專利名稱：：用于感光鼓的支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是有關(guān)于一種用于激光打印機之感光鼓(OPC)的支架，特別是指一種以一體成形方式制成的用于感光鼓的支架。
背景技術(shù)：
：如圖l所示，現(xiàn)有用于激光打印機之感光鼓的支架9，是由四支鋁制的載板(bracket)91、二件金屬制的夾板(clamp)92及二件塑料制的間隔件(spacer)93組合在鋁制的托架(frame)94上所形成。由于載板91是用以支撐感光帶(OPCBelt，圖未示)，必須具有良好的平整度，其制作精度要求高，故加工繁雜且良率低，使得零件單價昂貴。再者，將前述載板91、夾板92、間隔件93及托架94組裝在一起，除了會產(chǎn)生組裝公差之外，還需要設(shè)計組裝的治具，以能組合各個零件。不僅組裝過程繁瑣，組裝公差也不易避免，且須花費較多的制程時間及成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有用于感光鼓的支架須由多個零件組裝的困擾，以及零件成本及組裝成本高昂的問題，發(fā)明人等利用結(jié)構(gòu)的設(shè)計，以U形槽連接兩兩相鄰的載板，并使連接載板及U形槽兩端側(cè)的側(cè)壁形成交錯的斜面，以使側(cè)壁厚度均勻，藉此使支架可利用模制方式一體成形且具有不易變形的鋼體結(jié)構(gòu)。此外，因為支架的載板必須具有相當(dāng)?shù)钠秸龋视靡阅Ｖ浦Ъ艿牟牧享毦哂械褪湛s率及耐溫性，以避免載^曲變形。發(fā)明人等經(jīng)過多方研究與實驗，得到適用于制作支架的較佳塑料材料。因此，本發(fā)明之目的，即在提供一種可用模制方式一體成形的用于感光鼓的支架。于是，本發(fā)明用于感光鼓的支架，由模制方式一體成形，包含復(fù)數(shù)間隔排列的長條形載板、復(fù)數(shù)分別連接兩兩相鄰的該等載板長向側(cè)的u形槽，及二分別連接于該等載板與u形槽兩端側(cè)的側(cè)壁。較佳地，各該側(cè)壁具有一由內(nèi)往外斜向延伸的本體部，及復(fù)數(shù)設(shè)于該本體部外側(cè)且相鄰于各該u形槽的塊體部，且各該塊體部朝遠離該等載板側(cè)逐漸收斂，并形成一傾斜方向與該本體部的傾斜方向相反之斜面。各該側(cè)壁的本體部與塊體部的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合該等u形槽，可在模制成形時互相抵消流動熱傳所產(chǎn)生的應(yīng)力及應(yīng)變，以降低殘留內(nèi)應(yīng)力，避免成形體翹曲變形。適用于制作本發(fā)明支架的材料，可為熱固性的塊狀模塑料(BulkMoldingCompound,BMC)、片狀模塑料(SheetMoldingCompound,SMC)，及熱塑性的復(fù)合材料。其中以塊狀模塑料較佳，該塊狀模塑料成分可包括約占13-15重量百分比之不飽和聚酯樹脂、約占10-13重量百分比之收縮劑、約占51-55重量百分比之填充料，'及約占19-21重量百分比之玻璃纖維。本發(fā)明用于感光鼓的支架可藉由特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并搭配適當(dāng)?shù)某尚尾牧?，可利用模制方式一體成形，能夠減少制作各個零件的材料成本及加工制程，并能省去組裝工序，故可大幅降低制造成本及提高量產(chǎn)性。再者，本發(fā)明的支架還具有高精度、高強度、高耐磨、免涂裝、抗靜電及輕量化的優(yōu)點。下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明圖l是一立體分解圖，說明一現(xiàn)有用于感光鼓的支架在未組裝前的狀態(tài)；圖2是一立體圖，說明本發(fā)明用于感光鼓的支架之一較佳實施例；圖3是一沿圖2中Ill-m直線所取的剖視圖，說明該較佳實施例；圖4是一側(cè)視圖，說明該較佳實施例；圖5是一圖2的背面視圖，說明該較佳實施例；及圖6是一類似于圖2的視圖，用以說明量測該較佳實施例的平面位置。具體實施方式有關(guān)本發(fā)明之前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。參閱圖2與圖3，本發(fā)明用于感光鼓的支架之一較佳實施例，由模制方式一體成形，模制方式可為壓?；蜃⒛?例如射出成形)。支架l包含四間隔排列的長條形載板2、三分別連接兩兩相鄰的載板2長向側(cè)的U形槽3，及二分別連接于該等載板2與U形槽3兩端側(cè)的側(cè)壁4。配合參閱圖4與圖5，各側(cè)壁4具有一由內(nèi)往外斜向延伸的本體部41,及三設(shè)于本體部41外側(cè)且相鄰于各U形槽3的塊體部42,且各塊體部42朝遠離該等載板2側(cè)逐漸收斂，并形成一傾斜方向與本體部41的傾斜方向相反之斜面421。