專利名稱：：一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜及使用該光學(xué)擴(kuò)散薄膜的液晶顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)薄膜，尤其是涉及一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜及使用該光學(xué)擴(kuò)散薄膜的液晶顯示裝置。
背景技術(shù)：
：光學(xué)擴(kuò)散薄膜被廣泛應(yīng)用于液晶顯示裝置、廣告燈箱、照明燈具、移動通訊設(shè)備按鍵等需要光源的裝置上以提供均勻照明。現(xiàn)有應(yīng)用于液晶顯示裝置的光學(xué)擴(kuò)散薄膜多為采用壓延技術(shù)生產(chǎn)的單層帶有圖案的有機(jī)薄膜和采用涂敷方式生產(chǎn)的多層薄膜，其中采用涂敷方式生產(chǎn)的多層薄膜的涂敷層中含有不同尺寸的散射粒子。圖1為傳統(tǒng)的采用涂敷方式生產(chǎn)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的結(jié)構(gòu)示意圖，此光學(xué)擴(kuò)散薄膜主要包括透明基板10，上涂敷層20以及上散射粒子40和下涂敷層30及下散射粒子50。傳統(tǒng)的采用涂敷方式生產(chǎn)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜主要依靠涂敷層中隨機(jī)散布且不同尺寸的散射粒子對進(jìn)入涂層內(nèi)的入射光線進(jìn)行充分散射，以使出射光線的方向隨機(jī)分布，從而使入射的不均勻光場均勻化，并對薄膜下背光模組元件的瑕疵進(jìn)行遮蓋。同時，由于一些尺寸較大的粒子的頂部突出于涂層表面，形成對光線具有一定聚光作用的曲面21，從而使此種光學(xué)擴(kuò)散片具有一定的聚光能力。近年來液晶顯示裝置的快速發(fā)展和在移動通訊設(shè)備顯示器、筆記本電腦顯示器、臺式電腦顯示器以及大尺寸液晶電視的廣泛應(yīng)用，對顯示裝置中光學(xué)擴(kuò)散薄膜的性能要求日趨提高，如何有效地提高亮度和照明均勻度成為提升產(chǎn)品檔次的主要途徑。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提高光學(xué)均勻度和亮度的光學(xué)擴(kuò)散薄膜及使用該光學(xué)擴(kuò)散薄膜的液晶顯示裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，包括透明基板和設(shè)置有上擴(kuò)散粒子的上擴(kuò)散涂層，所述的透明基板由折射率為1.4-1.75的光學(xué)透明材料制成，所述的上擴(kuò)散粒子相互之間緊密接觸分布在所述的透明基板表面上，所述的上擴(kuò)散涂層成膜后的厚度為所述的上擴(kuò)散粒子的最大幾何尺寸的1/27/8，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率為1.42.7，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率大于所述的上擴(kuò)散涂層的折射率，兩者之間的折射率差為0.011.3。所述的透明基板由玻璃、PET、PC、PMMA和PS中的一種制成，所述的上擴(kuò)散涂層為丙烯酸酯類、聚氨酯類、有機(jī)硅類或有機(jī)多元醇類中的一種，所述的上擴(kuò)散粒子由無機(jī)物質(zhì)氧化硅、氧化鈦、氧化鋁和氧化鋅中的一種或上述無機(jī)物質(zhì)的混合物制成或由有機(jī)物質(zhì)丙烯酸樹脂、丙烯腈樹脂和聚苯乙烯樹脂或以上有機(jī)物質(zhì)的共混或共聚物制成。所述的上擴(kuò)散粒子包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的最大幾何尺寸為1100微米，所述的小粒子的最大幾何尺寸為O.150微米，所述的大粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸與所述的小粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸之比為2:1100:1，所述的大粒子與所述的小粒子間隔排列。所述的上擴(kuò)散粒子形狀為球形或橢球型。所述的透明基板的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層，所述的防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子，所述的防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述的透明基板的下表面上，所述的防粘接粒子所占的面積之和與所述的防粘接涂層的面積之比為1/10001/100。