專利名稱：：橡膠構(gòu)件的表面處理方法及橡膠構(gòu)件的表面處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及應(yīng)用于電子照相式復(fù)印機(jī)和打印機(jī)、或調(diào)色劑噴射式復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等成像體的帶電輥、顯影輥、清潔輥、調(diào)色劑供給輥、調(diào)色劑控制輥，再有轉(zhuǎn)印輥、中間轉(zhuǎn)印輥、清潔板、帶等的橡膠構(gòu)件的表面處理方法及橡膠構(gòu)件的表面M裝置。
背景技術(shù)：
：對(duì)于電子照相式復(fù)印機(jī)和打印機(jī)、或調(diào)色劑噴射式復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等成像裝置的帶電輥、顯影輥、清潔輥、調(diào)色劑供給輥、調(diào)色劑控制輥，再有轉(zhuǎn)印輥、中間轉(zhuǎn)印輥、清潔板、帶等，除了要求對(duì)感光體等無污染性外，還要求具有規(guī)定的導(dǎo)電性、摩擦系數(shù)等。以前^(OT聚氨酯、硅酮('》y-—橡膠，但鑒于對(duì)感光體等具有污染性、帶電性等原因，fOT形成有涂覆層的制品。近年來，電子照相式復(fù)印機(jī)4頓的調(diào)色粘結(jié)齊階向于^鵬點(diǎn)化，與此同時(shí)，為了^M影輥等形艦夠的輥隙，確保調(diào)色劑帶電，要刺氏硬度化。作為滿足戰(zhàn)要求的制品，提出一種顯影輥(例如參看專利文獻(xiàn)i)，由彈性層、含有聚氨酯樹脂的包覆層和含有異氰酸酯的薄固化層構(gòu)成，整體保持柔軟并且表面硬的顯影輥。另一方面，包覆層的形成具有工藝復(fù)雜、制造成本增大的缺點(diǎn)，作為解決這類問題的簡(jiǎn)便辦法，提出了一種對(duì)輥表層部分進(jìn)行化學(xué)處理的方法(例如參看專利文獻(xiàn)2)。雖然這種處理方法非常有效，但進(jìn)行表面處理的導(dǎo)電性輥，表面處理層趨于偏硬。形成低硬度的輥，4頓時(shí)，由于輥表層部分變形很大，對(duì)于這種變形必須有追隨性，而表面處理層硬的輥，又缺乏追隨性，所以對(duì)OPC等產(chǎn)生損害。[專利文獻(xiàn)1]特開2005—283913號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開平5—158341號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容鑒于，情況，本發(fā)明的課題是提供一種不存在OPC等污染和泄漏問題的，對(duì)變形具有追隨性的，能獲得低硬度橡膠構(gòu)件的橡膠構(gòu)件表面處理方法和橡膠構(gòu)件的表面處理裝置。解決J^課題的本發(fā)明第1方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，使含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶齊啲第1表面處理液貪浸于^H構(gòu)件中，形成含浸層后，在不接觸空氣的條件下，連續(xù)地用去除±3*含浸層中部分異氰酸酯成分的第2表面處理液處理該橡膠構(gòu)件的表面。本發(fā)明的第2方案是橡膠構(gòu)件的表面鵬方法，其特征在于，在第1方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，將上述橡膠構(gòu)件在含有上述第1表面處理液的層中浸漬形成含浸層后，使該構(gòu)件移動(dòng)到與含有±^第1表面處理液的層相分離而形成的含有第2表面處理液的層中。本發(fā)明的第3方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第2方案中記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，使，橡膠構(gòu)件浸漬在J^第1表面液中后，在含有J^第1表面處理液的層上，形成含有J^第2表面鵬液的層，M該第2表面處理、,起，橡膠構(gòu)件。本發(fā)明的第4方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第13任一方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，，有機(jī)溶劑是非質(zhì)子性極性翻U。本發(fā)明的第5方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第14任一方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，上述第2表面M液含有非極性翻U。本發(fā)明的第6方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第15任一方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，在用±^第2表面處理液處理后，進(jìn)而4姚麟2含浸層的第3表面處理液含浸于戰(zhàn)橡膠構(gòu)件中后，在不接觸空氣的^j牛下，連續(xù)地用，第2表面處掛"該構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。本發(fā)明的第7方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第15任一方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，用上述第2表面處理液處理后，再用除去，含浸層中部分異氰酸酯成分的第4表面處理M該橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。本發(fā)明的第8方案是橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，在第6方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法中，上述第3表面M液含有異氰酸酯化合物和從賦予導(dǎo)電性的材料、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中選出的至少一種。'本發(fā)明的第9方案是構(gòu)件的表面處理裝置，其特征在于，該裝置^M過將賺構(gòu)件在含有異氰酸酯成分和有機(jī)歸啲第1表面處理液中浸漬后，使該橡l^構(gòu)件移動(dòng)到與上述第1表面處理液相分離的第2表面處理液中，對(duì)橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行處理的體，其具有以^±^第1表面處理液和J^第2表面處理液形成相分離狀態(tài)進(jìn)行盛裝的容器；和至少將構(gòu)成上層的表面處理液排出到戰(zhàn)容默卜的裝置。