專利名稱：具有側(cè)壁的圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
本技術(shù)領(lǐng)域熟知的圖像形成裝置由金屬板框架及樹脂框架構(gòu)成以支撐和定位各個部件， 這些部件包括紙張盒、輸送紙張的帶、包括感光鼓和顯影裝置的處理單元、使感光鼓曝光的 掃描單元、轉(zhuǎn)印單元、定影單元，以及用于排出紙張的排出裝置。日本未經(jīng)審査的專利申請 公報第2001-77548號中公開了這樣的圖像形成裝置的一個實(shí)例。
使用上述樹脂框架增加了圖像形成裝置設(shè)計的自由度水平，因?yàn)闃渲扇菀椎啬Ｖ瞥筛?種復(fù)雜的形狀。因此，通過有效地設(shè)置各個部件可以制造出更緊湊的圖像形成裝置。然而， 由于樹脂框架的剛硬度較低，在樹脂框架上安裝具有高剛度的金屬板框架可以使樹脂框架得 到加強(qiáng)并改進(jìn)部件定位的精確度。通過此方式，可以減小圖像形成裝置的尺寸并改進(jìn)部件在 其中定位的精確度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是提供一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置能夠進(jìn)一步增強(qiáng)樹脂框架的剛 硬度以及更有效地利用裝置中的空間。
為了達(dá)到以上及其它的目標(biāo)，本發(fā)明提供一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置包括相 互配合以在記錄介質(zhì)上形成圖像的多個部件和在其中容納這些部件的殼體。殼體具有側(cè)壁單 元。側(cè)壁單元包括在其一側(cè)限定開放的容納空間的樹脂框架和固定至樹脂框架的限定開放 容納空間的一側(cè)以將容納空間關(guān)閉的第一金屬板框架。至少一個部件容納在由樹脂框架和第
一金屬板框架圍成的容納空間中。
通過下文結(jié)合附圖的介紹，本發(fā)明的具體特征及優(yōu)點(diǎn)及其它目標(biāo)將更加明顯，附圖如下:
圖1是顯示根據(jù)一個實(shí)施例的激光打印機(jī)的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖視圖2是從激光打印機(jī)右前上方所視的主框架體的透視圖3是從激光打印機(jī)左后下方所視的主框架體的透視圖4是從激光打印機(jī)左前方所視的顯示安裝在基準(zhǔn)軸上的側(cè)壁的透視圖5是從激光打印機(jī)右前方所視的顯示安裝在基準(zhǔn)軸上的側(cè)壁的透視圖6是左側(cè)壁的左側(cè)視圖，外側(cè)金屬板框架和驅(qū)動機(jī)構(gòu)已從其上拆下；
圖7是圖6中的主要部分的放大側(cè)視圖，顯示基準(zhǔn)軸安裝在左側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)；
圖8是處理單元的右側(cè)視圖9是圖8中的主要部分的放大側(cè)視圖，顯示用于定位處理單元和基準(zhǔn)軸的結(jié)構(gòu)； 圖10是顯示左側(cè)壁的樹脂框架及內(nèi)側(cè)金屬板框架的安裝結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖11是顯示左側(cè)壁的樹脂框架及外側(cè)金屬板框架的安裝結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖12是顯示右側(cè)壁的樹脂框架及內(nèi)側(cè)金屬板框架的安裝結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖13是顯示右側(cè)壁的樹脂框架及外側(cè)金屬板框架的安裝結(jié)構(gòu)的透視圖； 圖14是說明樹脂框架如何通過螺栓和螺紋凸起的組合固定至內(nèi)側(cè)金屬板框架的放大的剖 視圖15是顯示螺紋凸起的外周壁如何彎曲變形的放大的剖視圖； 圖16是框架主體的前剖視圖； 圖17是框架主體的右側(cè)剖視圖； 圖18是框架主體的后視圖19是顯示根據(jù)一個修改例的激光打印機(jī)的總體結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖；以及
圖20是圖6中的主要部分的放大側(cè)視圖，顯示基準(zhǔn)軸安裝在左側(cè)壁上的結(jié)構(gòu)的修改。
具體實(shí)施例方式
下文將參考圖1至18介紹根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的激光打印機(jī)1。
全文中的詞語"向上"、"向下"、"上部"、"下部"、"上方"、"下方"、"正下方"、"右"、 "左"、"前"、"后"等都是在激光打印機(jī)l按照使用時的方向設(shè)置的假設(shè)下使用的。使用時， 激光打印機(jī)1如圖1所示放置。
激光打印機(jī)1是采用直接轉(zhuǎn)印串列系統(tǒng)的彩色激光打印機(jī)并包括大體上為箱形的主殼體 2。主殼體2容納多個模塊，這些模塊包括處理單元25、掃描單元27、紙張盒7，帶單元15、 排出裝置48及定影單元43。
總體來說，主殼體2具有前后方向開口的矩形平行六面體的形狀。主殼體2由主框架體 55 (見圖2及3)以及由合成樹脂形成的用于覆蓋主框架體55的外表面的外蓋(未示出)構(gòu) 成。如圖1所示，前蓋3設(shè)置在主殼體2的前表面上并且可以在其上打開或關(guān)閉。排出托盤5 形成在主殼體2的頂表面上，用于將其上形成有圖像的紙張4保持在堆疊狀態(tài)。
如圖2及3所示，主框架體55包括一對互相面對的側(cè)壁56 (右側(cè)壁56A和左側(cè)壁56B); 由螺栓固定至側(cè)壁56的底邊緣以連接這些邊緣的金屬底梁61和金屬底板62;以及由螺栓固 定至側(cè)壁56的頂邊緣以連接這些邊緣的金屬前梁63和金屬后梁64。
如圖3所示，底梁61在靠近其前端的位置處附接至兩側(cè)壁56的底邊緣。而且，底板62 在底梁61的后側(cè)附接至兩側(cè)壁56的底邊緣。底板62是被彎曲成略L形的金屬板。底梁61 和底板62提高了主殼體2的強(qiáng)度。
如圖2所示，前梁63在靠近其前端的位置處附接至兩側(cè)壁56的頂邊緣。而且，后梁64 在靠近其后端處附接至兩側(cè)壁56的頂邊緣并形成略L形的橫截面形狀。前梁63和后梁64也 提高了主殼體2的強(qiáng)度。
如圖1所示，紙張盒7設(shè)置在主殼體2的下部并且可在向前的方向上從主殼體2拉出。 紙張盒7容納用于形成圖像的堆疊的紙張4。壓紙板9設(shè)置在紙張盒7中并且通過彈簧8的推 動力樞軸轉(zhuǎn)動以抬高紙張4的前邊緣側(cè)。設(shè)置在主殼體2中的紙張盒7的前邊緣上方的是拾 取輥IO、分離墊ll、 一對饋送輥12以及一對套準(zhǔn)輥13。
壓紙板9將容納在紙張盒7中的紙張4向上推以使紙張4中最上面的一張紙壓靠拾取輥 10。當(dāng)拾取輥10旋轉(zhuǎn)時，紙張4插入至拾取輥10和分離墊11之間，并且處于最上方的紙一 次一張地與紙張盒7中容納的紙張4分離。由拾取輥10和分離墊11分離并傳送的紙張抵達(dá) 饋送輥12，饋送輥12將紙張傳送至套準(zhǔn)輥13。在規(guī)定的時刻，套準(zhǔn)輥13將紙張4向后傳送 至帶單元15上。
帶單元15可拆卸地安裝在主殼體2中并配備由合成樹脂形成的矩形板狀的帶框架20。帶 框架20在主殼體2中以水平方向設(shè)置并在其上以可旋轉(zhuǎn)方式支撐其前后兩端的帶支撐輥16 及17。環(huán)形傳送帶18環(huán)繞帶支撐輥16及17張架。傳送帶18由諸如聚碳酸酯的合成樹脂形 成。當(dāng)設(shè)置在帶框架20后側(cè)的帶支撐輥17被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，傳送帶18沿圖1中的逆時針方向 作環(huán)形運(yùn)動，以使擱在傳送帶18頂表面上的紙張4被向后傳送。位于帶框架20前側(cè)的支撐 輥16是前后方向位置可調(diào)整的張緊輥。通過將帶支撐輥16推向前方，可向傳送帶18施加張 緊力。四個轉(zhuǎn)印輥19在前后方向上以固定的間距可旋轉(zhuǎn)地支撐在帶框架20上帶支撐輥16及 17之間。轉(zhuǎn)印輥19定位成與后文介紹的各個圖像形成單元26的感光鼓31相對，以使傳送帶 18被夾在轉(zhuǎn)印輥19和相應(yīng)的感光鼓31之間。轉(zhuǎn)印操作中，轉(zhuǎn)印輥19和感光鼓31之間產(chǎn)生 轉(zhuǎn)印偏壓。
帶單元15的正下方設(shè)置清潔輥21、支承輥(backup roller) 22、回收輥22以及用于清 除積存在傳送帶18上的色粉、紙屑等的刀片24。
處理單元25設(shè)置在主殼體2中帶單元15的上方。掃描單元27設(shè)置在主殼體2的上部內(nèi) 處理單元25的上方。
