專利名稱：液晶顯示面板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板，尤其涉及一種可簡化濾色片陣列的制造工 序并縮短補(bǔ)償膜的粘接工序的液晶顯示面板及其制造方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示器件(LCD)根據(jù)視頻信號控制液晶單元的透光率，從而使以矩 陣形式設(shè)置的液晶單元在液晶顯示面板上顯示對應(yīng)于視頻信號的圖像。為了實(shí) 現(xiàn)該操作，液晶顯示器件(LCD)包括其中液晶單元以有源矩陣形式設(shè)置的液 晶顯示面板、和驅(qū)動LCD面板的驅(qū)動電路。
參照圖l,液晶顯示面板包括形成有濾色片陣列的上基板2、形成有薄膜 晶體管陣列22的下基板22、夾在上基板2與下基板22之間的盒間隙中的液 晶11、粘接到光入射面的下偏振膜21、粘接到光發(fā)射面的上偏振膜1、和夾 在下基板2與上偏振膜1之間的補(bǔ)償膜3。補(bǔ)償膜3還可設(shè)置在下偏振膜21 與下基板22之間。
濾色片陣列包括設(shè)置在上基板2上的黑矩陣4、濾色片6、平坦化層7和 上定向?qū)?。
薄膜晶體管陣列包括設(shè)置在下基板22上的薄膜晶體管(之后簡單稱作 "TFT")、公共電極13、像素電極18和下定向?qū)?8。
上基板2和下基板22彼此連接，從而濾色片陣列面對薄膜晶體管陣列。 襯墊料10用于保持兩個基板之間的盒間隙。
在濾色片陣列中，黑矩陣4與對應(yīng)于薄膜晶體管陣列的TFT的區(qū)域以及 對應(yīng)于柵極線和數(shù)據(jù)線(沒有示出)的區(qū)域重疊，并劃分子像素。濾色片6 形成在由黑矩陣4劃分的每個子像素處。子像素包括R， G和B子像素的重復(fù)濾光片圖案，并還包括提高亮度的W子像素。濾色片6包括分別實(shí)現(xiàn)紅色、
綠色和藍(lán)色的R， G和B濾色片。當(dāng)子像素還包括W子像素時，濾色片6還 包括在W子像素處的W濾色片圖案。形成平坦化層7用來覆蓋濾色片并使上 基板2變平坦。
在薄膜晶體管陣列中，TFT包括與柵極線(沒有示出)連接的柵極2、柵 極絕緣膜24、與柵極12重疊的半導(dǎo)體圖案14、與半導(dǎo)體圖案14歐姆接觸并 和與柵極線交叉的數(shù)據(jù)線(沒有示出)連接的源極40、以及與源極40間隔開 并設(shè)置成與半導(dǎo)體圖案14歐姆接觸的漏極17。TFT響應(yīng)于柵極線的掃描信號， 通過數(shù)據(jù)線向像素電極18供給像素信號。像素電極18通過保護(hù)膜26中的接 觸孔與TFT的漏極17接觸。公共電極13形成為與像素電極18交替設(shè)置的條 狀。公共電極13施加作為液晶驅(qū)動的基礎(chǔ)電壓的公共電壓。
上定向膜8和下定向膜28使液晶11均勻定向。
液晶11根據(jù)由從公共電極13施加的公共電壓和從像素電極18供給的像 素電壓產(chǎn)生的電場而旋轉(zhuǎn)，從而控制透光率。
上偏振膜1和下偏振膜21使非偏振入射光線性偏振。
入射到LCD面板的光通過下偏振膜21線性偏振，并透射到具有折射率各 向異性的液晶11。同時，光垂直或傾斜地透射到液晶11。所以在各個方向上 透過上偏振膜的光由于液晶11而具有不同的延遲值，因而導(dǎo)致相位差。由透 射方向?qū)е碌南辔徊罡鶕?jù)視角而改變透射光的特性。補(bǔ)償膜3補(bǔ)償光學(xué)相位 差，因而改善LCD面板的視角特性。
圖2A到圖2D是順序圖解制造圖1中所示濾色片陣列的方法的截面圖。
在上基板2的整個表面上涂敷不透明樹脂，然后通過使用第一掩模的光刻 和蝕刻工序?qū)⑵錁?gòu)圖，從而形成黑矩陣4，如圖2A中所示。
在包含黑矩陣4的上基板2上沉積紅色樹脂，然后通過使用第二掩模的光 刻和蝕刻工序?qū)⑵錁?gòu)圖，從而形成紅色濾光片圖案R，如圖2B中所示。以相 同的方式，分別使用第三、第四和第五掩模順序形成綠色、藍(lán)色和白色濾光片 圖案G， B和W。使用綠色、藍(lán)色和透明樹脂分別形成綠色、藍(lán)色和白色濾光 片圖案G， B和W。盡管沒有形成白色濾光片圖案W，但可提高亮度。如果 沒有任何白色濾光片圖案W，則平坦化層7就不能補(bǔ)償W子像素之間的差階。 因此，就上基板1的有效平坦化而言，優(yōu)選在形成濾色片6的地方形成白色濾色片圖案W。