一種液晶顯示裝置，包括一光源組件、液晶面板組件和至少一片光學(xué)擴(kuò)散薄膜，所述的光學(xué)擴(kuò)散薄膜包括透明基板和設(shè)置有上擴(kuò)散粒子的上擴(kuò)散涂層，所述的透明基板由折射率為1.4~1.75的光學(xué)透明材料制成，所述的上擴(kuò)散粒子相互之間緊密接觸分布在所述的透明基板表面上，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率為1.42.7，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率大于所述的上擴(kuò)散涂層的折射率，兩者之間的折射率差為0.01~1.3。所述的上擴(kuò)散粒子包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的最大幾何尺寸為1100微米，所述的小粒子的最大幾何尺寸為O.150微米，所述的大粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸與所述的小粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸之比為2:1100:1，所述的大粒子與所述的小粒子間隔排列。所述的透明基板的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層，所述的防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子，所述的防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述的透明基板的下表面上，所述的防粘接粒子所占的面積之和與所述的防粘接涂層的面積之比為1/1000~1/100。所述的光源組件包括光源、導(dǎo)光板和反射片，所述的光源設(shè)置在所述的導(dǎo)光板的側(cè)面，所述的光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管和熱陰極熒光燈中的至少一種。所述的光源組件包括光源、擴(kuò)散板和反射板，所述的光源設(shè)置在所述的擴(kuò)散板與所述的反射板之間，所述的光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管和熱陰極熒光燈中的至少一種。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過控制上擴(kuò)散涂層中上擴(kuò)散粒子的折射率，使上擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散涂層之間的折射率差為0.011.3，而使經(jīng)過上擴(kuò)散粒子的雜散光更多地垂直射向顯示屏，有效地提高了擴(kuò)散薄膜的聚光能力；應(yīng)用本實(shí)用新型的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的液晶顯示裝置，它具有較少的組合組件數(shù)量，并具有較高的光學(xué)均勻度和亮度。從表1的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中可以看出上擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散涂層之間的折射率差對亮度的影響。表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>圖1為現(xiàn)有技術(shù)的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的剖面示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的剖面示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二剖面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例四的液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例五的液晶顯示裝置結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖2所示，光學(xué)擴(kuò)散薄膜100包括一個透明基板110，一個包含有球形或橢球形大粒子140和球形或橢球形小粒子150的上擴(kuò)散涂層120，透明基板110的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層130，防粘接涂層130內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子160，防粘接粒子160互不接觸分散設(shè)置在透明基板110的下表面上，上擴(kuò)散涂層120中大粒子140和小粒子150相互之間緊密接觸分布，大粒子140的最大幾何尺寸為10微米，小粒子150的最大幾何尺寸為0.1微米，大粒子140平行于透明基板110表面方向的平均幾何尺寸與小粒子150平行于透明基板110表面方向的平均幾何尺寸之比為100:1，大粒子140和小粒子150的折射率為2.7，上擴(kuò)散涂層120的折射率為1.7，上擴(kuò)散涂層120成膜后的厚度被嚴(yán)格控制在上擴(kuò)散涂層120中大粒子140的最大幾何直徑的1/2，裸露的粒子形成有聚光效果的透鏡結(jié)構(gòu)，使從下面?zhèn)鬏斶^來的光線170向中心聚集，防粘接粒子160所占的面積之和與防粘接涂層130的面積之比為1/500。