專利名稱：：帶構(gòu)件和采用該帶構(gòu)件的成像裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及諸如打印機、復(fù)印才幾、傳真機、或多功能機之類的成像裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及用在成像裝置中的帶構(gòu)件和釆用該帶構(gòu)件的成像裝置。
背景技術(shù)：
：作為成像裝置，已知包括電子照相復(fù)印機、打印機、以及其它各種記錄設(shè)備在內(nèi)的黑/白、單色或全彩色成像裝置。例如，已知一種成像裝置，其中，沿著中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置多個成像部并在記錄材料上形成圖像(特開2002-0056587)。在這種成像裝置中，在每個成像部中，利用施加有一次轉(zhuǎn)印電壓的一次轉(zhuǎn)印構(gòu)件在一次轉(zhuǎn)印部將感光鼓上的調(diào)色劑像一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印構(gòu)件(中間轉(zhuǎn)印帶)上。從多個成像部一次轉(zhuǎn)印的多個調(diào)色劑像被一并二次轉(zhuǎn)印到記錄材料上。諸如中間轉(zhuǎn)印帶的帶構(gòu)件張緊設(shè)置在諸如張設(shè)輥等接觸構(gòu)件上并運行。因此，帶構(gòu)件需要具有耐用性，另一方面，需要防止被接觸構(gòu)件磨損。為了提高耐用性和防磨損性能，已經(jīng)提出了各種帶構(gòu)件，包括如在特開2001-047451號公報和特開2002-053677號公報中公開的采用具有高楊氏模量的樹脂材料、例如聚酰亞胺的帶構(gòu)件；如在特開2005-112942號公報和特開2006-069046號公報中公開的采用例如聚醚醚酮或聚苯石克醚等晶狀樹脂材料的帶構(gòu)件；以及如在特開2000-56585號公才艮、特開平08-278708號公才艮以及特開2000-3303卯號公報中公開的具有基層材料的多層結(jié)構(gòu)的帶構(gòu)件。對于帶構(gòu)件，在成像步驟中施加轉(zhuǎn)印電壓，或者以用于清理帶構(gòu)件的(正)面的清理構(gòu)件與帶構(gòu)件接觸的方式被施加各種機械或電學(xué)的外力。需要進一步提高帶構(gòu)件的機械強度、防磨損性能或諸如電學(xué)耐用性等對外力的耐用特性。特別是，在采用2組分顯影劑的成像裝置中，當(dāng)在感光鼓上對調(diào)色劑顯影時，磁性載體或多或少地與調(diào)色劑一起沉積到感光鼓上，從而，在轉(zhuǎn)印過程中，由沉積在感光鼓上的磁性栽體在帶構(gòu)件上產(chǎn)生劃傷。從而，導(dǎo)致了所述劃傷對圖像特性或清理性能造成不利影響的問題。因此，需要提高帶構(gòu)件表面的防磨損特性(性能)。另一方面，帶構(gòu)件在經(jīng)受在諸如張設(shè)輥等接觸構(gòu)件的端部附近的應(yīng)力或者經(jīng)受由張設(shè)輥產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力時，需要滿足耐彎折性能。為了滿足這樣的兩個特性，如上面所述，已經(jīng)采用了諸如聚酰亞胺等具有高楊氏模量、即高機械強度的樹脂材料作為帶構(gòu)件，但是，這種樹脂材料本身是昂貴的。進而，在采用廉價的樹脂材料用于帶構(gòu)件的情況下，該樹脂材料對于防磨損性能而言存在嚴(yán)重的問題。通過在具有低表面硬度的材料的表面上設(shè)置硬的涂覆表面層，有可能兼顧耐磨損性能和耐用性。然而，在這種雙層結(jié)構(gòu)的情況下，需要實施設(shè)置表面層的步驟。因此，即使當(dāng)采用通常用途的樹脂材料時，所獲得的帶構(gòu)件也是昂貴的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種防彎折性能和防磨損性能優(yōu)異的帶構(gòu)件。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用帶構(gòu)件的成像裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個方案，提供一種帶構(gòu)件，所述帶構(gòu)件繞著成像裝置的多個可轉(zhuǎn)動構(gòu)件可旋轉(zhuǎn)地延伸，用于釆用含有磁性載體的顯影劑在記錄材料上形成調(diào)色劑像，所述帶構(gòu)件包括:由晶狀樹脂材料形成的層，所述層具有外周面和內(nèi)周面；其中，所述層在外周面具有大于等于0,25GPa且小于等于0.40GPa的硬度，在內(nèi)周面具有大于等于O.lOGPa且小于等于0.20GPa的硬度。通過下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施形式的描述，本發(fā)明的這些以及其它目的、特征和優(yōu)點將變得更加清楚。圖1是用于說明第一個實施形式的電子照相成像裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是用于說明成像部和二次轉(zhuǎn)印部的結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3和4是分別用于說明帶構(gòu)件的制造工藝的示意圖。圖5是用于說明由磁性栽體在中間轉(zhuǎn)印帶上造成的損傷的示意圖。圖6是用于說明用于控制中間轉(zhuǎn)印帶的側(cè)偏的肋的示意圖。圖7是用于說明樹脂帶材料的熔融擠壓成型的示意圖。圖8是用于說明正面的表面硬度和背面的表面硬度的實際范圍的曲線圖。圖9是表示當(dāng)帶構(gòu)件被磁性載體摩擦?xí)r表面損傷深度的測量結(jié)果的曲線圖。圖IO是采用記錄材料輸送帶的成像裝置的示意圖。具體實施例方式下面，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的幾個實施形式。只要晶狀樹脂材料的帶構(gòu)件、例如中間轉(zhuǎn)印帶或記錄材料輸送帶的正面(外周面)的晶狀樹脂材料的結(jié)晶化度比背面(內(nèi)周面)的高，在將各實施形式的部分或全部結(jié)構(gòu)替換成它們的替代結(jié)構(gòu)的其它實施形式中，也可以實施本發(fā)明。因此，本發(fā)明不僅可以在沿著記錄材料輸送帶或中間轉(zhuǎn)印帶設(shè)置有多個感光鼓的串列式成像裝置中實施，而且可以在設(shè)置有單一的感光鼓的單一感光鼓式的成像裝置中實施。