本發(fā)明的第10方案是橡膠構(gòu)件的表面處理裝置，其特征在于，該，，過將橡膠構(gòu)件在含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶齊啲第1表面處理液中浸漬后，并將該橡膠構(gòu)件移動(dòng)至U與i^第1表面，液相分離的第2表面處理液、與，第2表面處理液相分離的第3表面處理液中，對(duì)橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理的裝置，其具有容器和將至少構(gòu)成上層的表面處理液排出到上述容默卜的手段，其中所述容器利用從底部到高度方向中間設(shè)置的分隔板，將下部分隔成二部分，以將第1表面處理液和第3表面處理液形成分隔的狀態(tài)進(jìn)行盛裝，同時(shí)在其上部盛裝第2表面處理、液。本發(fā)明的第ll方案是橡膠構(gòu)件的表面處理裝置，其特征在于，在第9，10方案記載的橡膠構(gòu)件表面處理體中，具有將從戰(zhàn)排出手段排出的表面處理液導(dǎo)入，容器內(nèi)的導(dǎo)入手段。根據(jù)本發(fā)明可得到不存在OPC等污染和泄漏問題的，對(duì)變形具有追隨性的低石艘橡膠構(gòu)件。圖1是一例利用本發(fā)明^t膠構(gòu)件表面M方法制得^tMS的截面圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施方式1的橡膠構(gòu)件表面處理裝置截面圖。圖3是一例本發(fā)明橡膠構(gòu)件表面M方法及表面處理^e的說明圖。圖4是一例本發(fā)明1t膠構(gòu)件表面處理方法及表面處理裝置的說明圖。圖5是一例本發(fā)明橡膠構(gòu)件表面M方法及表面M裝置的說明圖。圖6是本發(fā)明實(shí)M^式2的橡膠構(gòu)件表面處理裝置截面圖。圖7是一例本發(fā)明,構(gòu)件表面M方法及表面M裝置的說明圖。圖8是一例本發(fā)明構(gòu)件表面處理方法及表面，裝置的說明圖。符號(hào)說明1、橡膠構(gòu)件20、C:罐21、排出管22、導(dǎo)入管'30、貯罐31、排出管路32、導(dǎo)入管路50、容器100、表面處理裝置具體實(shí)施方式本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理方法是指使含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶劑的第l表面處理液含浸于橡膠構(gòu)件中，形成含浸層后，在不與空氣接觸的條件下，連續(xù)地用除去含浸層中部分異氰酸酯成分的第2表面處理、M該橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理的方法。根據(jù)這種表面處理方法，由于含浸入橡膠構(gòu)件的第1表面處理液不會(huì)揮發(fā)，所以用第2表面處理液的處理能在^h橡膠構(gòu)件的表面上均勻鵬行。M5H蝶1表面處理液含浸在橡膠構(gòu)件中形成含浸層，禾,第2表面液除去含浸層中部分異氰酸酯成分后，ffi31干燥固化，在橡膠構(gòu)件的表層部分上形成與橡膠構(gòu)件成一體的表面處理層。該表面M層，在表面?zhèn)鹊纳蠈硬糠?，?nèi)部異氰酸酯成分的密度要大于表面，而且，該上層部分的下側(cè)的下層部分，異氰酸酯成分的密度向內(nèi)部逐漸變小。艮口，根據(jù)本發(fā)明橡膠構(gòu)件的表面處理方法，禾口以前一樣，能獲得具有表面處理層的橡膠構(gòu)件，所述表面處理層包括具有能防止泄漏和調(diào)節(jié)電阻值，同時(shí)還能防止來自內(nèi)部污染物滲出功能的下層部分；和能抑制硬度升高的上層部分。由此，禾,本發(fā)明賺構(gòu)件的表面處理方法獲得的橡膠構(gòu)件是不存在OPC等污染和泄漏問題，對(duì)娜具有追隨性的低5I^橡膠構(gòu)件。如上所述，橡膠構(gòu)件的表面處理方法，使含有異氰酸酯成分和有機(jī)鋭U的第l表面處理液含浸于橡膠構(gòu)件中，形成含浸層后，在與空氣不接觸的條件下，連續(xù)地用除去含浸層中的表層部分的部分異氰酸酯成分的第2表面處理液對(duì)該橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。例如，有將橡膠構(gòu)件在含有第1表面鵬液的層中浸漬形成含浸層后，再將該橡膠構(gòu)件移動(dòng)至U與含有第1表面M液的層相分離而形成的含有第2表面處理液的層中，對(duì)橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行鵬的方法(以下稱相分離處理)。這樣，通過使構(gòu)件在含有第1表面處理液和第2表面處理液的相分離的二層間移動(dòng)，可很容易ifeiS行不與空氣接觸的連續(xù)處理。進(jìn)fi^種相分離處理時(shí)，第1表面處理液和第2表面處理液，雖然^(頓了相容性低發(fā)生相分離的物質(zhì)，但是，第1表面M液可形成上層，也可形成下層。第1表面鵬液的比重比第2表面處理液的比重可以小也可以大，f謝于第1表面處理液tti^使用比重比第2表面，液大的，并使第1表面處理成下層。這種情況下，在將離構(gòu)件在第1表面處理液中浸漬后，TO含有第1表面處理液的層上，形成含有第2表面處理液的層，并fflil第2表面處理液將橡膠構(gòu)#^起，可很容易地進(jìn)行不與空氣接觸itt續(xù)處理。根據(jù)這種方法，在,橡膠構(gòu)件時(shí)，,構(gòu)件的表面形成由第2表面拭過的狀態(tài)，除去附著在橡膠構(gòu)件表面上多余的異氰酸酯成分，根據(jù)情況可進(jìn)一步均勻地去除含浸層中的部分異氰酸酯成分。這種表面處理方法與過去的使異氰酸酯成分含浸后，用海綿等,的方法不同，含浸到橡膠構(gòu)件中的第1表面處理液不揮發(fā)，且Mil使橡膠構(gòu)件表面與第2表面M液進(jìn)行均勻接觸，就育樹橡膠構(gòu)件的整^W面進(jìn)fi^勻的表面^h理。橡膠構(gòu)件的表面處理方法并不只限定為相分離處理，例如有將橡膠構(gòu)件在第i表面處理液中浸漬后，ffiii—邊/Am1表面處理液中^t膠構(gòu)件，一邊進(jìn)行噴霧第2表面處理液，在不與空氣接觸下連續(xù)對(duì)橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理的方法。噴霧第2表面處理液，tt^在干燥空氣或隋性氣體(氮^a等)中進(jìn)行。主要是為了抑制空氣中的7j^分與異氰酸酯化合物反應(yīng)。以下對(duì)本發(fā)明中的第1表面處理液和第2表面處理液進(jìn)行說明。第1表面M液，如，，含有異氰酸酯成分和有機(jī)」。作為異氰酸酯成分，可列舉有2，6—甲苯二異氰酸酉旨(TDI)、4，4，一H^基甲烷二異氰酸酯(MDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)、1，5—萘二異氰酸酯(NDI)及3，3—二甲基二苯基一4，4，一二異氰酸酯(TODI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)等異氰酸酯化合物、以及Jd逸的多聚物和改性體等。還有包括多元醇和異氰酸酯的預(yù)聚物。