專利名稱：：濾色器用著色組合物及使用了該組合物的濾色器的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及在制造彩色液晶顯示裝置、彩色顯像管元件等中使用的濾色器時所使用的濾色器用著色組合物。此外，本發(fā)明涉及在彩色液晶顯示裝置、彩色顯像管元件等中使用的濾色器。
背景技術：
：液晶顯示裝置是利用挾持在2張偏振片之間的液晶層控制通過第1張偏振片后的光的偏振程度以控制通過第2張偏振片的光量來進行顯示的顯示裝置，其中，使用扭曲向列(TN)型液晶的類型成為主流。液晶顯示裝置可以通過在2張偏振片之間設置濾色器來進行彩色顯示，近年來，由于在電視和個人電腦監(jiān)視器等中使用，因此對濾色器的高亮度化、高對比度化的要求有所提高。濾色器是在玻璃等透明的基板的表面上平行或交叉地設置兩種以上不同色調的微細的帶(條紋)狀的濾波器節(jié)(filtersegment,也稱為濾波部分或濾波區(qū)域)，或將微細的濾波器節(jié)以一定的排列進行設置而形成。濾波器節(jié)微細至數pm數百pm，并且每種色調按規(guī)定的排列整齊地設置。通常，在彩色液晶顯示裝置中，在濾色器上通過蒸鍍或濺射而形成用于驅動液晶的透明電極，進而在其上形成用于使液晶按一定方向取向的取向膜。為了充分獲得這些透明電極和取向膜的性能，其形成通常必須在20(TC以上、優(yōu)選在23(TC以上的高溫下進行。因此，目前作為濾色器的制造方法，將耐光性、耐熱性優(yōu)異的顏料作為著色劑的所謂顏料分散法的方法成為主流。然而，通常，分散有顏料的濾色器存在由于顏料導致的光散射等而使液晶所控制的偏振程度發(fā)生混亂的問題。SP，在必須遮斷光時(OFF狀態(tài))，光發(fā)生泄漏，或者在必須透過光時(ON狀態(tài))，透過光發(fā)生衰減，因此存在在ON狀態(tài)和OFF狀態(tài)中顯示裝置的亮度比(對比度比)降低的問題。濾波器節(jié)是使用含有在顏料分散體中混合光聚合引發(fā)劑和烯鍵式不飽和單體的彩色抗蝕劑的涂布液而形成的，為了實現濾色器的高亮度化、高對比度化，首先，必須對濾波器節(jié)中所含的顏料進行微細化處理，并制備將該微細化顏料穩(wěn)定地分散在由樹脂等構成的顏料載體中的顏料分散體。然而，在顏料的凝集增強而無法將其分散的情況下，通過進行顏料的微細化工序，濾色器的亮度、對比度比反而降低。此外，如果顏料分散體的穩(wěn)定性低，則顏料粒子的凝集會隨時間進行，引起著色組合物的粘度上升，流動性不佳。如果使用流動性低的著色組合物，則在形成濾波器節(jié)時，在玻璃基板上旋涂涂布液的情況等下，由于旋涂性不佳，流平性不佳等，無法獲得膜厚均勻的涂膜。為了使使用該微細化顏料的顏料分散體穩(wěn)定化，可以進行使用顏料衍生物或樹脂型分散劑的分散配方的最佳化，還可以進行顏料衍生物和樹脂型分散劑或粘合劑樹脂的改良(例如參見專利文獻1和2)。然而，為了完全體現最近的高質量的微細化顏料的性能，存在不足的部分。此外，即使在可以制備微細化顏料的分散體，能形成高對比度的濾波器節(jié)的情況下，該濾波器節(jié)也如上所述，在濾色器形成的過程(透明電極和取向膜的形成)中處于23(TC以上的高溫下，有時會引起顏料的分散體系破壞，對比度比降低的現象。專利文獻h特開平10-130547號公報專利文獻2:特開2005-181383號公報伴隨著濾色器高對比度化的要求，顏料越來越微細化，結果，顏料的分散化變得困難，耐熱性也降低，難以獲得更高對比度的顏料分散體，在濾色器的形成工序中，難以將對比度比保持恒定(在后烘烤或透明電極和取向膜的形成工序中，即使處于高溫下，對比度比也不會降低)。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種高對比度且流動性優(yōu)異的濾色器用著色組合物，以及使用該組合物提供一種高對比度的濾色器。根據本發(fā)明的一個方面，提供一種濾色器用著色組合物，其含有透明樹脂和著色材料，上述透明樹脂包含低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂，所述低分子量透明樹脂具有200025000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹脂具有4600080000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)。在本發(fā)明的濾色器用著色組合物中，上述低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂的重量比優(yōu)選為0丄9.99.9:0.1。此外，上述高分子量透明樹脂優(yōu)選為含有N-取代馬來酰亞胺作為共聚成分的共聚樹脂，上述N-取代馬來酰亞胺優(yōu)選為環(huán)己基馬來酰亞胺。此外，根據本發(fā)明的另一方面，提供一種具備由本發(fā)明的著色組合物形成的濾波器節(jié)的濾色器。本發(fā)明的濾色器用著色組合物由于透明樹脂含有具有200025000范圍內的重均分子量(Mw)、且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)的低分子量透明樹脂，因此具有良好的流動性。此外，由于含有具有4600080000范圍內的重均分子量(Mw)、且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)的高分子量透明樹脂，因此耐熱性優(yōu)異，對比度高。此外，通過使用本發(fā)明的濾色器用著色組合物，能形成高對比度的濾色器。圖1是用于測定對比度比的測定裝置的概念圖。符號說明1亮度計2掩模3偏振片4著色組合物干燥涂膜5玻璃基板6偏振片7背光單元具體實施例方式本發(fā)明的濾色器用著色組合物含有透明樹脂和著色材料。透明樹脂包含低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂，所述低分子量透明樹脂具有200025000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹脂具有4600080000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)。在單獨使用低分子量(Mw:200025000)透明樹脂作為透明樹脂的情況下，無法獲得具有高耐熱性、高對比度的著色組合物，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對比度比會降低。在單獨使用高分子量(Mw:4600080000)透明樹脂作為透明樹脂的情況下，著色組合物的粘度變高，在濾波器節(jié)形成時難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。