雖然圖中未顯示出細(xì)節(jié)，掃描單元27包括殼體50。殼體50內(nèi)設(shè)置四個激光發(fā)射元件、 一個多棱鏡、掃描器電動機(jī)以及多個透鏡和反光鏡。殼體50的底表面上還設(shè)置四個發(fā)射透鏡 51。髙速掃描時，掃描單元27向感光鼓31的表面發(fā)射用于激光打印機(jī)1中所用的各種顏色 的激光束L。
通過打開上述前蓋3，處理單元25可以在向前方向上從主殼體2拉出。四個對應(yīng)于品紅 色、黃色、青綠色及黑色的圖像形成單元26在前后方向上并排設(shè)置在處理單元25中。每個 圖像形成單元26都包括上述感光鼓31、柵控式電暈充電器32以及顯影盒34。處理單元25 還配備具有四個沿前后方向設(shè)置的盒安裝部30的框架29。每個盒安裝部30都在頂部和底部 開口。顯影盒34以可拆卸方式安裝在盒安裝部30中。
如圖8所示，夾持部115設(shè)置在構(gòu)成處理單元25的框架29的前端上。夾持部115設(shè)置 在大體靠近處理單元25的寬度中心處并向前突出。夾持部115通過在處理單元25寬度方向 上延伸的支撐軸116以可旋轉(zhuǎn)方式附接至框架29的側(cè)板29A。
切口部91形成在框架29的側(cè)板29A的后端靠近其底邊緣處，在向前方向上切入側(cè)板29A。 切口部91從上下兩個方向夾持下述的基準(zhǔn)軸90。如圖9所示，切口部91具有用于夾持基準(zhǔn)
軸90的上邊緣91A和下邊緣91B。通過此結(jié)構(gòu)，處理單元25可根據(jù)基準(zhǔn)軸90在垂直及前后 方向上定位。切口部91的上邊緣91A是在前后方向上從框架29的側(cè)板29A的后邊緣延伸至 切口部91的最深部(前側(cè))的平整表面。切口部91的下邊緣91B是從側(cè)板29A的后邊緣至 切口部91的最深部向上前方傾斜的平整表面。切口部91還具有形成為將上邊緣91A的前端 連接至下邊緣91B的前端的垂直平整表面的最深邊緣91C。上邊緣91A的前端與最深邊緣91C 的頂端之間以及下邊緣91B的前端與最深邊緣91C的底端之間的連接部分都是彎曲的。
如圖1所示，每個圖像形成單元26的感光鼓31都被保持在框架29中的各個盒安裝部30 的底端位置上。各個充電器32也被保持在框架29中與感光鼓31相鄰。
感光鼓31包括鼓軸31A及鼓主體31B。
柵控式電暈充電器32包括用于產(chǎn)生電暈放電以對感光鼓30的表面正向均勻充電的充電 線和柵極(未示出)。
每個顯影盒34都具有大致箱形的形狀。色粉容納室38設(shè)置在顯影盒34中的頂部。顯影 盒34還容納供給輥39、顯影輥40以及設(shè)置在色粉容納室38下方的厚度調(diào)整刀片41。每個 顯影盒34中的色粉容納室38分別容納黃色、品紅色、青色及黑色中的一種顏色的具有正向 充電特性的色粉。每個顯影盒34的色粉容納室38中還設(shè)置攪拌器42。
當(dāng)感光鼓31旋轉(zhuǎn)時，相應(yīng)的充電器32均勻地對感光鼓31的表面充正電。繼而，掃描單 元27發(fā)射高速掃描的激光束L以將感光鼓31的表面曝光，在感光鼓31上形成對應(yīng)于將要在 紙張4上形成的圖像的靜電潛像。
當(dāng)顯影輥40旋轉(zhuǎn)時，使顯影輥40表面上攜帶的正向充電的色粉與感光鼓31接觸，此時 色粉被提供至感光鼓31表面上形成的靜電潛像，由此將靜電潛像顯影為可視圖像。換言之， 色粉只聚積在感光鼓31表面上被激光束曝光的區(qū)域，因此感光鼓31表面上攜帶色粉圖像。
當(dāng)在傳送帶18上傳送的紙張4經(jīng)過感光鼓31和相應(yīng)的轉(zhuǎn)印輥19之間的各個轉(zhuǎn)印位置時， 感光鼓31的表面上攜帶的色粉圖像通過施加到轉(zhuǎn)印輥19上的負(fù)轉(zhuǎn)印偏壓順次轉(zhuǎn)印到紙張4 上。當(dāng)色粉圖像通過此方式轉(zhuǎn)印后，紙張4被傳送至定影單元43。
定影單元43設(shè)置在主殼體2中傳送帶18的后方。定影單元43包括加熱輥44及壓力輥 45。當(dāng)攜帶四色色粉圖像的紙張4被傳送至定影單元43時，加熱輥44和壓力輥45將紙張4 夾住并傳送，同時加熱輥44向紙張4施加熱量以固定色粉圖像。
排出裝置48設(shè)置在定影單元43的斜后上方。排出裝置48包括傳送輥46， 一對跟隨輥
47以及為紙張4導(dǎo)向的導(dǎo)向裝置(未示出)。排出輥49設(shè)置在排出裝置48上方的主殼體2 的頂部。當(dāng)色粉圖像在定影單元43中被固定至紙張4上后，排出裝置48將紙張4傳送至排 出輥49，排出輥49將紙張4排出至上述排出托盤5上。 下面介紹側(cè)壁56的結(jié)構(gòu)。
如圖4和5所示，右側(cè)壁56A包括右樹脂框架57A、右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A以及右外側(cè) 金屬板框架59A。左側(cè)壁56B包括左樹脂框架57B、左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B以及左外側(cè)金屬 板框架59B。左外側(cè)金屬板框架59B包括左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C及左下側(cè)外側(cè)金屬板框架 59D。
右側(cè)壁56A和左側(cè)壁56B被統(tǒng)稱為側(cè)壁56。右樹脂框架57A和左樹脂框架57B被統(tǒng)稱為 樹脂框架57。右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A和左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B被統(tǒng)稱為內(nèi)側(cè)金屬板框架58。 右外側(cè)金屬板框架59A和左外側(cè)金屬板框架5犯被統(tǒng)稱為外側(cè)金屬板框架59。因此可以說， 每個側(cè)壁56包括樹脂框架57、內(nèi)側(cè)金屬板框架58以及外側(cè)金屬板框架59。
每個樹脂框架57 (57A、 57B)都由合成樹脂材料形成為近似的矩形。樹脂框架57在其厚 度方向上的外側(cè)具有容納凹進(jìn)部60 (見圖11及13)。容納凹進(jìn)部60是通過將樹脂框架57的 外周邊緣在厚度方向上向外延伸形成的。
內(nèi)側(cè)金屬板框架58疊加并安裝至樹脂框架57的相對于厚度方向的內(nèi)側(cè)的壁表面上。換 言之，內(nèi)側(cè)金屬板框架58被層疊至樹脂框架57的相對于厚度方向的內(nèi)側(cè)的壁表面上。外側(cè) 金屬板框架59被安裝至樹脂框架57的在厚度方向上的外側(cè)，并附接至樹脂框架57以覆蓋容 納凹進(jìn)部60的開放表面。這樣，外側(cè)金屬板框架59用作覆蓋容納凹進(jìn)部60的開放表面的蓋 子。
更具體地，如圖10及11所示，左樹脂框架57B具有沿垂直及水平方向延伸的主壁57B-1; 從主壁57B-1的外周邊緣沿厚度方向向外(向左)延伸的外周壁57B-2。主壁57B-1具有一對 相對的表面在厚度方向上面向外(向左)的面向外表面以及在厚度方向上面向內(nèi)(向右) 的面向內(nèi)表面。如圖10所示，左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B疊加并安裝在主壁57B-1的面向內(nèi)表面 上。如圖11所示，左外側(cè)金屬板框架59B設(shè)置成與主壁57B-1的面向外表面相面對并附接至 覆蓋容納凹進(jìn)部60的開放表面的左樹脂框架57B。這樣，容納凹進(jìn)部60由主壁57B-1、外周 壁57B-2以及左外側(cè)金屬板框架59B包圍并封閉。
類似地，如圖12及13所示，右樹脂框架57A具有沿垂直及水平方向延伸的主壁57A-l;
和從主壁57A-1的外周邊緣沿厚度方向向外(向右)延伸的外周壁57A-2。主壁57A-1具有一 對相對的表面在厚度方向上面向外(向右)的面向外表面；以及在厚度方向上面向內(nèi)(向 左)的面向內(nèi)表面。如圖12所示，右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A疊加并安裝在主壁57A-1的面向內(nèi) 表面上。如圖13所示，右外側(cè)金屬板框架59A設(shè)置成與主壁57A-1的面向外表面相面對并附 接至覆蓋容納凹進(jìn)部60的開放表面的右樹脂框架57A。這樣，容納凹進(jìn)部60由主壁57A-1、 外周壁57A-2以及右外側(cè)金屬板框架59A包圍并封閉。
注意，如圖5及10所示，左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B安裝在左樹脂框架57B上以便與左樹脂 框架57B頂端的大約一半的區(qū)域交疊。類似地，如圖4及12所示，右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A安 裝在右樹脂框架57A上以便與右樹脂框架57A頂端的大約一半的區(qū)域交疊。這樣，每個內(nèi)側(cè) 金屬板框架58都安裝在相應(yīng)的樹脂框架57上，以便與其頂端的大約一半的區(qū)域交疊。如圖4 及5所示，內(nèi)側(cè)金屬板框架58通過螺栓94固定至樹脂框架57。