在下面的實施形式中，雖然將只描述涉及調(diào)色劑像的形成/轉(zhuǎn)印的主要部分，但是通過添加必要的儀器、選項或殼體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠在包括打印機、各種打印設(shè)備、復(fù)印機、傳真機、多功能機等等的各種應(yīng)用中實施。<第一個實施形式>圖1是用于說明第一個實施形式的電子照相成像裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2是用于說明成像部和二次轉(zhuǎn)印部的結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖1所示，第一個實施形式的成像裝置IOO是串列式全彩色打印機，其中，在作為帶構(gòu)件的中間轉(zhuǎn)印帶7的直線部分中配置有四個成像部Pa、Pb、Pc和Pd。具體地，本實施形式中采用的全彩色打印機為激光打印機(佳能林式會社制造的"LBP5900")。在成像部Pa中，將黃色的調(diào)色劑像形成于作為圖像承載構(gòu)件的感光鼓la上，然后，一次轉(zhuǎn)印到旋轉(zhuǎn)并形成環(huán)形的中間轉(zhuǎn)印帶7上。在成像部Pb中，將品紅色的調(diào)色劑像形成于感光鼓lb上，并以疊加的方式一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上的黃色的調(diào)色劑像上。在成像部Pc和Pd中，分別在感光鼓lc和ld上形成青色的調(diào)色劑像和黑色的調(diào)色劑像，并且與成像部Pb的情況類似，以疊加的方式順序一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上的品紅色的調(diào)色劑像上。一次轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上的四色的調(diào)色劑像被輸送到二次轉(zhuǎn)印部T2，在二次轉(zhuǎn)印部T2處，調(diào)色劑像被一并二次轉(zhuǎn)印到記錄材料P上。在二次轉(zhuǎn)印部T2處被二次轉(zhuǎn)印到記錄材料P上的四色的調(diào)色劑像被定影裝置25加熱加壓而定影。然后，記錄材料P被排出到成像裝置100的外部。定影裝置25通過將加壓輥25b壓在設(shè)有囟素加熱器25c的加熱輥25a上而構(gòu)成。定影裝置25將承載在記錄材料P上的調(diào)色劑像定影到記錄材料P的表面上。除了用于設(shè)置在成像部Pa中的顯影裝置4a的黃色的調(diào)色劑、用于設(shè)置在成像部Pb中的顯影裝置4b的品紅色的調(diào)色劑、用于設(shè)置在成像部Pc中的顯影裝置4c的青色的調(diào)色劑、以及用于設(shè)置在成像部Pd中的顯影裝置4d的黑色的調(diào)色劑的顏色彼此不同之外，成像部Pa、Pb、Pc、Pd具有大致相同的結(jié)構(gòu)。在下面的描述中，將描述成像部Pd，對于其它的成像部Pa、Pb和Pc，用于表示構(gòu)成部件(機構(gòu))的附圖標(biāo)記(符號)的后綴d將分別被記作a、b和c，用于解釋構(gòu)成部件中的相關(guān)的一個。如圖2所示，成像部Pd包括作為圖像承載構(gòu)件的例子的感光鼓ld。在成像部Pd中，在感光鼓ld的周圍設(shè)置有充電裝置2d、曝光裝置3d、顯影裝置4d、一次轉(zhuǎn)印輥5d和清理裝置6d。通過在鋁制筒體的外周面上形成由具有負(fù)帶電極性的有機感光體材料構(gòu)成的有機光電導(dǎo)體(OPC)層，制備感光鼓ld。通過分配以從驅(qū)動馬達(dá)(圖1中的M3)提供的驅(qū)動力，感光鼓ld沿著箭頭Rl的方向以大約150mm/sec的處理速度旋轉(zhuǎn)。充電裝置2d將充電輥以預(yù)定的壓力壓在感光鼓ld上，從而充電輥由于感光鼓ld的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。電源D3向充電輥施加由直流(DC)電壓和交流(AC)電壓構(gòu)成的疊加的充電電壓。曝光裝置3d通過由激光束經(jīng)旋轉(zhuǎn)反射鏡對充電的表面進行掃描，在感光鼓ld的充電的表面上繪出(形成)用于圖像的靜電像，所述激光束是通過從用于黑色的分解色圖像展開的掃描線圖像數(shù)據(jù)的開/關(guān)調(diào)制而獲得的。顯影裝置攪拌通過將非磁性的調(diào)色劑與磁性載體混合而獲得的2組分顯影劑，從而對調(diào)色劑充負(fù)電。充電的調(diào)色劑被承載在顯影套筒4s的表面上，由固定磁極4j的磁力形成鏈狀，從而摩擦感光鼓ld。顯影套筒4s繞固定磁極4j沿著與感光鼓1在它們的接觸位置的旋轉(zhuǎn)方向4目反的方向旋轉(zhuǎn)。調(diào)色劑包含作為主組分的可充負(fù)電的聚酯樹脂材料，具有6.2pm的體積平均顆粒尺寸。磁性載體是具有35pm的體積平均顆粒尺寸的樹脂磁性載體。電源D4向顯影套筒4s施加在直流(DC)電壓上施加(疊加)交流(AC)電壓的形式的顯影電壓，從而調(diào)色劑向相對于顯影套筒4s而言具有正極性的感光鼓ld上的靜電像移動。從而，將靜電像反轉(zhuǎn)顯影。一次轉(zhuǎn)印輥5d在其兩端部被彈簧加載，在一次轉(zhuǎn)印輥5d和感光鼓ld之間以8N的總載荷夾著中間轉(zhuǎn)印帶7，從而在感光鼓ld和中間轉(zhuǎn)印帶7之間形成一次轉(zhuǎn)印部Tl。一次轉(zhuǎn)印輥5d是通過在金屬芯的外周面上形成半導(dǎo)電性的聚氨酯泡沫橡膠層而構(gòu)成的，并且ASKER-C硬度為10，輥的電阻為lxl()6Q。電源Dl向一次轉(zhuǎn)印輥5d施加正的直流(DC)電壓，從而帶有負(fù)電且承載在感光鼓Id上的調(diào)色劑像通過一次轉(zhuǎn)印部Tl向中間轉(zhuǎn)印帶7移動。清理裝置6d用清理刮刀刮擦感光鼓ld，以便去除通過一次轉(zhuǎn)印部Tl并殘留在感光鼓ld的表面上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑。如圖l所示，二次轉(zhuǎn)印輥11將中間轉(zhuǎn)印帶7壓在支撐輥10上，以便在中間轉(zhuǎn)印帶7和二次轉(zhuǎn)印輥11之間形成二次轉(zhuǎn)印部T2。在與中間轉(zhuǎn)印帶7上的調(diào)色劑像重疊地將記錄材料P夾持并輸送通過二次轉(zhuǎn)印部的過程中，調(diào)色劑像從中間轉(zhuǎn)印帶移向記錄材料P。