低分子量透明樹脂的重均分子量(Mw)(通過GPC法測定的聚苯乙烯換算值)在200025000的范圍內。如果使用Mw不足2000的低分子量透明樹脂，則由高分子量透明樹脂賦予的高耐熱性、高對比度特性降低，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對比度比會降低。此外，如果使用Mw超過25000但不足46000的低分子量透明樹脂，則無法體現改善上述高分子量透明樹脂的流動性的效果，著色組合物的粘度變高，在濾波器節(jié)形成時難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。低分子量透明樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選在500020000的范圍內。低分子量透明樹脂的分子量分布(重均分子量Mw/數均分子量Mn)在1.72.2的范圍內。如果使用MwMn不足1.7的低分子量透明樹脂，則由高分子量透明樹脂賦予的高耐熱性、高對比度特性降低，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對比度比會降低。此外，如果使用Mw/Mn超過2.2的低分子量透明樹脂，則著色組合物的粘度變高，如果用作抗蝕劑材料，則有時顯影性降低，顯影速度減緩，無法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過程中出現障礙。低分子量透明樹脂的分子量分布優(yōu)選在1.82.0的范圍內。高分子量透明樹脂的重均分子量(Mw)在4600080000的范圍內。如果使用Mw超過25000但不足46000的高分子量透明樹脂，則無法體現上述低分子量透明樹脂的耐熱性和對比度提高的效果，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對比度比會降低。此外，如果使用Mw超過80000的高分子量透明樹脂，則會阻礙由低分子量透明樹脂賦予的粘度降低，在濾波器節(jié)形成時難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。高分子量透明樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選在5000070000的范圍內。高分子量透明樹脂的分子量分布(Mw/Mn)在1.72.2的范圍內。如果使用Mw/Mn不足1.7的高分子量透明樹脂，則會阻礙由低分子量透明樹脂賦予的粘度降低，如果用作抗蝕劑材料，則有時顯影性降低，顯影速度減緩，無法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過程中出現障礙。此外，如果使用Mw/Mn超過2.2的高分子量透明樹脂，則無法獲得具有高耐熱性、高對比度的著色組合物，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對比度比會降低。高分子量透明樹脂的分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選在1.82.0的范圍內。分子量的測定條件是使用TSKgelSuperHZM-N(TOSOH制造)2根相連的柱；溶劑THF;流量0.35mL/min。為了獲得處于如上述的特定分子量、分子量分布范圍的透明樹脂，必須選擇聚合方法。如果采用例如活性陰離子、活性陽離子、活性自由基等的聚合方法，則能直接合成分子量分布較窄的樹脂，是優(yōu)選的。然而，根據樹脂組成不同，有時也難以合成分子量分布較窄的樹脂。在該情況下，可以使用溶劑分離法或采用柱色譜法的分子量分級法等來分離所合成的樹脂。所謂的溶劑分離法是先在良溶劑中溶解透明樹脂，然后混合不良溶劑，僅使高分子量成分析出，從而將低分子量成分和高分子量成分分離，獲得分子量分布更窄的樹脂的方法。^MM^M^^M^l^JaMl^C^子量透明樹脂和低^P量透明樹脂)是在400700nm的全波長區(qū)域中透射率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為95%以上的樹脂。在透明樹脂中，有熱塑性樹脂、熱固性樹脂、活性能量線固化性樹脂等，這些樹脂可以單獨使用，或將2種以上混合使用。作為上述熱塑性樹脂，可以列舉出例如丁縮醛樹脂、苯乙烯-馬來酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯類樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸類樹脂、醇酸樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚酰胺樹脂、橡膠類樹脂、環(huán)化橡膠類樹脂、纖維素類、聚乙烯(HDPE、LDPE)、聚丁二烯、聚酰亞胺樹脂等。作為上述熱固性樹脂，可以列舉出例如環(huán)氧樹脂、苯并胍胺樹脂、松香改性馬來酸樹脂、松香改性富馬酸樹脂、三聚氰胺樹脂、脲樹脂、酚醛樹脂等。作為上述活性能量線固化性樹脂，可以使用使具有異氰酸酯基、醛基、環(huán)氧基等反應性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或肉桂酸與具有羥基、羧基、氨基等反應性取代基的線狀高分子發(fā)生反應，從而在該線狀高分子中導入(甲基)丙烯?；?、苯乙烯基等光交聯(lián)性基團的樹脂。此外，還可以使用通過(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸化合物將苯乙烯-馬來酸酐共聚物或a-烯烴-馬來酸酐共聚物等包含酸酐的線狀高分子進行半酯化而得到的化合物。高分子量透明樹脂優(yōu)選為含有N-取代馬來酰亞胺作為共聚成分的共聚樹脂。該高分子量樹脂由于耐熱性更加優(yōu)異，因此能獲得高對比度的濾色器。作為N-取代馬來酰亞胺，有環(huán)己基馬來酰亞胺、苯基馬來酰亞胺及甲基馬來酰亞胺和乙基馬來酰亞胺這樣的烷基馬來酰亞胺等，從分散性、耐熱性等觀點出發(fā)，優(yōu)選環(huán)己基馬來酰亞胺。