專利名稱：：平坦化片及使用它的濾色器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及平坦化片以及使用上述平坦化片的濾色器的制造方法，該平坦化片用于通過《吏其與構(gòu)成濾色器的至少一部分被著色的透明樹脂層的表面接觸，將上述透明樹脂層的表面平坦化。
背景技術(shù)：
：在液晶顯示器(LCD)等平板顯示器中使用的濾色器是通過在透明的基板上使條紋圖案對應(yīng)每個像素規(guī)則整齊地排列并印刷，形成透明樹脂層而制造的，所述條紋圖案是由著色為對應(yīng)于構(gòu)成上述液晶顯示器等的紅(R)、綠(G)、及藍(B)的各像素的所述各色的透明油墨而形成的。但是，利用各種印刷法將著色為上述各色的透明油墨進行印刷形成的各色條紋圖案，都由于透明油墨的表面張力，使得其表面形成為在條紋的兩端側(cè)低、在中央部高的突出形狀，因此，作為各色的條紋圖案集合體的透明樹脂層的表面，就形成了對應(yīng)于上述條紋圖案的突出形狀的凹凸形狀，存在如下問題由于上述凹凸引起光的漫反射，顯示的對比度降低，或例如在LCD的情況時發(fā)生液晶的響應(yīng)不均。因此，為了使在基板上形成的透明樹脂層的表面平坦化，進行了各種技術(shù)探討。例如，在日本專利公開公報JP62-280804A(1987)、JP03-156419A(1991)中記載了如下內(nèi)容在使用電子束固化型、紫外線固化型等透明油墨作為成為上述條紋圖案原料的透明油墨的同時，使用上述透明油墨，在印刷了各色條紋圖案而形成的透明樹脂層上，重合膜、玻璃基板等平板狀的擠壓部件進行擠壓，由此以對上述透明樹脂層的表面進行平坦化后的狀態(tài)，照射電子束或紫外線使透明油墨固化后，剝離上述擠壓部件。此外，在JP03-154003A(1991)中記栽了如下內(nèi)容利用熱固化性的透明油墨形成條紋圖案并使其熱固化后，在由上述各色的條紋圖案形成的透明樹脂層上，以重合作為擠壓部件的膜的狀態(tài)，利用大氣壓對上述膜均勻地加壓，由此將上述透明樹脂層的表面平坦化。但是，在這些的文獻中記載的使用平板狀的擠壓部件進行平坦化的方法中，在將上述擠壓部件重合于透明樹脂層的表面時，容易在兩者之間殘留氣泡，在未除去殘留氣泡的情況下進行平坦化處理時，有在平坦化后的透明樹脂層的表面殘留氣泡痕跡的缺陷的問題。為此，在例如JP03-156419A(1991)中記栽了如下內(nèi)容為了不使氣泡殘留，詳細規(guī)定了將作為擠壓部件的玻璃基板重合在透明樹脂層的表面的工序，但是為了實施上述工序，必須使用上述文獻的圖中記載的那樣的專用裝置，來進行謹(jǐn)慎操作，為此存在濾色器的生產(chǎn)性變低，成本增高的問題。另一方面，在H02-297502A(1990)中記栽了如下內(nèi)容4吏在基板的表面利用平版膠印印刷法印刷條紋圖案時所使用的在外周面上巻繞有膠印膠布的輥的、上述膠印膠布的表面與印刷后的透明樹脂層表面接觸，在該狀態(tài)下使上述輥在上述透明樹脂層上滾動，由此將透明樹脂層的表面平坦化。此外，在H08-075914A(1996)中記載了如下內(nèi)容在上述透明樹脂層上，印刷了不含有著色劑的透明油墨后，使用在外周面實施了脫模處理的金屬輥，與上述同樣地進行平坦化。進而，在H08-234013A(1996)中記載了如下內(nèi)容一邊將成為條紋圖案原料的透明油墨直接供給到在外周面實施了脫模處理的輥的上述外周面上，一邊使上述輥在基板上滾動，由此將供給的透明油墨印刷于基板的表面而形成條紋圖案的同時，進行平坦化。在上述這些文獻中記栽的使用輥進行平坦化方法中，可以使上述輥依次在透明樹脂層上邊滾動邊使上述透明樹脂層的表面平坦化，因此難以發(fā)生由于氣泡的殘留而引起缺陷的問題。然而，作為輥，在使用與在H02-297502A(19卯)中記栽的利用平版膠印印刷法來印刷條紋圖案時所使用的相同的巻繞了膠印膠布的輥的情況下，考慮到上述膠印膠布可以良好地接受來自版的透明油墨，并良好地轉(zhuǎn)印到基板的表面，設(shè)定了其表面對于透明油墨的潤濕性、作為整體的柔軟性等特性，因而存在如下問題在平坦化時形成透明樹脂層的透明油墨在膠印膠布的表面反轉(zhuǎn)印，在透明樹脂層上產(chǎn)生凹部等缺陷，或透明樹脂層容易被破壞，而難以將透明樹脂層的整體均勻平坦化。并且，在使用H08-075914A(1996)、H08-234013A(1996)中記載的將外周面脫模處理后的金屬輥等時，上述金屬輥等反而過硬，不能柔順地適應(yīng)于透明樹脂層的厚度偏差等，因此仍然存在透明樹脂層的整體還是難以均勻地平坦化的問題。并且，也存在如下問題上述金屬輥等的外周面的脫模處理變差，在形成透明樹脂層的透明油墨變得容易反轉(zhuǎn)印于上述外周面時，必須進行整體替換。因此，本發(fā)明人進行了如下研究使與透明樹脂層的表面接觸的接觸面在防止形成透明樹脂層的透明油墨的反轉(zhuǎn)印的特性方面優(yōu)異，并且作為整體，具有適合于平坦化上述透明樹脂層的適度的柔軟性的平坦化片，可替換地巻繞于上述輥的外周面，用于平坦化。