專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于使含有偏振板的光學(xué)膜等的這樣具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜在 光學(xué)顯示單元的上下貼合的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法。
背景技術(shù)：
圖9示意性表示在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中所安裝的光學(xué)顯示單元的制造方法。首 先，光學(xué)膜制造的制造商，將具有光學(xué)膜部件的長條(帶狀)的片狀制品作為輥狀卷料進(jìn)行 制造(#1)。該具體的制造工序?yàn)楣闹圃旃ば?，說明省略。作為該“長條(帶狀)的片 狀制品”，例如有用于液晶顯示裝置的偏振板卷料、相位差板卷料、偏振板和相位差板的層 疊膜卷料等。其次，將輥狀卷料切斷為規(guī)定尺寸(對(duì)應(yīng)光學(xué)顯示單元的尺寸的尺寸)(#2)。 其次，將所切斷的長條的卷料按貼合的光學(xué)顯示單元的尺寸進(jìn)行定長切斷(#3)。接著，對(duì)所 定長切斷的單片片狀制品(光學(xué)膜)進(jìn)行外觀檢查(#4)。作為該檢查方法，例如有目視的 缺欠檢查、使用公知的缺欠檢查裝置的檢查。缺欠例如是指表面或內(nèi)部的污物、傷、夾入異 物的擦痕的扭擰后的特殊狀缺欠(有時(shí)稱作彎結(jié))、氣泡、異物等。其次，進(jìn)行完成品檢查 (#5)。完成品檢查是按照比外觀檢查在合格品判定上更嚴(yán)厲的品質(zhì)基準(zhǔn)所進(jìn)行的檢查。其 次，對(duì)單片片狀制品的四個(gè)端面進(jìn)行端面加工(#6)。這是為了在輸送中防止粘接劑等從端 面溢出而進(jìn)行的。其次，在凈室的環(huán)境下對(duì)單片片狀制品進(jìn)行潔凈包裝(#7)。其次，為了進(jìn) 行輸送而進(jìn)行包裝(輸送捆包)(#8)。如上這樣將單片片狀制品制造并輸送到面板加工制 造商。面板加工制造商將所輸送來的單片片狀制品解包(#11)。接著，為了檢查輸送中或 解包時(shí)產(chǎn)生的傷、污物等而進(jìn)行外觀檢查(#12)。通過檢查判定為合格品的單片片狀制品 被輸送到下工序。另外，也有時(shí)省略外觀檢查。要貼合單片片狀制品的光學(xué)顯示單元(例 如封入有液晶單元的玻璃基板單元)被預(yù)先制造，且光學(xué)顯示單元在貼合工序之前被清洗 (#13)。將單片片狀制品和光學(xué)顯示單元貼合(#14)。從單片片狀制品以殘留粘接劑層的 方式剝離脫模膜，將粘接劑層作為貼合面與光學(xué)顯示單元的一面貼合。另外，在光學(xué)顯示單 元的另一面也可以同樣進(jìn)行貼合。在兩面貼合的情況下，在光學(xué)顯示單元的各面貼合同一 構(gòu)成的光學(xué)膜也可，且貼合不同構(gòu)成的光學(xué)膜也可。其次，進(jìn)行在貼合的狀態(tài)下的檢查及缺 欠檢查(#15)。該檢查中判定為合格品的光學(xué)顯示單元被輸送到安裝工序，而被安裝到光 學(xué)顯示裝置(#16)。另一方面，判定為次品的光學(xué)顯示單元被實(shí)施再加工處理(#17)。再加 工處理中，從光學(xué)顯示單元?jiǎng)冸x光學(xué)膜。再加工處理后的光學(xué)顯示單元被重新貼合光學(xué)膜 (#14)。以上的制造工序中，特別是端面加工、單片片狀制品的包裝、解包等由于光學(xué)膜制 造制造商和面板加工制造商在不同的場所從而是必要的工序。但是，多工序帶來的制造成 本上升的問題存在，另外，因多工序及輸送所產(chǎn)生的傷、塵埃、污物等問題、隨之的檢查工序 的必要性、進(jìn)而須將其它種類的單片片狀制品作為庫存保管管理這樣的問題存在。
作為其解決的方法，本申請(qǐng)人創(chuàng)造了(日本)特開2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文 獻(xiàn)1)中記載的發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明，其特征在于，具備將從卷繞了具有光學(xué)顯示裝置的部件 即光學(xué)膜的帶狀片狀制品而成的輥抽出帶狀片狀新制品并供給的供給裝置；對(duì)由供給裝置 抽出的帶狀片狀制品的缺欠進(jìn)行檢測的檢測裝置；基于檢測裝置的檢測結(jié)果切斷帶狀片狀 制品，并加工成各個(gè)的片狀制品的切斷裝置；將切斷加工裝置所切斷加工的片狀制品為了 進(jìn)行貼合加工而移送的移送裝置；將移送裝置所移送來的片狀制品與光學(xué)顯示裝置的部件 即光學(xué)顯示單元貼合的貼合加工裝置，另外，將這些各裝置配置于連續(xù)的制造生產(chǎn)線工序 上。在上述的構(gòu)成中，能夠從具有光學(xué)膜的帶狀片狀制品直接切斷加工成所需的尺寸，并將 該被切斷后的片狀制品與光學(xué)顯示單元貼合。因此，現(xiàn)有技術(shù)中，將帶狀片狀制品打孔，并 將打孔后的片狀制品嚴(yán)密地捆包，向面板加工制造商交貨，但是，現(xiàn)在能夠?qū)⒃谳伾纤砝@ 的帶狀片狀制品直接捆包并交貨。專利文獻(xiàn)1 (日本)特開2007-140046號(hào)公報(bào)但是，專利文獻(xiàn)1的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)中沒有公開在光學(xué)顯示單元的一 面貼合光學(xué)膜以后而在另一面貼合光學(xué)膜之際的裝置會(huì)另外具備。因此，在使用相同的制 造系統(tǒng)在另一面貼合光學(xué)膜的情況下，在將貼合后的光學(xué)顯示單元向裝置再裝載時(shí)就為二 次耗時(shí)等上，改善制造效率的余地存在。另外，在光學(xué)顯示單元的上下所貼合的偏振板在上下各自吸收軸的方向不同(垂 直交叉)，并且輥寬度方向具有吸收軸的輥狀卷料的制造通常是困難的，另一方面，通常的 光學(xué)顯示單元具有長方形?？紤]到這些情況，僅是在專利文獻(xiàn)1的制造系統(tǒng)中追加從帶狀 片狀制品的供給裝置至貼合加工裝置的各裝置，不能說裝置結(jié)構(gòu)充分。另外，不限于將偏振板上下層疊的情況，例如在將相位差板在光學(xué)顯示單元的上 下進(jìn)行層疊的情況下，也有時(shí)必須在上下各自使遲相軸方向正交，該情況下，也存在與層疊 偏振板的情況相同的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法，通過使用吸 收軸等光學(xué)各向異性為相同方向的兩個(gè)輥，能夠以光學(xué)各向異性正交的方式將上下光學(xué)膜 貼合于光學(xué)顯示單元上。上述目的能夠通過如下所述的本發(fā)明實(shí)現(xiàn)。S卩，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單元 貼合了具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜，其中，該制造系統(tǒng)具備第一切斷貼合裝置，其使用卷 繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度的第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與 所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的長度將第一光學(xué)膜切斷后、貼合于光學(xué)顯示單元的一表 面；第二切斷貼合裝置，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的寬度的 第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的長度將第二光學(xué)膜 切斷后、貼合于光學(xué)顯示單元的另一表面。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，通過使用與光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的 寬度的輥和與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的輥，將各自所供給的光學(xué)膜以一定間隔切斷，就將可以分別得到與光學(xué)顯示單元的短邊及長邊對(duì)應(yīng)的光學(xué)膜。因此，通過將前者以與長邊對(duì)應(yīng)的長 度切斷，將后者以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，并貼合于光學(xué)顯示單元的兩個(gè)表面，使用吸收軸 等光學(xué)各向異性為相同方向的兩個(gè)輥，就能夠以光學(xué)各向異性正交的方式將上下光學(xué)膜貼 合于光學(xué)顯示單元上。