專利名稱：光學膜貼附裝置及顯示用面板的制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及 一 種向液晶面板等的顯示用面板貼附由偏光板
(polarizing plate)或相位差板(retardation plate)等構(gòu)成的光學膜 的光學膜貼附裝置及使用此裝置的顯示用面板的制造方法，本發(fā)明尤其涉 及一種將光學膜保持在黏性滾筒或吸附滾筒上， 一面使此黏性滾筒或吸附 滾筒旋轉(zhuǎn)一面將光學膜貼附在顯示用面板上的光學膜貼附裝置及顯示用面
板的制造方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示裝置的制造步驟中，是將液晶封入到薄膜晶體管(Thin Film TransisTor, TFT)基4反與彩色濾光片(color filter)基4反之間而構(gòu)成液 晶面板，然后在液晶面板的表面及背面進行偏光板的貼附。另外，有時也 貼附視覺補償用的相位差板。此種由偏光板或相位差等所構(gòu)成的光學膜的 貼附作業(yè)是通過貼附裝置來進行的。
通常，預先在光學膜上涂布黏著劑，并在勒著劑上包覆保護膜。貼附 裝置中設有將保護膜從光學膜剝離的第 一作業(yè)位置、及將光學膜貼附在顯 示用面板上的第二作業(yè)位置，在利用吸附臺等的保持機構(gòu)來保持著光學膜 的同時，首先，在第一作業(yè)位置將保護膜從光學膜上剝離，然后使光學膜 從第一作業(yè)位置向進行貼附的第二作業(yè)位置移動，且在第二作業(yè)位置將光 學膜貼附在顯示用面板上。而且，作為將光學膜貼附在液晶面板上的貼附 裝置，已知有例如韓國專利10-0556339號公報中所記載的貼附裝置。
韓國專利10-0556339號公報中所記載的偏光板貼附裝置，為了抑制伴 隨彩色液晶顯示器的大型化而引起的偏光板貼附裝置的占用空間 (footprint)的擴大，而在4吏液晶月包(liquid crystal cell)基;f反立起 的狀態(tài)下將偏光板吸附保持在吸附滾筒上，并將偏光板同時貼附在液晶胞 基板的第一主表面(CF (彩色濾光片))面)和第二主表面(TFT面)上， 從而抑制了與液晶胞基板的搬送方向正交的方向(寬度方向)上的占用空 間的擴大。
韓國專利10-0556339號公報中所記載的偏光板貼附裝置，當將偏光板 (光學膜)貼附在液晶胞基板(顯示面板)上時，使兩者立起成大致垂直 的狀態(tài)，并在立起狀態(tài)下將偏光板吸附保持在吸附滾筒上，且對吸附滾筒 進行旋轉(zhuǎn)控制，由此，將偏光板幾乎同時貼附在液晶胞基板的兩面(第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。然而，當將偏光板同時貼附 在液晶胞基板的兩面上時，會存在垂直狀態(tài)下液晶胞基板的姿勢變得不穩(wěn) 定，從而影響到貼附品質(zhì)的問題。另外，進行貼附時是利用吸附滾筒來將 偏光板均勻地按在液晶胞基板上的，但如果兩者都是垂直狀態(tài)，那么會存 在液晶胞基板的姿勢變得不穩(wěn)定，從而難以對偏光板施加均勻的按壓力的 問題。
另一方面，在液晶的制造步驟中，在液晶顯示器大型化的同時，對制 造裝置而言，越來越要求高速、廉價、精簡化且占用空間較小的制造裝置。 另夕卜，伴隨大型液晶面板的飛速成長，光學膜貼附裝置的種類的更換頻繁， 為了使由所述種類更換而引起的損失降低到最小限度，從而對光學膜貼附 裝置的尺寸自由度的要求也逐漸變高。韓國專利10-0556339號公報中所記 載的吸附滾筒，是在滾筒側(cè)面設有多個真空吸附孔，但現(xiàn)狀為，對應于各 個尺寸是如何更換真空吸附孔尚不明確，且并未明確地與種類的更換相對 應。
此外，在利用真空吸附孔來對光學膜進行真空吸附并加以保持的情況 下，因為此真空貼緊保持是使吸附力作用于光學膜的一部分，所以會存在 光學膜由于彎曲或翹曲而輕微變形，由此導致貼附部位上產(chǎn)生氣泡或巻入 異物的問題。 '
由此可見，上述現(xiàn)有的光學膜貼附裝置及顯示用面板的制造方法在結(jié) 構(gòu)、方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。 為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長 久以來一直未見適用的設計被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切結(jié)構(gòu)能夠 解決上述問題，此顯然是相關業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設一種 新型的光學膜貼附裝置及顯示用面板的制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題 之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的在于提供一種光學膜貼附裝置，將光學膜保持在滾 筒上，且當將光學膜幾乎同時貼附在顯示面板基板的兩面上時，可將光學 膜均勻地按在顯示面板上而進行高品質(zhì)的貼附處理。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種光學膜貼附裝置，可容易且低成本地 實現(xiàn)使用了具備多個吸附孔的'吸附滾筒時的種類的更換。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種光學膜貼附裝置，其在將保護膜從光 學膜剝離后直到將光學膜貼附在顯示用面板為止的期間內(nèi)，可防止異物附 著在光學膜上。
本發(fā)明的第四目的在于提供一種光學膜貼附方法、光學膜貼附裝置及顯示用面板的制造方法，所述光學膜貼附方法可容易且低成本化地實現(xiàn)使 用滾筒時的種類的更換，且不會發(fā)生將光學膜貼附在顯示用面板上時所產(chǎn) 生的氣泡或巻入異物等貼附不良。 [解決問題的技術(shù)手段]
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第一特征在于進行如下處理，即，以相
對于垂直方向成規(guī)定角度而傾斜的狀態(tài)來搬送顯示用面板及光學膜，且保 持所述傾斜狀態(tài)而將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上。
所述光學膜貼附裝置中，當將光學膜貼附在顯示用面板上時，并不使 兩者垂直立起，而是使它們以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾斜的狀態(tài)而傾 斜立起，且以此傾斜立起的狀態(tài)將偏光板保持在傾斜的滾筒上，并對此滾 筒進行旋轉(zhuǎn)控制，由此將光學膜幾乎同時貼附在顯示用面板的兩面(第一
主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。由此，貼附時可使?jié)L筒的按 壓達到均勻，從而可提升貼附品質(zhì)。另外，搬送顯示用面板及光學膜時， 與垂直立起狀態(tài)相比，如本案發(fā)明這樣傾斜立起的狀態(tài)更具有搬送特性穩(wěn) 定的效果。而且，作為使顯示用面板及光學膜傾斜的方法，可采用以下任
角度，、或使設置著這^基臺^地面部傾斜成規(guī)定角度。"、口 '
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第二特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將顯示用面板以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾斜的狀態(tài)進行搬送；第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在沿著所搬送的所述顯示用面 板的左右兩側(cè)的位置將光學膜以所述傾斜狀態(tài)進行搬送；以及光學膜貼附 機構(gòu)，由第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，保持著從所述第一光學膜 供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾 筒機構(gòu)的所述光學膜的單面?zhèn)?，并且一面對所述光學膜朝向所述顯示用面 板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將 所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所述第一滾筒 機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來 的所述傾斜狀態(tài)的所述顯示用面板面大致平行的方式而配置。
本發(fā)明涉及一種由顯示用面板供給機構(gòu)、光學膜供給機構(gòu)及光學膜貼 附機構(gòu)而構(gòu)成的光學膜貼附裝置，其中所述顯示用面板供給機構(gòu)使顯示用 面板以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾斜的狀態(tài)而傾斜立起，且搬送供給所 述顯示用面板；所述光學膜供給機構(gòu)同樣以傾斜立起的狀態(tài)來搬送供給光 學膜；所述光學膜貼附機構(gòu)將光學膜以傾斜立起的狀態(tài)貼附在顯示用面板 上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第三特征在于如所述第二特征中所記栽 的光學膜貼附裝置，所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的第 一凝性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件來貼緊保持所述光學膜的
單面?zhèn)取?br> 所述光學膜貼附裝置中，對于保持光學膜的滾筒機構(gòu)而言，是利用設 置在其外周面上的黏著性的橡膠構(gòu)件來貼緊保持光學膜，并將光學膜貼附 在顯示用面板上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第四特征在于如所述第二特征中所記載 的光學膜貼附裝置，所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外 周面上的多個吸附孔來吸附保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 所述光學膜貼附裝置中，對于保持光學膜的滾筒機構(gòu)而言，是在其外 周面上具備吸附孔，并利用此吸附孔來吸附保持光學膜。
本發(fā)明的光學膜貼附裝'i的第五特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將顯示用面板以大致水平狀態(tài)進行搬送；第一光學膜供給機構(gòu)及第二 光學膜供給機構(gòu)，在沿著所搬送的所述顯示用面板的上下兩側(cè)的位置將光 學膜以所述大致水平狀態(tài)進行搬送；以及光學膜貼附機構(gòu)，由第一滾筒機 構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，保持著從所述第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學 膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)的所述光學膜 的單面?zhèn)?，并且一面對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面 使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時 貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所述第 一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu) 以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述大致水平狀態(tài) 的所述顯示用面板面大致平行的方式，配置在沿著所述顯示用面板的上下 兩側(cè)的位置上。
本發(fā)明涉及一種光學膜貼附裝置，顯示用面板供給機構(gòu)及光學膜供給 機構(gòu)以大致水平狀態(tài)來搬送供給顯示用面板及光學膜，利用配置在所述搬 送供給的顯示用面板的上下^'側(cè)的滾筒機構(gòu)來保持光學膜的單面?zhèn)?，且?面從上下方向?qū)⑺３值墓鈱W膜按壓到顯示用面板上， 一面使?jié)L筒機構(gòu)旋 轉(zhuǎn)，從而將光學膜均勻地貼附在顯示用面板上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第六特征在于如所述第五特征中所記載 的光學膜貼附裝置，所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外 周面上的第 一黏性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件來貼緊保持所述光學膜的 單面?zhèn)取?br> 所述光學膜貼附裝置中，作為對以大致水平狀態(tài)搬送而來的光學膜進 行保持的滾筒機構(gòu)，是利用設置在其外周面上的黏著性的橡膠構(gòu)件來貼緊 保持光學膜，并將光學膜貼附在顯示用面板上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第七特征在于如所述第五特征中所記載 的光學膜貼附裝置，所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的多個吸附孔來吸附保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 所述光學膜貼附裝置中，，作為對以大致水平狀態(tài)搬送而來的光學膜進 行保持的滾筒機構(gòu)，是在其外周面上具備吸附孔，且利用此吸附孔來吸附
保持光學膜。
本發(fā)明的顯示用面板的制造方法的特征在于使用所述第一特征至第 七特征中任一項所記載的光學膜貼附裝置而將光學膜貼附在顯示用面板 上。本發(fā)明涉及一種使用所述光學膜貼附裝置中的任一個來將光學膜貼附 在顯示用面板上的顯示用面板的制造方法。
根據(jù)本發(fā)明，將光學膜保持在滾筒上，當將光學膜幾乎同時貼附在顯 示面板基板的兩面上時，具有將光學膜均勻地按在顯示面板上從而可進行 高品質(zhì)的貼附處理的效果。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置是將光學膜貼附在搬送移動的顯示用面板 上，其第一特征在于包括光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸與所搬送的所述 顯示用面板的至少單面大致平行的方式而配置的圓筒形狀的滾筒機構(gòu)，在 沿著直線狀的空腔部的所述滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相 對應的位置，具備多個對所述光學膜的前端部及后端部附近進行吸附保持 的吸附孔， 一面對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所 述滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上，其中所述 直線狀的空腔部形成于所述圓筒形的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行。
所述光學膜貼附機構(gòu)中，以圓筒形狀的滾筒(將薄板狀的面板巻繞成 圓筒狀而成的滾筒)來構(gòu)成吸附滾筒，在滾筒的壁厚部分，在與光學膜的 前端部及后端部分別相對應的位置上，設置著與旋轉(zhuǎn)軸大致平行的直線狀 的空腔部，并在沿著此空腔部的滾筒的外周面設置著吸附孔，由此對光學 膜的前端部及后端部進行吸附保持，而貼附光學膜。這樣，預先以與種類 不同的光學膜的前端部及后端部相對應的方式而設置空腔部及吸附孔，可 容易地進行種類的更換，從而可實現(xiàn)低成本。另外，此光學膜貼附機構(gòu)并 不限定于以大致垂直狀態(tài)進行貼附的情況，也可用于以大致水平狀態(tài)進行 貼附的情況。
本發(fā)明的光學膜貼附裝昱的第二特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；第一光學膜供給機構(gòu) 及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用面板的左右兩側(cè)將光學膜 以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機 構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓 筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大 小相對應的位置，具備多個對從所述第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 的所述光學膜的前端部及后端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔，一 面利用所述第 一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學 膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及