在包含濾色片6的上基板2的整個表面上沉積有機(jī)材料，從而形成平坦化
層7，如圖2C中所示。平坦化層7消除了由不透明樹脂組成的黑矩陣2導(dǎo)致 的子像素的拓?fù)洹?br> 在平坦化層7的整個表面上涂敷襯墊料材料，然后通過使用第六掩模的光 刻和蝕刻工序?qū)⑵錁?gòu)圖，從而形成襯墊料IO，如圖2D中所示。
這樣，制造濾色片陣列使用了至少六個掩模工序。每個掩模工序都包括光 刻工序，其是包括涉及涂敷、曝光和顯影光刻膠一系列步驟的光刻工序。光刻 工序需要較長的工序時間和較高的設(shè)備成本。
將包含薄膜晶體管陣列的上基板1連接到包含濾色片陣列的下基板21， 將液晶11插入盒間隙中，并且粘接補(bǔ)償膜3和偏振膜1和2。補(bǔ)償膜3提高 了 LCD面板的顯示質(zhì)量，但不利地導(dǎo)致了材料成本提高和制造工序時間增加。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種基本上克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點(diǎn)而導(dǎo)致的 一個或多個問題的液晶顯示面板及其制造方法。
本發(fā)明的一個目的是提供一種可簡化濾色片陣列的制造工序并縮短補(bǔ)償 膜的粘接工序的液晶顯示(LCD)面板及其制造方法。
本發(fā)明其他優(yōu)點(diǎn)、目的和特征一部分將在以下描述中加以闡述，并且一部 分對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在研究下文時變得顯而易見或通過實(shí)施本發(fā)明 而了解。通過書面的說明書及其權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)和 獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，如這里具體化和廣泛 描述的， 一種液晶顯示面板包括劃分子像素的黑矩陣；形成在各個子像素處 的多個濾色片；和設(shè)置在濾色片和黑矩陣上的結(jié)合有襯墊料的平坦化層，其中 結(jié)合有襯墊料的平坦化層包括每個子像素處的平坦表面；和與平坦表面結(jié)合
在一起并在黑矩陣處突出的襯墊料圖案，且其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層由補(bǔ) 償光的相位延遲差的液晶材料組成。
在本發(fā)明的另一個方案中， 一種制造液晶顯示面板的方法包括形成劃分 子像素的黑矩陣；在各個子像素處形成多個濾色片；在濾色片和黑矩陣上形成結(jié)合有襯墊料的平坦化層，其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層包括每個子像素處的 平坦表面和與平坦表面結(jié)合在一起并在黑矩陣處突出的襯墊料圖案，且其中結(jié) 合有襯墊料的平坦化層由補(bǔ)償光的相位延遲差的液晶材料組成。 所述液晶材料包括活性液晶原。
形成結(jié)合有襯墊料的平坦化層的步驟包括基于總共100vol。/。的樹脂，制
備包含30到40volQ/。的單官能單體、20到40vol。/。的雙官能單體、0到20vol% 的三官能單體、10voP/?；蚋嗟幕钚砸壕г约發(fā)到3vol。/。的光引發(fā)劑的樹脂； 使用具有對應(yīng)于襯墊料圖案和平坦表面的槽/突出部圖案的軟模將樹脂模制成 型；和將樹脂進(jìn)行光固化。
每個子像素都包括紅色、綠色、藍(lán)色和透明子像素，并且濾色片形成在除 透明子像素之外的紅色、綠色和藍(lán)色子像素中。
該方法還包括在濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成使活性液晶 原定向的定向膜。