另外，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單 元貼合有包含偏振板的光學(xué)膜，其中，該制造系統(tǒng)具備光學(xué)顯示單元供給裝置，供給光學(xué) 顯示單元；第一光學(xué)膜供給裝置，從卷繞了具有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片 狀制品拉出、以規(guī)定的長度切斷后進(jìn)行供給；第一貼合裝置，在從所述光學(xué)顯示單元供給裝 置供給的光學(xué)顯示單元的一表面貼合從所述第一光學(xué)膜供給裝置供給的第一光學(xué)膜；輸送 供給裝置，將第一光學(xué)膜貼合后的光學(xué)顯示單元輸送并供給；第二光學(xué)膜供給裝置，從卷繞 了具有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品拉出、以規(guī)定的長度切斷后進(jìn)行供 給；第二貼合裝置，在從所述輸送供給裝置供給的光學(xué)顯示單元的另一表面貼合從所述第 二光學(xué)膜供給裝置供給的第二光學(xué)膜，另外，所述第一光學(xué)膜供給裝置及所述第二光學(xué)膜 供給裝置按照與所述光學(xué)顯示單元的長邊和短邊相對(duì)應(yīng)的方式，一個(gè)供給裝置使與短邊對(duì) 應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，另一個(gè)供給裝置使與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué) 膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，還具備上述的輸送供給裝置、第二光學(xué) 膜供給裝置、及第二貼合裝置，并且，所述第一光學(xué)膜供給裝置及所述第二光學(xué)膜供給裝置 形成得按照與所述光學(xué)顯示單元的長邊和短邊對(duì)應(yīng)的方式能夠?qū)⒐鈱W(xué)膜的寬度及切斷長 度分別變更地進(jìn)行供給。因此，可使用偏振片的吸收軸為同方向的輥狀卷料，在連續(xù)的制造 生產(chǎn)線上將上下的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元。在上述中，優(yōu)選的是，所述輸送供給裝置具有使由所述第一貼合裝置貼合后的光 學(xué)顯示單元沿所述第二貼合裝置的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。由于具有這樣的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)， 從而不必將第一光學(xué)膜供給裝置 第一貼合裝置和第二光學(xué)膜供給裝置 第二貼合裝置 垂直配置，可實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的省空間化。另外，可通過旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將第二貼合裝置的貼合角度 適當(dāng)化。即，與使光學(xué)膜的可撓性高的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)相比，使更硬的光學(xué)顯示單元旋轉(zhuǎn)就能夠提 高旋轉(zhuǎn)的位置精度。另外，優(yōu)選的是，所述第一光學(xué)膜供給裝置及所述第二光學(xué)膜供給裝置具有將光 學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除機(jī)構(gòu)。由于具有這樣的排除結(jié)構(gòu)，從而可 排除光學(xué)膜的缺欠部分，可提高貼合后的光學(xué)顯示單元的成品率。另外，優(yōu)選的是，所述第一光學(xué)膜供給裝置及所述第二光學(xué)膜供給裝置具有輸送 機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)將在光學(xué)膜隔著粘接劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，向第一貼合裝 置及第二貼合裝置分別供給第一光學(xué)膜及第二光學(xué)膜。由于具有這樣的輸送裝置，從而可 使用簡易的輸送結(jié)構(gòu)高精度地將第一光學(xué)膜及第二光學(xué)膜向第一貼合裝置及第二貼合裝 置分別供給。另一方面，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯 示單元貼合了具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜，其中，該制造方法具備第一切斷貼合工序，其 使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度的第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的 輥，按與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷后，將第一光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表面；第二切斷貼合工序，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的 寬度的第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷 后，將第二光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一表面。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，使用與光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度 的輥和與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的輥，將前者以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，將后者以與短邊對(duì)應(yīng)的 長度切斷，并貼合于光學(xué)顯示單元的兩個(gè)表面。因此，可以使用吸收軸等光學(xué)各向異性為相 同方向的兩個(gè)輥，以光學(xué)各向異性正交的方式將上下光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元上。另外，本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單 元貼合有包含偏振板的光學(xué)膜，其中，該制造方法具備第一切斷貼合工序，其從卷繞了具 有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品拉出、以規(guī)定的長度切斷后，一邊供給 一邊將第一光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表面；第二切斷貼合工序，其從卷繞了具 有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品拉出、以規(guī)定的長度切斷后，一邊供給 一邊將第二光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一表面，還包含下述工序，即，在供給所述 第一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，按照與所述光學(xué)顯示單元的長邊和短邊對(duì)應(yīng)的方式，在 其一個(gè)供給時(shí)，將與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，在其另一個(gè)供給 時(shí)，將與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷。根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，由于包含下述工序，即，在供給所述第一 光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，按照與所述光學(xué)顯示單元的長邊和短邊對(duì)應(yīng)的方式，在其一 個(gè)供給時(shí)，將與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，在其另一個(gè)供給時(shí)，將 與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，因此，可使用偏振板的吸收軸為相 同方向的輥狀卷料，在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上將上下的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元上。