專利名稱：液晶盒用長(zhǎng)條狀母材、液晶盒用多單元母材、陣列基板用基板、及液晶盒的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶盒的制造工序等中實(shí)施靜電放電(ESD)對(duì)策的液晶盒 用長(zhǎng)條狀母材、液晶盒用多單元母材、陣列基板用基板、及液晶盒的制造 方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，有源矩陣型的液晶顯示裝置利用其厚度薄、重量輕、消耗功 率低的特征，作為個(gè)人計(jì)算機(jī)、電視機(jī)、移動(dòng)型信息設(shè)備、移動(dòng)電話、 GPS(Global Positioning System:全球定位系統(tǒng))終端等的顯示裝置，還作為 投影儀等的投影型的顯示裝置而廣泛使用。
這樣的液晶顯示裝置所使用的有源矩陣方式的液晶盒，與LSI(大規(guī)模 集成電路)及IC(集成電路)等半導(dǎo)體器件一樣， 一直有制造過(guò)程等中產(chǎn)生的 靜電放電(ESD: Electro Static Discharge)的問(wèn)題。
例如，組裝液晶盒的工序即液晶盒工序中，由于和工具等物體的摩擦 靜電，使液晶盒用多單元母材101(參照?qǐng)DIO)或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103(參 照?qǐng)Dll)帶電。另外，由于液晶盒用多單元母材101或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材 103的附近的絕緣體或夾具靜電帶電，使液晶盒用多單元母材101或液晶盒 用長(zhǎng)條狀母材103的電位上升。
這樣的液晶盒用多單元母材101及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103帶電時(shí)， 自液晶盒用多單元母材101或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103向其它導(dǎo)體靜電放 電，從而發(fā)生ESD電涌，即由靜電放電瞬間產(chǎn)生的異常電壓流入成為液晶 盒的液晶盒區(qū)域102(參照?qǐng)D10及圖11)，使液晶盒損壞的可能性變高。
或者使用液晶盒用多單元母材101或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103時(shí)，人 體存儲(chǔ)的靜電作為ESD電涌向液晶盒用多單元母材101或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103放出時(shí)，由于除液晶盒用多單元母材101或液晶盒用長(zhǎng)條狀母材 103以外在外部沒(méi)有ESD電涌的逃逸渠道，因此形成于液晶盒用多單元母 材101及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的成為液晶盒的液晶盒區(qū)域102其損壞 的可能性變高。
因此，以下對(duì)制造液晶盒的已有的液晶盒工序進(jìn)行說(shuō)明，并且對(duì)液晶 盒工序中已有的關(guān)于由靜電放電所造成的成品率降低的對(duì)策進(jìn)行說(shuō)明。
以下說(shuō)明的已有的液晶盒工序中，將鄰接成為液晶盒的液晶盒區(qū)域而 形成矩陣狀的液晶盒用多單元母材101進(jìn)行切割，得到使液晶盒區(qū)域102 鄰接且排成一列的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103，在液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103 的狀態(tài)下注入液晶材料，此后按每個(gè)液晶盒進(jìn)行切割(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
有源矩陣方式的液晶顯示裝置的液晶盒(顯示面板本體)具有將通過(guò)基 板表面的取向膜在一對(duì)絕緣基板間所夾住的液晶材料的周圍利用密封材料 進(jìn)行封裝的構(gòu)成。 一對(duì)絕緣基板中至少一方為透明，來(lái)構(gòu)成液晶顯示面。 有源矩陣方式的液晶顯示裝置中，將該一對(duì)絕緣基板中的一方稱為陣列基 板，另一方稱為對(duì)向基板。
陣列基板具有在成為基材的玻璃基板上將多根信號(hào)線和多根掃描線配 置成矩陣狀的構(gòu)成，進(jìn)一步在信號(hào)線和掃描線的交點(diǎn)附近、通過(guò)作為開(kāi)關(guān) 元件起作用的薄膜晶體管(以下稱為T(mén)FT)、連接由ITO(Indium Tin Oxide: 銦錫氧化物)構(gòu)成的像素電極和各信號(hào)線。
另一方面，對(duì)向基板的構(gòu)成如下。在成為基材的玻璃基板上配置用于 遮光TFT以及像素電極周邊的矩陣狀的遮光膜，還配置由ITO構(gòu)成的對(duì)向 電極。然后，為進(jìn)行彩色顯示，層疊按每個(gè)像素分配紅色(R)、綠色(G)、藍(lán) 色(B)的彩色濾光片層。
先說(shuō)明制成陣列基板用玻璃基板的各工序。
首先，將形成上述信號(hào)線及掃描線的陣列基板用玻璃基板投入生產(chǎn)線， 將成為取向膜的聚酰亞胺等樹(shù)脂材料通過(guò)平版印刷方式涂布于陣列基板用 玻璃基板上的多個(gè)液晶盒區(qū)域內(nèi)，加熱處理涂布后的樹(shù)脂材料使其熱固化。 此后，將熱固化后的樹(shù)脂材料的表面向固定方向延伸、取向。
此后，在陣列基板用玻璃基板上的多個(gè)液晶盒區(qū)域內(nèi)的顯示畫(huà)面的周圍涂布密封劑。
接著，對(duì)制成對(duì)向基板用玻璃基板的各工序進(jìn)行說(shuō)明。
將形成上述彩色濾光片層等的對(duì)向基板用玻璃基板投入生產(chǎn)線，將成 為取向膜的聚酰亞胺等樹(shù)脂材料通過(guò)平版印刷方式涂布于對(duì)向基板用玻璃 基板上的多個(gè)液晶盒區(qū)域內(nèi)，加熱處理涂布后的樹(shù)脂材料使其熱固化。此 后，將熱固化后的樹(shù)脂材料的表面向固定方向延伸、取向。
