專利名稱：超薄柔性液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超薄柔性液晶顯示器(LCD)。
背景技術(shù)：
隨著技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器件被廣泛的應(yīng)用于從小型信息終端 至投射型大型投影設(shè)備的廣大領(lǐng)域。液晶顯示器通常包括各自在其內(nèi) 表面上具有電極的一對(duì)基板以及置于所述基板之間的介電各向異性 液晶層。眾所周知，現(xiàn)有的普通液晶顯示器使用玻璃作為基板材料， 但這種顯示器主要存在以下缺點(diǎn)顯示器尺寸比較厚；玻璃易碎，從 而給運(yùn)輸和使用都帶來(lái)了很多不便，例如，不耐壓、防震性差；另外， 由于玻璃是剛性的，所以液晶顯示器通常也是剛性平面的，這就限制 了其應(yīng)用，例如不能制作成各種形狀，也不能彎曲，等等。
例如，現(xiàn)有的液晶顯示器都是由0.4mm, 0.55mm, 0.7mm, l.lmm 等厚度的玻璃做基板材料，所以生產(chǎn)出來(lái)的顯示器較厚， 一般厚度不 會(huì)低于1.2mm。這使得以玻璃作為基板的液晶顯示器易碎、不能彎曲、 也不能做成各種形狀。
近年來(lái)，已經(jīng)提出了基板是由柔性板，例如塑料薄膜制成的 LCD。這種液晶顯示器重量輕、厚度薄、耐沖擊性優(yōu)良，而且可以將 這樣的液晶顯示裝置安裝在非平面的表面上。發(fā)明內(nèi)容
因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型超薄柔性液晶顯示器。 根據(jù)本實(shí)用新型的一方面，提供了一種超薄柔性液晶顯示器， 所述柔性液晶顯示器包括
彼此相對(duì)設(shè)置的第1基板和第2基板，所述第1基板和第2基
板由PET導(dǎo)電膜制成，所述第1基板和第2基板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié) 膠貼合在一起；
設(shè)置在第1基板和第2基板之間的液晶層；
在所述第1基板和第2基板的相對(duì)表面上刻有所需的第1電極 和第2電極；
所述第1電極和第2電極上涂覆有定向膜；
在所述第1基板和第2基板之間還均勻設(shè)置有用于控制兩基板間
的間隔的間隔球。
其中，所述第l和第2基板的厚度為0.045-0.188毫米。
其中，所述第1電極和第2電極是通過(guò)對(duì)第1基板和第2基板
進(jìn)行涂光刻膠、曝光、顯影、酸刻、脫膜而制成。
其中，所述定向膜是由聚脂亞胺涂覆制成的，并將其厚度控制
為400 800埃。
其中，所述定向膜通過(guò)加熱固化、并用絨布分別對(duì)所述定向膜 進(jìn)行磨擦以得到所需的液晶定向方向。
其中，在所述第1電極和/或第2電極上設(shè)置有導(dǎo)通點(diǎn)，所述導(dǎo) 通點(diǎn)通過(guò)絲印導(dǎo)電金球形成。其中，所述間隔球在貼合之前被均勻噴灑在所述第1和/或第2 電極上。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是(l)超薄(2)更輕(3)防震好(4) 耐壓，不易碎(5)可彎曲(6)可制作成各種形狀。根據(jù)本實(shí)用 新型的液晶顯示器(LCD)的厚度可達(dá)0.4 0.7毫米，這與現(xiàn)有技術(shù) 的玻璃型液晶顯示器相比，厚度有顯著降低。


本實(shí)用新型的上述和/或其它目的和優(yōu)點(diǎn)通過(guò)下述結(jié)合附圖對(duì)優(yōu)
選實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明將變得顯而易見(jiàn)，其中
圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的超薄柔性液晶顯示器件的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但應(yīng)該注 意，本實(shí)用新型的實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并非限 定本實(shí)用新型。
首先，參照?qǐng)D1說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的超薄柔性液晶顯示器 (LCD)的具體結(jié)構(gòu)。