在上述中，優(yōu)選的是，包含使在所述第一切斷貼合工序貼合后的光學(xué)顯示單元沿 所述第二切斷貼合工序的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序。由于具有這樣的旋轉(zhuǎn)工序，從而不 必將第一光學(xué)膜的供給方向和第二光學(xué)膜的供給方向垂直配置，可實(shí)現(xiàn)制造系統(tǒng)的省空間 化。另外，可通過旋轉(zhuǎn)工序?qū)⒌诙N合工序中的貼合角度適當(dāng)化。另外，優(yōu)選包含在供給所述第一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)將光學(xué)膜的具有缺 欠的部分切斷排除的缺欠部分排除工序。由于具有這樣的排除工序，從而可排除光學(xué)膜的 缺欠部分，可提高貼合后的光學(xué)顯示單元的成品率。另外，優(yōu)選的是，在供給所述第一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，將在光學(xué)膜隔著粘 接劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序分別輸送 并供給第一光學(xué)膜及第二光學(xué)膜。通過這樣的輸送方式，可以使用簡易的輸送機(jī)構(gòu)高精度 地將第一光學(xué)膜及第二光學(xué)膜向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序分別輸送供給。


圖1是表示本發(fā)明的制造系統(tǒng)的工序的流程圖；圖2是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的圖；圖3是用于說明本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的圖；圖4是用于對(duì)本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖；圖5是用于對(duì)本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的7


圖6是用于對(duì)本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖 圖7是用于對(duì)本發(fā)明的制造系統(tǒng)之一例的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖 圖8是對(duì)第一、第二光學(xué)膜的層疊構(gòu)造之一例進(jìn)行說明的圖； 圖9是現(xiàn)有的光學(xué)顯示單元的制造方法的流程圖。 符號(hào)說明
F1 第一片狀制品
F2 第二片狀制品
F11第一光學(xué)膜
Flla第一偏振器
Fllb第一薄膜
Flic第二薄膜
F12第一脫模膜
F13表面保護(hù)膜
F14第一粘合劑層
F21第二光學(xué)膜
F21a第二偏振器
F21b第三薄膜
F21c第四薄膜
F22第二脫模膜
F23表面保護(hù)膜
F24第二粘合劑層
Ml 光學(xué)顯示單元的供給裝置
M2 第一光學(xué)膜的供給裝置
M3 第一貼合裝置
M4 輸送供給裝置
M5第二光學(xué)膜的供給裝置
M6第二貼合裝置
1控制裝置
10研磨清洗裝置
11水清洗裝置
12第一輸送裝置
13第一檢查前剝離裝置
14第一缺欠檢查裝置
15第一脫模膜貼合裝置
16第一切斷裝置
17第一剝離裝置
18第一貼合裝置
19第一排除裝置
20旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
22第二二輸送裝置
23第二二檢查前剝離裝置
24第二二缺欠檢查裝置
25第二二脫模膜貼合裝置
26第二二切斷裝置
27第二二剝離裝置
28第二二貼合裝置
29第二二排除裝置
R輸送結(jié)構(gòu)
W面板(光學(xué)顯示單元)
具體實(shí)施例方式下面，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，按光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)所使用的原材料、制造 工序的流程、制造系統(tǒng)的各部分構(gòu)成的順序進(jìn)行說明。圖1表示光學(xué)顯示裝置的制造方法 的流程之一例。圖2表示光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)之一例的構(gòu)成圖。圖3表示光學(xué)顯示裝 置的制造系統(tǒng)之一例的平面配置圖。(光學(xué)顯示單元)首先，作為本發(fā)明所使用的光學(xué)顯示單元，例如可列舉出有液晶單元的玻璃基板 單元、有機(jī)EL發(fā)光體單元等。本發(fā)明對(duì)具有長方形外形的光學(xué)顯示單元有效，例如使用長 邊/短邊為16/9的結(jié)構(gòu)及4/3的結(jié)構(gòu)等。另外，作為光學(xué)顯示單元也可以是預(yù)先將光學(xué)膜 等部件層疊而被一體化的結(jié)構(gòu)。(光學(xué)膜)作為粘貼于光學(xué)顯示單元的光學(xué)膜，只要具有光學(xué)各向異性即可，例如有偏振板、 偏振反射板、相位差薄膜、亮度提高薄膜、及將它們層疊兩層以上的光學(xué)膜等。其中，優(yōu)選包含偏振板的光學(xué)膜。作為包含偏振板的光學(xué)膜，示例偏振板、或在偏 振板上層疊有相位差薄膜、亮度提高薄膜、這些薄膜兩種以上的組合的光學(xué)膜等。在這些光學(xué)膜的表面層疊保護(hù)用的透明薄膜的情況存在。另外，優(yōu)選在光學(xué)膜的 一表面形成例如粘接劑層以粘貼于光學(xué)顯示單元，且設(shè)置用于保護(hù)該粘接劑層的脫模膜。 另外，在光學(xué)膜的另一表面經(jīng)由例如粘接劑層設(shè)置表面保護(hù)膜。本發(fā)明對(duì)使用光學(xué)各向異性為相同方向的兩個(gè)輥狀卷料的情況有效。特別是對(duì)使 用構(gòu)成光學(xué)膜的偏振板的吸收軸相同方向的兩個(gè)輥狀卷料的情況有效。偏振板的吸收軸的 方向通常為輥狀卷料的長條方向。另外，在相位差薄膜的情況下，遲相軸與輥狀卷料的長條 方向相一致、相垂直、相互成為一定角度的傾斜方向等存在。下面，將層疊有表面保護(hù)膜及 脫模膜的光學(xué)膜稱作片狀制品。(制造流程)本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法是將具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜貼合在光學(xué) 顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造方法，優(yōu)選將包含偏振板的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的 光學(xué)顯示裝置的制造方法。本發(fā)明的制造方法包含第一切斷貼合工序和第二切斷貼合工序，可以先進(jìn)行任一個(gè)工序，也可以同時(shí)或大致同時(shí)進(jìn)行兩工序。
第一切斷貼合工序使用纏繞了具有與上述光學(xué)顯示單元的短邊相對(duì)應(yīng)的寬度的 第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，在將其切斷為與上述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的長度 后，將第一光學(xué)膜貼合于上述光學(xué)顯示單元的一表面。第二切斷貼合工序使用纏繞了具有與上述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的寬度的第 二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，在將其切斷為與上述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的長度后， 將第二光學(xué)膜貼合于上述光學(xué)顯示單元的另一表面。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置的制造方法，更具體地說，包含第一切斷貼合工序及第二 切斷貼合工序，該第一切斷貼合工序從例如纏繞了具有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥拉 出帶狀片狀制品，并將其切斷為規(guī)定的長度后供給，同時(shí)將第一光學(xué)膜貼合在上述光學(xué)顯 示單元的一表面；該第二切斷貼合工序例如從纏繞了具有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥 拉出帶狀片狀制品，并將其切斷為規(guī)定的長度后供給，同時(shí)將第二光學(xué)膜貼合在上述光學(xué) 顯示單元的另一表面。