通過在金屬芯上形成以半導(dǎo)體材料NBR橡膠和氯醇橡膠(hydrinrubber)作為主要成分的泡沫橡膠層，制備二次轉(zhuǎn)印輥11。所獲得的半導(dǎo)體輥構(gòu)件的ASKER-C硬度為35，輥的電阻為lxl08n。支撐輥10由不銹鋼制的圓筒材料形成，并且與地電勢相接。電源D2向二次轉(zhuǎn)印輥11施加正的恒定電壓，以侵Z使轉(zhuǎn)印電流通過由支撐輥IO、中間轉(zhuǎn)印帶7、記錄材料P和二次轉(zhuǎn)印輥11形成的串聯(lián)電路。轉(zhuǎn)印電流的一部分通過中間轉(zhuǎn)印帶7的調(diào)色劑沉積部，從而幫助調(diào)色劑從中間轉(zhuǎn)印帶7向記錄材料P移動。清理裝置19包括2mm厚的聚氨酯清理刮刀19b，所述刮刀的端部與中間轉(zhuǎn)印帶7的表面抵接，從而刮刀19b向中間轉(zhuǎn)印帶7的延伸方向與中間轉(zhuǎn)印帶7在抵接位置的旋轉(zhuǎn)方向相反。清理裝置19用清理刮刀19b刮擦并除去未被轉(zhuǎn)印就穿過二次轉(zhuǎn)印部T2的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑等。<帶構(gòu)件>如圖1所示，作為帶構(gòu)件的例子的環(huán)形的中間轉(zhuǎn)印帶7由作為可轉(zhuǎn)動構(gòu)件的例子的驅(qū)動輥13、支撐輥10和張緊輥12支承并延伸。中間轉(zhuǎn)印帶7由驅(qū)動馬達(dá)M3驅(qū)動，以便沿著箭頭R2的方向旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，當(dāng)由承載在顯影套筒4s上的顯影劑將感光鼓ld上的靜電像顯影時，在有些情況下，包含在顯影劑中的一部分磁性載體(c)與調(diào)色劑(t)一起沉積到感光鼓l上。參照圖5，當(dāng)調(diào)色劑像從感光鼓ld轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶7上時，與調(diào)色劑t一起承栽在感光鼓ld上的磁性栽體c，通過與中間轉(zhuǎn)印帶7的表面的摩擦，會形成擦傷。這種擦傷導(dǎo)致轉(zhuǎn)印的不均勻，從而降低圖像質(zhì)量和降低中間轉(zhuǎn)印帶7的清理性能。因此，中間轉(zhuǎn)印帶7需要選擇具有即使當(dāng)在高速旋轉(zhuǎn)的過程中磁性載體c被拖拽也不會造成大的擦傷的表面硬度和防磨損性能(防彎折性能)的材料。如圖6所示，在張緊輥12的旋轉(zhuǎn)軸的兩端部，可旋轉(zhuǎn)地插入由聚醛樹脂材料形成的輥12e和12f，以便控制當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶7被驅(qū)動輥13驅(qū)動時發(fā)生的側(cè)偏。因此，在中間轉(zhuǎn)印帶7的高速旋轉(zhuǎn)的過程中，中間轉(zhuǎn)印帶7的與輥12e和12f接觸的部分被沿著中間轉(zhuǎn)印帶7的橫向方向移動并突出，從而中間轉(zhuǎn)印帶7以小的半徑被反復(fù)彎折(彎曲)并變形。對于形成一層且形成無縫狀的中間轉(zhuǎn)印帶7的內(nèi)周面的兩邊緣部，設(shè)置用于限制中間轉(zhuǎn)印帶7在中間轉(zhuǎn)印帶7的旋轉(zhuǎn)軸線方向上的移動的向內(nèi)突出的肋，使之沿著中間轉(zhuǎn)印帶7的全周連續(xù)地延伸。肋7e和7f由JIS-A硬度為70的聚氨酯橡膠形成，寬度為5mm，厚度為lmm,并且將肋7e和7f沿著中間轉(zhuǎn)印帶7的全周連續(xù)地粘接到中間轉(zhuǎn)印帶7的內(nèi)周面上。為此，肋7e和7f，在滿足防磨損性能(特性)的范圍內(nèi)，由足夠軟的材料形成，但是在設(shè)置肋7e和7f的邊界區(qū)域中，在中間轉(zhuǎn)印帶7的高速旋轉(zhuǎn)過程中，造成抗撓曲性的差異，從而肋7e和7f受到弱的應(yīng)力集中。因此，對于中間轉(zhuǎn)印帶7，需要選擇在中間轉(zhuǎn)印帶7的高速旋轉(zhuǎn)過程中，能夠表現(xiàn)出充分的抗疲勞性能、同時抵抗在粘接肋7e和7f的邊界區(qū)域中反復(fù)產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力的材料。進而，當(dāng)錯誤地選擇了材料時，在長時間地在低溫環(huán)境中操作中間轉(zhuǎn)印帶7的情況下，會在粘接肋7e和7f的邊界區(qū)域中產(chǎn)生裂痕(破裂)。作為用于中間轉(zhuǎn)印帶7的材料，傳統(tǒng)上釆用作為熱固性樹脂材料的聚酰亞胺樹脂材料。然而，該材料本身非常昂貴，另外，該材料的加工性能和生產(chǎn)性能差，因此造成部件的成本增加。因此，對于較少使用、要處理的張數(shù)少且不需要具有與聚酰亞胺樹脂材料可比較的耐用性的成像裝置的機型而言，已經(jīng)提出了在具有較低表面硬度的熱塑性樹脂材料的表面上設(shè)置硬質(zhì)涂覆表面層的方案。然而，在這種情況下，需要設(shè)置表面層的步驟，從而即使當(dāng)采用通常用途的樹脂材料時，與單層結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂材料的成本相比，所獲得的中間轉(zhuǎn)印帶也是昂貴的。在這些環(huán)境中，本發(fā)明人開發(fā)出了一種中間轉(zhuǎn)印帶，所述中間轉(zhuǎn)印帶形成一層熱塑性樹脂材料，并且通過對加工步驟進行設(shè)計，能夠兼顧抗疲勞性、抗撓曲性、和防磨損性能。本發(fā)明人提供了通過采用晶狀熱塑性樹脂材料、僅提高表面結(jié)晶化度的中間轉(zhuǎn)印帶7。通過采用聚醚醚酮(PEEK)樹脂材料，調(diào)整結(jié)晶化度，從而使中間轉(zhuǎn)印帶7在正面具有大于等于0.25GPa的表面硬度，并且在其背面具有小于等于0.20GPa的表面石更度。在本發(fā)明中，作為能夠用于帶構(gòu)件的材料，可以釆用任何熱塑性晶狀樹脂材料。例如，可以適宜地采用聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚對苯二甲酸丁二酯等。進而，對于這些樹脂材料，為了賦予它們導(dǎo)電性，可以加入至少一種有機或無機的微細(xì)粉末。作為無機的孩i細(xì)粉末，可以采用無機球狀微細(xì)顆粒，例如碳黑粉末、氧化鎂粉末、氟化鎂粉末、二氧化硅粉末、氧化鋁粉末、氮化硼粉末、氮化鋁粉末、氧化鈦粉末。