該方法還包括在濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成公共電極。 該方法還包括在公共電極與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成定向膜。 應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明前面的一般性描述和下面的詳細(xì)描述都是典型性的和解
釋性的，意在提供如權(quán)利要求書中的本發(fā)明進(jìn)一步的解釋。


給本發(fā)明提供進(jìn)一步理解并組成說明書一部分的附解了本發(fā)明的實(shí) 施方式并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中 圖1是圖解傳統(tǒng)液晶顯示面板的截面圖2A到圖2D是順序圖解制造傳統(tǒng)液晶顯示面板的濾色片陣列的工序的 截面圖3是圖解依照本發(fā)明一個實(shí)施方式的液晶顯示面板的截面圖； 圖4A到圖4C是更加詳細(xì)地圖解制造圖3中所示濾色片陣列的方法的截 面圖5A到圖5C是更加詳細(xì)地圖解制造圖3中所示濾色片陣列的光學(xué)補(bǔ)償 襯墊料的方法的截面圖6是圖解活性液晶原的一個實(shí)施方式的視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在將詳細(xì)描述與依照本發(fā)明的LCD器件及其制造方法有關(guān)的本發(fā)明的 優(yōu)選實(shí)施方式，附圖中圖解了其實(shí)施例。在任何時候，在整個附圖中將使用相 同的附圖標(biāo)記表示相同和類似的部件。
參照圖3到圖6，將描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
參照圖3， LCD面板包括形成有濾色片陣列的上基板102、形成有薄膜晶 體管陣列的下基板122、夾在上基板102與下基板122之間的盒間隙中的液晶 111、粘接到光入射面的下偏振膜121、和粘接到光發(fā)射面的上偏振膜IOI。
濾色片陣列包括設(shè)置在上基板102上的黑矩陣104、濾色片106、結(jié)合有 襯墊料的平坦化層IOO、和上定向?qū)?08。
薄膜晶體管陣列包括設(shè)置在下基板122上的薄膜晶體管(之后簡單稱作 "TFT")、公共電極113、像素電極118和下定向?qū)?28。
上基板102和下基板122彼此連接，從而濾色片陣列面對薄膜晶體管陣列。 在兩個基板之間通過結(jié)合有襯墊料的平坦化層100保持盒間隙。
在濾色片陣列中，黑矩陣104與對應(yīng)于薄膜晶體管陣列的TFT的區(qū)域以 及對應(yīng)于柵極線和數(shù)據(jù)線(沒有示出)的區(qū)域重疊，并劃分子像素。黑矩陣 104用于阻止光泄漏并通過吸收外部光來提高對比度。濾色片106形成在由黑 矩陣104劃分的每個子像素處。子像素包括R， G和B子像素，并還包括W 子像素，以提高亮度。濾色片106包括分別設(shè)置在除透明子像素W之外的R， G和B子像素中的R， G和B濾色片圖案。R， G和B濾色片圖案分別實(shí)現(xiàn)紅 色、綠色和藍(lán)色。結(jié)合有襯墊料的平坦化層IOO消除了由黑矩陣104和其中沒 有濾色片106的W子像素所導(dǎo)致的拓?fù)?。結(jié)合有襯墊料的平坦化層100由液 晶材料組成，由此其補(bǔ)償在較大視角范圍中透過液晶單元的光的相位延遲差。 類似于大多數(shù)液晶，結(jié)合有襯墊料的平坦化層100中包括的液晶材料包含具有 恒定(不變)相位延遲值的活性液晶原。結(jié)合有襯墊料的平坦化層100在各個 子像素的有效顯示側(cè)包括平坦表面和與平坦表面結(jié)合在一起并從相鄰兩個子 像素的邊界，即黑矩陣104突出的襯墊料圖案。
結(jié)合有襯墊料的平坦化層100不僅用作使子像素變平坦的平坦化層，而且 還用作保持盒間隙的襯墊料。結(jié)合有襯墊料的平坦化層100的平坦表面能使上定向膜108平坦且均勻地形成在每個子像素的有效顯示側(cè)，因而使液晶111 均勻定向。
活性液晶原具有液晶特性。因此，對活性液晶原的折射率各向異性和厚度 的控制能控制相位延遲值?；钚砸壕г砂诙ㄏ蚰ぶ?，其使活性液晶原與 結(jié)合有襯墊料的平坦化層100的光學(xué)特性一致地定向。