此后，將起到使對(duì)向基板用玻璃基板和陣列基板用玻璃基板的間隙保 持一定的作用的珠狀的襯墊材料散布于對(duì)向基板用玻璃基板上。
接著，對(duì)通過(guò)貼合陣列基板用玻璃基板和對(duì)向基板用玻璃基板來(lái)制成 液晶盒用多單元母材101以及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的工序、而最終制 造單個(gè)液晶盒的工序進(jìn)行說(shuō)明。
使完成取向處理、密封劑涂布的陣列基板用玻璃基板和完成取向處理、 襯墊材料散布的對(duì)向基板用玻璃基板其取向處理面對(duì)向，對(duì)兩方的基板的 液晶盒區(qū)域準(zhǔn)確地進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使其重合并貼合。
此后，固化密封劑，得到液晶盒用多單元母材。
圖10示出液晶盒用多單元母材的一個(gè)例子作為液晶盒用多單元母材
101。制造后成為單個(gè)液晶盒的多個(gè)液晶盒區(qū)域102分別在行方向鄰接且配
置成一列，另外，在列方向也鄰接且配置成一列。g卩，液晶盒用多單元母
材101中，液晶盒區(qū)域102鄰接且配置成矩陣狀。
如此，液晶盒用多單元母材101中，通過(guò)將液晶盒區(qū)域102鄰接且排 列成矩陣狀，可不浪費(fèi)地使用陣列基板用玻璃基板及對(duì)向基板用玻璃基板， 并且可減少后述切割工序中的工序數(shù)。
此后，沿著液晶盒區(qū)域102的邊界切割貼合后的陣列基板用玻璃基板 和對(duì)向基板用玻璃基板。以此，得到多個(gè)如圖ll所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母 材103。
圖11為對(duì)應(yīng)于圖10所示的部分A的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的放大 圖。圖11中，多個(gè)液晶盒區(qū)域102在行方向鄰接且排成一列。
圖11所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103中，沿著各液晶盒區(qū)域102和與 其鄰接的其它的液晶盒區(qū)域102的邊界B，形成屏蔽圖案4a及屏蔽圖案4b。
7然后，屏蔽圖案4a及4b中，只有屏蔽圖案4a通過(guò)導(dǎo)電膠5與在對(duì)向基板 用玻璃基板的液晶盒區(qū)域102所形成的未圖示的對(duì)向電極電連接。此外， 屏蔽圖案4a與在對(duì)向基板用玻璃基板的液晶盒區(qū)域102所形成的對(duì)向電極 的連接，在貼合陣列基板用玻璃基板和對(duì)向基板用玻璃基板的工序后進(jìn)行。
接著，從圖11所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的液晶注入孔6，向多 個(gè)液晶盒區(qū)域102內(nèi)的由對(duì)向基板用玻璃基板和陣列基板用玻璃基板所形 成的空隙注入液晶材料。
此后，對(duì)液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的液晶注入孔6使用封口膠7進(jìn)行 封口。
然后，在液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103的各液晶盒區(qū)域102的兩側(cè)粘貼偏 光板。
最后，于各液晶盒區(qū)域102的邊界B切割液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103。 如上所述，來(lái)組裝液晶盒。
在圖IO所示的液晶盒用多單元母材IOK或圖11所示的液晶盒用長(zhǎng)條 狀母材103中，沿著各液晶盒區(qū)域102和其它液晶盒區(qū)域102的邊界B形 成屏蔽圖案4a及屏蔽圖案4b。上述的各工序中，即使發(fā)生靜電放電，ESD 電涌流入液晶盒區(qū)域102，也可利用屏蔽圖案4a及屏蔽圖案4b來(lái)抑制ESD 電涌進(jìn)一步流入液晶盒區(qū)域102的內(nèi)部。SP，可抑制ESD電涌流入形成于 液晶盒區(qū)域102的內(nèi)部的掃描線或TFT而損壞形成于液晶盒區(qū)域102的內(nèi) 部的TFT等情況的發(fā)生。
專利文獻(xiàn)1:特開(kāi)2005-140884號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
近年來(lái)，構(gòu)成液晶顯示裝置的液晶盒的顯示區(qū)域其畫(huà)面日趨增大，并 且強(qiáng)烈要求設(shè)計(jì)成使液晶盒自身的大小盡量不變大。因此，液晶盒的控制 布線等的布線之間的間隔變得非常接近。
因此，上述已有的液晶盒用多單元母材101中，在每個(gè)圖IO所示的各 液晶盒區(qū)域102設(shè)置的一組屏蔽圖案4a及4b中，只有屏蔽圖案4b通過(guò)導(dǎo) 電膠5與形成于液晶盒區(qū)域102內(nèi)的對(duì)向電極電連接，另一方的屏蔽圖案4a為確保顯示區(qū)域，省去插入導(dǎo)電膠5。即另一方的屏蔽圖案4a不與形成 于液晶盒區(qū)域102的對(duì)向電極連接。
以上構(gòu)成中，會(huì)產(chǎn)生以下不良現(xiàn)象。即，屏蔽圖案4a的電容和屏蔽圖 案4b的電容變得失衡。因此配置于鄰接的液晶盒區(qū)域102雙方的邊界B的、 相互靠近的屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b之間變得容易發(fā)生ESD。
另外，為滿足上述的要求，有時(shí)不能將夾著鄰接的1組液晶盒區(qū)域102、 102所鄰接的邊界而鄰接的屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b的寬度等形狀設(shè)計(jì)成 相同形狀。此時(shí)，屏蔽圖案4a的電容和屏蔽圖案4b的電容也會(huì)變得失衡。 因此在靠近的屏蔽圖案4a和4b之間變得容易發(fā)生ESD。
另外，為滿足上述的考慮液晶盒的顯示區(qū)域后的液晶盒大小的設(shè)計(jì)上 的要求，如圖11所示，必須設(shè)計(jì)成使夾著鄰接的1組液晶盒區(qū)域102雙方 所鄰接的邊界B而鄰接的屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b相互靠近。因此，靠 近的屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b之間變得容易發(fā)生ESD。
