專利名稱：感光樹脂組合物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種感光樹脂組合物，特別是涉及一種可滿足彩色濾光片及液晶顯示
器制備過程中選材要求的感光樹脂組合物。
背景技術：
隨著彩色液晶顯示器迅速普及，人們對液晶顯示器色彩顯示的要求也不斷提高。彩色濾光片是液晶顯示器實現(xiàn)彩色顯示的關鍵部件。為了改善液晶顯示器的色彩顯示品質(zhì)，需要提高液晶顯示器所使用的彩色濾光片的性能。 目前彩色濾光片的制備方法多為顏料分散法，即以負性彩色顏料光阻劑涂布在玻璃基板上后，通過前烘、曝光、顯影、后烘等工藝完成制備。要提高彩色濾光片的顯示性能，需要提高用于制備彩色濾光片的彩色顏料光阻劑的性能。堿可溶性樹脂是彩色顏料光阻劑中最重要的組分，這就要求對彩色顏料光阻劑的感光樹脂組合物配方提出了更高的要求，例如要求彩色顏料光阻劑具有高的附著性等。可見，為滿足現(xiàn)有技術中樹脂材料在彩色顏料光阻劑中的應用需求，迫切需要具有附著性高的感光樹脂組合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種感光樹脂組合物，使得感光樹脂組合物具有較好的附著性，可滿足樹脂材料在彩色濾光片用彩色顏料光阻劑的選材要求。 本發(fā)明提供一種感光樹脂組合物，包括顏料、分散劑或分散樹脂、堿可溶性樹脂、多官能團單體、引發(fā)劑和溶劑；所述堿可溶性樹脂包括硅氧烷類堿可溶性樹脂。
在上述技術方案的基礎上，所述硅氧烷類堿可溶性樹脂可占所述堿可溶樹脂的重量百分比為O. 1% 40%。所述硅氧烷類堿可溶性樹脂為乙烯基硅氧烷與甲基丙烯酸的共聚物，或所述硅氧烷類堿可溶性樹脂為含氫硅油的改性物。優(yōu)選的，所述乙烯基硅氧烷單體占共聚物的重量百分比為30% 90%。進一步的，所述堿可溶樹脂還可包括聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂，所述聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂的酸值為30mgK0H/g 250mgK0H/g、重均分子量為5000 40， 000、羥值為0. lmgKOH/g 20mgK0H/g。 在上述技術方案的基礎上，相對于100重量份顏料，所述感光樹脂組合物還包括有分散劑或分散樹脂1 300重量份，堿可溶性樹脂5 120重量份，多官能團單體10 500重量份，單官能團單體0 40重量份，溶劑200 3000重量份，添加劑0 30重量份，及引發(fā)劑1 180重量份。 優(yōu)選的，相對于100重量份顏料，所述感光樹脂組合物還包括有分散劑或分散樹脂20 80重量份，堿可溶性樹脂10 80重量份，多官能團單體20 200重量份，單官能團單體1 10重量份，溶劑300 1800重量份，添加劑O 20重量份，及引發(fā)劑6 80
重量份。 在上述技術方案的基礎上，所述引發(fā)劑可包括苯乙酮系化合物、二咪唑系化合物、三嗪系化合物、安息香系化合物、二苯甲酮系化合物、a-二酮系化合物、多核醌系化合物、咕噸酮系化合物或重氮系化合物，或上述弓I發(fā)劑的組合。 本發(fā)明感光樹脂組合物在成膜后與基板之間形成有良好的附著性，因此，本發(fā)明
感光樹脂膜層可用于彩色濾光片用的彩色顏料光阻的制備中，有利于提高彩色顏料光阻的性能，進而有利于提高基于彩色顏料光阻的彩色濾光片或液晶顯示器的顯示性能。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。 本發(fā)明提供的彩色濾光片用感光樹脂組合物，其主要組分包括(A)顏料；(B)分散劑或分散樹脂；(C)堿可溶性樹脂；(D)多官能團單體或多官能團單體與單官能團單體的組合；(E)引發(fā)劑；(F)溶劑和(G)添加劑；其中，(C)堿可溶性樹脂至少包括一種硅氧烷類堿可溶性樹脂。 其中，相對于100重量份顏料，分散劑或分散樹脂的使用量為1 300重量份，堿可溶性樹脂的使用量為5 120重量份，多官能團單體的使用量為10 500重量份，單官能團單體的使用量為0 40重量份，溶劑的使用量為200 3000重量份，添加劑的使用量為0 30重量份，引發(fā)劑的使用量為1 180重量份。 優(yōu)選的，相對于100重量份顏料，分散劑或分散樹脂的使用量為20 80重量份，堿可溶性樹脂使用量為10 80重量份，多官能團單體的使用量為20 200重量份，單官能團單體的使用量為1 10重量份，溶劑的使用量為300 1800重量份，添加劑的使用量為0 20重量份，引發(fā)劑的使用量為6 80重量份。