如圖5及13所示，右外側(cè)金屬板框架59A安裝成使其基本覆蓋右樹脂框架57A的整個表 面。如圖4及11所示，左外側(cè)金屬板框架5犯安裝成使其基本覆蓋左樹脂框架57B的整個表 面。這樣，每個外側(cè)金屬板框架59都安裝成使其基本覆蓋相應(yīng)的樹脂框架57的整個表面。 如圖2及3所示，外側(cè)金屬板框架59通過螺栓94B固定至相應(yīng)的樹脂框架57。
如圖5及13所示，右外側(cè)金屬板框架59A具有基本矩形的形狀。如圖4及11所示，左 外側(cè)金屬板框架59B由左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C及左下側(cè)外側(cè)金屬板框架59D的組合構(gòu)成。 左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C大約封閉左樹脂框架57B的上半部分，而左下側(cè)外側(cè)金屬板框架 59D大約封閉左樹脂框架57B的下半部分，如圖11所示。如圖3所示，左下側(cè)外側(cè)金屬板框 架59D通過螺栓94C連接至左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C。
如圖3、 4、及5所示，金屬基準(zhǔn)軸90安裝成使其跨接一對側(cè)壁56?；鶞?zhǔn)軸90形成為圓 桿形。如下文中的詳述，金屬板側(cè)插入通孔93A如圖10及12所示那樣形成在內(nèi)側(cè)金屬板框 架58的底后角處。基準(zhǔn)軸90的末端插入至金屬板側(cè)插入通孔93A中并固定在內(nèi)側(cè)金屬板框 架58中的適當(dāng)位置上。
通過上述結(jié)構(gòu)，安裝在樹脂框架57上的內(nèi)側(cè)金屬板框架58加強(qiáng)了樹脂框架57的結(jié)構(gòu)。 安裝在樹脂框架57上的外側(cè)金屬板框架59進(jìn)一步加強(qiáng)了樹脂框架57的結(jié)構(gòu)。
如圖IO所示，穿過左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B形成四個固定通孔95和一個定位通孔195。穿 過左樹脂框架57B在與四個固定通孔95對應(yīng)的位置上形成四個固定螺紋通孔98。每個固定螺
紋通孔98都形成在固定螺紋凸起97上。固定螺紋凸起97形成在左樹脂框架57B的在其厚度 方向上的外側(cè)并如圖14所示在厚度方向上向外突出。
如圖IO所示，在左樹脂框架57B的厚度方向的內(nèi)側(cè)與定位通孔195相對應(yīng)的位置上形成 一個定位螺紋孔198。定位螺紋孔198設(shè)置在定位螺紋凸起96中。定位螺紋凸起96形成在左 樹脂框架57B的在其厚度方向上的外側(cè)并如圖6所示在厚度方向上向外突出。這樣，雖然圖 中未顯示出，固定螺紋凸起97與定位螺紋凸起96在左樹脂框架57B的容納凹進(jìn)部60中突出。
如圖5所示，螺栓94穿過定位通孔195插入至定位螺紋孔198中以將左內(nèi)側(cè)金屬板框架 58B相對于左樹脂框架57B定位并固定。其它的螺栓則穿過固定通孔95及固定螺紋通孔98 插入以將左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B相對于左樹脂框架57B固定。
如圖12所示，穿過右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A形成三個固定通孔95及一個定位通孔195。三 個固定螺紋通孔98穿過右樹脂框架57A形成在與三個固定通孔95對應(yīng)的位置上。 一個定位 螺紋孔198形成在右樹脂框架57A上與定位通孔195對應(yīng)的位置上。每個固定螺紋通孔98都 形成在固定螺紋凸起97中。固定螺紋凸起97形成在右樹脂框架57A的在其厚度方向上的外 側(cè)并如圖14所示在厚度方向上向外突出。定位螺紋孔198形成在定位螺紋凸起96中。定位 螺紋凸起96形成在右樹脂框架57A的在其厚度方向上的外側(cè)并在厚度方向上向外突出，與左 樹脂框架57B的定位螺紋凸起96相似(圖6)。這樣，雖然圖中未顯示出，固定螺紋凸起97 和定位螺紋凸起96在右樹脂框架57A的容納凹進(jìn)部60中突出。
如圖4所示，螺栓94穿過定位通孔195插入至定位螺紋孔198中以將右內(nèi)側(cè)金屬板框架 58A相對于右樹脂框架57A定位并固定。其它的螺栓則穿過固定通孔95及固定螺紋通孔98 插入以將右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A相對于右樹脂框架57A固定。
如圖10及12所示，定位通孔195位于每個金屬板框架58 (58A， 58B)上的金屬板側(cè)插 入通孔93A的前斜上方的位置。定位通孔195位于金屬板側(cè)插入通孔93A附近。在每個金屬 板框架58 (58A， 58B)上，定位通孔195的位置比固定通孔95更靠近金屬板側(cè)插入通孔93A。 此結(jié)構(gòu)確保金屬板框架58根據(jù)杠桿原理牢固地固定至樹脂框架57。
如圖6及7所示，定位螺紋凸起96整體形成在左樹脂框架57B上與左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B 中形成的定位通孔195相對應(yīng)的位置處，并且在左樹脂框架57B的厚度方向上向外突出。雖 然圖中未顯示出，定位螺紋凸起96也整體形成在右樹脂框架57A上與右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A 中形成的定位通孔195相對應(yīng)的位置處，并且在右樹脂框架57A的厚度方向上向外突出。每 個定位螺紋凸起96都具有在其中接納螺栓94的定位螺紋孔198。
通過將右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A和右樹脂框架57A —個疊加在另一個之上并將螺栓94擰入 靠近金屬板側(cè)插入通孔93A形成的定位螺紋凸起96中而將右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A和右樹脂框 架57A彼此相對于對方定位，繼而將基準(zhǔn)軸90相對于右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A固定于適當(dāng)?shù)奈?置。通過將左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B和左樹脂框架57B —個疊加在另一個之上并將螺栓94擰入 靠近金屬板側(cè)插入通孔93A形成的定位螺紋凸起96中而將左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B和左樹脂框 架57B彼此相對于對方定位，繼而將基準(zhǔn)軸90相對于左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B固定于適當(dāng)?shù)奈?置。如上所述，處理單元25被相對于基準(zhǔn)軸90定位。因此，處理單元25通過內(nèi)側(cè)金屬板框 架58相對于樹脂框架57定位。
如果定位螺紋凸起96形成在距離金屬板側(cè)插入通孔93A較遠(yuǎn)的位置處，則溫度的變化將 改變定位螺紋凸起96和金屬板側(cè)插入通孔93A之間沿樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的壁 表面的縱向尺寸，導(dǎo)致處理單元25和樹脂框架57之間的定位精度降低。
根據(jù)本實(shí)施例，用于將內(nèi)側(cè)金屬板框架58相對于樹脂框架57定位的定位螺紋凸起96形 成在用于固定基準(zhǔn)軸90的位置的金屬板側(cè)插入通孔93A附近，繼而將處理單元25相對于內(nèi) 側(cè)金屬板框架58定位。由于此結(jié)構(gòu)將溫度變化引起的金屬板側(cè)插入通孔93A和定位螺紋凸起 96之間的縱向尺寸的任何變化最小化，處理單元25能夠以高精度相對于樹脂框架57定位。
如圖12所示，在右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A上的三個固定通孔95中，兩個固定通孔95形成 在沿右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A的上邊緣的前后兩端附近的適當(dāng)位置， 一個固定通孔95形成在右 內(nèi)側(cè)金屬板框架58A的前底邊緣附近的適當(dāng)位置。三個固定螺紋凸起97設(shè)置在右樹脂框架57A 的在其厚度方向上的外側(cè)與固定通孔95對應(yīng)的位置處，并在厚度方向上從右樹脂框架57A向 外突出。用于接納螺栓94的固定螺紋通孔98形成在每個固定螺紋凸起97中。環(huán)形凹進(jìn)部99 形成在每個固定螺紋凸起97中以便環(huán)繞固定螺紋通孔98。環(huán)形凹進(jìn)部99在右樹脂框架57A 的面對右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A的在其厚度方向上的內(nèi)側(cè)開口，并如圖14所示在固定螺紋凸起 97中以遠(yuǎn)離右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A的右樹脂框架57A的厚度方向延伸。通過此結(jié)構(gòu)，固定螺 紋凸起97的外圓柱形外周部100A可如圖15所示以沿右樹脂框架57A的板表面的方向彎曲和 變形。
