專利名稱：內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)光板，尤其是涉及薄型化的導(dǎo)光板。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(Liquid crystal displayer; LCD)需要背光模塊(Back light module)以提供所需的顯示光源，背光模塊包含光源(Light source)、導(dǎo)光板(Light guide plate)、散射膜(Diffuser)、棱鏡片(Prism sheet)、反射板(reflector)等，其中主要是通過導(dǎo)光板將原本為點(diǎn)光 源或線光源的光源轉(zhuǎn)換為面光源，其目的在于提供中心輝度較高且 均勻的面光源，以作為液晶顯示器的顯示光源。
為了提供中心輝度較高且均勻的面光源，導(dǎo)光板上設(shè)計有各式 各樣光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)的微結(jié)構(gòu)，其目的在于將光源作適度的散射與導(dǎo)引， 一方面提高顯示光源的均勻性，另一方面增加光源的利用效率并提 升中心輝度，以提供液晶顯示器所需的顯示光源。
在筆"i己型計算才幾的液晶顯示器方面，以白光LED作為光源， 具有輕薄與省電的優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的CCFL背光源比較，LED背光源 筆記型計算機(jī)面板厚度約為CCFL背光源筆記型計算機(jī)面板厚度的 一半以下，在節(jié)能方面，LED背光源筆"i己型計算才幾面一反還可比CCFL 背光源筆記型計算機(jī)面板節(jié)省約20% ~ 30%的電力，目前LED筆記 型計算機(jī)背光模塊開發(fā)的重點(diǎn)在于如何將厚度薄型化，其最大阻礙
為如何將原來厚度為2mm的導(dǎo)光板薄型化為0.8mm以下。
一般來說，液晶顯示器的輝度與均勻度，均靠導(dǎo)光板的光學(xué)網(wǎng) 點(diǎn)設(shè)計達(dá)成，導(dǎo)光板的厚度愈薄，其光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計越困難，開發(fā)時 間越長，因此需要找出一種材料，其本身特性可以讓光源經(jīng)過多次 的內(nèi)部散射，不需光學(xué)網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計即可以自身形成所需的均勻度，且 不會降低光源的利用效率，甚至加上特定的V型槽聚光角度，可進(jìn) 一步提高光學(xué)輝度。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種薄型且可提供均勻亮度 且中心輝度較高的導(dǎo)光板，以使液晶顯示器可以采用發(fā)光二極管作 為顯示光源，并具有輕薄與省電的優(yōu)勢。
本實(shí)用新型是一種內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其包括導(dǎo)光本體，該導(dǎo) 光本體內(nèi)部設(shè)有多個折射率大于該導(dǎo)光本體的導(dǎo)光粒子，該導(dǎo)光本
體的上下側(cè)分別設(shè)有多個第一 V型槽與多個第二 V型槽，且該多
個第一v型槽與該多個第二v型槽的軸向大約呈直角相交。另外， 其可直4妄一體成型在該導(dǎo)光本體的上下側(cè)，或者在該導(dǎo)光本體的上 下側(cè)分別貼合第 一導(dǎo)光元件與第二導(dǎo)光元件，以在該第 一導(dǎo)光元件
與該第二導(dǎo)光元件上形成該多個第一 V型槽與該多個第二 V型槽。
因此，采用本實(shí)用新型的導(dǎo)光板，通過該導(dǎo)光本體內(nèi)部導(dǎo)光粒 子的內(nèi)散射效應(yīng)，從而具相當(dāng)高的均勻度，同時利用上下側(cè)的v型
結(jié)構(gòu)，可提高導(dǎo)光板中心輝度，因而可產(chǎn)生中心輝度較高且均勻的
面光源。
圖1-1是本實(shí)用新型的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板的外觀圖l-2是本實(shí)用新型的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板的沿圖1-1中A-A線 的剖^l圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光^^反的結(jié)合光源的示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板的V型凸點(diǎn)的尺寸示意