本實(shí)施例中，透明基板110由PMMA制成，上擴(kuò)散涂層120為丙烯酸酯(這種物質(zhì)的折射率為1.47)，大粒子140和小粒子150由無機(jī)物質(zhì)氧化鈦制成(這種物質(zhì)的折射率為2.7)實(shí)施例二如圖3所示，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同，光學(xué)擴(kuò)散薄膜200同樣包括一個透明基板210，一個包含有球形或橢球形大粒子240和球形或橢球形小粒子250的上擴(kuò)散涂層220，透明基板110的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層230，防粘接涂層20內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子260，防粘接粒子260互不接觸分散設(shè)置在透明基板210的下表面上，上擴(kuò)散涂層220中大粒子240和小粒子250相互之間緊密接觸分布，與圖2所示的實(shí)施例一不同之處是大粒子240的最大幾何尺寸為100微米，小粒子250的最大幾何尺寸為50微米，大粒子240平行于透明基板210表面方向的平均幾何尺寸與小粒子250平行于透明基板210表面方向的平均幾何尺寸之比為2:1，大粒子240和小粒子250的折射率為1.55，上擴(kuò)散涂層220的折射率為1.46，上擴(kuò)散涂層220成膜后的厚度被嚴(yán)格控制在上擴(kuò)散涂層220中大粒子240的最大幾何直徑的3/4，裸露的粒子形成有聚光效果的透鏡結(jié)構(gòu)，使從下面?zhèn)鬏斶^來的光線270向中心聚集，防粘接粒子260所占的面積之和與防粘接涂層230的面積之比為1/100。本實(shí)施例中，透明基板210由玻璃制成，上擴(kuò)散涂層220為丙烯酸酯(這種物質(zhì)的折射率為1.47)，大粒子140和小粒子150由有機(jī)物質(zhì)聚苯乙烯樹脂制成(這種物質(zhì)的折射率為1.59)實(shí)施例三如圖4所示，為使用兩層光學(xué)擴(kuò)散薄膜應(yīng)用于膝上型筆記本電腦顯示器的示例。其中410為燈管，420為高效率反射片，430為膝上型筆記本電腦顯示器中的透明導(dǎo)光板，440為光學(xué)擴(kuò)散薄膜，450為液晶顯示面板。實(shí)施例四如圖5所示，為使用兩層光學(xué)擴(kuò)散薄膜應(yīng)用桌面型電腦顯示器的示例，。其中，410為燈管，420為高效率反射片，460為桌面型電腦顯示器中的導(dǎo)光板，440為光學(xué)擴(kuò)散薄膜，450為液晶顯示面板。實(shí)施例五如圖6所示，為使用兩層以上光學(xué)擴(kuò)散薄膜應(yīng)用于液晶電視顯示器的示例。其中，410為燈管，420為高效率反射片，470為液晶電視中的擴(kuò)散板，440為光學(xué)擴(kuò)散薄膜，450為液晶顯示面板。權(quán)利要求1、一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，包括透明基板和設(shè)置有上擴(kuò)散粒子的上擴(kuò)散涂層，其特征在于所述的透明基板由折射率為1.4～1.75的光學(xué)透明材料制成，所述的上擴(kuò)散粒子相互之間緊密接觸分布在所述的透明基板表面上，所述的上擴(kuò)散涂層成膜后的厚度為所述的上擴(kuò)散粒子的最大幾何尺寸的1/2～7/8，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率為1.4～2.7，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率大于所述的上擴(kuò)散涂層的折射率，兩者之間的折射率差為0.01～1.3。2、如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，其特征在于所述的透明基板由玻璃、PET、PC、PMMA和PS中的一種制成，所述的上擴(kuò)散涂層為丙烯酸酯類、聚氨酯類、有機(jī)硅類或有機(jī)多元醇類中的一種，所述的上擴(kuò)散粒子由無機(jī)物質(zhì)氧化硅、氧化鈦、氧化鋁和氧化鋅中的一種或上述無機(jī)物質(zhì)的混合物制成或由有機(jī)物質(zhì)丙烯酸樹脂、丙烯腈樹脂和聚苯乙烯樹脂或以上有機(jī)物質(zhì)的共混或共聚物制成。