第1表面處理液中使用的有機(jī)1」，只要是能溶解異氰酸酯成分、根據(jù)需要含有的下述聚醚系聚合物、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物就可以，沒有特殊限定，可以使用比較容易含浸入橡膠構(gòu)件并使橡膠構(gòu)件膨潤的，可根據(jù)構(gòu)繊膠構(gòu)件的橡膠S^才種類而異，可以f頓醋酸乙酯、甲基乙基酮(MEK)、甲基異丁基酮(MBK)、甲苯等有機(jī)翻J。相分離處理時(shí)，可根據(jù)第2表面處理液中f頓的溶劑種類而異，作為第1表面處理液，例如，對(duì)于己烷等非極性竊U，可4頓相分離的非質(zhì)子性極性翻U，例如可用N—甲基吡咯烷酮、N，N—二甲基甲翻安(DMF)、二甲基亞砜(DMSO)、乙腈等有禾幾，U。第1表面處理液中可含有聚醚系聚合物。該聚醚系聚合物是可溶于有機(jī)凝啲，雌具有活性氫，與異氰酸酯成分反應(yīng)，育^S行化學(xué)結(jié)合的。作為具有活性氫的的聚醚系聚合物，例如有表氯醇橡膠。此處所說的表氯酉^t膠是指未硫化的。表氯醇繊，由于能賦予表面處理層導(dǎo)電性和彈性，因此優(yōu)選。表氯酉^t膠雖然^4瑞具有活性氫(羥基)，但優(yōu)選是單元中具有羧基、烯丙基等活性氫的。作為表氯酉^t膠，可列^W表氯醇均聚物、表氯陣氧化乙烯共聚物、表氯醇-烯丙基縮7jC甘油醚共聚物、表氯醇-氧化乙烯-烯丙基縮7jCt油iB元共聚物及其衍生物等。作為具有活性氫的其他優(yōu)選的聚醚系聚合物，有具有羥基或烯丙基的聚合物，例如，有多元醇、乙二醇等。這種聚醚系聚合物，與在兩個(gè)末端上具有活性氫的基團(tuán)的相比，優(yōu)選在一個(gè)末端上具有話性氫的基團(tuán)的。數(shù)均分子量雌是3001000。這是因?yàn)槟苜x予在橡膠構(gòu)件表層部分形成的表面處理層彈性。作為這種聚醚系聚合物，例如可舉出有聚亞烷基二醇單甲醚、聚亞烷基二醇二甲醚、烯丙^ft聚醚、聚亞烷基二醇二醇、聚亞烷基二醇三醇等。這樣M向第1表面M液中添加聚醚系聚^tl，提高了在橡膠構(gòu)件表層部分形成的表面處理層的柔軟性和強(qiáng)度，結(jié)果不必?fù)?dān)心所要橡膠構(gòu)件表面的磨損、或損傷相接觸感光體的表面等。第1表面處理液中也可以含有從丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中選出的聚合物。第1表面處理液中使用的丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物可溶于規(guī)定的溶劑，與異氰酸酯成分反應(yīng)，可進(jìn)行化學(xué)結(jié)合。丙烯酸氟系聚合物，例如是具有羥基、烷基或羧基的歸呵溶性的氟系聚合物，例如可舉出丙烯酸酯和丙烯酸氟化烷基酯的嵌段共聚物及其衍生物等。丙烯酸硅酮系聚合物是竊U可溶性的硅酮系聚合物，例如可舉出丙烯酸酯和丙烯酸硅氧烷酯的嵌段共聚物及其衍生物等。第1表面M液中，作為賦予導(dǎo)電性的材料還可添加乙炔黑、科琴黑(少7f"工>7、'，7夕)(，<才>社制)、東海黑(卜一力7-，7夕)(東海力一求^社制)等炭黑敬見有表面處理液中4頓的賦予導(dǎo)電性的材料(例如，特開2007一31703)。第l表面處理液中f頓炭黑時(shí)，相對(duì)于異氰酸酯成分，雌為040重量％。過多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生脫落、物性斷氐等問題，不雌。第1表面處理液中的丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物，相對(duì)于異氰酸酯成分，丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物的總量，達(dá)到230重量％。少于2重量％時(shí)，炭黑等在表面^bS層中的保持^媒變小。而聚合物量過多時(shí)，帶來的問題是帶電輥的電阻值升高、放電特性降低、異氰酸酯成分相對(duì)減少，不能形成有效的表面M層。第2表面處理液，只要能除去橡膠構(gòu)件的含浸層中最表層部分的異氰酸酉旨成分就可以，沒有特殊限定，im是不含有異氰酸酯成分的處理液或者異氰酸酯成分的濃度比第1表面MM著小的有機(jī)溶劑為主體的處理液。可用于第2表面處理液的有機(jī)歸ij，和可用于第1表面處理液的有機(jī)歸U一樣，雌是能溶解異氰酸酯成分的，雌是與第1表面處理液的有機(jī)翻湘比不溶解異氰酸酯的或難以使橡膠構(gòu)件膨潤的。當(dāng)4頓比第1表面M液的有機(jī)溶齊哽容易溶解或同等溶解異氰酸酯的有機(jī)溶齊蜮能使橡膠構(gòu)件膨潤的有機(jī)溶劑時(shí)，不僅最表層部分，而且就連用于防止相當(dāng)于下層部分的橡膠構(gòu)件內(nèi)部污染的異氰酸酯成分的除去的可能性高，因?yàn)檫@在工程上、精密顯度管理和時(shí)間管理上是很必要的。相分離處理時(shí)，作為第2表面處理液，對(duì)于異氰酸酯成分，可使用為貧溶劑糊敞性蹄U，例如，有己烷或環(huán)己烷等。這樣的處理，其優(yōu)點(diǎn)是可形成較薄且均勻的表面處理層的上層部分。己烷或環(huán)己烷，因?yàn)槲湛諝庵械乃值目赡苄孕?，所以形成相分離狀態(tài)時(shí)，其優(yōu)點(diǎn)是可抑制7jC分對(duì)第1表面處理液中異氰酸酯成分的影響，并能延長第1表面處理液的壽命。而不是相分離處理時(shí)，作為第2表面處理液，可f頓對(duì)于異氰酸酯成分為良?xì)w啲極性MlJ，可舉出有與第1表面雌液的有機(jī)溶劑一樣的醋酸乙酉誠甲基乙基酮(MEK)。4頓這種有機(jī)溶劑進(jìn)行處理時(shí)，可形成較厚的上層部分，上層部分越厚，越能形成更低5，的橡膠構(gòu)件。對(duì)于干燥固化，沒有特殊限定，只要能4頓氰酸酯成分在橡膠構(gòu)件內(nèi)部固化就可以，有如下方法，艮P，將》鵬冷卻至l屏氰酸酯的凝固點(diǎn)以下的^^后，利用環(huán)境中的水分使其固化的方法，或在減壓下使溶劑揮發(fā)后，再利用熱或7K分使其固化的方法，一般講，常溫千燥后，根據(jù)需要進(jìn)行加熱處理，這時(shí)的加熱溫度，例如為40150。C。橡膠構(gòu)件沒有特殊限定，是在橡膠基材中，根據(jù)需要添加賦予導(dǎo)電性材料進(jìn)行成形、硫化得到的。此處作為橡膠基材，可列聚氨酯、表氯酉l^膠、丁腈鄉(xiāng)交(NBR)、苯乙烯橡膠(SBR)、氯丁等。作為賦予導(dǎo)電性材料，可使用炭黑、金屬粉末等賦予電子導(dǎo)電性材料、或賦予離子導(dǎo)電性材料，或?qū)⑸鲜鰞煞N混合使用。作為賦予離子導(dǎo)電材料，列舉有有機(jī)鹽類、無機(jī)鹽類、金屬絡(luò)合物、離子性液體等。作為有m&類、無機(jī)鹽類，列舉有高氯酸鋰、^!安鹽、三氟化醋醱內(nèi)等。作為金屬絡(luò)合物，列舉有鹵化鐵一乙二醇等。具體有日本專利第3655364號(hào)公報(bào)中記載的。離子性液體是室溫下呈液體的熔融鹽，也叫作常鵬融鹽，尤其是指熔點(diǎn)在7(TC以下的，優(yōu)選是30°C以下的。具體可舉出有特開2003-202722號(hào)公報(bào)中記載的。圖1(a)是一例利用本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理方法得到的,昆截面圖，圖1(b)是該橡膠輥的截面放大圖。圖1(a)中示出的橡10，在金屬芯11上具有在橡膠St才中加有適宜導(dǎo)電性賦予材料等并加熱固化的彈性層(橡膠構(gòu)件)12，彈性層12的表層部分為表面處理層12a。