作為構成高分子量透明樹脂的其它共聚成分，可以列舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、甲基丙烯酸環(huán)己基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯類、或苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基丙烯酸、逸歸酸、甲基丙烯酸、a^^羧基乙酯、鄰苯一甲酸單羥基乙基丙烯酸酯、co-羧基-聚己內酯單丙烯酸酯、馬來酸、衣康酸、富馬酸、戊烯二酸、四氫鄰苯二甲酸、(甲基)丙烯酸2-羥基乙基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁基酯、甘油(甲基)丙烯酸酯、聚己內酯改性(甲基)丙烯酸羥基乙基酯(己內酯的重復數=l6)、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、羥基末端氨酯(甲基)丙烯酸酯等烯鍵式不飽和單體，這些物質可以使用l種，也可以使用2種以上。另外，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸或甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。對于高分子量透明樹脂中N-取代馬來酰亞胺的共聚比率，在構成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來酰亞胺的總重量優(yōu)選占140重量%。如果在構成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來酰亞胺的總重量少于1重量％，則高分子量透明樹脂的耐熱性有可能降低。此外，如果多于40重量％，則有高分子量透明樹脂的分散性降低，難以獲得高對比度且流動性優(yōu)異的著色組合物的情況。在構成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來酰亞胺的總重量更優(yōu)選為530重量％。透明樹脂(高分子量透明樹脂+低分子量透明樹脂)相對于100重量份著色材料，優(yōu)選以30700重量份、更優(yōu)選以60450重量份的比例使用。上述低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂的重量比優(yōu)選在0.1:9.99.9:0.1的范圍內。如果低分子量透明樹脂的重量比不足O.l，高分子量透明樹脂的重量比大于9.9，則會阻礙由低分子量透明樹脂賦予的粘度降低效果，如果用作抗蝕劑材料，則有時顯影性降低，顯影速度減緩，無法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過程中出現障礙。另外，如果低分子量透明樹脂的重量比大于9.9，高分子量透明樹脂的重量比不足0.1，則無法得到高耐熱性、高對比度的著色組合物，在濾色器的形成工序中處于高溫下時，對比度比會降低。上述低分子量透明樹脂與高分子量透明樹脂的重量比更優(yōu)選在2.5:7.57.5:2.5的范圍內。作為本發(fā)明的著色組合物中使用的著色材料，可以混合2種以上的有JL^BfLMIttim^Myi使用顯色性、耐熱性高的有機顏料。以下，以顏料索引(C丄)號來表示能在本發(fā)明的濾色器用著色組合物中使用的顏料的具體例。在紅色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料紅7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、81:4、146、168、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、246、254、255、264、270、272、279等紅色顏料。尤其是從高亮度化、高對比度化的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用C丄顏料紅177、254。在紅色著色組合物中，還可以并用C丄顏料橙43、71、73等橙色顏料或下述的黃色顏料。在綠色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料綠7、10、36、37、58等綠色顏料。尤其是從高亮度化、高對比度化的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用C.I.顏料綠7、36。在綠色著色組合物中可以并用下述的黃色顏料。作為黃色顏料，可以使用例如C丄顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、畫、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等。尤其是從高亮度化、高對比度化的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用C.I.顏料黃138、139、150。在藍色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料藍15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等藍色顏料。尤其是從高亮度化、高對比度化的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用C丄顏料藍15:6。在藍色著色組合物中，可以并用C丄顏料紫1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等紫色顏料。在青色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料藍15:3或C.I.顏料藍15:3和C丄顏料綠7。在品紅色著色組合物中，可以使用C丄顏料紅81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、192、202、207、209、C.I.顏料紫19等顏料。^^Ma金敏生L互以艦上述雌色MS^在本發(fā)明的著色組合物中使用的著色材料是紅色顏料、黃色顏料、紫色顏料的情況下，通常大多耐熱性差，因此即使從體現本發(fā)明的著色組合物中所含透明樹脂的耐熱性的觀點出發(fā)，也能體現出迄今為止沒有的性能。在本發(fā)明的著色組合物中，還可以并用顏料以外的著色材料。作為顏料以外的著色材料，可以列舉出染料、天然色素等。從實現高對比度的觀點出發(fā)，顏料優(yōu)選在微細化后使用。作為使顏料微細化的方法，有將顏料進行機械粉碎的方法(稱為磨碎法)；在不良溶劑中加入溶解于良溶劑中的溶液，使所期望的微細化顏料析出的方法(稱為析出法)和在合成時制造所期望的微細化顏料的方法(稱為合成析出法)等?？梢愿鶕褂玫念伭系暮铣煞椒ɑ蚧瘜W性質等，對各個顏料選擇適當的方法來進行。在制備顏料分散體時，為了防止顏料的凝集，維持顏料微細分散的狀態(tài)，制造高亮度、高對比度比且顏色純度高的濾色器，優(yōu)選添加顏料衍生物。