(A)顏料的選用 上述技術方案中，關于顏料的選取沒有特別的限定，可以是有機顏料或無機顏料。有機顏料可包括在染料索引(C. I. ，The Society of Dyers andColourists公司發(fā)行)中分類為顏料的化合物，具體例如包括帶有下述的顏料索引(C. I)標號的物質(zhì)。
C. I.顏料黃12、C. I.顏料黃13、C. I.顏料黃14、C. I.顏料黃17、C. I.顏料黃20、C. I.顏料黃24、 C. I.顏料黃31、 C. I.顏料黃55、 C. I.顏料黃83、 C. I.顏料黃93、 C. I.顏料黃109、 C. I.顏料黃110、C. I.顏料黃138、 C. I.顏料黃139、C. I.顏料黃150、 C. I.顏料黃153、 C. I.顏料黃154、C. I.顏料黃155、 C. I.顏料黃166、C. I.顏料黃168、 C. I.顏料黃211 ; C. I.顏料橙36、C. I.顏料橙43、C. I.顏料橙51 、C. I.顏料橙61 、C. I.顏料橙71 ;
C. I.顏料紅9、 C. I.顏料紅97、 C. I.顏料紅122、 C. I.顏料紅123、 C. I.顏料紅149、 C. I.顏料紅168、 C. I.顏料紅176、 C. I.顏料紅177、 C. I.顏料紅180、 C. I.顏料紅185、 C. I.顏料紅207、 C. I.顏料紅208、 C. I.顏料紅209、 C. I.顏料紅215、 C. I.顏料紅224、 C. I.顏料紅242、 C. I.顏料紅243、 C. I.顏料紅254 ;
C. I.顏料紫19、 C. I.顏料紫23、 C. I.顏料紫29 ; C. I.顏料藍15、 C. I.顏料藍60、C. I.顏料藍15:3、 C. I.顏料藍15:4、C. I.顏料藍15:6 ; C. I.顏料綠7、 C. I.顏料綠36、 C. I.顏料綠136、 C. I.顏料綠210 ;
C. I.顏料棕23、 C. I.顏料棕25。 這些有機顏料可以單獨使用或混合兩種或兩種以上使用。此外，本發(fā)明中的有機顏料也可以利用再結(jié)晶法、再沉淀法、溶劑洗滌法、升華法、真空加熱法，或者上述方法的組
合進行精制后使用。
(B)分散劑或分散樹脂的選用 上述技術方案中，分散劑或分散樹脂的選取需滿足能使所選的顏料得到穩(wěn)定分散的基本條件即可。 具體的，可選用的分散劑包括聚環(huán)氧乙烷十二基醚、聚環(huán)氧乙烷硬脂酰醚、聚環(huán)氧乙烷油醚等聚環(huán)氧乙烷烷基醚類、聚環(huán)氧乙烷辛基苯醚、聚環(huán)氧乙烷壬基苯醚等聚環(huán)氧乙烷烷基苯醚類、聚乙二醇二月桂酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯等聚乙二醇二酯類、山梨糖醇酐脂肪酸酯類、脂肪酸改性聚酯類、叔胺改性聚胺基甲酸酯類或聚乙烯亞胺類等分散劑；或上述分散劑的組合。 此外，還可選用以下商品名的分散劑KP (信越化學工業(yè)制)SF-8427 (TorayDow Corning Silicon制)、普利弗隆(Polyf low,共榮社油脂化學工業(yè)制)、愛夫多普(F-Top， Tochem Products Co. ， Ltd.制)、美卡夫克(Megafac，大日本印墨化學工業(yè)制)、弗洛多(Flrorade，住友3M制)、阿魏卡多(Asahi Guard)、薩弗隆(Surf lon，旭硝子制)、DisperBYK-lOl、 DisperBYK-103、 DisperBYK-107、 DisperBYK-110、DisperBYK-lll、 DisperBYK-l 15、 DisperBYK-130、 DisperBYK-160、 DisperBYK-161 、DisperBYK-162、 DisperBYK-163、 DisperBYK-164、 DisperBYK-165、 DisperBYK-166、DisperBYK-166、 DisperBYK-170 (BYK，德國畢克化學有限公司)、Solsperse 5000、Solsperse 12000、 Solsperse 13240、 Solsperse13940、 Solsperse 17000、 Solsperse20000、 Solsperse 22000、 Solsperse24000、 Solsperse 24000GR、 Solsperse 26000、Solsperse 27000、 Solsperse28000 (Avecia，日本Fujifilm公司)、EFKA46、 EFKA47、EFKA48、 EFKA745、 EFKA4047、 EFKA4046、 EFKA4080、 EFKA4400、 EFKA4401、 EFKA1101、EFKA4403、 EFKA4540、 EFKA4550、 EFKA6750、 EFKA LP4008、 EFKA LP4009、 EFKA LP4010、EFKALP4015、 EFKALP4050、 EFKALP4055、 EFKALP4560、 EFKALP4800、 EFKAPloymer400、 EFKAPloymer401、EFKA Ploymer402、EFKA Ploymer403、EFKAPloymer450、EFKA Ploymer451、EFKAPloymer453(EFKA，荷蘭埃夫卡助劑公司)等。 本發(fā)明可選取的以下商品名的分散樹脂巴斯夫的Joncryl 611、 DSM的NeoCrylBT-26、NeoCryl B-817或NeoCryl BT-100等。 此外，本發(fā)明還可選用上述多種上述分散劑或分散樹脂的組合。 相對于100重量份的顏料，分散劑或分散樹脂的使用量為1 300重量份，優(yōu)選
的，分散劑或分散樹脂的使用量為20 80重量份。 (C)堿可溶性樹脂的選用 本發(fā)明堿可溶性樹脂至少含有一種硅氧烷類堿可溶性樹脂。具體的，堿可溶性樹脂還可由至少一種硅氧烷類堿可溶性樹脂，與一種或一種以上的其他類堿可溶性樹脂組成。 硅氧烷類堿可溶性樹脂可以由乙烯基硅氧烷與甲基丙烯酸等含乙烯基可共聚單體共聚得到，即硅氧烷類堿可溶性樹脂為乙烯基硅氧烷與甲基丙烯酸的共聚物，其中乙烯基硅氧烷單體占共聚物重量百分比為30% 90% ;或者，硅氧烷類堿可溶性樹脂還可由低分子量的含氫硅油改性制備，如通過硅氫加成反應制備獲得，即硅氧烷類堿可溶性樹脂為含氫硅油的改性物。 上述技術方案中，可選用的其他類堿可溶性樹脂例如聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂。優(yōu)選的，可選取酸值為30mgK0H/g 250mgK0H/g、重均分子量為5000 40， 000、羥值為0. lmgKOH/g 20mgK0H/g的聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂。 相對于100重量份的顏料，本發(fā)明堿可溶性樹脂使用量為5 120重量份，優(yōu)選使用10 80重量份，更優(yōu)選的使用30 60重量份。當堿可溶性樹脂由硅氧烷類堿可溶性樹脂和其他類堿可溶性樹脂組成時，硅氧烷類堿可溶性樹脂的重量百分比為堿可溶樹脂總使用量的0. 1% 40%。 (D)多官能團單體或多官能團單體與單官能團單體的組合的選用
本發(fā)明中的多官能團單體包括具有兩個或兩個以上可聚合不飽和鍵的單體。該情形下，可選用的多官能團單體包括乙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、二 (甲基)丙烯酸二環(huán)戊烯酯、三甘醇二丙烯酸酯、四甘醇二 (甲基)丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰酸酯二 (甲基)丙烯酸酯、三(2-羥乙基)異氰酸酯三(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的三(2-羥乙基)異氰酸酯三(甲基)丙烯酸酯、三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙酯、環(huán)氧乙烷改性三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙酯、環(huán)氧丙烷改性的三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙酯、三甘醇二 (甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二 (甲基)丙烯酸酯、l，4-丁二醇二 (甲基)丙烯酸酯、1，6_己二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二 (甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的二季戊四醇五(甲基丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸二三羥甲基丙酯、環(huán)氧乙烷改性的雙酚A二 (甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性的雙酚A二 (甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧乙烷改性的氫化雙酚A二 (甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性的氫化雙酚A二(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧丙烷改性的甘油三丙酸酯、環(huán)氧乙烷改性的雙酚F二 (甲基)丙烯酸酯、酚醛聚縮水甘油醚(甲基)丙烯酸酯等。 本發(fā)明中的多官能團單體也可包括含有兩個或兩個以上可聚合不飽和鍵的低聚物；該情形下，可選用的以下商品名的多官能團單體EB264、EB270、EB1290(氰特表面技術(上海)有限公司)；SB400、 SB401、 SB402、 SB404、 SB405 (美國沙多瑪公司)等，還可選用
以下多官能團單體聚氨酯(甲基)丙烯酸酯齊聚體、聚酯(甲基)丙烯酸酯齊聚體、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯齊聚體等。 本發(fā)明優(yōu)選的多官能團單體包括三個或三個以上不飽和鍵的單體；該情形下，可選用的多官能團單體包括三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己內(nèi)酯改性的二季戊四醇五(甲基丙烯酸酯、四(甲基)丙烯
酸二三羥甲基丙酯等。 上述多官能團單體可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上混合使用。 相對于100重量份的顏料，本發(fā)明多官能團單體的使用量為10 500重量份，優(yōu)
選使用20 200重量份。 此外，在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可使用多官能團單體與單官能團單體的組合。如果單官能團單體與多官能團單體混合使用時，可分別添加或兩種及兩種以上添加混合使用。
相對于100重量份的顏料，本發(fā)明單官能團單體的使用量為0 40重量份，優(yōu)選 使用1 10重量份。
(E)引發(fā)劑的選用 可選用的引發(fā)劑包括苯乙酮系化合物、二咪唑系化合物、三嗪系化合物、安息香 系化合物、二苯甲酮系化合物、a-二酮系化合物、多核醌系化合物、咕噸酮系化合物、重氮系 化合物等。上述引發(fā)劑可以單獨使用，也可兩種或兩種以上混合使用。 優(yōu)選的，本發(fā)明可選用以下引發(fā)劑二苯甲酮系化合物、苯乙酮系化合物、二咪唑 系化合物；例如4，4' _雙(二乙胺)二本甲酮、2-芐基-2-2二甲氨基-l-(4-嗎啉基苯 基)-丁酮-l(Ciba 369、379)、2，2' _雙(2-氯苯基)-4，4' ，5，5'-四苯基二咪唑等。
相對于100重量份的多官能團單體或多官能團單體與單官能團單體的組合，引發(fā) 劑的使用量為0. 01 100重量份，優(yōu)選的使用量為3 70重量份，更優(yōu)選的使用量為10 60重量份。當本發(fā)明在制備感光樹脂組合物時，如果引發(fā)劑使用量過小時，則可能導致感光 樹脂組合物進行曝光處理時固化不足，影響感光樹脂組合物的成膜質(zhì)量；如果引發(fā)劑使用 量過大時，將會影響感光樹脂組合物進行顯影處理的效果。