然而，也明確了以下內(nèi)容作為上述平坦化片，使用在具有和以往的膠印膠布同樣的結(jié)構(gòu)的同時，僅稍微調(diào)整了接觸面對于透明油墨的潤濕性、作為整體的柔軟性等特性的平坦化片的情況下，特別是將平坦化片巻繞并固定于輥的外周面時，在兩者之間夾持有異物等時，上述異物的形狀作為突起明顯存在于平坦化片的接觸面上，在平坦化后的透明樹脂層上，容易產(chǎn)生對應(yīng)于上述突起的凹部等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種平坦化片，其可以將透明樹脂層的整體均勻地平坦化，同時可以防止形成上述透明樹脂層的透明油墨發(fā)生反轉(zhuǎn)印，并且難以發(fā)生由于異物的混入所引起的透明樹脂層的缺陷。并且，本發(fā)明的目的還在于提供使用了上述平坦化片的濾色器的制造方法。本發(fā)明的平坦化片，其特征為，從使與透明樹脂層的表面接觸的接觸面起朝向反面，依次層壓有構(gòu)成所述接觸面的脫模層、基材層、彈性層，所述脫模層的接觸面的表面張力(231C)為30mN/m以下，并且所述接觸面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為20nm以下；所述基材層的位于所述脫模層側(cè)的面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為50nm以下；同時，所述彈性層的彈性^lt(23X:)為0.520MPa,厚度為(U5mm。根據(jù)本發(fā)明，依次層壓的各層中，脫模層的接觸面的表面張力(23"C)為30mN/m以下，由此可以防止形成透明樹脂層的透明油墨向上述接觸面進行反轉(zhuǎn)印。并且，在使基材層的脫模層側(cè)的面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為50nm以下，同時使在上述面上形成的脫模層的接觸面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為20nm以下，由此可以提高上述脫模層的表面平滑性，提高平坦化的透明樹脂層的表面平滑性。而且，根據(jù)本發(fā)明，將彈性層的彈性模數(shù)()設(shè)定為0.520MPa，厚度設(shè)定為0.15mm，由此可以賦予平坦化片的整體以適合于對透明樹脂層進行平坦化的適度柔軟性。并且，將上述平坦化片巻繞并固定于輥的外周面時，在兩者之間夾持有異物等時，可以吸收上述異物形狀，抑制在接觸面上對應(yīng)于上述形狀的突起的顯著化，防止在平坦化的透明樹脂層發(fā)生對應(yīng)于上述突起的凹部等缺陷。本發(fā)明的平坦化片優(yōu)選用于以接觸面朝向外側(cè)而巻繞于輥的外周面的狀態(tài)，使接觸面與透明樹脂層的表面接觸，使輥在上述透明樹脂層上滾動，從而將上述透明樹脂層的表面平坦化。由此，如上述說明的那樣，由于可以使輥依次在透明樹脂層上一邊滾動，一邊使上述透明樹脂層的表面平坦化，因此可以使由于氣泡的殘留所引起的缺陷問題難以發(fā)生。優(yōu)選脫模層厚度為30pm以下。若脫模層的厚度為30pm以下，則賦予平坦化片的整體以適合于對透明樹脂層進行平坦化的適度柔軟性的效果能夠進一步提高。并且，優(yōu)選基材層的拉伸彈性模數(shù)(23X:)為100MPa以上，厚度為50~500nm。若基材層的拉伸彈性模數(shù)(231C)為100MPa以上，則可以提高平坦化片的面方向的拉伸強度，防止在將上述平坦化片以一定張力巻繞并固定于輥的外周面等時，脫模層不能追隨面方向的延伸而剝離、或發(fā)生破裂。并且，若基材層的厚度為50~500nm，則可以對平坦化片賦予用于巻繞在輥的外周面的適度的追隨性以及用于不發(fā)生簡單折曲等的適度的韌性。本發(fā)明的濾色器的制造方法，其特征為，包含以下工序在基板的表面形成至少一部分被著色的透明樹脂層的工序；使以接觸面朝向外側(cè)而巻繞于輥的外周面的本發(fā)明的平坦化片的上述接觸面，與上述透明樹脂層的表面接觸，在該狀態(tài)下，使上述輥在透明樹脂層上滾動，由此將上述表面平坦化的工序。根據(jù)本發(fā)明，為了將透明樹脂層平坦化，使用巻繞有上述本發(fā)明的平坦化片的輥，因而沒有發(fā)生形成透明樹脂層的透明油墨的反轉(zhuǎn)印，或由于異物的混入所引起的透明樹脂層的缺陷，可以將透明樹脂層的整體均勻地平坦化。為此，可以制造出具有沒有上述缺陷等、且表面平滑的透明樹脂層的濾色器。圖l是顯示使用了本發(fā)明的平坦化片的本發(fā)明的濾色器的制造方法的工序的一例的剖面圖。圖2是顯示了接著圖1的工序的一例的剖面圖。具體實施例方式本發(fā)明的平坦化片，從與透明樹脂層的表面接觸的接觸面起朝向反面，依次層壓有構(gòu)成上述接觸面的脫模層、基材層、彈性層。上述脫模層是構(gòu)成與透明樹脂層的表面接觸的接觸面的層，所述接觸面的表面張力(23X:)必須為30mN/m以下。當(dāng)接觸面的表面張力超過30mN/m時，脫模層從透明樹脂層的脫模性降低，在平坦化時，會發(fā)生如下問題形成透明樹脂層的透明油墨反轉(zhuǎn)印到接觸面上，在透明樹脂層產(chǎn)生凹部等缺陷，或透明樹脂層被破壞。