專利名稱：液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示裝置，尤其涉及使用熱壓接導(dǎo)電膠帶(tape) 的IPS方式的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
圖IO是表示以往的液晶顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
通過使TFT基板11和濾色片基板12夾持液晶層而重疊來構(gòu)成液 晶顯示面板。該液晶顯示面板是IPS型液晶顯示面板的情況下，在濾 色片基板一側(cè)沒有配置公共電極，所以在該基板帶有靜電。在IPS型 液晶顯示裝置中，為了釋放該帶有的靜電，在濾色片基板12的上面 一側(cè)(與液晶層的配置位置相反一側(cè)的面一側(cè))配置ITO等透明導(dǎo)電 膜14,而且，為了使該透明導(dǎo)電膜14接地，配置例如形成在TFT基 板11上的與濾色片基板12不重疊的位置的接地焊盤(ground pad) 15,通過導(dǎo)電性樹脂16電連接該透明導(dǎo)電膜14和接地焊盤15。
此外，在TFT基板11上，在濾色片基板12不重疊的位置形成有 控制液晶顯示面板的驅(qū)動的驅(qū)動器芯片13。為了對該驅(qū)動器芯片供給 信號，配置有柔性印刷電路板17。
另外，液晶顯示面板配置在框狀的模制框18的上側(cè)，在模制框 18的下側(cè)配置有所述的柔性印刷電路板17的一端和未圖示的光學(xué)片 組和導(dǎo)光板19。另外，在柔性印刷電路板的一端，與導(dǎo)光板19的側(cè) 面相對而配置有LED光源20。此外，在導(dǎo)光;f反19的下側(cè)配置有未圖示的反射片。
另外，作為在IPS型液晶顯示裝置的濾色片基板上形成透明導(dǎo)電 月莫的z^歡口才支術(shù)，歹'J舉專利文獻1 (Japanese Patent Laid國Open Hei 11-149085 )。
發(fā)明內(nèi)容
圖ll是表示從圖10中說明的以往的液晶顯示裝置的側(cè)面觀察到 的結(jié)構(gòu)的圖。
在圖11中，TFT基板11和濾色片基板12在由密封材料21包圍 的區(qū)域夾持液晶層而相對配置。在TFT基板11上設(shè)有搭載控制液晶 顯示裝置的驅(qū)動的驅(qū)動器芯片13的區(qū)域，TFT基板11構(gòu)成得大于濾 色片基板12。
在圖11中，22是在圖10中未圖示的上漫射片、上棱鏡片、下棱 鏡片、下漫射片等光學(xué)片組，23是配置在導(dǎo)光板19之下、并通過例 如兩面膠帶與模制框18粘貼的反射片。
如圖10、 11所示，在透明導(dǎo)電膜14和接地焊盤15的連接中有時 使用導(dǎo)電性樹脂，但是由于導(dǎo)電性樹脂難以將涂敷后的高度抑制得較 低，所以在批量生產(chǎn)時的工藝管理中存在困難，最近也考慮使用熱壓 接導(dǎo)電性膠帶來代替使用導(dǎo)電性樹脂。
圖12是表示在透明導(dǎo)電膜14和接地焊盤15的連接中使用熱壓 接導(dǎo)電膠帶25時的結(jié)構(gòu)的圖。該連接以外的結(jié)構(gòu)與圖IO相同。此外， 圖13是從上方觀察圖12而得到的圖。
這里，使用圖14A、圖14B、圖14C來說明在圖12、圖13所示 的透明導(dǎo)電膜14和接地焊盤15的連接中使用熱壓接導(dǎo)電膠帶25時 的熱壓接導(dǎo)電膠帶25的實際安裝方法。
圖14A表示將熱壓接導(dǎo)電膠帶25配置為與濾色片基板12上的透 明導(dǎo)電膜接觸的狀態(tài)。
當在熱壓接導(dǎo)電膠帶的粘貼位置偏移、熱壓接導(dǎo)電膠帶的端部與 偏振片接觸的狀態(tài)下進行加熱時，會產(chǎn)生使偏振片熱變質(zhì)的問題。因
5此，如圖14A所示，需要在熱壓接導(dǎo)電膠帶施加熱和壓力之前，用小 夾子(pincette)等預(yù)先保持例如141所示的位置。