顏料衍生物的含量相對于總計100重量份的顏料，優(yōu)選為0.00140重量份，更優(yōu)選為120重量份。顏料衍生物是在有機色素中導入堿性或酸性的取代基而得到的化合物。有機色素中還包括通常不稱為色素的淡黃色的芳香族多環(huán)化合物，例如萘、蒽醌、吖啶酮等。作為顏料衍生物，可以使用特開昭63-305173號公報、特公昭57-15620號公報、特公昭59-40172號公報、特公昭63-17102號公報、特公平5-9469號公報、特開平9-176511公報等中記載的物質，這些物質可以單獨使用，也可以將2種以上混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，可以添加顏料分散性優(yōu)異、防止分散后顏料再凝集的效果大的樹脂型分散劑。樹脂型分散劑相對于100重量份顏料，優(yōu)選以0.140重量份、更優(yōu)選以0.130重量份的量使用。樹脂型分散劑以酸性基團或堿性基團為錨定物而吸附在顏料表面上，聚合物的排斥效果有效地發(fā)揮作用，從而體現分散穩(wěn)定性，因此優(yōu)選具有酸性基團或堿性基團的聚合物。作為酸性基團，從吸附特性優(yōu)異的觀點出發(fā)，優(yōu)選砜基。作為堿性基團，從吸附特性優(yōu)異的觀點出發(fā)，優(yōu)選氨基。此外，具有酸性基團的顏料衍生物和具有堿性基團的樹脂型分散劑的并用、或具有堿性基團的顏料衍生物和—具皿'mfflMMIE型分M^L甩蟲于與透明樹脂的相容性良好，因此是優(yōu)選的。作為具有酸性基團或堿性基團的樹脂型分散劑，具有酸性基團或堿性基團且為在主干聚合物部分接枝鍵合有枝聚合物部分的結構的梳型聚合物，從枝聚合物部分的優(yōu)異的立體排斥效果出發(fā)，由于還具有有機溶劑可溶性，因此是優(yōu)選的。此外，由于上述理由，更優(yōu)選具有在1分子主干聚合物部分接枝鍵合有2分子以上的枝聚合物的分子結構的梳型聚合物。作為市售的樹脂型分散劑，可以列舉出BYK公司制造的Disperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、或Anti-Terra-U、203、204、或BYK-P104、P104S、220S、或Lactimon、Lactimon-WS或Bykumen等、日本Lubrizol公司制造的SOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、EFKAChemicals公司制造的EFKA隱46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等。本發(fā)明的著色組合物可以通過如下獲得進行多次通過將含有低分子量透明樹脂、高分子量透明樹脂、著色材料以及上述任意成分的混合物用雙輥磨機進行研磨而形成薄片狀物的工序，然后粉碎薄片狀物而獲得料片，將所得料片在有機溶劑中攪拌使其溶解，用珠磨等介質分散機進行分散而獲得。此外，本發(fā)明的著色組合物還可以直接用珠磨等介質分散機分散上述混合物而獲得。用于形成濾波器節(jié)的彩色抗蝕劑如下制備在含有低分子量透明樹脂、高分子量透明樹脂和著色材料的著色組合物中，根據需要混合通過活性能量線照射而固化生成透明樹脂的單體或低聚物、光聚合引發(fā)劑、有機溶劑等，從而制備。著色材料在本發(fā)明的著色組合物中(含有著色材料、透明樹脂、光聚合引發(fā)劑或溶劑等全部成分的著色組合物)中，優(yōu)選以0.510重量％的比例含有。此外，著色材料最終在濾波器節(jié)中優(yōu)選以1060重量%、更優(yōu)選以2050重量％的比例含有。最終的濾波器節(jié)的剩余部分基本上由透明樹脂、單體或低聚物構成。有機溶劑用于使下述工序變得容易進行在透明樹脂中充分分散著色材料，在玻璃基板等透明基板上涂布本發(fā)明的著色組合物，以使干燥膜厚達到0.25pm，從而形成濾波器節(jié)。有機溶劑相對于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以8004000重量份、更優(yōu)選以10002500重量份的量使用。作為上述有機溶劑，可以列舉出例如環(huán)己酮、乙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二乙二醇二甲醚、乙苯、乙二醇二乙醚、二甲苯、乙基溶纖劑、甲基正戊基酮、丙二醇單甲醚、甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁酮、石油類溶劑等，這些物質可以單獨使用或混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，在通過紫外線等光照射使該組合物固化時，添加單體或低聚物。單體或低聚物相對于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以10300重量份、更優(yōu)選以50200重量份的量使用。作為單體、低聚物，可以列舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸酯2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸酯2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸酯環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸酯p-羧基乙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸基(甲基)丙烯酸酯、酯丙烯酸酯、羥甲基化三聚氰胺的(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨酯丙烯酸酯等各種丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、苯乙烯、乙酸乙烯酯、羥乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯酰胺、N-羥基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、丙烯腈等，這些物質可以單獨使用，或將2種以上混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，在通過紫外線等光照射使該組合物固化時，可以添加光聚合引發(fā)劑等。光聚合引發(fā)劑相對于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以5200重量份、更優(yōu)選以10150重量份的量使用。