要加入的;微細(xì)粉末優(yōu)選可以為球形，并且優(yōu)選可以具有小于等于l.Onm的顆粒尺寸，以便保持添加微細(xì)粉末的樹脂材料的表面光滑度。對于這樣的要加入的微細(xì)粉末的種類、顆粒尺寸和含量沒有特別的限制，只要該微細(xì)粉末能夠賦予基層如上所述的導(dǎo)電性即可。然而，這樣的微細(xì)粉末的總的添加量相對于基礎(chǔ)樹脂材料優(yōu)選可以為大約5~40wt.%，特另ij優(yōu)選為5~25wt.%。從而，可以實現(xiàn)下述效果。(l)所獲得的帶構(gòu)件具有與機械強度、防磨損性能、以及抗撓曲和抗疲勞特性有關(guān)的抗拒各種外力的足夠的耐用性。(2)通過只增大表面結(jié)晶化度，將所獲得的表面硬度提高到大于等于預(yù)定的值，從而，可以防止由接觸構(gòu)件造成的帶構(gòu)件的損傷的發(fā)生，并且可以保持良好的清理性能。(3)與由傳統(tǒng)上主要用作中間轉(zhuǎn)印帶材料的聚酰亞胺樹脂材料形成的帶以及多層帶相比，本發(fā)明的帶構(gòu)件更為廉價。<帶構(gòu)件的制造方法>下面將描述包括下述步驟(1)至(5)的帶構(gòu)件的制造方法。(1)參照圖3，將85質(zhì)量份的聚醚醚酮("VICTREXPEED450P",由Victrexplc制造)和15質(zhì)量份的導(dǎo)電碳黑(乙炔黑，"DENKABLACK",由DENKIKAGAKUKOGYOKABUSHIKIKAISHA制造)供應(yīng)給兩軸混揉擠壓機150，并且在不低于樹脂材料的熔融溫度且不高于導(dǎo)致熱降解的溫度的缸筒溫度下、具體地在340至400。C范圍內(nèi)進行混搮，然后進行熔融擠壓。借助所謂纜繩切出法，該熔融樹脂材料通過圓形噴嘴160，形成直徑2mm的纜繩180。在冷卻部170用水對纜繩180進行冷卻。然后，在切割部190將纜繩180切成分別具有大約2mm長度的丸粒，從而制成2mm大小的粒狀的丸粒。(2)通過在如圖4所示的帶制造設(shè)備中使用這些丸粒，制造無縫的帶。參照圖4，帶制造設(shè)備由料斗200、擠壓機210、齒輪泵220、模具230、作為本發(fā)明的特征的冷卻裝置240、用于以圓筒形狀拉制薄膜的拉制裝置250、以及切割機260構(gòu)成。首先，將上面制備的丸粒裝入料斗200并由擠壓機210熔融擠壓。擠壓機210是單螺旋擠壓機，與上面所述的擠壓機150的情況類似，設(shè)定在340到400。C的溫度。通過齒輪泵220以恒定的量噴射所獲得的熔融的樹脂材料，隨后，由設(shè)定在385。C的模具230以管狀形狀進行熔融樹脂材料的熔融擠壓?？紤]到焊接線的產(chǎn)生等，模具230包括螺旋模，并且通過繞著模具230纏繞帶狀加熱器而被加溫。在保持圓筒形狀并采用拉制裝置250進行拉制的同時，通過采用如圖7所示的冷卻裝置240，將所獲得的圓筒狀的熔融樹脂材料熔融固化。(3)下面將參照圖7描述冷卻裝置。使熔融狀態(tài)的管的內(nèi)表面與設(shè)定在90。C的溫度的芯32接觸，以便快速進行冷卻，同時，采用設(shè)定在260。C的溫度的外部加熱裝置33使管的外表面逐漸冷卻，從而，對用于所述管的樹脂材料在內(nèi)表面的結(jié)晶化度和在外表面的結(jié)晶化度進行控制。在芯32中裝入未示出的加熱器和未示出的水冷卻裝置，以便能夠在冷卻水溫度至300。C的范圍內(nèi)任意設(shè)定由銅形成的芯32的鏡面加工表面的溫度。向給水管32i提供溫度調(diào)節(jié)冷卻水，并且使冷卻水通過排出管32e、恒溫池、循環(huán)泵和給水管32i循環(huán)。進行熔融樹脂材料的固化和相變，以便對正面層和背面層提供彼此不同的冷卻處理，從而形成厚度約150|im、周長700mm的管狀的樹脂帶構(gòu)件PE。帶構(gòu)件以lm/min的速度穿過冷卻部。(4)用切割機260切割被冷卻的管狀的樹脂帶構(gòu)件PE，以便使其具有400mm的寬度，然后，以旋轉(zhuǎn)狀態(tài)用拋光膜摩擦，從而使其受到表面拋光而被鏡面加工。(5)對于鏡面加工的樹脂帶構(gòu)件PE的內(nèi)(周)面的兩邊緣部的每一個，在帶構(gòu)件PE的整個一周粘接厚度lmm且寬度5mm的人造橡膠板，以便形成用于防止蛇行的肋(圖6中的7e、7f)。如上所述，在本發(fā)明中，在剛剛在步驟(2)中將熔融樹脂材料熔融擠壓成管狀形狀以便調(diào)整厚度之后，通過對正面層和背面層采用彼此不同的冷卻處理，控制后面所述的結(jié)晶化度。這里，將說明硬度和結(jié)晶化度。通過逐漸進行冷卻，可以提高晶狀樹脂材料的結(jié)晶化度，從而使硬度增加。另一方面，當(dāng)快速冷卻晶狀樹脂材料時，結(jié)晶化度降低。結(jié)果，硬度減小。<實施例和比較例>圖8是用于說明正面(外周面)和背面(內(nèi)周面)的表面硬度的實際范圍的曲線圖，圖9是用于說明由磁性載體的摩擦造成的表面損傷深度的測量結(jié)果的曲線圖。在實施例1、2、3和4以及比較例1、2和3中，通過在如表1所示的上述制造方法的步驟(3)中僅改變冷卻過程的溫度設(shè)定，形成如表1所示的結(jié)晶化度不同的中間轉(zhuǎn)印帶8。在實施例1中，將外部加熱裝置的溫度i殳定為260。C，并且，將芯的溫度設(shè)定為90'C。在實施例2中，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為130°C，從而與實施例1相比，內(nèi)表面處的冷卻速度降低。在實施例3中，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為180°C，從而與實施例1相比，外表面處的冷卻速度提高。在實施例4中，將芯的溫度設(shè)定為130。C，并且，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為180'C。在比較例1中，將芯的溫度設(shè)定為260。C,從而與實施例2相比，內(nèi)表面處的冷卻速度降低。在比較例2中，將芯的溫度設(shè)定為180°C，從而與實施例2相比，在內(nèi)表面處的冷卻速度降低。在比較例3中，將芯的溫度設(shè)定為180°C，并且，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為180'C。在比較例4中，將芯的溫度設(shè)定為130°C，并且，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為130'C。