上述任一種情況中，都會(huì)產(chǎn)生如下問(wèn)題，在ESD電涌流入圖10所示 的液晶盒用多單元母材101、或圖11所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材103時(shí)， 夾著鄰接的1組液晶盒區(qū)域102雙方所鄰接的邊界而鄰接的1組屏蔽圖案 4a和4b之間發(fā)生ESD， ESD電涌自屏蔽圖案進(jìn)一步流入電容更大的液晶 盒區(qū)域102的內(nèi)部的控制布線，并流入掃描線，從而損壞TFT等。
或產(chǎn)生如下問(wèn)題，靠近的屏蔽圖案4a和4b之間發(fā)生ESD， ESD電涌 自屏蔽圖案4a或4b流入電容更大的液晶盒區(qū)域102的內(nèi)部的控制布線， 進(jìn)而ESD電涌流入掃描線，從而損壞TFT等。
實(shí)際上，上述所有的液晶盒工序中，即使在陣列基板用玻璃基板上形 成屏蔽圖案4a和4b，也會(huì)產(chǎn)生由若干程度的ESD所造成的損壞產(chǎn)品。
如上所述，存在如下課題，即在形成鄰接液晶盒且排成一列的液晶盒 用長(zhǎng)條狀母材來(lái)制造液晶盒的已有的液晶盒工序中，即使實(shí)施靜電放電對(duì) 策，也會(huì)發(fā)生由靜電放電所造成的成品率的降低。
本發(fā)明考慮上述課題，其目的在于提供可抑制由靜電放電所造成的成 品率的降低的液晶盒用多單元母材、液晶盒用長(zhǎng)條狀母材、陣列基板用基 板、液晶盒的制造方法。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第1發(fā)明為液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，該液晶 盒用長(zhǎng)條狀母材具有陣列基板用基板和貼合于前述陣列基板用基板的對(duì)向 基板用基板，在前述陣列基板用基板及前述對(duì)向基板用基板上、具有相互 鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域，該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材具備
形成于前述陣列基板用基板上的前述液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極 圖案；
形成于前述陣列基板用基板上的前述液晶盒區(qū)域的、用于連接前述像 素電極圖案的預(yù)定的控制布線圖案；
形成于前述陣列基板用基板上的前述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的 其它液晶盒區(qū)域的邊界配置于前述預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏 蔽前述液晶盒區(qū)域的屏蔽圖案；及
將夾著相互鄰接至少1組的前述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的前 述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接的連接布線。
另外，本發(fā)明的第2發(fā)明為本發(fā)明的第1發(fā)明的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材， 該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材在前述對(duì)向基板用基板上的各前述液晶盒區(qū)域分別 形成對(duì)向電極，
鄰接的前述屏蔽圖案雙方中只有一方，通過(guò)導(dǎo)電性構(gòu)件與前述對(duì)向電 極連接。
另外，本發(fā)明的第3發(fā)明為本發(fā)明的第1發(fā)明的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材， 該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材其鄰接的前述屏蔽圖案雙方，在連接前述連接布線 的部分其一方的線寬比另一方的線寬要細(xì)。
另外，本發(fā)明的第4發(fā)明為本發(fā)明的第l發(fā)明的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材， 該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材其鄰接的前述屏蔽圖案雙方，在連接前述連接布線 的部分其彼此之間的寬度不同，
寬度窄的一方的前述屏蔽圖案的前述部分的電阻，與寬度寬的一方的 前述屏蔽圖案的前述部分的電阻相等。
另外，本發(fā)明的第5發(fā)明為本發(fā)明的第4發(fā)明的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材， 該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材其寬度窄的一方的前述屏蔽圖案的前述部分的厚 度，比寬度寬的一方的前述屏蔽圖案的前述部分的厚度要厚。另外，本發(fā)明的第6發(fā)明為本發(fā)明的第4發(fā)明的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，
該液晶盒用長(zhǎng)條狀母材其寬度窄的一方的前述屏蔽圖案的前述部分的導(dǎo)電 率、比寬度寬的一方的前述屏蔽圖案的前述部分的導(dǎo)電率要高。
另外，本發(fā)明的第7發(fā)明為液晶盒用多單元母材，該液晶盒用多單元 母材通過(guò)切割取出多個(gè)本發(fā)明的第1發(fā)明的液晶用長(zhǎng)條狀母材。
另外，本發(fā)明的第8發(fā)明為陣列基板用基板，該陣列基板用基板具有
鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域，該陣列基板用基板具備
形成于前述液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極圖案；