更具體地，如圖14所示，每個固定螺紋凸起97包括從右樹脂框架57A以遠(yuǎn)離右內(nèi)側(cè) 金屬板框架58A的方向延伸的外圓柱形外周部100A;從右樹脂框架57A以遠(yuǎn)離右內(nèi)側(cè)金屬板
框架58A的方向延伸且與外圓柱形外周部100A共軸的內(nèi)圓柱形外周部IOOB;和從內(nèi)圓柱形外 周部100B的頂端沿徑向向外延伸至外圓柱形外周部100A的頂端并由此將內(nèi)圓柱形外周部 100B與外圓柱形外周部100A相連接的頂端連接部IOOC。內(nèi)圓柱形外周部100B環(huán)繞固定螺紋 通孔98而設(shè)置。內(nèi)圓柱形外周部100B與圓柱形的固定螺紋通孔98共軸。環(huán)形凹進(jìn)部99由 外圓柱形外周部100A、內(nèi)圓柱形外周部100B以及頂端連接部100C包圍。此結(jié)構(gòu)使外圓柱形 外周部100A能夠彎曲及變形。
類似地，如圖10所示，在左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B上的四個固定通孔95中，三個固定通 孔95形成在左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B的前后兩端附近以及沿左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B的上邊緣的 大體中點(diǎn)的適當(dāng)位置處， 一個固定通孔95形成在左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B的前底邊緣附近的適 當(dāng)位置處。四個固定螺紋凸起97設(shè)置在左樹脂框架57B的在其厚度方向的外側(cè)與固定通孔95 對應(yīng)的位置處，并在厚度方向上從左樹脂框架57B向外突出。用于接納螺栓94的固定螺紋通 孔98形成在每個固定螺紋凸起97中。環(huán)形凹進(jìn)部99形成在每個固定螺紋凸起97中以便環(huán) 繞固定螺紋通孔98。環(huán)形凹進(jìn)部99在左樹脂框架57B的面對左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B的在其厚 度方向上的內(nèi)側(cè)開口，并如圖14所示在固定螺紋凸起97中以遠(yuǎn)離左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B的 左樹脂框架57B的厚度方向延伸。通過此結(jié)構(gòu)，固定螺紋凸起97的外圓柱形外周部100A能 夠如圖15所示以沿左樹脂框架57B的板表面的方向彎曲和變形。注意，左樹脂框架57B上的 每個固定螺紋凸起97具有與上文中參考圖14及15介紹的右樹脂框架57A上的固定螺紋凸起 97相同的結(jié)構(gòu)。
通過上述結(jié)構(gòu)，右樹脂框架57A和右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A如圖14所示在各自的厚度方向 上彼此層疊，通過將螺栓94穿過形成在右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A中的定位通孔195插入并將螺 栓94擰入形成在右樹脂框架57A的定位螺紋凸起96中的定位螺紋孔198而將兩者彼此相對 于對方定位，并通過將螺栓94穿過形成在右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A中的三個固定通孔95插入 并將螺栓94擰入形成在右樹脂框架57A的三個固定螺紋凸起97中的三個固定螺紋通孔98而 將兩者固定在一起。
類似地，左樹脂框架57B和左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B如圖14所示在各自的厚度方向上彼此 層疊，通過將螺栓94穿過形成在左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B中的定位通孔195插入并將螺栓94 擰入形成在左樹脂框架57B的定位螺紋凸起96中的定位螺紋孔198而將兩者彼此相對于對方 定位，并且通過將螺栓94穿過形成在左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B中的四個固定通孔95插入并擰
入形成在左樹脂框架57B的四個固定螺紋凸起97中的四個固定螺紋通孔98而將兩者固定在 一起。
通過此方式，右樹脂框架57A和右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A以及左樹脂框架57B和左內(nèi)側(cè)金 屬板框架58B的安裝結(jié)構(gòu)基本上完全相同。
通過將每個內(nèi)側(cè)金屬板框架58疊加至相應(yīng)的樹脂框架57的壁表面上并通過螺栓94將內(nèi) 側(cè)金屬板框架58固定至樹脂框架57，可以提高樹脂框架57的剛硬度，由此進(jìn)一步提高設(shè)置 在樹脂框架57中的模塊的定位精確度。然而，由于此結(jié)構(gòu)中樹脂框架57與內(nèi)側(cè)金屬板框架 58的線性膨脹系數(shù)不同，樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58沿其壁表面的縱向尺寸因?yàn)闇囟?的變化而發(fā)生不同的改變，潛在導(dǎo)致樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的層疊結(jié)構(gòu)的翹曲。 這樣將使支撐在樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58上的模塊的定位精確度更受關(guān)注。
考慮到此問題，本實(shí)施例具有形成在固定螺紋凸起97的與內(nèi)側(cè)金屬板框架58相對的一 側(cè)且環(huán)繞固定螺紋通孔98的凹進(jìn)部99，以使位于凹進(jìn)部99外側(cè)的固定螺紋凸起97的外周部 100A可以如圖15所示彎曲及變形。通過按此方式彎曲及變形，固定螺紋凸起97的外周部100A 可以吸收由于線性膨脹系數(shù)不同而導(dǎo)致的樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58縱向尺寸變化的 差異。結(jié)果，該結(jié)構(gòu)可防止由溫度變化引起的樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的翹曲，由
此保持激光打印機(jī)1的定位精度。
而且，由于本實(shí)施例中凹進(jìn)部99圍繞固定螺紋通孔98形成，該結(jié)構(gòu)能可靠地吸收伴隨 溫度變化而發(fā)生的沿樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的壁表面的縱向尺寸的變化。
如圖10所示，穿過左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B形成作為直徑足夠使基準(zhǔn)軸90插入并留有一 定活動間隙的方形通孔的一個金屬板側(cè)插入通孔93A。作為方形通孔的樹脂側(cè)支撐軸插入通孔 93B形成在左樹脂框架57B中與左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B中的金屬板側(cè)插入通孔93A相對應(yīng)的位 置處。
類似地，如圖12所示，穿過右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A形成作為直徑足夠使基準(zhǔn)軸90插入 并留有一定活動間隙的方形通孔的另一個金屬板側(cè)插入通孔93A。作為方形通孔的另一個樹脂 側(cè)支撐軸插入通孔93B形成在右樹脂框架57A中與右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A中的金屬板側(cè)插入 通孔93A相對應(yīng)的位置處。
如圖10及12所示，近似L形的凸起101沿樹脂側(cè)支撐軸插入通孔93B的前頂邊緣形成 并在各個樹脂框架57 (57A， 57B)的厚度方向上向內(nèi)突出。當(dāng)內(nèi)側(cè)金屬板框架58 (58A， 58B) 固定至樹脂框架57 (57A， 57B)上時，如圖4及5所示，凸起101在內(nèi)側(cè)金屬板框架58 (58A， 58B)的厚度方向上從外側(cè)穿透金屬板側(cè)插入通孔93A。