圖4是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的外^L圖；以及 圖5是本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)合光源的示意圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、目的及功效，現(xiàn)列舉優(yōu)選 實(shí)施例并配合附圖說明如下
請參照圖1-1與圖1-2所示，本實(shí)施例的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板包 括導(dǎo)光本體IOA、第一導(dǎo)光元件20與第二導(dǎo)光元件30,其中該導(dǎo) 光本體10A內(nèi)部設(shè)有多個折射率大于該導(dǎo)光本體10A的導(dǎo)光粒子 11，而該第一導(dǎo)光元件2(H殳置在該導(dǎo)光本體10A的一側(cè)，在該第 一導(dǎo)光元件20的表面上形成有多個第一 V型槽21,另外，該第二 導(dǎo)光元件30設(shè)置在該導(dǎo)光本體10A的另一側(cè)，在該第二導(dǎo)光元件 30表面上也i殳有多個第二 V型槽31，且該多個第一 V型槽21與 該多個第二 V型槽31的軸向大約呈直角相交。
另外，請參照圖2與圖3,該導(dǎo)光本體10A的橫向側(cè)邊是光入 側(cè)面12A，該光入側(cè)面12A可供i殳置至少一個發(fā)光二極管40，并 且該多個第一 V型槽21與該光入側(cè)面12A平4亍，且該多個第一 V 型槽21在該第一導(dǎo)光元4牛20上形成有多個突起部50，該突起部 50具有位于兩側(cè)的第一斜面51與第二斜面52，且該第一斜面51
比該第二殺牛面52更靠近該光入側(cè)面12A,另夕卜，該第一凍牛面51的 長度可大于該第二斜面52 (即第一斜面51的坡度仰角小于該第二 殺牛面52的》皮度仰角)，同時該第一殺牛面51與第二殺+面52的夾角A 介于90度到110度之間為適當(dāng)。
因此，當(dāng)發(fā)光二極管40發(fā)射出光線時，其會經(jīng)過該導(dǎo)光本體 10A內(nèi)部的導(dǎo)光粒子11的內(nèi)散射，因而具相當(dāng)高的均勻度，同時 通過上下側(cè)的多個第一 V型槽21與多個第二 V型槽31的V型結(jié) 構(gòu)，可提高導(dǎo)光板中心輝度，此處值得一提的是，如圖3所示，當(dāng) 本實(shí)用襟斤型的多個第一V型4曹21形成該突起部50，并讓該突起部 50的第一斜面51的長度大于第二斜面52時，其可配合光線的入射 方向而讓被導(dǎo)引的光線更傾向于垂直射出，即，可增加光線的使用 效率。
此外，請再參照圖4與圖5所示，其為本實(shí)用新型的另一實(shí)施 例，其包含導(dǎo)光本體10B,該導(dǎo)光本體10B內(nèi)部設(shè)有多個折射率大 于該導(dǎo)光本體10B的導(dǎo)光并立子11，且該導(dǎo)光本體10B的一側(cè)一體 成型有多個第一 V型槽13,該導(dǎo)光本體10B的另一側(cè)則一體成型 有多個第二 V型槽14，且該多個第一 V型槽13與該多個第二 V 型槽14的軸向大致呈直角相交。
同樣，在本實(shí)施例中，該導(dǎo)光本體IOB的4黃向側(cè)邊是光入側(cè)面 12B,該光入側(cè)面12B用于設(shè)置至少一個發(fā)光二極管40,并且該多 個第一 V型槽13與該光入側(cè)面12B平4亍，且該多個第一 V型槽13 也在該導(dǎo)光本體10B上形成有多個突起部60,該突起部60具有位 于兩側(cè)的第一殺+面61與第二殺牛面62，且該第一殺牛面61比該第二斜 面62更靠近該光入側(cè)面12B,另夕卜該第一斜面61的長度可大于該 第二斜面62(即第一斜面61的坡度仰角小于該第二斜面62的坡度 仰角)，且該第一斜面61與第二斜面62的夾角也介于90度到110 度之間。
因此，在本實(shí)施例中，不但具有前述實(shí)施例的導(dǎo)光效果，還因
為沒有前述實(shí)施例因貼合而產(chǎn)生的光學(xué)界面(導(dǎo)光本體IOA與第一 導(dǎo)光元件20、第二導(dǎo)光元件30之間)，因此可進(jìn)一步減少光線的反 射與損庫4，從而再次4是高了光源的利用效率。
如上所述，本實(shí)用新型通過該導(dǎo)光本體IOA、 IOB內(nèi)部的導(dǎo)光
粒子11的內(nèi)散射效應(yīng)，不會降4氐光源的利用效率，且不需光學(xué)網(wǎng) 點(diǎn)設(shè)計即可以自身形成產(chǎn)生具有相當(dāng)高的均勻度的面光源，因此本 實(shí)用新型可輕易地薄型化，并可搭配發(fā)光二極管40的光源使用， 同時本實(shí)用新型利用上下側(cè)的V型結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步提高了導(dǎo)光板中心 輝度，因而可產(chǎn)生中心輝度較高且均勻的面光源，其作為液晶顯示 器的顯示光源，從而可讓釆用的液晶顯示器具有輕薄與省電的優(yōu) 勢。