第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯 示用面板的兩面上，其中所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒 機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所迷顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面 板面大致平行的方式而配置，所述直線狀的空腔部形成于所述第一圓筒形 狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平
行；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼
附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板排出。
除了利用所述第 一特征中所記載的光學膜貼附機構(gòu)以外，還利用顯示 用面板供給機構(gòu)、光學膜供給機構(gòu)及顯示用面板排出機構(gòu)來構(gòu)成光學膜貼
附裝置。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第三特征在千如所述第一特征或第二特 征中所記載的光學膜貼附裝置，包括剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所 述吸附滾筒上的所述光學膜剝離，且所述光學膜貼附機構(gòu)的構(gòu)成如下，即， 具有至少兩個空腔部來作為對所述光學膜的前端部進行吸附保持的吸附 孔，且在所述兩個空腔部中，最先對所述光學膜進行吸附保持的設置在所 述空腔部的外周側(cè)面上的吸附孔的開口部面積大于其它吸附孔的開口部面 積。 ..'，
所述光學膜貼附裝置是在如所述第二特征中所記栽的光學膜貼附裝置 上新設置剝離機構(gòu)，且在構(gòu)成光學膜貼附機構(gòu)的吸附滾筒的吸附孔中，使 最先對光學膜的前端部進行吸附保持的吸附孔大于其它吸附孔，由此預先 使此部位的吸附力足夠大，從而可承受由剝離機構(gòu)進行剝離時所施加的較 大的拉伸應力。另外，所述光學膜貼附裝置中，通過設置剝離機構(gòu)而將保 護膜從吸附保持在吸附滾筒機構(gòu)上的光學膜剝離，從而在將保護膜剝離后 直到貼附在顯示用面板上為止的期間內(nèi)，可防止異物等附著在光學膜上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第四特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)搬送而來的顯示用面板立起成大致垂直的狀態(tài)進行 搬送；第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示 用面板的左右兩側(cè)，將以大致水平狀態(tài)所栽置的光學膜立起成大致垂直的 狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形 狀滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu) 及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位 置，具備多個對從所迷第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜 的前端部及后端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯 示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀 滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩 面上，其中所述第 一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸 相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面板面大致平行 的方式而配置，所述直線狀的空腔部形成于所迷第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及
第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第一剝離機 構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及 第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的.光學膜剝離；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對 應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大 致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板排出。
除了利用所述光學膜貼附裝置的第 一特征中所記載的光學膜貼附機構(gòu) 以外，還利用顯示用面板供給機構(gòu)、光學膜供給機構(gòu)、剝離機構(gòu)及顯示用 面板排出機構(gòu)來構(gòu)成光學膜貼附裝置。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第五特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)， 一面在所述搬送方向上對以大致水平狀態(tài)搬送而來的顯示用面板進行
搬送， 一面將所述顯示用面板立起成大致垂i:狀態(tài)；第一光學膜供給機構(gòu)
及第二光學膜供給機構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)載置的光學膜立起成大致垂直 狀態(tài)而進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒 形狀滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機 構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位 置，具備多個對從所述第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送 供給到所述第 一 圓筒形狀滾筒'機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜 的前端部及后端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯 示用面板側(cè)進行加壓，-面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀 滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩 面上，其中所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸
的方式而配置，所述直線狀的空腔部形成于所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及 第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第 一剝離機 構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及 第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的光學膜剝離；保護膜排出機構(gòu)，對經(jīng)所述第一 剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)而剝離的所述保護膜進行巻取，且以巻取的狀態(tài)將所述保護膜排出；以及顯，用面板排出機構(gòu)，從所迷光學膜貼附機構(gòu)來 接收對應于所述光學膜貼附^幾構(gòu)的光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學 膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板， 一面在所述搬送方向上對所述顯示 用面板進行搬送， 一面將其從大致垂直狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出。
除了利用所述光學膜貼附裝置的第一特征中所記載的光學膜貼附機構(gòu) 以外，還利用具備姿勢變換功能的顯示用面板供給機構(gòu)、同樣具備姿勢變 換功能的光學膜供給機構(gòu)、剝離機構(gòu)、保護膜排出機構(gòu)以及具備姿勢變換 功能的顯示用面板排出機構(gòu)來構(gòu)成光學膜貼附裝置。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第六特征在k于包括顯示用面板供給機
搬送， 一面將其立起成大致垂直狀態(tài)；顯示用面板對準機構(gòu)，利用側(cè)部搬 送機構(gòu)及下部搬送機構(gòu)， 一面將所述顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進 行搬送， 一面對幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上的光學膜與所述 顯示用面板之間進行位置對準，其中所述側(cè)部搬送機構(gòu)以與從所述顯示用 面板供給機構(gòu)以大致垂直狀態(tài)供給的所述顯示用面板的兩面相接觸的方式 而設置，所述下部搬送機構(gòu)以與所述顯示用面板的下端部相接觸的方式而 設置；第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)載 置的光學膜立起成大致垂直的狀態(tài)而進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔 部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與 所述光學膜的大小相對應的位置，具備多個對從所述第一光學膜供給機構(gòu) 及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓 筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜的前端部及后端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保 持的吸附孔， 一面利用所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機 構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一圓筒 形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同 時貼附在所述顯示用面褲的兩面上，其中所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第 二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以碌轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來 的所述顯示用面板面大致平行的方式而配置，所述直線狀的空腔部形成于 所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及禁二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述 旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在 所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的光學膜剝離；保 護膜排出機構(gòu)，對經(jīng)所述第 一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)而剝離的所述保護 膜進行巻取，且以巻取的狀態(tài)將所述保護膜排出；附光學膜顯示用面板搬 送機構(gòu)，從所述光學膜貼附機構(gòu)來接收對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學 膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板，并在所述搬送方向上對所述顯示用面板進行纟殷送；以及顯示用面板排出機 構(gòu)， 一 面在所述搬送方向上對從所述附光學膜顯示用面板搬送機構(gòu)以大致 垂直狀態(tài)而供給的所述附光學膜顯示用面板進行搬送， 一面將其從大致垂 直狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出。
除了利用所述光學膜貼附裝置的第一特征中所記栽的光學膜貼附機構(gòu) 以外，還利用具備姿勢變換功能的顯示用面板供給機構(gòu)、顯示用面板對準 機構(gòu)、具備姿勢變換功能的光學膜供給機構(gòu)、剝離機構(gòu)、附光學膜顯示用 面板搬送機構(gòu)以及具備姿勢變換功能的顯示用面板排出機構(gòu)來構(gòu)成光學膜 貼附裝置。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第七特征在于如所述第四特征、第五特 征或第六特征中任一項所記載的光學膜貼附裝置，所述光學膜貼附機構(gòu)的 構(gòu)成如下，即，具有至少兩個空腔部來作為對所述光學膜的前端部進行吸 附保持的吸附孔，且在所述兩個空腔部中，最先對所述光學膜進行吸附保 持的設置在所述空腔部的外周側(cè)面上的吸附孔的開口部面積大于其它吸附 孔的開口部面積。
使所述光學膜貼附裝置的第四特征、第五特征或第六特征中任一項所 記載的光學膜貼附機構(gòu)，如所述光學膜貼附裝置的第三特征中所記載的光 學膜貼附機構(gòu)那樣，使有助于保護膜的剝離的吸附孔要大于其它吸附孔。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第八特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；第一光學膜供給機構(gòu) 及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用面板的左右兩側(cè)將光學膜 大致以垂直立起的狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)， 一面利用第一圓筒形 狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板 側(cè)進行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其 中所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從
配置，且大小的程度為可巻繞所述光學膜而不會使所述光學膜的前端部及 后端部重疊；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的 光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面 板排出。
所述光學膜貼附裝置中，設置在顯示用面板的左右兩側(cè)的第一圓筒形 狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的大小的程度為可進纟于巻繞而不會 使由所述光學膜貼附裝置所貼附的最大的光學膜的前端部及后端部互相重 疊，這樣，使直徑較大的笫一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 一面從顯示用面板的左右兩側(cè)進行加壓， 一面進行貼附，由此即便在同時貼附在顯示用面板的第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面)上的光 學膜的大小或貼附起始位置等彼此不同的情況下，也可將光學膜幾乎同時 貼附在顯示用面板的兩面上。
本發(fā)明的顯示用面板的制造方法的特征在于使用所述光學膜貼附裝 置的第一至第八特征中任一項所記載的光學膜貼附裝置，來將光學膜貼附 在顯示用面板上。本發(fā)明涉及一種使用所述光學膜貼附方法或所述光學膜 貼附裝置中的任一個，來將光學膜貼附在顯示用面板上的顯示面板的制造 方法。
根據(jù)本發(fā)明，具有如下效果，可容易且低成本地實現(xiàn)使用了具備多個 吸附孔的吸附滾筒時的種類的更換。
而且，根據(jù)本發(fā)明，具有如下效果在將保護膜從光學膜剝離后直到 將光學膜貼附在顯示用面板上的期間內(nèi)，可防止異物附著在光學膜上。