形成于前述液晶盒區(qū)域的、用于連接前述像素電極圖案的預(yù)定的控制 布線圖案；
形成于前述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配 置于前述預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽前述液晶盒區(qū)域的屏蔽 圖案；及
將夾著相互鄰接至少1組的前述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的前 述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接的連接布線。
另外，本發(fā)明的第9發(fā)明為液晶盒的制造方法，該液晶盒的制造方法 具備
像素電極圖案形成工序，該像素電極圖案形成工序形成配置于陣列基 板用基板上鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極圖案；
控制布線圖案形成工序，該控制布線圖案形成工序在前述陣列基板用 基板上的前述液晶盒區(qū)域，形成用于連接前述像素電極圖案的預(yù)定的控制 布線圖案；
屏蔽圖案形成工序，該屏蔽圖案形成工序形成前述陣列基板用基板上 的前述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配置于前述 預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽前述液晶盒區(qū)域的屏蔽圖案；
連接布線形成工序，該連接布線形成工序形成將夾著相互鄰接至少1 組的前述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的前述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接 的連接布線；
貼合工序，該貼合工序利用密封劑將具有鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域的對(duì)向基板用基板和前述陣列基板用基板進(jìn)行貼合，使所述多個(gè)液 晶區(qū)域?qū)?yīng)，從而得到液晶盒用多單元母材；
第1切割工序，該第1切割工序沿水平方向切割前述液晶盒用多單元 母材，從而得到液晶盒用長(zhǎng)條狀母材；
注入工序，該注入工序向形成于前述液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的前述多個(gè) 液晶盒區(qū)域中的前述陣列基板用基板和前述對(duì)向基板用基板的空隙注入液 晶材料；及
第2切割工序，該第2切割工序?qū)⑶笆鲆壕Ш杏瞄L(zhǎng)條狀母材在前述液 晶盒區(qū)域的邊界進(jìn)行切割。
本發(fā)明可提供能夠抑制由靜電放電所造成的成品率的降低的液晶盒用 長(zhǎng)條狀母材、液晶盒用多單元母材、陣列基板用基板、液晶盒的制造方法。


圖1為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用多單元母材的一個(gè)例子的 俯視圖。
圖2為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的一個(gè)例子的 俯視圖。
圖3為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的一部分的放 大俯視圖。
圖4為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的一部分的放 大俯視圖。
圖5為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的TFT陣列工序的概要流程圖。 圖6中(a)為示出本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶盒工序中、陣列基板用玻璃 基板的工序的概要流程圖，(b)為示出本發(fā)明的實(shí)施方式的液晶盒工序中、 對(duì)向基板用玻璃基板的工序的概要流程圖，(c)為示出本發(fā)明的實(shí)施方式的 液晶盒工序中、通過(guò)液晶盒用多單元母材及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材來(lái)制造液 晶盒的工序的概要流程圖。
圖7為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的其它構(gòu)成例 的圖。
12圖8中(a)為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的其它構(gòu) 成例的圖，(b)為圖8(a)的分解剖視圖。
圖9為示出本發(fā)明的實(shí)施方式中的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的其它構(gòu)成例 的圖。
圖IO為示出已有的液晶盒用多單元母材的一個(gè)例子的圖。 圖11為示出已有的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的一個(gè)例子的圖。 標(biāo)號(hào)說(shuō)明
1液晶盒用多單元母材
2液晶盒區(qū)域
3 液晶盒用長(zhǎng)條狀母材
4a屏蔽圖案
4b屏蔽圖案
5導(dǎo)電膠
6 液晶注入孔
7封框較
8 連接布線
實(shí)施方式
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式參照附圖進(jìn)行說(shuō)明。
本實(shí)施方式中，對(duì)本實(shí)施方式之一的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材、液晶盒用 多單元母材進(jìn)行說(shuō)明，并且對(duì)本發(fā)明的液晶盒的制造方法的實(shí)施方式之一
進(jìn)行說(shuō)明。
圖1為本實(shí)施方式的液晶盒用多單元母材1的俯視圖。如圖1所示， 液晶盒用多單元母材l中，多個(gè)液晶盒區(qū)域2鄰接且配置成矩陣狀，并且 準(zhǔn)確地定位陣列基板用玻璃基板和對(duì)向基板用玻璃基板的位置并貼合使得 各自的液晶盒區(qū)域2相互對(duì)向。
