專利名稱：：電子照相感光體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及電子照相感光體，更具體地說，涉及耐磨損性等優(yōu)異的電子照相感光體。
背景技術(shù)：
：電子照相技術(shù)由于可得到即時性、高品質(zhì)的圖像等，因而被廣泛用于復(fù)印機(jī)、各種打印機(jī)等領(lǐng)域。關(guān)于成為電子照相技術(shù)的核心的感光體，目前所用的感光體為使用了有機(jī)類光導(dǎo)電物質(zhì)的感光體，該有機(jī)類光導(dǎo)電物質(zhì)無公害，且具有易成膜、易制造等優(yōu)點。作為使用了有機(jī)類光導(dǎo)電材料的感光體，已知有將光導(dǎo)電性微粉分散于粘合劑樹脂中而得到的所謂分散型感光體；以及將電荷產(chǎn)生層與電荷移動層進(jìn)行層積而得到的層積型感光體。其中，層積型感光體分別以下述幾點優(yōu)勢成為感光體的主流，并被大力開發(fā)、實用化，所述優(yōu)勢為通過將效率較高的電荷產(chǎn)生物質(zhì)和電荷移動物質(zhì)進(jìn)行組合能夠得到高靈敏度的感光體；能夠得到材料選擇范圍廣泛且安全性較高的感光體；此外可通過涂布感光層來容易地形成，生產(chǎn)性較高，在成本方面也很有利。電子照相感光體在電子照相過程，即充電、曝光、顯影、轉(zhuǎn)印、清潔、除電等的循環(huán)中反復(fù)進(jìn)行使用，因而其間受到各種負(fù)荷而劣化。作為這種劣化，例如有由通常用作充電器的電暈充電器所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性的臭氧或NOx對感光層的化學(xué)損害；以及由圖像曝光所產(chǎn)生的載體(電流)在感光層內(nèi)流動、由來源于除電光或外部的光所導(dǎo)致的感光層組合物的分解等化學(xué)性、電氣性劣化。進(jìn)一步地，還有由于清潔刮刀、磁刷等的摩擦；與顯影劑、紙的接觸等所致的感光層表面的磨損、缺陷的產(chǎn)生或膜的剝離等的機(jī)械性劣化。特別是由于在該感光層表面上所產(chǎn)生的損傷易表現(xiàn)在圖像上，直接有損于圖像品質(zhì)，因而成為限制感光體壽命的重要原因。在不設(shè)置表面保護(hù)層等功能層的普通感光體的情況中，感光層受到這種負(fù)荷。感光層通常含有粘合劑樹脂和光導(dǎo)電性物質(zhì)，其強(qiáng)度實質(zhì)由粘合劑樹脂決定，但是，由于光導(dǎo)電性物質(zhì)的摻雜量相當(dāng)大，因而其所具有的機(jī)械強(qiáng)度并不充分。此外，由于對高速印刷的要求提高，因而要求對應(yīng)于更高速的電子照相過程的材料。這樣，對于感光體，除了必需高靈敏度、高壽命之外，為了縮短從曝光到顯影的時間，還必需優(yōu)異的應(yīng)答性。此外，構(gòu)成該電子照相感光體的各層通常是采用浸涂、噴涂、噴嘴涂布、棒涂、輥涂、刮刀涂布等方式將含有光導(dǎo)電性物質(zhì)、粘合劑樹脂等的涂布液涂布于支撐體上而形成的。上述層形成方法中，適用如下所述方法等公知的方法將包含于層中的物質(zhì)溶解于溶劑中，以得到的涂布溶液涂布于支撐體。而且，在大多數(shù)工程中，預(yù)先制備涂布溶液，對其進(jìn)行保存。作為感光層的粘合劑樹脂，使用聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等乙烯基聚合物及其共聚物；以及聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚砜樹脂、苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂和硅酮樹脂等熱塑性樹脂或各種熱固性樹脂。多種粘合劑樹脂中，聚碳酸酯樹脂具有比較優(yōu)異的性能，迄今已開發(fā)出各種聚碳酸酯樹脂以供實用(參照專利文獻(xiàn)1專利文獻(xiàn)4)。另一方面，有報告指出，與使用聚碳酸酯作為粘合劑的電子照相感光體相比，使用以"U-polymer"的商品名市售的多芳基化合物樹脂作為粘合劑的電子照相感光體的靈敏度得到了提高(參照專利文獻(xiàn)5)。此外，有報告指出，若以使用有特定結(jié)構(gòu)的二元酚成分的多芳基化合物樹脂用作粘合劑樹脂，則制造電子照相用感光體時所使用的涂布溶液的穩(wěn)定性得到提高，并且電子照相用感光體的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性得到改善(參照專利文獻(xiàn)6和專利文獻(xiàn)7)。專利文獻(xiàn)h特開昭50-098332號公報專利文獻(xiàn)2:特開昭59-071057號公報專利文獻(xiàn)3:特開昭59-184251號公報專利文獻(xiàn)4:特開平05-021478號公報專利文獻(xiàn)5:特開昭56-135844號公報專利文獻(xiàn)6:特開平03-006567號公報專利文獻(xiàn)7:特開平10-288845號公報
發(fā)明內(nèi)容但是，作為現(xiàn)狀，上述以往的電子照相用感光體的問題在于，由于基于調(diào)色劑的顯影、與紙的摩擦、基于清潔構(gòu)件(刮刀)的摩擦等會產(chǎn)生實用上的負(fù)荷，導(dǎo)致電子照相用感光體表面發(fā)生磨損，在表面產(chǎn)生缺陷等，在實用上僅限于有限的印刷性能。此外，對于利用了以往已知的粘合劑樹脂的電子照相感光體，雖然機(jī)械強(qiáng)度等得到了提高，但是大都在電氣特性方面不充分。進(jìn)一步地，對于將該粘合劑樹脂溶解于適當(dāng)?shù)娜軇┒{(diào)制的感光層形成用涂布液，其溶液大都缺乏穩(wěn)定性，因此，涂布液產(chǎn)生混濁、沉淀，從而存在粘合劑樹脂不溶等問題。本發(fā)明是為了解決上述問題而提出的。艮P，本發(fā)明的目的在于提供一種電子照相感光體，該電子照相感光體對實用中的負(fù)荷的耐磨損性優(yōu)異，保持有較高的機(jī)械強(qiáng)度、同時具有優(yōu)異的電氣特性，并且含有感光層形成用涂布液的穩(wěn)定性較高的粘合劑樹脂。因此，本發(fā)明人進(jìn)行了精心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使感光層含有具有特定化學(xué)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂，可以使所得到的電子照相感光體具有充分的機(jī)械特性、對于用于形成感光層形成用涂布液的溶劑具有較高的溶解性、具有優(yōu)異的涂布液穩(wěn)定性、并且具有優(yōu)異的電氣特性，從而基于上述知識完成本發(fā)明。艮口，根據(jù)本發(fā)明，提供下述電子照相感光體，該電子照相感光體具有導(dǎo)電性基體和設(shè)置于導(dǎo)電性基體上的感光層，所述感光層含有聚酯樹脂，該聚酯樹脂具有至少1種下述通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)；[化l]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(3)[化4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(4)[化5]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(5)門通式(5)中，{a/(a+b)}>0.7。通式(1)通式(5)中，A為具有下述通式(A)所示結(jié)構(gòu)的化合物,[化6]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(A)通式(A)中，Ra1、R^各自獨立地為氫原子或可以具有取代基團(tuán)的一價取代基團(tuán)，n、m各自獨立地為04的整數(shù)。通式(1)中，B為具有下述通式(B)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化7]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(B)通式(B)中，R1、W各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷通式(2)中，C為具有下述通式(C)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化8]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通式(C)中，R3、W各自獨立地表示氫原子、垸基、芳基、鹵基或垸通式(3)中，D為具有下述通式(D)所示結(jié)構(gòu)的化合物。,CH3—(D)CH3CH3通式(D)中，Xi表示單鍵或二價基團(tuán)。通式(4)中，E為具有下述通式(E)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化10]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>通式(E)中，R5、W各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷通式(5)中，F(xiàn)為具有下述通式(F)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化11]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage9</formula>(F)通式(F)中，乂2表示單鍵或二價基團(tuán)，R7、RS各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷氧基。k和l各自獨立地表示l4的整數(shù)。通式(5)中，G為具有下述通式(G)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化12](G)通式(G)中，^表示二價基團(tuán)。根據(jù)本發(fā)明，得到耐磨損性等優(yōu)異的電子照相感光體。圖l是說明圖像形成裝置的圖。符號說明1電子照相感光體2充電裝置(充電輥)3曝光裝置4顯影裝置5轉(zhuǎn)印裝置6清潔裝置7定影裝置41顯影槽42攪拌器43供給輥44顯影輥45控制構(gòu)件71上部定影構(gòu)件(定影輥)72下部定影構(gòu)件(定影輥)73加熱裝置具體實施方式下文，對用于實施本發(fā)明的最佳方式(下文稱為發(fā)明的實施方式)進(jìn)行詳細(xì)說明。而且，本發(fā)明不被下文的實施方式所限定，可以在其主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形來實施。適用本實施方式的電子照相感光體具有設(shè)置于所規(guī)定的導(dǎo)電性基體上的感光層，該感光層含有至少1種具有上述通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂。作為感光層的具體結(jié)構(gòu)，可以舉出例如下述結(jié)構(gòu)在導(dǎo)電性基體上層積有電荷產(chǎn)生層和電荷傳輸層的層積型感光體，所述電荷產(chǎn)生層以電荷產(chǎn)生物質(zhì)為主成分，所述電荷傳輸層以電荷傳輸物質(zhì)和粘合劑樹脂為主成分；在導(dǎo)電型基體上具有感光層的分散型(單層型)感光體，所述感光層是將電荷產(chǎn)生物質(zhì)分散于含有電荷傳輸物質(zhì)和粘合劑樹脂的層中而得到的；等等。具有上述通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂通常用在含有電荷傳輸物質(zhì)的層中，優(yōu)選用在層積型感光層的電荷傳輸層中。(導(dǎo)電性基體)作為在適用于本實施方式的電子照相感光體中所使用的導(dǎo)電性基體的材料，可以舉出例如，鋁、鋁合金、不銹鋼、銅、鎳等金屬材料；添加金屬、碳、氧化錫等導(dǎo)電性粉末來提供導(dǎo)電性的樹脂材料；在表面蒸發(fā)沉積或涂布有鋁、鎳、ITO(銦錫氧化物)等導(dǎo)電性材料的樹脂、玻璃或紙等。作為導(dǎo)電性基體的形態(tài)，可以舉出例如，鼓狀、片狀、帶狀等。此外，為了控制導(dǎo)電性和表面特性或覆蓋缺陷等，該導(dǎo)電性基體也可以為在使用了金屬材料的導(dǎo)電性基體上涂布具有適當(dāng)電阻值的導(dǎo)電性材料而得到的基體。使用鋁合金等金屬材料作為導(dǎo)電性基體時，可以預(yù)先實施陽極氧化處理或化學(xué)涂層處理等。而且，實施陽極氧化處理時，優(yōu)選通過公知的方法來實施封孔處理。導(dǎo)電性基體的表面可以是平滑的，也可以通過特別的切割方法或研磨處理使其表面粗糙化，或通過將適當(dāng)粒徑的粒子與構(gòu)成導(dǎo)電性基體的材料進(jìn)行混合來使其表面粗糙化。作為在適用于本實施方式的電子照相感光體中所使用的感光層的具體結(jié)構(gòu)，例如，若為層積型感光體，則具有電荷傳輸層和電荷產(chǎn)生層，所述電荷傳輸層含有電荷傳輸物質(zhì)和粘合劑樹脂，保持靜電荷來傳輸通過曝光產(chǎn)生的電荷；所述電荷產(chǎn)生層含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)，通過曝光產(chǎn)生電荷對。此外，根據(jù)其它需要，有時也具有例如用于阻止來源于導(dǎo)電性基體的電荷注入的電荷阻止層、使激光等光發(fā)生擴(kuò)散以防止干涉條紋的產(chǎn)生的光擴(kuò)散層。對于分散型(單層型)感光體，其感光層為電荷傳輸物質(zhì)和電荷產(chǎn)生物質(zhì)分散于粘合劑樹脂中的結(jié)構(gòu)。(聚酯樹脂)接著，對感光層中所含有的粘合劑樹脂進(jìn)行說明。在適用于本實施方式的電子照相感光體中所使用的感光層中，含有至少1種具有下述通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂作為粘合劑樹脂。具有通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的粘度平均分子量(Mv)不特別限定，通常為10000以上，優(yōu)選為15000以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20000以上；通常為300000以下，優(yōu)選為200000以下，更優(yōu)選為100000以下。若粘度平均分子量過小，則聚酯樹脂的機(jī)械強(qiáng)度降低，不實用。此外，若粘度平均分子量過大，則難以將感光層涂布形成為適當(dāng)?shù)哪ず瘛化13]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>1)通式(1)通式(5)中，A為分子中具有下述通式(A)所示的二元羧酸殘基的化合物。[化14](A)此處，通式(A)中，Ra1、Ra"各自獨立地為氫原子或可以具有取代基團(tuán)的一價取代基團(tuán)，n、m各自獨立地為04的整數(shù)。作為Ra1、Ra2的一價取代基團(tuán)，可以舉出例如，碳原子數(shù)為1碳原子數(shù)為8的垸基；苯基、萘基等芳基；氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等鹵基；甲氧基、乙氧基、丁氧基等烷氧基等。其中，若考慮到對于作為感光層用粘合劑樹脂的感光層形成用涂布液的溶解性，該基團(tuán)優(yōu)選為垸基，更優(yōu)選碳原<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>子數(shù)為1碳原子數(shù)為8的垸基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為1碳原子數(shù)為2的垸基。n、m各自獨立地為04的整數(shù)，但是特別優(yōu)選n二m二O。作為通式(A)所示的二元羧酸殘基的具體例，可以舉出例如，二苯基醚-2，2'-二羧酸殘基、二苯基醚-2,3'-二羧酸殘基、二苯基醚-2,4'-二羧酸殘基、二苯基醚-3，3'-二羧酸殘基、二苯基醚-3，4'-二羧酸殘基、二苯基醚-4，4'-二羧酸殘基等。其中，若考慮到二羧酸成分的制造的簡便性，則優(yōu)選為二苯基醚-2,2'-二羧酸殘基、二苯基醚-2,4'-二羧酸殘基、二苯基醚-4,4'-二羧酸殘基，特別優(yōu)選為二苯基醚-4,4'-二羧酸殘基。這些作為二苯基醚二元羧酸殘基(A)所舉出的化合物也可以根據(jù)需要將多個化合物進(jìn)行組合使用。通式(1)中，B為分子中具有下述通式(B)所示的二元酚殘基的化合物。通式(B)中，R1、le各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為烷氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基等。作為烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為110的烷基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的烷基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12的垸基。