本發(fā)明的光學膜貼附方法是將光學膜貼附在所搬送移動的顯示用面板 上，其第一特征在于使所述光學膜貼緊保持在黏性橡膠構(gòu)件上， 一面對 所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由 此將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上，其中所述黏性橡膠構(gòu)件設置在 以旋轉(zhuǎn)軸相對于所纟般送移動的所述顯示用面板的至少單面大致平行的方式 而配置的滾筒機構(gòu)的外周面上。
所述光學膜貼附方法是利用設置在滾筒機構(gòu)的外周面上的黏著性的橡 膠構(gòu)件來貼緊保持光學膜，從而將光學膜貼附在顯示用面板上。根據(jù)本發(fā) 明，因為未使用如背景技術(shù)這樣的吸附孔，所以無論所投入的構(gòu)件的大小 均可容易地更換種類、從而使構(gòu)造精簡化、并實現(xiàn)低成本化。而且，因為 是用黏性材料來保持著顯示用面板的整個面，所以可矯正構(gòu)件的翹曲，且 可在保持矯正的狀態(tài)下進行貼附，因此不會發(fā)生光學膜的端面偏離或受到 褶皺等的影響，并抑制氣泡或異物巻入等不良情況的發(fā)生，從而可進行高 品質(zhì)的貼附作業(yè)。而且，此光學膜貼附機構(gòu)并不限定于以大致垂直狀態(tài)進 行貼附的情況，也可用于以大致水平狀態(tài)進行貼附的情況。
本發(fā)明的光學膜貼附方法是在以大致垂直立起的狀態(tài)而搬送移動的顯 示用面板的左右兩側(cè)，將以大致垂直立起的狀態(tài)所供給的第一光學膜及第 二光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其第二特征在于將 所述第 一光學膜及第二光學膜貼緊保持在第 一黏性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡 膠構(gòu)件上， 一面對所述第一光學膜及第二光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進 行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所述第一 光學膜及第二光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所述第一翁性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件設置在以旋轉(zhuǎn)軸相對于所搬送移動 的所述顯示用面板的左右兩面大致平行的方式而配置的第一滾筒機構(gòu)及第 二滾筒機構(gòu)的外周面上。
所述光學膜貼附方法是使用設置在顯示用面板的左右兩側(cè)的第一滾筒 機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)，而從顯示用面板的左右兩側(cè)幾乎同時貼附第一光學 膜及第二光學膜的光學膜貼附方法。這樣， 一面使第一圓筒形狀滾筒機構(gòu) 及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)從顯示用面板的左右兩側(cè)進行加壓一面進行貼
附，由此即便同時貼附在顯示用面板的第一主表面(CF面)和第二主表面
(TFT面)上的光學膜的大小或貼附起始位置等彼此不同，也可將光學膜幾 乎同時貼附在顯示用面板的兩面上。
本發(fā)明的光學膜貼附方法的第三特征在于如所述第 一特征或第二特 征中所記載的光學膜的貼附方法，將保護膜從貼緊保持在所述翁性橡膠構(gòu) 件上的所迷光學膜剝離。
所述光學膜貼附方法中，通過將保護膜從貼緊保持在滾筒機構(gòu)的黏性 橡膠構(gòu)件上的光學膜剝離，而在將保護膜剝離后直到貼附在顯示用面板上 為止的期間內(nèi)，可防止異物等附著在光學膜上。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的光學膜貼附在搬送移動的顯示用面板上， 其第一特征在于包括光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸與所搬送移動的所述 顯示用面板的至少單面大致平行的方式而配置的滾筒機構(gòu)，在所述滾筒機 構(gòu)的外周面具備對所述光學膜進行貼緊保持的黏性橡膠構(gòu)件， 一面對所述 光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此
將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上。
本發(fā)明是涉及一種用以實現(xiàn)所述光學膜貼附方法的第一特征的裝置的發(fā)明。
本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第二特征在于包括顯示用面板供給機 構(gòu)，將顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；第一光學膜供給機構(gòu) 及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用面板的左右兩側(cè)將光學膜 以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸相對于從 所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面板面大致平行的方式而 配置的第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)，在所述滾筒機構(gòu)的外周面上具備分 別對所述第 一光學膜及第二光學膜進行貼緊保持的第 一黏性橡膠構(gòu)件及第 二黏性橡膠構(gòu)件， 一面對所述第一光學膜及第二光學膜朝向所述顯示用面 板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所 述第一光學膜及第二光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上。
本發(fā)明是涉及一種種用以實現(xiàn)所述光學膜貼附方法的第二特征的裝置 的發(fā)明。本發(fā)明的光學膜貼附裝置的第三特征在于如所述第 一特征或第二特 征中所記載的光學膜貼附裝置，包括剝離機構(gòu)，將保護膜從貼緊保持在所 述教性橡膠構(gòu)件上的所述光學膜剝離。
本發(fā)明涉及一種用以實現(xiàn)所述光學膜貼附方法的第三特征的裝置的發(fā)明。
本發(fā)明的顯示用面板的制造方法的特征在于使用所述第一特征、第
二特征或第三特征中所記載的光學膜貼附方法、或所述第一特征、第二特 征或第三特征中所記載的所述光學膜貼附裝置，來將光學膜貼附在顯示用 面板上。本發(fā)明涉及一種使用所述光學膜貼附方法或所述光學膜貼附裝置 中的任一個，來將光學膜貼附在顯示用面板上的顯示面板的制造方法。 [發(fā)明的效果]
根據(jù)本發(fā)明而具有如下的效果，可容易且低成本化地實現(xiàn)使用滾筒時 的種類的更換，且可進行光學貼附而不會發(fā)生將光學膜貼附在顯示用面板 上時所產(chǎn)生的氣泡或巻入異物等貼附不良。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和 其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附
圖，詳細i兌明:^下。


圖1是表示本發(fā)明的一實施形態(tài)的偏光板貼附裝置的整體構(gòu)成的圖。
圖2是表示圖1的液晶面板供給臺的詳細構(gòu)成的圖。
圖3是從右側(cè)觀察圖2的液晶面板供給臺的側(cè)視圖。
圖4是表示液晶面板供給臺將大致水平狀態(tài)的液晶面板變換成立起狀 態(tài)的動作的 一例的前半部分的圖。
圖5是表示液晶面板供給臺將大致水平狀態(tài)的液晶面板變換成立起狀 態(tài)的動作的 一 例的后半部分的圖。
圖6是表示偏光板貼附臺的整體構(gòu)成的圖。
圖7是表示圖6的液晶面板對準部的詳細構(gòu)成的圖，將圖6的液晶面 板對準部放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。
圖8是從圖7的下側(cè)觀察圖7的液晶面板對準部的側(cè)視圖。
圖9是表示液晶面板對準部的側(cè)部輥的單側(cè)已移動(引出)到液晶面 板供給臺側(cè)的狀態(tài)的圖。
圖IO是表示圖6的偏光板立起供給部及附偏光板液晶面板搬送部的詳 細構(gòu)成的圖，將圖6的偏光板立起供給部及附偏光板液晶面板搬送部放大 表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。。圖ll是表示圖6的偏光板立起供給部及附偏光板液晶面板搬送部的詳
細構(gòu)成的圖，且是從圖的下側(cè)觀察圖10的偏光板立起供給部的圖。
圖12是表示圖6的偏光板立起供給部及附偏光板液晶面板搬送部的詳
細構(gòu)成的圖，且是從圖的右側(cè)(吸附滾筒側(cè))觀察圖IO的偏光板立起供給
部及附偏光板液晶面板搬送部的圖。
圖13是表示偏光板立起供給部及附偏光板液晶面板搬送部的單側(cè)已移
動到液晶面板排出臺側(cè)的狀態(tài)的圖。
圖14是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，分
別將保護膜剝離部及偏光板貼附部放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方
側(cè)所觀察到的圖。
圖15是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，且 是說明圖14的保護膜剝離部的剝離動作的圖。
圖16是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，且 是表示圖14的保護膜剝離部的剝離單元部的詳細構(gòu)成的圖。
圖17是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，且 是表示偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圓筒狀吸附滾筒的展開圖。
圖18是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，且 是從圖14的下側(cè)觀察圖14的偏光板貼附部的吸附滾筒附近的側(cè)視圖。
圖19是表示圖1的偏光板供給臺的詳細構(gòu)成的圖，將圖1的偏光板供 給臺放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。
圖20是表示圖1的偏光板供給臺的詳細構(gòu)成的圖，且是從圖19的下 側(cè)觀察圖19的偏光板供給臺的側(cè)視圖。
圖21是表示對應于較小尺寸的偏光板各吸附墊分別移動的狀態(tài)的圖。
圖22是表示圖1的保護膜排出臺的詳細構(gòu)成的圖，將圖1的保護膜排 出臺放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。
圖23是表示圖1的保護膜排出臺的詳細構(gòu)成的圖，且是從圖22的下 側(cè)觀察圖22的保護膜排出臺的側(cè)視圖。
圖2 4是表示本發(fā)明的偏光板貼附裝置的其它實施例的圖。
圖25是表示本發(fā)明的偏光板貼附裝置的偏光板貼附部及保護膜剝離部 的變形例的圖。
圖26是表示使圖25的黏性滾筒以大致水平狀態(tài)而構(gòu)成偏光板貼附裝 置的情況下的概略構(gòu)成的圖。'
圖27是表示圖26的將光學膜(偏光板)以大致水平狀態(tài)進行貼附的 偏光板貼附裝置的一例的圖。
10、 71:液晶面才反 10a:附偏光才反液晶面^反
11、 12、 15、 16:黏性滾筒 lla、 llb、 llc、 lld、 lle:保護膜14:都性橡膠帶15、16: l占性滾筒
30:保護膜剝離機構(gòu)40:保護膜巻取沖幾構(gòu)
41:保護膜50、51、 60、 61:偏光板
100液晶面板供給臺110:液晶面板搬送部
111202、 502、 552、 ，6 2:側(cè)部輥
111a~llld、 202a~ 202f、 602a~ 602f接觸部輥112、203、 503、 553、 615:下部輥
150大致垂直變換部151:移動部主體
152、153、 710、 711、 8271:導軌
154、155:支架156、157:小齒輪
158159:動力傳送軸160、161 :動力傳送圓板
162163:大致垂直大致水平可動部
200、200a:偏光板貼附臺
201液晶面一反對準部
204、205、 603、 604:馬達(驅(qū)動力源)210筐體300、 350 :保護膜剝離部301剝離單元部310膠粘帶
311312、 313、 314:輥315保護膜連結(jié)部
316銷 .317孑匕
318引導輥320剝離單元驅(qū)動部
321夾盤330偏光板引導部
331供料輥332輥單元
333支撐框400、 450:偏光板貼附部410吸附滾筒411:吸附區(qū)域
412、413、 420、 421:空腔部414、 415、 416:真空吸氣口417、418、 419:吸氣管422、 423:止動構(gòu)件430、431:封閉構(gòu)件432:旋轉(zhuǎn)軸
433通氣構(gòu)件435、 436:支撐構(gòu)件437、8261、 8262:支柱500、 550:偏光板立起供給部504、554、 2031、 5031、 5032、608:馬達
505、555:立起滾筒506、556:搬送輥
507、509、 510、 557、 559、 560:動力傳送輥511、561:驅(qū)動用馬達512、562:導帶
513、514、 515、 563、 564、 565:導輥520、521、 522、 523、 524、 525、526:充氣墊530、580:排出引導板600:附偏光板液晶面板搬送部603、604:馬達(驅(qū)動力源)605、606:動力傳送才幾構(gòu)
609、610、 611、 612:框架才幾構(gòu)
700、700a、 750、 750a:偏光^反供給臺
701、701a:偏光板保管庫703、704:上下移動才幾構(gòu)
705、706:前后移動片幾構(gòu)707、708、 709: 墊支撐
800、800a、 850、 850a:保護膜排出臺
810:巻取緩沖部811:氣體噴出部
812:排氣口813、814:導輥
820:巻取部821:巻取驅(qū)動部
822:巻取軸823:氣體供給部
824:旋轉(zhuǎn)軸保持部825:保護膜保持部
826:保護膜避讓部827:保護膜排出車
828、829:旋轉(zhuǎn)齒4侖830:流路
831、832、 833、 834、 835、 836:排氣口843:安裝構(gòu)件900:液晶面;f反排出臺
2023、2024:傳送機構(gòu)5021:第一側(cè)部輥
5022:第二側(cè)部輥5023:皮帶
5033、5034、 5533、 5534: 搬送皮帶
7021、7022、 7023、 7024、 7025、7026、7027、 7028、 7029、
、702c:吸附墊
8251:保持臺8252:移動部
8263:線8264、8265:滑輪
8266:旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力源
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖來說明本發(fā)明的實施形態(tài)。圖1是表示本發(fā)明的一實 施形態(tài)的偏光板貼附裝置的整體構(gòu)成的圖。此偏光板貼附裝置是將從圖1 中的右方向朝左方向以大致水平狀態(tài)移動而來的液晶面板變換成立起狀 態(tài)，且使所述液晶面板以立起狀態(tài)前進，并將偏光板幾乎同時貼附在不斷 前進中的液晶面板的第一主表面和第二主表面上。
如圖1所示，本實施形態(tài)的偏光板貼附裝置由如下各部而構(gòu)成液晶 面板供給臺100,將以大致水平狀態(tài)搬送而來的液晶面板變換成立起狀態(tài)后 供給到后段的偏光板貼附臺200;偏光板供給臺700、 750，設置在偏光板 貼附臺200的兩側(cè)，將以大致水平狀態(tài)載置的偏光板變換成大致垂直狀態(tài) 后供給到偏光板貼附臺200;偏光板貼附臺200,將從偏光板供給臺700、 750以立起狀態(tài)供給的偏光板，幾乎同時貼附在從液晶面板供給臺100以立cell))的第一主表面和第二主表面上；保護 膜排出臺800、 850，設置在偏光板貼附臺200的兩側(cè)，將從偏光板上剝離 的保護膜巻取后排出；以及液晶面板排出臺900，將利用偏光板貼附臺200 而貼附著偏光板的液晶面板從立起狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出。
圖2是表示圖1的液晶面板供給臺的詳細構(gòu)成的圖。圖3是從右側(cè)觀 察圖2的液晶面板供給臺的側(cè)視圖。如圖1所示，液晶面板供給臺100設 置在偏光板貼附臺200的前方(圖的右側(cè))，是將以大致水平狀態(tài)搬送而來 的液晶面板IO設為以大致垂直立起的狀態(tài)的液晶面板10，而供給到偏光板 貼附臺200。