另外，考慮到進一步確實地防止發(fā)生透明樹脂層向接觸面的反轉(zhuǎn)印，優(yōu)選上述接觸面的表面張力(23X:)為5~25mN/m,特別優(yōu)選10~20mN/m。并且，脫模層優(yōu)選利用后述的涂布法等形成，此時若利用接觸面的表面張力(23"C)可達到上述范圍的材料來形成脫模層，則也可以確保上述脫模層對于基材層的密合性，抑制脫模層由于剝離而在早期失去，從而實現(xiàn)延長平坦化片的壽命。脫模層的表面張力Ys(23t:)用作為Fowkes理論的擴張的OwensandWendt法求出的值來表示。即，在溫度23tl的測定環(huán)境下，在作為測定對象的脫模層的表面滴加表面張力W、上述表面張力的分散成分YJ、極性成分化P已知的溶劑的液滴，使用KyowaInterfaceScienceCo.,Ltd.制造的全自動接觸角測量儀DM700進行測定，由上述溶劑的接觸角e(。)、上述表面張力YL、分散成分n"、和極性成分YlP根據(jù)式(1):h(l+Cos0)=2(YsdyLd)1/2+2"spYLp)1/2(1)求出上述脫模層表面的表面張力Ys的分散成分Ysd、極性成分YsP，由上述分散成分Ys11、極性成分YsP，進一步根據(jù)式(2):ys"sd+ysp(2)求出脫模層的表面張力Ys(23"C)。脫模層可以利用可形成表面張力在上述范圍內(nèi)的層的各種材料形成，但為了實現(xiàn)提高上述脫模層的耐久性、延長平坦化片的壽命而特別優(yōu)選利用硅酮樹脂、氟樹脂等表面能小的樹脂來形成。脫模層可利用如下涂布法形成將含有上述樹脂或其前體的涂布液涂布于基材層的單面后，使其干燥，或在含有前體時，使上述前體反應(yīng)生成樹脂。并且，脫模層的上述接觸面按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISB0601:2001[制品的幾何特性方法(GPS)-表面性狀輪廓曲線方式-用語、定義以及表面性狀參數(shù)(與IS04287:1997—致)規(guī)定的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra必須為20nm以下。算術(shù)平均粗糙度Ra超過20nm時，由于脫模層的表面平滑性降低，因此壓合上述表面而平坦化的透明樹脂層的表面上，轉(zhuǎn)印脫模層的表面形狀，由此透明樹脂層的厚度產(chǎn)生不均。為此，將具有上述透明樹脂層的濾色器組裝到例如LCD等時，產(chǎn)生如下問題對應(yīng)于透明樹脂層厚度的不均，顯示時發(fā)生濃度不均，圖像質(zhì)量降低。另外，若考慮盡可能減小透明樹脂層的厚度不均，進一步提高LCD等顯示的圖像質(zhì)量，優(yōu)選脫模層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra為15nm以下，特別優(yōu)選10nm以下。并且，若考慮進一步提高上述效果，則優(yōu)選算術(shù)平均粗糙度Ra盡可能的小，還可以包括其下限到達0nm。但是，利用涂布法所形成的脫模層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，若考慮到以下事項在實際上難以實現(xiàn)等，則優(yōu)選脫模層的表面算術(shù)平均粗糙度Ra為3nm以上，特別優(yōu)選5nm以上，所述難以實現(xiàn)的事項為受到作為基底的基材層的形成脫模層的面的表面狀態(tài)的影響，以及將上述基材層的形成脫模層的面精加工成粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為Onm的、沒有凹凸的完全平滑的面，為了將利用涂布法所形成的脫模層的表面算術(shù)平均粗糙度Ra調(diào)整到上述范圍，如上所述由于脫模層表面的表面狀態(tài)受到作為基底的基材層的形成脫模層的面的表面狀態(tài)的影響，因此將上述基材層的面盡可能地平滑精加工是重要的。另外，如下內(nèi)容也是重要的利用涂布法形成脫模層時，例如釆用使用了其外周面被研磨精加工后的涂布棒的刮棒涂布法(barcoat)、噴涂法等盡可能使表面形成平滑的涂膜的涂布方法，或根據(jù)需要，將形成后的脫模層的表面研磨精加工。脫模層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra由使用彩色三維激光掃描顯微鏡[基恩士公司制造的VK-9700],進行非接觸三維測定(Noncontact3Dmeasurement)得到的結(jié)果，根據(jù)上述說明的JIS標(biāo)準(zhǔn)計算出的值來表示。脫模層的厚度為30pm以下，特別優(yōu)選為15|nm以下。厚度超過上述范圍時，平坦化片的整體變軟，平坦化時不能向透明樹脂層施加均勻的壓力，因此不能將上述透明樹脂層均勻地平坦化。并且，平坦化時，脫模層向剪切方向移動，從而其表面的平滑性降低，透明樹脂層的厚度產(chǎn)生不均，或根據(jù)情況有時會發(fā)生形成上述透明樹脂層的透明油墨向脫模層表面反轉(zhuǎn)印。另外，脫模層的厚度優(yōu)選0.5jim以上，特別優(yōu)選lpm以上。