作為形成通式(B)所示的二元酚殘基的二元酚化合物的具體例，可以舉出例如，二(2-羥基苯基)甲垸、(2-羥基苯基)(3-羥基苯基)甲烷、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷、二(3-羥基苯基)甲烷、(3-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷、二(4-羥基苯基)甲烷、二(2-羥基-3-甲基苯基)甲烷、二(2-羥基-3-乙基苯基)甲垸、(2-羥基-3-甲基苯基)(3-羥基-4-甲基苯基)甲烷、(2-羥基-3-乙基苯基)(3-羥基-4-乙基苯基)甲烷、(2-羥基-3-甲基苯基)(4-羥基-3-甲基[化15]苯基)甲烷、(2-羥基-3-乙基苯基)(4-羥基-3-乙基苯基)甲垸、二(3-羥基-4-甲基苯基)甲垸、二(3-羥基-4-乙基苯基)甲烷、(3-羥基-4-甲基苯基)(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷、(3-羥基-4-乙基苯基)(4-羥基-3-乙基苯基)甲垸、二(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷、二(4-羥基-3-乙基苯基)甲垸等。其中，若考慮到形成二元酚殘基的二元酚化合物的制造簡便性，則特別優(yōu)選為二(4-羥基苯基)甲烷、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷、二(2-羥基苯基)甲烷、二(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷、二(4-羥基-3-乙基苯基)甲烷。也可以將這些二元酚成分多種組合使用。通式(2)中，C為分子中具有下述通式(C)所示的二元酚殘基的化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage14</formula>通式(C)中，R3、W各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或垸氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為烷氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基。作為烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為110的烷基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的垸基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12的烷基。作為形成通式(C)所示的二元酚殘基的二元酚化合物的具體例，可以舉出例如，U-二(2-羥基苯基)乙烷、l-(2-羥基苯基)-l-(3-羥基苯基)乙烷、l-(2-羥基苯基)-l-(4-羥基苯基)乙垸、U-二(3-羥基苯基)乙垸、l-(3-羥基苯基)小(4-羥基苯基)乙烷、1,1-二(4-羥基苯基)乙烷、1，1-二(2-羥基-3-甲基苯基)乙垸、1,1-二(2-羥基-3-乙基苯基)乙垸、l-(2-羥基-3-甲基苯基)-l-(3-羥基-4-甲基苯基)乙烷、l-(2-羥基-3-乙基苯基)-l-(3-羥基-4-乙基苯基)乙垸、l-(2-羥基-3-甲基苯基)-l-(4-羥基-3-甲基苯基)乙烷、l-(2-羥基-3-乙基苯基)-1-(4-羥基-3-乙基苯基)乙垸、1，1-二(3-羥基-4-甲基苯基)乙烷、1，1-二(3-羥基-4-乙基苯基)乙烷、1-(3-羥基-4-甲基苯基)-1-(4-羥基-3-甲基苯基)乙烷、l-(3-羥基-4-乙基苯基)-l-(4-羥基-3-乙基苯基)乙垸、1,1-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙烷、1，1-二(4-羥基-3-乙基苯基)乙烷。其中，若考慮到二元酚化合物的制造簡便性，則特別優(yōu)選為1，1-二(4-羥基苯基)乙烷、l-(2-羥基苯基)-l-(4-羥基苯基)乙垸、1,1-二(2-羥基苯基)乙垸、1,l-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙烷、1,1-二(4-羥基-3-乙基苯基)乙垸，也可以將這些二元酚化合物多種組合使用。通式(3)中，D為分子中具有下述通式(D)所示的二元酚殘基結(jié)構(gòu)的化合物。通式(D)所示的二元酚殘基的X1為單鍵或二價基團(tuán)。作為X1的優(yōu)選的二價基團(tuán)，可以舉出例如，硫原子、氧原子、磺?；h(huán)亞烷基或(-CR"R"-)等。此處，R17、R"各自獨立地表示氫原子、垸基、芳基、鹵基或烷氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為烷氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基等。作為烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為l10的垸基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的烷基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為l2的烷基。此外，若考慮到制造聚酯樹脂時所使用的二元酚成分的制造簡便性，[化18][化19]則作為X1，可以舉出-O-、-S-、-SO-、-SOr、-CO-、-CHr、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、環(huán)亞己基等。其中，優(yōu)選為-CH2-、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、環(huán)亞己基，特別優(yōu)選為-CH2-、環(huán)亞己基。作為形成通式(D)所示的二元酚殘基的二元酚化合物的具體例，可以舉出例如，3,3，，5,5，-四甲基-4,4，-二羥基聯(lián)苯、2，4，3，，5，-四甲基-3，4，-二羥基聯(lián)苯、2，2'，4，4，-四甲基-3，3'-二羥基聯(lián)苯、二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)醚、(4_羥基_3，5-二甲基苯基)(3-羥基-2,4-二甲基苯基)醚、二(3-羥基-2,4-二甲基苯基)醚、二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)甲烷、(4-羥基-3,5-二甲基苯基)(3-羥基-2，4-二甲基苯基)甲垸、二(3-羥基-2,4-二甲基苯基)甲垸、1,1-二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)乙垸、l-(4-羥基-3，5-二甲基苯基)-l-(3-羥基-2，4-二甲基苯基)乙垸、1，1-二(3-羥基-2，4-二甲基苯基)乙烷、2,2-二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)丙垸、2-(4-羥基-3,5-二甲基苯基)-2-(3-羥基-2,4-二甲基苯基)丙烷、2,2-二(3-羥基-2，4-二甲基苯基)丙垸、1，1-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)己烷、l-(4-羥基-3，5-二甲基苯基)-l-(3-羥基-2，4-二甲基苯基)環(huán)己烷、l，l-二(3-羥基-2,4-二甲基苯基)環(huán)己烷等。其中，可以優(yōu)選舉出3,3，,5,5，-四甲基-4,4'-二羥基聯(lián)苯、二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)醚、二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)甲垸、1，1-二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)乙垸、2，2-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丙烷、1，1-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)己烷等。進(jìn)一步地，若考慮到二元酚化合物的制造簡便性，則特別優(yōu)選為二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)甲烷、2,2-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丙垸、l，l-二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)環(huán)己烷。這些二元酚化合物也可以多種組合使用。通式(4)中，E為分子中具有下述通式(E)所示的二元酚殘基結(jié)構(gòu)的化合物。[化20][化21]通式(E)中，R5、RS各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為烷氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基等。作為烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為110的垸基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的烷基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12的垸基。作為形成通式(E)所示的二元酚殘基的二元酚化合物的具體例，可以舉出例如，二(2-羥基苯基)醚、(2-羥基苯基)(3-羥基苯基)醚、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)醚、二(3-羥基苯基)醚、(3-羥基苯基)(4-羥基苯基)醚、二(4-羥基苯基)醚、二(2-羥基-3-甲基苯基)醚、二(2-羥基-3-乙基苯基)醚、(2-羥基-3-甲基苯基)(3-羥基-4-甲基苯基)醚、(2-羥基-3-乙基苯基)(3-羥基-4-乙基苯基)醚、(2-羥基-3-甲基苯基)(4-羥基-3-甲基苯基)醚、(2-羥基-3-乙基苯基)(4-羥基-3-乙基苯基)醚、二(3-羥基-4-甲基苯基)醚、二(3-羥基-4-乙基苯基)醚、(3-羥基-4-甲基苯基)(4-羥基-3-甲基苯基)醚、(3-羥基-4-乙基苯基)(4-羥基-3-乙基苯基)醚、二(4-羥基-3-甲基苯基)醚、二(4-羥基-3-乙基苯基)醚。其中，若考慮到形成二元酚殘基的二元酚化合物的制造簡便性，則特別優(yōu)選為二(4-羥基苯基)醚、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)醚、二(2-羥基苯基)醚、二(4-羥基-3-甲基苯基)醚、二(4-羥基-3-乙基苯基)醚。這些二元酚化合物可以多種組合使用。通式(5)中，{a/(a+b)}>0.7，優(yōu)選(a/(a+b)〉為0.8以上。該(a/(a+b))為1以下，優(yōu)選為0.9以下。[化22]具有通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂是以-(A-F)-所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)和以-(G-F)-所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的共聚物，該共聚物可以為上述2種重復(fù)單元的無規(guī)共聚物或嵌段共聚物。對于嵌段共聚物，可以為多嵌段共聚物。其中，從容易制造方面考慮，優(yōu)選為無規(guī)共聚物。通式(5)中，F(xiàn)為分子中具有下述通式(F)所示的二元酚殘基結(jié)構(gòu)的化合物。形成通式(F)所示的二元酚殘基的二元酚化合物的X2為單鍵或二價基團(tuán)。作為優(yōu)選的二價基團(tuán)，可以舉出例如，硫原子、氧原子、磺?；h(huán)亞烷基或(-CR^R氣)等。其中，R19、R^各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為烷氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基等。作為垸基，優(yōu)選碳原子數(shù)為110的垸基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的烷基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12的垸基。進(jìn)一步地，若考慮到制造聚酯樹脂時所使用的形成二元酚殘基的二元酚化合物的制造簡便性，則作為X2，可以舉出-O-、-S-、-SO-、-so2-、-CO-、-CH2-、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、環(huán)亞己基等。其中，特別優(yōu)選為-012-、-CH(CH3)-、-C(CH3)2-、環(huán)亞己基。通式(F)中，R7、RS各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或垸氧基。若考慮到作為感光層用粘合劑樹脂的機(jī)械特性和對于調(diào)制感光層形成用涂布液時的溶劑的溶解性，則作為芳基，優(yōu)選為苯基、萘基等；作為鹵基，優(yōu)選為氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等；作為垸氧基，優(yōu)選為甲氧基、乙氧基、丁氧基等。作為垸基，優(yōu)選碳原子數(shù)為110的烷基，進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為18的烷基，特別優(yōu)選碳原子數(shù)為12[化23]的垸基。此外，k、1各自獨立地表示14的整數(shù)。作為通式(F)的具體例，可以舉出例如，二(4-羥基苯基)甲垸、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷、二(2-羥基苯基)甲烷、1，1-二(4-羥基苯基)乙烷、2，2-二(4-羥基苯基)丙烷、1,1-二(4-羥基苯基)環(huán)己垸、二(4-羥基苯基)酮、二(4-羥基苯基)醚、二(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷、1,1-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙垸、2,2-二(4-羥基-3-甲基苯基)丙垸、1，1-二(4-羥基-3-甲基苯基)環(huán)己垸、二(4-羥基-3-甲基苯基)醚、二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)甲院、1，1-二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)乙烷、2，2-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)丙垸、1,1-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)己烷等。這些二元酚化合物可以多種組合使用。通式(5)中，G為分子中具有下述通式(G)所示的二元羧酸殘基結(jié)構(gòu)的化合物。[化24]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage19</formula>通式(G)中，《為二價基團(tuán)。作為XS的優(yōu)選的二價基團(tuán)，可以舉出例如，亞甲基、亞乙基等飽和脂肪烴的二價基團(tuán)；對亞苯基、1，4-亞萘基、3-甲基對亞苯基等可以具有取代基團(tuán)的亞芳基等。作為通式(G)所示的二元羧酸殘基的具體例，可以舉出例如，己二酸殘基、辛二酸殘基、癸二酸殘基等飽和脂肪烴的二羧酸殘基；酞酸殘基、異酞酸殘基、對酞酸殘基、甲苯-2,5-二羧酸殘基等芳香族烴的二羧酸殘基；對二甲苯-2，5-二羧酸殘基、吡啶-2，3-二羧酸殘基、吡啶-2，4-二羧酸殘基、吡啶-2，5-二羧酸殘基、吡啶-2,6-二羧酸殘基、吡啶-3，4-二羧酸殘基、吡啶-3，5-二羧酸殘基等雜環(huán)二羧酸殘基；萘-l,4-二羧酸殘基、萘-2,3-二羧酸殘基、萘-2,6-二羧酸殘基等稠合多環(huán)二羧酸殘基；聯(lián)苯基-2，2'-二羧酸殘基、聯(lián)苯基-4,4，-二羧酸殘基等集合烴環(huán)二羧酸殘基。其中，優(yōu)選為己二酸殘基、癸二酸殘基、酞酸殘基、異酞酸殘基、對酞酸殘基、萘-1,4-二羧酸殘基、萘-2,6-二羧酸殘基、聯(lián)苯基-2,2'-二羧酸殘基、聯(lián)苯基-4，4'-二羧酸殘基等。更優(yōu)選為芳香族烴二羧酸殘基，特別優(yōu)選為異酞酸殘基、對酞酸殘基。這些二元羧酸殘基也可以多種組合使用。而且，適用本實施方式的電子照相感光體的感光層中，也可以將具有上述通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂與其它樹脂混合使用。其中，作為所混合的其它樹脂，可以舉出例如，聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等乙烯基聚合物或其共聚物；聚碳酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚酯聚碳酸酯樹脂、聚砜樹脂、苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂、硅酮樹脂等熱塑性樹脂或各種熱固性樹脂等。這些樹脂中，優(yōu)選為聚碳酸酯樹脂。此外，雖然對所并用的樹脂的混合比率不特別限定，但是通常優(yōu)選在不超過具有通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的比率的范圍內(nèi)并用。(聚酯樹脂的制造方法)下面，對具有通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的制造方法進(jìn)行說明。對于具有通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的制造方法，不作特別限定，例如，可以使用界面聚合法、熔融聚合法、溶液聚合法等公知的聚合方法。