專利名稱：光反射板、其制造方法和光反射裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光反射板、其制造方法和利用光反射板的光反射裝置， 更詳細(xì)地說，涉及光反射特性優(yōu)異的光反射板、其制造方法和如下光反 射裝置，所述光反射裝置是在導(dǎo)光部的內(nèi)壁上設(shè)置有光反射板從而利用
光反射板將太陽光導(dǎo)入室內(nèi)來進(jìn)行照明的光導(dǎo)管道(lightduct)、具備對(duì)光
源的光反射板的照明器具、具備對(duì)外部入射光的光反射板的液晶顯示裝 置、具備光反射板的液晶顯示裝置的側(cè)光型背光、或具備其側(cè)光型背光 的液晶顯示裝置等。
背景技術(shù)：
以往，作為光反射裝置的光反射板使用如下光反射板在玻璃基板 上通過真空蒸鍍而形成了鋁(A1)膜的光反射板(參考專利文獻(xiàn)1);或者在 不銹鋼基板或陽極氧化的鋁基板上隔著底層通過真空蒸鍍或真空濺射等
而形成了鋁(Al)或銀(Ag)的膜的光反射板(參考專利文獻(xiàn)2、 3)。 專利文獻(xiàn)l:日本特開2001-235798號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2:日本特表2001-528835號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)3:日本特表2002-530803號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
于是，上述光反射裝置因光的有效利用而能節(jié)省能量，因此被期望 廣泛普及。
然而，上述公知文獻(xiàn)中記載的光反射板具有以下問題。
首先，在玻璃基板的情況下，具有加工性和強(qiáng)度的問題。
于是，本申請(qǐng)的發(fā)明人使用具有高強(qiáng)度的金屬板作為基板進(jìn)行了研究。本申請(qǐng)的發(fā)明人首先考慮在鍍鋅鋼板上利用蒸鍍法蒸鍍作為反射層 的銀。然而，因?yàn)楸桓蹭摪宓匿\與銀相比熔融溫度低，所以如果為了蒸 鍍而加熱銀，則其加熱溫度對(duì)作為被成膜體的基板側(cè)產(chǎn)生影響，基板側(cè) 的鋅等先烙融。因此，具有在基板表面產(chǎn)生大的凹凸或者變質(zhì)的問題。 此外，在蒸鍍時(shí)需要加熱基板的情況下，問題進(jìn)一步變大。
于是，使用電鍍法來代替蒸鍍，在實(shí)施了鍍鋅或鍍鋅合金的鋼板上 形成銀膜。但是，銀膜與實(shí)施了鍍鋅或者鍍鋅合金的鋼板的密合性差， 所以發(fā)生銀膜的剝落。
本發(fā)明是鑒于這種以往例子的問題和當(dāng)使用實(shí)施了鍍鋅或鍍鋅合金 的鋼板時(shí)的問題而做出的，其目的在于，提供反射層對(duì)基板的密合性堅(jiān) 固且使用了加工性和強(qiáng)度優(yōu)異、廉價(jià)的材料的光反射板、以及其制造方 法和使用該光反射板制造的光導(dǎo)管道、照明器具和液晶顯示裝置等光反 射裝置。
為了解決上述課題，第1發(fā)明涉及一種光反射板，其特征在于，該 光反射板具有由金屬板構(gòu)成的基板；在上述基板上形成的由有機(jī)樹脂 或者無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層；在上述粘結(jié)劑層上形成的由銀或以銀為
主成分的銀合金的鍍層構(gòu)成的反射層；和在上述反射層上形成的保護(hù)層。
此外，光反射板包括加工前的材料和加工成特定尺寸的光反射板這 兩方面的光反射板。
第2發(fā)明涉及第1發(fā)明的光反射板，其特征在于，上述金屬板為表 面處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板。
第3發(fā)明涉及第2發(fā)明的光反射板，其特征在于，對(duì)于上述表面處 理鋼板，鋼板以鐵為主成分且含有小于11%的鉻。
第4發(fā)明涉及第1發(fā)明至第3發(fā)明任一個(gè)的光反射板，其特征在于， 構(gòu)成上述反射層的銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小為200 nm以 下。
第5發(fā)明涉及第1發(fā)明至第4發(fā)明任一個(gè)的光反射板，其特征在于， 作為涂布用的有機(jī)樹脂材料，上述有機(jī)樹脂為氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸 類樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚合成樹脂)、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、酚醛
樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂或者縮醛樹脂；作為薄片用的有機(jī)樹脂
材料，上述有機(jī)樹脂為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚乙烯醇樹脂、 乙酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚 酰亞胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚酯樹脂、氨基甲酸 酯樹脂或者丙烯酸類樹脂。
第6發(fā)明涉及第1發(fā)明至第4發(fā)明任一個(gè)的光反射板，其特征在于，
上述無機(jī)材料為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的純凈 物、或者含有兩種以上這些純凈物的混合物。
第7發(fā)明涉及第1發(fā)明至第6發(fā)明任一個(gè)的光反射板，其特征在于， 上述保護(hù)層由有機(jī)樹脂、二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化 鉿的任一種、或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
第8發(fā)明涉及第1發(fā)明至第6發(fā)明任一個(gè)發(fā)明的光反射板，其特征 在于，上述保護(hù)層是由有機(jī)樹脂膜和無機(jī)膜這兩層構(gòu)成，該無機(jī)膜由二 氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的任一種、或者含有兩種 以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
第9發(fā)明涉及光反射板的制造方法，其特征在于，該光反射板的制 造方法具有
在由金屬板構(gòu)成的基板上形成由有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié) 劑層的工序；
在該粘結(jié)劑層上利用無電解鍍法形成由銀或以銀為主成分的銀合金 構(gòu)成的反射層的工序；和
在該反射層上形成保護(hù)層的工序。
第10發(fā)明涉及第9發(fā)明的光反射板的制造方法，其特征在于，上述 金屬板由表面處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板構(gòu)成。
第11發(fā)明涉及第IO發(fā)明的光反射板的制造方法，其特征在于，對(duì) 于上述表面處理鋼板，鋼板以鐵為主成分且含有小于11%的鉻。
第12發(fā)明涉及第9發(fā)明至第11發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法，
7其特征在于，在由銀或以銀為主成分的銀合金構(gòu)成的反射層的形成中，
調(diào)整銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小為200 nm以下。
第13發(fā)明涉及第9發(fā)明至第11發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法， 其特征在于，上述反射層是利用使用了含銀水溶液和還原劑水溶液的上 述無電解鍍法形成的，所述還原劑水溶液的pH為8 12，并且液溫為 2(TC 30。C。