作為光聚合引發(fā)劑，可以使用4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-l-酮、2-甲基_1_[4_(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙垸-l-酮等苯乙酮類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、節(jié)基二甲基縮酮等苯偶姻類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、丙烯酸化二苯甲酮、4-苯甲酰基-4'-甲基二苯基硫化物等二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2，4-二異丙基噻噸酮等噻噸酮類光聚合引發(fā)劑、2，4，6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對甲氧基苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對甲苯基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、二-胡椒基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-苯乙烯基-s-三嗪、2-(萘并-l-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(4-甲氧基-萘并-l-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基(4，-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪等三嗪類光聚合引發(fā)劑、硼酸酯類光聚合引發(fā)劑、咔唑類光聚合引發(fā)劑、咪唑類光聚合引發(fā)劑等。上述光聚合引發(fā)劑可以單獨使用，或將2種以上混合使用。這些光聚合引發(fā)劑還可以并用a-酰氧基酯、?；趸?、甲基苯基乙醛酸酯、節(jié)基-9，10-菲醌、樟腦醌、乙基蒽醌、4，4，-二乙基間苯二甲?；?、3，3，，4，4，-四(叔丁基過氧羰基)二苯甲酮、4，4，-二乙氨基二苯甲酮等化合物作為增感劑。增感劑相對于100重量份光聚合引發(fā)劑，可以優(yōu)選以0.160重量份的量使用。在本發(fā)明的著色組合物中，可以適當使用表面活性劑等分散助劑。分散助劑由于能使著色材料的分散優(yōu)異，防止分散后著色材料的再凝集的效果大，因此在使用采用分散助劑使著色材料在透明樹脂中分散的著色組合物的情況下，能獲得透明性優(yōu)異的濾色器。分散助劑相對于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以0.140重量份、更優(yōu)選以0.130重量份的量使用。作為表面活性劑，可以列舉出聚氧乙烯垸基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、烷基萘磺酸鈉、垸基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酸鈉、月桂基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺等陰離子型表面活性劑；聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酸酯等非離子型表面活性劑；烷基季銨鹽和它們的環(huán)氧乙烷加成物等陽離子型表面活性劑；垸基二甲基氨基乙酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑，這些物質可以單獨使用，或將2種以上混合使用。為了使經時粘度穩(wěn)定化，在本發(fā)明的著色組合物中可以含有貯藏穩(wěn)定劑。貯藏穩(wěn)定劑相對于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以0.110重量份的量使用。作為貯藏穩(wěn)定劑，可以列舉出例如芐基三甲基氯化物、二乙基羥基胺等季銨氯化物、乳酸、草酸等有機酸及其甲基醚、叔丁基鄰苯二酚、四乙基膦、四苯基膦等有機膦、亞磷酸鹽等。本發(fā)明的著色組合物優(yōu)選采用離心分離、燒結過濾器、膜濾器等裝置除去5pm以上的粗大粒子、優(yōu)選lpm以上的粗大粒子、更優(yōu)選0.5pm以上的粗大粒子及混入的灰塵。以下，對本發(fā)明的濾色器進行說明。本發(fā)明的濾色器是具有由本發(fā)明的濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)的濾色器。濾色器具備選自紅色、綠色、藍色、品紅色、青色、黃色中的26色的濾波器節(jié)，至少一個濾波器節(jié)是使用本發(fā)明的著色組合物使用形成的。本發(fā)明的濾色器可以通過光刻法，使用本發(fā)明的著色組合物在基板上形成各種顏色的濾波器節(jié)而制得。作為基板，可以使用對可見光透射率高的玻璃板、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對苯二甲酸乙二酯等樹脂板。通過光刻法形成各種顏色濾波器節(jié)可以按照下述方法形成。S卩，制備通過光照射而固化的溶劑顯影型或堿顯影型彩色抗蝕劑，在透明基板上，通過噴涂、旋涂、狹縫涂布、輥涂等涂布方法來涂布各種顏色的著色感光性組合物，以使干燥膜厚達到0.25pm。根據需要進行干燥，對經干燥的膜，通過在與該膜接觸或非接觸的狀態(tài)下設置的具有預定圖案的掩模來進行紫外線曝光。之后，將其浸漬于溶劑或堿性顯影液中，或通過噴霧器等將顯影液噴霧以除去未固化部分，形成所需圖案，然后對其它顏色反復進行同樣的操作，從而可以制得濾色器。此外，為了促進著色抗蝕劑材料的聚合，還可以根據需要進行加熱。通過光刻法，能夠制造出比印刷法精度更高的濾色器。在顯影時，使用碳酸鈉、氫氧化鈉等的水溶液作為堿性顯影液，也可以使用二甲基芐基胺、三乙醇胺等有機堿。此外，也可以在顯影液中添加消泡劑或表面活性劑。另外，為了提高紫外線曝光感度，還可以在涂布干燥上述著色抗蝕劑材料后，涂布水溶性或堿可溶性樹脂、例如聚乙烯醇或水溶性丙烯酸樹脂等并干燥，從而形成可防止由氧導致的阻聚的膜，然后進行紫外線曝光。實施例以下基于實施例對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不受到其限定。另外，在實施例和比較例中，所謂"份，'和"％"，是指"重量份"和"重量％"。