如圖2和圖3所示，液晶面板供給臺100由液晶面板搬送部110及大 致垂直變換部150構(gòu)成。液晶面板搬送部110—面移送液晶面板10, —面 將其從大致水平狀態(tài)變換成立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))，且如圖2和圖3所 示，由側(cè)部輥111及下部輥112而構(gòu)成。側(cè)部輥111設置在與液晶面板10 的兩面相向的側(cè)部，且發(fā)揮著以下作用與液晶面板10的側(cè)面相接觸而進 行支撐，以使液晶面板10不會向上下或左右側(cè)傾倒，并且使液晶面板10 向著規(guī)定的方向移動。下部輥112與立起狀態(tài)的液晶面板10的下表面相接 觸以對液晶面板10進行支撐，并且使液晶面板10向著規(guī)定的方向移動。 側(cè)部輥lll由馬達(motor)等的驅(qū)動力源(未圖示)進行旋轉(zhuǎn)控制。下部 輥112并不是利用驅(qū)動力來旋轉(zhuǎn)的，而是通過與相應于側(cè)部輥111的旋轉(zhuǎn) 來移動的液晶面板10相接觸，而被動地旋轉(zhuǎn)。而且，也可在下部輥112上 設置動力源而主動地進行旋轉(zhuǎn)控制。
側(cè)部輥111遍及整個液晶面板供給臺100而設置著多根。側(cè)部輥111 在單面?zhèn)壤缭O置有9根。在各側(cè)部輥111的旋轉(zhuǎn)軸上設置著多個接觸部 輥llla ~ llld。各接觸部輥llla ~ llld的外周部與液晶面板10的表面接 觸。側(cè)部輥111的各旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由動力傳送機構(gòu)而機械地連接著，并由一個 或多個驅(qū)動力源而受到旋轉(zhuǎn)控制。
下部輥112是多個輥在大致水平方向上以關見定間隔排成一排而配置 著。構(gòu)成下部輥112的各個銀TT面與處于立起狀態(tài)的液晶面板10的下端部 相接觸而被動地旋轉(zhuǎn)， 一面對液晶面板10的移動進行引導。而且，如上所 述，液晶面板搬送部U0以側(cè)部輥111及下部輥112為基本構(gòu)成要素，且 利用框架機構(gòu)等將所述各要素連接構(gòu)成在一起，由此構(gòu)成了如圖2和圖3 所示的液晶面板纟般送部110。
大致垂直變換部150由如下各部而構(gòu)成移動部主體151，導軌(guide rail) 152、 153,支架(rack) 154、 155，小齒輪(pinion) 1-56、 157， 動力傳送軸158、 159，動力傳送圓板160、 161以及大致垂直大致水平可動 部162、 163。移動部主體151以可沿著導軌152、 153而在圖2中的上下方向移動的方式構(gòu)成。對于移動部主體151的移動而言，雖未圖示，但構(gòu)成 為如下在導軌152、 153的下側(cè)設置滾^^絲杠(ball screw),并使與此 滾珠絲杠結(jié)合的螺母部及移動部主體151機械地結(jié)合，利用滾珠絲杠的旋 轉(zhuǎn)驅(qū)動而使移動部主體151沿著導軌l52、 l"移動。而且，也可利用除此 以外的驅(qū)動方法來使移動部主體151移動。
支架154、 155以與導軌152、 153平行的方式而設置在導軌152、 153 的外側(cè)。支架154、 155與設置在移動部主體151上的小齒輪156、 157相 扣合。因此，當移動部主體151沿著導軌152、 153移動時，小齒輪156、 157—面扣合在支架154、 155上， 一面進行旋轉(zhuǎn)移動。圖3所示，外周具 有齒輪的動力傳送軸158、 159機械地結(jié)合在小齒輪156、 157上。動力傳 送圓板160、 161 i殳置在移動部主體151內(nèi)，且具備與動力傳送軸158、 159 的齒輪相扣合的齒輪。另外，動力傳送圓板160、 161機械地結(jié)合在液晶面 板搬送部110上。因此，當移動部主體151沿著導軌152、 153移動時，小 齒輪156、 157及動力傳送軸158、 159進行旋轉(zhuǎn)移動，伴隨此旋轉(zhuǎn)移動， 動力傳送圓板160、 161 —起旋轉(zhuǎn)，這樣，結(jié)合著所述動力傳送圓板160、 161的液晶面板搬送部IIO也整體地進行旋轉(zhuǎn)移動。
圖4和圖5是表示液晶面板供給臺將大致水平狀態(tài)的液晶面板10變換 成立起狀態(tài)的動作的一例的圖。移動部主體151沿著導軌152、 153向著圖 4和圖5的右方向移動，由此使小齒輪156、 157在支架154、 155上進行旋 轉(zhuǎn)移動，且此旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力經(jīng)由動力傳送軸158、 159而傳送到動力傳送圓板 160、 161上，從而使動力傳送圓板160、 161進行旋轉(zhuǎn)移動。由此，液晶面 板搬送部110以動力傳送圓板160、 161為中心而旋轉(zhuǎn)。
圖4和圖5表示了所述液晶面板搬送部110以動力傳送圓板160、 161 為中心而進行旋轉(zhuǎn)的情況。圖4表示移動部主體151沿著導軌152、 153向 著圖4的右側(cè)移動了大約四分之一左右的狀態(tài)。由此，動力傳送圓板160、 161向逆時針方向旋轉(zhuǎn)約45度。因此，液晶面板搬送部110從圖3的大致 水平狀態(tài)變成如圖4所示的傾斜了 45度的狀態(tài)。而且，如圖5所示，當移 動部主體151沿著導軌151 153在圖5中向著右側(cè)移動，并移動到導軌151 153的大致中央附近處時，液晶面板搬送部110從圖3的大致水平狀態(tài)經(jīng)過 圖4的傾斜45度的狀態(tài)，而變成了如圖5所示的以90度立起的狀態(tài)。而 且，對于液晶面板搬送部110而言，比起使液晶面板10以90度立起的狀 態(tài)來進行搬送，當使液晶面板10以如85度或95度這樣相差5度左右而傾 斜的狀態(tài)來進行搬送則更為有效。
圖6是表示偏光板貼附臺200的整體構(gòu)成的圖。如圖6所示，偏光板 貼附臺200由如下各部而構(gòu)成液晶面板對準部201，保護膜剝離部300、 350，偏光板貼附部400、 450,偏光板立起供給部500、 550，以及附偏光板液晶面板搬送部600。液晶面板對準部201是用來對從液晶面板供給臺 100搬送而來的液晶面板10與偏光板進行位置對準。保護膜剝離部300、 350是用來將保護膜從尚未貼附在液晶面板10的偏光板上剝離。偏光板貼 附部400、 450是用來將偏光板貼附在立起狀態(tài)的液晶面板10上。偏光板 立起供給部500、 550是用來將從偏光板供給臺700、 750搬送而來的偏光 板變成立起狀態(tài)后供給到偏光板貼附部400、 450。附偏光板液晶面板搬送 部600是用來將利用偏光板貼附部400、 450而貼附著偏光板的液晶面板10 搬送到液晶面板排出臺900。
圖7是表示圖6的液晶面板對準部的詳細構(gòu)成的圖，將圖6的液晶面 板對準部201放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。液 晶面板對準部201，將從液晶面板搬送部110搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂 直狀態(tài))的液晶面板10準確地位置對準于偏光板貼附部400、 450的旋轉(zhuǎn) 輥部后進行供給，且具有與圖3的液晶面板搬送部110相同的側(cè)部輥202 及下部輥203。側(cè)部輥202以與液晶面板1Q的兩面相向的方式而設置，且 發(fā)揮著以下作用與液晶面板10的兩面相接觸而進行支撐，以使液晶面板 10不會向左右側(cè)傾倒，并且使液晶面板10向著規(guī)定的方向(圖7中的左方 向)移動。下部輥203與立起狀態(tài)的液晶面板10的下部側(cè)相接觸以對液晶 面板10進行支撐，并且使液晶面板10向著規(guī)定的方向(圖中的左方向) 移動。
在本實施形態(tài)中，側(cè)部輥202由分別設置在左右的馬達(驅(qū)動力源) 204、 205來進行旋轉(zhuǎn)控制。如圖7所示，所述馬達204、 205的驅(qū)動力經(jīng)由 傳送機構(gòu)2023、 2024而向著各個側(cè)部輥202傳送。下部輥203設置在移動 的液晶面板10的下部側(cè)且設定成與所述液晶面板供給臺100的下部輥112 一樣高，由馬達2031而主動地進行旋轉(zhuǎn)控制，并使由液晶面板供給臺100 所供給的液晶面板10積極地向著圖7中的左方向移動。
圖8是從圖7的下側(cè)觀察圖7的液晶面板對準部201的側(cè)視圖。而且， 圖8中僅表示了圖7的側(cè)部輥202的單側(cè)，而省略了相反側(cè)的圖示。如圖8 所示，側(cè)部輥202遍及整個液晶面板對準部201而設置著多根。圖8中， 側(cè)部輥202的單面?zhèn)仍O置有9根旋轉(zhuǎn)軸。在各個旋轉(zhuǎn)軸上設置著多個(圖 中有6個)接觸部輥202a ~ 202f 。如圖8所示從側(cè)面進行觀察，各接觸部 輥202a 202f的外周面與液晶面板10的兩表面相接觸。
側(cè)部輥202的各旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由動力傳送才幾構(gòu)而才幾械地連接著，且由馬達 204、 205來進行旋轉(zhuǎn)控制。下部輥203是多個(圖中有14個)輥在大致水 平方向上以規(guī)定間隔排成一排而配置著。構(gòu)成下部輥203的多個輥一面與 立起狀態(tài)的液晶面板10的下端部相接觸而主動地旋轉(zhuǎn)， 一面使液晶面板10 在大致水平方向上移動。如上所述，液晶面板對準部201的基本構(gòu)成是側(cè)部輥202及下部輥203，且利用框架機構(gòu)等將側(cè)部輥202及下部輥203構(gòu)成 在一起，由此形成了如圖7和圖8所示的液晶面板對準部201。各接觸部輥 202a ~ 202f并非均等地配置在整個側(cè)部輥202上，而是如圖8所示，主要 配置在側(cè)部輥202的上側(cè)。依此方式構(gòu)成，是為了能夠應對種類即大小不 同的光學膜，而使得各接觸部輥202a 202f中的任何一個可接觸到光學膜 的上端部附近。因此，側(cè)部輥202的下側(cè)并未設置接觸部輥。然而，當然 也可在側(cè)部輥202的下側(cè)i殳置接觸部輥。
圖9是表示液晶面板對準部201的側(cè)部輥202的單側(cè)已移動(引出) 到液晶面板供給臺100側(cè)的狀態(tài)的圖。也就是，為了觀察液晶面板對準部 201上所保持的液晶面板10是否已準確定位在圖6的偏光板貼附部400、 450的吸附滾筒上，而使液晶面板對準部201的側(cè)部輥202的單側(cè)向液晶面 板供給臺100側(cè)移動，并以目-見來確認吸附滾筒與液晶面板10之間的定位 狀態(tài)(例如，貼附起始位置、間隙的狀態(tài)等)。另外，即便在液晶面板10 的搬送途中線路停止或液晶面板IO發(fā)生了故障時，也可容易且安全地將搬 送途中的液晶面板IO取出。
圖10、圖11和圖12是表示圖6的偏光板立起供給部及附偏光板液晶 面板搬送部的詳細構(gòu)成的圖'。固IO是將圖6的偏光板立起供給部500、 550 及附偏光板液晶面板搬送部600放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè) 所觀察到的圖。圖11是從圖10的下側(cè)觀察圖10的偏光板立起供給部500 的圖。圖12是從圖10的右側(cè)(吸附滾筒側(cè))觀察圖10的偏光板立起供給 部500、 550及附偏光板液晶面板搬送部600的圖。
偏光板立起供給部500、 550將從偏光板供給臺700、 750搬送而來的 大致水平狀態(tài)的偏光板變換成立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))，且準確地以位置 對準于偏光板貼附部400、 450的吸附滾筒后進行供給。附偏光板液晶面板 搬送部600，將已利用偏光板貼附部400、 450而貼附了偏光板后的液晶面 板l(U般送到液晶面板排出臺900上。偏光板立起供給部500、 550由如下 各部而構(gòu)成側(cè)部輥502、 552，下部輥503、 553，立起滾筒505、 555以 及搬送輥506、 556。如圖10所示，側(cè)部輥502、 552以與偏光板的兩面相 向的方式而設置，夾持并舉起從偏光板供給臺70(X 750搬送而來的偏光板， 且將所述偏光板設定為立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))。如圖11所示，側(cè)部輥 502在大致垂直方向上設有多個'由第一側(cè)部輥5021及第二側(cè)部輥5022構(gòu)成 的一對輥，其中所迷第一側(cè)部輥5021由直徑較大的輥構(gòu)成，所迷第二側(cè)部 輥5022由直徑較小的輥構(gòu)成，皮帶5023巻繞在所述第一側(cè)部輥5021及第 二側(cè)部輥5022上，設置在偏光板10的兩側(cè)的皮帶5023在夾持著偏光板10 的同時將其向上方舉起。而且，為了方便說明在圖11中省略了皮帶5023 的圖示。
27下部輥503、 553與處于立起狀態(tài)的偏光板10的下端部相接觸以對偏 光板IO進行支撐，并且使偏光板10向著規(guī)定的方向(圖11的圖中的右方 向)、也就是吸附滾筒側(cè)而移動。在本實施形態(tài)中，側(cè)部輥502、 552由分 別設置在左右的馬達(驅(qū)動力源)504、 554來進行旋轉(zhuǎn)控制。馬達504、 "4的驅(qū)動力向著各個側(cè)部辨〗02、 5"傳送。下部輥503、 553設置在立起 的偏光板的下端部側(cè)，且設定成與所述液晶面板供給臺100的下部輥112 或液晶面板對準部201的下部輥203 —樣高，由馬達5031、 5032而主動地 進行旋轉(zhuǎn)控制，從而使立起的偏光板10從偏光板立起供給部500、 550向 著吸附滾筒側(cè)積極地移動。
如圖11所示，充氣墊(air block) 520 ~ 526設置在直徑較大的第一 側(cè)部輥與直徑較小的第二側(cè)部輥之間，對處于立起狀態(tài)的偏光板10噴氣以 維持立起狀態(tài)。所述充氣墊520 ~ 526完全被收納在偏光板立起供給部500、 550的側(cè)部輥502、 552內(nèi)，通過對下端部與搬送皮帶5033、 5034相接觸的 偏光板10的兩面噴氣，來維持偏光板10的立起狀態(tài)。充氣墊520 526只 要使處于立起狀態(tài)的偏光板10不與側(cè)部輥502、 552相接觸，那么可以是 任何形狀。而且，也可通過將充氣墊520 - 526的噴氣方向設為沿著偏光板 IO的搬送方向的方向，來高效地搬送偏光板IO。
如圖11所示，偏光板立起供給部500的下部輥503的多根輥并未與偏 光板的下端部直接接觸，而^i將多根輥分割成兩部分，被分割的多根輥上 巻繞有搬送皮帶5033、 5034。所述搬送皮帶5033、 5034則是以與偏光板的 下端部直接接觸的方式而構(gòu)成的。因為液晶面板供給臺100的側(cè)部輥111 及液晶面板對準部201的側(cè)部輥202，各自的輥旋轉(zhuǎn)方向與液晶面板10的 搬送方向相一致，所以沒有問題，但由于偏光板立起供給部500、 550的側(cè) 部輥502、 552的輥旋轉(zhuǎn)方向為大致垂直方向，從而會與偏光板的搬送方向 即大致水平方向相正交，因此在偏光板的搬送方面會存在一些問題，所以 側(cè)部輥502、 552在將偏光板10向上方舉起的時間點，向著遠離偏光i反10 的方向而移動，從而解除對偏光板10的夾持。由此，偏光板10會因自重 而下落其下端部與搬送農(nóng)帶5033、 5034相接觸。因為搬送皮帶5033、 5034 與偏光板10的接觸面積足夠大，所以可高效地使偏光板10向著搬送方向 而移動。
如團12所承，在團10的偏光板立起供給郜500的團中下側(cè)設置著立 起滾筒505、 555,所述立起滾筒505、 555是將從偏光板供給臺700、 750 以大致水平狀態(tài)供給的偏光板,,引導至偏光板立起供給部500、 550的側(cè)部 輥502、 552內(nèi)。在偏光板供給臺700、 750與立起滾筒505、 555之間設置 著搬送輥506、 556,所述搬送輥506、 556用以將偏光板從偏光板供給臺 700、 750而搬送到立起滾筒505、 555。如圖10所示，搬送輥506、 556以與立起滾筒505、 555平行的方式而設置，且以它們的長度也與立起滾筒 505、 555大致相同的方式而構(gòu)成。另外，在搬送輥506、 556的端部設置著 動力傳送輥507、 557。動力傳送輥507、 557分別經(jīng)由動力傳送輥509、 510、 559、 560，而連接于與立起滾筒505、 555結(jié)合的驅(qū)動用馬達511、 561。因 此，立起滾筒505、 555與搬送輥506、 556彼此同步地進行旋轉(zhuǎn)。
為了將從偏光板供給臺700、 750以大致水平狀態(tài)供給的偏光板引導至 偏光板立起供給部500的側(cè)部輥502、 552內(nèi)，而如圖12所示，在立起滾 筒505的右下側(cè)，遍及立起滾筒505的約四分之一周面而設置著與立起滾 筒505的旋轉(zhuǎn)相對應地旋轉(zhuǎn)的導帶(guide belt) 512。導帶512構(gòu)成為如 下由導輥513、 514、 515三點支撐，且與立起滾筒505的旋轉(zhuǎn)相對應地 旋轉(zhuǎn)。同樣，如圖12所示，在立起滾筒555的左下側(cè)，遍及立起滾筒555 的約四分之一周面而設置著與立起滾筒555的旋轉(zhuǎn)相對應地旋轉(zhuǎn)的導帶 562。導帶562構(gòu)成為如下由導輥563、 564、 565三點支撐，且與立起滾 筒555的旋轉(zhuǎn)相對應地旋轉(zhuǎn)。
