專利名稱：間隔片陣列、鏡片組合裝置及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間隔片陣列、鏡片組合裝置及其制作方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，便攜式設(shè)備，例如具有拍照攝像功能的移動(dòng)電話、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn) 品的應(yīng)用日益廣泛，并且越來(lái)越傾向于輕薄短小化。便攜式設(shè)備的便攜性和小型化對(duì)與之結(jié) 合的相機(jī)模組提出了小型化的要求。
在相機(jī)模組中，單鏡片一般很難滿足光傳播的特殊要求，往往需要幾片鏡片改變光路， 并且最大限度地消除像差和球差。鏡片與鏡片之間用間隔環(huán)間隔，以防止相鄰鏡片之間發(fā)生 摩擦或碰撞而受損。且鏡片的非光學(xué)區(qū)域需鍍上一層吸光膜來(lái)消除雜散光。傳統(tǒng)的復(fù)合鏡片 是通過(guò)將間隔環(huán)上涂覆光學(xué)粘合劑將鏡片結(jié)合。
但是對(duì)于晶圓級(jí)鏡片來(lái)說(shuō)，其鏡片尺寸較小，不易形成吸光膜。且普通加工方法生產(chǎn)的 間隔環(huán)難以與微鏡片尺寸相匹配，且涂覆光學(xué)粘合劑時(shí)容易溢膠，粘污鏡片。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種尺寸較小，制程簡(jiǎn)單的間隔片陣列、鏡片組合裝置及其制作 方法。
一種間隔片陣列，其包括一透光基板，該透光基板具有陣列排布的多個(gè)通孔，該透光基 板具有相對(duì)的第一表面和第二表面，該透光基板的第一表面和第二表面分別設(shè)有一第一粘著 層和一第二粘著層。
一種鏡片組合裝置，其包括一第一鏡片陣列、 一第二鏡片陣列及一上述間隔片陣列，該 第一鏡片陣列、第二鏡片陣列分別與該第一粘著層和第二粘著層連接，該第一鏡片陣列和第 二鏡片陣列分別具有與該間隔片陣列的多個(gè)通孔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)光學(xué)部。
一種鏡片組合裝置的制作方法，其包括以下步驟提供一透光基板、 一第一鏡片陣列及 一第二鏡片陣列，該透光基板具有相對(duì)的第一表面和第二表面；分別形成第一粘著層和第二 粘著層于該透光基板的第一表面和第二表面；蝕刻該第一粘著層、第二粘著層和該透光基板 ，形成具有陣列排布的多個(gè)通孔的間隔片陣列；將第一鏡片陣列與該間隔片陣列的第一粘著 層對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列與該間隔片陣列的第二粘著層對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置。
一種鏡片組合裝置的制作方法，其包括以下步驟提供一透光基板、 一第一鏡片陣列及
4一第二鏡片陣列，該透光基板具有相對(duì)的第一表面和第二表面；蝕刻該透光基板，形成陣列 排布的多個(gè)通孔；分別形成第一粘著層和第二粘著層于該透光基板的第一表面和第二表面， 得到間隔片陣列；將第一鏡片陣列與該間隔片陣列的第一粘著層對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列與該間 隔片陣列的第二粘著層對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該方法制作的間隔片陣列尺寸較小，且制程簡(jiǎn)單?？膳c具有微鏡片的 鏡片陣列尺寸相匹配，形成鏡片組合裝置。該間隔片陣列的吸光膜可以消除雜散光，將阻光 及接合功能集中在間隔片陣列上，減少鏡片本身加工。
圖l是本發(fā)明實(shí)施例鏡片組合裝置的制作方法流程圖。
圖2至圖5是本發(fā)明實(shí)施例鏡片組合裝置的制作過(guò)程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
請(qǐng)參閱圖4，本發(fā)明實(shí)施例提供的間隔片陣列100，其包括一透光基板IO，該透光基板 10具有陣列排布的多個(gè)通孔12。該透光基板10具有相對(duì)的第一表面11和第二表面13，該透光 基板的第一表面11及第二表面13上均設(shè)有吸光膜14。該透光基板10的第一表面11、第二表面 13分別設(shè)有一第一粘著層112和一第二粘著層132于該吸光膜14上。