樹脂的重均分子量和數均分子量是通過GPC(凝膠滲透色譜法)測定的聚苯乙烯換算的重均分子量和數均分子量。此外，顏料的比表面積是通過利用氮吸附的BET法求出的比表面積(單位m2/g)，在測定中使用自動蒸氣吸附量測定裝置(日本BEL公司制造的"BELSORP18")。(綠色處理顏料的制備)在不銹鋼制的1加侖捏合機(井上制作所制造)中加入500份酞菁類綠色顏料C丄顏料綠36(東洋油墨制造株式會社制造"LIONOLGREEN6YK")、2500份氯化鈉和250份二乙二醇，在IO(TC下混煉2小時。然后，在5升熱水中加入該混煉物，一邊加熱至70'C—邊攪拌1小時，形成漿料狀，反復過濾、水洗，除去氯化鈉和二乙二醇，然后在80'C下干燥一晝夜，獲得490份綠色處理顏料(綠色顏料l)。除了在綠色顏料1的制造方法中將利用捏合機的混煉時間變?yōu)?小時以外，同樣地獲得綠色顏料2。(黃色處理顏料的制備)[黃色顏料1]在不銹鋼制的1加侖捏合機(井上制作所制造)中加入500份喹酞酮類黃色顏料C.I.顏料黃138(BASF公司制造的"PaliotolYellowK0960-HD")、2500份氯化鈉和250份二乙二醇，在10(TC下混煉12小時。然后，在5升熱水中加入該混煉物，一邊加熱至70。C一邊攪拌1小時，形成漿料狀，反復過濾、水洗，除去氯化鈉和二乙二醇，然后在8(TC下干燥一晝夜，獲得490份黃色處理顏料(黃色顏料l)。除了在黃色顏料1的制造方法中將氯化鈉的量變?yōu)?000份以外，同樣地獲得黃色顏料2。(透明樹脂的合成例1)在反應容器中加入400份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮氣一邊加熱至8(TC，在同樣溫度下，用1小時滴加25.0份甲基丙烯酸、15.0份甲基丙烯酸甲酯、50.0份甲基丙烯酸正丁酯、10.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2，2'-偶氮二異丁腈的混合物，進行聚合反應。在滴加結束后，再在80'C下反應3小時。在冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在先合成的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。所得透明樹脂A-1(分離前)的Mw為12000，Mw/Mn為2.5。通過溶劑分離法(蒸餾樹脂溶液以提高溶液濃度，通過作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹脂A-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂A-2溶液。透明樹脂A-2的Mw為16000，Mw/Mn為2.0。再通過溶劑分離法分離所得透明樹脂A-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂A-3溶液。透明樹脂A-3的Mw為20000，Mw/Mn為1.6。取樣約2g上述分離后的透明樹脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在上述分離后的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。(透明樹脂的合成例2)在反應容器中加入500份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮氣一邊加熱至8(TC，在同樣溫度下，用1小時滴加30.0份甲基丙烯酸、IO.O份甲基丙烯酸甲酯、40.0份甲基丙烯酸正丁酯、20.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2,2'-偶氮二異丁腈的混合物，進行聚合反應。在滴加結束后，再在8(TC下反應3小時。在冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分。基于該測定值，在先合成的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。所得透明樹脂B-1的Mw為10000，Mw/Mn為4.2。通過溶劑分離法(蒸餾樹脂溶液以提高溶液濃度，通過作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹脂B-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂B-2溶液。透明樹脂B-2的Mw為17000，Mw/Mn為1.9。再通過溶劑分離法分離所得透明樹脂B-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂B-3溶液。透明樹脂B-3的Mw為30000，Mw/Mn為1.7。取樣約2g上述分離后的透明樹脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在上述分離后的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。(透明樹脂的合成例3)在反應容器中加入370份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮氣一邊加熱至80"C，在同樣溫度下，用1小時滴加20.0份甲基丙烯酸、IO.O份甲基丙烯酸甲酯、55.0份甲基丙烯酸正丁酯、15.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2,2'-偶氮二異丁腈的混合物，進行聚合反應。在滴加結束后，再在8(TC下反應3小時。然后，添加溶解于50份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈l.O份，再在8(TC下繼續(xù)反應1小時，從而獲得透明樹脂溶液。將所得樹脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在先合成的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。所得透明樹脂C-l的Mw為40000，Mw/Mn為2.4。通過溶劑分離法(蒸餾樹脂溶液以提高溶液濃度，通過作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹脂C-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂C-2溶液。透明樹脂C-2的Mw為68000，Mw/Mn為2.1。