因此，從偏光板供給臺700、 750以大致水平狀態(tài)供給的偏光板通過立 起滾筒505、 555與導帶512、 562之間，并在此彎曲而/人大致水平狀態(tài)變 換成立起狀態(tài)，且由偏光板立起供給部500的側(cè)部輥502、 552所夾持，而 向著上方引導。而且，在圖12中，搬送皮帶5033、 5034構(gòu)成為如下在 偏光板被完全引導至偏光板立起供給部500、 55Q的側(cè)部輥502、 552內(nèi)之 前，搬送皮帶5033、 5034向著中央部移動以避讓，而當偏光板10已被完 全收納在偏光板立起供給部500的側(cè)部輥502、 552內(nèi)時，則如圖12所示， 搬送皮帶5033、 5034移動到與偏光板的下端部接觸的位置為止。在圖12 中，右側(cè)的搬送皮帶5533、 5534、 5533、 5534顯示出向中央部移動以避讓 的狀態(tài)，左側(cè)的搬送皮帶50—33、 5534顯示出移動到可與偏光板接觸的位置 的狀態(tài)「而且，搬送皮帶5033、 5034、 5533、 5534實際上進行相同的動作， 但為了方便說明，在圖12中顯示出不同的動作狀態(tài)。
而且，雖然構(gòu)成為從偏光板供給臺700、 750僅供給一片偏光板11，但 實際上有時在重疊的狀態(tài)下而供給多片偏光板。此時，在動力傳送輥509、 559與導輥51i 563之間設置著排出引導板53a 58a所述排出引導板53(X 580以將經(jīng)重疊的偏光板排出至外部的方式而構(gòu)成如果多片偏光板是在重 疊的狀態(tài)下被供給，那么利用測厚儀(未圖示)來對偏光板為多片進行識 別。當利用此測厚儀識別出偏光板為多片時，如圖12的左下側(cè)的排出引導 板530所示，在動力傳送輥509與導輥513之間排出引導板530以進行旋 轉(zhuǎn)移動，從而將經(jīng)重疊的偏光板排出至外部。而且，當從偏光板供給臺700、 750僅供給了一片偏光板11時，如圖12的右下側(cè)所示，該排出引導板580 從動力傳送輥559與導輥563之間避讓，從而將偏光板11正常地引導至立
29起滾筒555側(cè)。
如圖10和圖12所示，附偏光板液晶面板搬送部600，將已利用圖6的 偏光板貼附部400、 450的吸附滾筒而貼附了偏光板后的立起狀態(tài)(大致垂 直狀態(tài))的附偏光板液晶面板10a搬送到液晶面板排出臺900上。附偏光 板液晶面板搬送部600，具備與圖3的液晶面板搬送部110或圖6的液晶面 板對準部201相同的側(cè)部輥602及下部輥615而構(gòu)成。側(cè)部輥602以與附 偏光板液晶面板10a的兩面相對向的方式而設置，且發(fā)揮著以下作用與 附偏光板液晶面板10a的兩面相接觸而進行支撐，以使附偏光板液晶面板 10a不會向左右側(cè)傾倒。下部輥615與立起狀態(tài)的附偏光板液晶面板10a的 下部側(cè)相接觸而對附偏光板液晶面板10a進行支撐，并且使附偏光板液晶 面板10a向著M^定的方向(圖10的圖中的左方向)移動。
在本實施形態(tài)中，側(cè)部輥602由分別設置在左右的馬達(驅(qū)動力源) 603、 604而進行旋轉(zhuǎn)控制。所述馬達603、 604的驅(qū)動力經(jīng)由動力傳送機構(gòu) 605、 606而向著各個側(cè)部輥602傳送。下部輥615設置在移動的附偏光板 液晶面板10a的下部側(cè)，且設定成與所述液晶面板供給臺100的下部輥112 一樣高，由馬達608而主動地進行旋轉(zhuǎn)控制，并使由偏光板貼附部400、 450 的吸附滾筒所供給的附偏光板液晶面板10a積極地向著液晶面板排出臺900 (圖10的圖中的左方向)移動。
如圖10所示，側(cè)部輥602遍及整個附偏光板液晶面板搬送部600而設 置著多根。圖中，側(cè)部輥602在單面?zhèn)仍O置有多個旋轉(zhuǎn)軸。在各個旋轉(zhuǎn)軸 上設置有多個(圖12中有6個)接觸部輥602a- 602f。如圖12所示，從 側(cè)面進行觀察，各接觸部輥602a ~ 602f的外周面與附偏光板液晶面板10a 的表面(偏光板面)接觸。各接觸部輥602a ~ 602f并未均等地配置在整個 側(cè)部輥602上，而是如圖12所示，主要配置在側(cè)部輥602的上側(cè)。依此方 式構(gòu)成是為了能夠應對種類即大小不同的光學膜而使得各接觸部輥602a ~ 602f中的任何一個可接觸到光學膜的上端部附近。因此，在側(cè)部輥602 的下側(cè)并未設置接觸部輥。然而，當然也可在側(cè)部輥602的下側(cè)設置接觸 部輥。側(cè)部輥602的各旋轉(zhuǎn)軸經(jīng)由動力傳送機構(gòu)605、 606而連接于馬達 603、 604，并由馬達603、 604來進行旋轉(zhuǎn)控制。雖然未圖示，但下部輥615 與側(cè)部輥602相同，是多個勒S在大致水平方向上以規(guī)定間隔排成一排而配 置著。構(gòu)成下部輥615的多個輥， 一面與立起狀態(tài)的附偏光板液晶面板10a 的下端部相接觸而主動地進行旋轉(zhuǎn)， 一面使附偏光板液晶面板10a在大致 水平方向上移動。如上所述，附偏光板液晶面板搬送部600的基本構(gòu)成是 側(cè)部輥602及下部輥615，且利用框架機構(gòu)等來將側(cè)部輥602及下部輥615 構(gòu)成在一起由此形成如圖IO和圖12所示的附偏光板液晶面板搬送部60a
圖13是表示偏光板立起供給部500、 550及附偏光板液晶面板搬送部600的單側(cè)已移動到液晶面板排出臺900側(cè)的狀態(tài)的圖。也就是，為了于保持在附偏光板液晶面板搬送部600上的狀態(tài)下，來對利用圖6的偏光板貼附部400、 450的吸附滾筒而貼附了偏光板后的液晶面板10的貼附狀態(tài)等進行確認而使偏光板立起供給部50(X 550及附偏光板液晶面板搬送部600的單側(cè)可向著液晶面板排出臺900側(cè)移動。而且，如圖12所示，因為偏光板立起供給部50(X 550及附偏光板液晶面板搬送部600是利用框架機構(gòu)609~612而結(jié)合的，所以如圖"1.3所示，構(gòu)成為附偏光^1液晶面^反4般送部600的單側(cè)的側(cè)部輥602與偏光板立起供給部550是一起移動的。如圖13所示，使附偏光板液晶面板搬送部600的單側(cè)的側(cè)部輥602與偏光板立起供給部550 —起移動，由此以目視便可容易地確認剛貼附之后的附偏光板液晶面板10a的貼附狀態(tài)。另外，即便在搬送途中線路停止或附偏光板液晶面板10a發(fā)生故障時，也可容易且安全地將搬送途中的附偏光板液晶面板10a取出。
圖14是表示圖6的保護膜剝離部及偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圖，分別將保護膜剝離部及偏光板貼附部放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。圖15是說明圖14的保護膜剝離部的剝離動作的圖。圖16是表示圖14的保護膜剝離部的剝離單元部的詳細構(gòu)成的圖。圖17是表示偏光板貼附部的詳細構(gòu)成的圓筒狀吸附滾筒的展開圖。圖18是從圖14的下側(cè)觀察圖14的偏光板貼附部的吸附滾筒附近的側(cè)視圖。而且，因為保護膜剝離部300及偏光板貼附部400、與保護膜剝離部350及偏光板貼附部450的構(gòu)成相同，所以僅圖示保護膜剝離部300及偏光板貼附部400的構(gòu)成，而省略了保護膜剝離部35'0及偏光板貼附部450的圖示及說明。
如圖14所示，保護膜剝離部300由剝離單元部301、剝離單元驅(qū)動部320及偏光板引導部330構(gòu)成。剝離單元部301由如下各部而構(gòu)成膠粘帶(adhesive tape) 310，與由吸附滾筒410所真空吸附的偏光板11 (圖中的點線)的一端接觸；輥311 ~ 314，巻繞著所述膠粘帶310;夾盤321，夾持著利用這些輥的旋轉(zhuǎn)而附著在膠粘帶310上的保護膜lla(圖中的短劃線)的端部；以及保護膜連結(jié)部315,使被剝離的保護膜lla與上一次被剝離的保護膜llb連結(jié)。
如圖16所示，剝離單元部301沿著吸附滾筒的長度方向而設置有多個。在本實施形態(tài)中設置有五個剝離單元部301。因此，剝離單元部301分別在五個部位對保護膜進行剝離動作。而且，圖16中省略表示了膠粘帶310。剝離單元驅(qū)動部320對除了保護膜連結(jié)部315以外的剝離單元部301整體進行移動控制，且對壓印(emboss )加工處理進行控制，此壓印加工處理使膠粘帶310向著可與保護膜lla接觸的位置移動，并將夾持著經(jīng)剝離的保護膜lla的夾盤321引導至保護膜連結(jié)部315為止，且利用保護膜連結(jié)部315將此次的保護膜lla連結(jié)到上一次被剝離的保護膜llb。而且，也可利用壓印加工處理以外的處理，例如熱壓接處理或超音波連接處理來連結(jié)保護膜。
如圖14所示，對于保護膜剝離部300而言，在接近于液晶面板10與偏光板11的貼附位置的位置，利用剝離單元驅(qū)動部320使膠粘帶310與保護膜lla的前端部4妾觸。然后，剝離單元部301在向著剝離方向(圖14的下側(cè)方向)略微移動的同時，使附著在膠粘帶310上的保護膜lla的端部從偏光板11上分離。已從偏光板11分離開的保護膜lla的端部利用輥311~ 314的旋轉(zhuǎn)而被導入到夾盤內(nèi)，因此保護膜lla的端部被夾入到夾盤321內(nèi)。接著，剝離單元301在保護膜lla的端部被夾在夾盤321上的狀態(tài)下，向著剝離方向(圖14的下側(cè)芳向)僅移動規(guī)定距離，從而將保護膜lla從偏光板ll上剝離。然后，如圖15所示，剝離單元301進一步向剝離方向(圖的下側(cè)方向)移動，以使保護膜lla的經(jīng)剝離的部分重疊在保護膜連結(jié)部315的上一次被剝離的保護膜lib上。
因為在保護膜連結(jié)部315上設置著可插入銷(pin) 316的孔317，所以如圖15所示.，剝離單元驅(qū)動部320將銷316插入至此孔317中。由此，利用壓印加工而使上一次的保護膜lib與此次的保護膜lla彼此連結(jié)在一起。經(jīng)連結(jié)的保護膜lla被引導至引導輥318上，并依次從偏光板ll上剝離。由于偏光板ll的保護膜lla是在接近液晶面板10與偏光板11的貼附位置的位置被依次剝離的，所以可防止異物附著在偏光板11上。
偏光板引導部330,將從偏光板供給臺700、 750搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的偏光板引導至偏光板貼附部400的吸附滾筒410上，且由如下各部而構(gòu)成將偏光板11送出至吸附滾筒410的供料輥(feedroller) 331，對偏光板11的表面進行清洗的清洗部332,以及對所述供料輥331及清洗部332進行支撐^支撐框333。供料輥331具備夾板(clamp )的功能，用以將偏光板11準確地定位在吸附滾筒410上。清洗部332可由清洗輥單元(cleaning roller unit)等而構(gòu)成。
偏光板貼附部400將從偏光板供給臺70(X 750搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的偏光板暫時吸附，且貼附在從液晶面板供給臺100搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的液晶面板10上。也就是，偏光板貼附部400將偏光板11同時貼附在以立起狀態(tài)供給的液晶面板的左右兩面上。對于吸附滾筒410而言，如圖6所示，兩個圓筒狀的吸附滾筒410是以大致垂直立起的狀態(tài)而平行配置著的。兩個圓筒狀的吸附滾筒410構(gòu)成為如下兩個吸附滾筒410的外周面與從液晶面板供給臺100移送而來的液晶面板的表面在一條直線上相接觸。此外，因為兩個吸附滾筒410以彼此相反方向上受到規(guī)定的壓力的狀態(tài)而設置著，所以通過兩個吸附滾筒410間的液晶面板的表面會受到規(guī)定的壓力，由此來進行將偏光板ll同時貼附在液晶面板的兩面上的作業(yè)。此時，在兩個吸附滾筒410間設置著一直施加規(guī)定的壓力的壓力施加構(gòu)件(未圖示)，以使兩吸附滾筒410間的間隔相應于通過兩個吸附滾筒410間的液晶面板的厚度而自由地變動。此壓力施加構(gòu)件分別與兩個吸附滾筒410結(jié)合而設置著，將吸附滾筒410推向彼此相向的方向而一直對吸附滾筒410與液晶面板的接觸面施加規(guī)定的壓力。
偏光板貼附部400如上所述，是由兩個圓筒狀的吸附滾筒410而構(gòu)成的。吸附滾筒410是將規(guī)定壁厚的薄板狀的面板巻繞成圓筒狀而成。而且，雖然此處是以將薄板狀的面板巻繞成圓筒狀而成的吸附滾筒為例，但也可使用圓柱狀的構(gòu)件來作為吸附滾筒。圖17是表示將此圓筒狀的吸附滾筒410展開而成的展開圖。如圖17所示，吸附滾筒410在其約一半的位置設置著多個吸附區(qū)域411 (由點線框所圍成的區(qū)域)。吸附區(qū)域411分別由如下各部而構(gòu)成設置在與面積最小的偏光板llc的短軸方向的長度相對應的空腔部412的吸附孔；設置在與面積最大的偏光板lld的短軸方向長度相對應的空腔部413的側(cè)部的吸附孔；以及以吸附孔的個數(shù)隨著從空腔部412向空腔部413而逐漸增加的方式而設置的空腔部。此空腔部是以相對于圓筒狀的吸附滾筒410的旋轉(zhuǎn)軸而大致平行的方式成直線狀地設置著。也就是，吸附滾筒410的直徑的大小達到如下的程度可進行巻繞而不會使面積最大的偏光板lld的前端部及后端部互相重疊。這樣，使用直徑較大的吸附滾筒410 —面從液晶面板的左右兩側(cè)加壓， 一面進行貼附，由此即便當同時貼附在液晶面板的CF面及TFT面上的偏光板的大小或貼附起始位置等互不相同，也可將偏光板幾乎同時貼附在液晶面板的兩面上。
各吸附孔是相對于設置在薄板狀面板的板內(nèi)的空腔部，從圓筒狀滾筒的側(cè)面朝向空腔部所設置的開口孔。各吸附孔的空腔部在吸附滾筒410的兩個端部具有開口部，利用未圖示的止動件(stopper)將吸附滾筒410的左側(cè)的開口部端保持密封，且在吸附滾筒410的右側(cè)的開口部端，僅對插入安裝了真空吸氣口 414的薄板狀面板內(nèi)的空腔部分別進行真空吸氣。
另一方面，在具備著最先對從偏光板供給臺700、 750搬送而來的處于立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的偏光板11的前端部進行吸附的吸附孔的空腔部420上，設置著開口部面積要大于所述吸附孔的開口部面積的吸附孔。其原因在于，由于是利用保護膜剝離部300的膠粘帶310來剝離保護膜，所以剝離時會施加較大的應力，抵抗此應力而吸附偏光板11。另外，由于設置在此空腔部420上的吸附孔的開口部面積較大，所以當將偏光板貼合在液晶面板上時，有可能無法充分地傳送按壓力。因此，在本實施形態(tài)中，剝離保護膜lla后，利用壓印加工將保護膜lla、 llb連接后，使偏光板的前端部的位置偏離設置在空腔部421上的吸附孔的位置，并以設置在空腔部421上的吸附孔來吸附保持該偏光板11。
33在空腔部420、 421的右側(cè)端部插入安裝著真空吸氣口 415、 416， /人而空腔部420、 421被吸氣為真空。另一方面，在空腔部420、 421的左側(cè)端部插入著棒狀的止動構(gòu)件422、 423，從而可對應于偏光板的大小而對空腔部420、 421的吸附孔的有效/無效進行設定。也就是，圖17中，止動構(gòu)件422、 423的前端部插入到偏光才反llc的左端部的位置為止，插入著止動構(gòu)件422、 423的部位的吸附孔不作為真空吸附用而發(fā)揮功能。因此，當對面積最大的偏光板lld進行吸附保持時，使止動構(gòu)件422、 423的前端部比圖17的情況更向左側(cè)移動，以使止動構(gòu)件422、 423的前端部位于偏光板lld的左端部的位置。這樣，通過使止動構(gòu)件422、 423的前端部位于偏光板的左端部的位置，而可有效地吸附各種大小的偏光板。
這樣，偏光板以被巻繞在吸附滾筒410的外周面的狀態(tài)而進行旋轉(zhuǎn)移動。由于偏光板自身的柔軟性較佳，所以由吸附滾筒410來拉伸偏光板，由此使偏光板隨著吸附滾筒410的曲率(curvature)而彎曲，從而變成巻繞在吸附滾筒410上的狀態(tài)。在本實施形態(tài)中，使偏光板以巻繞在吸附滾筒410上的狀態(tài)而進行旋轉(zhuǎn)移動以及將此偏光板貼附在液晶面板上的作業(yè)是同時進行的。而且，在本實施形態(tài)中，雖然在空腔部412與空腔部421之間并未設置空腔部及吸附孔，但也可在空腔部412與空腔部421之間設置多個與空腔部412相同的具備吸附孔的空腔部。
圖18是表示偏光板貼附部的吸附滾筒附近的詳細構(gòu)成的側(cè)視圖。如圖18所示，吸附滾筒410是將薄板狀的面板巻繞成圓筒狀而成的，且吸附滾筒410內(nèi)為中空狀態(tài)。而且…在圓筒狀吸附滾筒410的兩底面上設置著圓形狀的封閉構(gòu)件430、 431。封閉構(gòu)件430、 431的中心插通著旋轉(zhuǎn)軸432。旋轉(zhuǎn)軸432的上下方受到支撐而可自由地旋轉(zhuǎn)。如圖18所示，在旋轉(zhuǎn)軸432的下側(cè)端部設置著具備通氣孔的通氣構(gòu)件433。吸氣管417、 418、 419是從此通氣構(gòu)件433而分別連接于真空吸氣口 414、 415、 416上。支撐構(gòu)件435以使旋轉(zhuǎn)軸432旋轉(zhuǎn)自在的方式對其進行支撐，支撐構(gòu)件436對通氣構(gòu)件433進行支撐。支撐構(gòu)件435、 436由支柱437而支撐。通氣構(gòu)件433以如下方式而構(gòu)成將與旋轉(zhuǎn)的吸附滾筒410 —起旋轉(zhuǎn)的通氣孔及設置在外部的真空泵加以連才妄。