第14發(fā)明涉及第9發(fā)明至第13發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法， 其特征在于，作為涂布用的有機(jī)樹脂材料，上述有機(jī)樹脂為氨基甲酸酯 樹脂、丙烯酸類樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、環(huán) 氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、ABS樹脂(丙烯 腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹脂)、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙 烯樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂或者縮醛樹脂；作為薄片 用的有機(jī)樹脂材料，上述有機(jī)樹脂為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚 乙烯醇樹脂、乙酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚 酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚酯樹 脂、氨基甲酸酯樹脂或者丙烯酸類樹脂。
第15發(fā)明涉及第9發(fā)明至第13發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法， 其特征在于，上述無機(jī)材料為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或 氧化鉿的純凈物、或者含有兩種以上這些純凈物的混合物。
第16發(fā)明涉及第9發(fā)明至第15發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法， 其特征在于，上述保護(hù)層由有機(jī)樹脂、二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二 氧化鈦或氧化鉿的任一種、或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混合物構(gòu)成。
第17發(fā)明涉及第9發(fā)明至第15發(fā)明任一個(gè)的光反射板的制造方法， 其特征在于，上述保護(hù)層由有機(jī)樹脂膜和無機(jī)膜這兩層構(gòu)成，該無機(jī)膜 由二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的任一種、或者含有 兩種以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
第18發(fā)明涉及一種光反射裝置，其特征在于，該光反射裝置具備第 1至第8任一個(gè)的光反射板。
第19發(fā)明涉及一種光反射裝置，其特征在于，該光反射裝置具備利用第9至第17發(fā)明的任一個(gè)的光反射板的制造方法來制造的光反射板。 第20發(fā)明涉及第18發(fā)明或第19發(fā)明的光反射裝置，其特征在于，
該光反射裝置為如下裝置中的任一個(gè)在導(dǎo)光部的內(nèi)壁上設(shè)置有上述光
反射板的光導(dǎo)管道；具備對(duì)光源的上述光反射板的照明器具；具備對(duì)外 部入射光的上述光反射板的液晶顯示裝置；具備上述光反射板的液晶顯 示裝置的側(cè)光型背光；具備所述側(cè)光型背光的液晶顯示裝置；數(shù)碼相機(jī) 的閃光用反射板；或冷凍陳列柜。
本發(fā)明的光反射板在由金屬板構(gòu)成的基板和由銀或以銀為主成分的 銀合金的鍍層構(gòu)成的反射層之間存在由有機(jī)樹脂構(gòu)成的粘結(jié)劑層。
因此，在由金屬板構(gòu)成的基板上能夠密合性良好地形成由鍍層構(gòu)成 的反射層。
此外，在使用實(shí)施了鍍鋅或鍍鋅合金的鋼板作為基板的情況下，其 與不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板等相比廉價(jià)。并且，與玻璃基板相比， 加工性和強(qiáng)度優(yōu)異。
此外，在利用使用了有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料的涂布法來形成作為反 射層基底的粘結(jié)劑層的情況下，因?yàn)槿菀资拐辰Y(jié)劑層的表面平坦，所以 粘結(jié)劑層上的反射層(銀膜)變得平坦，正反射率(regularreflectance)變高。
在反射層基底的粘結(jié)劑層和保護(hù)膜同時(shí)為由無機(jī)材料構(gòu)成的膜的情 況下，耐熱性優(yōu)異的同時(shí)，還能防止夾在它們之間的反射層(銀膜)中的銀 原子的遷移，因此能實(shí)現(xiàn)可靠性的提高。
此外，由于起著對(duì)光進(jìn)行反射的作用的反射膜由銀或以銀為主成分 的銀合金構(gòu)成，并以鍍覆法形成，因此與真空成膜工藝不同，不需要昂 貴的制造設(shè)備，能廉價(jià)地制造。


圖1是本發(fā)明第1實(shí)施方式涉及的光反射板的剖面圖。 圖2是本發(fā)明的第3實(shí)施方式涉及的、使用所述光反射板的光導(dǎo)管 道的立體圖。
圖3(a)是本發(fā)明第2實(shí)施方式涉及的、使用所述光反射板的液晶顯
9示裝置的側(cè)光型背光的立體圖，圖3(b)是圖3(a)的I-I線剖面圖。 圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例的制造條件的圖。 圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例的其他制造條件的圖。 圖6是表示本發(fā)明的實(shí)施例和比較例的特性評(píng)價(jià)結(jié)果的圖。 符號(hào)說明
1基板
2粘結(jié)劑層
3反射層
4保護(hù)層
5采光部
6發(fā)光部
7導(dǎo)光部
8間壁(仕切0壁)
9導(dǎo)光板
10a、 10b、 12反射板
11光源
13擴(kuò)散片
14液晶面板
101光反射板
102光導(dǎo)管道
103液晶顯示裝置的側(cè)光型背光
具體實(shí)施例方式
接下來，參考圖，按照以下項(xiàng)目說明本發(fā)明的實(shí)施方式。 (說明項(xiàng)目)
(本發(fā)明的第1實(shí)施方式的光反射板)
(i) 光反射板的構(gòu)造
(ii) 光反射板的制造方法
(iii) 光反射板的性能比較
10(本發(fā)明的第2實(shí)施方式的光反射板) (本發(fā)明第3實(shí)施方式涉及的光反射裝置)
(i) 光導(dǎo)管道
(ii) 側(cè)光型背光和液晶顯示裝置
(iii) 其他照明器具 (本發(fā)明的第1實(shí)施方式的光反射板)
(i)光反射板的構(gòu)造 圖1是表示本發(fā)明第1實(shí)施方式涉及的光反射板的構(gòu)造的剖面圖。 如圖1所示，其光反射板101是在基板1的表面上由下依次層積粘
結(jié)劑層2、反射層3和保護(hù)層4而成的。
基板1由表面處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板構(gòu)成。
與鋁板和不銹鋼板相比，作為表面處理鋼板的原板使用的鋼板是廉 價(jià)的材料，因此使用以鐵為主成分且含有小于11%的鉻的鋼板。
為了防銹而在其鋼板上實(shí)施鋅等的鍍覆。此外，不銹鋼板是以鐵為 主成分且含有11%以上的鉻的鋼板，所以不生銹，因此與本申請(qǐng)發(fā)明的 含有小于11%的鉻的鋼板的情況不同，不銹鋼板能以沒有通過鍍鋅等被 覆的原狀態(tài)使用。
作為表面處理鋼板，通過鍍覆法處理的鍍鋅鋼板有幾種。例如，熱 鍍鋅鋼板、熱鍍鋅合金鋼板、合金化熱鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、電鍍鋅 合金鋼板等。
鍍覆的材料使用鋅、鋅合金。作為鋅合金，使用鋅(Zn)中含有5質(zhì) 量。/?；蛘?5質(zhì)量。/。的鋁(Al)的鋅合金、在鋅(Zn)中含有鈷(Co)、鉬(Mo)的 鋅合金等。作為其他鋅合金，使用鋅(Zn)中含有鎳(Ni)或者鐵(Fe)的鋅合 金、或者含有鋁(Al)和鎂(Mg)的鋅合金。
作為基板可以直接使用鍍鋅鋼板，但為了進(jìn)一步防止鋅等的鍍層的 剝落和變質(zhì)，也可以實(shí)施化學(xué)轉(zhuǎn)換處理。作為化學(xué)轉(zhuǎn)換處理，例如可以 適用鉻酸鹽處理、磷酸鹽處理、硅酸鋰處理、硅垸偶聯(lián)劑處理或者鋯處 理等。
作為表面處理鋼板，以具有犧牲防蝕效果的廉價(jià)的實(shí)施了鍍鋅或者鍍鋅合金的鋼板為宜，除此之外，可以適用實(shí)施了鎳、鉻、銅、錫等的 鍍覆或者實(shí)施了以這些金屬為主成分的合金的鍍覆的表面處理鋼板。