接著，如圖14B所示，在熱壓接導(dǎo)電膠帶25的142所示的位置 施加熱和壓力，由此使透明導(dǎo)電膜和作為濾色片基板使用的玻璃基板 接合。
進一步如圖14C所示，在熱壓接導(dǎo)電膠帶25的143所示的位置 施加熱和壓力，由此使接地焊盤和作為TFT基板使用的玻璃基板接合。
由于熱壓接導(dǎo)電膠帶25在常溫下沒有接合力，導(dǎo)致上述的耗費 手續(xù)的作業(yè)是必需的，液晶顯示面板根據(jù)種類的不同，其濾色片基板 12的厚度、熱壓接導(dǎo)電膠帶25的粘貼位置等存在不同，因此這一系 列的作業(yè)為手工作業(yè)。因此，在這種手工作業(yè)的情況下，存在如下的 問題生產(chǎn)效率不高、且為了進行批量生產(chǎn)需要很大的成本。
本發(fā)明是為了解決這樣的課題而提出的，其目的在于提供以低成 本實現(xiàn)生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)。
這樣一來，由于熱壓接導(dǎo)電膠帶在常溫下不產(chǎn)生粘著性，所以僅 使用熱壓接導(dǎo)電膠帶會在批量生產(chǎn)性上存在問題。
本發(fā)明是研究是否存在以低成本來解決該課題的方案而提出的。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式，在一種液晶顯示裝置中，具有TFT 基板、和尺寸小于上述TFT基板的濾色片基板，在該TFT基板和該 濾色片基板之間配置液晶層，其中在上述TFT基板上，在不重疊上 述濾色片基板的位置形成有接地焊盤，在上述濾色片基板的上面形成 有透明導(dǎo)電膜，該濾色片基板的上述透明導(dǎo)電膜和形成在上述TFT 基板上的上述接地焊盤通過熱壓接導(dǎo)電膠帶電連接，在上述熱壓接導(dǎo) 電膠帶、上述濾色片基板的上面以及上述TFT基板之間配置有兩面膠 帶。
根據(jù)這樣的實施方式，能提供以低成本實現(xiàn)生產(chǎn)的液晶顯示裝置。
此外，在該結(jié)構(gòu)中特征還在于上述兩面膠帶從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板連續(xù)配置。
此外，在該結(jié)構(gòu)中特征還在于上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo) 電膠帶的 一條側(cè)邊，從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板連續(xù)配置。
此外，在該結(jié)構(gòu)中特征還在于上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo) 電膠帶的相對的兩條側(cè)邊，從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板
連續(xù)配置。
根據(jù)本發(fā)明的其他實施方式，在具有IPS方式的液晶顯示面板的 液晶顯示裝置中，上述液晶顯示面板具有一大一'J、的一對基板、和由 該一對基板夾持的液晶層，在上述液晶顯示面板的較小基板的與配置 上述液晶層的一側(cè)相反一側(cè)的面上配置有透明導(dǎo)電膜，在上述液晶顯 示面板的較大基板的與上述較小基板不重疊的區(qū)域配置有接地焊盤， 上述透明導(dǎo)電膜和上述接地焊盤通過熱壓接導(dǎo)電膠帶連接，在該熱壓 接導(dǎo)電膠帶和上述較大基板或上述較小基板之間配置有兩面膠帶。
本發(fā)明中使用的熱壓接導(dǎo)電膠帶25是指具有通過施加熱(例如 14(TC左右，但是并不限定于該溫度)來與被接合體接合硬化的性質(zhì)， 并且在常溫下不產(chǎn)生粘著力的膠帶。
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供以低成本實現(xiàn)生產(chǎn)的液晶顯示裝置。