例如，在結(jié)合有襯墊料的平坦化層100在各個子像素處具有負(fù)c板特性 (nz<nx=ny，其中nx， ny和nz分別是x， y和z方向上的折射率)的情形中， 可不再形成定向膜。當(dāng)活性液晶原不用定向膜定向時，其進(jìn)行自定向，從而具 有負(fù)C板特性。由此，不必形成額外的定向膜。
作為另一個實(shí)施例，在結(jié)合有襯墊料的平坦化層100在各個子像素處具有 A板特性(nx>ny=nz，其中nx， ny和nz分別是x， y和z方向上的折射率) 的情形中，活性液晶原必須與A板特性一致地定向。因此，依照本發(fā)明實(shí)施 方式的LCD面板還包括使活性液晶原定向的定向膜。在這種情形中，LCD面 板還包括設(shè)置在濾色片106與結(jié)合有襯墊料的平坦化層IOO之間的定向膜。
在薄膜晶體管陣列中，TFT包括與柵極線(沒有示出)連接的柵極112、 柵極絕緣膜124、與柵極112重疊的半導(dǎo)體圖案114、與半導(dǎo)體圖案114歐姆 接觸并和與柵極線交叉的數(shù)據(jù)線(沒有示出)連接的源極140、與源極140間 隔開并設(shè)置成與半導(dǎo)體圖案114歐姆接觸的漏極117。 TFT響應(yīng)于柵極線的掃 描信號通過數(shù)據(jù)線向像素電極118供給像素信號。像素電極118通過保護(hù)膜 126中的接觸孔與漏極117接觸。公共電極113形成為與像素電極118交替設(shè) 置的條狀。公共電極113施加作為液晶驅(qū)動的基礎(chǔ)電壓的公共電壓。
上定向膜108和下定向膜128使液晶111均勻定向。
液晶111根據(jù)由從公共電極113施加的公共電壓和從像素電極118供給的 像素電壓產(chǎn)生的電場而旋轉(zhuǎn)，從而控制透光率。
上偏振膜101和下偏振膜121使非偏振入射光進(jìn)行線性偏振。
入射到LCD面板的光通過下偏振膜121線性偏振并透射到具有折射率各 向異性的液晶lll。同時，光垂直或傾斜地透射到液晶111。在各個方向上透 過上偏振膜的光由于液晶111具有不同的延遲值，因而導(dǎo)致相位差。由透射方 向?qū)е碌南辔徊罡鶕?jù)視角而改變透射光的特性。結(jié)合有襯墊料的平坦化層100 補(bǔ)償光學(xué)相位差，因而改善LCD面板的視角特性。如上所述，除了液晶材料之外，依照本發(fā)明實(shí)施方式的LCD面板還包括
結(jié)合有襯墊料的平坦化層100，該結(jié)合有襯墊料的平坦化層IOO包括設(shè)置在每
個子像素的有效顯示側(cè)中的平坦表面、和與平坦表面結(jié)合在一起并從黑矩陣
104突出的襯墊料圖案。結(jié)合有襯墊料的平坦化層100同時用于改善LCD面 板的視角特性，將子像素平坦化并保持盒間隙。總之，依照本發(fā)明實(shí)施方式的 制造LCD的方法縮短了補(bǔ)償膜的粘接工序，消除了單獨(dú)形成平坦化層和襯墊 料的必要性，因而簡化了整個濾色片陣列工序。
圖4A到圖4C是圖解制造圖3中所示濾色片陣列的方法的截面圖。
在上基板102的整個表面上涂敷不透明樹脂，并通過使用第一掩模的光刻 和蝕刻工序?qū)⑵錁?gòu)圖，從而形成黑矩陣104，如圖4A中所示。黑矩陣104由 例如鉻(Cr)這樣的材料組成。
在包含黑矩陣104的上基板102上沉積紅色樹脂，然后通過使用第二掩模 的光刻和蝕刻工序?qū)⑵錁?gòu)圖，從而形成紅色濾光片圖案R，如圖4B中所示。 以相同的方式，分別使用第三和第四掩模順序形成綠色和藍(lán)色濾光片圖案G 和B。綠色和藍(lán)色樹脂分別用于綠色和藍(lán)色濾光片圖案G和B。此時，通過移 動同一個掩模來迸行第二和第四掩模工序。
在包含濾色片106的上基板102上涂敷包含液晶材料的樹脂。使用軟模將 樹脂模制成型，并進(jìn)行光固化。從固化的樹脂分離軟模，從而形成結(jié)合有襯墊 料的平坦化層IOO，如圖4C中所示。
圖5A到圖5C是更加詳細(xì)地圖解結(jié)合有襯墊料的平坦化層100的形成工 序的截面圖。
如圖5A中所示，在上基板102的整個表面上涂敷包含液晶材料的樹脂 150，使其覆蓋黑矩陣104和濾色片106以及透明子像素W。