3、如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，其特征在于所述的上擴(kuò)散粒子包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的最大幾何尺寸為1100微米，所述的小粒子的最大幾何尺寸為0.150微米，所述的大粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸與所述的小粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸之比為2:1100:1，所述的大粒子與所述的小粒子間隔排列。4、如權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，其特征在于所述的上擴(kuò)散粒子形狀為球形或橢球型。5、如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，其特征在于所述的透明基板的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層，所述的防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子，所述的防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述的透明基板的下表面上，所述的防粘接粒子所占的面積之和與所述的防粘接涂層的面積之比為1/1000~1/100。6、一種液晶顯示裝置，包括一光源組件、液晶面板組件和至少一片光學(xué)擴(kuò)散薄膜，所述的光學(xué)擴(kuò)散薄膜包括透明基板和設(shè)置有上擴(kuò)散粒子的上擴(kuò)散涂層，其特征在于所述的透明基板由折射率為1.4-1.75的光學(xué)透明材料制成，所述的上擴(kuò)散粒子相互之間緊密接觸分布在所述的透明基板表面上，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率為1.4~2.7，所述的上擴(kuò)散粒子的折射率大于所述的上擴(kuò)散涂層的折射率，兩者之間的折射率差為0.011.3。7、如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的上擴(kuò)散粒子包括大粒子和小粒子，所述的大粒子的最大幾何尺寸為1100微米，所述的小粒子的最大幾何尺寸為0.150微米，所述的大粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸與所述的小粒子平行于所述的透明基板表面方向的幾何尺寸之比為2:1100:1，所述的大粒子與所述的小粒子間隔排列。8、如權(quán)利要求6或7所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的透明基板的下表面上設(shè)置有具有花紋結(jié)構(gòu)的防粘接涂層，所述的防粘接涂層內(nèi)設(shè)置有防粘接粒子，所述的防粘接粒子互不接觸分散設(shè)置在所述的透明基板的下表面上，所述的防粘接粒子所占的面積之和與所述的防粘接涂層的面積之比為1/1000~1/100。9、如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的光源組件包括光源、導(dǎo)光板和反射片，所述的光源設(shè)置在所述的導(dǎo)光板的側(cè)面，所述的光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管和熱陰極熒光燈中的至少一種。10、如權(quán)利要求6所述的液晶顯示裝置，其特征在于所述的光源組件包括光源、擴(kuò)散板和反射板，所述的光源設(shè)置在所述的擴(kuò)散板與所述的反射板之間，所述的光源為冷陰極熒光燈、外部電極熒光燈、發(fā)光二極管和熱陰極熒光燈中的至少一種。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光學(xué)擴(kuò)散薄膜，包括透明基板和設(shè)置有上擴(kuò)散粒子的上擴(kuò)散涂層，特點(diǎn)是透明基板由折射率為1.4～1.75的光學(xué)透明材料制成，上擴(kuò)散粒子相互之間緊密接觸分布在透明基板表面上，上擴(kuò)散涂層成膜后的厚度為上擴(kuò)散粒子的最大幾何尺寸的1/2～7/8，上擴(kuò)散粒子的折射率為1.4～2.7，上擴(kuò)散粒子的折射率大于上擴(kuò)散涂層的折射率，兩者之間的折射率差為0.01～1.3，優(yōu)點(diǎn)在于通過控制上擴(kuò)散涂層中上擴(kuò)散粒子的折射率，使上擴(kuò)散粒子與上擴(kuò)散涂層之間的折射率差為0.01～1.3，而使經(jīng)過上擴(kuò)散粒子的雜散光更多地垂直射向顯示屏，有效地提高了擴(kuò)散薄膜的聚光能力；應(yīng)用本實(shí)用新型的光學(xué)擴(kuò)散薄膜的液晶顯示裝置，它具有較少的組合組件數(shù)量，并具有較高的光學(xué)均勻度和亮度。文檔編號G02B5/02GK201218847SQ200820121309公開日2009年4月8日申請日期2008年7月14日優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日發(fā)明者彥張,金亞東申請人:寧波高新區(qū)激智科技有限公司