圖2為示出將圖1所示的液晶盒用多單元母材1在水平方向的切割線 (液晶盒區(qū)域2鄰接的水平方向的邊界)切割所得到的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3 的構(gòu)成的俯視圖。圖2中，作為一個(gè)例子，示出圖1的液晶盒用多單元母材1的部分P所對(duì)應(yīng)的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3，但實(shí)際上，切割圖1的液晶
盒用多單元母材l時(shí)，液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3配置10個(gè)液晶盒區(qū)域2。但
切割本發(fā)明并不由切割的單位所限定。
如圖2所示，將多個(gè)成為液晶盒的液晶盒區(qū)域2鄰接且配置成一列， 另外，夾著相互鄰接的1組液晶盒區(qū)域2所鄰接的邊界C而鄰接的屏蔽圖 案4a和屏蔽圖案4b、通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接。
圖3為圖2的要部Q的放大圖?？芍帘螆D案4b和屏蔽圖案4a通過(guò) 連接布線8進(jìn)行連接。
圖4為圖3的要部R的放大圖。更清晰地可知屏蔽圖案4b和屏蔽圖案 4a通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接。
圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3具有將對(duì)向基板用玻璃基板和陣列 基板用玻璃基板相互貼合的構(gòu)成。
雖未圖示，形成為矩陣狀的像素電極圖案、開(kāi)關(guān)元件即TFT等形成于 陣列基板用玻璃基板上的液晶盒區(qū)域2。
另外，在陣列基板用玻璃基板上的液晶盒區(qū)域2、形成用于連接像素電 極圖案的預(yù)定的控制布線。即，在陣列基板用玻璃基板上的液晶盒區(qū)域2、 如圖4所示、形成用于連接掃描線的控制布線11、及用于進(jìn)行液晶盒檢查 的成批檢查線12等控制布線。
另外，如圖2所示，在液晶盒區(qū)域2除了屏蔽圖案4a和4b還形成液 晶注入孔6等。然后屏蔽圖案4a和4b中只有屏蔽圖案4b通過(guò)導(dǎo)電膠即公 共轉(zhuǎn)移材料，與在對(duì)向基板用玻璃基板的液晶盒區(qū)域2所形成的對(duì)向電極 進(jìn)行連接。
此外，本實(shí)施方式的導(dǎo)電膠5為本發(fā)明的導(dǎo)電性構(gòu)件的一個(gè)例子。另 外，本實(shí)施方式的屏蔽圖案4a和4b為本發(fā)明的屏蔽圖案的一個(gè)例子。
圖1所示的液晶盒用多單元母材1的液晶盒區(qū)域2也為與圖2所示的 液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3的液晶盒區(qū)域2相同的構(gòu)成。
如上所述，夾著1組鄰接的液晶盒區(qū)域2所鄰接的邊界C而鄰接的屏 蔽圖案4a和4b，通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接。由此，可防止夾著l組鄰接的 液晶盒區(qū)域2所鄰接的邊界而鄰接的屏蔽圖案4a和4b之間發(fā)生ESD。艮P，即使屏蔽圖案4a或屏蔽圖案4b中任一方靜電帶電時(shí)，也由于電 荷通過(guò)連接布線8迅速向不帶電一方的屏蔽圖案4b或4a方移動(dòng)，因此可 一直保持屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b為同電位。
如此，通過(guò)設(shè)置連接布線8，夾著1組鄰接的液晶盒區(qū)域2所鄰接的邊 界C而鄰接的屏蔽圖案4a和4b之間變得不易發(fā)生ESD。
另外，即使ESD電涌流入屏蔽圖案4a和4b的任一方時(shí)，也由于液晶 盒區(qū)域2的屏蔽圖案4a和4b通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接，可抑制ESD電涌 流入液晶盒區(qū)域2的內(nèi)部。
艮P，通過(guò)將夾著1組鄰接的液晶盒區(qū)域2所鄰接的邊界C而鄰接的屏 蔽圖案4a和4b利用連接布線8進(jìn)行連接，屏蔽圖案4a和4b、及連接布線 8作為整體起一個(gè)電容的作用。因而，與單個(gè)屏蔽圖案4a或屏蔽圖案4b 的情況比較，電容變大。因此，即使ESD電涌流入液晶盒區(qū)域2的內(nèi)部， 與單個(gè)屏蔽圖案4a或屏蔽圖案4b的情況比較，該電壓的絕對(duì)值也變小。 從而，屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b與該內(nèi)部的控制布線之間不易發(fā)生ESD。 由此，可抑制ESD電涌流入液晶盒區(qū)域2的內(nèi)部。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式，由于通過(guò)采用將夾著1組鄰接的液晶盒 區(qū)域2所鄰接的邊界而鄰接的屏蔽圖案4a和4b利用連接布線8進(jìn)行連接 的構(gòu)成，液晶盒用多單元母材1及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3變得不易受靜電 放電的影響，因此在制造液晶盒等時(shí)，可抑制由靜電放電所造成的液晶盒 成品率的降低。
接著，說(shuō)明本實(shí)施方式的液晶盒用多單元母材1及液晶盒用長(zhǎng)條狀母 材3的動(dòng)作，并且也對(duì)其制造方法、及本發(fā)明的液晶盒的制造方法的實(shí)施 方式之一進(jìn)行說(shuō)明。
圖5中示出在陣列基板用玻璃基板上的單側(cè)表面上形成像素電極圖案、 TFT、掃描線、信號(hào)線、屏蔽圖案4a和4b的TFT陣列工序的概要。
圖5中，首先將陣列基板用玻璃基板投入生產(chǎn)線(基板投入工序S21)。