在通過界面聚合法進(jìn)行制造時，例如，將二元酚成分溶解在堿水溶液中，使由此得到的溶液與溶解有芳香族二酰氯成分的卣化烴溶液進(jìn)行混合。此時，也可以添加季銨鹽或季膦鹽作為催化劑?？紤]到生產(chǎn)性，優(yōu)選聚合溫度為0'C40"C，聚合時間為2小時20小時。聚合結(jié)束后，將水相和有機(jī)相分離，用公知的方法洗滌、回收溶解于有機(jī)相中的聚合物，由此得到目的樹脂。作為界面聚合法中所使用的堿性成分，可以舉出例如，氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬的氫氧化物等。作為堿的使用量，優(yōu)選為反應(yīng)體系中所含有的酚性羥基的1.01倍當(dāng)量3倍當(dāng)量。作為鹵化烴，可以舉出例如，二氯甲烷、氯仿、1,2-二氯乙垸、三氯乙烷、四氯乙烷、二氯苯等。作為用作催化劑的季銨鹽或季膦鹽，可以舉出例如，三丁胺或三辛胺等叔烷基胺的鹽酸鹽、溴酸鹽、碘酸鹽等鹽；芐基三乙基氯化銨、芐基三甲基氯化銨、芐基三丁基氯化銨、四乙基氯化銨、四丁基氯化銨、四丁基溴化銨、三辛基甲基氯化銨、四丁基溴化膦、三乙基十八垸基溴化膦、N-十二烷基氯化吡啶鎿、十二烷基氯化甲基吡啶鎿。此外，界面聚合法中，可以使用分子量調(diào)節(jié)劑。作為分子量調(diào)節(jié)劑，可以舉出例如，苯酚、鄰甲酚、間甲酚、對甲酚、鄰乙基苯酚、間乙基苯酚、對乙基苯酚、鄰丙基苯酚、間丙基苯酚、對丙基苯酚、鄰叔丁基苯酚、間叔丁基苯酚、對叔丁基苯酚、戊基苯酚、己基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、2，6-二甲基苯酚衍生物、2-甲基苯酚衍生物等垸基苯酚類；鄰苯基苯酚、間苯基苯酚、對苯基苯酚等一官能性的苯酚；乙酰氯、丁酰氯、辛酰氯、苯甲酰氯、苯磺酰氯、苯亞磺酰氯、亞磺酰氯、苯膦酰氯或它們的取代物等一官能性酰鹵化物等。這些分子量調(diào)節(jié)劑中，從分子量調(diào)節(jié)性能較高且溶液穩(wěn)定性方面考慮，優(yōu)選為鄰叔丁基苯酚、間叔丁基苯酚、對叔丁基苯酚、2,6-二甲基苯酚衍生物、2-甲基苯酚衍生物。特別優(yōu)選為對叔丁基苯酚、2，3,6-三甲基苯酚、2,3，5-三甲基苯酚。接著，對適用于本實施方式的電子照相感光體的感光層中所含有的其它成分進(jìn)行說明。(電荷產(chǎn)生層)適用于本實施方式的電子照相感光體是層積型感光體時，構(gòu)成感光層的電荷產(chǎn)生層中含有電荷產(chǎn)生物質(zhì)。作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)，可以舉出例如，硒及其合金、硫化鎘、其他無機(jī)類光導(dǎo)電材料；酞菁顏料、偶氮顏料、喹吖酮顏料、靛藍(lán)顏料、茈系顏料、多環(huán)醌顏料、蒽嵌蒽醌(anthanthrone)顏料、苯并咪唑顏料等有機(jī)顏料等各種光導(dǎo)電材料。其中，更優(yōu)選為有機(jī)顏料，進(jìn)一步優(yōu)選為酞菁顏料、偶氮顏料。這些電荷產(chǎn)生物質(zhì)的微粒以與各種粘合劑樹脂相粘合的形式使用，所述粘合劑樹脂例如為聚酯樹脂、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚碳酸酯、聚乙烯醇乙?？s醛、聚乙烯醇縮丙醛、聚乙烯醇縮丁醛、苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、纖維素酯、纖維素醚等。對電荷產(chǎn)生物質(zhì)的用量不特別限定，相對于100重量份粘合劑樹脂，所使用的電荷產(chǎn)生物質(zhì)的量為30重量份500重量份。另外，電荷產(chǎn)生層的膜厚通常為0.1Pmlum，優(yōu)選為0.15lim0.6lim。使用酞菁化合物作為電荷產(chǎn)生物質(zhì)時，具體地說，使用無金屬酞菁；銅、銦、鎵、錫、鈦、鋅、釩、硅、鍺等金屬或其氧化物、鹵化物等配位的酞菁類。作為與3價以上的金屬原子的配位基的例子，除了氧原子、氯原子之外，還可以舉出羥基、烷氧基等。特別優(yōu)選為靈敏度較高的X型、T型的無金屬酞菁；A型、B型、D型等鈦氧基酞菁、氧釩基酞菁、氯銦酞菁、氯鎵酞菁、羥基鎵酞菁等。而且，此處所舉出的鈦氧基酞菁的結(jié)晶型中，A型、B型分別被W.Hdler等人稱為I相和II相(Zeit.Kristallogr.159(1982)173)，已知A型為穩(wěn)定型。D型是在使用CuKa線的粉末X-線衍射中，衍射角20土0.2。在27.3。表現(xiàn)出清晰的峰的結(jié)晶型。酞菁化合物可以僅使用單一的化合物或以幾種化合物的混合狀態(tài)來使用。作為其中的酞菁化合物或結(jié)晶狀態(tài)中的混合狀態(tài)，可以隨后混合各種構(gòu)成要素來使用，可以在合成、顏料化、結(jié)晶化等酞菁化合物的制造-處理工序中生成為混合狀態(tài)。這樣的處理方法，比如酸糊處理-研磨處理-溶劑處理等，都為公知。(電荷傳輸層)適用于本實施方式的電子照相感光體是層積型感光體時，構(gòu)成感光層的電荷傳輸層中含有電荷傳輸物質(zhì)。作為電荷傳輸物質(zhì)，可以舉出吸電子物質(zhì)、給電子物質(zhì)，所述吸電子物質(zhì)例如有2，4,7-三硝基芴酮等芳香族硝基化合物、四氰基醌二甲烷等氰基化合物、二酚醌等醌類等，所述給電子物質(zhì)例如有咔挫衍生物、吲哚衍生物、咪唑衍生物、噁唑衍生物、吡唑衍生物、噁二唑衍生物、吡唑啉衍生物、噻二唑衍生物等雜環(huán)化合物；苯胺衍生物、腙衍生物、芳香胺衍生物、芪衍生物、丁二烯衍生物、烯胺化合物、或多種這些化合物經(jīng)鍵合而成的化合物；或在主鏈或側(cè)鏈上具有含有這些化合物的基團(tuán)的聚合物等。其中，優(yōu)選為咔唑衍生物、腙衍生物、芳香胺衍生物、芪衍生物、丁二烯衍生物和多種這些衍生物經(jīng)鍵合而成的化合物，優(yōu)選芳香胺衍生物、芪衍生物、丁二烯衍生物中的多種經(jīng)鍵合而成的化合物。電荷傳輸物質(zhì)中，優(yōu)選使用具有下述通式(6)所示結(jié)構(gòu)的化合物。[化25]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage23</formula>通式(6)中，A—Ar6各自獨立地表示可以具有取代基團(tuán)的亞芳基或者可以具有取代基團(tuán)的二元雜環(huán)基團(tuán)。n^和i^各自獨立地表示0或1。m'二O時的Ar5、m2=0時的A一各自為可以具有取代基團(tuán)的垸基、可以具有取代基團(tuán)的芳基、或可以具有取代基團(tuán)的一元雜環(huán)基團(tuán)。n/二l時的Ar5、m2=l時的A/各自表示可以具有取代基團(tuán)的亞烷基、可以具有取代基團(tuán)的亞芳基、或可以具有取代基團(tuán)的二元雜環(huán)基團(tuán)。Q表示直接鍵合或二價的殘基。WR"各自獨立地表示氫原子、可以具有取代基團(tuán)的烷基、可以具有取代基團(tuán)的芳基、或可以具有取代基團(tuán)的雜環(huán)基團(tuán)。n1r^各自獨立地表示04的整數(shù)。此外，Ar^A/可以相互鍵合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，通式(6)中，WR"各自獨立地表示氫原子、可以具有取代基團(tuán)的垸基、可以具有取代基團(tuán)的芳基、可以具有取代基團(tuán)的芳烷基、可以具有取代基團(tuán)的雜環(huán)基團(tuán)。通式(6)中，作為烷基，可以舉出例如，甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、戊基、己基、庚基、環(huán)戊基、環(huán)己基等，其中優(yōu)選為原子數(shù)為l6的烷基。烷基具有芳基取代基團(tuán)時，可以舉出芐基、苯乙基等，優(yōu)選碳原子數(shù)為712的芳浣基。作為芳基，可以舉出，苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、芘基等，優(yōu)選碳原子數(shù)為612的芳基。雜環(huán)基優(yōu)選為具有芳香族性的雜環(huán)，可以舉出例如，呋喃基、噻吩基、吡啶基等，進(jìn)一步優(yōu)選為單環(huán)的芳香雜環(huán)。R"R"中，最優(yōu)選的為甲基和苯基。(6)通式(6)中，A—Ar6各自獨立地表示可以具有取代基團(tuán)的亞芳基或可以具有取代基團(tuán)的二價雜環(huán)基團(tuán)。n^和r^各自獨立地表示0或1。iV二O時的Ar5、m2=0時的A一各自表示可以具有取代基團(tuán)的垸基、可以具有取代基團(tuán)的芳基或可以具有取代基團(tuán)的一元雜環(huán)基團(tuán)；mi二l時的Ar5、m2=l時的A,各自表示可以具有取代基團(tuán)的亞垸基、可以具有取代基團(tuán)的亞芳基或可以具有取代基團(tuán)的二元雜環(huán)基團(tuán)。具體地說，作為芳基，可以舉出，苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基、芘基等，優(yōu)選碳原子數(shù)為614的芳基；作為亞芳基，可以舉出，亞苯基、亞萘基等，優(yōu)選為亞苯基。通式(6)中，作為一元雜環(huán)基團(tuán)，優(yōu)選為具有芳香族性的雜環(huán)，可以舉出例如，呋喃基、噻吩基、吡啶基等，進(jìn)一步優(yōu)選為單環(huán)芳香族雜環(huán)。作為二元雜環(huán)基團(tuán)，優(yōu)選為具有芳香族性的雜環(huán)，可以舉出例如亞吡啶基、亞噻吩基等，進(jìn)一步優(yōu)選為單環(huán)芳香族雜環(huán)。其中，最優(yōu)選的是Ar1和A一為亞苯基，A一為苯基。通式(6)中，尺91116和A一A一所示的基團(tuán)中，烷基、芳基、芳垸基和雜環(huán)基可以進(jìn)一步具有取代基團(tuán)。作為該取代基團(tuán)，可以舉出例如，氟原子、氯原子、溴原子、碘原子等鹵原子；甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、仲丁基、叔丁基、戊基、己基、環(huán)戊基、環(huán)己基等烷基；甲氧基、乙氧基、丙氧基等烷氧基；甲硫基、乙硫基等垸硫基；乙烯基、烯丙基等烯基；芐基、萘甲基、苯乙基等芳烷基；苯氧基、甲苯氧基等芳氧基；芐氧基、苯乙氧基等芳基垸氧基；苯基、萘基等芳基；苯乙烯基、萘乙烯基等芳基乙烯基；乙?；?、苯甲?；弱；?；二甲基氨基、二乙基氨基等二烷基氨基；二苯基氨基、二萘基氨基等二芳基氨基；二芐基氨基、二苯乙基氨基等二芳垸基氨基；二吡啶基氨基、二噻吩基氨基等二雜環(huán)氨基；二烯丙基氨基；或上述氨基的取代基團(tuán)經(jīng)組合而成的二取代氨基等取代氨基；進(jìn)一步可以舉出氰基、硝基、羥基等。這些取代基團(tuán)可以相互鍵合，通過單鍵、亞甲基、亞乙基、羰基、亞乙烯基、1,2-亞乙烯基等來形成環(huán)狀烴基或雜環(huán)基。其中，作為優(yōu)選的取代基團(tuán)，可以舉出，鹵原子、氰基、羥基、碳原子數(shù)為16的烷基、碳原子數(shù)為16的垸氧基、碳原子數(shù)為16的烷硫基、碳原子數(shù)為612的芳氧基、碳原子數(shù)為612的芳硫基、碳原子數(shù)為28的二垸基氨基，進(jìn)一步優(yōu)選為鹵原子、碳原子數(shù)為16的烷基、苯基，特別優(yōu)選為甲基和苯基。通式(6)中，1^(各自獨立地表示04的整數(shù)，優(yōu)選為02，特別優(yōu)選為l。m1、！112表示0或1，優(yōu)選為O。通式(6)中，Q表示直接鍵合或二價的殘基，作為優(yōu)選的二價殘基，可以舉出，16族原子、可以具有取代基團(tuán)的亞烷基、可以具有取代基團(tuán)的亞芳基、可以具有取代基團(tuán)的環(huán)亞烷基、或上述基團(tuán)相互鍵合而成的諸如[-O-Z陽O-]、[-Z-O-Z-]、[畫S-Z-S-]、[-Z-Z-]等二價殘基(其中，O表示氧原子，S表示硫原子，Z表示可以具有取代基團(tuán)的亞芳基或可以具有取代基團(tuán)的亞垸基)。作為構(gòu)成Q的亞烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為16的亞烷基，其中進(jìn)一步優(yōu)選亞甲基和亞乙基。此外，作為環(huán)亞垸基，優(yōu)選碳原子數(shù)為58的環(huán)亞烷基，其中進(jìn)一步優(yōu)選環(huán)亞戊基和環(huán)亞己基。作為亞芳基，優(yōu)選碳原子數(shù)為614的亞芳基，其中進(jìn)一步優(yōu)選亞苯基和亞萘基。此外，這些亞烷基、亞芳基、環(huán)亞烷基可以具有取代基團(tuán)，作為優(yōu)選的取代基團(tuán)，可以舉出羥基、硝基、氰基、鹵原子、碳原子數(shù)為16的烷基、碳原子數(shù)為16的烯基、碳原子數(shù)為614的芳基。在適用于本實施方式的電子照相感光體中，作為構(gòu)成感光層的電荷傳輸層中所含有的電荷傳輸物質(zhì)的具體例，可以舉出例如，特開平9-244278號公報中記載的芳基胺類化合物、特開2002-275133號公報中記載的芳基胺類化合物等。這些電荷傳輸物質(zhì)可以單獨使用，或?qū)追N混合使用。電荷傳輸層以這些電荷傳輸材料與粘合劑樹脂相粘合的形式形成。電荷傳輸層可以由單層構(gòu)成，也可以由構(gòu)成成分或組成比不同的多層相重疊而構(gòu)成。對于含有聚酯樹脂(該聚酯樹脂具有通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu))的粘合劑樹脂與電荷傳輸物質(zhì)的比率，通常，相對于100重量份的粘合劑樹脂，所使用的電荷傳輸物質(zhì)為30重量份200重量份，優(yōu)選為40重量份150重量份。此外，電荷傳輸層的膜厚通常為5um50Pm，優(yōu)選為10ym45ym。而且，為了提高成膜性、柔軟性、涂布性、耐污染性、耐氣性、耐光性等，可以向電荷傳輸層中添加公知的增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、吸電子性化合物、染料、顏料和均化劑等添加物。作為抗氧化劑，可以舉出例如，位阻酚化合物、位阻胺化合物等。此外，作為染料和顏料，可以舉出例如，各種色素化合物、偶氮化合物等。(分散型(單層型)感光層)在分散型感光層的情況下，將上述電荷產(chǎn)生物質(zhì)分散于含有上述粘合劑樹脂和電荷傳輸物質(zhì)的電荷傳輸介質(zhì)中。所使用的電荷產(chǎn)生物質(zhì)的粒徑必須充分小，優(yōu)選為l^m以下，更優(yōu)選為0.5nm以下。若分散于感光層中的電荷產(chǎn)生物質(zhì)的量過少，則不能得到充分的靈敏度，若過多，則存在帶電性降低、靈敏度降低等缺陷。所使用的電荷產(chǎn)生物質(zhì)的用量優(yōu)選為0.5重量％50重量％，更優(yōu)選為1重量％20重量％。所使用的分散型感光層的膜厚通常為5um50um，更優(yōu)選為10um45um。此外，在這種情況下，也可以添加用于改善成膜性、柔軟性、機(jī)械強(qiáng)度等的公知的增塑劑、用于抑制剩余電位的添加劑、用于提高分散穩(wěn)定性的分散輔助劑、用于改善涂布性的均化劑、表面活性劑、諸如硅油、氟油等其它添加劑?？梢栽诜稚⑿透泄鈱由显O(shè)置保護(hù)層，用以防止分散型感光層的磨損、或用以防止或減輕由于充電器等所產(chǎn)生的放電產(chǎn)物等所致的分散型感光層的劣化。此外，為了減輕電子照相感光體表面的摩擦阻力或磨損，在表面層上可以含有氟類樹脂、硅酮樹脂等。此外，也可以含有具有這些樹脂的粒子或無機(jī)化合物的粒子。(電子照相感光體的制備方法)對適用本實施方式的電子照相感光體的制備方法不特別限定，通常利用諸如浸涂法、噴涂法、噴嘴涂布法、棒涂法、輥涂法、刮刀涂布法等公知的方法將含有具有通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的感光層形成涂布液涂布于導(dǎo)電性基體上來形成。其中，浸涂法由于生產(chǎn)性較高而優(yōu)選。(底漆層)適用于本實施方式的電子照相感光體中，為了改善粘合性-粘連性等，可以在導(dǎo)電性基體和感光層之間設(shè)置底漆層。作為底漆層，例如可以使用樹脂、將金屬氧化物等粒子分散于樹脂中而得的物質(zhì)等。作為底漆層所使用的金屬氧化物粒子的實例，可以舉出例如，氧化鈦、氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、氧化鋅、氧化鐵等含有1種金屬元素的金屬氧化物粒子；鈦酸鈣、鈦酸鍶、鈦酸鋇等含有多種金屬元素的金屬氧化物粒子等。這些金屬氧化物粒子中，可以僅使用l種粒子或?qū)⒍喾N粒子混合使用。其中，優(yōu)選為氧化鈦和氧化鋁，特別優(yōu)選為氧化鈦。對于氧化鈦粒子，可以通過氧化錫、氧化鋁、氧化銻、氧化鋯、氧化硅等無機(jī)物或硬脂酸、多元醇、硅酮等有機(jī)物對其表面實施處理。作為氧化鈦粒子的結(jié)晶型，可以使用金紅石型、銳鈦礦型、板鈦礦型、無定型的任意一種。也可以含有多種結(jié)晶狀態(tài)的氧化鈦粒子。此外，作為金屬氧化物粒子的粒徑，可以利用各種粒徑的金屬氧化物粒子，其中從特性和液體穩(wěn)定性方面考慮，作為平均一次粒徑，優(yōu)選為10nm100nm，特別優(yōu)選為10nm50nm。底漆層優(yōu)選以將金屬氧化物粒子分散于粘合劑樹脂的形式形成。作為底漆層中所使用的粘合劑樹脂，可以使用苯氧樹脂、環(huán)氧樹脂、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯醇、酪蛋白、聚丙烯酸、纖維素類、明膠、淀粉、聚氨酯、聚酰亞胺、聚酰胺等，上述物質(zhì)可以單獨使用或以與固化劑一同固化的形式使用，其中，由于醇可溶性共聚聚酰胺、改性聚酰胺等表現(xiàn)出優(yōu)異的分散性、涂布性，因而優(yōu)選。