如圖5B中所示，將具有槽152a和突出部150b的軟模152對準(zhǔn)在樹脂上。 軟模152的槽152a對應(yīng)于黑矩陣104的區(qū)域。軟模152由高彈性樹脂材料， 如聚二甲基硅氧垸(PDMS)樹脂、聚氨酯丙烯酸酯(PUA)樹脂、和交聯(lián)的 酚醛清漆樹脂組成。
包含液晶材料的樹脂150被模制成與軟模152—致的形狀，然后固化。包 含液晶材料的樹脂150由于毛細(xì)力而移進(jìn)軟模的槽152a中。因此，如圖5C 中所示，以與軟模形狀反印的圖案形成結(jié)合有襯墊料的平坦化層100。因為軟模152的突出部152b對應(yīng)于每個子像素的有效顯示側(cè)，所以對應(yīng)于子像素的
有效顯示側(cè)的結(jié)合有襯墊料的平坦化層100具有平坦表面。
在需要形成定向膜的情形中，為了使包含液晶材料的樹脂150中包含的液
晶材料具有理想的光學(xué)特性，依照本發(fā)明該實(shí)施方式的方法，在涂敷樹脂之前
形成定向膜，從而覆蓋上基板102的整個表面。定向膜由有機(jī)材料，如聚酰亞 胺組成。
己經(jīng)結(jié)合圖3到圖5c圖解了公共電極形成在下基板上的橫向電場LCD面 板。然而，本發(fā)明可應(yīng)用于公共電極形成在上基板上的垂直電場LCD面板， 垂直電場LCD面板的例子包括扭曲向列(TN)、電控雙折射(ECB)和垂直 定向(VA)模式LCD面板。在形成垂直電場LCD面板的情形中，在涂敷包 含液晶材料的樹脂150之前，在上基板102的整個表面上形成公共電極。公共 電極由下述材料組成，例如氧化銦錫(ITO)、氧化錫(TO)、氧化銦鋅(IZO) 和氧化鋅錫(ITZO)。這樣，在公共電極形成在上基板102上的情形中，在 包含液晶材料的樹脂150與公共電極之間形成使包含在樹脂中的液晶材料定 向的定向膜。
基于總共100vol。/。的樹月旨，包含液晶材料的樹脂150包括30到40vol^的 單官能單體、20到40volX的雙官能單體、0到20vol。/。的三官能單體、lOvol %或更多的活性液晶原和1到3voP/。的光引發(fā)劑。
如圖6中所示，活性液晶原包含具有液晶特性的中心核、 一對光可聚合端 基和一對柔性間隔基，每個該柔性間隔基都具有鍵合到中心核的一端和鍵合到 光可聚合端基的另一端。
除了如圖6中所示的化合物之外，中心核可選自由下面化學(xué)式I到III表 示的化合物<formula>formula see original document page 12</formula>
(III)
除了如圖6中所示的化合物之外，光可聚合端基可選自(甲基)丙烯酸酯、 環(huán)氧化物、乙烯醚和硫醇烯烴。
除如圖6中所示的化合物之外，柔性間隔基可選自-(CH2) x-， -O- (CH2) x-(其中x是0到12的整數(shù))和手性化合物。
活性液晶原的折射率各向異性依賴于具有液晶特性的中心核的特性。優(yōu)選 以不小于10vol。/。的量使用活性液晶原，從而其有效用于補(bǔ)償相位延遲值。
光引發(fā)劑是可光固化的液體聚合前體，優(yōu)選包含的量為1到3volM。光引 發(fā)劑可選自芳族酮、氧化膦和雙官能引發(fā)劑。更具體地說，合適的光引發(fā)劑的 例子包括2-節(jié)基-2- (二甲胺)-1-[4-(嗎啉基)苯基]-l-丁酮、苯基二 (2,4,6-三甲基苯甲酰和1-羥基環(huán)己基苯基酮。
雙官能引發(fā)劑加強(qiáng)分子之間的鍵合，因而改善結(jié)合有襯墊料的平坦化層 100中包含的活性液晶原的熱特性。
就是說，雙官能引發(fā)劑可使活性液晶原的光學(xué)各向異性穩(wěn)定保持在較寬溫 度范圍中。
包含液晶材料的樹脂150包括適宜涂敷的單官能單體。
隨著官能團(tuán)數(shù)量增加，反應(yīng)速度變慢。僅在利于工序效率方面考慮使用單 官能單體。然而，為了提高樹脂150的耐熱性和膜特性，必須引入多官能團(tuán)。 因而，樹脂150包括三官能單體以及雙官能單體。
單官能單體用于加速樹脂的光固化。為了有效實(shí)現(xiàn)這種功能，單官能單體 優(yōu)選為30到50vol%。
單官能單體可選自乙烯基單體、CH2=CHY和CH2=CXY (其中X和Y 每個單獨(dú)都是鹵素、烷基、酯或苯基)。