這是由于厚度低于上述范圍時，有時不能充分獲得因設(shè)置脫模層而防止形成透明樹脂層的透明油墨發(fā)生反轉(zhuǎn)印的效果。將上述脫模層的一部分用丙酮溶解剝離，以與未剝離部分之間產(chǎn)生階梯差的狀態(tài)，將上述階梯差的高度，用先前說明的彩色三維激光掃描顯微鏡[基恩士公司制造的VK-9700，進行非接觸三維測定(Noncontact3Dmeasurement)得到的值來表示脫模層的厚度。基材層支撐著其上下的脫模層和彈性層，所述基材層主要是如下的層用于提高平坦化片的整體的面方向的拉伸強度，同時賦予上述平坦化片以用于巻繞在輥的外周面的適度的追隨性以及用于不簡單地折曲的適度韌性。上述基材層的拉伸彈性模數(shù)(23C)為lOOMPa以上，特別優(yōu)選為200MPa以上。拉伸彈性模數(shù)(231C)低于上述范圍，則平坦化片的面方向的拉伸強度不足，將上述平坦化片以一定的張力巻繞并固定于輥的外周面等時，脫模層不能追隨面方向的延伸存在剝離、產(chǎn)生破裂的危險。另外，拉伸彈性模數(shù)(23X:)的上限沒有特別限定，為了維持用于巻繞輥的外周面的適度追隨性，優(yōu)選基材層的拉伸彈性模數(shù)(231C)為lOMPa以下，特別優(yōu)選5MPa以下?；膶拥睦鞆椥阅?shù)以在溫度23X:的測定環(huán)境下，根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格JISK6251:2004[硫化橡膠以及熱塑性橡膠-拉伸特性的求法](修正了IS037:1994)測定的值來表示?；膶涌梢岳每尚纬衫鞆椥阅?shù)在上述范圍內(nèi)的層的各種材料形成。作為上述基材層，優(yōu)選使用尤其是聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等聚酯系樹脂的膜、尼龍等聚酰胺系樹脂的膜、Kapton(注冊商標(biāo))等全芳香族聚酰亞胺樹脂的膜等所謂工程塑料的膜。并且，作為基材層，也可以使用鋁、鎳、不銹鋼、鐵、銅等金屬箔或薄板?；膶拥暮穸葍?yōu)選50500nm，特別優(yōu)選75350pm。厚度低于上述范圍時，不能賦予平坦化片以用于不發(fā)生簡單折曲的適度的韌性，而超過上述范圍時，不能賦予平坦化片以用于巻繞在輥的外周面的適度追隨性，因此在上述任何一種情況下，存在以一定張力將上述平坦化片巻繞并固定于輥的外周面等時的操作性降低的危險?；膶拥暮穸纫允褂们Х殖?例如三豐林式會社制造的防水型數(shù)碼千分尺"CoolantProofMicrometer"等)測定的值來表示。基材層的脫模層側(cè)的面按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISB0601:2001[制品的幾何特性方法(GPS)-表面性狀輪廓曲線方式-用語、定義及表面性狀參數(shù)〗(與IS04287:1997—致)規(guī)定的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra必須為50nm以下。算術(shù)平均粗糙度Ra超過50nm時，由于在其表面利用涂布法形成的脫模層的接觸面的算術(shù)平均粗糙度Ra超過了先前說明的20nm以下的范圍，因此產(chǎn)生LCD等的圖像質(zhì)量降低的問題。另外，若考慮脫模層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra在先前說明的適當(dāng)范圍，則基材層的脫模層側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度Ra為15nm以下，特別優(yōu)選10nm以下。并且，若考慮盡可能地減小脫模層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，則優(yōu)選基材層的脫模層側(cè)的面的算術(shù)平均粗糙度Ra越小越好，也可包括其下限達到Onm。但是，如先前說明那樣，若考慮到基材層的生產(chǎn)性等，則形成基材層的脫模層的面精加工成粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為Onm的、沒有凹凸的平滑的面實際上是困難的，考慮到上述生產(chǎn)率等，則算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選3nm以上，特別優(yōu)選5nm以上。為了將基材層的形成脫模層的面的算術(shù)平均粗糙度Ra調(diào)整到上述范圍內(nèi)，例如上述基材層為金屬的箔或薄板等時，對其表面進行研磨等精加工成平滑的即可。并且，當(dāng)基材層為所謂的工程塑料的膜等時，可以調(diào)整例如擠壓成型、延伸等制造膜的各工序的條件，或者研磨制造的膜的表面，精加工成平滑即可?；膶拥男纬擅撃拥拿娴乃阈g(shù)平均粗糙度Ra,由使用先前說明的彩色三維激光掃描顯微鏡[基恩士公司制造的VK-9700],進行非接觸三維測定(Noncontact3Dmeasurement)得到的結(jié)果，根據(jù)先前說明的JIS標(biāo)準(zhǔn)計算出的值來表示。