對金屬氧化物粒子相對于粘合劑樹脂的配合組成比不特別限定，通常從分散液的穩(wěn)定性、涂布性方面考慮，優(yōu)選在上述配合組成比為10重量％500重量％的范圍內(nèi)使用。另外，對底漆層的膜厚不特別限定，從感光體特性和涂布性方面考慮，該膜厚優(yōu)選為0.1um20um。另外，可以在底漆層中添加公知的抗氧化劑。接著，對應(yīng)用了適用于本實施方式的電子照相感光體的圖像形成裝置的一例進(jìn)行說明。圖1是說明圖像形成裝置的圖。如圖1所示的圖像形成裝置10具有:電子照相感光體1，在該電子照相感光體1中，將含有至少1種具有上述通式(1)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂的感光層設(shè)置于規(guī)定的導(dǎo)電性基體上；充電裝置2，其含有使電子照相感光體l帶電的充電輥；曝光裝置3，其在電子照相感光體1的感光面上形成靜電潛像；顯影裝置4，其向電子照相感光體1表面供給調(diào)色劑(T);轉(zhuǎn)印裝置5，其以與調(diào)色劑(T)的帶電電位相反極性施加規(guī)定電壓值(轉(zhuǎn)印電壓)，將形成于電子照相感光體1的調(diào)色像轉(zhuǎn)印于記錄紙(P);清潔裝置6，其將附著于電子照相感光體l的殘留調(diào)色劑刮落、回收；定影裝置7，其將被轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑像定影于記錄紙(P)。電子照相感光體1具有在圓筒狀導(dǎo)電性基體的表面上設(shè)置有感光層(該感光層含有至少1種上述聚酯樹脂)的鼓狀形狀。充電裝置2具有輥型充電輥。另外，充電裝置2經(jīng)常使用例如電暈管或充電電暈管(scorotron)等電暈充電裝置；充電刷等接觸型充電裝置等。而且，大多數(shù)情況下，設(shè)計圖像形成裝置，以使得電子照相感光體l和充電裝置2能夠以具有這兩者的盒體(cartridge)(下文有時稱為感光體盒)的形式從圖像形成裝置10的主體取出。從而，例如，電子照相感光體l或充電裝置2劣化時，可以將該感光體盒從圖像形成裝置IO主體取出，將另一新的感光體盒裝配于圖像形成裝置主體(無圖示)。曝光裝置3只要是能夠在電子照相感光體1的感光面上形成靜電潛像的曝光裝置即可，對其種類不特別限定。作為具體例，可以舉出鹵燈；熒光燈；半導(dǎo)體激光、He-Ne激光等激光；LED等。可以通過感光體內(nèi)部曝光方式來進(jìn)行曝光。對進(jìn)行曝光時所使用的光不特別限定，可以舉出例如，波長為780nm的單色光、波長為600nm700nm的略微偏向于短波長的單色光、波長為380nm500nm的短波長的單色光等。顯影裝置4具有在內(nèi)部貯留有調(diào)色劑(T)的顯影槽41，進(jìn)一步地，顯影槽41具有對調(diào)色劑(T)進(jìn)行攪拌的攪拌機(jī)42;負(fù)載所貯留的調(diào)色劑(T)，供給后述的顯影輥44的供給輥43;與電子照相感光體1和供給輥43分別相接，負(fù)載由供給輥43所供給的調(diào)色劑(T)，與電子照相感光體l的表面相接觸的顯影輥44;與顯影輥44相接的控制構(gòu)件45。此外，根據(jù)需要，可以附帶由瓶、盒等容器向顯影槽41補(bǔ)給調(diào)色劑(T)的補(bǔ)給裝置(無圖示)。對顯影裝置4的類型不特別限定，例如，可以使用瀑布顯影、單組分導(dǎo)電調(diào)色劑顯影、雙組分磁刷顯影等干式顯影方式；濕式顯影方式等的任意的裝置。攪拌器42通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件分別旋轉(zhuǎn)，攪動調(diào)色劑(T)的同時將調(diào)色劑(T)傳輸至供給輥43—側(cè)?？梢栽O(shè)置多個葉片形狀、大小等不同的攪拌器42。供給輥43例如由導(dǎo)電性海綿形成。顯影輥44包括鐵、不銹鋼、鋁、鎳等金屬輥；或在金屬輥上覆蓋有硅酮樹脂、聚氨酯樹脂、氟樹脂等的樹脂輥等。根據(jù)需要，可以對顯影輥44的表面實施平滑加工、粗糙表面加工?？刂茦?gòu)件45是由下述刮刀而形成的，所述刮刀為硅酮樹脂、氨酯樹脂等樹脂刮刀；不銹鋼、鋁、銅、黃銅、磷青銅等金屬刮刀；或?qū)渲采w在金屬刮刀上而得到的刮刀；等等?？刂撇考?5與顯影輥44相接，通過彈簧等以所規(guī)定的力擠壓(一般的刮刀線壓為5g/cm500g/cm)顯影輥44一側(cè)。根據(jù)需要，控制構(gòu)件45可以具有通過與調(diào)色劑(T)的摩擦生電來使調(diào)色劑(T)帶電的功能。而且，供給輥43和顯影輥44通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件(無圖示)進(jìn)行轉(zhuǎn)動。對調(diào)色劑(T)的種類不特別限定，通常，除了粉末狀的調(diào)色劑之外，還可以使用通過懸浮聚合法、乳化聚合法等而得到的聚合調(diào)色劑等。特別是，使用聚合調(diào)色劑時，優(yōu)選粒徑約為4ym8um的小粒徑調(diào)色劑，并且，可以使用調(diào)色劑(T)粒子的形狀為從接近球形的粒子到馬鈴薯狀的偏離球形的粒子的各種粒子。聚合調(diào)色劑在帶電均一性、轉(zhuǎn)印性方面優(yōu)異，適用于高畫質(zhì)化。而且，調(diào)色劑(T)大都保存于調(diào)色劑盒中，被設(shè)置成能夠從圖像形成裝置IO主體取出的方式，所使用的調(diào)色劑盒中的調(diào)色劑(T)耗光時，可以從圖像形成裝置IO主體將該調(diào)色劑盒卸下，裝配另一新的調(diào)色劑盒。進(jìn)一步地，也可以使用具有電子照相感光體l、充電裝置2和調(diào)色劑(T)的盒體。本文中未對轉(zhuǎn)印裝置5進(jìn)行圖示，其由與電子照相感光體1對向配置的轉(zhuǎn)印充電器、轉(zhuǎn)印輥、轉(zhuǎn)印帶等構(gòu)成。此外，對轉(zhuǎn)印裝置5的種類不特別限定，例如，可以使用通過電暈轉(zhuǎn)印、輥轉(zhuǎn)印、帶轉(zhuǎn)印等靜電轉(zhuǎn)印法；壓力轉(zhuǎn)印法；粘合轉(zhuǎn)印法等任意方式進(jìn)行轉(zhuǎn)印的裝置。對清潔裝置6不特別限定，例如，可以使用刷清潔器、磁刷清潔器、靜電刷清潔器、磁輥清潔器、刮刀清潔器等任意的清潔裝置。定影裝置7具有由定影輥形成的上部定影構(gòu)件71;與上部定影構(gòu)件71相接的由定影輥形成的下部定影構(gòu)件72;設(shè)置于上部定影構(gòu)件71內(nèi)部的加熱裝置73。而且，加熱裝置73可以設(shè)置于下部定影構(gòu)件72內(nèi)部。對于上部定影構(gòu)件71或下部定影構(gòu)件72，可以使用在不銹鋼、鋁等金屬管上覆蓋硅酮橡膠而得到的定影輥、覆蓋特氟隆(注冊商標(biāo))樹脂而得到的定影輥、定影片等公知的熱定影構(gòu)件。進(jìn)一步地，為了提高脫模性，上部定影構(gòu)件71或下部定影構(gòu)件72可以具有供給硅油等脫模劑的結(jié)構(gòu)，也可以具有通過彈簧等相互強(qiáng)制性地施加壓力的結(jié)構(gòu)。而且，對定影裝置7的種類不特別限定，例如，可以設(shè)置基于熱輥定影、閃熔定影、烘烤定影、壓力定影等任意方式進(jìn)行定影的定影裝置。接著，對圖像形成裝置10的作用進(jìn)行說明。電子照相感光體1的表面(感光面)通過充電裝置2以規(guī)定電位(例如-600V)被充電。此時，可以通過直流電壓來充電，也可以使交流電壓重疊于直流電壓來充電。然后，根據(jù)應(yīng)該記錄的圖像通過曝光裝置3對帶電的電子照相感光體1的感光面進(jìn)行曝光，在感光面上形成靜電潛像。然后，在顯影裝置4中進(jìn)行形成于電子照相感光體1的感光面的靜電潛像的顯影。即，顯影裝置4中，通過顯影刮刀等控制構(gòu)件45來將通過供給輥43供給的調(diào)色劑(T)薄層化，同時使其摩擦帶電以成為所規(guī)定的極性(此時，與電子照相感光體l的帶電電位同極性，為負(fù)極性)，將調(diào)色劑(T)負(fù)載于顯影輥44并進(jìn)行傳輸，使其與電子照相感光體1的表面接觸。若負(fù)載于顯影輥44的帶電調(diào)色劑(T)與電子照相感光體1的表面相接觸，則在電子照相感光體1的感光面上形成對應(yīng)于靜電潛像的調(diào)色劑像。然后，將該調(diào)色劑像通過轉(zhuǎn)印裝置5轉(zhuǎn)印至記錄紙(P)。隨后，通過清潔裝置6除去未被轉(zhuǎn)印而殘留于電子照相感光體1的感光面上的調(diào)色劑(T)。當(dāng)轉(zhuǎn)印于記錄紙(P)上的調(diào)色劑(T)通過加熱至所規(guī)定溫度的上部定影構(gòu)件71和下部定影構(gòu)件72之間時，調(diào)色劑(T)被加熱至熔融狀態(tài)，通過后被冷卻，使調(diào)色劑(T)定影于記錄紙(P)上，得到最終的圖像。而且，圖像形成裝置10除了具有上述結(jié)構(gòu)外，例如還可以具有能夠進(jìn)行除電工序的結(jié)構(gòu)。除電工序是通過對電子照相感光體1進(jìn)行曝光來進(jìn)行電子照相感光體1的除電的工序，作為除電裝置，使用熒光燈、LED等。此外，除電工序中所使用的光大都為具有曝光光的3倍以上的曝光能量作為強(qiáng)度的光。此外，圖像形成裝置10可以具有進(jìn)一步變形的結(jié)構(gòu)，例如，具有能夠進(jìn)行前曝光工序、輔助帶電工序等工序的結(jié)構(gòu)；具有進(jìn)行膠版印刷的結(jié)構(gòu)；或者進(jìn)一步具有使用多種調(diào)色劑(T)的全色串聯(lián)方式的結(jié)構(gòu)。實施例下文基于實施例來對本實施方式進(jìn)行更具體的說明。而且，本實施方式不被實施例所限定。另外，只要未作特別限定，實施例和比較例中的份和百分比(％)為重量基準(zhǔn)。(粘度平均分子量(Mv))使用烏氏(Ubbellohde)毛細(xì)管粘度計(二氯甲烷的流下時間tQ:136.16秒)，在20.0'C測定聚酯樹脂的二氯甲烷溶液(濃度6.00g/L)的流下時間(t)，基于下式算出聚酯樹脂的粘度平均分子量(Mv)。結(jié)果如表l、表2和表4表7所示。^sp—(t/t。)—1a二0.438X+1b二100X"p/C)C=6.00[g/L]7二b/aMv=3207X,205(電氣特性試驗)使用以電子照相學(xué)會測定標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)的電子照相特性評價裝置(續(xù)電子照相技術(shù)的基礎(chǔ)和應(yīng)用，電子照相學(xué)會編，Corona社，第404頁405頁)，將預(yù)先制備的感光體片(后述)粘貼于鋁制鼓，制成圓筒狀，在使得鋁制鼓與感光體片的鋁基體相導(dǎo)通的狀態(tài)下，使鼓以恒定的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過充電、曝光、電位測定、除電的循環(huán)來進(jìn)行電氣特性評價試驗。使初期表面電位為-700V，使用780nm的單色光作為曝光光，使用660nm的單色光作為除電光，領(lǐng)!l定照射2.4uJ/cm2的曝光光時的表面電位(VL)。進(jìn)行VL測定時，從曝光到電位測定所需要的時間為139ms。在下述測定環(huán)境下進(jìn)行測定溫度為25"C、相對濕度為50。/。(NN環(huán)境)；以及溫度為5。C、相對濕度為10M(LL環(huán)境)。VL值的絕對值越小，則應(yīng)答性越優(yōu)異(單位-V)。結(jié)果如表1和表7所示。(磨損試驗)將預(yù)先制備的感光體片(后述)剪切成直徑為10cm的圓狀來制備試驗片，對其使用泰伯爾(Taber)磨損試驗儀(東洋精機(jī)社制造)進(jìn)行磨損評價。所述評價在下述試驗條件下進(jìn)行在溫度為23'C、相對濕度為50%的氛圍氣下，使用磨損輪CS-10F，在無負(fù)荷(磨損輪的本身重量)下，通過比較試驗前后的重量來測定1000次旋轉(zhuǎn)后的磨損量。磨損量越小則耐磨損性越優(yōu)異(單位mg)。結(jié)果如表1和表7所示。(耐印刷試驗)將預(yù)先制備的感光體鼓(后述)裝配于市售的彩色激光打印機(jī)(Epson公司制LP3000C)，在常溫常濕環(huán)境下，以單色(黑)模式形成24000張圖像，并測定圖像形成前的感光層的膜厚和形成24000張圖像后的感光層的膜厚，測定每形成10000張圖像的膜減少量。膜減少量越少，則耐印刷性越優(yōu)異(單位ym)。結(jié)果如表2所示。(感光體片的制備)將10重量份氧鈦酞菁和150重量份4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮混合，用砂磨機(jī)對其進(jìn)行粉碎分散處理，制造顏料分散液。另外，對于氧鈦酞菁，其在基于CuKa線的X線衍射中，在布拉格角(26土0.2)為9.3°、10.6°、13.2°、15.1°、15.7°、16.1。、20.8°、23.3。、26.3。、27.1。處顯示出強(qiáng)衍射峰。在該顏料分散液中混入50重量份含有5重量％聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"DenkaButyraltt6000C")的1，2-二甲氧基乙烷溶液、50重量份含有5重量。/。苯氧樹脂(UnionCarbide公司制，商品名PKHH)的1，2-二甲氧基乙烷溶液，并進(jìn)一步加入適量的1,2-二甲氧基乙烷，從而調(diào)制固體成分濃度為4.0%的電荷產(chǎn)生層形成用涂布液。將該電荷產(chǎn)生層形成用涂布液涂布于在表面上蒸發(fā)沉積有鋁的聚對苯二甲酸乙二醇酯片上，進(jìn)行干燥，使干燥后的膜厚為0.4wm，以此設(shè)置電荷產(chǎn)生層。然后，在該電荷產(chǎn)生層上涂布電荷傳輸層形成用涂布液，以使干燥后的膜厚為20"m，在125'C干燥20分鐘來形成電荷傳輸層，從而制備感光體片。電荷傳輸層形成用涂布液是如下進(jìn)行調(diào)制的將100重量份分別于表1和表7所示的聚酯、8重量份抗氧化劑(ciba-gdgy公司制，Irganox1076)、0.03重量份作為均化劑的硅油、以及50重量份含有以具有下述化學(xué)結(jié)構(gòu)的電荷傳輸物質(zhì)(l)為主要成分的異構(gòu)體的電荷傳輸物質(zhì)在640重量份的四氫呋喃/甲苯混合溶劑(四氫呋喃80重量°/。、甲苯20重量％)中進(jìn)行混合，以此調(diào)制所述電荷傳輸層形成用涂布液。[化26](感光體鼓的制備)將IO份氧鈦酞菁加入至150份1，2-二甲氧基乙烷中，用砂磨機(jī)對其進(jìn)行粉碎分散處理，調(diào)制顏料分散液。另外，對于氧鈦酞菁，其在基于CuKa線的X線衍射中，在布拉格角(29±0.2)為9.3°、10.6°、13.2°、15.1°、15.7°、16.1°、20.8°、23.3°、26.3°、27.1°處顯示出強(qiáng)衍射峰。然后，將5份聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"DenkaButyral#6000C")溶解于95份1，2-二甲氧基乙垸中，調(diào)制固體成分濃度為5%的粘合劑溶液(1)。隨后，將5份苯氧樹脂(UnionCarbide公司制，商品名PKHH)溶解于95份l，2-二甲氧基乙烷中，調(diào)制固體成分濃度為5%的粘合劑溶液(2)。然后，加入160份先前調(diào)制的顏料分散液、50份粘合劑溶液(1)、50份粘合劑溶液(2)、適量的1,2-二甲氧基乙垸、適量的4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮，調(diào)制固體成分濃度為4.0重量％、1,2-二甲氧基乙烷4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮=9:1的電荷產(chǎn)生層用分散液(a)。接下來，對表面經(jīng)過鏡面精加工的外徑為30mm、長為285mm、厚為l.Omm的由鋁合金形成的圓筒的表面進(jìn)行陽極氧化處理，然后，通過以乙酸鎳為主成分的封孔劑進(jìn)行封孔處理，由此形成約m的陽極氧化涂膜(耐酸鋁涂膜)。將該圓筒置于先前調(diào)制的電荷產(chǎn)生層用分散液(a)中進(jìn)行浸漬涂布，形成干燥后的膜厚約為0.3lim的電荷產(chǎn)生層。然后，通過將該形成有電荷產(chǎn)生層的圓筒置于電荷傳輸層形成用涂布液中進(jìn)行浸漬涂布，來制備感光體鼓，該感光體鼓設(shè)置有干燥后的膜厚為20"m的電荷傳輸層。電荷傳輸層形成用涂布液是如下進(jìn)行調(diào)制的將100份作為電荷傳輸層用粘合劑樹脂的分別如表2所示的聚酯樹脂、0.05份硅油(信越化學(xué)社制，商品名KF96)、以及50份上述電荷傳輸物質(zhì)(1)溶解于四氫呋喃和甲苯的混合溶劑(四氫呋喃80重量％、甲苯20重量％)中，由此調(diào)制所述電荷傳輸層形成用涂布液。(聚酯樹脂的制造例)通過下述制造方法來制備25種聚酯樹脂(樹脂A樹脂Y)。制造例l(樹脂A)將23.02g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加49.55g二(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷(下文稱為BP-a)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后將0.5749g節(jié)基三乙基氯化銨和1.0935g2,3，5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。隨后將65.29g二苯基醚-4,4，-二酰氯和470mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌7小時。然后加入8.35mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后，以942mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂A。