在比較例5中，將芯的溫度設(shè)定為90。C，并且，將外部加熱裝置的溫度設(shè)定為90'C。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>將實施例1的中間轉(zhuǎn)印帶7切成兩個試驗片，每個試驗片具有10mmxl0mm的尺寸。將一個試驗片以其正面作為粘接面粘接到試樣臺上。將另一個試驗片以其背面作為粘接面粘接到試樣臺上。將各試驗片削成厚度為20pm，并且設(shè)置在X射線衍射裝置(由RigakuCorporation制造)中。在從5度到45度的掃描范圍內(nèi)，以5度/min的掃描速度測定各試驗片的X射線衍射圖案，以便計算結(jié)晶化度。通過采用所謂的峰值分離法計算結(jié)晶化度，在所述峰值分離法中，通過分離結(jié)晶部的峰值并將非晶部的波譜與結(jié)晶部的波譜進行比較，確定結(jié)晶化度。對于聚醚醚酮而言，在18.6度、21度、22.8度和28.8度的掃描角度的鄰域中觀察到結(jié)晶部的峰值。如表1所示，在實施例1中，在被逐漸冷卻的正面，結(jié)晶化度為30%,而在被快速冷卻的背面，結(jié)晶化度為6%。在實施例2中，在被逐漸冷卻的正面，結(jié)晶化度為30%，而在被比實施例1慢地冷卻的背面，結(jié)晶化度為12%。在實施例3中，在被比實施例1快地冷卻的正面，結(jié)晶化度為18%,而在被快速冷卻的背面，結(jié)晶化度為5%。在實施例4中，在被比實施例1快地冷卻的正面，結(jié)晶化度為18%，而在被比實施例1慢地冷卻的背面，結(jié)晶化度為12%。與比較例l中，在被逐漸冷卻的正面，結(jié)晶化度為30。/。，而在被比實施例2慢地冷卻的背面，結(jié)晶化度為30%。在比較例2中，在被逐漸冷卻的正面，結(jié)晶化度為30%，而在被比實施例2慢地冷卻的背面，結(jié)晶化度為18%。在比較例3中，在被比實施例1快地冷卻的正面，結(jié)晶化度為18%,而在被比實施例2'l"曼地冷卻的背面，結(jié)晶化度為18%。在比較例4中，在被比實施例1快地冷卻的正面，結(jié)晶化度為12%，而在被與實施例2類似地冷卻的背面，結(jié)晶化度為12%。在比較例5中，在被比實施例l快地冷卻的正面，結(jié)晶化度為6%，而在被與實施例3類似地冷卻的背面，結(jié)晶化度為6%。將每個中間轉(zhuǎn)印帶7切成兩個試驗片，通過采用超微硬度計("NanoIndenter，，，由MTISystemsCorporation制造)按照連續(xù)岡'J性測定方法對試驗片的正面和背面的表面石更度進行測定。采用三角形側(cè)面的相鄰棱邊之間的角度為115度的三棱錐形的金剛石壓頭、即所謂的Berkovich壓頭，作為壓頭。在振動頻率為45Hz、位移幅度的目標(biāo)值為lnm的條件下進行測定，直到深度達(dá)到2.0nm為止。改變測定點，進行10次測定。采用10個測定點的平均值作為表面硬度值。測定結(jié)果如表2所示。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>如表2所示，在實施例1中，中間轉(zhuǎn)印帶7的表面硬度，在正面為0.35GPa,在背面為0.15GPa。在實施例2至4和比較例1至5中，中間轉(zhuǎn)印帶7的表面硬度基本上與在正面和在背面的結(jié)晶化度的值相對應(yīng)。然后，將實施例1至4和比較例1至5的各個中間轉(zhuǎn)印帶7安裝到如圖1所示的成像裝置100中，并且分別進行30xl(^張普通紙的成像。在表3中表示出產(chǎn)生裂紋的情況和發(fā)生清理故障的情況。表3_<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>進而證實，實施例1的中間轉(zhuǎn)印帶7經(jīng)過300xl(^張的成像試驗沒有發(fā)生裂紋和清理故障。從而，與分別以一層結(jié)構(gòu)的聚醚醚酮形成的傳統(tǒng)的中間轉(zhuǎn)印帶7相比，即使在成像30xl(^張的情況下，實施例l的中間轉(zhuǎn)印帶7，在由鐵質(zhì)的磁性載體、大氣中的磁性粉末、無機微細(xì)顆粒等造成的擦傷的尺寸和深度方面，也得到改善。進而，在實施例1至4中，沒有降低相對于調(diào)色劑的清理性能，從而，轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑被清理刮刀(圖1中所示的19b)從中間轉(zhuǎn)印帶7上完全除去。實施例1至4的各中間轉(zhuǎn)印帶7分別由聚醚醚酮形成一層。進而，在正面(外表面)的結(jié)晶化度大于等于16%,并且，在正面(外表面)的表面硬度大于等于0.25GPa。在背面(內(nèi)表面)的結(jié)晶化度小于等于12%，并且，在背面(內(nèi)表面)的表面硬度小于等于0.20GPa。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在成像30xl0"張的過程中，沒有產(chǎn)生裂紋且沒有發(fā)生清理故障。比較例1至3的各中間轉(zhuǎn)印帶7分別由聚醚醚酮形成一層。然而，在背面(內(nèi)表面)的結(jié)晶化度不小于等于12%，并且，在背面(內(nèi)表面)的表面硬度不小于等于0.20GPa。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在直到成像張數(shù)達(dá)到30xl0"張為止的過程中，產(chǎn)生裂紋。比較例4和5的各中間轉(zhuǎn)印帶7分別由聚醚醚酮形成一層。然而，在正面(外表面)的結(jié)晶化度不大于等于16%,并且，在正面(外表面)的表面硬度不大于等于0.25GPa。在這樣的結(jié)構(gòu)中，在直到成像張數(shù)達(dá)到30xl(^張為止的過程中，發(fā)生清理故障。正面和背面的表面硬度與裂紋和清理故障的產(chǎn)生之間的關(guān)系示于表4。表4_<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>Cl":在lxl()4張時產(chǎn)生裂紋。B*2:在10xl(^張時產(chǎn)生裂紋。A*3:在30xl(^張時沒有產(chǎn)生裂紋和清理故障。C2M:在5xl(^張時產(chǎn)生清理故障。如圖8所示，實施例l至4和比較例l至5的中間轉(zhuǎn)印帶7的表面硬度相對于聚醚醚酮(PEEK)的結(jié)晶化度的值呈線性分布。在笫一個實施形式的成像裝置100中，對于正面(外表面)的表面硬度而言，實際范圍為大于等于0.25GPa。