第一切斷貼合工序例如通過以下所述的(2)輸送工序 (5)第一光學(xué)膜貼合工序 實(shí)施，第二切斷貼合工序例如通過以下所述(8)輸送工序 (11)第二光學(xué)膜貼合工序?qū)?施。(1)第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1、Si)。將長條狀的第一片狀制品作為第一輥狀 卷料加以準(zhǔn)備。第一輥狀卷料的寬度依賴于光學(xué)顯示單元的貼合尺寸。具體而言，與光學(xué) 顯示單元的長邊或短邊的對(duì)應(yīng)，決定第一輥狀卷料的寬度；與另一方對(duì)應(yīng)，決定第二輥狀卷 料的寬度。因此，第一輥狀卷料和第二輥狀卷料具有不同的寬度，并且可使用從切縫前輥卷 料由切縫加工被切縫成預(yù)先規(guī)定的寬度的輥卷料。切縫加工在卷回切縫前輥狀卷料的同時(shí)得以實(shí)施，作為其方法可列舉出激光切斷 裝置、使用旋轉(zhuǎn)圓刀具等刀具物的方法等。另外，也可以使用不卷回切縫前輥狀卷料而切斷 輥端面的一端面或兩端面的方法。本發(fā)明中，“與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊”是指與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的 長度對(duì)應(yīng)的光學(xué)膜的貼合長度(除露出部分外的長度)，不需要光學(xué)顯示單元的長邊或短 邊的長度和光學(xué)膜的寬度相同。如圖8所示，例如第一片狀制品Fl的層疊構(gòu)造具有第一光學(xué)膜F11、第一脫模膜 F12、表面保護(hù)膜F13。第一光學(xué)膜Fll由第一偏振片F(xiàn)lla、在其一面隔著粘接劑層(未圖 示)的第一薄膜Fllb、在另一面隔著粘接劑層(未圖示)的第二薄膜Fllc構(gòu)成。第一、第二薄膜Fllb、Fllc例如是偏振片保護(hù)膜(例如三乙?；w維素、PET薄膜 等)。第二薄膜Fllc經(jīng)由第一粘接劑F14貼合于光學(xué)顯示單元面?zhèn)?。在第一薄膜Fllb上 實(shí)施表面處理。作為表面處理，例如有硬涂處理及防反射處理、以粘附的防止及無擴(kuò)散乃至 防眩等為目的的處理等。第一脫模膜F12隔著第二薄膜Fllc和第一粘接劑層F14被設(shè)置。 另外，表面保護(hù)膜F13隔著第一薄膜Fllb和粘接劑層15被設(shè)置。第一、第二薄膜Fllb、Fllc 的具體構(gòu)成后述。下面，有時(shí)將偏振片和偏振片保護(hù)膜的層疊結(jié)構(gòu)稱作偏振板。下面的各工序在從工廠內(nèi)被隔離的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選維持清潔度。尤其優(yōu)選 在將光學(xué)膜貼合在光學(xué)顯示單元的貼合工序中維持清潔度。(2)輸送工序(圖1、S2)。從準(zhǔn)備并設(shè)置的第一輥狀卷料卷出第一片狀制品F1，并向下游側(cè)輸送。輸送第一片狀制品Fl的第一輸送裝置12例如由軋輥對(duì)、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置、蓄能裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(3)第一檢查工序(圖1、S3)。使用第一缺欠檢查裝置14檢查第一片狀制品Fl 的缺欠。作為在此的缺欠檢查方法，可以例舉出下述方法相對(duì)于第一片狀制品Fl的兩面， 進(jìn)行基于透過光、反射光的圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用偏振膜按照與檢查對(duì)象即 偏振片的偏振軸成為交叉偏振(々π 7 二二 >)的方式配置于C⑶攝像頭和檢查對(duì)象物之 間(有時(shí)稱作0度交叉)而進(jìn)行圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用偏振膜按照與檢查 對(duì)象即偏振片的偏振軸成為規(guī)定角度(例如、大于0度且在10度以內(nèi)的范圍)的方式配置 (有時(shí)稱為χ度交叉)于CCD攝像頭和檢查對(duì)象物之間而進(jìn)行圖像攝影、圖像處理的方法。 另外，圖像處理的算法可以適用公知的方法，例如可通過二進(jìn)制化處理的濃淡判斷來檢測 出缺欠。基于透過光的圖像攝影、圖像處理方法中，能夠檢測出第一片狀制品F 1內(nèi)部的 異物?；诜瓷涔獾膱D像攝影、圖像處理方法能夠檢測出第一片狀制品Fl表面的附著物。 基于0度交叉的圖像攝影、圖像處理的方法中，主要能夠?qū)⒈砻娈愇?、污垢、?nèi)部的異物等 作為亮點(diǎn)檢測出。基于χ度交叉的圖像攝影、圖像處理的方法中，主要能夠檢測出彎結(jié)。可將第一缺欠檢測裝置14所得到的缺欠的信息連同其位置信息(例如，位置坐 標(biāo))一起發(fā)送至控制裝置1，用于后述的第一切斷裝置16的切斷方法。(4)第一切斷工序(圖1、S4)。第一切斷裝置16在不切斷第一脫模膜F12的情 況下，將表面保護(hù)膜F13、粘合劑層F15、第一光學(xué)膜Fll及第一粘合劑層F14切斷成規(guī)定 尺寸。其結(jié)果能夠?qū)⒌谝幻撃Ｄ12作為第一光學(xué)膜Fll的輸送介質(zhì)加以使用。S卩，本發(fā) 明中，優(yōu)選將在光學(xué)膜隔著粘合劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，分別將第一光學(xué)膜Fl 1 及第二光學(xué)膜F21向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序輸送供給。關(guān)于切斷長度，例如按照與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的一方對(duì)應(yīng)的方式，在第 一輥狀卷料的寬度與短邊相對(duì)應(yīng)的情況下，將光學(xué)膜以與長邊相對(duì)應(yīng)的長度切斷；或在第 一輥狀卷料的寬度與長邊相對(duì)應(yīng)的情況下，將光學(xué)膜以與短邊相對(duì)應(yīng)的長度切斷。本實(shí)施 方式中，如圖3所示，表示第一輥狀卷料(第一片狀制品Fl)的寬度與光學(xué)顯示單元W的短 邊相對(duì)應(yīng)的情況之一例。作為切斷裝置，例如可例舉出激光裝置、切割機(jī)、其它公知的切斷裝置等。其按照 根據(jù)第一缺欠檢查裝置14所得到的缺欠的信息而避開缺欠地進(jìn)行切斷的方式構(gòu)成。由此， 第一片狀制品Fl的成品率大幅提高。包含缺欠的第一片狀制品Fl通過后述的第一排除裝 置19被排除，從而不貼合于光學(xué)顯示單元W。即，本發(fā)明優(yōu)選包含在供給第一光學(xué)膜Fll 及第二光學(xué)膜F21時(shí)將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除工序。(5)第一光學(xué)膜貼合工序(圖1、5S)。一邊使用第一剝離裝置17將第一脫模膜 F12除去，一邊使用第一貼合裝置18將除去了該第一脫模膜F12后的第一光學(xué)膜Fll經(jīng)由 粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示單元W。在貼合時(shí)，如后述，利用輥對(duì)(181、182)夾持并壓固 第一光學(xué)膜Fl 1和光學(xué)顯示單元W。(6-1)清洗工序(圖1、S6-1)。光學(xué)顯示單元W(圖2中為面板W)如圖2所示，通 過研磨清洗裝置10及水清洗裝置11清洗其表面。清洗后的光學(xué)顯示單元W通過輸送機(jī)構(gòu) R被輸送至檢查裝置D1。輸送機(jī)構(gòu)R例如由輸送用輥、輸送方向切換機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳感器機(jī)構(gòu)、控制裝置等構(gòu)成。關(guān)于研磨清洗裝置10、水清洗裝置如后述。(6-2)檢查工序(圖1、S6-2)。清洗后的光學(xué)顯示單元W例如通過檢查裝置D檢 查其表面。檢查后的面板W通過輸送機(jī)構(gòu)R被輸送至第一貼合裝置18。關(guān)于檢查裝置Dl 如后述。 優(yōu)選這些第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序、第一檢查工序、第一切斷工序、第一光學(xué)膜貼合 工序、清洗工序、檢查工序的各工序在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上實(shí)施。在以上的一連的制造工序 中，將第一光學(xué)膜Fll貼合于面板W的一面。在另一面貼合第二光學(xué)膜F21的制造工序如 下說明。(7)第二輥狀卷料準(zhǔn)備工序(圖1、Sll)。