專利名稱：一種干版、菲林顯影槽清洗劑及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干版、菲林顯影槽清洗劑及干版、菲林顯影槽清洗方法。
技術(shù)背景顯影槽是指干版、菲林或其它銀鹽產(chǎn)品顯影裝載顯影液的專用容器。干版 是掩膜版行業(yè)中常用的用于記載圖形、文字信息的超微粒銀鹽玻璃版，菲林是 指用于記載圖形、文字信息的軟體銀鹽膠片。使用裝載顯影液的顯影槽顯影過 程中，易在顯影槽壁殘留一些黑色銀離子和強氧化性殘留物，如果清洗不凈， 再次使用顯影槽時，殘留在槽內(nèi)的黑色銀離子和強氧化性殘留物就會混合在顯 影液中，在顯影的過程中聚合在干版、菲林的表面從而產(chǎn)生黑點類或霉點類缺 陷，從而影響顯影液的凈化度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有酸性和^5成性清洗液能清洗一般的油性物質(zhì)、灰塵形成的臟跡，但^f艮難 徹底溶解上述銀離子和強氧化性殘留物，尤其是附著在顯影槽壁死角或管道內(nèi) 的銀離子和強氧化性物質(zhì)，更是難以清洗。若提高清洗液酸性或堿性濃度進行 清洗，又會腐蝕顯影槽和管道。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種干版、菲林顯影槽清洗 劑，旨在解決顯影槽內(nèi)的黑色銀離子和強氧化性殘留物徹底清洗問題，從而防 止在顯影過程中，干版、菲林的表面產(chǎn)生黑點類或霉點類缺陷。本發(fā)明實施例所要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種干版、菲林顯影槽 清洗方法。本發(fā)明實施例提供的干版、菲林顯影槽清洗劑，其成分包括重鉻酸鹽、硫酸和去離子水，且重鉻酸鹽硫酸去離子水4-20g: l-20ml: 25-4160ml。需 要強調(diào)的是，上迷表示重鉻酸鹽、硫酸與去離子水的比值的數(shù)值，僅僅是一個， 而不限定重鉻酸鹽只能為l-20g，硫酸只能為l-20ml，去離子水只能為 25-4160ml。同樣，本說明書中其它部分表示重4各酸鹽、辟u酸與去離子水的比值 的數(shù)值皆僅僅表示比值，以下不再贅述。本發(fā)明實施例提供的干版、菲林顯影槽清洗方法，包括如下步驟(1) 配置上述干版、菲林顯影槽清洗劑；(2) 放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，采用步驟(l) 所述清洗劑洗盡顯影槽壁上殘留物。上述技術(shù)方案，由于采用重鉻酸鹽、硫酸和去離子水按照一定比例配制而 成清洗劑，能溶解殘留于顯影槽和管道中的金屬銀離子和強氧化性物質(zhì)，即使 殘留于顯影槽壁死角或管道內(nèi)的銀離子和強氧化性物質(zhì)，也能徹底清除，且不 會對顯影槽和管道造成腐蝕。因此，這樣的清洗劑能提高顯影液的凈化度，預(yù) 防在顯影過程中，干版、菲林的表面產(chǎn)生黑點類或霉點類缺陷，從而提高產(chǎn)品 的質(zhì)量。
具體實施方式
為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以 下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體 實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1取重鉻酸鉀lg、硫酸lml和去離子水4160ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述劑清洗并擦試 顯影槽壁上殘留物，直至黑色^l離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例2取重鉻酸鉀lg、疏酸lml和去離子水1000ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，釆用上述清洗劑清洗并 擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色銀離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例3取重4各酸鉀10g、碌u酸10ml和去離子水800ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述清洗劑清洗并 擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色銀離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例4取重鉻酸鉀20g、硫酸20ml和去離子水108ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述清洗劑清洗并 擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色銀離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例5取重鉻酸鉀20g、硫酸20 