請(qǐng)參閱圖5，本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡片組合裝置200，其包括一第一鏡片陣列20、 一第二 鏡片陣列40及一間隔片陣列100。該第一鏡片陣列20、第二鏡片陣列40分別與該第一粘著層 112和第二粘著層132連接，該第一鏡片陣列20和第二鏡片陣列40分別具有與該間隔片陣列 100的多個(gè)通孔12位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)第一光學(xué)部22和第二光學(xué)部42。
請(qǐng)參閱圖l，本發(fā)明實(shí)施例提供的鏡片組合裝置200的制作方法包括以下步驟
提供一透光基板、 一第一鏡片陣列及一第二鏡片陣列，該透光基板具有相對(duì)的第一表面 和第二表面；
形成吸光膜于該透光基板的第一表面和第二表面；
分別形成第一粘著層和第二粘著層于該透光基板的第一表面和第二表面的吸光膜上； 蝕刻該第一粘著層、第二粘著層、吸光膜及該透光基板，形成具有陣列排布的多個(gè)通孔 的間隔片陣列；
將第一鏡片陣列與該間隔片陣列的第一粘著層對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列與該間隔片陣列的第 二粘著層對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置。
下面將結(jié)合圖2至圖5對(duì)鏡片組合裝置200的制作方法進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖2所示，首先提供一透光基板IO，該透光基板10的材料是一種透光材料，例如玻璃 ，優(yōu)選地，可以是穿透率大于95%的光學(xué)玻璃。該透光基板10具有兩個(gè)相對(duì)的表面，即第一 表面11和第二表面13。
于該透光基板10的第一表面11和第二表面13通過(guò)陽(yáng)極氧化、氣相沉積、濺鍍等工藝形成 有吸光膜14。
如圖3所示，利用旋轉(zhuǎn)涂布或者點(diǎn)膠方法分別形成第一粘著層112和第二粘著層132于該 透光基板10的第一表面11和第二表面13的吸光膜14上。該點(diǎn)膠方法可為陣列式點(diǎn)膠或網(wǎng)印點(diǎn) 膠。
如圖4所示，蝕刻該第一粘著層112、第二粘著層132、吸光膜14及該透光基板10，形成 具有陣列排布的多個(gè)通孔12的間隔片陣列IOO。該蝕刻方式為化學(xué)蝕刻或激光蝕刻。
如圖5所示，將第一鏡片陣列20與該間隔片陣列100的第一粘著層112對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣 列40與該間隔片陣列100的第二粘著層132對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置200。
可以理解的是，該透光基板10也可以先通過(guò)先通過(guò)蝕刻工藝形成具有陣列排布的多個(gè)通 孔12，再于該透光基板10的第一表面11和第二表面13依次形成吸光膜14、第一粘著層112和 第二粘著層132，得到間隔片陣列IOO。最后，將第一鏡片陣列20與該間隔片陣列100的第一 粘著層112對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列40與該間隔片陣列100的第二粘著層132對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成 該鏡片組合裝置200。
可以理解的是，該通孔12也可為同中心軸的階梯狀通孔(圖未示)，其可通過(guò)多次蝕刻 該透光基板10或利用灰階光罩形成。形成階梯狀通孔結(jié)構(gòu)可有利于改善將鏡片組合裝置200 組裝到相機(jī)模組后形成的鬼影。
相較于現(xiàn)有技術(shù)，該方法制作的間隔片陣列100尺寸較小，且制程簡(jiǎn)單。可與具有微鏡 片的鏡片陣列20和40尺寸相匹配，形成鏡片組合裝置200。該間隔片陣列100的吸光膜l4可以 消除雜散光，將阻光及接合功能集中在間隔片陣列100上，減少鏡片本身加工。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，可以理解的是，這些依據(jù)本 發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種間隔片陣列，其包括一透光基板，該透光基板具有陣列排布的多個(gè)通孔，該透光基板具有相對(duì)的第一表面和第二表面，該透光基板的第一表面和第二表面分別設(shè)有一第一粘著層和一第二粘著層。