圖l是表示本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖2是從上方觀察實施例1的立體圖而得到的圖。
圖3A、圖3B、圖3C是用于說明實施例1的熱壓接導(dǎo)電膠帶和
薄膜的位置關(guān)系的圖。
圖4A、圖4B是說明粘貼薄膜、并進一步施加熱和壓力來連接熱
壓接導(dǎo)電膠帶、透明導(dǎo)電膜以及接地焊盤的方法的圖。
圖5A、圖5B是說明粘貼薄膜、并進一步施加熱和壓力來連接熱
壓接導(dǎo)電膠帶和透明導(dǎo)電膜以及接地焊盤的方法的圖。 圖6是表示本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7是從上方觀察實施例2的立體圖而得到的圖。
圖8A、圖8B、圖8C是用于說明實施例2的熱壓接導(dǎo)電膠帶和
兩面膠帶的位置關(guān)系的圖。
圖9是表示實施例2的變形例的圖。
圖IO是表示以往的液晶顯示裝置的整體結(jié)構(gòu)的立體圖。
圖ll是表示從圖10中說明的以往的液晶顯示裝置的側(cè)面觀察到
的結(jié)構(gòu)的圖。
圖12表示在透明導(dǎo)電膜和接地焊盤的連接中使用熱壓接導(dǎo)電膠 帶時的結(jié)構(gòu)的圖。
圖13是從上方觀察圖12而得到的圖。
圖14A、圖14B、圖14C是表示在圖12、圖13所示的透明導(dǎo)電 膜和接地焊盤的連接中使用熱壓接導(dǎo)電膠帶時的熱壓接導(dǎo)電膠帶的 實際安裝方法的圖。
具體實施例方式
以下，使用附圖詳細進行說明。
圖1是表示本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)的立體圖。
以下說明的實施例1的特征位置以外的位置只要不特別說明，就 是與根據(jù)圖IO說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。
實施例1的結(jié)構(gòu)的特征在于，通過熱壓接導(dǎo)電膠帶25進行透明 導(dǎo)電膜14和TFT基板11上的接地焊盤15的連接，但在此時用尺寸 比該熱壓接導(dǎo)電膠帶25大一圏的具有粘著性的薄膜251(例如聚酰亞 胺類單面粘著膠帶等)覆蓋熱壓接導(dǎo)電膠帶25來進行臨時固定。圖2 是從上方觀察實施例1的立體圖而得到的圖。
在圖1和圖2中，為了容易理解發(fā)明，記載為熱壓接導(dǎo)電膠帶25 形成在薄膜251之上，但實際上是薄膜251覆蓋熱壓接導(dǎo)電膠帶25 的結(jié)構(gòu)，所以熱壓接導(dǎo)電膠帶25形成在薄膜251的下方。
圖3A、圖3B、圖3C是用于說明實施例1的熱壓接導(dǎo)電膠帶25 和薄膜251的位置關(guān)系的圖。圖3A是表示與圖1和圖2對應(yīng)的熱壓接導(dǎo)電膠帶25和薄膜251 的位置關(guān)系的圖。此外，圖3B是表示圖3A的B-B，線的截面的圖， 圖3C是表示圖3A的C-C，線的截面的圖。
如圖3B和圖3C所示，用尺寸比該熱壓接導(dǎo)電膠帶25大一圈的 具有粘著性的薄膜251覆蓋熱壓接導(dǎo)電膠帶25,由此來臨時固定。
使用圖4A、圖4B以及圖5A、圖5B來說明粘貼薄膜251、并進 一步施加熱和壓力來連接熱壓接導(dǎo)電膠帶25、透明導(dǎo)電膜14以及接 地焊盤15的方法。
首先如圖4A所示，從熱壓接導(dǎo)電膠帶25之上覆蓋薄膜251，對 41所示的位置進行臨時固定。接著如圖4B所示，從薄膜251之上對 42所示的位置施加熱和壓力，由此來連4妾熱壓接導(dǎo)電月交帶25和透明 導(dǎo)電膜14。在該狀態(tài)下如圖5A所示，剝離薄膜251,最后對圖5B 所示的51的位置施加熱和壓力，由此來連接熱壓接導(dǎo)電膠帶25和接 地焊盤15。
在本實施例中，這樣從薄膜251上施加熱和壓力，所以薄膜251 使用具有耐熱性、且面向接地焊盤15和透明導(dǎo)電膜14的一側(cè)具有粘 著性的薄膜。