以上所述4又為本實(shí)用新型的伊乙選實(shí)施例而已，并不用于限制本 實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、 改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，包括導(dǎo)光本體(10A、10B)，所述導(dǎo)光本體(10A、10B)內(nèi)部設(shè)有多個折射率大于所述導(dǎo)光本體(10A、10B)的導(dǎo)光粒子(11)，所述導(dǎo)光本體(10A、10B)的上下側(cè)分別設(shè)有多個第一V型槽(13、21)與多個第二V型槽(14、31)，且所述多個第一V型槽(13、21)與所述多個第二V型槽(14、31)的軸向大致呈直角相交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，還包 括第一導(dǎo)光元件(20)與第二導(dǎo)光元件(30),所述第一導(dǎo)光 元件(20) i殳置在所述導(dǎo)光本體(10A)的一側(cè)，所述第一導(dǎo) 光元件(20)的表面上形成有所述多個第一 V型槽(21 ),所 述第二導(dǎo)光元件(30 )設(shè)置在所述導(dǎo)光本體(10A )的另 一側(cè)， 所述第二導(dǎo)光元件(30)表面上形成有所述多個第二 V型槽(31 )。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 導(dǎo)光本體(10A)的4黃向側(cè)邊為光入側(cè)面(12A)，并且所述多 個第一 V型槽(21 )與所述光入側(cè)面(12A)平行，且所述多 個第一 V型槽(21 )在所述第一導(dǎo)光元件(20)上形成有多 個突起部(50)，所述突起部(50)具有位于兩側(cè)的第一斜面(51)與第二斜面(52)，且所述第一斜面(51)比所述第二 斜面(52)更靠近所述光入側(cè)面(12A)，并且所述第一斜面 (51)的長度大于所述第二斜面(52)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 第一斜面(51 )與所述第二斜面(52)的夾角(A)介于90 度到110度之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 光入側(cè)面(12A)用于^殳置至少一個發(fā)光二才及管(40)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，在所 述導(dǎo)光本體(10B)的一側(cè)一體成型有所述多個第一 V型槽(13)，所述導(dǎo)光本體(10B)的另一側(cè)也一體成型有所述多 個第二 V型槽(14)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 導(dǎo)光本體(10B )的橫向側(cè)邊為光入側(cè)面(12B ),并且所述多 個第一V型槽(13)與所述光入側(cè)面(12B)平行，且所述多 個第一 V型槽(13)在所述導(dǎo)光本體(10B)上形成有多個突 起部(60)，所述突起部(60)具有位于兩側(cè)的第一斜面(61 ) 與第二斜面(62),且所述第一斜面(61 )比所述第二斜面(62) 更靠近所述光入側(cè)面(12B),并且所述第一^F面(61)的長 度大于所述第二斜面(62)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 第一斜面(61 )與所述第二斜面(62)的夾角介于90度到110 度之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其特征在于，所述 光入側(cè)面(12B)用于i殳置至少一個發(fā)光二^l管(40)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)散射超薄導(dǎo)光板，其包括導(dǎo)光本體，該導(dǎo)光本體內(nèi)部設(shè)有多個折射率大于該導(dǎo)光本體的導(dǎo)光粒子，因而在光線入射后可產(chǎn)生高均勻度的面光源；另外，該導(dǎo)光本體的上下側(cè)可分別設(shè)有軸向大致呈直角相交的多個第一V型槽與多個第二V型槽，以通過該多個第一V型槽與該多個第二V型槽的V型結(jié)構(gòu)來提升導(dǎo)光板的中心輝度；因此，本實(shí)用新型導(dǎo)光板可結(jié)合這兩種導(dǎo)光效果，從而產(chǎn)生中心輝度較高且均勻的面光源，其可使本實(shí)用新型的導(dǎo)光板容易薄型化，并可采用發(fā)光二極管作為光源，以作為液晶顯示器的顯示光源，從而具有輕薄與省電的優(yōu)勢。
文檔編號G02F1/13GK201007745SQ20072000070
公開日2008年1月16日 申請日期2007年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月10日
發(fā)明者郭仲裕 申請人:邦泰復(fù)合材料股份有限公司