這是因為當(dāng)正面的表面硬度小于0.25GPa時，由鐵質(zhì)的磁性載體、大氣中的磁性粉末、無機微細(xì)顆粒等造成的擦傷的尺寸和深度超出了可容忍的范閨，導(dǎo)致由于累積的成像造成的光澤度或表面粗糙度的過度改變。進而，這是由于如表3和4所示，在小于30x104張的成^f象中導(dǎo)致清理故障現(xiàn)象發(fā)生的表面硬度為小于0.25GPa。進而，對于內(nèi)表面的表面硬度、即背面的表面硬度而言，實際范圍為小于等于0.20GPa。這是因為當(dāng)背面的表面硬度超過0.20GPa,用于中間轉(zhuǎn)印帶的材料變脆，從而不具有足夠的抗疲勞強度和足夠的抗撓曲強度。進而，如表3和4所示，這是由于導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的背面表面石更度超過0.20GPa。在成像裝置100中，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶7在正面的結(jié)晶化度大于等于16%時，正面的表面硬度大于等于0.25GPa，因此，對于表面性能而言滿足良好的功能。進而，當(dāng)內(nèi)表面的結(jié)晶化度小于等于12%時，背面的表面硬度小于等于0.20GPa，因此滿足良好的耐用性。下面，為了證實和研究表面性能，采用圖1所示的成像裝置100進行關(guān)于實施例1至4和比較例1至5的中間轉(zhuǎn)印帶7的表面性能的縮短的實驗。具體地，在感光鼓與各中間轉(zhuǎn)印帶7之間，強迫施加磁性載體，所述磁性載體通過將磁性金屬氧化物和非磁性金屬氧化物混合到酚醛粘接劑樹脂材料中并使混合物經(jīng)受聚合法的處理而制成。然后，在中間轉(zhuǎn)印帶7的停止?fàn)顟B(tài)下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動感光鼓ld。然后，通過激光顯微鏡("VK-8500",由KEYENCECORPORATION制造)測定通過用磁性載體摩擦而在中間轉(zhuǎn)印帶7上形成的表面損傷深度。如圖9所示，正面的表面硬度與由磁性載體造成的表面損傷的深度彼此相關(guān)。即，表面硬度越高，中間轉(zhuǎn)印帶7的表面損傷越小。這可以被認(rèn)為是由于這樣的緣故在正面的表面硬度低的情況下，通過一次轉(zhuǎn)印部Tl的中間轉(zhuǎn)印帶7產(chǎn)生大的塑性變形，但是，在正面的表面硬度高于"作為邊界值的0.25GPa，，的情況下，中間轉(zhuǎn)印帶7不產(chǎn)生塑性變形。因此，對于正面的表面硬度大于等于0.25GPa的中間轉(zhuǎn)印帶7,即使當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶7的表面損傷時，損傷也較小。因此，在成像裝置100中，確保了良好的清理性能和良好的圖像特性。關(guān)于中間轉(zhuǎn)印帶7的裂紋，在通過逐漸冷卻以熔融狀態(tài)放置的整個管使結(jié)晶化度增加的情況下，樹脂材料本身具有脆性。由于這種脆性，相對于肋(圖6中的7e、7f)附近的局部變形而言，產(chǎn)生裂紋。在實施例1至4中，只有正面的結(jié)晶化度增加，從而正面表現(xiàn)出脆性，但從中心到背面的部分具有硬度，即，是非晶態(tài)的。因此，整個厚度部分具有一定程度的韌性。因此，即使在局部變形的情況下，所述帶也具有柔韌性，從而可以認(rèn)為不產(chǎn)生裂紋。順便提及，對于正面的表面硬度而言，當(dāng)正面的表面硬度超過0.40GPa時，摩擦具有高硬度的帶表面的感光鼓受到很大的影響。因此，正面的表面硬度的上限為小于等于0.40GPa。為了對感光鼓的影響較小，正面的表面硬度優(yōu)選小于等于0.35GPa。進而，對于背面的表面硬度而言，當(dāng)背面的表面硬度小于O.lOGPa時，會產(chǎn)生下述問題。即，帶構(gòu)件的背面被構(gòu)造成與用于張緊帶構(gòu)件的張緊構(gòu)件(輥等)摩擦。當(dāng)硬度過度降低時，通過背面和張緊構(gòu)件之間的摩擦，正面的磨損度極度增加，從而縮短了帶構(gòu)件的使用壽命。因此，背面的表面硬度需要大于等于O.lOGPa。進而，在第一個實施形式中描述了串列式成像裝置，不過，實施例1至4的中間轉(zhuǎn)印帶7也可以用在一個(單個)鼓的類型的成像裝置中，在這種類型的成像裝置中，使設(shè)有多個顯影裝置的感光鼓與中間轉(zhuǎn)印帶接觸。實施例l至4的中間轉(zhuǎn)印帶7不僅能夠用作中間轉(zhuǎn)印帶，而且也能夠用作用于輸送記錄材料的記錄材料輸送帶。作為能夠用于中間轉(zhuǎn)印帶7的晶狀熱塑性樹脂材料，只要它能夠滿足上述電學(xué)和機械性能，可以采用任何樹脂材料。對于聚醚醚酮、聚苯硫醚、以及聚對苯二甲酸丁二酯而言，可以獲得在正面和背面具有不同結(jié)晶化度的實用的中間轉(zhuǎn)印帶。進而，可以認(rèn)為，聚對苯二曱酸乙二酯、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等是適用的。進而，對于這些樹脂材料，為了賦予導(dǎo)電性，可以加入至少一種有機或無機;微細(xì)粉末。例如，可以采用諸如碳黑粉末、氧化鎂粉末、氟化鎂粉末、二氧化硅粉末、氧化鋁粉末、氮化硼粉末、氮化鋁粉末和氧化鈦粉末等無機球形微細(xì)顆粒。孩史細(xì)粉末可以優(yōu)選為球形顆粒，并且可以優(yōu)選具有小于等于1.0pm的顆粒尺寸，以便保持加入微細(xì)粉末的樹脂材料的表面光潔度。確定這樣的要加入的微細(xì)粉末的種類、顆粒尺寸和含量，以便確?；鶎铀璧膶?dǎo)電性。然而，這樣的微細(xì)粉末的總的添加量相對于基礎(chǔ)樹脂材料優(yōu)選可以為大約5~40wt.%，特別優(yōu)選為5~25wt.%。在實施例1至4中，雖然采用了熱塑性樹脂材料，但是也可以采用熱固性樹脂材料。在這種情況下，通過調(diào)節(jié)加熱過程中的條件來控制結(jié)晶化度，以便使正面的表面硬度和背面的表面硬度落在上述范圍內(nèi)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)類似的效果。順便提及，如特開2001-047451號公凈艮所描述的那樣，傳統(tǒng)的成像裝置已經(jīng)使用了采用聚酰亞胺樹脂材料的具有單層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶。這是因為聚酰亞胺樹脂材料具有高彈性模量，并且諸如耐熱性、抗磨損性能、抗蠕變性等各種特性優(yōu)異。