將長條的第二片狀制品F2作為第二輥 狀卷料準(zhǔn)備。如圖8所示，第二片狀制品F2的層疊構(gòu)造是與第一片狀制品相同的結(jié)構(gòu)，但 不限于此。第二片狀制品F2具有第二光學(xué)膜F21、第二脫模膜F22、表面保護(hù)膜F23。第二 光學(xué)膜F21由第二偏振片21a、在其一面隔著粘接劑層(未圖示)的第三薄膜F21b、在其另 一面隔著粘接劑(未圖示)的第四薄膜F21c構(gòu)成。第三、第四薄膜F21b、F21c例如是偏振片保護(hù)膜(例如三乙?；w維素、PET薄膜 等)。第四薄膜F21c經(jīng)由第二粘接劑F24貼合于光學(xué)顯示單元面?zhèn)取Ｄ軌蛟诘谌∧21b 上實(shí)施表面處理。作為表面處理，例如有硬涂處理及防反射處理、以粘附的防止及無擴(kuò)散乃 至防眩等為目的的處理等。第一脫模膜F22隔著第四薄膜F21c和第二粘接劑層F24被設(shè) 置。另外，表面保護(hù)膜F23隔著第三薄膜F21b和粘接劑層25被設(shè)置。(8)輸送工序(圖1、S12)。從所準(zhǔn)備并所設(shè)置的第二輥狀卷料卷出第二片狀制品 F2并向下游側(cè)輸送。輸送第二片狀制品的第二輸送裝置22例如由軋輥對(duì)、張力輥、旋轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)裝置、蓄能裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成。(9)第二檢查工序(圖1、S13)。使用第二缺欠檢查裝置24檢查第二片狀制品F2 的缺欠。在此的缺欠檢查方法與上述的第一缺欠檢查裝置的方法相同。(10)第二切斷工序(圖1、S14)。第二切斷裝置26在不切斷第二脫模膜F22的情 況下，將表面保護(hù)膜F23、粘合劑層F25、第二光學(xué)膜F21及第二粘合劑層F24切斷成規(guī)定尺 寸。具體地說，按照與光學(xué)顯示單元的長邊或短邊的一個(gè)相對(duì)應(yīng)的方式，在第二輥狀卷料的 寬度與短邊相對(duì)應(yīng)的情況下，將光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷；或者在第二輥狀卷料的 寬度與長邊相對(duì)應(yīng)的情況下，將光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷。本實(shí)施方式中，如圖3所 示，表示第二輥狀卷料(第二片狀制品F2)的寬度與光學(xué)顯示單元W的長邊相對(duì)應(yīng)的情況 之一例。作為切斷裝置，例如可例舉出激光裝置、切割機(jī)、其它公知的切斷裝置。其按照根 據(jù)第二缺欠檢查裝置24所得到的缺欠的信息而避開缺欠地進(jìn)行切斷的方式構(gòu)成。由此，第 二片狀制品F2的成品率大幅提高。包含缺欠的第二片狀制品F2通過后述的第二排除裝置 29被排除，從而不貼合于光學(xué)顯示單元W。(11)第二光學(xué)膜貼合工序(圖1、S15)。接著，第二切斷工序后，一邊使用第二剝 離裝置27將第二脫模膜F22除去，一邊使用第二貼合裝置28將除去了該第二脫模膜F22 后的第二光學(xué)膜F21經(jīng)由第二粘合劑層F24貼合在光學(xué)顯示單元Wl的與貼合第一光學(xué)膜 Fll的面不同的面。另外，有時(shí)在將第二光學(xué)膜F21貼合于光學(xué)顯示單元Wl之前，通過輸送 機(jī)構(gòu)R的搬動(dòng)方向切換機(jī)構(gòu)使光學(xué)顯示單元Wl旋轉(zhuǎn)90度，而將第一光學(xué)膜Fll和第二光學(xué)膜F21設(shè)為交叉偏振的關(guān)系。S卩，本發(fā)明中，優(yōu)選包含旋轉(zhuǎn)工序，該旋轉(zhuǎn)工序是使在第一切斷貼合工序中貼合后 的光學(xué)顯示單元Fll向第二切斷貼合工序中的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序。本發(fā)明中，優(yōu)選 以下述角度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)工序，該角度為在旋轉(zhuǎn)后的光學(xué)顯示單元Wl所貼合的光學(xué)膜Fll的長 邊的方向、和切斷后所貼合的第二光學(xué)膜F21的長邊的方向成為0士5°、優(yōu)選為1 士5°的 角度。例如，在所供給的第一光學(xué)膜Fll的生產(chǎn)線方向與所供給的第二光學(xué)膜F21的生產(chǎn) 線方向平行(也包含直線上)的情況下，旋轉(zhuǎn)工序中的旋轉(zhuǎn)角度優(yōu)選為85 95°。在貼合 時(shí)，如后所述，第二光學(xué)膜F21和光學(xué)顯示單元Wl由輥進(jìn)行夾持并壓固。(12)光學(xué)顯示單元的檢查工序(圖1、S16)。檢查裝置30對(duì)光學(xué)膜粘合于兩面的 光學(xué)顯示單元W12進(jìn)行檢查。作為檢查方法，可以例示出相對(duì)于光學(xué)顯示單元W12的兩面 進(jìn)行基于反射光的圖像攝影、圖像處理的方法。另外，作為其它的方法，也可以例示出在CCD 攝像頭和檢查對(duì)象物之間設(shè)置檢查用偏振膜的方法。另外，圖像處理的算法可以適用公知 的方法，例如可通過基于二進(jìn)制化處理的濃淡判斷來檢測缺欠。(13)根據(jù)由檢查裝置所得到的缺欠的信息，進(jìn)行光學(xué)顯示單元W12的合格品判 斷。被判斷為合格品的光學(xué)顯示單元W12被輸送至下面的安裝工序。被判定為次品的情況 下，實(shí)施再加工處理，重新貼光學(xué)膜，接著 進(jìn)行檢查，被判定為合格品的情況下，向安裝工序 轉(zhuǎn)移，被判斷為次品的情況下，再一次向再加工處理轉(zhuǎn)移或進(jìn)行廢棄處理。在上述的一系列的制造工序中，通過將第一光學(xué)膜Fll的貼合工序和第二光學(xué)膜 F21貼合工序在連續(xù)的制造生產(chǎn)線上實(shí)施，能夠最佳地制造光學(xué)顯示單元。尤其是，通過上 述各工序在從工廠內(nèi)隔離開的隔離構(gòu)造內(nèi)部進(jìn)行，能夠在確保清潔度的環(huán)境下使光學(xué)膜貼 合于光學(xué)顯示單元，能夠制造高品質(zhì)的光學(xué)顯示裝置。(跳過切斷方式)另外，上述第一切斷工序及第二切斷工序的其它實(shí)施方式在下面加以說明。該實(shí) 施方式在不具備第一檢查工序、第二檢查工序的情況下有效。有時(shí)以規(guī)定的間隔單位(例 如1000mm)將第一、第二片狀制品的缺欠信息(缺欠坐標(biāo)、缺欠的種類、尺寸等)作為代碼 信息(例如QR代碼、條形碼)付在第一及第二輥狀卷料的寬度方向的一端部。這樣的情況 下，在進(jìn)行切斷的前階段，讀取并解析該代碼信息，而避開缺欠部分，由此，在第一、第二切 斷工序中切斷為規(guī)定的尺寸(有時(shí)稱為跳過切斷)。而且，按照將含缺欠的部分排除或?qū)⑵?貼合于不是光學(xué)顯示單元的構(gòu)件的方式構(gòu)成，且按照將被切斷為規(guī)定尺寸的合格品判定的 薄片的片狀制品貼合于光學(xué)顯示單元的方式構(gòu)成。由此，能夠大幅提高光學(xué)顯示裝置的成 品率。(制造系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu))下面，對(duì)本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的整體的構(gòu)成進(jìn)行說明。本發(fā)明的制造系統(tǒng)是 將具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，優(yōu)選為將 包含偏振片的光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)。本發(fā)明的制造系統(tǒng) 具備進(jìn)行第一切斷貼合工序的第一切斷貼合裝置、和進(jìn)行第二切斷貼合工序的第二切斷貼