樹脂A的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化27]制造例2(樹脂B)將26.01g氫氧化鈉和846mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加56.00g(BP-a)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后將0.6497g芐基三乙基氯化銨和1.2358g2,3,5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將50.78g對酞酰氯和423mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20'C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂B的取出和精制。樹脂B的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化28]制造例3(樹脂C)將10.81g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加6.98g(BP-a)以及14.28g的二(4-羥基苯基)甲烷(下文稱為BP-b)、(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷(下文稱為BP-c)和二(2-羥基苯基)甲烷(下文稱為BP-d)的混合物(混合比率約為BP-b:BP-c:BP-d=35:48:17(下文稱為BP-e))，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后將0.2699g芐基三乙基氯化銨和0.5662g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將30.65g二苯基醚-4，4'-二酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入352mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌7小時。然后加入3.92mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以424mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以424mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以424mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至2820mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂C。樹脂C的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化29](m:n:o:p=30:24.5:33.6:11.9)制造例4(樹脂D)將27.55g氫氧化鈉和846mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加18.03g(BP-a)和36.91g(BP-e)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后將0.6792g芐基三乙基氯化銨和0.3585g2,3,6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將53.78g對酞酰氯和423mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入705mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌5小時。然后加入9.99mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以848mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以848mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以848mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至5639mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂D。樹脂D的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage36</formula>(,o:p=30:24.5:33.6:11.9)制造例5(樹脂E)將10.54g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加15.88g(BP-a)和6.03g二(4-羥基苯基)醚(下文稱為BP-f)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后將0.2632g芐基三乙基氯化銨和0.5006g2,3，5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將29.89g二苯基醚-4,4'-二酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C,攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入352mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后加入3.82mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以424mLO.lN氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以424mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以424mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至2820mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂E。樹脂E的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化31](mrr=7:3)制造例6(樹脂F(xiàn))將10.70g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加14.15g(BP-b)和7.34g1,1-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙垸(下文稱為BP-g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后將0.2674g芐基三乙基氯化銨和0.5609g對叔丁基苯酚[化30]依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將30.36g二苯基醚-4,4'-二酰氯和211mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入352mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后加入3.88mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以424mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以424mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以424mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至2820mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂F(xiàn)。樹脂F(xiàn)的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化32](m:n:7:3)制造例7(樹脂G)將24.64g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加47.26g(BP-b)和(BP-c)的混合物(混合比率約為BP-b:BP-c=40:60(下文稱為BP-h))，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.6059g芐基三乙基氯化銨和0.1772g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將69.54g二苯基醚-4,4'-二酰氯和470mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20。C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌7小時。然后加入8.93mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以942mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂G。樹脂G的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化33](mrr=4Q60〉制造例8(樹脂H)將28.12g氫氧化鈉和846mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加53.10g(BP-h)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.7024g芐基三乙基氯化銨和1.4736g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將54.90g對酞酰氯和423mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入705mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌2小時。然后，加入10.20mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以848mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以848mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以848mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至5639mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂H。樹脂H的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化34]m(mn=4Q60)制造例9(樹脂I)將10.31g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加16.49g(BP-g)和5.90g(BP-f)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.2576g芐基三乙基氯化銨和0.4卯0g2,3，5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將29.26g二苯基醚-4，4'-二酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入352mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入3.74mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以424mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以424mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以424mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至2820mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂I。樹脂I的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。o=CDo=cb653o=cb6[化35]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage40</formula>(mn=7:3)制造例IO(樹脂J)將22.34g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加51.04g(BP-g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.5579g芐基三乙基氯化銨和1.0613g2,3,5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將63.37g二苯基醚-4,4，-二酰氯和470mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入8.10mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以942mLO.lN鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂J。樹脂J的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化36]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage40</formula>制造例ll(樹脂K)將23.71g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加47.91g1,1-二(4-羥基苯基)乙烷(下文稱為BP-i)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.5923g芐基三乙基氯化銨和1.2425g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將67.27g二苯基醚-4,4，-二酰氯和470mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入8.60mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以942mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂K。樹脂K的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化37]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage41</formula>制造例12(樹脂L)將13.52g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加27.32g(BP-i)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.3378g芐基三乙基氯化銨和0.6425g2,3,6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將26.40g對酞酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂L的取出和精制。樹脂L的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化38]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage41</formula>制造例13(樹脂M)將25.06g氫氧化鈉和846mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加57.25g(BP-g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.6258g芐基三乙基氯化銨和1.1904g2，3，6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將48.91g對酞酰氯和423mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入705mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌2小時。然后，加入9.09mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以848mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以848mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以848mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至5639mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂M。