然后，剝離薄膜251。該作業(yè)是因為可能存在例如下面的副作用 而進行的當保持帶有薄膜251的狀態(tài)不變時，涂敷在驅(qū)動器芯片13 的周圍的保護材料會由于毛細管現(xiàn)象而在薄膜中傳遞并且傳遞到偏 振片為止，從而到達偏振片之上。
根據(jù)本發(fā)明，能實現(xiàn)臨時固定當不施加熱和壓力時就不產(chǎn)生接合 力的熱壓接材料。 (實施例2)
實施例1說明了使用薄膜來臨時固定熱壓接導(dǎo)電膠帶的方法，但 由于另外需要薄膜，所以產(chǎn)生構(gòu)件價格變高、需要剝離粘著性薄膜的 追加作業(yè)這樣的其他課題。
因此，在實施例2中說明能夠以比實施例1更低的成本實現(xiàn)生產(chǎn) 的液晶顯示裝置。圖6是表示本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)的立體圖。
以下說明的實施例2的特征位置以外的位置只要不特別說明，就 是與根據(jù)圖IO說明的結(jié)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。
實施例2的結(jié)構(gòu)的特征在于，通過熱壓接導(dǎo)電膠帶25進行透明 導(dǎo)電膜14和TFT基板11上的接地焊盤15的連接，但此時為了臨時 固定而在熱壓接導(dǎo)電膠帶25的下面的兩邊上設(shè)置兩面膠帶。圖7是 從上方觀察實施例2的立體圖而得到的圖。
在圖6和圖7中，為了容易理解發(fā)明，記載為在熱壓接導(dǎo)電膠帶 25之上形成有兩面膠帶252，但是實際上在熱壓接導(dǎo)電膠帶25之下 配置兩面膠帶252。
圖8A、 8B、圖8C是用于說明實施例2的熱壓接導(dǎo)電膠帶25和 兩面膠帶252的位置關(guān)系的圖。
圖8A是表示與圖6和圖7對應(yīng)的熱壓接導(dǎo)電膠帶25和兩面膠帶 252的位置關(guān)系的圖。此外，圖8B是表示圖8A的B-B，線的截面的 圖，圖8C是表示圖8A的C-C，線的截面的圖。
如圖8B和圖8C所示，在熱壓接導(dǎo)電膠帶25的下側(cè)，在相對的 二邊上粘貼兩面膠帶252,通過該兩面膠帶252進行熱壓接導(dǎo)電膠帶 的臨時固定。在實施例2的情況下，在進行該臨時固定之后，在圖8A 所示的81的位置施加熱和壓力，由此進行熱壓接導(dǎo)電膠帶25和透明 導(dǎo)電膜14的連接，然后，對82所示的位置施加熱和壓力，由此進行 熱壓接導(dǎo)電膠帶25和接地焊盤15的連接。
在本實施例中，如上述那樣從薄膜251上施加熱和壓力，所以薄 膜251使用具有耐熱性、且面向接地焊盤15和透明導(dǎo)電膜14的一側(cè) 具有粘著性的薄膜。
根據(jù)本實施例，不需要如以往技術(shù)那樣用小夾子等保持熱壓接導(dǎo) 電膠帶，或者如實施例1中說明的那樣組合耐熱膠帶。
成為污染熱壓接加熱部的原因，所以熱壓接頭避開該兩面膠帶來進行 力口壓。液晶顯示面板的畫面尺寸較小的情況下、或要在熱壓接時的加壓
區(qū)域確保余裕的情況下，可以不是如圖6、圖7、圖8A 圖8C所示 那樣在熱壓接導(dǎo)電膠帶的相對的二邊粘貼兩面膠帶，而是如圖9所示 那樣只在一邊粘貼。這樣一來，若為只在熱壓接導(dǎo)電'膠帶的一邊配置 兩面膠帶的結(jié)構(gòu)，則在圖9所示的91的位置施加熱和壓力，從而與 透明導(dǎo)電膜14和接地焊盤15連接，所以能夠在未帶有兩面膠帶的單 側(cè)不在意加熱部的污染，而對熱壓接導(dǎo)電膠帶進行加壓，能縮小熱壓 接導(dǎo)電膠帶寬度(應(yīng)用于畫面尺寸較小的LCD面板)。
權(quán)利要求