取樣約2g上述分離后的透明樹脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在上述分離后的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。(透明樹脂的合成例4)在反應容器中加入700份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮氣一邊加熱至8(TC，在同樣溫度下，用3小時滴加25.0份甲基丙烯酸正丁酯、20.5份甲基丙烯酸2-羥基乙酯、25.0份甲基丙烯酸、29.5份對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成株式會社制"AronixM110")禾口4.0份2，2，-偶氮二異丁腈的混合物，進行聚合反應。在滴加結束后，再在8(TC下反應3小時。然后，添加溶解于10份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈2.0份，再在8(TC下繼續(xù)反應1小時，從而獲得透明樹脂溶液。將所得透明樹脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹脂溶液，在180°C下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分。基于該測定值，在先合成的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。所得透明樹脂D-l的Mw為58000,Mw/Mn為2.4。通過溶劑分離法(蒸餾樹脂溶液以提高溶液濃度，通過作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹脂D-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂D-2溶液。透明樹脂D-2的Mw為69000，Mw/Mn為2.0。再通過溶劑分離法分離所得透明樹脂D-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂D-3溶液。透明樹脂D-3的Mw為82000，Mw/Mn為1.7。取樣約2g上述分離后的透明樹脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分。基于該測定值，在上述分離后的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。(透明樹脂的合成例5)在反應容器中加入70份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮氣一邊加熱至8(TC，在同樣溫度下，用2小時滴加7.3份甲基丙烯酸正丁酯、4.6份甲基丙烯酸2-羥基乙酯、5.3份甲基丙烯酸、7.4份對枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成株式會社制"AronixM110")、5.0份環(huán)己基馬來酰亞胺和0.4份2，2'-偶氮二異丁腈的混合物，進行聚合反應。在滴加結束后，再在8(TC下反應3小時。然后，添加溶解于10份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈0.2份，再在8(TC下繼續(xù)反應1小時，從而獲得透明樹脂溶液。將所得透明樹脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹脂溶液，在180°C下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在先合成的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。所得透明樹脂E-l的Mw為29000，Mw/Mn為2.3。通過溶劑分離法分離如上所述獲得的透明樹脂E-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹脂E-2溶液。透明樹脂E-2的Mw為47000，Mw/Mn為1.9。再繼續(xù)分離透明樹脂E-2溶液的一部分，獲得Mw為53000、Mw/Mn為1.9的透明樹脂E-3的溶液。再繼續(xù)分離透明樹脂E-3溶液的一部分，獲得Mw為78000、Mw/Mn為1.7的透明樹脂E-4的溶液。取樣約2g上述分離后的透明樹脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測定不揮發(fā)成分?；谠摐y定值，在上述分離后的透明樹脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達到20%，從而制備樹脂溶液。在表1中示出合成例15中所得透明樹脂的Mw和Mw/Mn。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>以表2中示出的重量比例混合合成例15中所得的透明樹脂溶液，獲得透明樹脂溶液120。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>[實施例1](綠色料片的制造)在預先充分混合下述組成的混合物(綠色顏料、顏料衍生物、透明樹脂溶液)后，使用雙輥磨機進行研磨，形成薄片狀物。將數張該薄片狀物折疊，再次用雙輥磨機進行研磨。重復該工序1040次，然后用粉碎機粉碎薄片狀物，制備綠色料片?；旌衔锏慕M成綠色顏料綠色顏料lll.O份顏料衍生物(下述式(1))i.o份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>式(1)透明樹脂溶液l20.0份(綠色顏料分散體的制造)在將下述組成的混合物均勻攪拌混合后，使用直徑為lmm的氧化鋯珠粒，用了一力、-磨機(7^力-亇八。y公司制"MinimodelM-250MKII")分散3小時后，用5)im的過濾器過濾，制備顏料分散體?；旌衔锏慕M成先制備的綠色料片16.0份透明樹脂溶液l20.0份環(huán)己酮64.0份(黃色料片的制備)在預先充分混合下述組成的混合物后，使用雙輥磨機研磨，形成薄片狀物。將數張該薄片狀物折疊，再次用雙輥磨機研磨。重復該工序1040次，然后用粉碎機粉碎薄片狀物，制備黃色料片?；旌衔锏慕M成黃色顏料黃色顏料lll.O份顏料衍生物(下述式(2))1.0份透明樹脂溶液l20.0份(黃色顏料分散體的制造)在將下述組成的混合物均勻攪拌混合后，使用直徑為lmm的氧化鋯珠粒，用了一力'-磨機(7,力'一2亇八。y公司制"MinimodelM-250MKir)分散3小時后，用5pm的過濾器過濾，制備顏料分散體?