然而，聚酰亞胺樹脂材料是熱固性樹脂材料，從而，不可能進行熔融擠壓，并且也難以對厚度進行調(diào)整。從而，需要很高的制造成本。進而，如特開2000-330390號公報所描述的那樣，傳統(tǒng)的成像裝置已經(jīng)采用了具有在薄金屬板層上形成彈性橡膠層的多層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶。然而，該具有多層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶的包括層疊、涂覆、厚度調(diào)節(jié)等的步驟的數(shù)目增加，從而與單層結(jié)構(gòu)的聚酰亞胺樹脂材料的情況相比，需要的制造成本更高。由于這些原因，在使用頻率不太高的小尺寸的成像裝置中，需要采用能夠以低成本制造的熱塑性樹脂材料。在上面描述的特開2005-112942中，描述了采用作為晶狀熱塑性樹脂材料的例子的聚醚醚酮(PEEK)的中間轉(zhuǎn)印帶。聚醚醚酮劣于聚酰亞胺樹脂材料，但是耐化學(xué)性、抗疲勞性能、韌性、防磨損性能、滑動性、耐熱性(在70。C的蠕變特性)優(yōu)異，并且在高溫下具有高彈性模量，并且，抗沖擊性和抗撓曲性也優(yōu)異。聚醚醚酮是熱塑性樹脂材料，從而能夠采用例如熔融擠壓、拉伸厚度調(diào)整等連續(xù)且具有高生產(chǎn)率的生產(chǎn)工藝。聚醚醚酮是晶狀聚合體，但是，通過對分子結(jié)構(gòu)的設(shè)計，可以適宜地抑制其結(jié)晶化度，從而也可以具有如非晶態(tài)聚合物那樣的特性。能夠被用于中間轉(zhuǎn)印帶的晶狀熱塑性樹脂材料不限于聚醚醚酮。在特開2006-069046號公報中描述了一種采用作為晶狀熱塑性樹脂材料的例子的聚苯硫醚(PPS)的中間轉(zhuǎn)印帶。包括聚醚醚酮在內(nèi)的部分晶狀熱塑性樹脂材料，在用在作為工程塑料的機械部件中時，同時具有優(yōu)異的機械強度和加工性能。然而，當(dāng)將這樣的樹脂材料加工成具有無縫的層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶之后實際用在成像裝置中時，與如比較例5中那樣的聚酰亞胺樹脂材料相比，防磨損性能和滑動性不足，結(jié)果，被確認(rèn)由累積的成像造成表面光澤度很快就會降低并且表面粗糙度很快就會惡化。因此，對于如在比較例l中那樣，通過在熔融擠壓過程中逐漸冷卻整個樹脂材料以提高結(jié)晶化度，并借此提高正面的表面硬度，以便確?？鼓p性能和滑動性進行研究。然而，當(dāng)如比較例1那樣將整個樹脂材料的結(jié)晶化度提高到確保所需的抗磨損性能的程度時，發(fā)現(xiàn)抗疲勞強度、柔韌性、以及抗撓曲強度降低，從而縮短了帶構(gòu)件的更換壽命。在用于限制帶構(gòu)件在軸向方向上的運動的肋被設(shè)置在帶構(gòu)件的內(nèi)周面的兩邊緣部、沿著帶構(gòu)件的整個一周連續(xù)延伸的狀態(tài)下，當(dāng)帶構(gòu)件在低溫環(huán)境中、在高張力下連續(xù)旋轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)在突出的肋的根部邊界部分處有產(chǎn)生裂紋的傾向。另一方面，在實施例1至4中，特別是在實施例l中，只提高了中間轉(zhuǎn)印帶的受到磁性栽體摩擦的外周面處的表面層的結(jié)晶化度，從而，增強了中間轉(zhuǎn)印帶的抗磨損性能和抗摩擦性能。進而，中間轉(zhuǎn)印帶的主要承擔(dān)張力和彎曲力的從中心層到內(nèi)周面的部分保持高非晶態(tài)組織狀態(tài)，以便避免在晶界處的應(yīng)力集中，從而確保中間轉(zhuǎn)印帶的抗疲勞強度、柔韌性、以及抗彎曲強度。因此，可以提高中間轉(zhuǎn)印帶的正面的防磨損性能和抗摩擦性能，而不會削弱采用熱塑性樹脂材料形成無縫的層的中間轉(zhuǎn)印帶的抗疲勞強度、柔韌性和抗撓曲強度。實施例1至4,特別是實施例1實現(xiàn)了中間轉(zhuǎn)印帶的防磨損性能和抗摩擦性能的提高，同時確保了采用熱塑性樹脂形成層的中間轉(zhuǎn)印帶的抗疲勞強度和抗撓曲強度。實現(xiàn)了包含成本比聚酰亞胺樹脂材料的單層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶低的中間轉(zhuǎn)印帶的成像裝置。實現(xiàn)了這樣的中間轉(zhuǎn)印帶該中間轉(zhuǎn)印帶以比聚酰亞胺單層結(jié)構(gòu)的中間轉(zhuǎn)印帶低的成本制造，并且具有低成本和長的更換壽命的層結(jié)構(gòu)，能夠充分地確保機械壽命和質(zhì)量壽命。實現(xiàn)了包含有確保適當(dāng)性能的低成本的中間轉(zhuǎn)印帶的成像裝置100。順便提及，正面的表面硬度大于等于0.25GPa這樣的數(shù)值限定，如圖9所示，是指由磁性栽體造成的擦傷突然增加之前的邊界值。在上述說明中，帶構(gòu)件采取中間轉(zhuǎn)印帶的形式。然而，根據(jù)本發(fā)明的帶構(gòu)件也可以用作用于輸送記錄材料的記錄材料輸送帶。具體地，如圖10所示，記錄材料輸送帶40B吸附并輸送從對準(zhǔn)輥2300輸送而來且順序穿過成像部Pa、Pb、Pc和Pd的記錄材料P。在成4象部Pa，形成黃色的調(diào)色劑像并轉(zhuǎn)印到記錄材料上，然后，在成像部Pb，形成品紅色的調(diào)色劑像并以疊加的方式轉(zhuǎn)印到記錄材料P上的黃色的調(diào)色劑像上。在成像部Pc和Pd，分別形成青色的調(diào)色劑像和黑色的調(diào)色劑像，并且以疊加的方式順序轉(zhuǎn)印到記錄材料P上的之前轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑像上。轉(zhuǎn)印了四種顏色的調(diào)色劑像的記錄材料P被定影裝置1700加熱、加壓，以便將其表面上的調(diào)色劑像定影，然后，排出到成像裝置500的外部。即使當(dāng)將本發(fā)明的帶構(gòu)件用在這樣的成像裝置中時，也可以實現(xiàn)本發(fā)明的效果。盡管參照這里公開的結(jié)構(gòu)對本發(fā)明進行了描述，但是，本發(fā)明并不限于前述細(xì)節(jié)，并且本申請應(yīng)當(dāng)覆蓋在所述改進的目的或所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)的改型或變化。權(quán)利要求1.