表面處理層12a包括表面?zhèn)鹊纳蠈硬糠?2c和其下的下層部分12b。上層部分12c含浸的異氰酸酯成分的密度，內(nèi)部要比表面的異氰酸酯成分密度大，例如，存在從表面向內(nèi)部逐漸增大的區(qū)域。下層部分12b的異氰酸酯成分的密度，存在從表面?zhèn)认騼?nèi)部逐漸減小的區(qū)域。所謂存在上層部分12c是指內(nèi)部的異氰酸酯成分密度t:該面?zhèn)却蟮膮^(qū)域，反之，越是表面?zhèn)?，可以存在異氰酸酯成分的密度越小的區(qū)域，可以是上層部分12c的最表面基本上不存在異氰酸酯成分。這樣的上層部分12c也就不會(huì)產(chǎn)生與下層部分12b形成界限的問題，由于這種區(qū)域的存在，形成表層比內(nèi)部石艘低的狀態(tài)。為了將最表層的石鵬形成低石販(石販比下層部分12b低)，存在上層部分12c，因此厚度例如至少在l拜以上，雌10叫以上。特別優(yōu)祉層部分12c存在于j柳時(shí)發(fā)生郷形成輥隙的區(qū)域以上，例如，厚度鵬10100,左右。下層部分12b的厚度優(yōu)選1001000,左右。上層部分12c和下層部分12b的厚度，例如，在對(duì)導(dǎo)電性橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行拋光時(shí)，可從各部位的橡膠硬度或電阻值進(jìn)纟ff頁測(cè)。此處是將第2表面M液的處理中，除去了附著在橡膠輥表面的多余異氰酸酯成分禾晗浸層中一部分異氰酸酯成分的橡IM作為示例進(jìn)行了說明，但是不限于此，例如，第2表面處理液中，只除去附著在橡膠輥表面上多余的異氰酸酯成分時(shí)，形成的橡膠輥，不形成上層部分12c，表面處理層12a只包括下層部分12b。禾,本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理方法形成的^10，設(shè)在彈性層12表層部分上的表面處理層12a包括上層部分12c和下層部分12b，將這些與彈性層12的表層部分i體成一個(gè)整體。這種表面處理層12a的下層部分12b主要是異氰酸酯成分固化形成的，異氰酸酯成分的密度從表面向內(nèi)部逐漸變小(逐漸稀疏)，艦形成一個(gè)整體，可防止增塑劑等污質(zhì)滲透到^表面上，從而形自感光體耐污染性優(yōu)良的輥。此處，雖然只對(duì)具有一層彈性層12的橡膠輥10進(jìn)行了表面處理，但本發(fā)明并不特另鵬定于這種橡膠構(gòu)件。例如，橡膠構(gòu)件可包括2層以上構(gòu)造的，也可是發(fā)泡層或無發(fā)泡層，還可是編織J1狀或刷子狀、帶狀、膜狀、板微片狀。用第2表面，液處理后，再^^，2含浸層的第3表面M液貪浸于橡膠構(gòu)件中后，在不與空氣接觸斜牛下，連續(xù)地用第2表面處理液鵬^j^構(gòu)件的表面，也可得至嫩膠構(gòu)件。禾,第3表面處理液，可給構(gòu)件賦予新的功能，進(jìn)一步提高構(gòu)件對(duì)變形的追隨性，也可使橡膠構(gòu)件的硬度更低化。此處所說的第3表面處理液，只要能形成第2含浸層就可以，沒有特殊限定，可根據(jù)目的適當(dāng)選擇。第2含浸層，雌在戰(zhàn)含浸層(以下稱第l含浸層)的淺表層區(qū)域，例如，在除去部分異氰酸酯成分的區(qū)域形成，也可在與第1含浸層重疊的區(qū)娜成，進(jìn)而可形成到比第1表層部分更深的區(qū)域。圖l(c)和圖l(d)中示出了一例在第1含浸層的淺表層區(qū)W^成第2含浸層而固化的橡鵬昆截面圖。圖1(c)和圖(d)中示出的橡膠輥是4頓含有異氰酸酯成分的第3表面處理液，在第1含浸層的淺表層區(qū)，成第2含浸層而固化的輥。通過在第1含浸層的淺表層區(qū)域形成第2含浸層，可形成異氰酸酯成分的密度從表面?zhèn)认騼?nèi)部逐漸減小區(qū)域的下層部分12d，和內(nèi)部異氰酸酯成分的密度比表層側(cè)異氰酸酯成分密度大的上層部分12e。即，該橡膠部件的表面處理層12a包括下層部分12b、下層部分12d和上層部分12e。此處只對(duì)第二次第2表面處理液的處理中，除去附著在橡鵬昆表面上多余的異氰酸酯成分和含浸層中一部分異氰酸酯成分的橡膠輥?zhàn)鳛槭纠M(jìn)行了說明，但并不僅限于此，例如，在第二次第2表面處理液中，只除去附著在橡表面上多余的異氰酸酯成分時(shí)，形成的橡臓，不形成上層部分12e，表面處理層12a包括下層部分12b和下層部分12d。作為第3表面處理液，例如，可f頓和第l表面鵬液相同的。艮P，用第2表面處理液M后，再浸漬第1表面處理液形，2含浸層，隨后，在不接觸空氣的條件下，連續(xù)地用第2表面鵬液處理橡膠構(gòu)件的表層部分，得至嫩膠構(gòu)件。第3表面處理液，當(dāng)然也可以與第1表面M液不同。作為第3表面M液，例如有含有異氰酸酯成分的。這種第3表面處理液還可以含有從聚醚系聚合物、丙烯酸氟系聚合物、丙烯酸硅酮系聚合物、及賦予導(dǎo)電性材料中選出的至少1種。第3表面處理液中f頓的異氰酸酯成分，沒有特殊限定，可f頓與第1表面處理液的異氰酸酯成分相同的，也可4頓不同的?！搅c第1表面處理液相同的異氰酸酯成分時(shí)，第3表面鵬液的異氰酸酯成分濃度tti^低于第1表面處理液。這是因?yàn)榭墒瓜鹉z構(gòu)件表面?zhèn)鹊漠惽杷狨コ煞置芏茸冃?，易于確保柔軟性。如上所述，m適當(dāng)選擇第3表面，液，可得到所要求的橡膠構(gòu)件。例如，作為第l表面處理液，4頓防污染交媒優(yōu)良的異氰酸酯成分(MDI等)，作為第3表面處理液，Mi^頓能賦予柔軟性的異氰酸酯成分(預(yù)聚物等)，可得到防污染性優(yōu)良，膝軟性更優(yōu)良的鵬構(gòu)件。例如，作為第1表面處理液，4OT不含有炭黑的，作為第3表面M液，fflii使用含有炭黑的，可得到表層部^4寺別是錄層區(qū)域具有炭黑、導(dǎo)電性優(yōu)良的構(gòu)件。例如，作為第1表面處理液，使用防污染效果優(yōu)良的異氰酸酯成分(MDI等)，作為第3表面處理液，ffl3^頓異氰酸酯成分，同時(shí)i頓丙烯酸氟系聚合物、丙烯酸硅酮系聚合物、聚醚系聚合物，可得到防調(diào)色劑成分等附著性能和特別是表層部分的柔軟性優(yōu)良的橡膠構(gòu)件。第3表面處理液，可以不含有異氰酸酯成分，而含有從聚麟聚合物、丙烯酸氟系聚合物和丙烯酸硅酮系聚合物中選出的至少1種聚合物和有機(jī)總U。ffii^頓這種第3表面M液，可得到進(jìn)一步提高柔軟性和纟艘的橡膠構(gòu)件。±^第3表面，液中j頓的有機(jī)MlJ，沒有特殊限定，可根據(jù)要求適當(dāng)選擇，可使用和第1表面處理液中列舉的一樣的。用第2表面處理^h理后，再用進(jìn)一步除去含浸層中部分異氰酸酯成分的第4表面處理fet橡膠構(gòu)件的表層部^a行處理。第4表面處理液含有有機(jī)溶劑。對(duì)第4表面處理液沒有特殊限定，與第2表面處理液比較，j繼是能溶解異氰酸酯成分的。相分離處理時(shí)，第4表面處理液(有機(jī)MU)可^f柳禾口第1表面處理液中列舉的一樣的，與第1表面處理液的有機(jī)翻吡較，1M是不溶解異氰酸酯成分的或難以使橡膠構(gòu)件膨潤的。在不是相分離處理時(shí)，可使用與第2表面處理液中列舉的一樣的。