彈性層作為緩沖層是如下的層在平坦化時，在對透明樹脂層施加均勻壓力的同時，將平坦化片巻繞并固定于輥的外周面時，在兩者之間夾持有異物等的情況下，可以吸收上述異物的形狀，抑制作為突起在平坦化片接觸面上明顯存在，防止在平坦化后的透明樹脂層發(fā)生對應(yīng)于上述突起的凹部等缺陷，彈性模數(shù)(23t:)必須為0.520MPa，厚度必須為0.1~5mm。當(dāng)彈性層的彈性模數(shù)(23X:)低于0.5MPa或者厚度超過5mm時，平坦化片的整體變得過軟，在平坦化時，不能對透明樹脂層施加均勻的壓力，因此不能將上述透明樹脂層均勻地平坦化。另一方面，當(dāng)彈性模數(shù)(23匸)超過20MPa或者厚度不足O.lmm時，將平坦化片巻繞并固定于輥的外周面時，在兩者之間夾持有異物等的情況下，不能充分吸收上述異物的形狀，上述異物的形狀作為突起明顯存在于平坦化片的接觸面，在平坦化后的透明樹脂層發(fā)生對應(yīng)于上述突起的凹部等缺陷。另外，考慮到下述的均衡，即對平坦化片的整體賦予適度的柔軟性，在平坦化時，對透明樹脂層施加均勻的壓力；以及在夾持有異物等時，充分吸收上述異物的形狀，抑制作為突起明顯存在于平坦化片的接觸面上，并且考慮形成沒有缺陷且均勻平坦化的透明樹脂層，則優(yōu)選彈性層的彈性模數(shù)(23'C)為0.815MPa，厚度優(yōu)選為0.1250.35mm。彈性層可以利用滿足上述特性的各種材料來形成，特別優(yōu)選利用發(fā)泡或者非發(fā)泡的橡膠、軟質(zhì)樹脂來形成。彈性層的彈性模數(shù)在溫度23X:的測定環(huán)境下，以根據(jù)先前說明的日本工業(yè)規(guī)格JISK6251:2004[硫化橡膠及熱塑性橡膠拉伸特性的求法(修正了IS037:1994)測定的值來表示。并且，厚度也是以使用先前說明的千分尺(例如三豐林式會社制造的防水型數(shù)碼千分尺"CoolantProofMicrometer"等)測定的值來表示。本發(fā)明的平坦化片可以僅用上述脫模層、基材層、及彈性層這3層形成，還可以在上述各層間存在例如粘附層等。并且，也可以形成為由脫模層、基材層、以及彈性層的各層分別滿足先前說明的各特性的2層以上的層形成的層壓結(jié)構(gòu)。僅由上述3層構(gòu)成的平坦化片可通過如下制造例如，在基材層的單面涂布成為脫模層原料的涂布液，然后如先前說明那樣，使其干燥以至反應(yīng)形成脫模層，同時在上述基材層的相反面涂布成為彈性層的原料的橡膠或軟質(zhì)樹脂用溶劑溶解后的液狀或糊狀的糊劑，使其干燥，進而根據(jù)需要進行固化反應(yīng)形成彈性層。圖1、2顯示了使用上述本發(fā)明的平坦化片的本發(fā)明的濾色器的制造方法的工序的一例的剖面圖。參照圖1，在該例子的制造方法中，首先在玻璃基板等基板1上，對應(yīng)每個像素規(guī)則整齊地排列并印刷條紋24形成透明樹脂層5，所述條紋24是由著色為對應(yīng)于紅(R)、綠(G)、以及藍(B)的各種像素的上述各色的透明油墨而形成的。然后，參照圖2，使在外周面巻繞有本發(fā)明的平坦化片6的輥7，以上述平坦化片6的接觸面與印刷后的透明樹脂層5的表面接觸的狀態(tài)，將上述輥7如圖中實線的箭頭以及空心箭頭所示那樣在上述透明樹脂層5上滾動，由此將透明樹脂層5平坦化，就可制造出濾色器。在圖1的工序中，作為用于在基板1上印刷條紋圖案24的印刷法，可任意采用例如凹版膠印印刷法、平版膠印印刷法、篩網(wǎng)印刷法等以往公知的各種印刷法，特別優(yōu)選釆用凹版膠印印刷法。在凹版膠印印刷法中，可使用具有對應(yīng)于條紋圖案的形狀的凹部的凹版和在外周面巻繞有膠印膠布的輥的凹版膠印印刷機。其次，在上述凹版的凹部填充著色為上述各色的透明油墨后，以膠印膠布的表面與凹版的表面接觸的狀態(tài)，使上述輥在上述凹版上滾動，由此將凹部內(nèi)的透明油墨以條紋圖案轉(zhuǎn)印于膠印膠布的表面，然后以上述膠印膠布的表面與基板表面接觸的狀態(tài)，使上述輥在上述基板上滾動，由此可以將上述條紋圖案轉(zhuǎn)印在基板的表面，就可以在上述基板的表面印刷對應(yīng)于凹版的凹部的條紋圖案。根據(jù)上述凹版膠印印刷法，具有如下優(yōu)點可以將在凹版的表面通過例如照相平版法等形成的對應(yīng)于高精度的圖案的由透明油墨形成的條紋圖案，重現(xiàn)性良好地印刷在基板的表面。也可以實施如下工序為了使用凹版膠印印刷機和本發(fā)明的平坦化片，將印刷后的透明樹脂層平坦化，在凹版膠印印刷機上安裝了巻繞有上述膠印膠布的輥以外，還安裝了巻繞有平坦化片的輥，交替實施利用前者的輥的印刷工序和利用后者的輥的平坦化工序。并且，也可以如下實施平坦化工序輥僅為l根，在印刷工序結(jié)束后的輥上巻繞本發(fā)明的平坦化片代替膠印膠布。實施例1作為基材層，準(zhǔn)備其兩面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為11.5nm、拉伸彈性模數(shù)(23X:)為210MPa、厚度為100pm的PET膜[東麗林式會社制造的T60。