如圖4及5所示，基準(zhǔn)軸90的兩端穿過金屬板側(cè)插入通孔93A及樹脂側(cè)支撐軸插入通孔 93B插入并留有一定活動間隙。注意，如圖7所示，當(dāng)左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B被固定至左樹脂 框架57B時，樹脂側(cè)支撐軸插入通孔93B的下邊緣的位置低于金屬板側(cè)插入通孔93A的下邊 緣。此外，樹脂側(cè)支撐軸插入通孔93B的后邊緣位于金屬板側(cè)插入通孔93A的后邊緣的后方。
類似地，雖然圖中未顯示出，當(dāng)右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A被固定至右樹脂框架57A時，樹 脂側(cè)支撐軸插入通孔93B的下邊緣的位置低于金屬板側(cè)插入通孔93A的下邊緣。樹脂側(cè)支撐 軸插入通孔93B的后邊緣位于金屬板側(cè)插入通孔93A的后邊緣的后方。因此，基準(zhǔn)軸90接觸 左右內(nèi)側(cè)金屬板框架58中的金屬板側(cè)插入通孔93A的底邊緣。基準(zhǔn)軸90接觸左右內(nèi)側(cè)金屬 板框架58中的金屬板側(cè)插入通孔93A的后邊緣。
如圖7所示，在基準(zhǔn)軸90的當(dāng)其插入左內(nèi)側(cè)金屬板框架58B中的金屬板側(cè)插入通孔93A 和左樹脂框架57B中的樹脂側(cè)插入通孔93B中時在厚度方向上從左樹脂框架57B向外突出的 區(qū)域中的一個縱向端(左端)附近的位置處沿基準(zhǔn)軸90的圓周方向形成槽102。類似地，雖 然圖中未顯示出，在基準(zhǔn)軸90的當(dāng)其插入右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A中的金屬板側(cè)插入通孔93A 和右樹脂框架57A中的樹脂側(cè)插入通孔93B中時在厚度方向上從右樹脂框架57A向外突出的 區(qū)域中的另一個縱向端(右端)附近的位置處沿基準(zhǔn)軸90的圓周方向形成另一個槽102。
金屬固定凸輪板103設(shè)置在左右樹脂框架57的厚度方向的外側(cè)表面上。換言之，金屬固 定凸輪板103設(shè)置在左右樹脂框架57的容納凹進(jìn)部60中。每個金屬固定凸輪板103都適配 在相應(yīng)的槽102內(nèi)。固定凸輪板103具有總體S形。螺紋凸起適配部104形成在固定凸輪板 103的前邊緣上，用于適配在設(shè)置在樹脂框架57的厚度方向的外側(cè)的定位螺紋凸起96的基礎(chǔ) 端上。按壓部105設(shè)置在固定凸輪板103的后端并在樹脂框架57的厚度方向上向外突出。按 壓部105用于將固定凸輪板103向下按壓。通孔106穿過固定凸輪板103的厚度形成在板的 后部，用于插入將固定凸輪板103固定至樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58時使用的螺栓94A。 在本實(shí)施例中，通孔106是跟隨中心在定位螺紋凸起96的圓弧部分的細(xì)而拉長的孔。如果可 以讓螺栓94A留有一定活動空隙地插入，通孔106也可以是圓孔。用于插入螺栓94A的通孔 (未示出)也在厚度方向上穿過樹脂框架57而形成在與當(dāng)按壓部105處于被按壓狀態(tài)時定位 的固定凸輪板103的通孔106相對應(yīng)的位置處。可擰入螺栓94A的去毛刺部(burring part)
107 (見圖10和12)形成在內(nèi)側(cè)金屬板框架58中與樹脂框架57中的通孔相對應(yīng)的位置處。 基準(zhǔn)軸90與內(nèi)側(cè)金屬板框架58如下文所述彼此互為參照固定在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?首先，當(dāng)基準(zhǔn)軸90穿過內(nèi)側(cè)金屬板框架58的金屬板側(cè)插入通孔93A和樹脂框架57的樹 脂側(cè)插入通孔93B插入時，固定凸輪板103的螺紋凸起適配部104適配至定位螺紋凸起96的 基礎(chǔ)端上。通過在此狀態(tài)下在每個固定凸輪板103的按壓部105上向下按壓，固定凸輪板103 繞定位螺紋凸起96轉(zhuǎn)動(圖7中的逆時針方向)。因此，每個固定凸輪板103的下邊緣嚙合 進(jìn)形成在基準(zhǔn)軸90中的槽102的頂部并接觸基準(zhǔn)軸90的頂部。當(dāng)按壓部105被進(jìn)一步向下 按壓時，固定凸輪板103在箭頭A方向上向基準(zhǔn)軸90施加壓力，將基準(zhǔn)軸90推靠至金屬板 側(cè)插入通孔93A的后底邊緣。類似地，壓力被沿箭頭B所示的方向施加到定位螺紋凸起96。 當(dāng)通過按壓按壓部105使每個固定凸輪板103轉(zhuǎn)動時，螺栓94A穿過墊圈114、固定凸輪板 103中的通孔106和樹脂框架57中的通孔插入，并被擰入內(nèi)側(cè)金屬板框架58中的去毛刺部 107。因此，每個固定凸輪板103在施加使定位螺紋凸起96與基準(zhǔn)軸90分離的方向上的壓力 的同時被固定至內(nèi)側(cè)金屬板框架58。結(jié)果，基準(zhǔn)軸90的兩端在接觸形成在內(nèi)側(cè)金屬板框架 58中的金屬板側(cè)插入通孔93A的下后邊緣的各個點(diǎn)的同時被定位。
如圖11及13所示，通過將樹脂框架57的外周邊緣在厚度方向上向外延伸以形成在厚度 方向上向外開口的容納空間而在樹脂框架57中形成容納凹進(jìn)部60。外側(cè)金屬板框架59被固 定至每個樹脂框架57以覆蓋容納凹進(jìn)部60的開放表面并封閉容納凹進(jìn)部60。多個用于插入 螺栓94B (圖2及3)的通孔113形成在外側(cè)金屬板框架59中并在厚度方向上穿透。若干螺 紋孔(未示出)形成在每個樹脂框架57中與用于擰入螺栓94B的通孔113相對應(yīng)的位置處。 通過將螺栓94B穿過外側(cè)金屬板框架59中的通孔113插入并將螺栓94B擰入樹脂框架57中 形成的螺紋孔，樹脂框架57和外側(cè)金屬板框架59被固定在一起。
如圖3及11所示，在厚度方向上穿過左下側(cè)外側(cè)金屬板框架59D形成用于插入其它螺栓 94C的多個通孔117。去毛刺部107A形成在左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C中與用于擰入螺栓94C 的通孔117對應(yīng)的位置處。通過將螺栓94C插入通孔117并將螺栓94C擰入去毛刺部107A， 左上側(cè)外側(cè)金屬板框架59C和左下側(cè)外側(cè)金屬板框架59D被固定在一起。
由于外側(cè)金屬板框架59覆蓋形成容納空間的樹脂框架57的開放表面，側(cè)壁56的橫截面 積被增加由樹脂框架57和外側(cè)金屬板框架59圍成的容納凹進(jìn)部60的數(shù)量。由于外側(cè)金屬板 框架59可以提高側(cè)壁56的強(qiáng)度，因此提高了激光打印機(jī)1整體的強(qiáng)度。
如圖16所示，金屬掃描器支撐板67在水平方向上橫跨在兩側(cè)壁56之間在兩側(cè)壁56頂 部的前梁63和后梁64之間的位置處(見圖2)。掃描器支撐板67為矩形，四邊向上彎曲。如 圖16所示，掃描器支撐板67的左右邊緣通過緊固件68固定至兩側(cè)壁56的內(nèi)側(cè)表面(內(nèi)側(cè) 金屬板框架58)。掃描單元27的殼體50置于掃描器支撐板67的頂表面上并用螺栓固定至掃 描器支撐板67。因此，掃描單元27通過掃描器支撐板67由內(nèi)側(cè)金屬板框架58支撐并定位。 緊固件68附接到其上的內(nèi)側(cè)金屬板框架58的區(qū)域形成掃描器定位部69 (見圖10及12)。如 圖17所示，沿左右方向延伸的狹縫70形成在掃描器支撐板67上與掃描單元27的發(fā)射透鏡 51對應(yīng)的位置處以使激光束L通過。金屬頂板71 (見圖2)橫跨在側(cè)壁56的頂邊緣之間以在 前梁63和后梁64之間的位置處覆蓋掃描單元27的頂部。
如圖2、 16及17所示，金屬基礎(chǔ)板73在底板62上方設(shè)置在樹脂框架57的下部。基礎(chǔ) 板73水平地橫跨在樹脂框架57之間，將樹脂框架57的前部區(qū)域隔在外面，基礎(chǔ)板73的左 右兩邊通過緊固件74固定至樹脂框架57。由基礎(chǔ)板73、底板62及左、右樹脂框架57圍成 的區(qū)域?yàn)槿菁{紙張盒7的盒容納部75，將所述前部隔在外面。導(dǎo)向槽76在面對盒容納部75 的位置處沿前后方向形成在左右樹脂框架57中。從紙張盒7的側(cè)表面突出的肋板7A插入到 各自的導(dǎo)向槽76中以在前后方向上滑動地為紙張盒7導(dǎo)向并在固定的垂直位置支撐紙張盒7。