一種帶構(gòu)件，可旋轉(zhuǎn)地繞成像裝置的多個可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件延伸，用于通過利用包含磁性載體的顯影劑在記錄材料上形成調(diào)色劑像，所述帶構(gòu)件包括:由晶狀樹脂材料形成的層，所述層具有外周面和內(nèi)周面，其中，所述層在外周面具有大于等于0.25GPa且小于等于0.40GPa的硬度，并且在內(nèi)周面具有大于等于0.10GPa且小于等于0.20GPa的硬度。2.如權(quán)利要求1所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述層在外周面的晶狀樹脂材料具有比所述層在內(nèi)周面的晶狀樹脂材料高的結(jié)晶化度。3.如權(quán)利要求l所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述晶狀樹脂材料是熱塑性樹脂材料。4.如權(quán)利要求l所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述帶構(gòu)件設(shè)有向內(nèi)突出的肋，用于限制所述帶構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的運動，所述肋在所述內(nèi)周面的兩側(cè)部沿著所迷帶構(gòu)件的全周連續(xù)地延伸。5.如權(quán)利要求1所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述晶狀樹脂材料是聚對苯二曱酸丁二酯、聚苯硫醚、或聚醚醚酮。6.如權(quán)利要求1所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述層由聚醚醚酮形成，并且，在外周面具有大于等于16%的結(jié)晶化度，在內(nèi)周面具有小于等于12%的結(jié)晶化度。7.如權(quán)利要求l所述的帶構(gòu)件，其特征在于，所述帶構(gòu)件是用于承載調(diào)色劑像的中間轉(zhuǎn)印帶。8.—種成像裝置，用于采用含有磁性載體的顯影劑在記錄材料上形成調(diào)色劑像，所述裝置包括用于形成調(diào)色劑像的成像部；以及具有由晶狀樹脂材料形成的層的帶構(gòu)件，所述層具有外周面和內(nèi)周面，其中，所述層在外周面具有大于等于0.25GPa且小于等于0J0GPa的硬度，并且在內(nèi)周面具有大于等于0.10GPa且小于等于0.20GPa的石更度。9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述層在外周面的晶狀樹脂材料具有比所述層在內(nèi)周面的晶狀樹脂材料高的結(jié)晶化度。10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述晶狀樹脂材料為熱塑性樹脂材料。11.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述帶構(gòu)件設(shè)有向內(nèi)突出的肋，用于限制所述帶構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的運動，所述肋在所述內(nèi)周面的兩側(cè)部沿著所述帶構(gòu)件的全周連續(xù)地延伸。12.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述晶狀樹脂材料是聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、或聚醚醚酮。13.如權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述層由聚醚醚酮形成，并且，在外周面具有大于等于16%的結(jié)晶化度，在內(nèi)周面具有小于等于12%的結(jié)晶化度。14.一種成像裝置，用于采用含有磁性載體的顯影劑在記錄材料上形成調(diào)色劑像，所述裝置包括用于形成調(diào)色劑像的成像部；以及帶構(gòu)件，所述帶構(gòu)件用于輸送轉(zhuǎn)印有來自于所述成像部的調(diào)色劑像的記錄材料，所述帶構(gòu)件具有由晶狀樹脂材料形成的層，所述層具有外周面和內(nèi)周面，其中，所述層在外周面具有大于等于0.25GPa且小于等于0.40GPa的硬度，在內(nèi)周面具有大于等于O.lOGPa且小于等于0.20GPa的硬度。15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述層在外周面的晶狀樹脂材料具有比所述單一的層在內(nèi)周面的晶狀樹脂材料高的結(jié)晶化度。16.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述晶狀樹脂材料是熱塑性樹脂材料。17.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述帶構(gòu)件設(shè)有向內(nèi)突出的肋，用于限制所述帶構(gòu)件在旋轉(zhuǎn)軸線方向上的運動，所述肋在所述內(nèi)周面的兩側(cè)部沿著所述帶構(gòu)件的全周連續(xù)地延伸。18，如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述晶狀樹脂材料是聚對苯二甲酸丁二酯、聚苯硫醚、或聚醚醚酮。19.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述層由聚醚醚酮形成，并且，在外周面具有大于等于16%的結(jié)晶化度，在內(nèi)周面具有小于等于12%的結(jié)晶化度。全文摘要一種帶構(gòu)件，可旋轉(zhuǎn)地繞著成像裝置的多個可旋轉(zhuǎn)構(gòu)件延伸，所述成像裝置用于采用含有磁性載體的顯影劑在記錄材料上形成調(diào)色劑像。所述帶構(gòu)件包括由晶狀樹脂材料形成的層，所述層具有外周面和內(nèi)周面。所述層在外周面具有大于等于0.25GPa且小于等于0.40GPa的硬度，在內(nèi)周面具有大于等于0.10GPa且小于等于0.20GPa的硬度。文檔編號G03G15/16GK101382763SQ20081021586公開日2009年3月11日申請日期2008年9月5日優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日發(fā)明者富永洋史申請人:佳能株式會社