圖19和圖20是表示圖1的偏光板供給臺的詳細構(gòu)成的圖，圖19將圖1的偏光板供給臺放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。圖20是從圖19的下側(cè)觀察圖19的偏光板供給臺的側(cè)視圖。偏光板供給臺700、 750從偏光板保管庫(stocker) 701中取出偏光板，并供給到偏光板立起供給部500、 550上。另外，因為偏光板供給臺700、 750的構(gòu)成相同，所以在圖19和圖20中只顯示'偏光板供給臺700的構(gòu)成。
偏光板供給臺700由偏光板保管庫701、吸附墊(pad) 7021 ~ 702c、上
34下移動機構(gòu)703、 7(M以及前后移動機構(gòu)705、 706而構(gòu)成。偏光板保管庫 701載置收納有多個貼附用的偏光板。吸附墊7021 - 702c對載置于偏光板 保管庫701中的偏光板11的單面?zhèn)冗M行吸附。利用上下移動機構(gòu)703、 704 而將由吸附墊7021 ~ 702c所吸附的偏光板11從偏光才反保管庫701舉起。 經(jīng)舉起的偏光板11則被前后移動機構(gòu)705、 706而供給到偏光板立起供給 部500的搬送輥506上。
圖19中設置有十二個吸附墊7021 ~ 702c。吸附墊7021、 7024、 7027、 702a分別設置在墊支撐框707上，吸附墊7022、 7025、 7028、 702b分別設 置在墊支撐框708上，吸附墊7023、 7026、 7029、 702c分別設置在墊支撐 框709上。墊支撐框708及墊支撐框709以沿著導軌710、 711而可在圖19 的上下方向上移動的方式來構(gòu)成。而且，吸附墊7027、 702a以可在墊支撐 框707的長度方向(圖19的左右方向)上移動的方式來構(gòu)成。同樣，吸附 墊7028、 702b以可在墊支撐框708的長度方向(圖19的左右方向)上移 動的方式來構(gòu)成，吸附墊7029、 702c以可在墊支撐框709的長度方向(圖 19的左右方向)上移動的方式來構(gòu)成。其原因在于，由偏光板供給臺700 所供給的偏光板的大小對應于液晶面板10的大小而各不相同，因此^f吏吸附 墊7021 702c的配置與各個大小不同的偏光板相對應。另外，即便偏光板 的大小不同，吸附墊7021、 7024的位置也不必改變，因此并未^f吏吸附墊 7021、 7024以可移動的方式構(gòu)成。
圖21是表示對應于較小尺寸的偏光板，各吸附墊7022、 7023、 7025、 7026、 7027、 7028、 7029、 702a、 702b、 702c分別發(fā)生了移動的狀態(tài)的圖。 吸附墊7022、 7025、 7028、 702b通過墊支撐框708沿著導軌710、 711移 動而可在圖21的上下方向上移動。同樣，吸附墊7023、 7026、 7029、 702c 也通過支撐框709沿著導軌、71、Q、 711移動而可在圖21的上下方向上移動。 此外，因為吸附墊7027、 702a、 7028、 702b、 7029、 702c可沿著墊支撐框 707、 708、 709的長度方向(圖的左右方向)移動，所以如圖19和圖21所 示，它們以符合偏光板的大小并可在偏光板保管庫701的上空平面地移動 的方式而構(gòu)成。
圖22和圖23是表示圖1的保護膜排出臺的詳細構(gòu)成的圖，圖22將圖 1的保護膜排出臺放大表示，且是從偏光板貼附裝置上方側(cè)所觀察到的圖。 圖23是從圖22的下側(cè)觀察圖22的保護膜排出臺的側(cè)視圖。保護膜排出臺 800、 850將由保護膜剝離部300、 350所剝離的保護膜llb巻取后排出。另 外，因為保護膜排出臺800、 850的構(gòu)成相同，所以在圖22和圖23中僅表 示了保護膜排出臺800的構(gòu)成。
保護膜排出臺800由巻取緩沖(buffer)部810、巻取部820、保護膜排 出車827構(gòu)成。巻取緩沖部810將從保護膜連結(jié)部315而連續(xù)供給的保護膜lib暫時吸入到內(nèi)部，并對保護膜lib施加共見定的張力(tension )。巻 取緩沖部810是由大小為可吸入保護膜lib的筐體而構(gòu)成，且在圖22的左 側(cè)設置著氣體噴出部811,在相反的右側(cè)設置著排氣口 812。規(guī)定壓力的空 氣從氣體噴出部811向著右側(cè)的排氣口 812噴出。如圖22所示，保護膜lib 利用從氣體噴出部811噴出的空氣，經(jīng)由導輥813、 814而被放置在巻取緩 沖部810的內(nèi)部，且形成被擠向排氣口 812的狀態(tài)。由此，保護膜llb受 到固定的張力，從而可對所述保護膜剝離動作施加固定的張力。而且，巻 取緩沖部810也可將保護膜lib以固定的張力而供給到巻取部820中。另 外，雖然巻取緩沖部810是利用規(guī)定壓力的空氣來施加固定的張力，但也 可使用除此以外的張力賦予機構(gòu)來賦予張力。
如圖23所示，巻取部820由巻取驅(qū)動部821、巻取軸822、氣體供給 部823、旋轉(zhuǎn)軸保持部824、保護膜保持部825、保護膜避讓部826及保護 膜排出車827構(gòu)成。巻取驅(qū)動部821由馬達等驅(qū)動力源構(gòu)成，彼此經(jīng)由旋 轉(zhuǎn)齒輪828、 829而向巻取軸822傳送旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。因此，巻取軸822是由 巻取驅(qū)動部821來進行旋轉(zhuǎn)控制的。氣體供給部823將來自設置在外部的 壓縮機(compressor)(未圖示)的壓縮氣體供給到設置在巻取軸822內(nèi)的 流路830內(nèi)。如圖23所示，設置在巻取軸822內(nèi)的流路830在巻取軸822 的長度方向上延伸，其終端部密閉成密封狀態(tài)。在設置在巻取軸822內(nèi)的 流路830上設置著從巻取軸822的側(cè)面將壓縮氣體排出的排氣口 831 ~ 836。所述排氣口 831-836由從巻取軸822的中心軸向法線方向延伸的3 ~5個直線流路而構(gòu)成，這些直線流路分別與設置在巻取軸822內(nèi)的流路 830連接。因此，由氣體供給部823所供給的壓縮氣體通過流路830，而從 排氣口 831~ 836均勻地排出。
以覆蓋包含所述排氣口 831 ~ 836的巻取軸822的方式，密封性地安裝 著由橡膠等構(gòu)成的圓筒狀彈性構(gòu)件。當壓縮氣體經(jīng)由巻取軸8"的流路830 而從排氣口 831 - 836排出時，隨之所述圓筒狀彈性構(gòu)件會發(fā)生膨脹。在此 圓筒狀彈性構(gòu)件上以進一步覆蓋其周圍的方式，而設置著具有沿著巻取軸 822的長軸方向的狹縫的樹脂制的圓筒狀構(gòu)件(未圖示)。因此，此圓筒狀 彈性構(gòu)件發(fā)生膨脹，由此使沿著長軸方向而設置的狹縫分離擴大，結(jié)杲， 圓筒狀構(gòu)件的直徑擴大。另一方面，當停止向流路830供給壓縮氣體，由 此使圓筒狀彈性構(gòu)件發(fā)生收縮時，沿著長軸方向的狹縫的間隔會變小，結(jié) 果，圓筒狀構(gòu)件的直徑縮小。這些圓筒狀構(gòu)件及彈性構(gòu)件的上端部均利用 安裝構(gòu)件843而安裝在巻取軸822上。而且，作為使圓筒狀彈性構(gòu)件膨脹、 收縮的方法，也可利用馬達驅(qū)動來代替壓縮氣體，使板材旋轉(zhuǎn)而使圓筒狀 彈性構(gòu)件膨脹、收縮。也就是，只要使圓筒狀彈性構(gòu)件膨脹、收縮，也可 使用壓縮氣體以外的其它方法。
36在進行偏光板的貼附作業(yè)時，圓筒狀彈性構(gòu)件處于膨脹的狀態(tài)，保護
膜lib被依次纏鄉(xiāng)免圖23中表示了保護膜lie巻繞在巻取軸822上的狀態(tài)、 如圖23所示，在保護膜llc如短劃線所示而被巻繞時，停止對氣體供給部 823供給壓縮氣體。由于停止供給壓縮氣體，圓筒狀彈性構(gòu)件收縮，圓筒狀 構(gòu)件的直徑縮小，因此圓筒狀構(gòu)件的直徑變得比保護膜lie的內(nèi)徑更小， 從而巻繞保持在巻取軸822上的保護膜lie會因自重而從巻取軸822上脫 落并落向下方。
由于巻繞在巻取軸822上的保護膜lie是巻繞成多層的，所以其重量 較重，為數(shù)十公斤左右。保護膜保持部825使因自重而脫落的保護膜lie 以保持在保持臺8251上的狀態(tài)而移動到下方的保護膜避讓部826上。保護 膜保持部825由設置在其背面的兩根支柱8261、 8262支撐。保持臺8251 安裝在沿著支柱8261、 8262而滑行移動的移動部8252上。保持臺8251及 移動部8252與旋轉(zhuǎn)自在地巻繞在上下設置的滑4侖(pul ley ) 826《8265上 的線(wire) 8263相結(jié)合。因此，如果滑輪8264、 8265由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力源 8266而進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，那么保護膜保持部825會沿著上下方向進行升降移 動。
從巻取軸822脫落的保護膜llc利用保護膜保持部825，以作為保護膜 lld而被栽置在保護膜避讓部826的保護膜排出車827上。如圖23所示， 保護膜排出車827以載置著保護膜lld的狀態(tài)而在導軌8271上移動，從而 將保護膜lld從保護膜避讓部826排出至外部，使所述保護膜lld成為保 護膜lle的狀態(tài)。如圖22所示，保護膜排出車為中央部具有切口的C 字狀。保護膜保持部825為可通過此C字狀內(nèi)的中央部的形狀，且以載置 著保護膜lld的狀態(tài)而通過保護膜排出車827的中央部，由此將保護膜lld 載置在保護膜排出車827上。
如圖1所示，液晶面板排出臺900設置在偏光板貼附臺200的下游， 且將已利用偏光板貼附臺200而安裝了偏光板的附偏光板液晶面板排出。 液晶面板排出臺900與液晶面板供給臺IOO的構(gòu)造相同，且利用與液晶面 板供給臺100相反的動作，來進行如下處理將兩面上貼附著偏光板的液 晶面板以大致垂直立起的狀態(tài)而接收，并將其變換成大致水平狀態(tài)后加以 排出。
在所述實施形態(tài)中已就如下情況進行了說明，即，使液晶面板供給臺 100具備一面移送液晶面板一面將其從大致水平狀態(tài)變換成立起狀態(tài)(大致 垂直狀態(tài))的功能，且使液晶面板排出臺900具備一面移送附偏光板液晶 面板一面將其從大致垂直的狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)的功能，但也可使液 晶面板對準部201具備一面移送液晶面板10 —面將其從大致水平狀態(tài)變換 成立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的功能，且使該附偏光板液晶面板搬送部600具備一面移送附偏光板液晶面板一面將其從大致垂直的狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)的功能。由此，可省略液晶面板供給臺100及/或液晶面板排出臺
900，從而可大幅地縮小在液晶面板的搬送方向上的占用空間。
在所述實施形態(tài)中，如圖6所示，偏光板貼附臺200配置在如下的筐
體2io內(nèi)，所述篋體2io用以將此偏光板貼附臺20o與液晶面板供給臺ioa
偏光板供給臺700、 750，保護膜排出臺800、 850及液晶面板排出臺900等臺隔離開從而確保了清潔度最高的區(qū)域。也就是，如圖6所示，液晶面板對準部201，保護膜剝離部300、 350,偏光板貼附部400、 450，偏光板立起供給部500、 550及附偏光板液晶面板搬送部600均配置在清潔度最高的篋體210內(nèi)。在液晶面板供給臺100與液晶面板對準部201之間的筐體210上，具有可供液晶面板對準部201的側(cè)部輥202的單側(cè)向著液晶面板供給臺100側(cè)移動的狹縫，此狹縫可供立起狀態(tài)的液晶面板通過。在保護膜剝離部300、 350與保護膜排出臺800、 850之間的篋體210上，具有可供經(jīng)剝離的保護膜以立起狀態(tài)通過的狹縫。在偏光板立起供給部500、 550與偏光板供給臺700、 750之間的筐體210上，具有可供偏光板保管庫中所載置的偏光板以大致水平狀態(tài)通過的狹縫。在附偏光板液晶面板搬送部600與液晶面板排出臺900之間的筐體210上，具有可供偏光板立起供給部500、550及附偏光板液晶面板搬送部600的單側(cè)向著液晶面板排出臺900側(cè)移動的狹縫，此狹縫可供立起狀態(tài)的附偏光板液晶面板通過。如上所述，筐體210僅設置著所需最小限度的狹縫，并以極力抑制異物混入的方式而構(gòu)成，從而可維持著較高的清潔度。
另外，如上所述，使液晶面板對準部201具備一面移送液晶面板10 —面將其從大致水平狀態(tài)變換成立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的功能，且使附偏光板液晶面板搬送部600具備一面移送附偏光板液晶面板一面將其從大致垂直的狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)的功能，在此情況下，只要在筐體上設置狹縫便可，此狹縫在液晶面板對準部201及附偏光板液晶面板搬送部600使液晶面板立起的狀態(tài)下可供液晶面板通過。另外，也可在維持著較高的清潔度的筐體內(nèi)僅設置有保護膜剝離部30(X 350及偏光板貼附部40a 45a且在此筐體的側(cè)面僅設置所需的最小限度的狹縫。例如，也可為如下以僅將保護膜剝離部300、 350及偏光板貼附部400、 450包圍的方式而設置筐體，在筐體的側(cè)面也就是光板貼附部400、 450與液晶面板對準部201之間，設置著僅供液晶面板通過的狹縫，在偏光板貼附部400、 450與附偏光板液晶面板搬送部600之間，設置著僅供附偏光板液晶面板通過的狹縫，在偏光板貼附部400、 450與偏光板立起供給部500、 550之間，設置著僅供偏光板通過的狹縫，在保護膜剝離部300、 350與保護膜排出臺800、 850之間，設置僅供經(jīng)剝離的保護膜通過的狹縫。而且，在所述實施形態(tài)中，已對液晶面板對準部201及附偏光板液晶面板拍乏送部600的單側(cè)的側(cè)部輥 可移動的構(gòu)成進行了說明，但是也可在液晶面板供給臺100、液晶面板排出 臺900上同樣將單側(cè)的側(cè)部輥設置成移動的構(gòu)成。
圖24是表示本發(fā)明的偏光板貼附裝置的其它實施例的圖，且是從液晶 面板供給臺側(cè)觀察圖1的偏光板貼附裝置中的偏光板立起供給部50a 550， 附偏光板液晶面板搬送部600及保護膜排出臺800、 850的圖。而且，圖24 中省略了偏光板貼附部40(X 450及液晶面板對準部201,且與圖12相對應。 從圖24明確可知，圖24的偏光板貼附裝置與所述實施形態(tài)的不同點在于， 是偏光板貼附裝置整體相對于垂直方向而向著順時針方向傾斜了約3° 。這 樣，如本發(fā)明所示，當使液晶胞垂直立起并將偏光板同時貼附在所述液晶 胞的兩面上時，因為垂直狀態(tài)下的液晶胞的姿勢變得不穩(wěn)定，從而對偏光 板貼附品質(zhì)有影響的貼附滾筒的按壓均勻化變得困難，因此為了解決此問 題，如圖24所示，是使偏光板貼附裝置整體相對于垂直方向而向著順時針 方向或逆時針方向傾斜約3~5°左右。由此，可使貼附滾筒的按壓變得均 勻，從而提升貼附品質(zhì)。通過使偏光板貼附裝置整體相對于垂直方向傾斜， 而具有在搬送縱型傳送基板時搬送特性穩(wěn)定的效果。另外，在圖24的實施
。左右，但也可使i置著這4基l的地面部傾斜。' 、'、。'
圖25是表示本發(fā)明的偏光板貼附裝置的偏光板貼附部及保護膜剝離部 的變形例的圖，且是表示偏光板貼附部及保護膜剝離部的概略構(gòu)成的圖， 其中所述偏光板貼附部將以立起狀態(tài)供給的偏光板幾乎同時貼附在以立起 狀態(tài)供給的液晶面板(胞)的第一主表面和第二主表面上，所述保護膜剝 離部設置在此偏光板貼附部的兩側(cè)，將保護膜從偏光板上剝離。而且，圖 25分別將偏光板貼附部及保護膜剝離部的主要部分放大表示，并從斜上方 側(cè)表示所述部分。
在所述實施形態(tài)中，是以在滾筒側(cè)面上設置著多個真空吸附孔的真空 吸附滾筒為例進行說明的，但當利用真空吸附孔來對作為光學膜的偏光板 進行真空吸附并加以保持時，由于此真空吸附保持是使吸附力作用于光學 膜的一部分，所以會有光學膜由于彎曲或翹曲而輕微變形，從而導致貼附 部位上產(chǎn)生氣泡或巻入異物的可能性。因此，在本實施形態(tài)中所使用的是 黏性滾筒，此祐性滾筒不會產(chǎn)生將光學膜貼附在顯示用面板時所產(chǎn)生的氣 泡或異物巻入等貼附不良。