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的超薄柔性LCD主要包括第1偏 光片l、第l基板(第1PET導(dǎo)電膜)2、第l電極3、定向?qū)?、液 晶層5、第2偏光片6、第2基板(第2PET導(dǎo)電膜)7、第2電極8、 定向?qū)?、封接邊10等。所述LCD的各層結(jié)構(gòu)是按照前述順序從下 至上依次排列的，其中液晶層被夾在兩個(gè)基板層之間。關(guān)于各部分結(jié)構(gòu)的說(shuō)明將在下面結(jié)合制造方法的實(shí)施例作出進(jìn)一步解釋。
根據(jù)本實(shí)用新型，采用高分子塑料，例如，PET (聚苯二甲酸乙 二醇酯)導(dǎo)電膜代替玻璃作為基板。這樣做的好處是可以使液晶顯示 器重量變輕、厚度變薄、并且耐沖擊性優(yōu)良。
優(yōu)選地，根據(jù)本實(shí)用新型的LCD厚度可達(dá)0.4-0.7毫米，這與現(xiàn) 有技術(shù)的玻璃型液晶顯示器相比，厚度有顯著降低。
另外，可以將本實(shí)用新型的超薄柔性液晶顯示裝置安裝在非平面 的表面上。
除此以外，關(guān)于LCD的結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中都是已知的，在此不 再對(duì)其作進(jìn)一步的說(shuō)明。
下面將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的制造超薄柔性液晶顯 示器的方法。
在本說(shuō)明中，將著重介紹灌注液晶之前制造柔性基板的方法，其 基本原理如下
首先，在PET透明導(dǎo)電膜上刻出所需的電極圖形，分別對(duì)上下 電極涂上定向膜，并使其加熱固化，用絨布分別對(duì)上下電極的定向膜 進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方向。
然后，在上電極上印上環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠，在下電極上印上導(dǎo)通點(diǎn) (例如，導(dǎo)電金球)，并在下電極上均勻噴灑間隔球，將上下電極貼 合在一起，并在加壓加熱狀態(tài)使環(huán)氧樹(shù)脂膠固化。如此便形成了貼合 的柔性基板。
更加具體地說(shuō)，根據(jù)本實(shí)用新型的制造超薄柔性液晶顯示器的方 法主要包括以下步驟(1) PET裁切，根據(jù)生產(chǎn)的需要，將PET薄膜裁切成規(guī)定的尺 寸，例如將PET薄膜裁切成1 4xl 6英寸的大小。該步驟用于裁 切第1和第2基板。對(duì)于PET導(dǎo)電膜的厚度不做特別要求，只要其 能夠滿足生產(chǎn)需要即可，例如可選用厚度為0.045~0.188毫米的PET薄膜。
(2) PET預(yù)烘，將裁切好的第1和第2基板(即PET片材)放 在130 16(TC的溫度中烘干2 3小時(shí)。
(3) PET貼附清洗，因?yàn)镻ET很薄很軟，不易操作，所以要將 PET貼附在例如14X16英寸的玻璃上，以方便操作，貼附使用雙面 膠。貼附后將烘干后的PET片材放在0.5 1.0wt。/。的KOH溶液中洗 5 10分鐘。
(4) PET涂膠，在清洗后的第1和第2PET片材上涂膠，例如 根據(jù)電極圖案使用滾輪涂膠機(jī)在PET導(dǎo)電膜上均勻地涂光刻膠，厚 度控制在1.0 1.5微米(pm)之間，然后在80 150。C的溫度下將膠 烘干。
(5) 曝光，將涂了光刻膠的PET薄膜用紫外光進(jìn)行曝光，曝光 時(shí)間是10 20秒。
(6) 顯影，將曝光后的PET片材放在0.5 0.8wt。/。的KOH溶液 中浸泡80~150秒進(jìn)行顯影。
(7) 酸刻，將顯影后的工件放在0.5 0.8wty。的HCL溶液中酸 刻80~150秒。
(8) 曝光，在進(jìn)行酸刻之后，再進(jìn)行一次曝光，曝光條件與(5)相同。上面的涂光刻膠、曝光、顯影等步驟總的來(lái)說(shuō)為用于在PET透 明導(dǎo)電膜上刻出所需的電極圖形。
(9) 脫膜，將曝光后的工件放在0.5 0.8wt.n/。的KOH溶液中浸 泡80 150秒。
(10) PI前清洗，采用例如超聲波方法將工件放在0.5~1.0wt.% 的KOH溶液中清洗5~10分鐘。
(11) 涂PI(聚酯亞胺)，此步驟中例如通過(guò)網(wǎng)板印刷方法用 1.8 2.5wt。/。的PI溶液對(duì)工件涂PI，即分別對(duì)上下電極(分別為第l 和第2基板上的電極)涂上定向膜，之后在80 15(TC的溫度下將工 件預(yù)烘1.5~2.5分鐘。在該步驟中定向膜的厚度優(yōu)選的控制為400 800 埃。