然后，將上述PET膜的切成縱向300mmx橫向400mm的矩形形狀，在其單面的矩形兩長邊側(cè)的邊緣分別黎貼縫補膠帶(mendingtape)，同時以PET膜上述單面朝上固定于平盤上的狀態(tài)，將上述縫補膠帶用作厚度的導(dǎo)向裝置(guide),使用直徑12mm的不銹鋼制且外周面研磨精加工后的涂布棒，利用刮棒涂布法，在上述單面涂布成為脫模層的原料的硅酮樹脂系涂布液[信越化學(xué)公司制造的注冊商標(biāo)SEPA-COAT，單獨固化物的表面張力(23n):16mN/m后，在潔凈烘箱內(nèi)進行100"Cxio分鐘的加熱，使涂布液干燥同時使珪酮樹脂發(fā)生固化反應(yīng)形成脫模層。上述脫模層的表面的表面張力(23T)為16mN/m，粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為8.7nm,厚度為lpm。將上述PET膜以與形成脫模層的一側(cè)相反面朝上置于平盤上，在矩形的4邊的邊緣，分別放置不銹鋼棒，形成高度500nm的提，同時以PET膜固定于平盤上的狀態(tài)，將上述不銹鋼棒用作厚度的導(dǎo)向裝置，使用直徑12mm的不銹鋼制且外周面研磨精加工后的涂布棒，利用刮棒涂布法，在上述相反面涂布成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂[日立化學(xué)公司制造的KU-5550-9,單獨固化物的彈性模數(shù)(23"C):5.3MPa]后，在潔凈烘箱內(nèi)進行40*Cx5分鐘的加熱，使尿烷樹脂固化形成彈性層，制造實施例1的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(23"C)為5.3MPa，厚度為0.65mm。實施例2除了使用以重量比40:60的比例配合了信越化學(xué)公司制造的注冊商標(biāo)SEPA-COAT和同一公司制造的KS-830[單獨固化物的表面張力(23L):38mN/m作為成為脫模層的原料的硅酮樹脂系的涂布液以外，其余和實施例1同樣，制造實施例2的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23n)為28mN/m,粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為8.7nm,厚度為lpm。比較例1除了使用以重量比20:80的比例配合了信越化學(xué)公司制造的注冊商標(biāo)SEPA-COAT和同一公司制造的KS-830作為成為脫模層的原料的硅酮樹脂系的涂布液以外，其余和實施例1同樣，制造比較例1的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23匸)為32mN/m，粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為8.7nm，厚度為lpm。比較例2除了單獨使用信越化學(xué)公司制造的KS-830作為成為脫模層的原料的硅酮樹脂系的涂布液以外，其余和實施例1同樣，制造比較例2的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23X:)為38mN/m，粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為10.5nm，厚度為lnm。實施例3除了使用以重量比80:20的比例配合了信越化學(xué)公司制造的注冊商標(biāo)SEPA-COAT和同一公司制造的KS-837[單獨固化物的表面張力(23"C):16mN/m作為成為脫模層的原料的硅酮樹脂系的涂布液以外，其余和實施例1同樣，制造實施例3的平坦化片。上述脫模層的表面的表面張力(23*C)為16mN/m，粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為18nm，厚度為l(im。比較例3除了使用其兩面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為66.8nm、拉伸彈性模數(shù)(23T)為230MPa、厚度為100pm的PET膜[杜邦帝人薄膜日本有限公司制造的注冊商標(biāo)MelinexS作為基材層以外，其余和實施例1同樣，制造比較例3的平坦化片。在上述PET膜上形成的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為39nm。實施例4除了使用其兩面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為48nm、拉伸彈性模數(shù)(23T)為230MPa、厚度為100nm的PET膜[東麗工業(yè)林式會社制造的SIO作為基材層以外，其余和實施例1同樣，制造實施例4的平坦化片.在上述PET膜上形成的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為8.7nm。