專利名稱：鏡片組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學鏡片設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏡片組。
技術(shù)背景近年來，人們對數(shù)碼相機、攝像機及帶有攝像功能的手機追求小型化的同時，對其拍攝 出的物體的影像質(zhì)量也提出了更高的要求，即希望拍攝物體的影像畫面清晰。物體的成像質(zhì) 量在很大程度上取決于組裝過程中，鏡頭模組中的各鏡片的光軸是否對齊。Alpheus W. Burner等人在1995年SPIE系統(tǒng)、圖像計量學第四次會議(Videometrics IV)上發(fā)表的論文 Zoom Lens Calibration For Wind Tunnel Measurements中揭示了由于鏡頭模組中的各鏡片 的光軸不對齊而產(chǎn)生的影響。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中常見的一種鏡片組裝方式是第一鏡片21的周緣設(shè)置有第一凸臺 211，而第二鏡片22的周緣設(shè)置有與該第一鏡片21的第一凸臺211相配合的凸臺221。組裝時 ，第一鏡片21的第一凸臺211與第二鏡片22的凸臺221互卡承靠，以使第一鏡片及第二鏡片固 定。同時該互卡的第一凸臺211與凸臺221起到與間隔環(huán)相同的作用，即通過調(diào)整第一凸臺 211與凸臺221的互卡的長度獲得第一鏡片21與第二鏡片22之間合適的間距。然而，如果第一 鏡片21與第二鏡片22之間需要較長的間距才能滿足設(shè)計需要，此時，該第一凸臺211與凸臺 221互卡的長度需增加，即第一凸臺211與凸臺221的高度將增加，從而增加第一鏡片21與第 二鏡片22在成型過程中脫模的難度，降低成品制作精度，使成型后的第一凸臺211與凸臺 221不能精確配合互卡，可能使得組裝后的第一鏡片21與第二鏡片22的光軸不在一條直線上 而產(chǎn)生偏差，進而影響鏡片組的成像質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容因此，有必要提供一種鏡片組，以降低成型過程中脫模難度，提高成品制作精度，鏡片 組的成像質(zhì)量。以下將以實施例說明一種鏡片組。一種鏡片組，其包括第一鏡片及第二鏡片。該第一鏡片與第二鏡片均包括位于鏡片中心 的光學部及位于鏡片周緣的用于固定鏡片的固定部。該第一鏡片的周緣具有階臺，該階臺具 有與第一鏡片光軸垂直的第一抵靠面。該第二鏡片的周緣具有與階臺配合互卡的凸臺，該凸 臺具有一個遠離第二鏡片固定部并與第二鏡片光軸垂直的的第二抵靠面，用于與第一抵靠面相抵靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的鏡片組是通過凸臺與階臺相互承靠實現(xiàn)第一鏡片與第 二鏡片的互卡固定。由于凸臺的第一抵靠面與階臺的第二抵靠面分別與第一鏡片與第二鏡片 的光軸垂直，即組裝后第一抵靠面與第二抵靠面平行設(shè)置，使第一抵靠面完全抵靠于第二抵 靠面，從而使第一鏡片與第二鏡片組裝時避免第一抵靠面未能完全與第二抵靠面抵靠引起的 鏡片歪斜，提高組裝后鏡片組的成像質(zhì)量。同時第一抵靠面與第二抵靠面相抵靠，減少第一 鏡片的階臺與第二鏡片的凸臺凸出部分的高度，降低成型鏡片時脫模難度。


圖l是本技術(shù)方案實施例提供的鏡片組的剖面圖。 圖2是圖1中II區(qū)域的局部放大圖。 圖3是現(xiàn)有技術(shù)中一種鏡片組的剖面圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)方案實施例提供的鏡片組作進一步詳細說明。請參閱圖1及圖2，本實施例提供的鏡片組IO，其包括第一鏡片ll及與第一鏡片ll配合組 裝的第二鏡片12。該第一鏡片11及第二鏡片12均包括位于鏡片中心的光學部及位于鏡片周緣 的用于固定鏡片的固定部。該光學部為有效光學成像區(qū)域，用于使光束通過成像，而固定部 僅用于固定鏡片，并不參與成像。本實施例中，該第一鏡片11包括第一光學部111及第一固定部U2。該第一鏡片ll周緣( 即第一固定部U2)設(shè)置有自第一固定部112向外凸出的階臺118。本實施例中，該階臺 118包括第一凸臺113與第二凸臺115。該第一凸臺113可為環(huán)體或多個間隔分布的塊體等，只 要以第一鏡片ll的鏡片中心為中心呈環(huán)狀分布即可。該第一凸臺113具有遠離第一固定部112 的頂面117及靠近第一光學部111的側(cè)面114。該第二凸臺115自側(cè)面114向靠近第一光學部111 的方向延伸，從而形成與側(cè)面114相接的第一抵靠面116。該第一抵靠面116的位置低于頂面 117，即第一抵靠面116較頂面117更靠近第一固定部112。該第一抵靠面116與第一鏡片11的 光軸垂直，并與第二凸臺115共同用于與第二鏡片12配合互卡固定。該第二鏡片12也包括第二光學部121及第二固定部122。