作為不銹鋼板，使用以鐵為主成分且含有11°/。以上的鉻的鋼板。因 為不銹鋼板不易生銹，所以可以直接作為基板使用。例如，可以適用JIS
G 4304或者JIS G 4305中記載的不銹鋼板。
由鋁板或者鋁合金板構(gòu)成的基板可以使用JIS H 4000中記載的鋁 板、鋁合金板。
粘結(jié)劑層2利用有機(jī)樹脂膜構(gòu)成。有機(jī)樹脂膜可以使用將有機(jī)樹脂 材料進(jìn)行涂布而形成的膜、將有機(jī)樹脂材料制成薄片狀的膜。
作為涂布用的有機(jī)樹脂材料，優(yōu)選氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、 丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、 氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合 成樹脂)、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、尿素 樹脂、三聚氰胺樹脂、縮醛樹脂等。
此外，作為薄片用的有機(jī)樹脂材料，優(yōu)選聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴 樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙酸酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯 樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、 聚酯樹脂、氨基甲酸酯樹脂或者丙烯酸類樹脂等。
為了適用于有機(jī)樹脂膜、有機(jī)樹脂薄片，既可以將上述樹脂以純凈 物使用，又可以在上述樹脂材料中選擇兩種以上使用混合物。
使用了涂布用有機(jī)樹脂材料的有機(jī)樹脂膜可以利用如下方法在基板 1上制作在基板上滴樹脂溶液，用輥來調(diào)整涂膜厚度的輥涂法；將基板 浸在樹脂溶液中的浸漬法；在水平移動(dòng)的基板表面上流下樹脂溶液的簾 幕(curtainflow)法；在基板上噴上樹脂溶液的噴涂法；在基板上涂布樹脂 溶液，并進(jìn)行干燥的溶膠-凝膠法；或者其他的涂布法。此外，利用如下 形式在基板1上制作有機(jī)樹脂薄片利用粘接劑等的介入，將有機(jī)樹脂 薄片粘附在基板1上。
在這種情況下，對(duì)于有機(jī)樹脂膜和有機(jī)樹脂薄片，不僅可以在基板 1上用有機(jī)樹脂材料以單層制作，而且可以層積兩層以上來制作。
12在使用有機(jī)樹脂膜、有機(jī)樹脂薄片的情況下，粘結(jié)劑層2的厚度以
整體計(jì)優(yōu)選為1 20 pm的范圍。其原因是，如果小于1 pm，則表面不平 滑，從而與其上面設(shè)置的銀膜的密合性變差，此外，如果超過20pm，則
成本變高。
除上述以外，粘結(jié)劑2可以利用由無機(jī)材料構(gòu)成的膜來構(gòu)成。作為 無機(jī)材料，可以使用二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的 純凈物、或者含有兩種以上這些純凈物的混合物。
作為在基板1表面上進(jìn)行這些氧化物的成膜的方法，例如有下述方 法利用含有上述無機(jī)材料的水分散溶膠水溶液進(jìn)行浸漬處理或者電解 處理(陰極處理或陽極處理)的方法。
在由無機(jī)材料構(gòu)成的膜的情況下，粘結(jié)劑層2的厚度優(yōu)選為0.1 5pm的范圍。其原因是，如果小于lpm，則表面不平滑，從而與其上面 設(shè)置的銀膜的密合性變差，如果超過5pm，則氧化物過厚，從而容易引 起凝集破壞，并且成本變高。
此外，在粘結(jié)劑層2的表面上也可以實(shí)施電暈放電處理或者輝光放 電處理。由此，進(jìn)一步提高與其上面層積的銀層的密合性。
粘結(jié)劑層2的表面粗糙度Ra(JIS B0601)以小于0.1 |im為宜。其原因 是，如果成為O.l iam以上，則表面的平坦化不充分，因此在粘結(jié)劑層2 的表面上以噴鍍法很難均勻析出銀膜。
反射層3是利用由銀或以銀為主成分的銀合金構(gòu)成的膜來構(gòu)成。對(duì) 于銀合金，優(yōu)選在銀中添加了錫、銦、鋅、鎳、銅或者鈀的銀合金。作 為所添加的金屬的添加量，優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。其原因是，如果超過3 質(zhì)量％，則光反射率急劇降低。
反射層3的厚度優(yōu)選為50 350 nm的范圍。特別優(yōu)選厚度為70 150 nm的范圍，從而能得到對(duì)可見光的高的光反射率。將厚度設(shè)定為50 350 nm的原因是，如果厚度小于50 nm，因厚度薄而光反射率低，如果 厚度在350nm以上，則光反射率變化不大，且成本變高。
此外，為了提高光反射率，對(duì)銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大 小進(jìn)行調(diào)整是重要的。光反射率表現(xiàn)出如下傾向銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小越小光反射率越高。為了得到實(shí)用上優(yōu)選的光反射率，
銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小優(yōu)選為200 nm以下，更優(yōu)選為 100nm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為50nm以下。
上述反射層3的銀等例如可以利用如下方法形成利用了銀鏡反應(yīng) 的無電解鍍法例如噴鍍法。
保護(hù)層4優(yōu)選為由有機(jī)樹脂或無機(jī)材料、或者它們的混合物構(gòu)成的 單層的膜?；蛘呖梢允褂糜袡C(jī)樹脂的膜作為下層、使用無機(jī)材料的膜作 為上層制成兩層?；蛘?，與此相反，可以使用無機(jī)材料的膜作為下層、 使用有機(jī)樹脂的膜作為上層制成兩層。
保護(hù)層4的有機(jī)樹脂可以使用丙烯酸類樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯樹 脂、聚酯樹脂或者氨基甲酸酯樹脂，但是，其中特別優(yōu)選難以發(fā)生光導(dǎo) 致的劣化和變質(zhì)的丙烯酸類樹脂。并且，無機(jī)材料優(yōu)選二氧化硅、氧化 鋁、氧化鋯、二氧化鈦、氧化鉿或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混合物。 在保護(hù)層4中，以膜的形態(tài)或者混合物的形態(tài)包含無機(jī)材料，由此提高 抗劃傷性，可以在加工時(shí)很難使瑕疵進(jìn)入到保護(hù)層5中。
在保護(hù)層4中，特別是在最外層中可以添加紫外線吸收劑和/或抗菌 劑。作為紫外線吸收劑，可以適用公知的紫外線吸收劑，例如可以適用 水楊酸系、二苯甲酮系、苯并三唑系或者氰基丙烯酸酯系。作為紫外線 吸收劑的含有率，相對(duì)于100重量份的無機(jī)材料或者有機(jī)樹脂的固體成 分，可以含有0.5 2.5重量份紫外線吸收劑。
作為抗菌劑，可以適用日本扁柏酚、脫乙酰殼多糖、桉樹提取物、 吡啶硫酮鋅、季銨鹽、噻苯噠唑、有機(jī)硅季銨鹽、青霉素、頭孢菌垸 (cephem)、氨基糖苷、四環(huán)素、新喹諾酮、大環(huán)內(nèi)酯、或者銀、銅、鋅等 的金屬鹽等公知的抗菌劑。相對(duì)于100重量份無機(jī)材料或者有機(jī)樹脂的 固體成分，可以含有0.5 15重量份抗菌劑。
保護(hù)層4包括單層的情況和多層的情況，保護(hù)層4的厚度以整體計(jì) 優(yōu)選為5 30 pm的范圍。其原因是，厚度小于5(mi時(shí)，在含有硫化氫 的氣氛中銀膜3變色，光的反射率降低；反之，如果超過30拜，則不僅 成本變高，而且引起光反射率的降低。利用該保護(hù)層4具有使保護(hù)層4下面的反射層3難以因周圍環(huán)境而
劣化或者變質(zhì)的效果。由此，能防止光反射率的降低。 (ii)光反射板的制造方法
接下來，說明上述光反射板101的制造方法。
作為基板1，可以適用表面處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金 板。作為表面處理鋼板，以具有犧牲防蝕效果的廉價(jià)的實(shí)施了鍍鋅或鍍 鋅合金的鋼板為宜，此外可以適用實(shí)施了鎳、鉻、銅、錫等的鍍覆或者 實(shí)施了以這些金屬為主成分的合金的鍍覆的表面處理鋼板。作為不銹鋼 板，可以使用以鐵為主成分且含有11%以上鉻的鋼板。不銹鋼板很難生