接著，重復(fù)成膜及圖案制作從而形成柵極電極及掃描線(柵極電極 掃 描線形成工序S22)，并且形成屏蔽圖案4a和4b。形成屏蔽圖案4a和4b 時(shí)，同時(shí)還形成連接布線8。此后，重復(fù)成膜和圖案制作從而形成開(kāi)關(guān)元件即TFT(TFT形成工序 S24)。接著，形成像素電極(像素電極形成工序S26)。將完成后的陣列基板向液晶盒工序送出(向液晶盒工序送出S27)。以此得到陣列基板用玻璃基板。由于在完成后的陣列基板用玻璃基板 已形成連接布線8，因此相比己有產(chǎn)品對(duì)于靜電放電的抗性有所提高。接著，圖6(a)、圖6(b)及圖6(c)中示出用于工業(yè)上組裝本實(shí)施方式的液 晶盒的液晶盒工序的概要。首先，對(duì)于陣列基板用玻璃基板的各工序進(jìn)行說(shuō)明。圖6(a)中示出陣 列基板用玻璃基板的各工序。首先，對(duì)于陣列基板用玻璃基板，將在相互鄰接且排列成矩陣狀的多 個(gè)液晶盒區(qū)域2形成像素電極、TFT、信號(hào)線及掃描線、屏蔽圖案4a和4b、 連接布線8的陣列基板用玻璃基板投入生產(chǎn)線(投入工序Sl)。然后，清洗投入后的陣列基板用玻璃基板(S2)。接著，利用平板印刷方式將成為取向膜的聚酰亞胺等的樹(shù)脂材料涂布 在陣列基板用玻璃基板上的多個(gè)液晶盒區(qū)域2內(nèi)，加熱處理涂布后的樹(shù)脂 材料使其熱固化(取向膜涂布工序S3)。此外，通過(guò)利用纏繞在輥?zhàn)由系闹裁嫉饶Σ翢峁袒蟮臉?shù)脂材料的 表面，將熱固化后的樹(shù)脂材料向固定方向延伸、取向(摩擦工序S4)。此后，利用滴涂器(dispenser)在陣列基板用玻璃基板上的多個(gè)液晶盒區(qū) 域2內(nèi)的顯示畫(huà)面的周圍涂布密封劑(密封涂布工序S5)。此時(shí)，對(duì)于通過(guò) 密封涂布工序S5涂布后的密封劑，設(shè)置用于形成注入液晶材料的注入孔的 間隙。接著，對(duì)于對(duì)向基板用玻璃基板的各工序進(jìn)行說(shuō)明。圖6(b)中示出對(duì) 向基板用玻璃基板的各工序。對(duì)于對(duì)向基板用玻璃基板，將在相互鄰接且排列成矩陣狀的多個(gè)液晶 盒區(qū)域2形成濾光片層等的對(duì)向基板用玻璃基板投入生產(chǎn)線(投入工序S6)。然后，清洗投入后的對(duì)向基板用玻璃基板(清洗工序S7)。接著，利用平板印刷方式將成為取向膜的聚酰亞胺等涂布在對(duì)向基板用玻璃基板上的多個(gè)液晶盒區(qū)域2內(nèi)，加熱處理涂布后的樹(shù)脂材料使其熱 固化(取向膜涂布工序S8)。此后，通過(guò)利用纏繞在輥?zhàn)由系闹裁嫉饶Σ翢峁袒蟮臉?shù)脂材料的表面，將熱固化后的樹(shù)脂材料向固定方向延伸、取向(摩擦工序S9)。此后，將起到使對(duì)向基板用玻璃基板和陣列基板用玻璃基板的間隙保 持一定的作用的珠狀的襯墊材料散布于對(duì)向基板用玻璃基板。(散布工序SIO)。接著，對(duì)通過(guò)貼合陣列基板用玻璃基板和對(duì)向基板用玻璃基板而得到 的液晶盒用多單元母材1以及液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3、來(lái)制造單個(gè)液晶盒的 工序進(jìn)行說(shuō)明。圖6(c)中示出該各工序。艮P，使完成取向處理、密封劑涂布的陣列基板用玻璃基板和完成取向 處理、襯墊材料散布的對(duì)向基板用玻璃基板其取向處理面對(duì)向，對(duì)兩方的 基板的液晶盒區(qū)域2準(zhǔn)確地進(jìn)行位置對(duì)準(zhǔn)，使其重合并貼合(貼合工序S11)。此后，固化密封劑(密封固化工序S12)。通過(guò)密封固化工序S12，得到圖1所示的液晶盒用多單元母材1。液晶 盒用多單元母材1中，制造后成為單個(gè)液晶盒的多個(gè)液晶盒區(qū)域2分別在行方向及列方向鄰接且配置成一列。即，液晶盒用多單元母材1中，液晶 盒區(qū)域2鄰接且配置成矩陣狀。如此，液晶盒用多單元母材1中，通過(guò)將液晶盒區(qū)域2鄰接且排列成 矩陣狀，可不浪費(fèi)地使用陣列基板用玻璃基板及對(duì)向基板用玻璃基板，并 且可減少后述第1切割工序S13及第2切割工序S17中切割時(shí)的工序數(shù)。另外，液晶盒用多單元母材l中，即使將液晶盒區(qū)域2鄰接且排列成 矩陣狀，如圖2、圖3及圖4中說(shuō)明的，也由于在各液晶盒區(qū)域的邊界C 形成連接鄰接的屏蔽圖案4a、 4b的連接布線8，可抑制由靜電放電所造成 的液晶盒制造的成品率的降低。此后，沿著液晶盒區(qū)域2的邊界切割貼合后的陣列基板用玻璃基板和 對(duì)向基板用玻璃基板(第1切割工序S13)。通過(guò)第1切割工序S13，得到多個(gè)圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3。17圖2的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3中，多個(gè)液晶盒區(qū)域2鄰接且排列成一列。圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3中，沿著各液晶盒區(qū)域2和與其鄰 接的其它液晶盒區(qū)域2的邊界，形成屏蔽圖案4a及屏蔽圖案4b。然后，屏 蔽圖案4a及4b中，只有屏蔽圖案4a通過(guò)導(dǎo)電膠5即公共轉(zhuǎn)移材料，與在 對(duì)向基板用玻璃基板的液晶盒區(qū)域2所形成的對(duì)向電極進(jìn)行連接。此外， 屏蔽圖案4a與在對(duì)向基板用玻璃基板的液晶盒區(qū)域2所形成的對(duì)向電極的 連接，在貼合工序Sll后進(jìn)行。圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3中，夾著相互鄰接的1組液晶盒區(qū) 域2所鄰接的邊界而對(duì)置的屏蔽圖案4a和4b，通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接。 因而，液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3中，也與液晶盒用長(zhǎng)條狀母材1同樣地，可 抑制由靜電放電所造成的液晶盒制造的成品率的降低。接著，從圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3的液晶注入孔6，向多個(gè)液 晶盒區(qū)域內(nèi)的由對(duì)向基板用玻璃基板和陣列基板用玻璃基板所形成的空隙 注入液晶材料(液晶注入工序S14)。此后，使用密封劑7對(duì)液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3的液晶注入孔6進(jìn)行封 口(封口工序S15)。