根據(jù)本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理方法，可得到不存在OPC等污染和泄漏的問題，對(duì)娜具有追隨性，低石鵬的^^構(gòu)件。利用本發(fā)明的表面處理方法得到的橡膠構(gòu)件，例如優(yōu)選是電子照相復(fù)印機(jī)和打印機(jī)、或調(diào)色齊喊射式復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等成像驢的帶電輥、顯影輥、清潔輥、調(diào)色劑供給輥、調(diào)色劑控制輥、進(jìn)而轉(zhuǎn)印輥、中間轉(zhuǎn)印輥、清潔板、帶等。本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理裝置，是將橡膠構(gòu)件在含有異氰酸酯成分和有機(jī)歸啲第i表面鵬液中浸漬后，fflii將J^賺構(gòu)件轉(zhuǎn)移至U與第i表面處理液相分離的第2表面處理液中，對(duì)^l^構(gòu)件表面進(jìn)行處理的裝置。以下，根據(jù)實(shí)施方式詳細(xì)說明本發(fā)明的橡膠構(gòu)件表面處理裝置。以下示出的實(shí)施方式只是本發(fā)明的一種實(shí)式，而不對(duì)本發(fā)明形成限定。(實(shí)施方式i)圖2是實(shí)施方式1的橡膠構(gòu)件表面處理裝置截面圖。成為橡膠構(gòu)件表面鵬裝置本體的容器50，例如，包括圓筒形或三角筒形等皿，以二層狀態(tài)盛裝含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶劑的第1表面處理液、和與i織1有機(jī)溶齊湘分離的第2表面鵬液。將用于排出構(gòu)成上層A的表面處理液的排出管21插入容器50中，將排出管21的排出口21a配置在上層A和下層B的界面下方。排出管21由多個(gè)筒狀4糊成，其構(gòu)成可以上下伸縮，以使達(dá)到供給容器50內(nèi)的下層B液面的下方。該排出管21上設(shè)有將構(gòu)成上層A的表面處理液排出的泵，通過該泵連接到設(shè)在容器50外部的貯罐20。該Cr罐20M:導(dǎo)入管路22與容器50連接。導(dǎo)入管路22的導(dǎo)入口22a設(shè)在容器50偵!J壁排出口21a的上方，這樣可將貯存在忙罐20內(nèi)的構(gòu)成上層A的表面M液(及構(gòu)成下層B的表面處理液)導(dǎo)入到容器50內(nèi)。在導(dǎo)入管路22上設(shè)有自動(dòng)開關(guān)的閥門和輸送構(gòu)成上層A表面，液(及構(gòu)成下層B的表面，液)的泵。而在容器50的底部設(shè)有排出構(gòu)成下層B表面M液的排出管路31。排出管路31與設(shè)在容器50外部的JIC罐30連接。該貯罐30通過導(dǎo)入管路32與容器50連接。導(dǎo)入管路32的導(dǎo)入口32a設(shè)在容器50偵蝰排出口21a的下方，可將貯存在貯罐30內(nèi)的構(gòu)成下層B的表面處理液導(dǎo)入到容器50內(nèi)。導(dǎo)入管路32上設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥門禾,于排出構(gòu)成上層A的表面處理液(及構(gòu)成下層B的表面處理液)的泵。本實(shí)施方式中，雖然將排出管21設(shè)置成可伸縮的，但也可以是不可伸縮的，這種情況下，在將構(gòu)成上層A的表面處理液和構(gòu)成下層B的表面處理液導(dǎo)入到容器內(nèi)時(shí)，可調(diào)整到構(gòu)成下層B表面處理液排出口21a的下方。本實(shí)船式中，禾'」用菊每構(gòu)成上層A的表面鵬^;人排出管21排出，對(duì)于用于排出構(gòu)成上層A表面處理液的排出手段并不僅限于此。例如，可將排出管路的排出口設(shè)在容器50側(cè)壁的上層A和下層B的界面下方，進(jìn)行排出時(shí)，依靠構(gòu)成上層A的表面處理液的自重，從該排出管路排出構(gòu)成上層A的表面處理液。對(duì)于導(dǎo)入管路22的導(dǎo)入口22a、導(dǎo)入管路32的導(dǎo)入口32a的皿沒有特殊限定。本實(shí)施方式中，雖然將導(dǎo)入管路22和導(dǎo)入管路32的開口與容器50的側(cè)面連接，但也可將導(dǎo)入管路22和導(dǎo)入管路32插入到容器50。本實(shí)施方式中，雖然設(shè)置了貯罐20、導(dǎo)入管路22、排出管路31、貯罐30、及導(dǎo)入管路32，但也不一定都需要設(shè)置。對(duì)于j頓包括上述構(gòu)成的橡膠構(gòu)件表面處理裝置濯A的處理橡膠構(gòu)件表面的方法參照?qǐng)D3進(jìn)行了說明。圖3是本發(fā)明橡膠構(gòu)件的表面處理方法及表面處理裝置的一例說明圖。本實(shí)施方式中，上層A是第2表面^ha液，下層B是第1表面鵬液。首先從未圖示的供給管路將構(gòu)成下層B的第1表面處理液供給到容器50內(nèi)，使下層B的液面位置高于排出管21的排出口21a。這時(shí)，為了浸漬橡膠構(gòu)件，下層B的液面要足夠高。在下層B的液面沒有高過所要求的高度時(shí)，可調(diào)整液面，使第1表面處理^A排出管路31排出。如圖3(a)所示，將橡膠構(gòu)件1浸漬在下層B(第l表面處理液)中。由此，使橡膠構(gòu)件1含浸第1表面處理液。接著，向浸漬了橡膠構(gòu)件1的下層B，從未圖示的供給管路向容器50內(nèi)供給與第1表面處理液相分離的第2表面處理液(上層A)至規(guī)定的高度。由此，容器50內(nèi)以二層狀態(tài)裝滿了第1表面處理液和第2表面處理液。如圖3(b)所示，從下層B(第l表面處理液)MJ:層A(第2表面處理液)將柳交構(gòu)件1慢慢驗(yàn)。由此，除去橡膠構(gòu)件1中浸漬的表層部分異氰酸酯成分。艦將其加熱固化等，得至IJ戰(zhàn)的^M勾件。重新進(jìn)行橡膠構(gòu)件表面M時(shí)，4頓設(shè)在排出管21上的泵，將第2表面處理液及少量的第1表面M液從容器50內(nèi)排出。當(dāng)?shù)趌表面處理液M^時(shí)，將rr存在lt罐30內(nèi)的第i表面處理M過導(dǎo)入管路32用泵導(dǎo)入，或者由未圖示的供給管路供給第1表面處理液，以補(bǔ)充容器50內(nèi)的第1表面處理液(下層B)。橡膠構(gòu)件在下層B中浸漬后，從導(dǎo)入管路22向容器50內(nèi)導(dǎo)入C:存在r:罐20內(nèi)的第2表面鵬少量的第1表面處理液。由此，由第2表面處理液和第l表面處理液形成二層。隨后，同樣將橡膠構(gòu)件從下層B(第1表面M液)中ffliii:層A(第2表面處理液)慢慢提起。在第1表面處理液為上層A、第2表面處理液為下層B時(shí)，使用橡膠構(gòu)件表面處理裝置100A對(duì)橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行處理的方法謝fi兌明。圖4和圖5是本發(fā)明橡膠構(gòu)件的表面處理方法及表面處理，的一例說明圖。首先，從未圖示的供給管路供給第2表面處理、液(下層B)后，再從未圖示的供給管路供給第1表面鵬液(上層A)形成二層，如圖4(a)所示，將橡膠構(gòu)件在上層A中浸漬。