樹脂M的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化39]制造例14(樹脂N)將10.85g氫氧化鈉和470mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加26.22g二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)甲烷(下文稱為BP-j)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.2710g芐基三乙基氯化銨和0.5154g2，3，6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將30.77g二苯基醚-4,4'-二酰氯和235mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入392mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入3.93mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以471mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以471mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以471mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至3133mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂N。樹脂N的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化40]制造例15(樹脂O)將7.25g氫氧化鈉和600mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加17.39g(BP-j)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.0912g芐基三乙基氯化銨和0.4822g2，4，6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將14.15g對酞酰氯和300mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時。然后，加入2.39mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以339mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以339mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以339mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至1500mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂O。樹脂O的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化41]制造例16(樹脂P)將9.52g氫氧化鈉和470mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加29.13g1,1-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)己烷(下文稱為BP-k)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.2378g芐基三乙基氯化銨和0.4524g2，3,6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將27.01g二苯基醚-4，4，-二酰氯和235mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入392mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入3.45mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以471mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以471mL0.1N鹽酸洗漆2次，進(jìn)一步以471mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至3133mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂P。樹脂P的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage44</formula>制造例17(樹脂Q)將6.60g氫氧化鈉和281mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加17.65g(BP-k)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.0709g芐基三乙基氯化銨和0.1481g2,3，6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將11.17g對酞酰氯和281mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20。C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液，進(jìn)一步地持續(xù)攪拌6小時。然后，加入3.46mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以313mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以313mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以313mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至1403mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂Q。樹脂Q的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage44</formula>制造例18(樹脂R)將13.29g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加7.60g(BP-f)和20.02g(BP-a)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.3319g芐基三乙基氯化銨和0.6314g2，3,5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將25.94g對酞酰氯和211mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用l小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂R的取出和精制。樹脂R的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示([化44]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage45</formula>(m:n=3:7)制造例19(樹脂S)將12.94g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加7.40g(BP-f)和20.69g(BP-g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.3231g芐基三乙基氯化銨和0.6146g2，3,5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將25.25g對酞酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用l小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂S的取出和精制。樹脂S的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化45]On;n=3:7)制造例20(樹脂T)將21.70g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加52.44g2，2-二(4-羥基-3-甲基苯基)丙垸(下文稱為BP-1)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.5419g芐基三乙基氯化銨和1.0308g2，3，5-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將61.55g二苯基醚-4，4，-二酰氯和470mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲垸，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入7.87mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以942mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂T。樹脂T的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化46]制造例21(樹脂U)將12.08g氫氧化鈉和423mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加29.20g(BP-l)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.3018g芐基三乙基氯化銨和0.5741g2,3,6-三甲基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將23.59g對酞酰氯和211mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入352mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌2小時。然后，加入4.38mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以424mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以424mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以424mL水洗漆2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至2820mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂U。樹脂U的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化47]制造例22(樹脂V)將10.58g氫氧化鈉和470mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加26.76g1，1-二(4-羥基苯基)環(huán)己烷(下文稱為BP-m)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.2642g節(jié)基三乙基氯化銨和0.5543g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將30.01g二苯基醚-4,4'-二酰氯和235mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入392mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入3.84mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以471mLO.lN氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以471mLO.lN鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以471mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至3133mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂V。樹脂V的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化48]制造例23(樹脂W)將4.62g氫氧化鈉和400mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加11.70g(BP-m)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將0.0583g芐基三乙基氯化銨和0.1987g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將9.46g對酞酰氯和200mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂W的取出和精制。樹脂W的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage47</formula>制造例24(樹脂X)將22.99g氫氧化鈉和940mL水稱取至1000mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加49.49g2，2-二(4-羥基苯基)丙垸(下文稱為BP-n)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至2L反應(yīng)槽中。然后，將0.5743g芐基三乙基氯化銨和1.2048g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將65.22g二苯基醚-4,4'-二酰氯和470mL二氯甲垸的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌5小時后，加入783mL二氯甲烷，持續(xù)攪拌7小時。然后，加入8.34mL乙酸并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以942mL0.1N氫氧化鈉溶液洗滌2次，然后以942mL0.1N鹽酸洗滌2次，進(jìn)一步以942mL水洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至6266mL甲醇中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到樹脂X。樹脂X的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化50]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage48</formula>制造例25(樹脂Y)將14.43g氫氧化鈉和470mL水稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加31.06g(BP-n)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將0.3605g芐基三乙基氯化銨和0.7562g對叔丁基苯酚依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將28.17g對酞酰氯和235mL二氯甲烷的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于20°C，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂Y的取出和精制。樹脂Y的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化51]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage48</formula>(實施例1實施例10、比較例1比較例8)使用表1所示的聚酯樹脂來分別制備感光體片，對該感光體片進(jìn)行電氣特性和磨損試驗。結(jié)果如表l所示。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage49</column></row><table>另外，表1中縮寫所示的化合物如下所述。