2.如權(quán)利要求l所述的間隔片陣列，其特征在于，該透光基板的第 一表面與該第一粘著層之間、第二表面與該第二粘著層之間均設(shè)有吸光膜。
3.如權(quán)利要求l所述的間隔片陣列，其特征在于，該通孔為同中心 軸的階梯狀通孔。
4. 一種鏡片組合裝置，其包括一第一鏡片陣列、 一第二鏡片陣列及 一如權(quán)利要求l至3任一項(xiàng)所述的間隔片陣列，該第一鏡片陣列、第二鏡片陣列分別與該第一 粘著層和第二粘著層連接，該第一鏡片陣列和第二鏡片陣列分別具有與該間隔片陣列的多個(gè) 通孔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)光學(xué)部。
5. 一種鏡片組合裝置的制作方法，其包括以下步驟 提供一透光基板、 一第一鏡片陣列及一第二鏡片陣列，該透光基板具有相對(duì)的第一表 面和第二表面；分別形成第一粘著層和第二粘著層于該透光基板的第一表面和第二表面； 蝕刻該第一粘著層、第二粘著層和該透光基板，形成具有陣列排布的多個(gè)通孔的間隔 片陣列；將第一鏡片陣列與該間隔片陣列的第一粘著層對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列與該間隔片陣列的 第二粘著層對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，進(jìn) 一步包括在形成第一粘著層和第二粘著層之前形成吸光膜于該第一表面和第二表面的步驟。
7.如權(quán)利要求5所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，該 第一粘著層和第二粘著層是利用旋轉(zhuǎn)涂布或者點(diǎn)膠方法形成。
8.如權(quán)利要求5所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，該通孔為同中心軸的階梯狀通孔。
9 一種鏡片組合裝置的制作方法，其包括以下步驟提供一透光基板、 一第一鏡片陣列及一第二鏡片陣列，該透光基板具有相對(duì)的第一表 面和第二表面；蝕刻該透光基板，形成陣列排布的多個(gè)通孔；分別形成第一粘著層和第二粘著層于該透光基板的第一表面和第二表面，得到間隔片 陣列；將第一鏡片陣列與該間隔片陣列的第一粘著層對(duì)準(zhǔn)，第二鏡片陣列與該間隔片陣列的 第二粘著層對(duì)準(zhǔn)，加熱加壓形成該鏡片組合裝置。
10 如權(quán)利要求9所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，進(jìn) 一步包括在形成第一粘著層和第二粘著層之前形成吸光膜于該第一表面、第二表面的步驟。
11 如權(quán)利要求9所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，該 第一粘著層和第二粘著層是利用旋轉(zhuǎn)涂布或者點(diǎn)膠方法形成。
12 如權(quán)利要求9所述的鏡片組合裝置的制作方法，其特征在于，該 通孔為同中心軸的階梯狀通孔。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鏡片陣列，其包括一透光基板，該透光基板具有陣列排布的多個(gè)通孔，該透光基板具有相對(duì)的第一表面和第二表面，該透光基板的第一表面和第二表面分別設(shè)有一第一粘著層和一第二粘著層。一種鏡片組合裝置，其包括一第一鏡片陣列、一第二鏡片陣列及一上述間隔片陣列，該第一鏡片陣列、第二鏡片陣列分別與該第一粘著層和第二粘著層連接，該第一鏡片陣列和第二鏡片陣列分別具有與該間隔片陣列的多個(gè)通孔位置相對(duì)應(yīng)的多個(gè)光學(xué)部。本發(fā)明還提供一種上述鏡片組合裝置的制作方法。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101639559SQ200810303299
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2008年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月31日
發(fā)明者駱世平 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司