圖25所示的黏性滾筒11、 12使用了設置在圓筒狀的滾筒機構(gòu)的外周 面上的黏著性橡膠構(gòu)件來貼緊保持該光學膜，并將光學膜貼附在顯示用面 板上。根據(jù)本實施形態(tài)，因為未使用吸附孔，所以無論所投入的構(gòu)件的大 小均可容易地進行品種更換，從而簡化構(gòu)造并實現(xiàn)低成本化。另外，因為利用黏性材料來保持著顯示用面板的整個面，所以可對構(gòu)件的翹曲進行矯正，且可在保持經(jīng)矯正的狀態(tài)下進行貼附，因此不會發(fā)生光學膜的端面偏離或受到褶皺等的影響，且抑制氣泡或異物巻入等不良情況的發(fā)生，從而可進行高品質(zhì)的貼附作業(yè)。另外，對于此光學膜貼附機構(gòu)而言，并不限定于以大致垂直的狀態(tài)進行貼附的情況，其也可用于以大致水平狀態(tài)進行貼附的情況下。
圖25的偏光板貼附裝置，在利用液晶面板供給部將從圖中的左方向以大致水平狀態(tài)移動而來的液晶面板變換成立起狀態(tài)后，使用受到軸支撐而
可自由旋轉(zhuǎn)的兩個黏性滾筒11、 12，而將偏光板51、 61幾乎同時貼附在以立起狀態(tài)前進而來的液晶面板71的第一主表面和第二主表面上。另外，保護膜剝離機構(gòu)30及保護膜巻取機構(gòu)40也在黏性滾筒12側(cè)，但在本圖中省略了圖示。
所述偏光板貼附裝置對從偏光板供給部搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的偏光板50進行暫時地貼緊(黏著)保持，并貼附在從液晶面板供給部搬送而來的立起狀態(tài)(大致垂直狀態(tài))的液晶面板71上。也就是，偏光板貼附裝置將偏光板50、 60同時貼附在以立起狀態(tài)供給的液晶面板71的左右兩面上。如圖25所示，黏性滾筒11、 12在進行偏光板貼附作業(yè)的偏光板貼附部的兩側(cè)受到軸支撐而可自由旋轉(zhuǎn)，兩個圓柱狀的滾筒以大致垂直立起的狀態(tài)平行配置著。
此黏性滾筒11、 12由圓柱狀的氨基鉀酸酯(urethane)層而構(gòu)成，在此黏性滾筒11、 12的旋轉(zhuǎn)面，即圓柱狀的氨基鉀酸酯層的外周面上巻繞有黏性橡膠帶13、 14。黏性橡膠帶13、 14的外周方向的整個面具有黏著性，偏光板的整個面貼緊保持在此黏性橡膠帶13、 14上。黏性滾筒11、 12構(gòu)成為如下將從未圖示的偏光板供給部以立起狀態(tài)^:送而來的偏光板50、60貼緊保持在黏性橡膠帶13、 14上，且可利用黏性橡膠帶13、 14的黏著力來保持偏光板50、 60。
如圖25所示，翁性滾筒ll.的黏性橡膠帶13對從圖25的右側(cè)搬送而來的偏光板51的前端部進行黏著保持，然后，黏性滾筒13進行順時針旋轉(zhuǎn)，由此如偏光板50那樣，貼緊(黏著)保持在黏性橡膠帶13的外周面上。偏光板50以貼緊保持在所述黏性橡膠帶13的外周面上的狀態(tài)而進行順時針旋轉(zhuǎn)，從而被搬送到對應于液晶面板71的貼附位置。另一方面，黏性滾筒12的黏性橡膠帶14也同樣，對從圖25的右側(cè)送來的偏光板61的前端部進行教著保持，然后，黏性滾筒12進行逆時針旋轉(zhuǎn)，由此如偏光板60那樣，貼緊(翻著)保持在黏性橡膠帶14的外周面上。偏光板60以貼緊保持在l占性橡膠帶14的外周面上的狀態(tài)而進行逆時針旋轉(zhuǎn)，從而被搬送到對應于液晶面板71的貼附位置。兩個圓筒狀的翁性滾筒11、 12構(gòu)成為如下使配設在它們外周面上的 翁性橡膠帶13、 14與從液晶面板供給部移送而來的液晶面板71的表面在 一條直線上相接觸。此外，因為兩黏性滾筒ll、 12使以在朝向彼此的中心 軸的方向上受到規(guī)定的壓力的狀態(tài)而設置著，所以通過兩黏性滾筒11、 12 間的液晶面板71的表面受到規(guī)定的按壓力，由此進行將偏光板50、 60同 時貼附在液晶面板71的兩面上的作業(yè)。
此時，在兩翁性滾筒ll、 12間設置著總是施加規(guī)定的壓力的壓力施加 構(gòu)件(未圖示)，以使兩翁性滾筒11、 12間的間隔與通過兩黏性滾筒11、 12間的液晶面板71的厚度相對應而自由地變動。此壓力施加構(gòu)件以分別與 兩黏性滾筒11、 12結(jié)合的方式而設置著，且將兩黏性滾筒11、 12推向彼 此相向的方向，而總是對兩黏性滾筒11、 12與液晶面板71的接觸面施加 規(guī)定的壓力。另外，因為黏性橡膠帶13、 14其自身會發(fā)生彈性變形，所以 利用此彈性變形功能，也可吸收液晶面板71的厚度的變動。
翁性滾筒11、 12在對搬送而來的偏光板50、 60進行黏著保持的狀態(tài) 下，隨著黏性橡膠帶13、 14的旋轉(zhuǎn)移動而使偏光板50、 60移動到保護膜 剝離機構(gòu)30的附近。另外，省略了第二黏性滾筒20側(cè)的保護膜剝離機構(gòu)。
保護膜剝離機構(gòu)30由如下各部而構(gòu)成與貼緊保持在黏性滾筒11、 12 上的偏光板51、 61的一端相接觸的膠粘帶，夾持由于旋轉(zhuǎn)而附著在膠粘帶 上的保護膜的端部的夾盤，以及使被剝離的保護膜與上一次被剝離的保護 膜連結(jié)的保護膜連結(jié)部。圖25中省略表示了這些構(gòu)成機構(gòu)的詳細情況，為 了方便說明，而表示了剝離后經(jīng)連結(jié)的保護膜41。
經(jīng)連結(jié)的保護膜41由未圖示的引導輥等而被引導至保護膜巻取機構(gòu) 40，且在從偏光板51依次剝離的同時由保護膜巻取機構(gòu)40而依次巻取。 由于偏光板51的保護膜41是在接近液晶面板71與偏光板51的貼附位置 的位置被依次剝離的，所以可防止異物附著在偏光板51上。
l占性滾筒ll、 12的直徑大小達到如下的程度可進行巻繞而不會使面 積最大的偏光板的前端部及后端部互相重疊。這樣，使用直徑較大的黏性 滾筒一面乂人液晶面^1的左右兩側(cè)加壓， 一面進^"貼附，由此即-使在同時貼 附在液晶面板的CF面和TFT面上的偏光板的大小或貼附起始位置等彼此不 同，也可將偏光^反幾乎同時貼附在液晶面^1的兩面上。
另外，雖然未圖示，但也可將強黏著性的清洗輥規(guī)定的按壓力按壓到 私性滾筒11、 12的黏性橡膠帶13、 14的附近、即未貼緊保持著偏光板51、 61的部位上，由此將附著在黏性橡膠帶13、 14上的灰塵等雜質(zhì)去除。另夕卜， 本發(fā)明并不限于將偏光板貼附在液晶面板上，也可廣泛地用于將具有保護 膜的光學膜貼附在顯示用面板上。
在所述實施形態(tài)中，已對將光學膜(偏光板)以大致垂直的狀態(tài)進行貼附的情況進行了說明，但并不限定于此，也可在大致水平狀態(tài)下進行貼
附。圖26是表示使圖25的黏性滾筒為大致水平狀態(tài)來構(gòu)成偏光板貼附裝置的情況的概略構(gòu)成的圖。圖26的偏光板貼附裝置使以大致水平狀態(tài)移動而來的液晶面板保持大致水平狀態(tài)而前進，且將偏光板幾乎同時貼附在前進中的液晶面板的第一主表面和第二主表面此兩面上。如圖26所示，黏性滾筒15、 16在進行偏光板貼附作業(yè)的偏光板貼附部的兩側(cè)受到軸支撐而可自由旋轉(zhuǎn)，兩個圓柱狀的滾筒以大致水平狀態(tài)而上下平行地配置著。
所述黏性滾筒15、 16與圖25的黏性滾筒相同，是由圓柱狀的氨基鉀酸酯層而構(gòu)成的，在所述黏性滾筒15、 16的旋轉(zhuǎn)面，即圓柱狀的氨基鉀酸酯層的外周面上巻繞有黏性橡膠帶(未圖示)。黏性橡膠帶的外周方向的整個面具有黏著性，偏光板的整個面貼緊保持在此黏性橡膠帶上。黏性滾筒15、 16構(gòu)成為如下將從未圖示的偏光板供給部以大致水平狀態(tài)搬送而來的偏光板50、 60貼緊保持在黏性橡膠帶上，利用黏性橡膠帶的黏著力來保持偏光板50、 60。而且，圖26所示的偏光板貼附裝置是將圖25的偏光板貼附部變成大致水平狀態(tài)而獲得的，且其構(gòu)成與所述圖25的偏光板貼附裝置相同。
圖27是表示圖26的將光學膜(偏光板)以大致水平狀態(tài)進行貼附的偏光板貼附裝置的一例的圖。雖然圖26中表示了將光學膜(偏光板)以大致水平狀態(tài)進行貼附的情況的概念，但圖27所表示的是則在如下情況下的具體例，即，在圖1的偏光板貼附裝置的偏光板貼附部，使用了圖26的將光學膜(偏光板)以大致水平狀態(tài)進行貼附的黏性滾筒(黏性橡膠帶)。在此偏光板貼附裝置中，使偏光板貼附臺200a的偏光板貼附部構(gòu)成為如下將光學膜(偏光板)如圖26所示以大致水平狀態(tài)貼附在液晶面板(顯示用面板)上。此時，可省略圖1及6的實施形態(tài)中所需的如下各部將以大致水平狀態(tài)搬送而來的液晶面板變換成立起狀態(tài)后供給到后段的偏光板貼附臺的液晶面板供給臺100，將以大致水平狀態(tài)載置的偏光板變換成大致垂直狀態(tài)后供給到偏光板貼附臺的偏光板立起供給部500、 550，以及將已利用偏光板貼附臺而貼附著偏光板的液晶面板從立起狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出的液晶面板排出臺900,從而可大幅地削減整個偏光板貼附裝置的占用空間。
圖27是從橫側(cè)面觀察偏光板貼附臺200a的圖。在此偏光板貼附臺200a中，配置成大致水平狀態(tài)的圓柱狀的縣性滾筒15、 16在垂直上下方向上平行地配置有兩個。由此，在圖,27的偏光板貼附裝置中，偏光板供給臺700a、750a及保護膜排出臺800a、 850a也分別在垂直上下方向上配置著。黏性滾筒15、 16則是由圖25或圖26的黏性滾筒而構(gòu)成。
偏光板供給臺700a、 750a從偏光板保管庫701a中取出偏光板，并與偏光板貼附部的黏性滾筒15、 16準確地對準后進行供給，且構(gòu)成為如下對于將偏光板從偏光板保管庫701a取出的機構(gòu)而言，是由與圖19~圖21所示的機構(gòu)相同的機構(gòu)而構(gòu)成；對于將偏光板與黏性滾筒15、 16準確地對準后供給的機構(gòu)而言，是將與圖7~圖9所示的液晶面板對準部201或圖13所示的附偏光板液晶面板搬送部6 0 0相同的搬送機構(gòu)用于偏光板的水平搬送。另外，圖27中，僅關于偏光板供給臺700a而圖示了偏光板保管庫701a及取出機構(gòu)部。雖然偏光板供給臺750a側(cè)也存在相同的機構(gòu)，但是由于是位于偏光板貼附裝置的背面?zhèn)?，從而并未圖示。
保護膜排出臺800a、 850&的基本構(gòu)成與圖22所示的保護膜排出臺相同。而且，由于偏光板是以大致水平狀態(tài)而搬送的，從而構(gòu)成為如下使經(jīng)保護膜剝離部所剝離的保護膜的巻取體(巻繞并保持在巻取軸上的保護膜)向著偏光板貼附裝置的背面方向(圖27的縱深方向)移動，進而使用沿著上下方向進行升降移動的保護膜保持部(未圖示)而使保護膜沿著垂直方向進行下降移動，并從設置在地面上的保護膜排出車(未圖示)而搬送排出。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容畔出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
4權(quán)利要求
1.一種光學膜貼附裝置，其特征在于進行如下處理，即，以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾斜的狀態(tài)來搬送顯示用面板及光學膜，且保持所述傾斜的狀態(tài)而將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上。
2. —種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，將顯示用面板以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾 斜的狀態(tài)進行搬送；第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在沿著所搬送的所述顯 示用面板的左右兩側(cè)的位置將光學膜以所述傾斜的狀態(tài)進行搬送；以及光學膜貼附機構(gòu)，由第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，保持著從 所述第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一滾 筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)的所述光學膜的單面?zhèn)?，并且一面對所述光學膜朝 向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu) 旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其 中所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供置。"'、 、 、、 "、'—
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學膜貼附裝置，其特征在于 所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的第一黏性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件來貼緊保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學膜貼附裝置，其特征在于 所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的多個吸附孔來吸附保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 5. —種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，將顯示用面板以大致水平狀態(tài)進行搬送； 第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在沿著所搬送的所述顯 示用面板的上下兩側(cè)的位置將光學膜以所述大致水平狀態(tài)進行搬送；以及 光學膜貼附機構(gòu)，由第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)而構(gòu)成，保持著從 所述第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一滾 筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)的所述光學膜的單面?zhèn)?，并且一面對所述光學膜朝 向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu) 旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其 中所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供 給機構(gòu)搬送而來的所述大致水平狀態(tài)的所述顯示用面板面大致平行的方式，配置在沿著所述顯示用面板的上下兩側(cè)的位置上。
6，根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學膜貼附裝置，其特征在于 所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的第一黏 性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件來貼緊保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的光學膜貼附裝置，其特征在于 所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)利用設置在它們外周面上的多個吸附孔來吸附保持所述光學膜的單面?zhèn)取?br> 8. —種光學膜貼附裝置，將光學膜貼附在搬送移動的顯示用面板上， 其特征在于包括光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸相對于所搬送的所述顯示用面板的 至少單面大致平行的方式而配置的圓筒形狀的滾筒機構(gòu)，在沿著直線狀的 空腔部的所述滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位置， 具備多個對所述光學膜的前端部及后端部附近進行吸附保持的吸附孔，一 面對所述光學膜朝向所述顯f用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述滾筒機構(gòu)旋 轉(zhuǎn)，由此將所述光學膜貼附在所述顯示用面板上，其中所述直線狀的空腔 部形成于所述圓筒形的壁厚部分且與所述旋 轉(zhuǎn)軸大致平行。