同樣，如圖4(b)所示，將橡膠構(gòu)件1從上層A轉(zhuǎn)移到下層B。隨后，如圖5(a)所示，用設(shè)在排出管21上的泵，從容器50內(nèi)排出第1表面鵬液和少量的第2表面處理液，并將它們lt存在r:罐20內(nèi)。最后，如圖5(b)所示，從下層B提起鵬勾件1。在重新進(jìn)行橡膠構(gòu)件表面處理時(shí)，用設(shè)在導(dǎo)入管路22上的泵，向容器50內(nèi)導(dǎo)入貯存在C:罐20中的第1表面處理少量的第2表面處理液。這樣，本實(shí)1式的橡膠構(gòu)件表面處理裝置，可再利用第1表面M液和第2表面處理液，不僅能以低成本制造構(gòu)件，而且還能防止污染環(huán)境。(實(shí)施方式2)圖6是實(shí)施方式2的^|交構(gòu)件表面處理，截面圖。圖6中示出了實(shí)M"式2的橡膠構(gòu)件表面處理裝置的截面圖。與實(shí)施方式1相同的部^H合出了相同的編號(hào)，并省去了重復(fù)說明。成為橡膠構(gòu)件表面裝置本體的容器50，通過在M^部向高度方向中間設(shè)置分隔板51，可在下部盛裝兩層。該分隔板51是分隔容器50下部分的隔板，只要鄉(xiāng)蹄賂液移動(dòng)就可以。這樣的容器50，可以分隔成下層B和下層C的狀態(tài)進(jìn)行盛裝，同時(shí)，在上部分盛裝上層A。f^i:層A和下層B、上層A和下層C的界面形成在分隔板51上端部的下方。向容器50內(nèi)插入用于將構(gòu)成上層A的表面處理液排出的排出管21B。使該排出管21B的排出口21b!2S在分隔板51上端部的下方，并在上層A和下層B的界面下方。在該排出管21B上i體將構(gòu)成上層A的第1表面處理液排出的泵，通過該泵與設(shè)在容器50外部的IC罐20B連接。該貯罐20B通過導(dǎo)入管路22B與容器50連接。導(dǎo)入管路22B的導(dǎo)入口22b設(shè)置在容器50側(cè)壁的排出口21b的上方，將貯存在5t罐20B內(nèi)的構(gòu)成上層A的表面M液(及構(gòu)成下層B的表面處理液)導(dǎo)入到容器50內(nèi)。導(dǎo)入管路22B的導(dǎo)入口22bi體在容器50側(cè)壁的排出口21b的上方，將貯存在貯罐20B中的構(gòu)成上層A的表面處理液(及構(gòu)成下層B的表面處理液)導(dǎo)入到容器50內(nèi)。在導(dǎo)入管路22B上設(shè)置自動(dòng)開關(guān)閥和用于輸送構(gòu)成上層A表面處理液(及構(gòu)成下層C的表面，液)的泵。在容器50下層C側(cè)的側(cè)面上設(shè)置設(shè)有自動(dòng)開關(guān)閥的排出管路40。使該排出管路40的排出口40c設(shè)置在與排出口21b同等高度上，可用于將上層A和下層C界面附近的表面處理液排出。對(duì)使用包括戰(zhàn)構(gòu)成的橡膠構(gòu)件表面處理裝置100B的構(gòu)件表面處理方法，參照?qǐng)D7和圖8進(jìn)fiH兌明。圖7和圖8是本發(fā)明^l^構(gòu)件表面處理方法及表面處理裝置的一例說明圖。本實(shí)施方式中，上層A是第2表面處理液，下層B是第1表面處理液，下層C是第3表面處理液。首先，由未圖示的供給管路向容器50內(nèi)供給構(gòu)成下層B的第1表面處理液。這時(shí)下層B的液面位置高于排出管21B的排出口21b，但低于分隔板51。為了浸漬賺構(gòu)件，下層B的液面要足夠高。供給構(gòu)成下層C的第3表面鵬液，以同樣方法形成下層C。這時(shí)，為了浸漬橡膠構(gòu)件，下層C的液面要足夠高。下層B的液面禾嚇層C的液面健高度不一定一樣高，但^JM目同程度。如圖7(a)所示，將橡膠構(gòu)件1在下層B(第1表面鵬液)中浸漬。由此，在橡膠構(gòu)件1中含浸上第1表面M液。接著向浸漬了橡膠構(gòu)件l的下層B中，由未圖示的供給管路向容器50內(nèi)供給與第1表面處理液相分離的第2表面處理賠規(guī)定的高度。由此，以相分離狀態(tài)容器50內(nèi)裝滿第1表面處理液和第2表面M液，同時(shí)，以相分離狀態(tài)裝滿第3表面處理液和第2表面處理液。這時(shí)，為了浸漬橡膠構(gòu)件，上層A要足夠高。如圖7(b)所示，將橡膠構(gòu)件1慢慢從下層B(第1表面處理液)提起到上層A(第2表面處理液)，當(dāng)橡膠構(gòu)件1,IM下層B和上層A的界面時(shí)，一邊沿徑方向轉(zhuǎn)動(dòng)一邊移動(dòng)到下層C的上方。接著如圖8(a)所示，將橡膠構(gòu)件1浸漬到下層C中。這樣，當(dāng)上層A和下層C的界面附近存在由橡膠構(gòu)件1溶出的第1表面處理液時(shí)，從排出口40c至少排出第1表面處理液。最后，如圖8(b)所示，a31上層A將橡膠構(gòu)件l慢lf^起。通自其加熱固化等得到橡膠構(gòu)件。重新進(jìn)行賺構(gòu)件的表面處理時(shí)，用設(shè)在排出管21B上的泵，從容器50內(nèi)排出第2表面處理少量的第1表面M液。這時(shí)，在容器50的下層C側(cè)，也可殘留第2表面處理液(部分上層A)。在第1表面處理液M^時(shí)，由未圖示的供給管路供給第1表面鵬液，以補(bǔ)充容器50內(nèi)的第1表面處理液(下層B)。當(dāng)?shù)?表面M液減少時(shí)，由未圖示的供給管路供給第3表面處理液，以補(bǔ)充容器50內(nèi)的第3表面處理液(下層C)。這時(shí)，下層B的液面和下層C的液面分別在分隔板51的上端部的下方。將橡膠構(gòu)件在下層B中浸漬后，從導(dǎo)入管路22B向容器50內(nèi)導(dǎo)入lt存在貯罐20B中的第2表面處理少量的第1表面處理液。隨后，進(jìn)行與上述相同的操作。這樣，實(shí)施方式2的橡膠構(gòu)件表面處理驢可再禾鵬第1表面鵬液、第2表面M液和第3表面處理液，不僅能以低成本制造橡膠構(gòu)件，而且也能防止污染環(huán)境。實(shí)施方式2中，排出管21B的排出口21b設(shè)置在分隔板51上端部的下方，而且也設(shè)置在上層A和下層B的界MT方，進(jìn)而在下層C側(cè)體排出管，可排出構(gòu)成上層A的表面處理液和構(gòu)成下層C的第3表面處理液。在下層C側(cè)設(shè)置排出管時(shí)，剛糊咄口設(shè)置在分隔板51上端部的下方，而且i體在上層A和下層C的界面下方。i體分隔板5i:EM容器50的上部，也可以分隔上層A的狀態(tài)盛裝。這時(shí)，可用^R噪空氣、或惰性氣體(氮^等)置換容器50的內(nèi)部，以避免在從第2表面處理液中提取橡膠構(gòu)件1時(shí)，與空氣中的7jC分接觸。在將橡膠構(gòu)件l向第3表面處理液中浸漬時(shí)，要對(duì)橡膠構(gòu)件1的表面進(jìn)行確認(rèn)，是沒有千燥，還是均勻千燥。這時(shí)因?yàn)橄鹉z構(gòu)件1處于半千燥狀態(tài)下向第3表面鵬^it行浸漬時(shí)，因干纟皿態(tài)不同會(huì)使處理產(chǎn)生不均。Mf頓i^橡膠構(gòu)件的表面處理體，不蹄在OPC等污染和泄漏問題，并能得到對(duì)郷具有追險(xiǎn)性的低5販橡膠構(gòu)件。以下根據(jù)實(shí)施例說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受其限定。