口農(nóng)且O本實(shí)施方式中表示如下例子，即如圖3所示，具備光學(xué)顯示單元W的供給裝置 Ml、第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、貼合第一光學(xué)膜Fll的第一貼合裝置M3、將貼合后的光學(xué)顯示單元W輸送并供給的輸送供給裝置M4、第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5、貼合第二光 學(xué)膜F21的第二貼合裝置M6的例子。在該例中，第一切斷貼合裝置包含第一光學(xué)膜Fll的 供給裝置M2、和貼合第一光學(xué)膜Fll的第一貼合裝置M3，第二切斷貼合裝置包含第二光學(xué) 膜F21的供給裝置M5、和貼合第二光學(xué)膜F21的第二貼合裝置M6。本實(shí)施方式中表示如下例子，S卩，如圖3所示，第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、和第 一貼合裝置M3、和輸送供給裝置M4、和第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5、和第二貼合裝置M6 被配置成直線狀，并且，按照相對(duì)于第一貼合裝置M3的面板流動(dòng)方向從垂直的方向供給光 學(xué)顯示單元W的方式配置供給裝置Ml。(制造系統(tǒng)的各部的構(gòu)成)下面，對(duì)本發(fā)明中使用的制造系統(tǒng)的各部的構(gòu)成之一例進(jìn)行說明。圖4是表示第 一輸送裝置12、第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜貼付裝置15、第 一切斷裝置16的圖。圖5是表示第一剝離裝置17、第一貼付裝置18、第一排除裝置19的圖。圖6是表 示第二輸送裝置22、第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼付裝置 25、第二切斷裝置26的圖。圖7是表示第二剝離裝置27、第二貼付裝置28、第二排除裝置 29的圖。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備供給光學(xué)顯示單元W的光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml。本 實(shí)施方式表示如下例子，即，光學(xué)顯示單元的供給裝置Ml具備研磨清洗裝置10、水清洗裝 置11、檢查裝置D1、干燥裝置113。本發(fā)明中，僅由輸送機(jī)構(gòu)R構(gòu)成光學(xué)顯示單元的供給裝 置Ml也可。首先，對(duì)研磨清洗裝置10進(jìn)行說明。從收納箱取出面板W，將其載置于輸送機(jī)構(gòu) R0面板W到達(dá)清洗裝置后，停止輸送，由保持裝置保持面板W的端部。使研磨裝置從垂直 上方接觸光學(xué)顯示單元W的上表面，使研磨裝置從垂直下方接觸面板下表面。使各研磨裝 置在光學(xué)顯示單元W的兩表面旋轉(zhuǎn)。由此，除去面板W的兩表面的付著異物。作為付著異 物，例如可例示出玻璃的微小片(碎玻璃)、纖維片等。接著，對(duì)水清洗裝置11進(jìn)行說明。研磨清洗后的面板W通過輸送機(jī)構(gòu)R被輸送至 水浴，在此進(jìn)行水清洗。水浴的內(nèi)部流過純水。從水浴被輸送來的面板W的兩面通過自流 水管流出的純水進(jìn)一步得以洗滌清洗。接著，對(duì)檢查裝置Dl進(jìn)行說明。該檢查裝置Dl包含能夠?qū)⒐鈱W(xué)顯示單元W以水 平的狀態(tài)支承的輸送裝置R ；按照與其光學(xué)顯示單元W的全表面接觸的方式供給相對(duì)于其 表面具有濕潤性的液體，而使上述液體保持于表面的液體供給裝置；可觀察所述液體的凹 陷產(chǎn)生的部分的區(qū)域。液體供給裝置兼用做清洗裝置11中的沖洗用的液體的供給裝置，利 用該檢查裝置Dl，能夠以濕潤狀態(tài)進(jìn)行光學(xué)顯示單元W的檢查。另外，也可以設(shè)置能夠在干 燥狀態(tài)下檢查光學(xué)顯示單元W的檢查裝置，該情況下，將與后述的檢查裝置相同的檢查裝 置設(shè)置在干燥裝置的下游側(cè)。另外，也可省略檢查裝置D1。作為從液體供給裝置供給的液體，只要是相對(duì)于光學(xué)顯示單元W的表面具有濕潤 性的液體均可，從沖洗清洗可直接利用的觀點(diǎn)來看，優(yōu)選純水、離子交換水、蒸餾水。光學(xué)顯示單元W被水平支承，因此，僅通過從液體供給裝置向表面供給液體，并利 用表面的液體的流動(dòng)性，就使液體供給以致沒有偏斜地全表面接觸。在觀察區(qū)域，能夠在輸送光學(xué)顯示單元W的同時(shí)進(jìn)行觀察，但是，通過暫時(shí)停止輸送裝置R而進(jìn)行觀察，能夠消 除液體的起伏，能夠進(jìn)一步提高檢查的精度。在觀察區(qū)域，通過目視觀察有無產(chǎn)生凹陷的部 分，也能夠基于此判斷是否為合格品，但是優(yōu)選使檢測及判斷自動(dòng)化。本實(shí)施方式中，表示如下例子，即，在觀察區(qū)域設(shè)置對(duì)光學(xué)顯示單元W的表面進(jìn)行 攝影并將圖像信息輸出的攝像頭，且設(shè)置有根據(jù)攝像頭所輸出的圖像信息對(duì)凹陷產(chǎn)生的界 限部進(jìn)行特定而判斷該部分的有無的圖像信息處理裝置。由此，能夠使清洗不良部分的檢 測及判斷自動(dòng)化。優(yōu)選在觀察區(qū)域的上方設(shè)置照射用燈，在該情況下，優(yōu)選圖像信息處理裝置實(shí)施 包含下述步驟的處理，該步驟是利用來自由上述凹陷產(chǎn)生的部分和其它部分的界限附近的 反射所產(chǎn)生的高亮度部分的圖像信息，對(duì)上述界限部進(jìn)行特定。接著，面板W通過干燥裝置的干凈空氣的送風(fēng)被除去水分。接著，將面板W向第一 貼合裝置18輸送。另外，作為其它實(shí)施方式，能夠使用乙醇水溶液來代替純水進(jìn)行清洗。另 夕卜，作為其它實(shí)施方式也可以省略水浴。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備下述第一光學(xué)膜的供給裝置M2，該供給裝置從纏繞了具有 第一光學(xué)膜Fll的帶狀片狀制品的輥抽出帶狀片狀制品F1，并在將其切斷為規(guī)定長度后進(jìn) 行供給。本實(shí)施方式中表示如下例子，即，第一光學(xué)膜的供給裝置M2如圖4所示具備第一 輸送裝置12、第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫模膜貼合裝置15、及第 一切斷裝置16。本發(fā)明中，由于具備第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第一脫 模膜貼合裝置15，從而能夠精度良好地進(jìn)行第一光學(xué)膜的檢查，但是這些裝置也可以省略。本發(fā)明中，第一光學(xué)膜的供給裝置M2按照與光學(xué)顯示單元W的長邊和短邊相對(duì) 應(yīng)、使與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成，或者按照使與長 邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成。本實(shí)施方式中表示如下例 子，即，第一光學(xué)膜的供給裝置M2按照使與光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與 長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成。長條的第一片狀制品Fl的第一輥狀卷料被設(shè)置于按照自由旋轉(zhuǎn)或以一定的旋轉(zhuǎn) 速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動(dòng)機(jī)等連動(dòng)的輥架臺(tái)裝置。通過控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度，并進(jìn)行驅(qū) 動(dòng)控制。第一輸送裝置12是將第一片狀制品Fl向下游側(cè)輸送的輸送機(jī)構(gòu)。第一輸送裝置 12通過控制裝置1進(jìn)行控制。第一檢查前剝離裝置13是從被輸送來的第一片狀制品Fl剝離脫模膜H11，并向輥 132卷繞的裝置。向輥132的卷繞速度由控制裝置1控制。作為剝離機(jī)構(gòu)131，按照下述方 式構(gòu)成，即，具有前端尖銳的刀緣部，由該刀緣部將脫模膜Hll卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模 膜Hll剝離，并且在輸送方向上輸送剝離了脫模膜Hll后的第一片狀制品F1。第一缺欠檢查裝置14在脫模膜Hll剝離后進(jìn)行缺欠檢查。第一缺欠檢查裝置14 對(duì)CCD攝像頭拍攝的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行解析并檢測缺欠，進(jìn)一步算出其位置坐標(biāo)。將該缺欠的 位置坐標(biāo)提供給后述的第二切斷裝置16的跳過切斷。第一脫模膜貼合裝置15在進(jìn)行了第一缺欠檢查后，經(jīng)由第一粘合劑層F14將脫模 膜H12貼合于第一光學(xué)膜Fll。如圖4所示，從脫模膜H12的輥狀卷料151將脫模膜H12卷 出，由一個(gè)或多個(gè)輥對(duì)152將脫模膜H12和第一光學(xué)膜Fll夾持并利用該輥對(duì)152使規(guī)定的壓力起作用而貼合。輥對(duì)152的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置1進(jìn)行控制。第一切斷裝置16在將脫模膜H12貼合后，不切斷該脫模膜H12，而將第一光學(xué)膜 F11、表面保護(hù)膜15、第一粘合劑層F14、粘合劑層F15切斷為規(guī)定尺寸。第一切斷裝置16 例如為激光裝置?