ODBA:二苯基醚-4,4'-二羧酸殘基TPA:對酞酸殘基BP-a:二(4-羥基-3-甲基苯基)甲垸BP-b:二(4-羥基苯基)甲烷BP_e:二(4-羥基苯基)甲烷(2-羥基苯基乂4-羥基苯基)甲烷二(2-羥基苯基)甲烷二約35:48:17混合物BP-f:二(4-羥基苯基)醚BP-g:1，1-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙垸BP-j:二(4-羥基-3,5-二甲基苯基)甲烷BP-k:1，1-二(4-羥基-3，5-二甲基苯基)環(huán)己烷BP-1:2，2-二(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷BP-m:1，1-二(4-羥基苯基)環(huán)己烷由表1所示的結(jié)果可知，分子中具有二苯基醚-4,4'-二羧酸殘基(ODBA)、具有上述通式(1)通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂，對于通常用于電荷傳輸層形成用涂布液的溶劑，表現(xiàn)出較高的溶解性和涂布液穩(wěn)定性，設(shè)置有含有至少1種這些聚酯樹脂的感光層的感光體片(實施例1實施例10)，在電氣特性和磨損試驗中得到了優(yōu)異的性能。與此相對地，分子中具有對酞酸殘基(TPA)的聚酯樹脂中，有不溶于用于電荷傳輸層形成用涂布液的溶劑的聚酯樹脂(樹脂B、樹脂R、樹脂S、樹脂W)，不能制備感光體片。此外，由結(jié)果可知，設(shè)置了含有這些聚酯樹脂的感光層的感光體片(比較例2、比較例3、比較例4、比較例7)在電氣特性和磨損試驗中得不到充分的性能。(實施例11實施例H、比較例9比較例13)對于使用如表2所示的聚酯樹脂來分別制備的感光體鼓，進(jìn)行耐印刷試驗。結(jié)果如表2所示。[表2]擁鵬組成(組成比摩爾比)感光體鼓耐印刷試驗種類Mv二元酚殘基二元羧酸殘基膜減少量(um/10000張)實施例11A58400BP-a(l)ODBA(l)A20.3112C21300BP-a(3)/BP-e(7)ODBA(IO)C20.5913G28700BP-h(l)ODBA(l)G20.6314J51700BP-g(l)ODBA(l)J20.4115K48000BP匿i(l)ODBA(l)K20.6816T50100BP-l(l)ODBA(l)T20.5217X45900BP-n(l)ODBA(l)X20.76比較例9B-BP-a(l)TPA(l)B2不溶10H46000BP-h(l)TPA(l)H2U511-BP-i(l)TPA(l)不溶12M54200BP-g(l)TPA(l)M20.4613Y-BP-n(l)TPA(l)Y2不溶另外，表2中縮寫所示的化合物如下所述。ODBA:二苯基醚-4,4'-二羧酸殘基TPA:對酞酸殘基BP-a:二(4-羥基-3-甲基苯基)甲烷BP-e:二(4-羥基苯基)甲烷(2-羥基苯基)(4-羥基苯基)甲烷二(2-羥基苯基)甲烷=約35:48:17混合物BP-g:1，1-二(4-羥基-3-甲基苯基)乙烷BP-h:二(4-羥基苯基)甲烷(2-羥基苯基)(4匿羥基苯基)甲烷=約40:60混合物BP-i:U-二(4-羥基苯基)乙烷BP-1:2，2-二(4-羥基-3-甲基苯基)丙烷BP-n:2,2-二(4-羥基苯基)丙烷由表2所示的結(jié)果可知，設(shè)置有下述感光層的感光體鼓(實施例U實施例17)在耐印刷試驗中得到優(yōu)異的性能，所述感光層含有至少1種的分子中具有二苯基醚-4,4，-二羧酸殘基(ODBA)、具有上述通式(l)通式(5)所示重復(fù)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂。與此相對地，分子中具有對酞酸殘基(TPA)的聚酯樹脂中，有不溶于用于電荷傳輸層形成用涂布液的溶劑的聚酯樹脂(樹脂B、樹脂L、樹脂Y)，不能制備感光體鼓。此外，由結(jié)果可知，設(shè)置了含有這些聚酯樹脂的感光層的感光體鼓(比較例10、比較例12)在耐印刷試驗中得不到充分的性能。此外，對于作為實施例14和比較例12所制造的感光體鼓J2和感光體鼓M2，為了在感光體鼓上制造被白色熒光燈的光曝光的部分和未曝光的部分，用開有長為40mm、寬為20mm的孔的黑紙覆蓋感光體的整個面，調(diào)整白色熒光燈(三菱OSRAM株式會社制"NeolumisuperFL20SS-W/18")的光，使其在感光體表面的光強(qiáng)為2000勒克司，以開孔的部分為中心對黑紙照射10分鐘，然后除去黑紙，將該鼓裝配于電氣特性試驗儀中，測定曝光部分和未曝光部分的電位差。結(jié)果如表3所示。[表3]<table>tableseeoriginaldocumentpage51</column></row><table>由表3的結(jié)果可知，實施例14的感光體J2也可以確保作為電子照相感光體的重要特性一耐光性。另一方面，比較例12的感光體M2雖然在耐印刷試驗中表現(xiàn)出優(yōu)異的膜減少量，但是其耐光性極弱，不適于實際應(yīng)用。此外，通過下述制造方法制造了5種聚酯樹脂(樹脂JA樹脂JE)。制造例26(樹脂JA)將氫氧化鈉(10.15g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-g(23.01g),并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2552g)和2,3,5-三甲基苯酚(0.6725g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4，4'-二酰氯(28.20g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌6小時。然后，加入乙酸(3.68mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌4次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。除去有機(jī)層的有機(jī)溶劑，得到目的樹脂JA。所得到的樹脂JA的粘度平均分子量為41000。而且，樹脂JA的重復(fù)結(jié)構(gòu)與制造例IO中所得到的樹脂J相同，因而省略。制造例27(樹脂JB)將氫氧化鈉(10.14g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-g(22.75g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2576g)和2,3,5-三甲基苯酚(0.9462g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4'-二酰氯(28.19g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌6小時。然后，加入乙酸(3.68mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(2820mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的的樹脂JB。所得到的樹脂JB的粘度平均分子量為31500。而且，樹脂JB的重復(fù)結(jié)構(gòu)與制造例10中所得到的樹脂J相同，因而省略。制造例2S(樹脂JC)將氫氧化鈉(10.14g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-g(22.75g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2576g)和2，3，5-三甲基苯酚(0.9462g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4'-二酰氯(28.19g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌6小時。然后，加入乙酸(3.68mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌4次，進(jìn)一步地用H20(424mL)洗滌2次。除去有機(jī)層的有機(jī)溶劑，得到目的樹脂JC。所得到的樹脂JC的粘度平均分子量為31500。而且，樹脂JC的重復(fù)結(jié)構(gòu)與制造例IO中所得到的樹脂J相同，因而省略。'制造例29(樹脂JD)將氫氧化鈉(10.15g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-g(23.01g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2552g)和2,3，5-三甲基苯酚(0.6725g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4，-二酰氯(28.20g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌6小時。然后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N鹽酸(424mL)洗滌4次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。除去有機(jī)層的有機(jī)溶劑，得到目的樹脂JD。所得到的樹脂JD的粘度平均分子量為41000。而且，樹脂JD的重復(fù)結(jié)構(gòu)與制造例10中所得到的樹脂J相同，因而省略。制造例30(樹脂JE)將氫氧化鈉(10.14g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-g(22.75g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿水溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2576g)和2,3,5-三甲基苯酚(0.9462g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4，-二酰氯(28.19g)和二氯甲垸(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿水溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌6小時。然后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N鹽酸(424mL)洗滌4次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。除去有機(jī)層的有機(jī)溶劑，得到目的樹脂JE。所得到的樹脂JE的粘度平均分子量為31500。而且，樹脂JE的重復(fù)結(jié)構(gòu)與制造例10中所得到的樹脂J相同，因而省略。底漆層用分散液如下進(jìn)行制造。即，將平均一次粒徑為40nm的金紅石型氧化鈦(石原產(chǎn)業(yè)株式會社制"TT055N")和相對于該氧化鈦為3重量％的甲基二甲氧基硅烷(東芝SILICONE株式會社制"TSL8117")投入至高速流動式混合混煉機(jī)(KAWATA株式會社制"SMG300")，以34.5m/秒的旋轉(zhuǎn)圓周速度進(jìn)行高速混合，得到表面處理氧化鈦，通過球磨機(jī)將該表面處理氧化鈦分散于甲醇/l-丙醇的混合溶劑中，由此制成疏水化處理氧化鈦的分散漿液。將該分散漿液與甲醇/l-丙醇/甲苯的混合溶劑以及共聚聚酰胺的顆粒進(jìn)行加熱并同時攪拌、進(jìn)行混合，將聚酰胺顆粒溶解后，進(jìn)行超聲波分散處理，由此制成甲醇/l-丙醇/甲苯的重量比為7/1/2、疏水性處理氧化鈦/共聚聚酰胺的重量比為3/1、固體成分濃度為18.0%的底漆用分散液；所述共聚聚酰胺中，含有組成摩爾比率為75%/9.5%/3%/9.5%/3%的e己內(nèi)酰胺/二(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷/六亞甲基二胺/十亞甲基二羧酸/十八亞甲基二羧酸。(電荷產(chǎn)生層用分散液的調(diào)制)將10重量份氧鈦酞菁(該氧鈦酞菁在基于CuKci線的X-線衍射中，在布拉格角(26士0.2)為27.3。處表現(xiàn)出最大衍射峰)加入至150重量份1，2-二甲氧基乙垸中，利用砂磨機(jī)對其進(jìn)行粉碎分散處理，從而調(diào)制顏料分散液。在160重量份該顏料分散液中，加入100重量份如下的粘合劑溶液、適量的1，2-二甲氧基乙烷和適量的4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮，從而制成固體成分濃度為4.0重量％、1,2-二甲氧基乙烷4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮=9:1的電荷產(chǎn)生層用分散液P1;所述粘合劑溶液是將5重量份聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"DenkaButyral弁6000C")溶解于95重量份1,2-二甲氧基乙垸中而得到的，其固體成分濃度為5重量％。將IO重量份氧鈦酞菁加入至150重量份1,2-二甲氧基乙烷中，并用砂磨機(jī)對其進(jìn)行粉碎分散處理，從而調(diào)制顏料分散液；所述氧鈦酞菁在基于CuKa線的X-線衍射中，在布拉格角(29士0.2)為9.3°、10.6°、13.2°、15.1°、15.7°、16.1°、20.8。、23.3°、26.3°、27.1°處表現(xiàn)出強(qiáng)衍射峰。在160重量份該顏料分散液中，加入100重量份粘合劑溶液、適量的1，2-二甲氧基乙烷和適量的4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮，從而制成固體成分濃度為4.0重量％、1，2-二甲氧基乙烷4-甲氧基-4-甲基-2-戊酮=9:1的電荷產(chǎn)生層用分散液P2;所述粘合劑溶液是將5重量份聚乙烯醇縮丁醛(電氣化學(xué)工業(yè)株式會社制，商品名"DenkaButyral井6000C")溶解于95重量份1,2-二甲氧基乙烷中而得到的，其固體成分濃度為5重量％。將電荷產(chǎn)生層用分散液P1和電荷產(chǎn)生層用分散液P2以8:2的比率混合，調(diào)制電荷產(chǎn)生層用分散液P。(感光體的制造)實施例18將表面被粗切害ij(Rmax二0.8)的外徑為30mm、長為254mm、厚為0.75mm的由鋁合金制成的圓筒置于先前調(diào)制的底漆層用分散液中進(jìn)行浸漬涂布，形成膜厚約為1.3um的底漆層。將該圓筒置于先前調(diào)制的電荷產(chǎn)生層用分散液e中進(jìn)行浸漬涂布，形成干燥后的重量為0.3g/m、膜厚約為0.3nm)的電荷產(chǎn)生層。然后，將該形成有電荷產(chǎn)生層的圓筒置于下述液體中進(jìn)行浸漬涂布，由此設(shè)置干燥后的膜厚為25um的電荷傳輸層。將如此得到的感光體鼓作為G3，所述液體是將50重量份含有以上述電荷傳輸物質(zhì)(l)為主成分的異構(gòu)體混合物的電荷傳輸物質(zhì)、100重量份作為電荷傳輸層用粘合劑樹脂的由制造例7制造的聚酯樹脂(樹脂G)、0.05重量份硅油(信越化學(xué)社制，商品名KF96)溶解于640重量份四氫呋喃/甲苯混合溶劑(四氫呋喃80重量％、甲苯20重量％)中而得到的液體。比較例14除了使用制造例8的聚酯樹脂(樹脂H)作為聚酯樹脂之外，與實施例18同樣地操作來制造感光體鼓H3。實施例19除了使用制造例10的聚酯樹脂(樹脂J)作為聚酯樹脂之外，與實施例18同樣地操作來制造感光體鼓J3。實施例20除了使用制造例11的聚酯樹脂(樹脂K)作為聚酯樹脂之外，與實施例18同樣地操作來制造感光體鼓K3。比較例15除了使用制造例13的聚酯樹脂(樹脂M)作為聚酯樹脂之外，與實施例18同樣地操作來制造感光體鼓M3。然后，將這些感光體(G3、H3、D、K3、M3)裝配于市售的單色激光打印機(jī)(Lexmark公司制，OptraS2450,A4縱向進(jìn)紙，24張/分鐘，施加DC的輥充電，輥轉(zhuǎn)印)，在常溫和常濕下打印30000張。由打印前后的膜厚的差來計算每打印10000張的膜減少量。結(jié)果如表4所示。[表4]<table>tableseeoriginaldocumentpage56</column></row><table>由表4的結(jié)果可知，感光體(G3、J3、K3)的耐印刷試驗中的磨損量較小，耐印刷性優(yōu)異。實施例21對表面被粗切害U(Rmax二l.O)的外徑為30mm、長為346mm、厚為l.Omm的由鋁合金制成的圓筒的表面進(jìn)行陽極氧化處理，然后，通過以乙酸鎳為主成分的封孔劑進(jìn)行封孔處理，由此形成約6um的陽極氧化涂膜(耐酸鋁涂膜)。將該圓筒置于先前調(diào)制的底漆層用分散液中進(jìn)行浸漬涂布，形成干燥后的膜厚約為1.3um的底漆層。進(jìn)一步將該圓筒置于先前制備的電荷產(chǎn)生層用分散液e1中進(jìn)行浸漬涂布，形成干燥后的重量為0.3g/n^(膜厚約為0.3wm)的電荷產(chǎn)生層。然后，將該形成有電荷產(chǎn)生層的圓筒置于下述液體中進(jìn)行浸漬涂布，由此設(shè)置干燥后的膜厚為25um的電荷傳輸層。將如此得到的感光體鼓作為J4，所述液體是將30重量份含有以上述電荷傳輸物質(zhì)(l)為主成分的異構(gòu)體混合物的電荷傳輸物質(zhì)、4重量份抗氧化劑(ciba-geigy公司制，Irganox1076)、100重量份作為電荷傳輸層用粘合劑樹脂的由制造例10制造的聚酯樹脂(樹脂J)、0.05重量份硅油(信越化學(xué)社制，商品名KF96)溶解于640重量份四氫呋喃/甲苯混合溶劑(四氫呋喃80重量％、甲苯20重量°/。)中而得到的液體。比較例16除了使用制造例13的聚酯樹脂(樹脂M)作為聚酯樹脂之外，與實施例21同樣地操作來制造感光體鼓M4。實施例22除了改用含有與樹脂J相同的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的粘度平均分子量Mv為41000的樹脂JA作為聚酯樹脂之外，與實施例21同樣地操作來制造感光體鼓J4A。實施例23除了改用含有與樹脂J相同的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的粘度平均分子量Mv為31500的樹脂JB作為聚酯樹脂之外，與實施例21同樣地操作來制造感光體鼓J4B。