專利名稱：鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于眼鏡制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及鏡腿與鉸鏈的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
.現(xiàn)有技術(shù)中，鏡腿與鉸鏈的連接結(jié)構(gòu)如圖1所示,，在鉸鏈io與 鏡腿20連接的一端并排形成兩個嵌塊101，見圖4所示，嵌塊101 的截斷面呈"T"字型，嵌塊101以"T"字型的下端與鉸鏈10的主 體連為一體，"T"字型的上端為可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。制造加 工鏡腿20時，如圖3所示，將鉸鏈10的嵌塊101放在鏡腿20的成 型模腔中，進(jìn)行注塑，在鏡腿20成型的同時，使鉸鏈10上的"T" 字型嵌塊101連接在鏡腿20上，待冷卻后脫模，即完成鏡腿20的成 型制作，見圖2所示。成型的鏡腿20在端部對應(yīng)鉸鏈10的嵌塊101 則形成"T"字型凹槽201，如圖5所示，借助此"T"字型結(jié)構(gòu)在嵌 塊101與凹槽201之間形成倒鉤配合，藉由此倒鉤配合，使鉸鏈10 與鏡腿20結(jié)合在一起。
仔細(xì)分析上述連接結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)
因為鉸鏈10是在端部形成兩個嵌塊101，所以，，兩個嵌塊101 的體積都很小，其"T"字型的上端倒鉤體積也很小，使得嵌塊101 與成型的鏡腿20之間接觸面積很小，形成倒鉤配合的抓緊力小，受 力極易造成脫鉤；而且，兩個嵌塊101的內(nèi)側(cè)之間存在間隙，兩個嵌 塊101的外側(cè)靠近鉸鏈10的邊緣，在進(jìn)行注塑時，極易產(chǎn)生溢膠， 在鉸鏈10與鏡腿20的連接處形成毛刺，影響美觀，同時在使用時， 毛刺容易產(chǎn)生刮傷，影響使用效果，因此，為了消除毛刺，還需對注 塑成品進(jìn)行打磨，不僅增加了一道工序，延長了產(chǎn)品制造的時間，還 增加生產(chǎn)制造的成本。
有鑒于此，本發(fā)明人對現(xiàn)有的鏡腿與鉸鏈的連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)， 以解決上述問題，本案由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，使鏡腿與鉸鏈 連接更為牢固，制作工序簡便，效率提高，制作成本降低。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是
一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊， 嵌塊的端部具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。
上述嵌塊的橫截面呈"T"字型，嵌塊以"T"字型的下端與鉸鏈 的主體連為一體。
上述"T"字型嵌塊的上端在兩側(cè)分別具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力 的倒鉤。
上述"T"字型嵌塊的上端在四周皆具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的 倒鉤。
上述"T"字型嵌塊的上端具有一圈可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。 采用上述方案后，本實(shí)用新型因為僅在鉸鏈的端部形成一個嵌 塊，所以，在鉸鏈端部有限的空間內(nèi)，嵌塊上端與鏡腿的接觸面積可 以設(shè)計得足夠大，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將現(xiàn)有技術(shù)的鏡腿與 鉸鏈之間的嵌塊合二為一后，嵌塊與鏡腿之間的作用面明顯變大，增 加了鏡腿與鉸鏈之間的接觸面積(至少增加1/2面積)，從而形成倒 鉤配合的抓緊力更大，使得鏡腿與鉸鏈之間的連接更為牢固，有效避 免脫鉤現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時，由于只需要在鉸鏈的端部中間形成一個嵌 塊，消除現(xiàn)有技術(shù)中兩個嵌塊之間的間隙，使得嵌塊的外側(cè)距離鉸鏈 的邊緣可以相對較遠(yuǎn)，在進(jìn)行注塑時，形成較大的空間能夠有效避免 溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而避免毛刺的產(chǎn)生，注塑成品美觀，免除注塑以 后的后續(xù)工序，減少打磨的程序，不僅可以縮短產(chǎn)品制造的時間，而 且減小生產(chǎn)制造的成本。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中鉸鏈的立體放大圖2是現(xiàn)有技術(shù)中鏡腿與鉸鏈的立體分解圖3是現(xiàn)有技術(shù)中鏡腿與鉸鏈的組合結(jié)構(gòu)圖4是圖3中A-A剖面圖5是圖3中B-B剖面圖6是本實(shí)用新型中鉸鏈的立體放大圖； 圖7是本實(shí)用新型中鏡腿與鉸鏈的立體分解圖；' 圖8是本實(shí)用新型中鏡腿與鉸鏈的組合結(jié)構(gòu)圖9是圖8中C-C剖面圖； 圖10是圖8中D-D剖面圖11是本實(shí)用新型中嵌塊的另一種表現(xiàn)形式的立體圖； 圖12是本實(shí)用新型中嵌塊的又一種表現(xiàn)形式的立體圖。
