專利名稱：：單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型是關(guān)于一種單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，尤其是指一種可容易且快速地將單片式鏡片組裝在鏡框上，同時可令單片式鏡片確實固定在鏡框上的結(jié)合設(shè)計。
背景技術(shù)：
：請參閱圖1所示，是目前現(xiàn)有的單片式鏡片1與鏡框2的結(jié)合結(jié)構(gòu)立體分解圖，其是將鏡框2—分為二形成上方部件21及下方部件22，該上方部件21及下方部件22的內(nèi)緣均設(shè)有嵌合槽211、221，并在上方部件21與下方部件22二側(cè)對接之處設(shè)置對應(yīng)的延伸段212、222，并在該延伸段212、222上設(shè)鎖孔(圖中未示〕，當(dāng)該單片式鏡片1的周緣嵌入鏡框2的上、下方部件21、22的嵌合槽211、221后，利用鎖固組件23穿設(shè)鎖固在上、下方部件21、22的延伸段212、222上的鎖孔中，使該單片式鏡片1在鏡框2的上、下方部件21、22的嵌夾下，將該單片式鏡片1組設(shè)固定在該鏡框2上。然而，就此一利用鎖固組件23穿設(shè)鎖固在上、下方部件21、22的延伸段212、222上的鎖孔中，使該單片式鏡片1被鏡框2的上、下方部件21、22所嵌夾，而將該單片式鏡片1組設(shè)固定在該鏡框2上的技術(shù)手段，在進行組裝時，必須采用工具以進行鎖固組件23的鎖合動作，且鎖合之時必須令上、下方部件21、22的鎖孔對應(yīng)，方可使鎖固動作順利進行，因此，其組裝上較不容易，且較為費時；因此，此一現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)設(shè)計尚非屬理想，而仍有亟待改善之處。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，以便容易且確實地將單片式鏡片穩(wěn)固固定在鏡框上。為了達成上述目的，本實用新型的解決方案是一種單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，在單片式鏡片上設(shè)凹槽，而組立該單片式鏡片的鏡框內(nèi)緣設(shè)有供該單片式鏡片的周緣嵌入固定的嵌合槽，在嵌合槽內(nèi)設(shè)有供單片式鏡片上的凹槽對應(yīng)卡合的凸粒。所述單片式鏡片的中間處設(shè)置對應(yīng)人臉之鼻梁的鼻梁部，凹槽設(shè)于單片式鏡片的鼻梁部處，而凸粒則設(shè)于嵌合槽相對單片式鏡片的鼻梁部之處。所述凹槽設(shè)在單片式鏡片之鼻梁部的上、下端處，鏡框則形成有一對應(yīng)該單片式鏡片形狀并供其裝設(shè)的鏡片組立孔，嵌合槽形成在鏡片組立孔的周緣處，而凸粒則形成于嵌合槽對應(yīng)單片式鏡片之凹槽的對應(yīng)處。所述鏡框為一半框式鏡框，其凸粒設(shè)在鏡框的上方嵌合槽內(nèi)，供凸粒對應(yīng)嵌合的凹槽設(shè)于單片式鏡片之鼻梁部的上端處。采用上述方案后，本實用新型是將單片式鏡片的周緣嵌入鏡框的嵌合槽中，且嵌合槽中的凸粒恰對應(yīng)卡入單片式鏡片的凹槽處，以將該單片式鏡片確實固定在鏡框上，從而達到容易且快速組裝單片式鏡片及鏡框的目的。圖1是現(xiàn)有單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)之立體分解圖；圖2是本實用新型單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)之立體分解圖；圖3是本實用新型單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)之組合側(cè)視圖；圖4是本實用新型單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)之另一較佳實施例立體分解圖。主要組件符號說明<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施方式為令本實用新型所運用的技術(shù)內(nèi)容、創(chuàng)作目的及其達成的功效有更完整且清楚的揭露，茲于下詳細(xì)說明之，并請一并參閱所揭之圖式及圖號首先，請參閱圖2所示，是本實用新型的"單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)"的立體分解圖。