(實(shí)施例l)<輥的制造>向100重量份3官能聚醚系多元醇的MN-3050(三井武田少$力少制)中，添加3重量份科琴黑EC(少少f工>7，7夕<>夕誦于、>3ta社制)和5重量份鵬60(旭力一求'^)，將其粒度分散到20pm以下的程度，調(diào)溫到8(TC后，減壓下進(jìn)行6小時(shí)脫泡脫7jC操作得到A液。向22重量份7。k水'Jt一7-7°^^L100(工二口<x少社制)中、添加10重量份2口對(duì)、一卜C—HX(日本水y々k夕>社制)，并混合，調(diào)溫到80。C，得到B液。將A液和B液混合，注入到預(yù)先在中央配置軸(小8mm，1:270mm)的予頁熱到120。C的直徑為23mm鐵制管模具中，12(TC下加熱120辦中，得到在除去兩端部的軸表面形成導(dǎo)電性聚氨酯層的輥。將該輥表面研磨1.5mm，將外徑調(diào)整到20mm，得到輥(未處理)。<調(diào)制第1表面處理液〉向100重量份N，N—二甲基甲iy安(DMF)中添加10重量份異氰酸酯化合物(MDI)，并進(jìn)行混合溶解，制作成第1表面處理液。<輥的表面鵬>將制造的輥在保持23°C的第1表面處理液中浸漬30秒后，作為第2表面處理液緩慢加入100重量份正己烷，形成相分離狀態(tài)，以250mm/min的鵬提起，在保持12(TC的烘箱內(nèi)加熱1小時(shí)，形，面處理層，得到導(dǎo)電性輥。(實(shí)施例2)<調(diào)制第1表面鵬液〉向100重量份N—甲勘比咯烷酮中，添加10重量份異氰酸酯化，(HDI)，混合溶解，制作，l表面處理液。<輥的表面鵬>將實(shí)施例1制造的輥(未處理)在保持23。C的第1表面液中浸漬30秒鐘，再緩慢加入100重量份正己烷到表面處理液中，形成相分離狀態(tài)，以250mm/min的速度魏，在保持12(TC的烘箱內(nèi)加熱1小時(shí)，形戯面處理層，得到導(dǎo)電性輥。(實(shí)施例3)<輥的制造>對(duì)于100重量份表氯醇(工匕。夕口t—CG—102;夕"<V—社制)，將作為導(dǎo)電材料添加0.5重量份高氯酸四乙基銨(關(guān)東化學(xué)社制)、作為增塑劑添加3重量份二(2—乙基己基)鄰苯二甲酸酯(DOP)、5重量份氧化鋅(ZnO)、作為硫化齊條加2重量份2—巰基咪唑啉"夕七22)用輥混合^l混煉，在直徑6mm的金屬制軸表面上擠壓成形，并研磨加工戯徑為12mm，得到軸表面上形成彈性構(gòu)件的輥(未M)。<調(diào)制第1表面處理液>向100重量份乙腈中添加10重量份7'k水U7—7、y'yk>L100(工二口^^4土制)，并混合溶解，制作成第1表面M液。<輥的表面處理>將制造的輥在保持23°C的第1表面M液中浸漬60秒鐘后，作為第2表面處理液，緩慢加入100重量份環(huán)己烷，形成相分離狀態(tài)，以250mm/mm的皿提起，在保持12(TC的烘箱內(nèi)加熱1小時(shí)，形^面處理層，得到導(dǎo)電性輥。(實(shí)施例4)<調(diào)制第3表面處理液〉向100重量份乙腈中添加3重量份乙炔黑(電氣化學(xué)社制)、l重量份丙烯酸氟系聚合物(乇f、。一F600，日本油脂社制)、1重量傷、丙烯酸硅酮系聚合物(乇于i八。—FS700，日本油脂社制)、及1.5重量份聚乙二醇二烯丙醚(分子量450)，用球磨機(jī)分散混合3小時(shí)后，再添加10重量份7。h卞，^一7-7。>L100(工二口^弋A社制)，混合溶解，制作成第3表面處理液。<輥的表面鵬>將制造的輥在保持23'C的實(shí)施例1的第1表面處理液中浸漬60秒鐘后，作為第2表面M液緩慢加入100重量份環(huán)己烷，形成相分離狀態(tài)，以250mm/min的M從第1表面處理^Mfe在第2表面處理液中保持10秒鐘。接著，將輥從第2表面處理液轉(zhuǎn)移到第3表面處理液中浸漬60秒鐘。隨后，再次以250mm/min的速度將輥/，3表面M、Wl第2表面處理起，在保持120°C的烘箱內(nèi)加熱l小時(shí)，形戯面處理層，得到導(dǎo)電性輥。(比較例l)除了不加入正己;^卜，其它和實(shí)施例l一樣，得到導(dǎo)電性輥。(比較例2)除了在第1表面處理液中浸漬后，用含浸了正己烷的海綿,輥表面外，其它和比較例1一樣，得到導(dǎo)電性輥。(比較例3)除了不加入環(huán)己微卜，其它和實(shí)施例3—樣，得到導(dǎo)電性輥。(比較例4)除了將輥在第1表面處理液中浸漬后提起，在保持23"C的環(huán)己烷中浸漬60秒之外，其它禾喊施例3—樣，得到導(dǎo)電性輥。(比較例5)除了用乙腈取代環(huán)己烷之外，其它和比較例4一樣，得到導(dǎo)電性輥。(試驗(yàn)例l):輥的顯微硬度測(cè)定對(duì)各個(gè)未處理品的導(dǎo)電性輥、各實(shí)施例及各比較例的導(dǎo)電輥，用顯微硬度計(jì)(MD-1:高分子計(jì)器株式會(huì)社制)測(cè)定顯微石販(Hs)。結(jié)躲于表l和表2。(i(驗(yàn)例2):輥的電阻值測(cè)定對(duì)針未處理品的導(dǎo)電性輥、各實(shí)施例和各比較例的導(dǎo)性輥，測(cè)定將施加電壓為100V時(shí)的電阻值。電阻值的測(cè)定是在NN環(huán)境(23°C，55%RH)下，將輥力在包含SUS304板的電極構(gòu)件上，在輥的兩端施加500g荷重的狀態(tài)下，施加30秒鐘電壓后，用ULTRAHIGHRESISTANCEMETERR8340A(株式會(huì)社7卜"/0于;^卜制)測(cè)定金屬芯與電極構(gòu)件之間的電阻值。g圓周方向，每45。轉(zhuǎn)動(dòng)一次，在齡旋轉(zhuǎn)方向上測(cè)定8處，分別測(cè)定此時(shí)的最大值、最小值、平均值。該結(jié)果示于表1和表2。(i離例3):觀察表面狀態(tài)對(duì)各實(shí)施例、各比較例的導(dǎo)電性輥，用肉眼確認(rèn)輥的表面狀態(tài)。表面狀態(tài)良好時(shí)為o、表面狀態(tài)一般時(shí)為A、表面狀態(tài)不好時(shí)為x。該結(jié)驗(yàn)于下述表1和表2。(it驗(yàn)例4):圖像評(píng)價(jià)將實(shí)施例l、2、比較例l、2的導(dǎo)電性輥?zhàn)鳛轱@影輥，將實(shí)施例3、比較例35的導(dǎo)電性輥?zhàn)鳛閹щ娸?，分別安裝在市售的激光打印機(jī)(MICROLINE9600PS株式會(huì)社沖亍'一夕制)，在NN環(huán)境(23。C，55%RH)下，用剛艮確認(rèn)通過l萬艦后的印刷物圖像變化。圖像良好時(shí)為o，圖像一般時(shí)為A，圖像不好時(shí)為x。結(jié)果舒表1和表2。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>確認(rèn)使含有異氰酸酯化合物和有機(jī)溶劑的第1表面處理液含浸于賺構(gòu)件中后，在不接觸空氣條件下，連續(xù)地用第2表面處理艦該橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行的實(shí)施例13的導(dǎo)電性輥，與以前進(jìn)行表面處理的比較例1、3的導(dǎo)電輥相比，斷氐了顯微硬度和電阻值。