(12) PI固化，將涂過(guò)PI的工件在140 160。C的溫度中進(jìn)行固 化，固化時(shí)間是2 3小時(shí)。此步驟例如是在公知的固化爐中進(jìn)行的。 在此步驟中，優(yōu)選的采用低溫PI，例如，PI2100，其固化溫度為150°C 左右，而現(xiàn)有技術(shù)工藝采用25(TC。
(13) 定向摩擦，在該步驟是利用例如摩擦機(jī)對(duì)定向膜進(jìn)行定向 摩擦。具體地說(shuō)，在所述摩擦機(jī)上包括帶有絨布的滾輪，在操作時(shí)， 用絨布分別對(duì)上下電極的定向膜進(jìn)行摩擦以得到所需的液晶定向方 向，摩擦深度0.3 0.5毫米，轉(zhuǎn)速控制在800 1000轉(zhuǎn)。上述的摩擦 機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。另外，雖然在該步驟是以摩擦機(jī)為例進(jìn)行 說(shuō)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解也可以不采用摩擦機(jī)，例如采取手 工的方式。
(14) 絲印邊框，在至少一個(gè)基板(例如第1基板)的預(yù)定部位上配設(shè)粘結(jié)材料。粘結(jié)材料代表性的是兼具防止液晶材料從一對(duì)基板 間泄漏的密封性能的粘結(jié)材料。密封材料通常附于基板周緣部并留有
一個(gè)用于灌注液晶的口， 口的寬度為1 3mm。密封材料可采用環(huán)氧 樹(shù)脂粘結(jié)膠。在該步驟，采用CCD (對(duì)位用攝像頭)鏡頭精確對(duì)位， 將位置偏差控制在±0.2毫米之間。
(15) 邊框預(yù)烘，在70 80。C的溫度下將邊框預(yù)烘15~30分鐘。
(16) 絲印導(dǎo)通點(diǎn)，該步驟在第1和第2基板的電極上絲印導(dǎo)電 金球，并在一個(gè)基板上噴間隔粉(例如，采用型號(hào)為SP-207的間隔 粉)，在此步驟中采用CCD對(duì)位用攝像頭鏡頭精確對(duì)位，將位置偏差 控制在±0.2毫米之間。
(17) 貼合，將經(jīng)過(guò)上述處理的第1和第2基板進(jìn)行貼合。在此 步驟中，通過(guò)粘結(jié)材料使第1基板和第2基板貼合，由此使粘結(jié)材料 配置在第1和第2基板之間，由間隔粉控制基板間隔(液晶厚度)。 在此步驟中要求最大允許偏差小于0.05毫米，也就是采用CCD鏡頭 精確對(duì)位，將位置偏差控制在士0.05毫米之間。
(18) 熱壓固化，用氣囊對(duì)貼合的第1和第2基板進(jìn)行加壓，并 將其在130 15(TC的恒溫環(huán)境下固化3~5小時(shí)。
(19) 激光切割，根據(jù)產(chǎn)品尺寸要求，利用激光切割裝置對(duì)工件 進(jìn)行切割，位置偏差控制在iO.l毫米之間。
(20) 灌注液晶，在真空的條件下灌注液晶，例如，TN (扭曲 向列)或STN (超扭曲向列)型液晶，要求真空度小于2Pa (帕)。 液晶材料也可例如通過(guò)滴注等向基板提供。由于真空灌注液晶等方法 在現(xiàn)有技術(shù)中是已知的，所以在此省略了對(duì)其的詳細(xì)說(shuō)明。(21) UV封口，用紫外線(UV)固化樹(shù)脂膠(例如，3342型 UV粘接膠)進(jìn)行封口，由此形成液晶顯示器的完整封接邊10 (如圖 1所示)。在該步驟中是在用氣囊給形成的液晶顯示器加壓的情況下 進(jìn)行UV封口的，也就是氣囊加壓的方法使液晶顯示器厚度均勻，為 此將整平壓力控制為0.2~0.5kg/cm2。
通過(guò)上面的方法可以制得根據(jù)本發(fā)明的超薄柔性液晶顯示器。一 般，在出廠之前，還要對(duì)液晶顯示器進(jìn)行下面的清洗、檢測(cè)、包裝等 步驟。例如
清洗，用141B清洗劑蒸洗的方法清洗工件表面的液晶。 目測(cè)，在目測(cè)臺(tái)檢査表面是否有破損、劃痕、污點(diǎn)等。 電測(cè)，用電測(cè)機(jī)測(cè)試是否有缺劃、短路等不良品。 貼偏光片，用小滾輪給以上檢測(cè)合格的產(chǎn)品上下表面貼上偏光片。
QA，最后抽檢產(chǎn)品，確保質(zhì)量。 包裝出貨。
注意，上面幾個(gè)步驟是制造液晶顯示器的后續(xù)工藝，它們并不是 制造液晶顯示器所必需的步驟。