然后，在液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3的各液晶盒區(qū)域2的兩側(cè)粘貼偏光板 (偏光板粘貼工序S16)。最后，在液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3的各液晶盒區(qū)域2的邊界進(jìn)行切割(第 2切割工序S17)。如以上那樣，來(lái)組裝液晶顯示面板本體。圖1所示的液晶盒用多單元母材1及圖2所示的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材3 中，沿著各液晶盒領(lǐng)域2和其它液晶盒領(lǐng)域的邊界C形成屏蔽圖案4a和屏 蔽圖案4b，進(jìn)一步通過(guò)連接布線8連接屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b。因而， 圖6(a)、圖6(c)說(shuō)明的各工序中，即使發(fā)生靜電放電，ESD電涌流入液晶 盒區(qū)域2，也能抑制ESD電涌從屏蔽圖案4a及屏蔽圖案4b流入液晶盒區(qū) 域2的內(nèi)部。因此，可防止ESD電涌流入形成于液晶盒區(qū)域2的內(nèi)部的掃 描線或TFT而損壞形成于液晶盒區(qū)域2的內(nèi)部的TFT等情況的發(fā)生。此外，本發(fā)明的陣列基板用基板不限于本實(shí)施方式中的玻璃制基板即 陣列基板用玻璃基板。本發(fā)明的陣列基板用基板，可為塑料基板、由石英所形成的基板等，總之只要是可形成像素電極、TFT、屏蔽圖案、連接布線的基板即可。另外，本發(fā)明的對(duì)向基板用基板不限于本實(shí)施方式中的玻璃制基板即 對(duì)向基板用玻璃基板。本發(fā)明的對(duì)向基板用基板，可為塑料基板、由石英 所形成的基板等，總之只要是可形成對(duì)向電極及彩色濾光片的基板即可。進(jìn)一步地，本實(shí)施方式中，雖然如圖2等中說(shuō)明的、作為連接布線8 將所有的夾著液晶盒區(qū)域2的邊界而對(duì)置的屏蔽圖案4a和4b之間進(jìn)行連 接來(lái)說(shuō)明，但并不限于此。例如，如圖7所示的構(gòu)成例，只有夾著左起第2 個(gè)液晶盒區(qū)域2和左起第3個(gè)液晶盒區(qū)域的邊界且鄰接的屏蔽圖案4a和屏 蔽圖案4b通過(guò)連接布線8進(jìn)行連接，除此之外的屏蔽圖案4a和屏蔽圖案 4b也可不通過(guò)連接布線進(jìn)行連接。總之，連接布線8只要將夾著相互連接的至少1組液晶盒區(qū)域2所鄰 接的邊界而鄰接的屏蔽圖案4a和4b雙方進(jìn)行連接即可。此外，如圖4所示，連接布線8進(jìn)行連接的部分其屏蔽圖案4a和屏蔽 圖案4b彼此形狀不同。S口，在連接布線8進(jìn)行連接的部分U'、屏蔽布線 4b雖為直線形狀但其末端的寬度變細(xì)，在連接布線8進(jìn)行連接的部分V'、 屏蔽布線4a彎曲且寬度比屏蔽布線4b要粗。液晶盒的設(shè)計(jì)上，有時(shí)必須使屏蔽布線4b的部分U'的寬度比圖4所 示的部分U'還要細(xì)。g卩，由于屏蔽布線4b'過(guò)于接近相互鄰接的液晶盒 區(qū)域2的邊界，為提高切割的精度需要使部分U'比圖4所示更細(xì)。此時(shí)， 部分U'相比部分V'的寬度要細(xì)很多。此時(shí)，通過(guò)形成連接布線8也可 得到與本實(shí)施方式同樣的效果。進(jìn)一步地，屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b在連接布線8進(jìn)行連接的部分 其寬度等形狀彼此不同時(shí)，通過(guò)將較細(xì)一方的屏蔽圖案的電阻做得與較粗 一方的屏蔽圖案的電阻相等，可更可靠地防止ESD電涌流入液晶盒區(qū)域2 的內(nèi)部。另外，如以下那樣可實(shí)現(xiàn)使屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b其連接布線8進(jìn)行連接的部分的電阻做得相等。艮口，如作為與圖4相同形狀的俯視圖的圖8(a)的分解剖視圖即圖8(b) 所示，可通過(guò)將較細(xì)一方的屏蔽圖案4b其連接布線8進(jìn)行連接的部分U' 的厚度Dl做得比較粗一方的屏蔽圖案4b其連接布線8進(jìn)行連接的部分V' 的厚度D2更厚來(lái)實(shí)現(xiàn)?；蛘撸瑘D4中，也可通過(guò)將較細(xì)一方的屏蔽圖案 4b其連接布線8進(jìn)行連接的部分U'的導(dǎo)電率做得比較粗一方的屏蔽圖案 4a其連接布線8進(jìn)行連接的部分V'的導(dǎo)電率更高來(lái)實(shí)現(xiàn)。另外，上述說(shuō)明中，雖然連接布線8設(shè)置在屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b 相互遠(yuǎn)離的位置，但如圖9所示，也可設(shè)置在屏蔽圖案4a和屏蔽圖案4b 成為平行的部分。總之，本發(fā)明的連接布線只要可電連接屏蔽圖案雙方， 并不由配置所限定。進(jìn)一步地，雖然連接布線8的形狀取為均勻?qū)挾鹊膸?狀，但也可為曲線狀，其寬度也可部分不同?？傊?，本發(fā)明的連接布線， 并不由形狀所限定。工業(yè)上的實(shí)用性本發(fā)明所涉及的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材、液晶盒用多單元母材、陣列基 板用基板、及液晶盒的制造方法具有可抑制由靜電放電所造成的成品率降 低的效果，對(duì)液晶盒的制造工序中實(shí)施靜電放電(ESD)對(duì)策的液晶盒用長(zhǎng)條 狀母材、液晶盒用多單元母材、陣列基板用基板、及液晶盒的制造方法等 有用。
權(quán)利要求