具體實(shí)施方式

請參閱圖6所示，是本實(shí)用新型揭示的一種鏡腿與鉸鏈的連接結(jié) 構(gòu)的示意圖，其在鉸鏈1與鏡腿2連接的一端形成一個嵌塊11，該 嵌塊11既可如圖6中所示為柱體，也可為圖11中所示的圓柱體。嵌 塊11可做在鉸鏈1的端部中央，見圖9所示，與現(xiàn)有技術(shù)相比，將 原有的嵌塊合二為一，消除了現(xiàn)有技術(shù)中兩個嵌塊之間的間隙，使得 嵌塊的外側(cè)距離鉸鏈的邊緣可以相對較遠(yuǎn)，在進(jìn)行注塑時，形成較大 的空間，能夠有效避免溢膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，從而避免毛刺的產(chǎn)生，注塑 成品美觀大方，免除注塑以后的后續(xù)工序，減少打磨的程序，不僅可 以縮短產(chǎn)品制造的時間，而且減小生產(chǎn)制造的成本。
在該嵌塊11的端部具有倒鉤，而使注塑成型后的鏡腿2在端部 對應(yīng)鉸鏈1的嵌塊11具有一凹槽21，如圖7所示，'嵌塊11的倒鉤 嵌入凹槽21，可與鏡腿2產(chǎn)生抓緊力，通過倒鉤配合，從而將鉸鏈l 與鏡腿2牢固連接。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有技術(shù)，將鏡腿2與鉸鏈1 之間的嵌塊11做成一個整體，使得嵌塊11的體積增大，其"T"字 型的上端體積也增大，增加了鏡腿2與鉸鏈1之間的接觸面積(至少 增加1/2面積)，形成倒鉤配合的抓緊力更大，使得鏡腿2與鉸鏈1 之間的連接更加牢固。同時，由于只需要制作一個嵌塊，嵌塊11的 外側(cè)距離鉸鏈1的邊緣可以相對較遠(yuǎn)，可以有效防止溢膠現(xiàn)象的產(chǎn) 生。
嵌塊11的端部形成的倒鉤可以有多種形式，如圖6所示，為本 實(shí)用新型一種較佳實(shí)施方式，嵌塊11的橫截面呈"T"字型，嵌塊 11.以"T"字型的下端與鉸鏈1的主體連為一體，而"T"字型的上 端還可以有多種表現(xiàn)形式，圖6中所示為在"T"字型嵌塊11的上端 兩側(cè)分別形成可與鏡腿2產(chǎn)生抓緊力的倒鉤，或如圖12所示，為在 "T"字型嵌塊11的上端四周分別形成可與鏡腿2產(chǎn)生抓緊力的倒鉤， 較前一方式倒鉤數(shù)目增加一倍，從而使得嵌塊11與鏡腿2之間的接 觸面積增大一倍，倒鉤配合的抓緊力增大，使得鏡腿2與鉸鏈1之間 的連接更為牢固。更可以如圖11所示，在"T"字型嵌塊11的上端 形成一圈倒鉤與鏡腿2配合，則產(chǎn)生的抓緊力較前種形式更大，不一 而足，可依據(jù)具體需要進(jìn)行選擇。本實(shí)施例僅為說明嵌塊11的幾種 具體實(shí)現(xiàn)形式，凡在鉸鏈1與鏡腿2連接的一端形成一個嵌塊11， 消除現(xiàn)有技術(shù)中兩個嵌塊之間的間隙，且在嵌塊11的端部形成可與 鏡腿2產(chǎn)生抓緊力的倒鉤，通過倒鉤配合使得鏡腿2與鉸鏈1緊密連 接，防止脫鉤現(xiàn)象的產(chǎn)生，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
在制造加工鏡腿2時，如圖8所示，將鉸鏈1端部的嵌塊11放 在鏡腿2的成型模腔中，進(jìn)行注塑，在鏡腿2成型的同時，使鉸鏈l上的嵌塊ll "T"字型的上端連接在鏡腿2上，待冷卻后脫模，即完 成鏡腿2的成型制作，成型的鏡腿2在端部對應(yīng)鉸鏈1的嵌塊11則 形成"T"字型凹槽21，見圖10所示，將嵌塊11的"T"字型的上 端嵌入鏡腿2端部的"T"字型凹槽21,形成倒鉤配合，藉由此倒鉤 配合，使鉸鏈1與鏡腿2結(jié)合在一起，再借助鉸鏈1實(shí)現(xiàn)鏡腿2與眼 鏡框部分連接。
權(quán)利要求1、一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊，嵌塊的端部具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述嵌塊的橫截面呈"T"字型，嵌塊以"T"字型的下端與鉸鏈的主體 連為一體。
3、 如權(quán)利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述"T"字型嵌塊的上端在兩側(cè)分別具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。
4、 如權(quán)利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于所述"T"字型嵌塊的上端在四周皆具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。
5、 如權(quán)利要求2所述的一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其特征在于所 述"T"字型嵌塊的上端具有一圈可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鏡腿用鉸鏈結(jié)構(gòu)，其在鉸鏈與鏡腿連接的一端形成一個嵌塊，該嵌塊的端部具有可與鏡腿產(chǎn)生抓緊力的倒鉤。此結(jié)構(gòu)使鏡腿與鉸鏈連接更為牢固，制作工序簡便，效率提高，制作成本降低。
文檔編號G02C5/22GK201133973SQ20072000911
公開日2008年10月15日 申請日期2007年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月11日
發(fā)明者陳聰文 申請人:華茂光學(xué)工業(yè)(廈門)有限公司