還確認(rèn)用第l、第2表面艦^a行處理，再用第3表面處理MS行處理的實(shí)施例4的導(dǎo)電性輥，同樣降低了顯微硬度和電阻值。對(duì)于實(shí)施例14的導(dǎo)電性輥，都進(jìn)tffflill萬張紙后的圖像評(píng)價(jià)中，印刷物的圖像都很好，與其相反，比較例1的導(dǎo)電性輥，輥表面發(fā)生了裂痕，比較例3的導(dǎo)電性輥，進(jìn)而給感光體造成損傷，印刷物的圖像都很差。在第1表面處理液中浸漬后，再用含浸了正己烷的海綿皿輥的表面處理的比較例2導(dǎo)電性輥，經(jīng)確認(rèn)顯微硬度和電阻值附氐到與實(shí)施例1和2導(dǎo)電性輥同等的水平，但發(fā)現(xiàn),斑痕導(dǎo)致電阻值產(chǎn)生很大變化。圖像評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)印刷物圖像產(chǎn)生濃度不均，刑介不好。將輥在第1表面M液中浸漬后，再在環(huán)己烷中浸漬60秒鐘的比較例4導(dǎo)電性輥，其顯微5，和電阻值比以前進(jìn)行表面處理的比較例3都有降低，但由于半千燥狀態(tài)的輥再次在翻忡浸漬，表面上產(chǎn)生處理不均，并發(fā)現(xiàn)電阻值也稍有偏差。圖像評(píng)價(jià)中，發(fā)現(xiàn)印刷物的圖像濃度稍有不均，刑介不太好。將輥在第1表面處理液中浸漬后，TO乙腈中浸漬60秒鐘的比較例5導(dǎo)電性輥，發(fā)mM微硬度和電阻值比比較例4的導(dǎo)電性輥更加斷氏，并發(fā)現(xiàn)具有和比較例4導(dǎo)電性輥一樣的處理不均，還發(fā)現(xiàn)電阻值稍有偏差。在圖像評(píng)價(jià)中，發(fā)現(xiàn)印刷物圖像的濃度不均，評(píng)價(jià)不好，由于在乙腈中浸漬，表面處理層的異氰酸酯濃度降低在目標(biāo)值以上，發(fā)現(xiàn)有增塑齊U導(dǎo)致的OPC污染。ffl31以上，可知使含有異氰酸酯成分和有機(jī)翻啲第1表面艦液含浸于橡膠構(gòu)件中，形成含浸層后，在不與空氣接觸的條件下，連續(xù)地用除去含浸層中部分異氰酸酯成分的第2表面處理液處理該構(gòu)件的表面，可得到不存在OPC等污染及泄漏問題的，對(duì)變形具有追隨性制氐硬度橡膠構(gòu)件。權(quán)利要求1、一種橡膠構(gòu)件的表面處理方法，其特征在于，使含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶劑的第1表面處理液含浸于橡膠構(gòu)件中，形成含浸層后，在不與空氣接觸的條件下，連續(xù)地用除去上述含浸層中部分異氰酸酯成分的第2表面處理液處理該橡膠構(gòu)件的表面。2、根據(jù)權(quán)利要求1記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法，其特征在于，在含有戰(zhàn)第1表面處理液的層中浸漬上述橡膠構(gòu)件形成含浸層后，將該構(gòu)件轉(zhuǎn)移到與含有上述第1表面處理液的層相分離而形成的含有第2表面處理液的層中。3、根據(jù)權(quán)利要求2記載的橡膠構(gòu)件表面鵬方法，其特征在于，#±述橡膠構(gòu)件浸漬在戰(zhàn)第1表面處理液中后，在含有上述第1表面處理液的層上，形成含有戰(zhàn)第2表面處理液的層，并通過i織2表面處理液將戰(zhàn)賺構(gòu)件驗(yàn)。4、根據(jù)權(quán)利要求1記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法，其特征在于，，有機(jī)M(」是非質(zhì)子性的極性MU。5、根據(jù)權(quán)利要求1記載的橡膠構(gòu)件表面M方法，其特征在于，戰(zhàn)第2表面鵬液含有非極性翻。6、根據(jù)權(quán)利要求1記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法，其特征在于，在用上述第2表面處理液處理后，進(jìn)而4成第2含浸層的第3表面處理液含浸于上述橡膠構(gòu)件中后，在不接觸空氣的條件下，連續(xù)地用J^第2表面M液對(duì)該橡膠構(gòu)件的表面進(jìn)行處理。7、根據(jù)禾又利要求1記載的橡膠構(gòu)件表面處理方法，其特征在于，用上述第2表面處理液處理后，進(jìn)而用除去，含浸層中部分異氰酸酯成分的第4表面處楚M"該橡膠構(gòu)件的表層部^4行處理。8、根據(jù)權(quán)利要求6記載的橡膠表面處理方法，其特征在于，上述第3表面處理液含有異氰酸酯化合物和從賦予導(dǎo)電性的材料、丙烯酸氟系聚合物、及丙烯酸硅酮系聚合物中選出的至少一種。9、一種橡膠構(gòu)件的表面處理，，其特征在于，該裝置，過將構(gòu)件在含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶劑的第1表面處理液中浸漬后，再將上述橡膠構(gòu)件轉(zhuǎn)移到與上述第1表面M液相分離的第2表面處理液中，對(duì)橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行處理的驢，其具有以相分離狀態(tài)盛裝戰(zhàn)第1表面M液和上述第2表面處理液的容器；和至少將構(gòu)成上層的表面處理液排出到戰(zhàn)容默卜的裝置。10、一種構(gòu)件的表面處理，，其特征在于，該裝置^M:將橡膠構(gòu)件在含有異氰酸酯成分和有機(jī)翻的第1表面處理液中浸漬后，將戰(zhàn)離構(gòu)件轉(zhuǎn)移至(J與戰(zhàn)第1表面處理液相分離的第2表面處理液、與戰(zhàn)第2表面處理液相分離的第3表面M液中，對(duì)橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行處理的體，其具有容器；和至少將構(gòu)成上層的表面處理細(xì)咄到上述容默卜的手段，其中所述容器利用從底部至高度方向中間設(shè)置的分隔板將下部分隔成二部分，以將第1表面處理液和第3表面鵬液形成分隔的狀態(tài)進(jìn)行盛裝，同時(shí)在其上部盛織2表面處理液。11、根據(jù)權(quán)利要求9或10記載的賺構(gòu)件表面鵬裝置，其特征在于，具有將,Ai:述排出手段排出的表面處理液導(dǎo)入到戰(zhàn)容器內(nèi)的導(dǎo)入手段。全文摘要本發(fā)明涉及橡膠構(gòu)件的表面處理方法及橡膠構(gòu)件的表面處理裝置。本發(fā)明提供一種能得到不存在OPC等污染和泄漏問題、對(duì)變形具有追隨性的低硬度橡膠構(gòu)件的橡膠構(gòu)件表面處理方法及橡膠構(gòu)件的表面處理裝置。使含有異氰酸酯成分和有機(jī)溶劑的第1表面處理液含浸于橡膠構(gòu)件中，形成含浸層后，在不與空氣接觸的條件下，連續(xù)地用除去上述含浸層中部分異氰酸酯成分的第2表面處理液對(duì)該橡膠構(gòu)件表面進(jìn)行處理。文檔編號(hào)G03G15/00GK101402742SQ20081017853公開日2009年4月8日申請(qǐng)日期2008年10月6日優(yōu)先權(quán)日2007年10月5日發(fā)明者土岐麻實(shí),平川直樹申請(qǐng)人:新智德株式會(huì)社