1.一種液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，具有陣列基板用基板和貼合于所述陣列基板用基板的對(duì)向基板用基板，在所述陣列基板用基板及所述對(duì)向基板用基板上，具有相互鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域，其特征在于，具備形成于所述陣列基板用基板上的所述液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極圖案；形成于所述陣列基板用基板上的所述液晶盒區(qū)域的、用于連接所述像素電極圖案的預(yù)定的控制布線圖案；形成于所述陣列基板用基板上的所述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配置于所述預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽所述液晶盒區(qū)域的屏蔽圖案；及將夾著相互鄰接至少1組的所述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的所述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接的連接布線。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，其特征在于，在所述對(duì) 向基板用基板上的各所述液晶盒區(qū)域分別形成對(duì)向電極，鄰接的所述屏蔽圖案雙方中只有一方，通過(guò)導(dǎo)電性構(gòu)件與所述對(duì)向電 極連接。
3. 如權(quán)利要求1所述的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，其特征在于，鄰接的所 述屏蔽圖案雙方，在連接所述連接布線的部分其一方的線寬比另一方的線 寬要細(xì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，其特征在于，鄰接的所 述屏蔽圖案雙方，在連接所述連接布線的部分其彼此之間的寬度不同，寬度窄的一方的所述屏蔽圖案的所述部分的電阻，與寬度寬的一方的 所述屏蔽圖案的所述部分的電阻相等。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，其特征在于，寬度窄的 一方的所述屏蔽圖案的所述部分的厚度，比寬度寬的一方的所述屏蔽圖案 的所述部分的厚度要厚。
6. 如權(quán)利要求4所述的液晶盒用長(zhǎng)條狀母材，其特征在于，寬度窄的一方的所述屏蔽圖案的所述部分的導(dǎo)電率，比寬度寬的一方的所述屏蔽圖 案的所述部分的導(dǎo)電率要高。
7. —種液晶盒用多單元母材，其特征在于，通過(guò)切割取出多個(gè)如權(quán)利 要求1所述的液晶用長(zhǎng)條狀母材。
8. —種陣列基板用基板，具有鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域，其特征在于，具備形成于所述液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極圖案；形成于所述液晶盒區(qū)域的、用于連接所述像素電極圖案的預(yù)定的控制布線圖案；形成于所述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配 置于所述預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽所述液晶盒區(qū)域的屏蔽 圖案；及將夾著相互鄰接至少1組的所述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的所 述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接的連接布線。
9. 一種液晶盒的制造方法，其特征在于，具備像素電極圖案形成工序，該像素電極圖案形成工序形成配置于陣列基 板用基板上鄰接且排成一列的多個(gè)液晶盒區(qū)域的矩陣狀的像素電極圖案；控制布線圖案形成工序，該控制布線圖案形成工序在所述陣列基板用 基板上的所述液晶盒區(qū)域，形成用于連接所述像素電極圖案的預(yù)定的控制 布線圖案；屏蔽圖案形成工序，該屏蔽圖案形成工序形成所述陣列基板用基板上 的所述液晶盒區(qū)域的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配置于所述 預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽所述液晶盒區(qū)域的屏蔽圖案；連接布線形成工序，該連接布線形成工序形成將夾著相互鄰接至少1 組的所述液晶盒區(qū)域所鄰接的邊界而鄰接的所述屏蔽圖案雙方進(jìn)行電連接 的連接布線；貼合工序，該貼合工序利用密封劑將具有鄰接且排成一列的多個(gè)液晶 盒區(qū)域的對(duì)向基板用基板和所述陣列基板用基板進(jìn)行貼合，使所述多個(gè)液 晶盒區(qū)域?qū)?yīng)，從而得到液晶盒用多單元母材；第1切割工序，該第1切割工序沿水平方向切割所述液晶盒用多單元 母材，從而得到液晶盒用長(zhǎng)條狀母材；注入工序，該注入工序向形成于所述液晶盒用長(zhǎng)條狀母材的所述多個(gè) 液晶盒區(qū)域中的所述陣列基板用基板和所述對(duì)向基板用基板的空隙注入液 晶材料；及第2切割工序，該第2切割工序?qū)⑺鲆壕Ш杏瞄L(zhǎng)條狀母材在所述液 晶盒區(qū)域的邊界進(jìn)行切割。
全文摘要
本發(fā)明中，鄰接液晶盒區(qū)域?qū)⑵渑懦梢涣袕亩纬梢壕Ш杏瞄L(zhǎng)條形母材來(lái)制造液晶盒時(shí)，即使實(shí)施靜電放電對(duì)策，也會(huì)產(chǎn)生由靜電放電所造成的成品率的降低。該液晶盒用長(zhǎng)條形母材具備形成于陣列基板用基板上的液晶盒區(qū)域(2)的、沿著其與鄰接的其它液晶盒區(qū)域的邊界配置于預(yù)定的控制布線圖案的外側(cè)的、用于屏蔽液晶盒區(qū)域的屏蔽圖案(4a、4b)；及將夾著相互鄰接至少1組的液晶盒區(qū)域2的邊界而對(duì)置的屏蔽圖案(4a、4b)雙方進(jìn)行連接的連接布線(8)。
文檔編號(hào)G02F1/1345GK101542372SQ20088000016
公開(kāi)日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2008年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月19日
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