；谟傻谝蝗鼻窓z查處理檢測出的缺欠的位置坐標(biāo)，第一切斷裝置16按 照避開缺欠部的方式切斷為規(guī)定尺寸。即，包含缺欠部分的切斷品作為次品在后工序通過 第一排除裝置19被排除?；蛘?，第一切斷裝置16也可以無視缺欠的存在而連續(xù)地切斷為 規(guī)定的尺寸。該情況下，能夠按照在后述的貼合處理中將該部分不貼合地除去的方式構(gòu)成。 該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。另外，第一切斷裝置16配置有將第一片狀制品F1從背面吸附保持的保持臺(tái)，且在 第一片狀制品F1的上方具備激光裝置。按照使激光沿第一片狀制品F1的寬度方向掃描的 方式進(jìn)行水平移動(dòng)，殘留最下部的脫模膜H12而將第一光學(xué)膜F11、第一粘接劑層F14、表面 保護(hù)膜F13、粘接劑層F15沿其輸送方向以規(guī)定間距切斷(以下適宜稱作“半切斷”)。另 外，就該激光裝置而言，優(yōu)選以從第一片狀制品F1的寬度方向夾持的方式朝向切斷部位吹 付溫風(fēng)的空氣噴嘴、與通過該溫風(fēng)輸送的切斷部位所產(chǎn)生的氣體(煙)得以集煙的集煙通 道在對(duì)置的狀態(tài)下被一體構(gòu)成。在由保持臺(tái)吸附第一片狀制品F1的情況下，以不停止其下 游側(cè)和上游側(cè)的第一片狀制品F1的連續(xù)輸送的方式，輸送結(jié)構(gòu)的蓄能裝置A沿上下垂直方 向移動(dòng)。該動(dòng)作也是通過控制裝置1控制的。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備第一貼合裝置18 (M3)，該第一貼合裝置18 (M3)在從光學(xué) 顯示單元的供給裝置Ml供給的光學(xué)顯示單元W的一表面貼合從第一光學(xué)膜的供給裝置M2 供給的第一光學(xué)膜F11。本實(shí)施方式中表示如下例子，即，第一貼合裝置18(M3)如圖5所 示，由壓輥181、導(dǎo)引輥182構(gòu)成，且還具備第一剝離裝置17、第一排除裝置19。該第一排除 裝置19與第一切斷裝置16 —起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排 除機(jī)構(gòu)，這樣的排除機(jī)構(gòu)也可以省略。第一貼合裝置18在上述切斷處理后將由第一剝離裝置17剝離了脫模膜H12后的 第一片狀制品F1 (第一光學(xué)膜F11)經(jīng)由第一粘合劑層F14貼合于光學(xué)顯示單元W。該第一 片狀制品F1的輸送路徑是光學(xué)顯示單元W的輸送路徑的上方。如圖5所示，在貼合時(shí)，通過壓輥181、導(dǎo)引輥182，將第一光學(xué)膜F11壓接于光學(xué) 顯示單元W面并將其貼合。壓輥181、導(dǎo)引輥182的按壓壓力、驅(qū)動(dòng)動(dòng)作通過控制裝置1進(jìn) 行控制。作為第一剝離裝置17的剝離機(jī)構(gòu)171，按照下述方式構(gòu)成，S卩，具有前端尖銳的刀 緣部，并由該刀緣部將脫模膜H12卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模膜H12剝離，并將剝離了脫模 膜H12后的第一片狀制品F1 (第一光學(xué)膜F11)輸送到光學(xué)顯示單元W面上。被剝離的脫 模膜H12被卷繞在輥172。輥172的卷繞控制通過控制裝置1進(jìn)行控制。S卩，本發(fā)明第一光學(xué)膜的供給裝置M2具有下述輸送裝置，該輸送裝置將在光學(xué)膜 上隔著粘合劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，將第一光學(xué)膜F11向第一貼合裝置M3供 貼合機(jī)構(gòu)由壓輥181和與其相對(duì)置配置的導(dǎo)引輥182構(gòu)成。導(dǎo)引輥182由通過電 動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的橡膠輥構(gòu)成，且配置得可升降。另外，在其正上方以可升降的方式配置有由 通過電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的金屬輥構(gòu)成的壓輥181。在將光學(xué)顯示單元W送入至貼合位置時(shí)，壓
16輥181上升至比其上表面還高的位置而隔開輥間隔。另外，導(dǎo)引輥182及壓輥181均可以 是橡膠輥也可以是金屬棍。光學(xué)顯示單元W如上述利用各種清洗裝置進(jìn)行清洗，通過輸送 裝置R進(jìn)行輸送。輸送機(jī)構(gòu)R的輸送控制也通過控制裝置1進(jìn)行控制。對(duì)排除包含缺欠的第一片狀制品F1的第一排出裝置19進(jìn)行說明。當(dāng)包含缺欠的 第一片狀制品F1被輸送至貼合位置時(shí)，導(dǎo)引輥182向垂直下方移動(dòng)。接著，纏繞有粘合帶 191的輥192向?qū)б?82的固定位置移動(dòng)。使壓輥181向垂直下方移動(dòng)，將包含缺欠的第 一片狀制品F1向粘合帶191按壓，而使第一片狀制品F1貼付于粘合帶191，且將粘合帶與 包含缺欠的第一片狀制品F1 —同由輥193卷繞。上述制造的光學(xué)顯示單元W1被輸送至下游側(cè)、并貼合第二光學(xué)膜F21 (第二片狀 制品F2)。下面，對(duì)同樣的裝置構(gòu)成簡單地進(jìn)行其說明。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備將貼合第一光學(xué)膜Fl 1后的光學(xué)顯示單元W輸送并供給的 輸送供給裝置M4，但優(yōu)選的是該輸送供給裝置M4具有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20，該旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20使由第 一貼合裝置18貼合后的光學(xué)顯示單元W沿第二貼合裝置28的貼合方向旋轉(zhuǎn)。例如，在使第二光學(xué)膜F21與第一光學(xué)膜F11在為90°的關(guān)系(交叉偏振的關(guān)系) 下貼合的情況，通過輸送機(jī)構(gòu)R的輸送方向切換機(jī)構(gòu)(旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)20)使光學(xué)顯示單元W旋 轉(zhuǎn)90°，之后貼合第二光學(xué)膜F21。在以下說明的第二片狀制品F2的貼合方法中，按照在使 第二片狀制品F2反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下(脫模膜成為上面)進(jìn)行各工序處理，并使第二光學(xué)膜F21 從光學(xué)顯示單元W的下側(cè)貼合的方式構(gòu)成。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備第二光學(xué)膜的供給裝置M5，該供給裝置M5從卷繞了具有 第二光學(xué)膜F21的帶狀片狀制品的輥抽出帶狀片狀新制品F2，并在切斷為規(guī)定的長度后進(jìn) 行供給。本實(shí)施方式中表示如下例子，即，第二光學(xué)膜的供給裝置M5如圖6所示具備第二 輸送裝置22、第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25、及第 二切斷裝置26。本發(fā)明中，由于具備第二檢查前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫 模膜貼合裝置25，從而第二光學(xué)膜的檢查能夠精度良好地進(jìn)行，但是這些裝置也可以省略。本發(fā)明中，第二光學(xué)膜的供給裝置M5按照與光學(xué)顯示單元W的長邊和短邊相對(duì) 應(yīng)、使與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成，或者按照使與長 邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成。本實(shí)施方式表示如下例子， 即，第二光學(xué)膜的供給裝置M5按照使與光學(xué)顯示單元W的長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜F21以 與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷的方式構(gòu)成。如圖6所示，長條的第二片狀制品F2的第二輥狀卷料被設(shè)置于按照自由旋轉(zhuǎn)或以 一定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)的方式與電動(dòng)機(jī)等連動(dòng)的輥架臺(tái)裝置。通過控制裝置1設(shè)定旋轉(zhuǎn)速 度，并進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制。