本實用新型的"單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)"主要是在單片式鏡片3的中間處設(shè)置對應(yīng)人臉之鼻梁的鼻梁部31，并在該鼻梁部31前端面的上、下二端處各凹設(shè)一凹槽32;而供該單片式鏡片3組立的鏡框4則形成有一對應(yīng)該單片式鏡片3形狀的鏡片組立孔41，在鏡片組立孔41的周緣處設(shè)嵌合槽42，嵌合槽42的寬度與單片式鏡片3的厚度相合，再在該嵌合槽42內(nèi)并對應(yīng)單片式鏡片3的凹槽32設(shè)立處設(shè)凸粒43，使該凸粒43可對應(yīng)卡入該凹槽32內(nèi)。據(jù)此，在實施單片式鏡片3組裝在鏡框4的鏡片組立孔41時，請一并參閱圖3，直接將單片式鏡片3的周緣對應(yīng)嵌入鏡框4的嵌合槽42中，同時通過位于嵌合槽42內(nèi)的凸粒43對應(yīng)凸卡入單片式鏡片3的凹槽32中，而將該單片式鏡片3對應(yīng)組立在該鏡框4的鏡片組立孔41內(nèi)，并令該單片式鏡片3的前、后、上、下、左、右的方向均受到限制，以達單片式鏡片3確實穩(wěn)固裝設(shè)在鏡框4上。請再參閱圖4所示，是本實用新型的"單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)"的另一較佳實施例，為一半框暨單片式鏡片的眼鏡，在單片式鏡片5的中間處設(shè)置對應(yīng)人臉之鼻梁的鼻梁部51，并在該鼻梁部51前端面的上端處凹設(shè)I凹槽52;而供該單片式鏡片5組立的半框式鏡框6的周緣對應(yīng)該單片式鏡片5的方位處設(shè)嵌合槽61，嵌合槽61的寬度與單片式鏡片5的厚度相合，再在該嵌合槽61內(nèi)并對應(yīng)單片式鏡片5的凹槽52設(shè)立處設(shè)凸粒62，使該凸粒62可對應(yīng)卡入該凹槽52內(nèi)，借此令該單片式鏡片5的前、后、上、下、左、右的方向均受到限制，以達單片式鏡片5確實穩(wěn)固裝設(shè)在該鏡框6上的目的。經(jīng)由以上的實施說明，可知本實用新型的"單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)"與現(xiàn)有的技術(shù)相較，至少具有如下所列的各項優(yōu)點-一、本實用新型在進行單片式鏡片與鏡框的組裝時，是直接令單片式鏡片的周緣自鏡框的鏡片組立孔對應(yīng)嵌入，再令鏡框的凸粒對應(yīng)卡入單片式鏡片的凹槽即可，因此其組裝方式相當(dāng)簡單容易。二、本實用新型的單片式鏡片在組立于鏡框上后，因單片式鏡片的前、后、上、下、左、右的方向均受到限制，所以該單片式鏡片可確實穩(wěn)固定位于鏡框上。權(quán)利要求1、一種單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于在單片式鏡片上設(shè)凹槽，而組立該單片式鏡片的鏡框內(nèi)緣設(shè)有供該單片式鏡片的周緣嵌入固定的嵌合槽，在嵌合槽內(nèi)設(shè)有供單片式鏡片上的凹槽對應(yīng)卡合的凸粒。2、如權(quán)利要求1所述單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于單片式鏡片的中間處設(shè)置對應(yīng)人臉之鼻梁的鼻梁部，凹槽設(shè)于單片式鏡片的鼻梁部處，而凸粒則設(shè)于嵌合槽相對單片式鏡片的鼻梁部之處。3、如權(quán)利要求2所述單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于凹槽設(shè)在單片式鏡片之鼻梁部的上、下端處，鏡框則形成有一對應(yīng)該單片式鏡片形狀并供其裝設(shè)的鏡片組立孔，嵌合槽形成在鏡片組立孔的周緣處，而凸粒則形成于嵌合槽對應(yīng)單片式鏡片之凹槽的對應(yīng)處。4、如權(quán)利要求2所述單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，其特征在于鏡框為一半框式鏡框，其凸粒設(shè)在鏡框的上方嵌合槽內(nèi)，供凸粒對應(yīng)嵌合的凹槽設(shè)于單片式鏡片之鼻梁部的上端處。專利摘要本實用新型公開一種單片式鏡片與鏡框的結(jié)合結(jié)構(gòu)，在單片式鏡片上設(shè)凹槽，而組立該單片式鏡片的鏡框內(nèi)緣設(shè)有供該單片式鏡片的周緣嵌入固定的嵌合槽，在嵌合槽內(nèi)設(shè)有供單片式鏡片上的凹槽對應(yīng)卡合的凸粒。此結(jié)構(gòu)可以容易且確實地將單片式鏡片穩(wěn)固固定在鏡框上。文檔編號G02C13/00GK201184941SQ200820101879公開日2009年1月21日申請日期2008年4月7日優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日發(fā)明者王智弘申請人:王智弘