優(yōu)選考慮涂敷工序的效率和樹脂150的光反應(yīng)速度來確定三官能單體和 雙官能單體的組分。
就涂敷工序的效率而言，優(yōu)選如此確定三官能和雙官能單體的組分，即樹 脂150具有小于等于20Cp (厘泊)的粘度。就反應(yīng)速度而言，包含的三官能單體的量優(yōu)選不超過20vol%。
考慮到效率和反應(yīng)速度，包含的三官能單體和雙官能單體的量分別為總樹
脂的0到10voP/。和20到40vol%。三官能單體僅使樹脂具有理想的粘度。因 為三官能單體一般具有高粘度，所以引入雙官能單體，從而使樹脂的粘度更容 易控制。
本發(fā)明中使用的三官能單體的例子包括1-(四氫-4-亞甲基呋喃-2-某基) 乙烯基丙烯酸酯、和3- (2-氧唑垸-3-某基)丁胺-l,3-二亞乙基三胺-2-某基丙 烯酸酯。本發(fā)明中使用的雙官能單體的例子包括1,6-己二醇二丙烯酸酯 (HDDA)和二甘醇二甲基丙烯酸酯(DGDMA)。
根據(jù)上面確定的組合物將樹脂150的組分混合，總共為100vol%。
從前面可以看出，除了液晶材料之外，依照本發(fā)明實(shí)施方式的LCD面板 包括結(jié)合有襯墊料的平坦化層，其在各個子像素的有效顯示側(cè)包括平坦表面和 與平坦表面結(jié)合在一起并從黑矩陣突出的襯墊料圖案。結(jié)合有襯墊料的平坦化 層同時用于改善LCD面板的視角特性，將子像素平坦化并保持盒間隙?？傊?依照本發(fā)明實(shí)施方式的制造LCD的方法縮短了補(bǔ)償膜的粘接工序，并且消除 了單獨(dú)形成平坦化層和襯墊料的必要性，因而簡化了整個濾色片陣列工序。
在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下可做各種修改和變化，這對于本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員來說是顯而易見的。因此，本發(fā)明意在覆蓋落入所附權(quán)利要求 書及其等效范圍中的本發(fā)明的修改和變化。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示面板，包括劃分子像素的黑矩陣；形成在各個子像素處的多個濾色片；和設(shè)置在所述濾色片和黑矩陣上的結(jié)合有襯墊料的平坦化層，其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層包括每個子像素處的平坦表面；和與平坦表面結(jié)合在一起并在黑矩陣處突出的襯墊料圖案，其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層由補(bǔ)償光的相位延遲差的液晶材料組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述液晶材料包 括活性液晶原。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，進(jìn)一步包括 設(shè)置在濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間使活性液晶原定向的定向膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示面板，其特征在于，所述活性液晶原 包含具有液晶特性的中心核、和通過柔性間隔基鍵合到中心核的一對光可聚合端基。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，其特征在于，每個所述子像素 都包括紅色、綠色、藍(lán)色和透明子像素，并且濾色片形成在除透明子像素之外 的紅色、綠色和藍(lán)色子像素中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，進(jìn)一步包括在所述結(jié)合有襯墊料的平坦化層上的定向膜，其使上基板和下基板之間的 液晶定向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示面板，進(jìn)一步包括 設(shè)置在所述濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間的公共電極。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示面板，進(jìn)一步包括 設(shè)置在所述公共電極與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間的定向膜。