(F)溶劑的選用 本發(fā)明的溶劑選用的基本要求是能使組成感光樹脂組合物中顏料、分散劑或分 散樹脂、堿可溶性樹脂、多官能團單體或多官能團單體與單官能團單體的組合、引發(fā)劑和添 加劑各成分分散或溶解，溶劑自身不與這些成分發(fā)生反應，且具有適當揮發(fā)性的酸性溶劑、 堿性溶劑或中性溶劑等。
優(yōu)選的，本發(fā)明可選用的溶劑包括丙二醇甲醚乙酸酯或3-乙氧基丙酸乙酯。為
提高制備的感光樹脂組合物的穩(wěn)定性，并降低感光樹脂組合物的粘度，優(yōu)選的，本發(fā)明可選 用丙二醇單甲醚用以調(diào)整混合溶液的整體極性。 相對于100重量份的顏料，本發(fā)明溶劑的使用量為200 3000重量份，優(yōu)選使用 300 1800重量份。 [OOM] (G)添加劑的選用 本發(fā)明可選用的添加劑包括固著促進劑、填充劑、高分子化合物、流平劑、潤濕 劑、消泡劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗凝劑等。 相對于100重量份的顏料，本發(fā)明添加劑的使用量為0 30重量份，優(yōu)選使用0 20重量份。 下面通過實施例進一步具體的說明本發(fā)明的實施方式。但是，本發(fā)明不限于下述 的實施例。 感光樹脂組合物實施例 本實施例選用的(A)顏料為凍引號為PR177的紅顏料；選用的(B)分散樹脂或分 散樹脂為商品名為BYK2000的分散樹脂；選用的(C)堿可溶性樹脂為甲基丙烯酸類堿可 溶性樹脂和硅氧烷類堿可溶性樹脂的混合物；選用的(D)多官能團單體為二季戊四醇六 丙烯酸酯；選用的(E)引發(fā)劑為2-芐基-2-2二甲氨基-l-(4-嗎啉基苯基)-l-丁酮；選用 的(F)溶劑為丙二醇甲醚醋酸酯；選用的(G)添加劑為商品型號為DEN428的(苯)酚醛型 環(huán)氧樹脂。將100重量份PR177 (顏料)、65重量份BYK2000 (分散劑或分散樹脂)、50重量份甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂和5重量份硅氧烷類堿可溶性樹脂(堿可溶性樹脂)、80重量 份二季戊四醇六丙烯酸酯(多官能團單體)、30重量份2-芐基-2-2 二甲氨基-1- (4-嗎啉 基苯基)-l-丁酮(引發(fā)劑)、665重量份丙二醇甲醚醋酸酯(溶劑)攪拌混合均勻后，可獲 取感光樹脂組合物。 其中，甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂可采用以下方法合成在2000mL四口瓶中加入 甲基丙烯酸60重量份，甲基丙烯酸甲酯21重量份，甲基丙烯酸丁酯59重量份，甲基丙烯酸 芐酯260重量份，溶劑丙二醇甲醚醋酸酯600重量份，十二硫醇1重量份，得到混合液，在氮 氣保護下加熱混合液至85t:并保持該溫度直至反應結(jié)束。在反應過程中，向混合液中滴加 引發(fā)劑NN二異丁腈的溶液，半小時滴完，聚合3小時后補滴少量引發(fā)劑，共加入引發(fā)劑24 重量份。反應6小時后，可以用沉降或揮干溶劑得到堿可溶性樹脂。
本實施例中硅氧烷類堿可溶性樹脂可采用以下方法合成 在1000mL四口瓶中，將甲基丙烯酸10重量份、甲基丙烯酸丁酯10重量份、苯乙烯 30重量份、乙烯基硅氧烷50重量份、溶劑丙二醇甲醚醋酸酯400重量份一起加入，得到混合 液，在氮氣保護下加熱混合液至85°C并保持該溫度直至反應結(jié)束。在反應過程中，向混合液 中滴加引發(fā)劑NN二異丁腈的溶液，半小時滴完，聚合3小時后補滴少量引發(fā)劑，共加入引發(fā) 劑8重量份。反應6小時后，可以用沉降或揮干溶劑得到硅氧烷堿可溶性樹脂。
或者，硅氧烷類堿可溶性樹脂還可采用以下方法合成 在1000mL四口瓶中，將甲基丙烯酸15重量份、甲基丙烯酸丁酯5重量份、苯乙烯 40重量份、乙烯基硅氧烷40重量份、溶劑丙二醇甲醚醋酸酯400重量份一起加入，得到混合 液，在氮氣保護下加熱混合液至85°C并保持該溫度直至反應結(jié)束。在反應過程中，向混合液 中滴加引發(fā)劑NN二異丁腈的溶液，半小時滴完，聚合3小時后補滴少量引發(fā)劑，共加入引發(fā) 劑8重量份。反應6小時后，可以用沉降或揮干溶劑得到硅氧烷堿可溶性樹脂。
本發(fā)明感光樹脂組合物可通過以下方式形成感光樹脂組合物膜層