銹，因此可以直接作為基板使用。例如，可以適用JISG4304或者JISG 4305中記載的不銹鋼板。由鋁板或者鋁合金板構(gòu)成的基板可以使用JISH 4000中記載的鋁板、鋁合金板。
首先，對(duì)使用了由鍍鋅鋼板構(gòu)成的基板1的例子進(jìn)行說明。作為鍍 鋅或者鍍鋅合金的方法，可以使用熱鍍鋅法、熱鍍鋅合金法、電鍍鋅法 或者電鍍鋅合金法中的任一方法。
熱鍍鋅法或熱鍍鋅合金法是在熔融的鋅中或熔融的鋅合金中浸漬鋼
板而被覆鋅或者鋅合金的方法。此外，電鍍鋅法或電鍍鋅合金法是在溶 解了鋅等的鍍液中或溶解了鋅合金等的鍍液中浸漬鋼板，在鋼板和鋅陽
極(或不溶性陽極)之間施加電壓，從而被覆鋅或鋅合金的方法。
接著，在準(zhǔn)備的基板1上形成粘結(jié)劑層2。作為由有機(jī)樹脂構(gòu)成的
粘結(jié)劑層2的成膜方法，可以使用輥涂法、浸漬法、簾幕法、噴涂法、
溶膠-凝膠法中的任一方法。
輥涂法是在基板上滴有機(jī)樹脂溶液后利用輥來調(diào)整涂布膜厚度的方
法。浸漬法是在有機(jī)樹脂溶液中浸漬基板的方法。簾幕法是在水平移動(dòng)
的基板的表面上流下有機(jī)樹脂溶液的方法。噴涂法是在基板上噴上樹脂
溶液的方法。溶膠-凝膠法是在基板上涂布有機(jī)樹脂溶液，并進(jìn)行干燥的方法。
此外，除了有機(jī)樹脂之外，在上述準(zhǔn)備的基板1上可以形成由無機(jī) 材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層2。作為由無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層2的成膜方法，
15可以使用如下方法中的任一方法用含有無機(jī)材料的水分散溶膠水溶液 進(jìn)行浸漬處理的方法、或者進(jìn)行電解處理(陰極處理或者陽極處理)的方 法。
接下來，用堿性溶液清洗粘結(jié)劑層2的表面以使粘結(jié)劑層2表面脫 脂。接著，使用離子交換水或蒸餾水來清洗上述基板l，并進(jìn)行干燥。此 外，基于粘結(jié)劑層2的表面狀態(tài)，也可以不實(shí)施用堿性溶液進(jìn)行的清洗。
接下來，進(jìn)行用于形成銀膜的前處理。
前處理是在粘結(jié)劑層2上形成錫之后，進(jìn)一步將該錫置換成銀的起 動(dòng)核(始動(dòng)核)的處理。
在前處理中，首先，在粘結(jié)劑層2的表面上將含有含鹽酸的四氯化 錫、二氯化錫和三氯化鐵的水溶液(前處理活性劑)進(jìn)行涂布，在粘結(jié)劑層
2的表面上形成作為催化劑的錫。形成在粘結(jié)劑層2上的錫成為用于析出 銀的起動(dòng)核，使銀容易析出。優(yōu)選將含有四氯化錫等的水溶液調(diào)整為pH2 以下。
接著，使用離子交換水或者蒸餾水清洗析出了錫的粘結(jié)劑層2的表 面，除去粘結(jié)劑層2表面上殘留的含有四氯化錫等的水溶液。
其后，在粘結(jié)劑層2的表面上涂布硝酸銀水溶液。由此，利用粘結(jié) 劑層2上析出的銀來置換之前形成的錫，形成銀的起動(dòng)核。
接下來，在進(jìn)行這種前處理后，通過應(yīng)用了銀鏡反應(yīng)的噴鍍法進(jìn)行 在粘結(jié)劑層2上形成作為反射層3的銀膜的工序。
在噴鍍法中，在實(shí)施了前處理的粘結(jié)劑層2表面上同時(shí)噴射氨化硝 酸銀水溶液(4[Ag(NH3)2]N03)和含有還原齊l」(硫酸肼)的水溶液。作為還原 劑水溶液，使用在還原劑溶解于水中得到的或者經(jīng)稀釋得到的還原劑水 溶液中加入氫氧化鈉而成為堿性的還原劑水溶液。由此，在粘結(jié)劑層2 表面上基于銀的起動(dòng)核析出銀而形成銀膜。
此時(shí)，為了得到高的反射率而將銀膜的晶體大小設(shè)定為200 nm以下 是重要的。為此，調(diào)節(jié)還原劑水溶液的pH以及氨化硝酸銀水溶液和還原 劑水溶液的溫度。對(duì)于還原劑水溶液的pH，通過調(diào)整氫氧化鈉的量來使 該pH為8 12，更優(yōu)選pH為9 11。其中，由于對(duì)氨化硝酸銀水溶液
16也進(jìn)行pH控制時(shí)容易控制銀的析出，所以，使氨化硝酸銀水溶液的pH 成為10 13、更優(yōu)選pH為11 12。并且，使氨化硝酸銀水溶液和還原 劑水溶液的溫度成為25'C±5°C。其中，在此溫度范圍下因?yàn)殂y的成膜速 度幾乎沒有變化，所以也具有對(duì)通過pH調(diào)整而進(jìn)行的晶體大小的控制最 適合的效果。
此外，銀的晶體大小可以通過改變氨化硝酸銀水溶液 (4[Ag(NH3)2]N03)和還原齊U(含有硫酸肼)水溶液的濃度比來控制。通過使 硝酸銀濃度小于還原劑水溶液中的硫酸肼的濃度，能使銀的晶體大小變 小。也就是說，對(duì)硫酸肼的濃度來說，硫酸銀的濃度越低銀的晶體大小 越小，其結(jié)果反射率變高。例如，當(dāng)硫酸肼的濃度為8g/L時(shí)，優(yōu)選硝 酸銀的濃度與硫酸肼的濃度的比為0.2 1。
此外，還原劑水溶液的pH如果超過上述范圍則成膜速度過快，因此 在銀膜上發(fā)生模糊而光反射率降低。反之，還原劑水溶液的pH如果低于 上述范圍則成膜速度過慢，不能確保充分的膜厚度，這時(shí)也不能得到高 的光反射率。此外，如果還原劑水溶液的溫度低則銀鏡反應(yīng)很弱，因此 很難析出銀，相反，如果溫度高則銀的析出速度過快，因此在銀膜上發(fā) 生模糊。
接著，使用離子交換水或蒸餾水清洗基板1，除去在反射層3表面 上殘留的氨化硝酸銀水溶液和還原劑水溶液。接著，使用硫代硫酸鈉水 溶液進(jìn)行中和處理。通過此中和處理進(jìn)一步除去在反射層3表面上殘留 的鍍液中含有的氯(C1)。
接下來，使用離子交換水或蒸餾水清洗基板1后，利用鼓風(fēng)機(jī)吹散 反射層3表面上附著的水滴。然后，并進(jìn)行干燥基板1的干燥工序。對(duì) 于干燥條件，例如在7(TC的溫度下干燥20分鐘。
接著，在反射層3上形成有機(jī)樹脂、無機(jī)材料的保護(hù)膜4。保護(hù)膜4 可以利用與粘結(jié)劑層2的成膜方法相同的方法進(jìn)行成膜。
如上所述，根據(jù)該實(shí)施方式涉及的光反射板的制造方法，由于作為 銀膜的形成方法使用噴鍍法，因此金屬板不熔融，銀膜也沒有因粘結(jié)劑 層2而剝落。由此，即使使用金屬板，膜也沒有剝落，能得到高反射特性的光反射板。
此外，上述光反射板的制造方法中，作為銀膜的形成方法，使用基 于噴鍍法的無電解鍍法，但也可以使用基于浸鍍法的無電解鍍法。在基 于浸鍍法的無電解鍍法的情況下，可以利用含有氨化硝酸銀水溶液和還 原劑水溶液的鍍液中的還原劑水溶液的pH和鍍液的溫度來與上述相同 地對(duì)晶體大小進(jìn)行控制。
此外，在使用有機(jī)樹脂薄片作為粘結(jié)劑層2的情況下，利用粘接劑
將其上形成有反射層3和保護(hù)層4的有機(jī)樹脂薄片粘附在金屬板上。或
者，也可以在由金屬板構(gòu)成的基板1上涂布粘接劑，在該粘接劑表面上
貼上有機(jī)樹脂薄片。然后，在有機(jī)樹脂薄片上形成反射層3和保護(hù)層4。
(iii)光反射板的性能比較
接下來，將本發(fā)明的實(shí)施例的光反射板的性能與比較例的光反射板 的性能進(jìn)行比較、研究，對(duì)其結(jié)果進(jìn)行說明。 (光反射板的制作條件)
以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例涉及的光反射板和比較例涉及的光反射板
的制作條件進(jìn)行說明。實(shí)施例1 9表示粘結(jié)劑層由有機(jī)樹脂構(gòu)成的情況， 實(shí)施例10 18表示粘結(jié)劑層由無機(jī)材料構(gòu)成的情況。將其整理記載在圖 4、圖5的表中。 (實(shí)施例1)
在板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2) 表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行千燥。使干燥后的膜厚成為 約lpm。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆約70 nm厚的銀膜。其次，在銀膜表 面上涂布丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。使干燥后的膜厚成為約6pm。進(jìn) 一步，將含有二氧化硅溶膠的水溶液進(jìn)行涂布，并干燥。使干燥后的二 氧化硅膜的厚度成為0.05 pm。
(實(shí)施例2)