如上文中參考圖8及9所述，當(dāng)處理單元25安裝在激光打印機(jī)1中時，形成在構(gòu)成處理 單元25的框架29的后邊緣中的切口部91夾持基準(zhǔn)軸90以將處理單元25垂直定位。因此， 設(shè)置在處理單元25中的每個感光鼓31也被垂直定位。基準(zhǔn)軸90用固定凸輪板103在內(nèi)側(cè)金 屬板框架58中定位，以將基準(zhǔn)軸90固定在內(nèi)側(cè)金屬板框架58中形成的金屬板側(cè)插入通孔93A 中。在此方式下，感光鼓31 (處理單元25)和掃描單元27通過基準(zhǔn)軸90和內(nèi)側(cè)金屬板框架 58定位。而且，如圖10及12所示，除了朝向相應(yīng)的樹脂框架57彎曲的外周邊緣外，每個內(nèi) 側(cè)金屬板框架58都基本平整。因此，金屬板側(cè)插入通孔93A與掃描器定位部69形成在同一 平面內(nèi)。因此，與其中每個內(nèi)側(cè)金屬板框架58都在金屬板側(cè)插入通孔93A與掃描器定位部69 之間彎曲成臺階狀的可以想象的結(jié)構(gòu)不同，例如，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)吸收了彎制金屬板等時產(chǎn) 生的模制誤差的影響。因此，該結(jié)構(gòu)提高了相對于掃描單元27定位感光鼓31 (處理單元25) 的精度。
如圖IO、 12、及17所示，三個帶單元支撐部78、 79及80沿前后方向形成在每個樹脂框 架57 (57A， 57B)上處于內(nèi)側(cè)金屬板框架58 (58A， 58B)下邊緣下方的位置處，右樹脂框架
57A上的帶單元支撐部80在圖中沒有示出。處于樹脂框架57后側(cè)的樹脂框架57的帶單元支 撐部78為向上開口的槽形。尤其是，如圖10所示，左樹脂框架57B上的帶單元支撐部78在 前上對角方向開口。安裝在設(shè)置在后側(cè)的帶支撐輥17的旋轉(zhuǎn)軸兩端的軸承構(gòu)件17A插入到帶 單元支撐部78中。樹脂框架57上的中心帶單元支撐部79也為向上開口的槽。從帶框架20 的兩側(cè)表面突出的定位凸起20A適配進(jìn)帶單元支撐部79中。處于前側(cè)的帶單元支撐部80形 成為用于支撐安裝在前帶支撐輥16的旋轉(zhuǎn)軸兩端的軸承構(gòu)件16A的水平板形。通過此結(jié)構(gòu)， 帶單元支撐部78、 79及80將帶單元15 (包括轉(zhuǎn)印輥19)支撐在垂直方向及前后方向上固定 的位置。
如圖18所示，排出裝置安裝單元81整體形成在樹脂框架57的后邊緣上并向內(nèi)突出。排 出裝置48通過螺栓固定到排出裝置安裝單元81上。因此，排出裝置安裝單元81支撐排出裝 置48并將其定位。
而且，定影單元安裝單元82形成在內(nèi)側(cè)金屬板框架58的后邊緣上并向內(nèi)突出。定影單 元43通過螺栓固定到定影單元安裝單元82上。因此，定影單元安裝單元82支撐定影單元43 并將其定位。
由于樹脂框架57易于模制成復(fù)雜的形狀，因此激光打印機(jī)1的各個部件可以進(jìn)行有效的 設(shè)置以達(dá)到更緊湊的激光打印機(jī)l。然而，由于樹脂框架57剛硬度較低，因此內(nèi)側(cè)金屬板框 架58和外側(cè)金屬板框架59如上所述被安裝在樹脂框架57上以加強(qiáng)樹脂框架57，由此提高部 件的定位精確度。
可以設(shè)想，例如，為了進(jìn)一步增強(qiáng)樹脂框架57的剛硬度而在樹脂框架57上形成更厚的 壁。然而，這種設(shè)想的方法將使激光打印機(jī)1的重量和尺寸增加壁厚被增加的數(shù)量。另一種 可能的增強(qiáng)樹脂框架57的剛硬度同時避免增加激光打印機(jī)1重量的方法是在樹脂框架57的 壁上設(shè)置加強(qiáng)肋以增加樹脂框架57的橫截表面面積。然而，使用該技術(shù)，激光打印機(jī)l的部 件無法設(shè)置在被加強(qiáng)肋占用的區(qū)域內(nèi)。因此，由于主殼體2內(nèi)的空間無法被有效利用，該方 法導(dǎo)致激光打印機(jī)1尺寸的增加。
考慮到前所述問題，形成在左樹脂框架57B中的容納凹進(jìn)部60的作用在于容納用于驅(qū)動 處理單元25的驅(qū)動機(jī)構(gòu)108，如圖11所示。g卩，驅(qū)動機(jī)構(gòu)108用于旋轉(zhuǎn)感光鼓31、顯影輥 40、供給輥39及攪拌器42。而且，電路板111容納在形成于右樹脂框架57A中的容納凹進(jìn)部 60中，如圖13所示。該結(jié)構(gòu)提高了激光打印機(jī)1的空間利用效率，使激光打印機(jī)1可以制作
得比側(cè)壁56被加強(qiáng)肋擴(kuò)大以具有相同的橫截面積的設(shè)想的激光打印機(jī)1更緊湊。
如圖11所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)108包括電動機(jī)109以及多個齒輪110。電動機(jī)109產(chǎn)生由齒輪 110傳遞的用于驅(qū)動處理單元25的驅(qū)動力。當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)108運(yùn)轉(zhuǎn)時，電動機(jī)109和齒輪110 的旋轉(zhuǎn)以及齒輪110的振動可能產(chǎn)生噪音。在本實(shí)施例中，容納凹進(jìn)部60由左外側(cè)金屬板框 架59B封閉。因此，左外側(cè)金屬板框架5犯阻擋驅(qū)動機(jī)構(gòu)108運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的噪音，減少了從 激光打印機(jī)1傳出的噪音量。而且，雖然驅(qū)動機(jī)構(gòu)108由于其中包括眾多部件往往重量較大， 但驅(qū)動機(jī)構(gòu)108仍然可以由具有高剛硬度的左外側(cè)金屬板框架5犯可靠地支撐。
電路板lll (見圖13)包括絕緣電路板112，其上形成導(dǎo)電通道(未示出)，并且電子元 件(未示出)被連接至該導(dǎo)電通道。電路板111配備將顯影輥40和充電器32 (充電絲和柵極) 電連接至偏壓施加電路(未示出)的電極。如果電路板111內(nèi)由于例如短路引起的超額電流 流過則電路板lll會過熱。然而，由于本實(shí)施例中的容納凹進(jìn)部60由不可燃的右外側(cè)金屬板 框架59A封閉，因此，如果電路板lll過熱，本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)也保證激光打印機(jī)l的安全。
而且，由于容納電路板111的容納凹進(jìn)部60的開放表面由右外側(cè)金屬板框架59A封閉， 因此電路板111也由右外側(cè)金屬板框架59A屏蔽。而且，由于右內(nèi)側(cè)金屬板框架58A層疊在 右樹脂框架57A上，因此電路板111的屏蔽效果得到進(jìn)一步增強(qiáng)。
在上述實(shí)施例中，形成容納空間的樹脂框架57的開放表面由外側(cè)金屬板框架59覆蓋。 這樣就具有通過由樹脂框架57和外側(cè)金屬板框架59包圍的容納凹進(jìn)部60的深度增加側(cè)壁56 的橫截面積的效果，由此提高了側(cè)壁56的強(qiáng)度。
而且，容納凹進(jìn)部60容納驅(qū)動機(jī)構(gòu)108和電路板111，由此更有效地利用了激光打印機(jī) 1中的空間。由于該結(jié)構(gòu)有效地利用主殼體2內(nèi)的空間，激光打印機(jī)l可以制作得比用加強(qiáng)肋 增加側(cè)壁56的橫截面積的設(shè)想結(jié)構(gòu)更緊湊。
除了外側(cè)金屬板框架59之外，在樹脂框架57上層疊或疊加內(nèi)側(cè)金屬板框架58進(jìn)一步增 加了樹脂框架57的強(qiáng)度。
而且， 一對側(cè)壁56互相面對地設(shè)置及排列，側(cè)壁56的下邊緣與底梁61及底板62連接， 而側(cè)壁56的上邊緣由前梁63和后梁64連接。因此，該結(jié)構(gòu)提高了激光打印機(jī)1的總體強(qiáng)度。
在本實(shí)施例中，處理單元25由基準(zhǔn)軸90定位，而基準(zhǔn)軸90相對于內(nèi)側(cè)金屬板框架58 被固定在適當(dāng)?shù)奈恢?。通過將樹脂框架57置于內(nèi)側(cè)金屬板框架58上并且將螺栓94擰入形成 在基準(zhǔn)軸90被固定到其中的金屬板側(cè)插入通孔93A附近的定位螺紋凸起96中，內(nèi)側(cè)金屬板
框架58和樹脂框架57被互相相對于對方定位。處理單元25和樹脂框架57由此通過內(nèi)側(cè)金 屬板框架58定位。
在本實(shí)施例中，用于相對于樹脂框架57定位內(nèi)側(cè)金屬板框架58的定位螺紋凸起96形成 在用于固定基準(zhǔn)軸90的位置的金屬板側(cè)插入通孔93A附近，轉(zhuǎn)而基準(zhǔn)軸90又設(shè)定處理單元 25和內(nèi)側(cè)金屬板框架58之間的位置。該結(jié)構(gòu)可將由于溫度變化導(dǎo)致的金屬板側(cè)插入通孔93A 和定位螺紋凸起96之間的縱向尺寸的變化最小化，由此以高精確度將處理單元25和樹脂框 架57定位。
在多個模塊中，處理單元25和掃描單元27由可達(dá)到高定位精度的內(nèi)側(cè)金屬板框架58支 撐和定位。因此，激光打印機(jī)1可以達(dá)到良好的圖像質(zhì)量。諸如帶單元15、紙張盒7、排出 裝置48的需要較低剛性精度的模塊以及轉(zhuǎn)印輥19可由樹脂框架57支撐和定位。由于樹脂框 架57可以在設(shè)計中具有較高的自由度，這些模塊可以進(jìn)行有效的排列以獲得緊湊的裝置。