步驟1、調(diào)整勻膠機轉(zhuǎn)速(如轉(zhuǎn)速為500rpm 700rpm)，在玻璃基板上旋涂感光樹 脂組合物，形成一定厚度的感光樹脂膜層； 步驟2、將感光樹脂膜層在80°C IO(TC溫度下前烘處理4min 6min ; 步驟3、將前烘處理后的感光樹脂膜層用照度為100mJ/cm2 200mJ/cm2的紫外光
進行曝光處理； 步驟4、將曝光處理后的感光樹脂膜層采用堿性顯影液(如濃度為0.05% 0. 1 %的KOH溶液)進行顯影處理20s 40s ; 步驟5、將顯影后的感光樹脂膜層在230°C 25(TC溫度條件下烘烤30min 50min，制成得到圖案化的感光樹脂膜層。 在制備好感光樹脂膜層后，采用3M的膠帶進行膜從基板剝離的測試。通過測試可 知，本發(fā)明感光樹脂膜層較難剝離，與基板之間形成有較強的附著。 本發(fā)明感光樹脂組合物在成膜后與基板之間形成有良好的附著性，因此，本發(fā)明
感光樹脂膜層可用于彩色濾光片用的彩色顏料光阻的制備中，有利于提高彩色顏料光阻的
性能，進而有利于提高基于彩色顏料光阻的彩色濾光片或液晶顯示器的顯示性能。 最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡
管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術方案的精神和范 圍。
權利要求
一種感光樹脂組合物，其特征在于，包括顏料、分散劑或分散樹脂、堿可溶性樹脂、多官能團單體、引發(fā)劑和溶劑；所述堿可溶性樹脂包括硅氧烷類堿可溶性樹脂。
2. 根據(jù)權利要求1所述的感光樹脂組合物，其特征在于，所述硅氧烷類堿可溶性樹脂占所述堿可溶樹脂的重量百分比為0. 1% 40%。
3. 根據(jù)權利要求1所述的感光樹脂組合物，其特征在于，所述堿可溶樹脂還包括聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂，所述聚甲基丙烯酸類堿可溶性樹脂的酸值為30mgK0H/g 250mgK0H/g、重均分子量為5000 40， 000、羥值為0. lmgKOH/g 20mgKOH/g。
4. 根據(jù)權利要求1所述的感光樹脂組合物，其特征在于，所述硅氧烷類堿可溶性樹脂為乙烯基硅氧烷與甲基丙烯酸的共聚物，或所述硅氧烷類堿可溶性樹脂為含氫硅油的改性物。
5. 根據(jù)權利要求4所述的感光樹脂組合物，其特征在于，所述乙烯基硅氧烷單體占共聚物的重量百分比為30% 90%。
6. 根據(jù)權利要求1所述的感光樹脂組合物，其特征在于，相對于100重量份顏料，還包括有分散劑或分散樹脂1 300重量份，堿可溶性樹脂5 120重量份，多官能團單體10 500重量份，單官能團單體0 40重量份，溶劑200 3000重量份，添加劑0 30重量份，及引發(fā)劑1 180重量份。
7. 根據(jù)權利要求1所述的感光樹脂組合物，其特征在于，相對于100重量份顏料，還包括有分散劑或分散樹脂20 80重量份，堿可溶性樹脂10 80重量份，多官能團單體20 200重量份，單官能團單體1 10重量份，溶劑300 1800重量份，添加劑0 20重量份，及引發(fā)劑6 80重量份。
8. 根據(jù)權利要求l所述的感光樹脂組合物，其特征在于，所述引發(fā)劑包括苯乙酮系化合物、二咪唑系化合物、三嗪系化合物、安息香系化合物、二苯甲酮系化合物、a-二酮系化合物、多核醌系化合物、咕噸酮系化合物或重氮系化合物，或上述組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種感光樹脂組合物，包括顏料、分散劑或分散樹脂、堿可溶性樹脂、多官能團單體、引發(fā)劑和溶劑；所述堿可溶性樹脂包括硅氧烷類堿可溶性樹脂。本發(fā)明感光樹脂組合物在成膜后與基板之間形成有良好的附著性，因此，本發(fā)明感光樹脂膜層可用于彩色濾光片用的彩色顏料光阻的制備中，有利于提高彩色顏料光阻的性能，進而有利于提高基于彩色顏料光阻的彩色濾光片或液晶顯示器的顯示性能。
文檔編號G03F7/004GK101750887SQ200810240448
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月19日 優(yōu)先權日2008年12月19日
發(fā)明者何璇, 張卓, 趙吉生 申請人:京東方科技集團股份有限公司