該第二鏡片12周緣(即第二固 定部122)設(shè)置有自第二固定部122向外凸出的凸臺123。該凸臺123為以第二鏡片12的鏡片中 心為中心呈環(huán)狀分布的環(huán)體或多個間隔分布的塊體，并具有遠離第二光學部121的外側(cè)面 125。該凸臺123僅具有一個遠離第二固定部122的第二抵靠面124。該第二抵靠面124為與第 二鏡片ll的光軸垂直的平面，用于與第一鏡片11的第一抵靠面116相抵靠。優(yōu)選地，第二抵靠面124與第二光學部121相接。本實施例中，為與第一抵靠面116承靠配合，第二抵靠面124 的寬度大于第一抵靠面116的寬度，且頂面117與第二固定部122未接觸。當然，頂面117也可 與第二固定部122相接觸，使第一凸臺113與第二凸臺115完全抵靠于凸臺123。本實施例中，第一凸臺113的側(cè)面114與第一抵靠面116形成的傾角與第二凸臺115的外側(cè) 面125與第二抵靠面124形成的傾角的相同，從而使第一鏡片11與第二鏡片12互卡時，第一鏡 片11的側(cè)面114與第二鏡片12的外側(cè)面125以及第一抵靠面116與第二抵靠面124完全抵靠，防 止組裝時第二鏡片12與第一鏡片11發(fā)生相對移動。組裝本實施例的第一鏡片11與第二鏡片12時，第一鏡片11的第一凸臺113及第二凸臺 115與第二鏡片12的凸臺123相對設(shè)置。該第一凸臺113及第二凸臺115配合與凸臺123互卡， 同時側(cè)面114與外側(cè)面125相抵靠以及第一抵靠面116與第二抵靠面124相抵靠，使第一鏡片ll 與第二鏡片12的接觸面相互承靠實現(xiàn)互卡固定。本發(fā)明所提供的鏡片組10是通過凸臺123同時與第一凸臺113及第二凸臺115相互承靠實 現(xiàn)第一鏡片11與第二鏡片12的互卡固定，使連接第一凸臺113與第二凸臺115的第一抵靠面 116完全抵靠于第二抵靠面124，避免第一鏡片11與第二鏡片12組裝時因為第一抵靠面116與 第二抵靠面124未完全抵靠而引起鏡片歪斜。同時如此承靠互卡可減少第二鏡片12設(shè)置的凸 臺123伸出第二固定部122的長度，使成型鏡片時更容易脫模。本發(fā)明所述的鏡片組IO，該第一鏡片11與第二鏡片12的材質(zhì)可以為塑膠或者玻璃，其可 以采用射出成型法制作，也可以采用精密研磨方法或者模壓法制成?？梢岳斫獾氖?，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思做出其它 各種相應的改變與變形，而所有這些改變與變形都應屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍。權(quán)利要求
1.一種鏡片組，其包括第一鏡片及第二鏡片，所述第一鏡片與所述第二鏡片均包括位于鏡片中心的光學部及位于鏡片周緣的用于固定鏡片的固定部，其特征在于，所述第一鏡片的周緣具有階臺，所述階臺具有與第一鏡片光軸垂直的第一抵靠面；所述第二鏡片的周緣具有與階臺配合互卡的凸臺，所述凸臺具有一個遠離第二鏡片固定部并與第二鏡片光軸垂直的的第二抵靠面，用于與第一抵靠面相抵靠。
2.如權(quán)利要求l所述的鏡片組，其特征在于，所述階臺包括第一凸臺 與第二凸臺，所述第一凸臺具有遠離第一鏡片固定部的頂面及靠近第一鏡片光學部的側(cè)面， 所述第二凸臺自側(cè)面向靠近第一鏡片光學部的方向延伸，并形成與側(cè)面相接的第一抵靠面。
3.如權(quán)利要求2所述的鏡片組，其特征在于，所述第一抵靠面的位置低于頂面。
4.如權(quán)利要求2所述的鏡片組，其特征在于，所述凸臺具有遠離第二 鏡片光學部的外側(cè)面，所述外側(cè)面與第二抵靠面形成的傾角等于所述側(cè)面與第一抵靠面形成 的傾角。
5.如權(quán)利要求4所述的鏡片組，其特征在于，所述外側(cè)面與側(cè)面相接觸。
6.如權(quán)利要求2所述的鏡片組，其特征在于，所述頂面與第二鏡片固 定部相接觸。
7.如權(quán)利要求l所述的鏡片組，其特征在于，所述第二抵靠面的寬度 大于所述第一抵靠面的寬度。
8.如權(quán)利要求l所述的鏡片組，其特征在于，所述第二抵靠面與所述 第二鏡片的光學部相接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡片組，其包括第一鏡片及第二鏡片。該第一鏡片與第二鏡片均包括位于鏡片中心的光學部及位于鏡片周緣的用于固定鏡片的固定部。該第一鏡片的周緣具有階臺，該階臺具有與第一鏡片光軸垂直的第一抵靠面。該第二鏡片的周緣具有與階臺配合互卡的凸臺，該凸臺具有一個遠離第二鏡片固定部并與第二鏡片光軸垂直的第二抵靠面，用于與第一抵靠面相抵靠。
文檔編號G02B7/04GK101592767SQ20081030176
公開日2009年12月2日 申請日期2008年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月26日
發(fā)明者董才士 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司