在本實(shí)施例中，安裝在內(nèi)側(cè)金屬板框架58的金屬板側(cè)插入通孔93A中的基準(zhǔn)軸90用于 定位處理單元25。另一方面，在內(nèi)側(cè)金屬板框架58中沿與金屬板側(cè)插入通孔93A相同的平面 形成的掃描器定位部69用于定位掃描單元27。由于處理單元25和掃描單元27沿內(nèi)側(cè)金屬板 框架58的同一個平面定位，這些部件不受例如彎制金屬板過程中發(fā)生的模制誤差等的影響。 因此，該結(jié)構(gòu)提高掃描單元27和處理單元25的定位精確度，保證了圖像形成的高質(zhì)量。
而且，用于驅(qū)動處理單元25而設(shè)置的驅(qū)動機(jī)構(gòu)108包括用于將驅(qū)動力傳遞至處理單元25 的多個齒輪110。因此，存在由于齒輪110的振動和敲擊聲可能會產(chǎn)生噪音的問題。驅(qū)動機(jī)構(gòu) 108還包括運(yùn)行時也會產(chǎn)生噪音的電動機(jī)109?？紤]到這些問題，外側(cè)金屬板框架59的結(jié)構(gòu) 使其覆蓋容納驅(qū)動機(jī)構(gòu)108的容納凹進(jìn)部60的開放表面，由此，減少從容納凹進(jìn)部60中傳 出的驅(qū)動機(jī)構(gòu)108中產(chǎn)生的噪音量。
同時，還有如果短路引起超額電流在其中流過使電路板111可能過熱的問題。然而，由 于容納電路板111的容納凹進(jìn)部60由不可燃的外側(cè)金屬板框架59封閉，因此即使電路板111 過熱激光打印機(jī)1的安全性也能得到提高。
而且，覆蓋容納電路板111的容納凹進(jìn)部60的開放表面的外側(cè)金屬板框架59可以屏蔽 電路板lll。由于內(nèi)側(cè)金屬板框架58安裝在樹脂框架57上，該結(jié)構(gòu)可以更可靠地屏蔽電路板 111。
凹進(jìn)部99形成在固定螺紋凸起97中與內(nèi)側(cè)金屬板框架58相對的一側(cè)且環(huán)繞固定螺紋通
孔98，以使位于凹進(jìn)部99外側(cè)的固定螺紋凸起97的外周部100A可以彎曲及變形。因此，固 定螺紋凸起97的外周部100A可以彎曲及變形以吸收樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的線 性膨脹系數(shù)不同時發(fā)生的樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58在縱向尺寸上變化的差異。因此， 該結(jié)構(gòu)防止由溫度變化引起的樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的翹曲，由此保持激光打印 機(jī)1的定位精度。
雖然上文已參考具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳述，但對于本技術(shù)領(lǐng)域中的熟練者來說明 顯的是，可對本發(fā)明進(jìn)行各種修改及變化而不背離由附后的權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和 范圍。
例如，雖然上述實(shí)施例中驅(qū)動機(jī)構(gòu)108與電路板111容納在容納凹進(jìn)部60中，但其它部 件也可以容納在容納凹進(jìn)部60中。
雖然上述實(shí)施例中內(nèi)側(cè)金屬板框架58安裝在樹脂框架57上，但如果可從樹脂框架57及 外側(cè)金屬板框架59獲得足夠的強(qiáng)度，則內(nèi)側(cè)金屬板框架58可以省略。
而且，在上述實(shí)施例中，底梁61及底板62連接側(cè)壁56的底邊緣，并且前梁63和后梁 64連接側(cè)壁56的頂邊緣。然而，如果主框架體55具有足夠的強(qiáng)度，則可以省略底梁61、底 板62、前梁63以及后梁64中的至少其一。
雖然上述實(shí)施例中基準(zhǔn)軸90用作定位處理單元25的定位部，但例如內(nèi)側(cè)金屬板框架58 的一部分也可以彎曲，用以形成定位處理單元25的定位部。
雖然上述實(shí)施例中內(nèi)側(cè)金屬板框架58支撐定影單元43，但樹脂框架57也可以構(gòu)造成支 撐定影單元43。即，定影單元安裝單元82可以形成在樹脂框架57的后邊緣上并向內(nèi)突出。
而且，內(nèi)側(cè)金屬板框架58可以構(gòu)造成支撐一些其它模塊，諸如紙張盒7、帶單元15及輸 出裝置48。
內(nèi)側(cè)金屬板框架58還可以構(gòu)造成支撐轉(zhuǎn)印輥19，由此提高轉(zhuǎn)印輥19的定位精確度以防 止由轉(zhuǎn)印位置偏移引起的顏色套準(zhǔn)問題。
在上述實(shí)施例中，彩色激光打印機(jī)1采用的是直接轉(zhuǎn)印串列式系統(tǒng)。然而，彩色激光打 印機(jī)1可以修改為采用中間轉(zhuǎn)印串列式系統(tǒng)或四循環(huán)系統(tǒng)(單鼓系統(tǒng))的圖像形成裝置。彩 色激光打印機(jī)1可以修改為單色圖像形成裝置。
而且，雖然本實(shí)施例中的激光打印機(jī)1配備作為圖像攜帶構(gòu)件的多個感光鼓31，但例如
激光打印機(jī)1可以修改為配備作為圖像攜帶構(gòu)件的感光帶的圖像形成裝置，其中感光帶拉伸
在多個輥周圍。
雖然本實(shí)施例中的圖像形成裝置1配備用于傳送記錄介質(zhì)的傳送帶18，但圖像形成裝置 1可以修改為如圖19所示的配備中間轉(zhuǎn)印帶86的圖像形成裝置1001。
在此改變中，所設(shè)置的帶單元89用于取代帶單元15。帶單元89也可以以可拆方式安裝 至主殼體2中。帶單元89除下述幾點(diǎn)外與帶單元15相同。
帶單元89包括由合成樹脂形成且具有三角形側(cè)截面的帶框架88。帶框架88水平設(shè)置在 主殼體2中并在其上支撐其前后兩端設(shè)置的可旋轉(zhuǎn)的帶支撐輥83及84。獨(dú)立的帶支撐輥85 可旋轉(zhuǎn)地支撐在帶框架88上帶支撐輥83及84之間并位于其下方的位置。由諸如聚碳酸酯的 合成樹脂形成的中間轉(zhuǎn)印帶86被拉伸在帶支撐輥83、 84及85周圍。通過驅(qū)動設(shè)置在前側(cè)的 帶支撐輥83旋轉(zhuǎn)，中間轉(zhuǎn)印帶86沿圖19中的順時針方向作環(huán)形運(yùn)動以將形成在其頂表面上 的圖像以向前的方向傳送。設(shè)置在后側(cè)的帶支撐輥84為可在前后方向上移動的張力輥。通過 向后推動帶支撐輥84可向中間轉(zhuǎn)印帶86施加張緊力。如在上述實(shí)施例中，四個轉(zhuǎn)印輥19以 可旋轉(zhuǎn)方式設(shè)置在帶框架88中與每個感光鼓31相對的位置處，以使中間轉(zhuǎn)印帶86被夾在轉(zhuǎn) 印輥19和相應(yīng)的感光鼓31之間。在將圖像從感光鼓31轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶86的轉(zhuǎn)印操作期 間，轉(zhuǎn)印輥19和感光鼓31之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)印偏壓。獨(dú)立的轉(zhuǎn)印輥87與帶支撐輥85相對設(shè)置以 使中間轉(zhuǎn)印帶86被夾在帶支撐輥85和轉(zhuǎn)印輥87之間。在將圖像從中間轉(zhuǎn)印帶86轉(zhuǎn)印至紙 張4的轉(zhuǎn)印操作期間，帶支撐輥85和轉(zhuǎn)印輥87之間產(chǎn)生轉(zhuǎn)印偏壓。
攜帶在感光鼓31表面上的色粉圖像順次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶86上并在相同的區(qū)域上重疊， 結(jié)果使中間轉(zhuǎn)印帶86上攜帶四色色粉圖像。當(dāng)由饋送輥12饋送的紙張4經(jīng)過帶支撐輥85和 轉(zhuǎn)印輥87之間的轉(zhuǎn)印位置時，攜帶在中間轉(zhuǎn)印帶86上的四色色粉圖像轉(zhuǎn)印到紙張4上。
在上述實(shí)施例中，金屬板側(cè)插入通孔93A和掃描器定位部69沿相同的平面形成在內(nèi)側(cè)金 屬板框架58上。然而，如果內(nèi)側(cè)金屬板框架58可以精確地彎曲并定形，則金屬板側(cè)插入通 孔93A和掃描器定位部69也可沿不同的平面形成。
在上述實(shí)施例中，固定螺紋通孔98在厚度方向上穿透樹脂框架57形成在固定螺紋凸起 97中。然而，固定螺紋通孔98可以修改為在厚度方向上不穿透樹脂框架57的螺紋孔。
雖然在上述實(shí)施例中定位螺紋凸起96設(shè)置在基準(zhǔn)軸90附近，但如果樹脂框架57和內(nèi)側(cè) 金屬板框架58在尺寸上的變化沒有如上所述的不同，則定位螺紋凸起96可定位在距離基準(zhǔn) 軸90較遠(yuǎn)處或省略。
雖然在上述實(shí)施例中凹進(jìn)部99由環(huán)繞固定螺紋通孔98形成的環(huán)形槽構(gòu)成，但如果沿樹 脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58的壁表面的縱向尺寸的變化只發(fā)生在特定的方向，則凹進(jìn)部 99可形成在環(huán)繞固定螺紋通孔98且與此特定方向相交的區(qū)域中。
