專利名稱：光纖插芯及套管內(nèi)孔加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉光導元件技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及光纖插芯以及套管 的內(nèi)孔加工裝置。
背景技術(shù)：
光纖插芯及套管用于光纖的連接，由于光纖插芯及套管的外徑很 小，其貫穿的內(nèi)孔直徑更小，且同心度要求高，加工困難；目前對于 陶瓷光纖插芯及套管的制作是通過外徑模與針型內(nèi)芯組合經(jīng)注塑成 型的，成型后需將針型內(nèi)芯拔出回用，而針型內(nèi)芯很細，在拔時易將 針型內(nèi)芯拔斷，該針型內(nèi)芯價格昂貴，從而使成本提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種光纖插 芯及套管內(nèi)孔加工裝置，以提高生產(chǎn)效率，降低加工成本。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣的 一種光纖插 芯及套管內(nèi)孔加工裝置，包括鋼絲定位裝置，鋼絲，擠出機，光纖插 芯或套管的外徑模管，冷卻裝置，切割裝置；所說的定位裝置設(shè)有位 置調(diào)準機構(gòu)及在一端的定位裝置中設(shè)有張力伺服機構(gòu)，鋼絲穿過擠出 機以及光纖插芯或套管的外徑模管；所說的冷卻裝置緊接擠出機；所 說的外徑模管由擠出機經(jīng)冷卻裝置并延伸至冷卻裝置外；所說的切割 裝置設(shè)在產(chǎn)品出口位置，靠近外徑模管的端面。
其工作過程是將鋼絲穿過擠出機以及光纖插芯或套管的外徑模管后置于定位裝置中，精確調(diào)準鋼絲與外徑模管的同心度后定位；并 由設(shè)有張力伺服機構(gòu)的一端定位裝置隨時將鋼絲拉緊；待產(chǎn)品經(jīng)擠出 機擠出并經(jīng)冷卻裝置冷卻后，將出口一端的鋼絲燒斷，張力伺服機構(gòu) 隨之將鋼絲回拉到設(shè)置切割裝置的刀口位置，此時張力伺服機構(gòu)的張 力和由鋼絲與產(chǎn)品內(nèi)孔間產(chǎn)生的摩擦力相平衡，產(chǎn)品可連續(xù)不斷擠 出；經(jīng)切割后即為加工有內(nèi)孔的光纖插芯或套管的粗成品。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的一種光纖插芯及套管內(nèi) 孔加工裝置，能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，且鋼絲價格比原針
型內(nèi)芯價格低得多，因此降低r加工成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、定位裝置，2、鋼絲，3、擠出機，4、進料口， 5、冷 卻裝置，6、外徑模管，7、切割裝置，8、產(chǎn)品。
具體實施方式
由附
圖1所示，本實用新型的一種光纖插芯及套管內(nèi)孔加工裝 置，包括鋼絲定位裝置l，鋼絲2，設(shè)有進料口4的擠出機3，光纖 插芯的外徑模管6，冷卻裝置5，切割裝置7;所說的定位裝置1設(shè) 有位置調(diào)準機構(gòu)及在一端的定位裝置中設(shè)有張力伺服機構(gòu)，鋼絲2穿 過擠出機3以及光纖插芯的外徑模管6;所說的冷卻裝置5緊接擠出 機3;所說的外徑模管6由擠出機經(jīng)冷卻裝置并延伸至冷卻裝置5夕卜; 所說的切割裝置7設(shè)在產(chǎn)品8出口位置，靠近外徑模管6的端面。
權(quán)利要求1、一種光纖插芯及套管內(nèi)孔加工裝置，其特征是包括鋼絲定位裝置(1)，鋼絲(2)，擠出機(3)，光纖插芯或套管的外徑模管(6)，冷卻裝置(5)，切割裝置(7)；所說的定位裝置(1)設(shè)有位置調(diào)準機構(gòu)及在一端的定位裝置中設(shè)有張力伺服機構(gòu)，鋼絲(2)穿過擠出機(3)以及光纖插芯的外徑模管(6)；所說的冷卻裝置(5)緊接擠出機(3)；所說的外徑模管(6)由擠出機經(jīng)冷卻裝置并延伸至冷卻裝置(5)外；所說的切割裝置(7)設(shè)在產(chǎn)品(8)出口位置，靠近外徑模管(6)的端面。
專利摘要一種光纖插芯及套管內(nèi)孔加工裝置，屬光導元件的加工裝置；包括鋼絲定位裝置，鋼絲，塑料擠出機，光纖插芯或套管的外徑模管，冷卻裝置，切割裝置；所說的定位裝置設(shè)有位置調(diào)準機構(gòu)及在一端的定位裝置中設(shè)有張力伺服機構(gòu)，鋼絲穿過擠出機以及光纖插芯的外徑模管；所說的冷卻裝置緊接擠出機；所說的外徑模管由擠出機經(jīng)冷卻裝置并延伸至冷卻裝置外；所說的切割裝置設(shè)在產(chǎn)品出口位置，靠近外徑模管的端面。本實用新型能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率，且鋼絲價格比原針型內(nèi)芯價格低得多，因此降低了加工成本。
文檔編號G02B6/38GK201159784SQ20082008277
公開日2008年12月3日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日
發(fā)明者健 洪 申請人:寧波東聯(lián)光通信設(shè)備有限公司