藉由側(cè)壁4的本體部41與塊體部42的結(jié)構(gòu)設(shè)計，與U形槽3結(jié)構(gòu)相配合，可在才莫制成形時互相^J氐消流動熱傳所產(chǎn)生的應(yīng)力及應(yīng)變，以降^^殘留內(nèi)應(yīng)力，避免成形體翹曲變形，如此可使各載板2具有較佳的真直度，以能提供感光帶(OPCBelt,圖未示)較佳的支撐，使感光帶能與墨粉盒(圖未示)保持在一定間距。此夕卜，各側(cè)壁4還設(shè)有多數(shù)個凸柱43與孔洞44，可供組裝支架1至打印機(圖未示)時，定位及固定支架1。在本實施例所使用的成形材料為塊狀模塑料(BMC),塊狀模塑料成分包括約占13-15重量百分比之不飽和聚酯樹脂、約占10-13重量百分比之收縮劑、約占51-55重量百分比之填充料，及約占19-21重量百分比之玻璃纖維，其中收縮劑采用聚苯乙烯，填充料為碳酸鉤及氫氧化鋁。制得的支架1成形體重量約為200克，相較于現(xiàn)有的支架(約970克)，可大幅減輕重量。以前述塊狀模塑料制得的成形體還具有高強度、高耐磨、免涂裝及抗靜電的優(yōu)點。取前述實施例制得的三個樣品，以量表分別量測每個樣品支架1的四栽板2之真直度，如圖6所示，分別以載板21的表面為第一平面、載板22的表面為第二平面、載板23的表面為第三平面，及載板24的表面為第四平面，于各平面分別沿長度直線方向取七個平均間隔點為量測點，以圖6之圖式所示方向由左至右為第1點至第7點，先以第2點及第6點為基準(zhǔn)點轉(zhuǎn)正(歸零點),再量測其余各點，每個樣品測得之?dāng)?shù)值分別示于表1表3。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1表3數(shù)據(jù)可知，本實施例制得的支架l成形體，其各載板21、22、23、24均具有極佳的真直度。歸納上述，本發(fā)明用于感光鼓的支架1可藉由U形槽3及側(cè)壁4的結(jié)構(gòu)設(shè)計，并搭配塊狀模塑料(BMC)，可利用模制方式一體成形，能夠減少制作各個零件的材料成本及加工制程，并能省去組裝工序，故可大幅降低制造成本及提高量產(chǎn)性。而且，本發(fā)明的支架1還具有高精度、高強度、高耐磨、免涂裝、抗靜電及輕量化的優(yōu)點，故確實能達成本發(fā)明之目的。惟以上所述者，僅為本發(fā)明之—較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施之范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋之范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于感光鼓的支架，由模制方式一體成形，包含復(fù)數(shù)間隔排列的長條形載板、復(fù)數(shù)分別連接兩兩相鄰的該等載板長向側(cè)的U形槽，及二分別連接于該等載板與U形槽兩端側(cè)的側(cè)壁。2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，各該側(cè)壁具有一由內(nèi)往外斜向延伸的本體部，及復(fù)數(shù)i殳于該本體部外側(cè)且相鄰于各該U形槽的塊體部，且各該塊體部朝遠離該等載板側(cè)逐漸收斂，并形成一傾斜方向與該本體部的傾斜方向相反^:斜面。3.依據(jù)權(quán)利要求l所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，它以塊狀模塑料制成，該塊狀模塑料成分包括占13-15重量百分比之不飽和聚酯樹脂、占10-13重量百分比之收縮劑、占51-55重量百分比之填充料，及占19-21重量百分比之玻璃纖維。4.依據(jù)權(quán)利要求3所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，該收縮劑為聚苯乙烯。5.依據(jù)權(quán)利要求3所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，該填充料為碳酸鉤^/或氫氧化鋁。6.依據(jù)權(quán)利要求1所述的用于感光鼓的支架，其特征在于，它包含四個該等栽全文摘要一種用于感光鼓的支架，由模制方式一體成形，包含復(fù)數(shù)間隔排列的長條形載板、復(fù)數(shù)分別連接兩兩相鄰的該等載板長向側(cè)的U形槽，及二分別連接于該等載板與U形槽兩端側(cè)的側(cè)壁。本發(fā)明藉由適當(dāng)?shù)乃芰喜牧弦阅Ｖ品绞揭惑w成形，能夠減少制作各個零件的材料成本及加工制程，并能省去組裝工序，故可大幅降低制造成本及提高量產(chǎn)性。文檔編號G03G15/00GK101324764SQ200810029409公開日2008年12月17日申請日期2008年7月8日優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日發(fā)明者劉忠興,英張,戴宏煌申請人:旭麗電子(廣州)有限公司;光寶科技股份有限公司