比較例17除了改用以雙酚Z為重復(fù)單元的聚碳酸酯樹脂(三菱GAS化學(xué)社制，PCZ-400、粘度平均分子量Mv約為40000)來替代聚酯樹脂之外，與實施例21同樣地操作來制造感光體鼓Z4。將這些感光體(J4、J4A、J4B、M4、Z4)裝配于市售的數(shù)碼復(fù)合機(jī)(PanasonicCommunications公司制，WORKIO3200,A4橫向進(jìn)紙，32張/分鐘，施加交流重疊直流電壓的輥充電，單組分磁性跳動顯影，分辨率為600dpiX600dpi)，在常溫和常濕下打印30000張。由打印前后的膜厚的差來計算每打印10000張的膜減少量。結(jié)果如表5所示。[表5]<table>tableseeoriginaldocumentpage58</column></row><table>由表5的結(jié)果可知，感光體(J4、J4A、J4B)的耐印刷試驗中的磨損量較小，耐印刷性優(yōu)異。實施例24將表面被粗切害lJ(Rmax二1.2)的外徑為30mm、長為350mm、厚為1.0mm的由鋁合金制成的圓筒置于先前調(diào)制的底漆層用分散液中進(jìn)行浸漬涂布，形成膜厚約為2lim的底漆層。將該圓筒置于先前制備的電荷產(chǎn)生層用分散液e1中進(jìn)行浸漬涂布，形成干燥后的重量為0.3g/m、膜厚約為0.3um)的電荷產(chǎn)生層。然后，將該形成有電荷產(chǎn)生層的圓筒置于下述液體中進(jìn)行浸漬涂布，由此設(shè)置干燥后的膜厚為26um的電荷傳輸層。將如此得到的感光體鼓作為A5，所述液體是將50重量份含有以上述電荷傳輸物質(zhì)(l)為主成分的異構(gòu)體混合物的電荷傳輸物質(zhì)、100重量份作為電荷傳輸層用粘合劑樹脂的由制造例1制造的聚酯樹脂(樹脂A)、0.05重量份硅油(信越化學(xué)社制，商品名KF96)溶解于640重量份四氫呋喃/甲苯混合溶劑(四氫呋喃80重量％、甲苯20重量％)中而得到的液體。實施例25除了改用含有與樹脂J相同的重復(fù)結(jié)構(gòu)單元的粘度平均分子量Mv為41000的樹脂JA作為聚酯樹脂之外，與實施例24同樣地操作來制造感光體鼓J5A。比較例18除了改用以雙酚Z為重復(fù)單元的聚碳酸酯樹脂(三菱GAS化學(xué)社制，PCZ-400、粘度平均分子量Mv約為40000)來替代聚酯樹脂之外，與實施例24同樣地操作來制造感光體鼓Z5。比較例19除了改用下述結(jié)構(gòu)的聚碳酸酯樹脂ZBp(粘度平均分子量Mv約為40500)來替代聚酯樹脂之外，與實施例24同樣地操作來制造感光體鼓ZBp5。[化52]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage59</formula>將這些感光體(A5、J5A、Z5、ZBp5)裝配于市售的數(shù)碼復(fù)合機(jī)(Minolta公司制，DiALTADi350，A4橫向進(jìn)紙，35張/分鐘，充電電暈管充電，雙組分顯影，分辨率為600dpiX600dpi)，在常溫和常濕下打印50000張。由打印前后的膜厚的差來計算每打印10000張的膜減少量。結(jié)果如表6所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage59</formula>[表6]<table>tableseeoriginaldocumentpage60</column></row><table>由表6的結(jié)果可知，感光體(A5、J5A)的耐印刷試驗中的磨損量較小，耐印刷性優(yōu)異。此外，通過下述制造方法制造了6種聚酯樹脂(樹脂Z樹脂ZE)。制造例31(樹脂Z)將氫氧化鈉(7.20g)和H20(282mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-l(17.40g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.1798g)和2,3，5-三甲基苯酚(0.3421g)依次加入至反應(yīng)槽中。另外，將二苯基醚-4,4，-二酰氯(10.21g)、對酞酰氯(4.22g)、異酞酰氯(2.81g)和二氯甲烷(141mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC,攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲垸(235mL)，持續(xù)攪拌8小時。然后，加入乙酸(2.61mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(283mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(283mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(283mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(1880mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的樹脂Z。所得到的樹脂Z的粘度平均分子量為47100。樹脂Z的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage61</formula>制造例32(樹脂ZA)將氫氧化鈉(7.01g)和H20(282mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-m(17.74g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.1751g)和2,3,5-三甲基苯酚(0.3330g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4'-二酰氯(9.94g)、對酞酰氯(4.10g)、異酞酰氯(2.74g)和二氯甲垸(141mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(235mL)，持續(xù)攪拌8小時。然后，加入乙酸(2.54mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(283mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(283mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(283mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(1880mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的樹脂ZA。所得到的樹脂ZA的粘度平均分子量為36200。樹脂ZA的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化54](m:n:o=5:3:2)制造例33(樹脂ZB)將氫氧化鈉(10.80g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-l(26.10g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2698g)和2，3,5-三甲基苯酚(0.5131g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4，-二酰氯(15.32g)、對酞酰氯(10.54g)和二氯甲垸(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲垸(352mL)，持續(xù)攪拌8小時。然后，加入乙酸(3.92mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(2820mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的樹脂ZB。所得到的樹脂ZB的粘度平均分子量為41200。樹脂ZB的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化55](mn=1:1)制造例34(樹脂ZC)將氫氧化鈉(10.80g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-l(26.10g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至1L反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2698g)和2，3，5-三甲基苯酚(0.5131g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4，4，-二酰氯(15.32g)、異酞酰氯(10.54g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌8小時。然后，加入乙酸(3.92mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(2820mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的樹脂ZC。所得到的樹脂ZC的粘度平均分子量為40600。樹脂ZC的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化56](m:n=1:1)制造例35(樹脂ZD)將氫氧化鈉(10.50g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-m(26.57g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2623g)和對叔丁基苯酚(0.5503g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4，4，-二酰氯(14.90g)、對酞酰氯(10.25g)和二氯甲烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲烷溶液。在進(jìn)行聚合的同時，在有機(jī)層中出現(xiàn)不溶成分，沒能進(jìn)行樹脂ZD的取出和精制。樹脂ZD的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化57](m:n=1:1)制造例36(樹脂ZE)將氫氧化鈉(10.50g)和H20(423mL)稱取至500mL燒杯中，邊攪拌邊使其溶解。在其中添加BP-m(26.57g)，并進(jìn)行攪拌，使其溶解后，將該堿溶液轉(zhuǎn)移至lL反應(yīng)槽中。然后，將芐基三乙基氯化銨(0.2623g)和對叔丁基苯酚(0.5503g)依次加入至反應(yīng)槽中。另夕卜，將二苯基醚-4,4，-二酰氯(14.90g)、異酞酰氯(10.25g)和二氯甲<table>tableseeoriginaldocumentpage64</column></row><table>由表7的結(jié)果可知，感光體片(JA1、JBl)的電氣特性試驗和磨損試驗中的磨損量較小，其是優(yōu)異的。另外，本申請要求2004年7月16日提出的日本申請(特愿2004-210571)的優(yōu)先權(quán)，本文通過引用的方式援用其全部內(nèi)容。烷(211mL)的混合溶液轉(zhuǎn)移至滴液漏斗內(nèi)。將聚合槽的外溫保持于2(TC，攪拌反應(yīng)槽內(nèi)的堿溶液，并同時通過滴液漏斗用1小時的時間來滴加二氯甲垸溶液。進(jìn)一步地持續(xù)攪拌4小時后，加入二氯甲烷(352mL)，持續(xù)攪拌8小時。然后，加入乙酸(3.81mL)并攪拌30分鐘，隨后停止攪拌，分離有機(jī)層。將該有機(jī)層以0.1N氫氧化鈉溶液(424mL)洗滌2次，然后以0.1N鹽酸(424mL)洗滌2次，進(jìn)一步以H20(424mL)洗滌2次。將洗滌后的有機(jī)層注入至甲醇(2820mL)中，得到沉淀物，將該沉淀物過濾取出，進(jìn)行干燥，得到目的樹脂ZE。得到的樹脂ZE的粘度平均分子量為41100。樹脂ZE的重復(fù)結(jié)構(gòu)如下所示。[化58](m:n=1:1;實施例26，27、比較例2025使用樹月旨JA、JB、Z、ZA、ZB、ZC、ZD、ZE來制備感光體片，進(jìn)行電氣特性試驗和磨損試驗。結(jié)果如表7所示。[表7]權(quán)利要求1.一種電子照相感光體，其特征在于，所述電子照相感光體具有導(dǎo)電性基體和設(shè)置于所述導(dǎo)電性基體上的感光層，所述感光層含有聚酯樹脂，該聚酯樹脂下述通式(5)所示的重復(fù)結(jié)構(gòu)；[化5]通式(5)中，{a/(a+b)}＞0.7；通式(5)中，A為具有下述通式(A)所示結(jié)構(gòu)的化合物，[化6]通式(A)中，Ra1、Ra2各自獨立地為氫原子、或烷基，n、m各自獨立地為0～4的整數(shù)；通式(5)中，F(xiàn)為具有下述通式(F)所示結(jié)構(gòu)的化合物，[化11]通式(F)中，X2表示單鍵或二價基團(tuán)，R7、R8各自獨立地表示氫原子、碳原子數(shù)為1～10的烷基、苯基、萘基、鹵基或甲氧基、乙氧基，k和l各自獨立地表示1～4的整數(shù)；通式(5)中，G為具有下述通式(G)所示結(jié)構(gòu)的化合物，[化12]通式(G)中，X3表示二價基團(tuán)。2.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述通式(5)中的A衍生自二苯基醚二羧酸。3.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述通式(5)中的A衍生自二苯基醚-2,2'-二羧酸、二苯基醚-2，4，-二羧酸或二苯基醚-4，4'-二羧酸。4.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述通式(5)中的A衍生自二苯基醚-4，4，-二羧酸。5.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述通式(5)中的G衍生自芳香族二羧酸。6.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述通式(5)中的G衍生自異酞酸或?qū)μ帷?.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述感光層進(jìn)一步含有下述通式(6)所示的化合物；通式(6)中，Ai^Ar6各自獨立地表示具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的亞芳基、或具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的二價雜環(huán)基團(tuán)，r^和1112各自獨立地表示0或1，Q表示直接鍵合或二價的殘基，WR"各自獨立地表示氫原子、具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的烷基、具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的芳基、或具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的雜環(huán)基團(tuán)，^r^各自獨立地表示04的整數(shù)，此外，A—A,不相互鍵合或相互鍵合形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。8.如權(quán)利要求l所述的電子照相感光體，其特征在于，所述聚酯樹脂的粘度平均分子量Mv為10000300000。[化13]9.一種感光體盒，其裝配于圖像形成裝置中，其特征在于，所述感光體盒具有權(quán)利要求1所述的電子照相感光體，并且具有選自下述裝置中的至少1種裝置充電裝置，其對所述電子照相感光體進(jìn)行充電使其帶有規(guī)定電位；顯影裝置，其向所述電子照相感光體的表面供給調(diào)色劑;以及清潔裝置，其將附著于該電子照相感光體表面的殘留調(diào)色劑刮落、回收。10.—種圖像形成裝置，其特征在于，所述圖像形成裝置具有權(quán)利要求1所述的電子照相感光體；使所述電子照相感光體帶電的充電裝置；在所述電子照相感光體的感光面上形成靜電潛像的曝光裝置；向所述電子照相感光體的表面供給調(diào)色劑的顯影裝置；將形成于所述電子照相感光體的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印于記錄紙的轉(zhuǎn)印裝置；將被轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑像定影于所述記錄紙的定影裝置。全文摘要本發(fā)明提供一種電子照相感光體，所述電子照相感光體的耐磨損性和電氣特性優(yōu)異。本發(fā)明的電子照相感光體中，設(shè)置于導(dǎo)電性基體上的感光層中含有下述通式(1)所示的粘度平均分子量(Mv)為10000～300000聚酯樹脂，該聚酯樹脂為二苯基醚-4，4′-二羧酸成分和二元酚成分的共聚物；通式(1)中，A為下述通式(A)所示的二苯基醚-4，4′-二羧酸殘基，B為下述通式(B)所示的二元酚殘基；通式(A)中，Ra¹、Ra²各自獨立地表示氫原子、或具有取代基團(tuán)或不具有取代基團(tuán)的1價取代基團(tuán)，n、m各自獨立地為0～4的整數(shù)；通式(B)中，R¹、R²各自獨立地表示氫原子、烷基、芳基、鹵基或烷氧基。文檔編號G03G5/06GK101334592SQ20081014615公開日2008年12月31日申請日期2005年7月15日優(yōu)先權(quán)日2004年7月16日發(fā)明者熊野勇太,田島寬之申請人:三菱化學(xué)株式會社