在上述實(shí)施例中，處理單元25和掃描單元27由內(nèi)側(cè)金屬板框架58支撐和定位。然而， 處理單元25和掃描單元27也可由外側(cè)金屬板框架59支撐和定位。
在上述實(shí)施例中，每個內(nèi)側(cè)金屬板框架58包括用于在其上安裝基準(zhǔn)軸90的基準(zhǔn)軸安 裝部93A;以及相對于內(nèi)側(cè)金屬板框架58定位掃描單元27的掃描器定位部69。作為替代， 每個外側(cè)金屬板框架59可以配備用于在其上安裝基準(zhǔn)軸90的基準(zhǔn)軸安裝部93A以及相對于 外側(cè)金屬板框架59定位掃描單元27的掃描器定位部69?；鶞?zhǔn)軸安裝部93A和掃描器定位部 69最好沿外側(cè)金屬板框架59的同一個平面形成。
在參考圖7描述的實(shí)施例中，穿過固定凸輪板103形成通孔106，以及螺栓94A穿過通孔 107插入以將固定凸輪板103固定到樹脂框架57和內(nèi)側(cè)金屬板框架58上。然而，固定凸輪板 103上可以不形成通孔106。螺栓94A可以不用于將固定凸輪板103固定到樹脂框架57和內(nèi) 側(cè)金屬板框架58上。而是，如圖20所示，諸如巻簧200的推動構(gòu)件可設(shè)置在樹脂框架57上。 巻簧200的上端連接至按壓部105，而巻簧200的下端連接至樹脂框架57上低于樹脂側(cè)支撐 軸插入通孔93B及其后方的位置處。巻簧200用于將固定凸輪板103向下按壓。巻簧200的 操作方式與上述實(shí)施例中的螺栓94A相同。
在上述實(shí)施例中，固定凸輪板103安裝在每個左右樹脂框架57上以將基準(zhǔn)軸90固定至 左右內(nèi)側(cè)金屬板框架58上。然而，固定凸輪板103可以只安裝在左右樹脂框架57中的任何 一個之上以將基準(zhǔn)軸90僅固定至左右內(nèi)側(cè)金屬板框架58之一上。
權(quán)利要求
1.一種圖像形成裝置，包括相互配合以在記錄介質(zhì)上形成圖像的多個部件；和在其中容納所述部件的殼體，該殼體具有側(cè)壁單元，該側(cè)壁單元包括在其一側(cè)定義開放的容納空間的樹脂框架；和固定至所述樹脂框架的定義有開放的容納空間的一側(cè)以將所述容納空間關(guān)閉的第一金屬板框架，至少一個所述部件被容納在由所述樹脂框架和所述第一金屬板框架圍成的所述容納空間中。
2. 如權(quán)利要求l所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述樹脂框架具有主壁和外周 壁，所述主壁具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一金屬板框架位于與 所述主壁的第一表面相面對的位置處，所述外周壁從所述主壁的外周邊緣在朝向所述第一金 屬板框架的方向上延伸，所述容納空間由所述主壁的第一表面、所述外周壁及所述第一金屬 板包圍。
3. 如權(quán)利要求l所述的圖像形成裝置，其特征在于，所述圖像形成裝置還包括第二金屬 板框架，在與所述樹脂框架的其上安裝所述第一金屬板框架的一側(cè)相對的一側(cè)，所述第二金 屬板框架安裝并固定到所述樹脂框架上，在至少一部分所述樹脂框架上設(shè)置有所述第二金屬 板框架。
4. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述樹脂框架具有主壁和外周 壁，所述主壁具有第一表面和與所述第一表面相對的第二表面，所述第一金屬板框架位于與 所述主壁的第一表面相面對的位置處，所述外周壁從所述主壁的外周邊緣在朝向第一金屬板 框架的方向上延伸，所述容納空間由所述主壁的第一表面、所述外周壁以及所述第一金屬板 包圍，所述第二金屬板框架層疊在所述樹脂框架的主壁的至少一部分第二表面上。
5. 如權(quán)利要求l所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述側(cè)壁單元包括一對設(shè)置成 互相面對的側(cè)壁，并且每個所述側(cè)壁都包括所述樹脂框架和第一金屬板框架，所述圖像形成裝置還包括連接該對側(cè)壁的多對相對邊緣中的至少一對的金屬跨接框架。
6. 如權(quán)利要求5所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中每個所述側(cè)壁還包括第二金屬 板框架，所述第二金屬板框架在與所述樹脂框架的其上安裝所述第一金屬板框架的一側(cè)相對 的一側(cè)安裝并固定到所述樹脂框架上，在至少一部分所述樹脂框架上設(shè)置所述第二金屬板框 架，以及其中該對側(cè)壁位于使其第二金屬板框架互相面對的位置。
7. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括-包括圖像攜帶構(gòu)件的處理單元，所述圖像攜帶構(gòu)件構(gòu)造成其上攜帶可視圖像；和 將所述圖像攜帶構(gòu)件暴露于光束下的掃描單元，其中至少所述處理單元和掃描單元由所述第一金屬板框架及所述第二金屬板框架的任何 一方支撐及定位，其余的部件由所述樹脂框架支撐及定位。
8. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括 構(gòu)造成在其上攜帶可視圖像的圖像攜帶構(gòu)件；和構(gòu)造成在其上攜帶記錄介質(zhì)和形成在所述圖像攜帶構(gòu)件上的可視圖像兩者中的任何一個 的帶，所述帶支撐在所述樹脂框架上。
9. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括能夠容納記錄介質(zhì)并且可從所述殼體上拆下的紙張盒，所述紙張盒支撐在所述樹脂框架上。
10. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括在記錄介質(zhì)上形成圖像后將該記錄介質(zhì)排出的排出裝置，該排出裝置支撐在所述樹脂框架上。
11. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括將可視圖 像轉(zhuǎn)印至所述記錄介質(zhì)上的轉(zhuǎn)印構(gòu)件，該轉(zhuǎn)印構(gòu)件支撐在所述樹脂框架上。
12. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括將轉(zhuǎn)印至 記錄介質(zhì)上的可視圖像定影的定影單元，該定影單元支撐在所述樹脂框架上。
13. 如權(quán)利要求3所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述側(cè)壁單元包括一對設(shè)置 成互相面對的側(cè)壁，并且每個所述側(cè)壁都包括所述樹脂框架、第一金屬板框架及第二金屬板 框架，其中所述多個部件包括-包括圖像攜帶構(gòu)件的處理單元，該圖像攜帶件構(gòu)造成在其上攜帶可視圖像，所述處理單 元以可拆方式安裝在所述殼體上；和將所述圖像攜帶構(gòu)件暴露于光束下的掃描單元，其中至少處理單元和掃描單元由該對側(cè)壁的所述第一金屬板框架和第二金屬板框架中的 任何一方支撐及定位，所述多個部件還包括相對于該對側(cè)壁中設(shè)置的所述第一金屬板框架及第二金屬板框架中的任何一方定位所述處理單元的定位單元，該定位單元包括安裝并橫跨在該對側(cè)壁中設(shè)置的所述第一金屬板框架或所述第二金屬板框架之間的基準(zhǔn)軸，其中每個所述側(cè)壁中的第一金屬板框架或第二金屬板框架包括在其上安裝所述基準(zhǔn)軸的基準(zhǔn)軸安裝部；和相對于所述第一金屬板框架或所述第二金屬板框架定位所述掃描單元的掃描器定位部， 所述基準(zhǔn)軸安裝部與掃描器定位部形成在所述第一金屬板框架或所述第二金屬板框架上的同 一平面內(nèi)。
14. 如權(quán)利要求l所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括 包括圖像攜帶構(gòu)件的處理單元；和驅(qū)動所述圖像攜帶構(gòu)件的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動機(jī)構(gòu)容納在由所述樹脂框架和第一金屬板框 架圍成的所述容納空間中。
15.如權(quán)利要求1所述的圖像形成裝置，其特征在于，其中所述多個部件包括容納在由 所述樹脂框架和第一金屬板框架圍成的所述容納空間中的電路板。
全文摘要
一種圖像形成裝置，該圖像形成裝置包括相互配合以在記錄介質(zhì)上形成圖像的多個部件；以及在其中容納這些部件的殼體。殼體具有側(cè)壁單元。側(cè)壁單元包括在其一側(cè)限定開放的容納空間的樹脂框架；和固定至樹脂框架的限定開放容納空間的一側(cè)以將該容納空間關(guān)閉的第一金屬板框架。至少一個部件容納在由樹脂框架和第一金屬板框架圍成的容納空間中。
文檔編號G03G15/00GK101105658SQ20071012902
公開日2008年1月16日 申請日期2007年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者戶松義也 申請人:兄弟工業(yè)株式會社