ml和去離子水800 ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述清洗劑清洗并 擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色^^離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例6取重鉻酸鉀20g、硫酸20 ml和去離子水200 ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述清洗劑清洗并擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色銀離子和強氧化性殘留物清洗干凈。實施例7取重鉻酸鉀20g、疏酸20ml和去離子水25ml，配置成干版、菲林顯影槽 清洗劑。放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，佩帶生防護面 具和膠手套，使用海棉棒、海棉球、無塵布或無塵紙，采用上述清洗劑清洗并 擦試顯影槽壁上殘留物，直至黑色銀離子和強氧化性殘留物清洗干凈。上述實施例中重鉻酸鉀還可以釆用重鉻酸鋰或重鉻酸銀代替，也可達到相 同的效果。采用上述實施例中清洗劑清洗擦試顯影槽壁上黑色銀離子和強氧化 性殘留物，均可以多次的進行，還可以安裝本領(lǐng)域常用的循環(huán)系統(tǒng)，讓清洗劑 自動循環(huán)進行清洗，直至殘留物清洗干凈。本發(fā)明實施例清洗劑中重鉻酸鹽、 硫酸與去離子水的比值為l-20g: l-20ml: 25-4160ml，以此比值范圍配備的清洗 劑，濃度越大，就會相對減少。如采用在此范圍之外配制的清洗劑進行清洗， 則或因濃度過大而腐蝕顯影槽，或因濃度過小而不能徹底清除顯影槽壁上黑色 銀離子和強氧化性殘留物。因此，為解決顯影槽內(nèi)的黑色銀離子和強氧化性殘留物徹底清洗問題，本 發(fā)明實施例提供的干版、菲林顯影槽清洗劑，其成分包括重鉻酸鹽、硫酸和去 離子水，且重鉻酸鹽硫酸去離子水-l-20g: l-20ml: 25-4160ml。其中，重 鉻酸鹽可以為重鉻酸鉀、重4各酸鋰或重4各酸4艮。為減少清洗所需要重復(fù)的次數(shù) 和時間，上述顯影槽清洗劑，重4各酸鹽、辟u酸與去離子水比例優(yōu)選l-20g: l-20ml: 108-1000ml,更優(yōu)選l國20g: l-20ml: 200-800ml。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種干版、菲林顯影槽清洗劑，其成分包括重鉻酸鹽、硫酸和去離子水，且重鉻酸鹽∶硫酸∶去離子水＝1-20g∶1-20ml∶25-4160ml。
2、 如權(quán)利要求1所述顯影槽清洗劑，其中，重鉻酸鹽硫酸去離子水 =l-20g: l國20ml: 108國1000ml。
3、 如權(quán)利要求2所述顯影槽清洗劑，其中，重鉻酸鹽硫酸去離子水 =l-20g: l-20ml: 200-800ml。
4、 如權(quán)利要求1至3任一項所述顯影槽清洗劑，其中，重鉻酸鹽為重鉻酸 鉀、重鉻酸鋰或重鉻酸銀。
5、 一種干版、菲林顯影槽清洗方法，包括如下步驟(1) 配置如權(quán)利要求1所述干版、菲林顯影槽清洗劑；(2) 放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，采用步驟(l) 所述清洗劑洗盡顯影槽壁上殘留物。
6、 如權(quán)利要求5所述顯影槽清洗方法，采用所述步驟(2)中清洗劑清 洗顯影槽時，佩帶生防護面具和膠手套，使用海棉^f奉、海棉球、無塵布或無塵 紙進行。
7、 如權(quán)利要求5所述顯影槽清洗方法，其步驟(1)所述清洗劑中，重鉻 酸鹽硫酸去離子水-l-20g: l-20ml: 108-1000ml。
8、 如權(quán)利要求7所述顯影槽清洗方法，其步驟(1)所述清洗劑中，重鉻 酸鹽硫酸去離子水-l-20g: l-20ml: 200-800ml。
9、 如權(quán)利要求5至8任一項所述顯影槽清洗劑，其步驟(1 )所述清洗劑 中，重4各酸鹽為重4各酸鉀、重4各酸鋰或重4各酸4艮。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種干版、菲林顯影槽清洗劑及清洗方法，清洗劑成分包括重鉻酸鹽、硫酸和去離子水，且重鉻酸鹽∶硫酸∶去離子水＝1-20g∶1-20ml∶25-4160ml。顯影槽清洗方法，包括如下步驟(1)配置上述干版、菲林顯影槽清洗劑；(2)放出顯影槽內(nèi)的顯影液，使用去離子水洗盡顯影液后，采用步驟(1)所述清洗劑洗盡顯影槽壁上殘留物。采用本發(fā)明提供的干版、菲林顯影槽清洗劑，能解決顯影槽內(nèi)的黑色銀離子和強氧化性殘留物徹底清洗問題，從而防止在顯影過程中，干版、菲林的表面產(chǎn)生黑點類或霉點類缺陷。
文檔編號G03F7/30GK101403867SQ20081021718
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者王金木 申請人:清溢精密光電(深圳)有限公司