；旌衔锏慕M成先制備的黃色料片16.0份透明樹脂溶液l20.0份環(huán)己酮64.0份(綠色著色組合物的制造)在均勻地攪拌混合下述組成的混合物后，用lpm的過濾器過濾，獲得具有感光性的綠色著色組合物(抗蝕劑材料)。混合物的組成先制備的綠色顏料分散體43.2份先制備的黃色顏料分散體23.8份透明樹脂溶液l5.0份二季戊四醇六丙烯酸酯4.0份光聚合引發(fā)劑1.4份(CibaSpecialtyChemicals公司制造的"IRGACURE907"(※l))增感劑0.2份(保土y谷化學公司制造"EAB-F，(※2))環(huán)己酮22.4份※l:2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-l-酮※2:4，4，-二乙基氨基二苯甲酮與實施例1同樣地混合表3中示出的顏料、透明樹脂溶液和樹脂型分散劑，獲得具有感光性的著色組合物(抗蝕劑材料)。另外，在添加樹脂型分散劑的情況下，在制造料片時，減少6.0份透明樹脂溶液來使用，取而代之，添加以固體成分計為1.2份的樹脂型分散劑。在實施例中，使用透明樹脂溶液16。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>※樹脂型分散劑BYK公司制造的Disperbyk-l11與實施例1同樣地混合表4中示出的顏料、透明樹脂溶液和樹脂型分散劑，獲得具有感光性的著色組合物(抗蝕劑材料)。另外，在添加樹脂型分散劑的情況下，在制造料片時，減少6.0份的透明樹脂溶液來使用，取而代之，添加以固體成分計為1.2份樹脂型分散劑。在比較例中，使用透明樹脂溶液720。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>涂布基板，評價顯影性。結果在表5中示出。(著色組合物粘度的測定方法)著色組合物的粘度使用E型粘度計(東機產業(yè)公司制造"ELD型粘度計")，測定轉速為20rpm下的粘度。(涂膜對比度比的測定方法)參照圖l進行說明。由液晶顯示器用背光單元(7)發(fā)出的光通過偏振片(6)后發(fā)生偏振，通過在玻璃基板(5)上涂布的著色組合物的干燥涂膜(4)后到達偏振片(3)。如果偏振片(6)與偏振片(3)的偏振面平行，則光透過偏振片(3)，而在偏振面垂直的情況下，光被偏振片(3)遮斷。然而，如果在通過偏振片(6)發(fā)生偏振的光通過著色組合物的干燥涂膜(4)時，由于顏料粒子引起散射等而在部分偏振面上產生偏移，則在偏振片平行時透過偏振片(3)的光量減少，在偏振片垂直時部分光透過偏振片(3)。將該透過光以偏振片上的亮度的形式進行測定，計算出偏振片的偏振面平行時的亮度(平行亮度)和偏振片的偏振面垂直時的亮度(垂直亮度)的比(對比度比)。(對比度比)=(平行亮度)/(垂直亮度)因此，如果由于著色組合物的干燥涂膜(4)的顏料而引起散射，則平行亮度降低，且垂直亮度增加，因此對比度比降低。另外，作為亮度計(1)，使用彩色亮度計(Topcon公司制"BM-5A")、作為偏振片，使用偏振片(日東電工公司制"NPF-G1220DUN")。另外，在測定時，為了遮斷不需要的光，在測定部分放上開有l(wèi)cm見方的孔的黑色掩模(2)。(涂膜基板顯影性的評價方法)使用旋涂機，以恒定的轉速涂布實施例120和比較例123的各著色組合物，以使干燥膜厚達到約2pm左右(每個樣品4張)，制備涂布基板。將該每個樣品4張的涂布基板用23'C的碳酸鈉水溶液分別噴霧顯影任意時間(0秒、10秒、20秒、30秒)，然后用離子交換水洗滌，風干。測定顯影后的涂膜基板的膜厚，由(顯影時間)vs(顯影后的膜厚)的斜率，求出顯影速度(s/|im)。由求出的顯影速度如下進行評價。顯影速度為040s/pm:〇、顯影速度為40s/pmX。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表5(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實施例120的著色組合物均顯示出粘度較低，顯影性優(yōu)異，此外，在后烘烤前后，對比度比的變化較少。另一方面，比較例123的著色組合物顯示出存在粘度高且顯影性不優(yōu)異的例子，此外，由于后烘烤，對比度比大大減少。權利要求1、一種濾色器用著色組合物，其特征在于，其含有透明樹脂和著色材料，所述透明樹脂包含低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂，所述低分子量透明樹脂具有2000～25000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹脂具有46000～80000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)。2、如權利要求l所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述低分子量透明樹脂和所述高分子量透明樹脂的重量比為0.1:9.99.9:0.1。3、如權利要求1所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述高分子量透明樹脂為含有N-取代馬來酰亞胺作為共聚成分的共聚樹脂。4、如權利要求3所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，以所述共聚樹脂中所含的構成共聚物的全部單體的重量為基準，該共聚物中所含的所述N-取代馬來酰亞胺的總重量在140重量％的范圍內。5、如權利要求3所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述N-取代馬來酰亞胺為環(huán)己基馬來酰亞胺。6、一種濾色器，其特征在于，其具備由權利要求15任一項所述的濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)。全文摘要本發(fā)明提供一種濾色器用著色組合物，其含有透明樹脂和著色材料，所述透明樹脂包含低分子量透明樹脂和高分子量透明樹脂，所述低分子量透明樹脂具有2000～25000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹脂具有46000～80000范圍內的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內的分子量分布(Mw/Mn)。本發(fā)明提供一種濾色器，其具備由該著色組合物形成的濾波器節(jié)。文檔編號G02B5/20GK101393293SQ20081017694公開日2009年3月25日申請日期2008年9月12日優(yōu)先權日2007年9月14日發(fā)明者上野太郎申請人:東洋油墨制造株式會社