在板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2) 表面上實(shí)施皮膜厚度為1000 mg/iT^的磷酸鋅處理，在磷酸鋅處理皮膜上 以熱壓法層積厚度為15 pm的聚酯樹脂薄片。接著，在其上利用銀鏡反
18應(yīng)被覆150 nm厚的銀膜。其次，在含有氧化鋁溶膠的水溶液中浸漬基板，在銀膜表面上被覆0.03 pm厚的氧化鋁膜。進(jìn)一步，在氧化鋁膜的表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。使干燥后的膜厚成為6pm。(實(shí)施例3)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的熔融鋅-55質(zhì)量％鋁合金鍍覆的鋼板。此外，該鋼板被稱為鍍鋁鋅(Galvalume)鋼板。在其表面上涂布聚碳酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。使干燥后的膜厚成為5 pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆100 nm厚的銀膜。其次，在銀膜表面上涂布丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。使干燥后的膜厚成為25pm。
(實(shí)施例4)
在板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2)表面上涂布ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹脂)，并進(jìn)行干燥。使干燥后的厚度成為5阿。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆83nm厚的銀膜。其次，在銀膜表面上涂布含有3質(zhì)量％氧化鋁的丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。使干燥后的厚度成為10pm。
(實(shí)施例5)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的鋅-鈷-鉬復(fù)合電鍍鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2)。在其表面實(shí)施鉻酸鹽處理(雙面處理，每一面附著量以Cr計(jì)為40mg/m2)。進(jìn)一步，在其上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為10pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以130nm的厚度被覆銀膜。其次，在銀膜的表面涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為6iam。
(實(shí)施例6)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20g/m2)。在其表面實(shí)施鉻酸鹽處理(雙面處理，每一面附著量以Cr計(jì)為10mg/m2)。在其上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為15pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以70nm的厚度被覆銀膜。其次，在含有氧化鋁溶膠的水溶液中浸漬基板，將基板作為陰極，將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，并進(jìn)行干燥。干燥后，在基板的銀膜表面上析出的氧化鋁膜的膜厚為0.1iam。進(jìn)一步，在氧化鋁膜表面上涂布聚酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為6iam。(實(shí)施例7)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的由不銹鋼板(SUS304)構(gòu)成的基板，在其表面涂布聚酰亞胺樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為3pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以150nm的厚度被覆銀膜。其次，在含有氧化鋯溶膠的水溶液中浸漬基板，將基板作為陰極，將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，并進(jìn)行干燥。干燥后，在基板的銀膜表面上析出的氧化鋯膜的膜厚為0.05 pm。進(jìn)一步，在氧化鋯膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為8)im。
(實(shí)施例8)
準(zhǔn)備板厚度為0.5mm的A1板(JISH4000，合金號(hào)1050)，在其表面上涂布氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為12pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以120nm的厚度被覆銀膜。其次，在銀膜表面上涂布含有3質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為15pm。進(jìn)一步，在含有3質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為3nm。
(實(shí)施例9)
準(zhǔn)備板厚度為0.5mm的Al合金板(JISH4000，合金號(hào)5052)，在其表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為15pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以75nm的厚度被覆銀膜。其次，在銀膜表面上利用熱壓法來層壓厚度為15 nm的聚酯樹脂薄片。進(jìn)一步，在聚酯樹脂薄片表面上涂布含有2質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂，并干燥。干燥后的膜厚為3 pm。
(實(shí)施例10)
在板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2)表面上涂布含有氧化鋁溶膠的水溶液，并干燥。干燥后的氧化鋁膜的厚度為0.1pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以100nm的厚度形成銀膜。其次，在銀膜表面上涂布丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的厚度為6pm。進(jìn)
20一步，在其上涂布含有二氧化硅溶膠的水溶液，并干燥。干燥后的二氧
化硅的厚度為0.05 pm。
(實(shí)施例11)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20g/m2)。接著，實(shí)施皮膜厚度為700 mg/n^的磷酸鋅處理，將鍍鋅鋼板浸在含有二氧化硅溶膠的水溶液中，以該鍍鋅鋼板作為陰極，以不銹鋼板作為陽極，在磷酸鋅處理皮膜上通過含有二氧化硅溶膠的水溶液進(jìn)行電解處理，并干燥。由此，在鍍鋅鋼板表面上形成膜厚為0.2 pm的二氧化硅膜。接著，在二氧化硅膜上利用銀鏡反應(yīng)以120nm的厚度形成銀膜。其次，在含有氧化鋁溶膠的水溶液中浸漬基板，在銀膜上形成0.03 pm厚的氧化鋁膜。進(jìn)一步，在氧化鋁膜上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的厚度為6 |_im。
(實(shí)施例12)
在板厚度為0.5 mm的熔融鋅-55質(zhì)量％鋁合金鍍覆鋼板表面上涂布含有氧化鉿溶膠的水溶液，并干燥。干燥后的氧化鉿的厚度為1 pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)形成150nm厚的銀膜。其次，在銀膜表面上涂布丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的厚度為25pm。
(實(shí)施例13)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20g/m2)。將鍍鋅鋼板浸在含有二氧化鈦溶膠的水溶液中，以鍍鋅鋼板作為陰極，以不銹鋼板作為陽極，進(jìn)行陰極處理，并干燥。干燥后，在基板上的銀膜表面上堆積的二氧化鈦的膜厚為0.5 Kim。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆50nm厚的銀膜。其次，在銀膜表面上涂布含有3質(zhì)量％的氧化鋁的丙烯酸類樹脂，并干燥。干燥后的厚度為10pm。