9. 一種制造液晶顯示面板的方法，包括 在基板上形成劃分子像素的黑矩陣；在各個子像素處形成多個濾色片；在濾色片和黑矩陣上形成結(jié)合有襯墊料的平坦化層， 其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層包括每個子像素處的平坦表面和與平坦表 面結(jié)合在一起并在黑矩陣處突出的襯墊料圖案，其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層由補(bǔ)償光的相位延遲的液晶材料組成。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述液晶材料包括活性液 晶原。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括在所述濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成使活性液晶原定向的 定向膜。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述活性液晶原包含具有 液晶特性的中心核、和通過柔性間隔基鍵合到中心核的一對光可聚合端基。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，形成結(jié)合有襯墊料的平坦化層的步驟包括基于總共100vol。/。的樹脂，制備包含30到40vol。/。的單官能單體、20到 40vol。/。的雙官能單體、0到20vol。/。的三官能單體、10vol。/。或更多的活性液晶原以及1到3^1%的光引發(fā)劑的樹脂；使用具有對應(yīng)于襯墊料圖案和平坦表面的槽/突出部圖案的軟模將樹脂模制成型；和將樹脂進(jìn)行光固化。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，每個所述子像素都包括紅 色、綠色、藍(lán)色和透明子像素，并且濾色片形成在除透明子像素之外的紅色、 綠色和藍(lán)色子像素中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括 在所述結(jié)合有襯墊料的平坦化層上形成使液晶定向的定向膜。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包括 在所述濾色片與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成公共電極。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括 在所述公共電極與結(jié)合有襯墊料的平坦化層之間形成定向膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板及其制造方法，其中可簡化濾色片陣列的制造工序并縮短補(bǔ)償膜的粘接工序。液晶顯示面板包括劃分子像素的黑矩陣、形成在各個子像素處的多個濾色片、和設(shè)置在濾色片和黑矩陣上的結(jié)合有襯墊料的平坦化層，其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層包括每個子像素處的平坦表面；和與平坦表面結(jié)合在一起并在黑矩陣處突出的襯墊料圖案，且其中結(jié)合有襯墊料的平坦化層由補(bǔ)償光的相位延遲差的液晶材料組成。
文檔編號G02F1/1335GK101290419SQ20071030635
公開日2008年10月22日 申請日期2007年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者宋泰俊, 蔡基成 申請人:Lg.菲力浦Lcd株式會社