比較例4除了使用其兩面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為52nm、拉伸彈性模數(shù)(231C)為230MPa、厚度為100pm的PET膜[東麗工業(yè)林式會社制造的S15I作為基材層以外，其余和實施例1同樣，制造比較例4的平坦化片。在上述PET膜上形成的脫模層的表面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為8.7nm。實施例5除了使用以重量比50:50的比例配合了日立化學(xué)公司制造的KU-7002[單獨固化物的彈性模數(shù)(231C):0.07MPa和同一公司制造的KU-7008[單獨固化物的彈性模數(shù)(23C):0.95MPa作為成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂以外，其余和實施例1同樣，制造實施例5的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(23t:)為0.55MPa。比較例5除了使用以重量比40:60的比例配合了日立化學(xué)公司制造的KU-7002和同一公司制造的KU-7008作為成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂以外，其余和實施例1同樣，制造比較例5的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(231C)為0.45MPa。比較例6除了單獨使用日立化學(xué)公司制造的KU-7002作為成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂以外，其余和實施例1同樣，制造比較例6的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(23X:)為0.07MPa。實施例6除了使用以重量比55:45的比例配合了日立化學(xué)公司制造的KU-5550-9和同一公司制造的U-801A/B[單獨固化物的彈性模數(shù)(2332MPa作為成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂以外，其余和實施例1同樣，制造實施例6的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(23"C)為18MPa。比較例7除了使用以重量比45:55的比例配合了日立化學(xué)公司制造的KU-5550-9和同一公司制造的U-801A/B作為成為彈性層的原料的鑄型用尿烷樹脂以外，其余和實施例1同樣，制造比較例7的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(23"C)為22MPa。比較例8除了使用硅酮樹脂[信越化學(xué)公司制造的SCR-1011A/B，單獨固化物的彈性模數(shù)(23n)為1400MPa形成彈性層以外，其余和實施例1同樣，制造比較例8的平坦化片。上述彈性層的彈性模數(shù)(231C)為1400MPa。實施例7、8、比較例9~11除了將彈性層的厚度制成O.llmm(實施例7)、4.8mm(實施例8)、0.08mm(比較例9)、5.2mm(比較例10)、6.5mm(比較例11)以外，其余和實施例l同樣，制造實施例7、8、比較例911的平坦化片。比較例12除了未形成彈性層以外，其余和實施例1同樣，制造比較例12的平坦化片。評價試驗在縱向300mmx橫向400mm的玻璃基板的表面，使用平型凹版膠印印刷機[Nakan公司制造，通過凹版膠印印刷法，利用凹版膠印用CF油墨，以100pm的間遂巨如圖1所示地順序湘夂列印刷線寬lOOjim、RGB3色的條紋圖案，由此形成透明印刷層。作為凹版，使用玻璃制造，對應(yīng)于條紋圖案的形狀的凹部的開口寬110pm、深度7nm的物質(zhì)，作為膠印膠布，使用SRIResearch&Development公司制造的總厚度0.9mm的精密印刷用硅酮膠布。并且，作為凹版膠印用CF油墨使用如下物質(zhì)在以等量配合己二酸和鄰苯二甲酸使其在180n進行聚合反應(yīng)合成的聚酯樹脂中，加入三聚氰胺[住友化學(xué)林式會社制造的注冊商標(biāo)Sumimal，加熱至200X:，同時以表1的比例配合重均分子量Mw在2000-20000的范圍內(nèi)任意調(diào)整的粘合劑樹脂、下述任意的顏料、分散劑[味之素林式會社制造的注冊商標(biāo)AJISPERPB821以及作為溶劑的二甘醇丁醚醋酸酯，使用3根輥進行混合而得的物質(zhì)。(顏料)紅C丄顏料紅245(二酮基吡咯并吡咯顏料)綠C丄顏料綠36(卣代銅酞菁顏料)藍C丄顏料藍15:6(銅酞菁顏料)<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>接著，將膠印膠布從印刷機的輥取出，代之以巻繞并固定實施例、比較例中制造的平坦化片。然后，以上述平坦化片的接觸面與上述透明樹脂層的表面接觸的狀態(tài)，使上述輥在上述透明樹脂層上滾動，由此將上述表面平坦化后，進行230nx30分鐘的加熱，使透明樹脂層固化制造濾色器。