(實(shí)施例14)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的鋅-鈷-鉬復(fù)合電鍍鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2)。在其表面上實(shí)施鉻酸鹽處理(雙面處理，每一面附著量以Cr計(jì)為40 mg/m2)。進(jìn)一步，在其上涂布含有氧化鋯溶膠的水溶液，并干燥。干燥后的氧化鋯膜的厚度為2 nm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以250 nm的厚度被覆銀膜。其次，在銀膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的厚度為6pm。進(jìn)一步，將進(jìn)行了上述處理的電鍍鋅鋼板浸在含有二氧化硅溶膠的水溶液中，并干燥。由此，形成干燥后的
厚度為O.lnm的二氧化硅膜。(實(shí)施例15)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20g/m2)。在其表面實(shí)施鉻酸鹽處理(雙面處理，每一面附著量以Cr計(jì)為10 mg/m2)。接著，將基板浸在含有二氧化硅溶膠和氧化鋁溶膠的水溶液中，以基板作為陰極，以不銹鋼板作為陽極，進(jìn)行陰極處理，并進(jìn)行干燥。干燥后，在基板上堆積的由二氧化硅和氧化鋁的混合物構(gòu)成的膜的厚度為3pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)形成70nm厚的銀膜。其次，在含有氧化鋁溶膠的水溶液中浸漬基板，將基板作為陰極、將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，并干燥。干燥后，在基板上的銀膜表面上堆積的氧化鋁膜的膜厚為0.1 pm。進(jìn)一步，在氧化鋁膜表面上涂布聚酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的厚度為6 pm。
(實(shí)施例16)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的由不銹鋼板(SUS304)構(gòu)成的基板，在其表面涂布二氧化硅，并進(jìn)行干燥。即，在含有二氧化硅溶膠的水溶液中浸漬基板，將基板作為陰極、將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，干燥后的膜厚為0.2pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)以150nm的厚度被覆銀膜。其次，
在含有二氧化硅溶膠的水溶液中浸漬基板，將基板作為陰極、將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，干燥。干燥后，在基板上的銀膜表面上析出的二氧化硅膜的膜厚為0.05 pm。進(jìn)一步，在二氧化硅膜表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為8pm。(實(shí)施例17)
準(zhǔn)備板厚度為0.5mm的Al板(JISH4000、合金號(hào)1050)，在其表面涂布氧化鋁，并進(jìn)行干燥。即，將基板浸在含有氧化鋁溶膠的水溶液中，將基板作為陰極、將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，干燥后的膜厚為0.3pm。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆120nm厚的銀膜。其次，在銀膜表面上涂布含有3質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂，干燥。干燥后的膜
厚為15pm。進(jìn)一步，在含有3質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂表面上涂布丙烯酸氨基甲酸酯樹脂，并進(jìn)行干燥。干燥后的膜厚為3pm。(實(shí)施例18)
準(zhǔn)備板厚度為0.5 mm的Al合金板(JIS H 4000、合金號(hào)5052)，在其表面涂布氧化鋁和二氧化硅的混合物，并進(jìn)行干燥。即，將基板浸在含有氧化鋁溶膠和二氧化硅溶膠的水溶液中，將基板作為陰極、將不銹鋼板作為陽極進(jìn)行陰極處理，干燥后的膜厚為0.1 |im。接著，利用銀鏡反應(yīng)被覆75 nm厚的銀膜。其次，利用熱壓法在銀膜表面上層壓厚15 |am的聚酯樹脂薄片。進(jìn)一步，在聚酯樹脂薄片表面上涂布含有2質(zhì)量％的二氧化硅的丙烯酸類樹脂，干燥。干燥后的膜厚為3pm。
(比較例1)
在板厚度為0.5 mm的電鍍鋅鋼板(雙面鍍覆，單面鍍Zn量20 g/m2)表面上，利用銀鏡反應(yīng)以70 nm的厚度被覆銀膜。接著，在銀膜表面上涂布丙烯酸類樹脂，并進(jìn)行千燥。干燥后的厚度為40pm。進(jìn)一步，在其上涂布含有二氧化硅溶膠的水溶液，并干燥。干燥后的二氧化硅的厚度為0.05 (im。
(特性評(píng)價(jià))
對(duì)上述制作的實(shí)施例的光反射板和比較例的光反射板，以下述所示的評(píng)價(jià)方法和條件進(jìn)行特性評(píng)價(jià)。在圖6的表中給出其評(píng)價(jià)結(jié)果。(光反射率的評(píng)價(jià)方法和條件)
作為測(cè)定裝置使用美能達(dá)(Minolta)制造的CM-3500d(光源D65、孔徑8mm)，基于JlSZ8722測(cè)定波長(zhǎng)550nm的光反射率。此外，將利用
硫酸鋇標(biāo)準(zhǔn)白色板測(cè)定的反射率作為基準(zhǔn)進(jìn)行校正。
以O(shè)記號(hào)表示光反射率為90%以上，以X記號(hào)表示光反射率小于90%。光反射率為90%以上時(shí)是實(shí)用的，為合格范圍。
(氣體試驗(yàn)的方法和條件)
在含有KbS 1.5ppm、 N023ppm的大氣(溫度30°C，濕度70%RH)中，將樣品放置24小時(shí)，測(cè)定正反射率的降低率。在波長(zhǎng)550 nm下測(cè)
23定正反射率，正反射率的降低率定義為(初期的光正反射率-經(jīng)24小時(shí) 后的光正反射率)X 100 /初期的光正反射率。
測(cè)定結(jié)果以X記號(hào)表示降低率為10%以上，以O(shè)記號(hào)表示降低率小
于10%。降低率小于10%時(shí)是實(shí)用的，為合格。
(密合性試驗(yàn)的方法和條件)
通過在光反射板上貼上膠帶后將膠帶撕下來進(jìn)行試驗(yàn)。以x記號(hào)表
示發(fā)生膜剝離，以o記號(hào)表示未發(fā)生膜剝離。 (評(píng)價(jià)結(jié)果)
根據(jù)圖6的表，由于在實(shí)施例1 18中均設(shè)置粘結(jié)劑層，因此不發(fā) 生膜剝離。此外，保護(hù)層4的厚度為5 30 因此正反射率隨時(shí)間經(jīng) 過發(fā)生的劣化少，是良好的。
另一方面，在比較例1中沒有設(shè)置粘結(jié)劑層，因此膜從鍍鋅鋼板和 銀膜的界面發(fā)生剝離。并且，正反射率的降低率大。
如上所述，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的光反射板101中，在由金屬板 構(gòu)成的基板1和由銀或以銀為主成分的銀合金的鍍層構(gòu)成的反射層3之 間存在由有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層2。
因此，可以在由金屬板構(gòu)成的基板1上密合性良好地形成由鍍層構(gòu) 成的反射層3。
因?yàn)槭褂糜山饘侔鍢?gòu)成的基板1，所以與玻璃基板相比，加工性和 強(qiáng)度優(yōu)異。在使用對(duì)鋼板實(shí)施了鍍鋅或鍍鋅合金處理的基板1的情況下， 與不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板相比廉價(jià)。
此外，在利用使用了有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料的涂布法來形成反射層 3的基底的粘結(jié)劑層2的情況下，由于容易使粘結(jié)劑層2的表面平坦，因 此粘結(jié)劑層2上的反射層3平坦，可以得到正反射率高的光反射板。