至此，己經(jīng)說(shuō)明了生產(chǎn)超薄柔性液晶顯示器的方法。根據(jù)本發(fā)明， 可以獲得如下優(yōu)點(diǎn)(1)、用高分子塑料制造的柔性液晶顯示器的厚 度可達(dá)0.5-0.7毫米，比玻璃型顯示器薄的多；(2)、可彎曲，因此可 以應(yīng)用到非平面的表面上，并且可以制作成各種形狀；(3)、耐壓， 不易碎，從而便于運(yùn)輸；(4)防震。
由于根據(jù)本發(fā)明制得的超薄柔性液晶顯示器具有如上的多方面優(yōu)點(diǎn)，因此可將根據(jù)本發(fā)明的超薄柔性液晶顯示器應(yīng)用于各種領(lǐng)域
(1)、顯示，例如帶有顯示功能的信用卡、貴賓卡等；(2)、手表， 例如異型手表、彎曲顯示手表等；(3)、價(jià)目表，如商場(chǎng)里用的價(jià)目 顯示卡等；(4)、顯示器，文件夾顯示器；各種機(jī)器儀表顯示器；(5)、 工藝品，例如彎曲的工藝品表面上的顯示器等；(6)用于制作各種廣 告牌。
雖然上面已經(jīng)結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明，但熟悉本領(lǐng)域的技術(shù) 人員應(yīng)該意識(shí)到上述說(shuō)明僅僅是對(duì)具體實(shí)施方式
的示意闡述，本發(fā)明 的范圍并不限制于上述的特定實(shí)施例。通過(guò)本發(fā)明的教導(dǎo)，本領(lǐng)域技 術(shù)人員能夠?qū)Ρ景l(fā)明做出各種變化和修改，這些變化和修改也在本發(fā) 明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種柔性液晶顯示器，其特征在于，所述柔性液晶顯示器包括彼此相對(duì)設(shè)置的第1基板和第2基板，所述第1基板和第2基板由PET導(dǎo)電膜制成，所述第1基板和第2基板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠貼合在一起；設(shè)置在第1基板和第2基板之間的液晶層；在所述第1基板和第2基板的相對(duì)表面上刻有所需的第1電極和第2電極；所述第1電極和第2電極上涂覆有定向膜；在所述第1基板和第2基板之間還均勻設(shè)置有用于控制兩基板間的間隔的間隔球。
2、 如權(quán)利要求1所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述第 1和第2基板的厚度為0.045 0.188毫米。
3、 如權(quán)利要求1所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述定 向膜的厚度為400 800埃，所述定向膜通過(guò)加熱固化、并用絨布分 別對(duì)所述定向膜進(jìn)行磨擦以得到所需的液晶定向方向。
4、 如權(quán)利要求1所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，在所述 第1電極和/或第2電極上設(shè)置有導(dǎo)通點(diǎn)，所述導(dǎo)通點(diǎn)通過(guò)絲印導(dǎo)電 金球形成。
5、 如權(quán)利要求1所述的柔性液晶顯示器，其特征在于，所述間 隔球在貼合之前被均勻噴灑設(shè)置在所述第1和/或第2電極上。
6、 如權(quán)利要求1 5任一所述的柔性液晶顯示器，其特征在于， 所述液晶顯示器的厚度為0.4~0.7毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種超薄柔性液晶顯示器，所述柔性液晶顯示器包括彼此相對(duì)設(shè)置的第1基板和第2基板，所述第1基板和第2基板由PET導(dǎo)電膜制成；設(shè)置在第1基板和第2基板之間的液晶層，所述第1基板和第2基板通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)膠貼合在一起；在所述第1基板和第2基板的相對(duì)表面上刻有所需的第1電極和第2電極；所述第1電極和第2電極涂覆有定向膜；在所述第1基板和第2基板之間還設(shè)置有用于控制兩基板間的間隔的間隔球。本實(shí)用新型的液晶顯示器具有厚度薄、可彎曲、耐壓、不易碎、防震等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02F1/133GK201314989SQ200820178680
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月6日
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