觀察平坦化后的平坦化片的接觸面，確認(rèn)沒有發(fā)生油墨的反轉(zhuǎn)印。并且，以顯微鏡觀察固化后的透明樹脂層的表面，將與平坦化前相比表面的凹凸沒有發(fā)生變化的評價為平坦化不良。并且，對于平坦化后的表面使用階梯差表面粗糙度微細形狀測定裝置[KLA-Tencor公司制造的Alpha-Step500測定上述表面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra，將上述算術(shù)平均粗糙度Ra超過20nm的評價為透明樹脂層厚度不均、將20nm以下的評價為沒有不均，平滑性良好。另外，以顯微鏡觀察上述透明樹脂層的表面，確認(rèn)在上述透明樹脂層有沒有發(fā)生凹部等缺陷。將結(jié)果示于表2表7。<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>透明樹脂層的厚度產(chǎn)生不均。并且明確了脫模層的表面的算術(shù)平均M度Ra雖然在20nm以下，但是作為基材層，使用其表面的算術(shù)平均粗Ra超過50nm的比較例4的平坦化片時，透明樹脂層的表面的算術(shù)平均WI度Ra仍舊超過20nm,因此上述透明樹脂層的厚度產(chǎn)生不均。并且，明確了使用彈性層的彈性模數(shù)(23t:)不足0.5MPa的比較例5、6的平坦化片、彈性層的厚度超過5mm的比較例10、11的平坦化片時，不能將透明樹脂層平坦化。此外，使用了彈性層的彈性模數(shù)(231C)超過20MPa的比較例7、8的平坦化片、未形成彈性層的比較例12的平坦化片、彈性層的厚度不足O.lmm的比較例9的平坦化片時，不能防止在透明樹脂層發(fā)生凹部等缺陷。與此相對，在使用實施例1~8的平坦化片時，都可以確認(rèn)將透明樹脂層的整體均勻地平坦化，同時可以防止形成上述透明樹脂層的透明油墨的反轉(zhuǎn)印，并且可以防止透明樹脂層發(fā)生凹部等缺陷。權(quán)利要求1、一種平坦化片，通過與構(gòu)成濾色器的、至少一部分被著色的透明樹脂層的表面接觸，而用于將所述透明樹脂層的表面平坦化，其特征為，從與所述透明樹脂層的表面接觸的接觸面起朝向反面，依次層壓有構(gòu)成所述接觸面的脫模層、基材層、彈性層，所述脫模層的接觸面的表面張力在23℃時為30mN/m以下，并且所述接觸面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為20nm以下；所述基材層的位于所述脫模層側(cè)的面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為50nm以下；同時，所述彈性層的彈性模數(shù)在23℃時為0.5～20MPa，厚度為0.1～5mm。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的平坦化片，用于在以接觸面朝向外側(cè)而巻繞于輥的外周面的狀態(tài)下，使接觸面與透明樹脂層的表面接觸，使輥在所述透明樹脂層上滾動，由此對所述透明樹脂層的表面進行平坦化。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的平坦化片，其中，脫模層的厚度為30pm以下。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的平坦化片，其中，基材層的拉伸彈性模數(shù)在23t時為lOOMPa以上，厚度為50500nm。5、一種濾色器的制造方法，其特征為，包括以下工序在基板的表面形成至少一部分被著色的透明樹脂層的工序；使接觸面朝向外側(cè)而巻繞于輥的外周面的權(quán)利要求1所述的平坦化片的所述接觸面，與所述透明樹脂層的表面接觸，在該狀態(tài)下使所述輥在透明樹脂層上滾動，由此將所述表面進行平坦化的工序。全文摘要本發(fā)明的平坦化片依次層壓脫模層、基材層以及彈性層而成，所述脫模層的接觸面的表面張力(23℃)為30mN/m以下，粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為20nm以下，所述基材層的脫模層側(cè)的面的粗糙度曲線的算術(shù)平均粗糙度Ra為50nm以下，所述彈性層的彈性模數(shù)(23℃)為0.5～20MPa，厚度為0.1～5mm。其可以使透明樹脂層的整體均勻平坦化的同時，可以防止形成上述透明樹脂層的透明油墨發(fā)生反轉(zhuǎn)印，且難以產(chǎn)生由于異物的混入所引起的透明樹脂層的缺陷。并且，本發(fā)明的濾色器的制造方法如下將所述平坦化片(6)以脫模層朝向外側(cè)卷繞固定于輥(7)，以輥(7)與在基板(1)上形成了透明樹脂層(5)的表面接觸的狀態(tài)使其滾動，將上述表面平坦化。文檔編號G02B5/20GK101556346SQ20081008756公開日2009年10月14日申請日期2008年4月11日優(yōu)先權(quán)日2007年5月8日發(fā)明者杉谷信,越智淳,近藤康彥申請人:住友橡膠工業(yè)株式會社