此外，起著將光進(jìn)行反射的作用的反射層3由銀或者以銀為主成分 的銀合金構(gòu)成，并通過鍍覆法形成，因此與真空成膜工藝不同，不需要 高額的制造設(shè)備，能廉價(jià)地制造。
(本發(fā)明的第2實(shí)施方式涉及的光反射板)
接下來，對(duì)本發(fā)明的第2實(shí)施方式的光反射板進(jìn)行說明。上述第1實(shí)施方式的光反射板101中，反射光具有變成微黃色的傾 向。認(rèn)為這是由于銀膜等吸收了與藍(lán)色相當(dāng)?shù)牟ㄩL(zhǎng)的光。于是，本實(shí)施 方式中設(shè)定成在保護(hù)層4中添加了藍(lán)色系顏料的構(gòu)成。
作為其形態(tài)，第1形態(tài)中，在保護(hù)層4為由有機(jī)樹脂或無機(jī)材料的
純凈物、或者它們的混合物構(gòu)成的單層的情況下，在該保護(hù)層4中含有
藍(lán)色系的顏料。
第2形態(tài)中，在保護(hù)層4為使用有機(jī)樹脂的膜作為下層、使用無機(jī) 材料的膜作為上層的兩層的情況下，在上層或下層中的至少任一層中含 有藍(lán)色系的顏料。
與第2形態(tài)的情況相反，第3形態(tài)中，在保護(hù)層4為使用無機(jī)材料 的膜作為下層、使用有機(jī)樹脂的膜作為上層的兩層的情況下，在上層或 下層中的至少任一層中含有藍(lán)色系的顏料。
作為藍(lán)色系的顏料，可以非常適合地使用鈷藍(lán)、鈷紫、群青、深藍(lán)、 酞菁藍(lán)、陰丹士林藍(lán)、青天藍(lán)或者普魯士藍(lán)。此外，向保護(hù)層中添加的 藍(lán)色系顏料的添加量?jī)?yōu)選為0.05質(zhì)量％ 0.5質(zhì)量％的范圍。在保護(hù)層為 兩層的情況下，以保護(hù)層的兩層中的合計(jì)添加量成為0.05質(zhì)量％ 0.5質(zhì) 量％的方式添加藍(lán)色系的顏料。如果添加量小于0.05質(zhì)量％，則對(duì)藍(lán)色 系顏色的反射沒有效果。另一方面，如果添加量超過0.5質(zhì)量％，則過于 反射藍(lán)色系的顏色，相反吸收藍(lán)色的互補(bǔ)色黃色，從而變得明顯不同于 白色光。
這樣，通過在保護(hù)層4中含有藍(lán)色系的顏料，從而利用保護(hù)層4中 的藍(lán)色系顏料來反射藍(lán)色系的光，補(bǔ)償由銀膜或者銀合金膜構(gòu)成的反射 層3對(duì)藍(lán)色系光的吸收，可以得到太陽光或光源光的顏色維持原樣、在 整體上沒有偏離特定的顏色的反射光。
作為形成該實(shí)施方式的保護(hù)層4的方法，可以使用第1實(shí)施方式的 保護(hù)層的成膜方法。
(本發(fā)明第3實(shí)施方式涉及的光反射裝置)
①光導(dǎo)管道
圖2是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式涉及的光導(dǎo)管道102構(gòu)成的立體圖。在圖2中，給出光導(dǎo)管道102被設(shè)置在家中的狀態(tài)。如圖2所示， 其光導(dǎo)管道102具備采光部5、發(fā)光部6和導(dǎo)光部7。在導(dǎo)光部7的間壁 8的內(nèi)壁上形成了在第1實(shí)施方式中說明的光反射板101以使從采光部5 入射的光在導(dǎo)光部7被反射傳送。其光導(dǎo)管道102是對(duì)光反射板101進(jìn) 行加工而制成的。
如圖2所示，在其光導(dǎo)管道102中，采光部5暴露在室外以接受太 陽光照射，發(fā)光部6暴露設(shè)置在室內(nèi)。
根據(jù)以上光導(dǎo)管道102，由于其是使用第1實(shí)施方式中說明的光反 射板101制成的，所以可以廉價(jià)地提供沒有膜剝離現(xiàn)象的可靠性高、光 反射率高的光導(dǎo)管道。
此外，通過使用第2實(shí)施方式中說明的光反射板，光導(dǎo)管道的照明 光表現(xiàn)出太陽光的顏色維持原樣的顏色，沒有偏離特定的顏色。
(ii)側(cè)光型背光和液晶顯示裝置
圖3(a)是表示本發(fā)明第3實(shí)施方式涉及的液晶顯示裝置的側(cè)光型背 光103構(gòu)成的立體圖。圖3(b)是沿著圖3(a)的I-I線的剖面圖。
如圖3(a)所示，其背光103設(shè)置在液晶面板14的下面。而且，背光 103具備導(dǎo)光板9，其具有與液晶顯示器的顯示面積對(duì)應(yīng)的面積，在背 面分散設(shè)置漫反射部或擴(kuò)散反射部(未在圖中表示)；反射板10a、 10b，其 設(shè)置在導(dǎo)光板9的背面和側(cè)面；光源ll，其設(shè)置于導(dǎo)光板9的一側(cè)端部； 反射板12，其用于將從光源11發(fā)射的光反射到導(dǎo)光板9的方向；和擴(kuò)散 片13，其用于將從導(dǎo)光板9表面射出的反射傳送光線擴(kuò)散。
在導(dǎo)光板9的背面和側(cè)面上設(shè)置的反射板10a、 10b是將上述光反射 板101進(jìn)行加工而制成的。此外，反射板12也是將光反射板101進(jìn)行加 工而制成的。
在其背光103中，從光源11射出的光在導(dǎo)光板9中進(jìn)行全反射的同 時(shí)進(jìn)行反射傳送，普照到整個(gè)導(dǎo)光板9。于是，利用在導(dǎo)光板9背面分散 設(shè)置的漫反射部或擴(kuò)散反射部以較銳的角度產(chǎn)生反射光，該反射光以小 于全反射入射角的入射角入射到導(dǎo)光板9表面。該光從導(dǎo)光板9表面射 到外部。于是，射出的光通過擴(kuò)散片13生成擴(kuò)散光，從而該擴(kuò)散光被用作液晶面板14的背光。
導(dǎo)光板9背面的反射板10a使從導(dǎo)光板9的背面漏掉的光返回到導(dǎo) 光板9中，反射板10b使從導(dǎo)光板9的側(cè)面漏掉的光返回到導(dǎo)光板9中。
根據(jù)上述側(cè)光型背光103，由于其使用了第1實(shí)施方式中說明的光 反射板101，所以可以廉價(jià)地提供沒有膜剝離現(xiàn)象的可靠性高、光反射率 高的側(cè)光型背光。
此外，通過使用第2實(shí)施方式中說明的光反射板，側(cè)光型背光可以 發(fā)射出光源的光的顏色維持原樣的光。
此外，具備上述側(cè)光型背光的液晶顯示裝置也包含在本發(fā)明的范圍 中。利用該液晶顯示裝置，所顯示的圖像表現(xiàn)出自然的顏色。
此外，具備本發(fā)明反射板(其設(shè)置在液晶面板的下面，用于將外部入 射光反射從而發(fā)射到液晶側(cè))的液晶顯示裝置也包含在本發(fā)明的范圍中。 利用該反射型的液晶顯示裝置，所顯示的圖像表現(xiàn)出自然的顏色。
(iii)其他照明器具
可以將第1實(shí)施方式的光反射板用作照明器具的光反射板，例如用 作從熒光燈、水銀燈中發(fā)射的光的反射板。
在該照明器具中，由于使用第1實(shí)施方式中說明的光反射板101， 所以可以廉價(jià)地提供光反射板101沒有膜剝離現(xiàn)象的可靠性高、光反射 率高的照明器具。
此外，通過使用第2實(shí)施方式中說明的光反射板，照明器具的照明 光以維持光源光的顏色的狀態(tài)表現(xiàn)出來。
此外，具備第1和第2實(shí)施方式的光反射板的背投型映像顯示裝置、 掃描儀、復(fù)印機(jī)等光學(xué)儀器也包含在本發(fā)明的范圍中。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
本發(fā)明的光反射板因?yàn)闆]有膜剝離現(xiàn)象而可靠性高，光反射率高且 廉價(jià)，因此最適合用作光導(dǎo)管道、照明用器具、側(cè)光型背光、液晶顯示 裝置、數(shù)碼相機(jī)的閃光用反射板、冷凍陳列柜或其他光學(xué)儀器的光反射 板。作為上述照明用器具，可以適用于使用熒光燈或水銀燈作為光源的 照明器具或者嵌頂燈(downlight)等中。
權(quán)利要求
1.一種光反射板，其特征在于，該光反射板具有由金屬板構(gòu)成的基板；在所述基板上形成的由有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層；在所述粘結(jié)劑層上形成的由銀或以銀為主成分的銀合金的鍍層構(gòu)成的反射層；和在所述反射層上形成的保護(hù)層。
2. 如權(quán)利要求1所述的光反射板，其特征在于，所述金屬板為表面 處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板。