1. 一種液晶顯示裝置，具有TFT基板、尺寸小于上述TFT基板的濾色片基板，在該TFT基板和該濾色片基板之間配置有液晶層，其特征在于在上述TFT基板上，在不重疊上述濾色片基板的位置形成有接地焊盤，在上述濾色片基板的上面形成有透明導(dǎo)電膜，該濾色片基板的上述透明導(dǎo)電膜和形成在上述TFT基板上的上述接地焊盤通過熱壓接導(dǎo)電膠帶而電連接，在上述熱壓接導(dǎo)電膠帶與上述濾色片基板的上面以及所述TFT基板之間配置有兩面膠帶。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板連續(xù)地配置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的一條側(cè)邊，從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板連續(xù)地配置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的相對的兩條側(cè)邊，從上述濾色片基板的上面到上述TFT基板連續(xù)地配置。
5. —種液晶顯示裝置，具有IPS方式的液晶顯示面板，其特征在于上述液晶顯示面板具有一大一'卜的一對基板、和由該一對基板夾 持的液晶層，在上述液晶顯示面板的較小基板的與配置有上述液晶層的一側(cè) 相反一側(cè)的面上配置有透明導(dǎo)電膜，在上述液晶顯示面板的較大基板的與上述較小基板不重疊區(qū)域 配置有接地焊盤，上述透明導(dǎo)電膜和上述接地焊盤通過熱壓接導(dǎo)電膠帶連接，在該 熱壓接導(dǎo)電膠帶和上述較大基板或上述較小基板之間配置有兩面膠 帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的一條側(cè)邊配置。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的相對的兩條側(cè)邊配置。
8. —種液晶顯示裝置，具有IPS方式的液晶顯示面板，其特征在于上述液晶顯示面板具有一大一小的 一對基板、和由該一對基板夾 持的液晶層，在上述液晶顯示面板的較小基板的與配置有上述液晶層的一側(cè) 相反一側(cè)的面上配置有透明導(dǎo)電膜，在上述液晶顯示面板的較大基板的與上述較小基板不重疊區(qū)域 配置有接地焊盤，上述透明導(dǎo)電膜和上述接地焊盤通過熱壓接導(dǎo)電膠帶連接，在該 熱壓接導(dǎo)電膠帶和上述較大基板以及上述較小基板之間連續(xù)配置有 兩面膠帶。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶從上述較小基板的上面到上述較大基板連續(xù)配置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的一條側(cè)邊，從上述較小基板的上面到上述較大的基板連續(xù)配置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示裝置，其特征在于 上述兩面膠帶沿著上述熱壓接導(dǎo)電膠帶的相對的2條側(cè)邊，從上述較'J 、基板的上面到上述較大基板連續(xù)配置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置，具有TFT基板(11)、和尺寸小于TFT基板(11)的CF基板(12)，在TFT基板(11)和CF基板(12)之間配置液晶層，在TFT基板(11)上，在不重疊CF基板(12)的位置形成有接地焊盤(15)，在CF基板(12)的上面形成有透明導(dǎo)電膜(14)，CF基板(12)的透明導(dǎo)電膜(14)和形成在TFT基板(11)上的接地焊盤(15)通過熱壓接導(dǎo)電膠帶(25)電連接，在熱壓接導(dǎo)電膠帶(25)、CF基板(12)的上面以及TFT基板(11)之間配置有兩面膠帶(252)。利用本發(fā)明，能夠提供一種以低成本實現(xiàn)生產(chǎn)的液晶顯示裝置。
文檔編號G02F1/133GK101435939SQ200810181439
公開日2009年5月20日 申請日期2008年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月14日
發(fā)明者大平榮治 申請人:株式會社日立顯示器