9. 一種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，將顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送； 第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用 面板的左右兩側(cè)將光學膜以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒 形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位置，具備多個 對從所述第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜的前端部及后 端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第一圓筒形狀滾 筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進 行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn) 移動，而將所述光學膜兄乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所 述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述置，所述直線、狀的空;^部形成于所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二^1筒形 狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動 作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板排出。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的光學膜貼附裝置，其特征在于包括剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的所述光 學膜剝離，且所述光學膜貼附機構(gòu)構(gòu)成為如下，即，具有至少兩個空腔部來作為對 所述光學膜的前端部進行吸附保持的吸附孔，且在所述兩個空腔部中，最 先對所述光學膜進行吸附保持的設置在所述空腔部的外周側(cè)面上的吸附孔 的開口部面積大于其它吸附孔的開口部面積。
11. 一種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)搬送而來的顯示用面板立起 成大致垂直的狀態(tài)進行搬送；第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用 面板的左右兩側(cè)，將以大致水平狀態(tài)所載置的光學膜立起成大致垂直的狀 態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒 形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位置，具備多個 對從所述第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所迷光學膜的前端部及后 端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第一圓筒形狀滾 筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進 行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn) 移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所 述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述 顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面板面大致平行的方式而配 置，所述直線狀的空腔部形成于所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形 狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第 一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所述第一圓筒 形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒積4勾上的光學膜剝離；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動 作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板排出。
12. —種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)， 一面在所述搬送方向上對以大致水平狀態(tài)搬送 而來的顯示用面板進行搬送，'一面將所述顯示用面板立起成大致垂直狀態(tài)；第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)栽置 的光學膜立起成大致垂直狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位置，具備多個 對從所述第 一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜的前端部及后 端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第 一 圓筒形狀滾 筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進 行加壓， 一面使所述第 一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn) 移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所 述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述置，所述直線狀的空腔部形成于所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所述第一圓筒 形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的光學膜剝離；保護膜排出機構(gòu)，對經(jīng)所述第 一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)而剝離的所 述保護膜進行巻取，且以巻取的狀態(tài)將所述保護膜排出；以及顯示用面板排出機構(gòu)，從所述光學膜貼附機構(gòu)來接收對應于所述光學 膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的 所述顯示用面板， 一面在所述搬送方向上對所述顯示用面板進行纟般送一面 將其從大致垂直狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出。
13.—種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)， 一面在所述搬送方向上對以大致水平狀態(tài)搬送而來的顯示用面板進行搬送r一面將其立起成大致垂直狀態(tài)；顯示用面板對準才幾構(gòu)，利用側(cè)部搬送4兒構(gòu)及下部纟般送才幾構(gòu)， 一面將所 述顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送， 一面對幾乎同時貼附在所 述顯示用面板的兩面上的光學膜與所述顯示用面板之間進行位置對準，其 中所述側(cè)部搬送機構(gòu)以與從所述顯示用面板供給機構(gòu)以大致垂直狀態(tài)供給 的所述顯示用面板的兩面相接觸的方式而設置，所述下部搬送機構(gòu)以與所 述顯示用面板的下端部相接觸的方式而i殳置；第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，將以大致水平狀態(tài)載置 的光學膜立起成大致垂直的狀態(tài)進行搬送；光學膜貼附機構(gòu)，由第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu) 而構(gòu)成，在沿著直線狀的空腔部的所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒 形狀滾筒機構(gòu)的外周面、即與所述光學膜的大小相對應的位置，具備多個 對從所述第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)而搬送供給到所述第 一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的所述光學膜的前端部及后 端部附近的單面?zhèn)冗M行吸附保持的吸附孔， 一面利用所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進 行加壓， 一面使所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn) 移動，而將所述光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面4反的兩面上，其中所 述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述 顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面板面大致平行的方式而配 置，所述直線狀的空腔部形成于所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)的壁厚部分且與所述旋轉(zhuǎn)軸大致平行；第一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)，將保護膜從吸附保持在所述第一圓筒 形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)上的光學膜剝離；保護膜排出機構(gòu)，對經(jīng)所述第 一剝離機構(gòu)及第二剝離機構(gòu)而剝離的所 述保護膜進行巻取，且以巻取的狀態(tài)將所述保護膜排出；附光學膜顯示用面板搬送機構(gòu)，從所述光學膜貼附機構(gòu)來接收對應于 所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂 直狀態(tài)的所述顯示用面板，并在所述搬送方向上對所述顯示用面板進行搬 送；以及顯示用面板排出機構(gòu)， 一面在所述搬送方向上對從所述附光學膜顯示 用面板搬送機構(gòu)以大致垂直狀態(tài)而供給的所述附光學膜顯示用面板進行搬 送， 一面將其從大致垂直狀態(tài)變換成大致水平狀態(tài)后排出。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11 -13中任一權(quán)利要求所述的光學膜貼附裝置，其 特征在于所述光學膜貼附機構(gòu)構(gòu)成為如下，即，具有至少兩個空腔部來作為對 所述光學膜的前端部進行吸附保持的吸附孔，且在所述兩個空腔部中，最 先對所述光學膜進行吸附保持的設置在所述空腔部的外周側(cè)面上的吸附孔 的開口部面積大于其它吸附孔的開口部面積。
15. —種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，蔣^示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送； 第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用 面板的左右兩側(cè)將光學膜大致以垂直立起的狀態(tài)進行擁5:送；光學膜貼附機構(gòu)， 一面利用第 一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾 筒機構(gòu)來對所述光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一 圓筒形狀滾筒機構(gòu)及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)移動，而將所述光學膜幾 乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所述第一圓筒形狀滾筒機構(gòu) 及第二圓筒形狀滾筒機構(gòu)以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送而來的所述顯示用面板面大致平行的方式而配置，且大小的程度為可巻繞 所述光學膜而不會使所述光學膜的前端部及后端部重疊；以及顯示用面板排出機構(gòu)，將對應于所述光學膜貼附機構(gòu)的光學膜貼附動作而兩面貼附著所述光學膜的大致垂直狀態(tài)的所述顯示用面板排出。
16. —種光學膜貼附裝置.；將光學膜貼附在搬送移動的顯示用面板上， 其特征在于包括光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸相對于所搬送移動的所述顯示用面 板的至少單面大致平行的方式而配置的滾筒機構(gòu)，在所述滾筒機構(gòu)的外周 面具備對所述光學膜進行貼緊保持的黏性橡膠構(gòu)件， 一面對所述光學膜朝 向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所述光 學膜貼附在所述顯示用面板上。
17. —種光學膜貼附裝置，其特征在于包括顯示用面板供給機構(gòu)，將顯示用面板以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送； 第一光學膜供給機構(gòu)及第二光學膜供給機構(gòu)，在所搬送的所述顯示用 面板的左右兩側(cè)將光學膜以大致垂直立起的狀態(tài)進行搬送；以及光學膜貼附機構(gòu)，是以旋轉(zhuǎn)軸相對于從所述顯示用面板供給機構(gòu)搬送 而來的所述顯示用面板面大致平行的方式而配置的第一滾筒機構(gòu)及第二滾 筒機構(gòu)，在所述滾筒機構(gòu)的外周面上具備分別對所述第一光學膜及第二光 學膜進行貼緊保持的第一黏'性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件， 一面對所述 第一光學膜及第二光學膜朝向所述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述第 一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所述第一光學膜及第二光學膜幾 乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的光學膜貼附裝置，其特征在于 包括剝離機構(gòu)，將保護膜從貼緊保持在所述黏性橡膠構(gòu)件上的所述光學膜剝離。
19. 一種光學膜貼附方法，將光學膜貼附在所搬送移動的顯示用面板 上，其特征在于使所述光學膜貼緊保持在黏性橡膠構(gòu)件上， 一面對所述光學膜朝向所 述顯示用面板側(cè)進行加壓， 一面使所述滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所述光學膜 貼附在所述顯示用面板上，其中所述黏性橡膠構(gòu)件設置在以旋轉(zhuǎn)軸相對于 所搬送移動的所述顯示用面板的至少單面大致平行的方式而配置的滾筒機 構(gòu)的外周面上。
20. —種光學膜貼附方法','i以大致垂直立起的狀態(tài)而搬送移動的顯示 用面板的左右兩側(cè)，將以大致垂直立起的狀態(tài)所供給的第一光學膜及第二 光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其特征在于將所述第一光學膜及第二光學膜貼緊保持在第一黏性橡膠構(gòu)件及第二 黏性橡膠構(gòu)件上， 一面對所述第一光學膜及第二光學膜朝向所述顯示用面 板側(cè)進行加壓， 一面使所述第一滾筒機構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，由此將所 述第一光學膜及第二光學膜幾乎同時貼附在所述顯示用面板的兩面上，其中所述第一凝性橡膠構(gòu)件及第二黏性橡膠構(gòu)件設置在以旋轉(zhuǎn)軸相對于所搬 構(gòu)及第二滾筒機構(gòu)的外周面上。
21. 根據(jù)權(quán)利要求19或20所述的光學膜貼附方法，其特征在于 將保護膜從貼緊保持在所述黏性橡膠構(gòu)件上的所述光學膜剝離。
22. —種顯示用面板的制造方法，其特征在于使用如權(quán)利要求1至18中任一權(quán)利要求所述的光學膜貼附裝置，或如 權(quán)利要求19至21中任一權(quán)利要求所述的光學膜貼附方法，來將光學膜貼 附在顯示用面板上。
全文摘要
一種光學膜貼附裝置，將光學膜保持在滾筒上，當將光學膜幾乎同時貼附在顯示面板基板的兩面上時可將光學膜均勻地按在顯示面板上而可進行高品質(zhì)的貼附處理，可容易且低成本地實現(xiàn)使用著具備多個吸附孔的吸附滾筒時的種類的更換，且不會發(fā)生將光學膜貼附在顯示用面板上時所產(chǎn)生的氣泡或異物卷入等貼附不良。當將光學膜貼附在顯示用面板上時，使兩者以相對于垂直方向成規(guī)定角度傾斜的狀態(tài)而傾斜立起，將偏光板以此傾斜立起的狀態(tài)保持在傾斜的滾筒上，并對此滾筒進行旋轉(zhuǎn)控制，由此將光學膜幾乎同時貼附在顯示用面板的兩面(第一主表面(CF面)和第二主表面(TFT面))上。由圓筒形狀的滾筒(將薄板狀的面板卷繞成圓筒狀而成的滾筒)來構(gòu)成吸附滾筒。
文檔編號G02F1/13GK101634769SQ200810187389
公開日2010年1月27日 申請日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者佐藤公治, 安留健, 小島英昭, 弓場賢治, 戶上和志, 松嵜哲夫, 福田浩, 落合行雄 申請人:株式會社日立高科技