3. 如權(quán)利要求2所述的光反射板，其特征在于，對(duì)于所述表面處理 鋼板，鋼板以鐵為主成分且含有小于11%的鉻。
4. 如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的光反射板，其特征在于，構(gòu)成所 述反射層的銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小為200 nm以下。
5. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光反射板，其特征在于，作為涂 布用的有機(jī)樹脂材料，所述有機(jī)樹脂為氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸類樹脂、 丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、聚碳酸酯樹脂、 氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合成樹脂、聚 酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、尿素樹脂、三聚 氰胺樹脂或者縮醛樹脂；作為薄片用的有機(jī)樹脂材料，所述有機(jī)樹脂為 聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙酸酯樹脂、聚苯乙烯 樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚氯乙烯 樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚酯樹脂、氨基甲酸酯樹脂或者丙烯酸類樹 脂。
6. 如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的光反射板，其特征在于，所述無 機(jī)材料為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的純凈物、或 者含有兩種以上這些純凈物的混合物。
7. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的光反射板，其特征在于，所述保 護(hù)層由有機(jī)樹脂、二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或者氧化鉿的任一種、或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的光反射板，其特征在于，所述保 護(hù)層由有機(jī)樹脂膜和無機(jī)膜這兩層構(gòu)成，該無機(jī)膜由二氧化硅、氧化鋁、 氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿的任一種、或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混 合物來構(gòu)成。
9. 一種光反射板的制造方法，其特征在于，該光反射板的制造方法具有在由金屬板構(gòu)成的基板上形成由有機(jī)樹脂或者無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層的工序；在該粘結(jié)劑層上利用無電解鍍法形成由銀或以銀為主成分的銀合金構(gòu)成的反射層的工序；和在該反射層上形成保護(hù)層的工序。
10. 如權(quán)利要求9所述的光反射板的制造方法，其特征在于，所述 金屬板為表面處理鋼板、不銹鋼板、鋁板或者鋁合金板。
11. 如權(quán)利要求8所述的光反射板的制造方法，其特征在于，對(duì)于所 述表面處理鋼板，鋼板以鐵為主成分且含有小于11°/。的鉻。
12. 如權(quán)利要求9至11任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征 在于，在所述由銀或以銀為主成分的銀合金構(gòu)成的反射層的形成中，調(diào) 整所述銀或以銀為主成分的銀合金的晶體大小為200 nm以下。
13. 如權(quán)利要求9至12任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征 在于，所述反射層是利用使用了含銀水溶液和還原劑水溶液的所述無電 解鍍法形成的，所述還原劑水溶液的pH為8 12，并且液溫為20°C 30°C。
14. 如權(quán)利要求9至13任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征 在于，作為涂布用的有機(jī)樹脂材料，所述有機(jī)樹脂為氨基甲酸酯樹脂、 丙烯酸類樹脂、丙烯酸氨基甲酸酯樹脂、聚酯樹脂、氟樹脂、環(huán)氧樹脂、 聚碳酸酯樹脂、氯乙烯樹脂、乙酸乙烯酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共 聚合成樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯乙烯樹脂、酚醛樹脂、 尿素樹脂、三聚氰胺樹脂或者縮醛樹脂；作為薄片用的有機(jī)樹脂材料，所述有機(jī)樹脂為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚乙烯醇樹脂、乙酸酯 樹脂、聚苯乙烯樹脂、氟樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺 樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏二氯乙烯樹脂、聚酯樹脂、氨基甲酸酯樹脂 或者丙烯酸類樹脂。
15. 如權(quán)利要求9至13任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征 在于，所述無機(jī)材料為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或氧化鉿 的純凈物、或者含有兩種以上這些純凈物的混合物。
16. 如權(quán)利要求9至15任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征在于，所述保護(hù)層由有機(jī)樹脂、二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦 或氧化鉿的任一種、或者含有兩種以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
17.如權(quán)利要求9至15任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法，其特征 在于，所述保護(hù)層由有機(jī)樹脂膜和無機(jī)膜這兩層構(gòu)成，該無機(jī)膜由二氧 化硅、氧化鋁、氧化鋯、二氧化鈦或者氧化鉿的任一種、或者含有兩種 以上這些物質(zhì)的混合物來構(gòu)成。
18. —種光反射裝置，其特征在于，該光反射裝置具備權(quán)利要求1 至8任一項(xiàng)所述的光反射板。
19. 一種光反射裝置，其特征在于，該光反射裝置具備利用權(quán)利要 求9至17任一項(xiàng)所述的光反射板的制造方法來制造的光反射板。
20. 如權(quán)利要求18或19所述的光反射裝置，其特征在于，所述光 反射裝置為如下裝置中的任一個(gè)在導(dǎo)光部的內(nèi)壁上設(shè)置有所述光反射 板的光導(dǎo)管道；具備對(duì)光源的所述光反射板的照明器具；具備對(duì)外部入 射光的所述光反射板的液晶顯示裝置；具備所述光反射板的液晶顯示裝 置的側(cè)光型背光；具備所述側(cè)光型背光的液晶顯示裝置；數(shù)碼相機(jī)的閃 光用反射板；或冷凍陳列柜。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光反射板，該光反射板中反射層對(duì)基板的密合性堅(jiān)固且使用了加工性優(yōu)異的材料。所述光反射板的特征在于，其具有由金屬板構(gòu)成的基板(1)；在基板(1)上形成的由有機(jī)樹脂或無機(jī)材料構(gòu)成的粘結(jié)劑層(2)；在粘結(jié)劑層(2)上形成的由銀或以銀為主成分的銀合金的鍍層構(gòu)成的反射層(3)；和在反射層(3)上形成的保護(hù)層(4)。
文檔編號(hào)G02B5/08GK101669045SQ20088001404
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者山根啟二, 田村洋二, 辰巳英之 申請(qǐng)人:東洋鋼板株式會(huì)社