第二輸送裝置22是將第二片狀制品F2向下游側(cè)輸送的輸送機(jī)構(gòu)。第二輸送裝置 22通過控制裝置1進(jìn)行控制。第二檢查前剝離裝置23是從所輸送來的第二片狀制品F2將脫模膜H21剝離、并 由輥232卷繞的裝置。向輥232的卷繞速度由控制裝置1控制。剝離機(jī)構(gòu)231構(gòu)成為，具 有前端尖銳的刀緣部，由該刀緣部將脫模膜H21卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模膜H21剝離，并 且在輸送方向上輸送剝離了脫模膜H21后的第二片狀制品F2。第二缺欠檢查裝置24在脫模膜H21剝離后進(jìn)行缺欠檢查。第二缺欠檢查裝置24對(duì)CCD攝像頭所拍攝的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行解析并檢測缺欠，進(jìn)一步算出其位置坐標(biāo)。將該缺欠 的位置坐標(biāo)提供給基于后述的第二切斷裝置26的跳過切斷。本發(fā)明的制造系統(tǒng)具備第二貼合裝置28 (M6)，該第二貼合裝置28 (M6)在從輸送 供給裝置M4供給的光學(xué)顯示單元W的另一表面貼合從第二光學(xué)膜的供給裝置M5供給的第 二光學(xué)膜F21。本實(shí)施方式表示如下例子，即，第二貼合裝置28 (M6)如圖7所示由壓輥281、 導(dǎo)引輥282構(gòu)成，并且還具備第二剝離裝置27、第二排除裝置29。該第二排除裝置29與第 二切斷裝置26 —起構(gòu)成將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分的排除機(jī)構(gòu)，這 樣的排除機(jī)構(gòu)也可以省略。第二脫模膜貼合裝置25在第二缺欠檢查后，將脫模膜H22經(jīng)由第二粘合劑層F24 貼合于第二光學(xué)膜F21。如圖6所示，從脫模膜H22的輥狀卷料251將脫模膜H22卷出，由 一個(gè)或多個(gè)輥對(duì)252將脫模膜H22和第二光學(xué)膜F21夾持并利用該輥對(duì)252使規(guī)定的壓力 起作用而貼合。輥對(duì)252的旋轉(zhuǎn)速度、壓力控制、輸送控制由控制裝置1進(jìn)行控制。第二切斷裝置26在將脫模膜H22貼合后，不切斷該脫模膜H22，而將第二光學(xué)膜 F21、表面保護(hù)膜25、第二粘合劑層F24、粘合劑層F25切斷為規(guī)定尺寸。第二切斷裝置26 例如為激光裝置?；谟傻诙鼻窓z查處理檢測出的缺欠的位置坐標(biāo)，第二切斷裝置26按 照避開缺欠部的方式切斷為規(guī)定尺寸。即，包含缺欠部分的切斷品作為次品在后工序通過 第二排除裝置29被排除。或者，第二切斷裝置26也可以無視缺欠的存在而連續(xù)地切斷為 規(guī)定的尺寸。在該情況下，能夠按照在后述的貼合處理中將該部分不貼合地除去的方式構(gòu) 成。該情況下的控制也利用控制裝置1的功能。另外，第二切斷裝置26配置有將第二片狀制品F2從背面吸附保持的保持臺(tái)，且在 第二片狀制品F2的上方具備激光裝置。按照使激光沿第二片狀制品F2的寬度方向掃描的 方式進(jìn)行水平移動(dòng)，殘留最下部的脫模膜H22而將第二光學(xué)膜F21、第二粘接劑層F24、表面 保護(hù)膜F23、粘接劑層F25沿其輸送方向以規(guī)定間距切斷。在由保持臺(tái)吸附第二片狀制品 F2的情況下，以不停止其下游側(cè)和上游側(cè)的第二片狀制品F2的連續(xù)輸送的方式，輸送結(jié)構(gòu) 的蓄能裝置A沿上下垂直方向移動(dòng)。該動(dòng)作也是通過控制裝置1控制的。另外，第二貼合裝置28在切斷處理后將由第二剝離裝置27剝離了脫模膜H22后 的第二片狀制品F2(第二光學(xué)膜F21)經(jīng)由第二粘合劑層F24貼合于光學(xué)顯示單元W。如圖 7所示，在貼合時(shí)，由壓輥281、導(dǎo)引輥282將第二光學(xué)膜F21壓接并貼合于光學(xué)顯示單元W 面。壓輥281、導(dǎo)引輥282的按壓壓力、驅(qū)動(dòng)動(dòng)作通過控制裝置1進(jìn)行控制。第二剝離裝置27的剝離機(jī)構(gòu)271構(gòu)成為，具有前端尖銳的刀緣部，并由該刀緣部 將脫模膜H22卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模膜H22剝離，并將剝離了脫模膜H22后的第二片狀 制品F2(第二光學(xué)膜F22)輸送到光學(xué)顯示單元W的面上。被剝離的脫模膜H22被卷繞在 輥272上。輥272的卷繞控制通過控制裝置1進(jìn)行控制。S卩，本發(fā)明第二光學(xué)膜的供給裝置M5具有輸送裝置，該輸送裝置將在光學(xué)膜上隔 著粘合劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，將第二光學(xué)膜F21向第二貼合裝置M6供給。貼合機(jī)構(gòu)由壓輥281和與其相對(duì)配置的導(dǎo)引輥282構(gòu)成。導(dǎo)引輥282由通過電動(dòng) 機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的橡膠輥構(gòu)成，且配備得可升降。另外，在其正下方以可升降的方式配備有由通 過電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的金屬輥構(gòu)成的壓輥281。在將光學(xué)顯示單元W送入至貼合位置時(shí)，壓 輥281移動(dòng)至下方位置而隔開輥間隔。另外，導(dǎo)引輥282及壓輥281均可以是橡膠輥也可以是金屬棍。對(duì)排除包含缺欠的第二片狀制品F2的第二排出裝置29進(jìn)行說明。將包含缺欠的 第二片狀制品F2輸送至貼合位置時(shí)，導(dǎo)引輥282向垂直上方移動(dòng)。接著，纏繞有粘合帶291 的輥292向?qū)б?82的固位置移動(dòng)。使壓輥281向垂直上方移動(dòng)，將包含缺欠的第二片 狀制品F2向粘合帶291按壓，而使第二片狀制品F2貼付于粘合帶291，且將粘合帶與包含 缺欠的第二片狀制品F2 —起被輥193卷繞。將貼合有第一、第二片狀制品的光學(xué)顯示單元W12向檢查裝置30輸送。檢查裝置 30對(duì)輸送來的光學(xué)顯示單元W的兩面實(shí)施檢查。光源通過半透明反射鏡向光學(xué)顯示單元W 的上表面垂直照射，其反射光像由CCD攝像頭攝像而作為圖像數(shù)據(jù)。光源及CCD攝像頭執(zhí)行 其相反面的檢查。另外，光源以規(guī)定的角度照射光學(xué)顯示單元W12表面，其反射光像由CCD 攝像頭進(jìn)行攝像而作為圖像數(shù)據(jù)。光源及C⑶攝像頭執(zhí)行其相反面的檢查。從這些圖像數(shù) 據(jù)對(duì)缺欠進(jìn)行圖像處理解析，并進(jìn)行合格品判斷。各裝置的動(dòng)作定時(shí)例如以在規(guī)定的位置配置傳感器進(jìn)行檢測的方法算出，另外， 由旋轉(zhuǎn)編碼器等將輸送裝置及輸送裝置R的旋轉(zhuǎn)部件檢出并算出。控制裝置1可以借助由 軟件程序和CPU、存儲(chǔ)器等硬件資源的協(xié)同學(xué)作用來得以實(shí)現(xiàn)，該情況下的程序軟件、處理 順序、各種設(shè)定等預(yù)先被存儲(chǔ)器存儲(chǔ)。另外，能夠以專用電路及固件等構(gòu)成。本發(fā)明的光學(xué)膜可優(yōu)選使用于液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置、PDP等的圖像顯 示裝置(相當(dāng)于光學(xué)顯示裝置)的形成。本發(fā)明的光學(xué)膜可優(yōu)選使用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置 的形成能夠按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行。即，液晶顯示裝置一般通過將液晶單元(相當(dāng)于光學(xué)顯示 單元)和光學(xué)膜、及根據(jù)需要的照明系統(tǒng)等的構(gòu)成零件適當(dāng)?shù)亟M裝并裝設(shè)驅(qū)動(dòng)電路等方法 形成，但是在本發(fā)明中，除了使用本發(fā)明的光學(xué)膜外，其它都沒有特別的限制，能夠遵循現(xiàn) 有技術(shù)。即使關(guān)于液晶單元，也能夠使用例如TN型及STN型，ji型等任意類型的液晶單元?？尚纬稍谝壕卧囊粋?cè)或兩側(cè)配置有光學(xué)膜的液晶顯示裝置、及在照明系統(tǒng)使 用背光燈或反射板的顯示裝置等的適宜的液晶顯示裝置。該情況下，本發(fā)明的光學(xué)薄膜可 以設(shè)置于液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)。在兩側(cè)設(shè)置光學(xué)薄膜的情況下，也可以是與上述相同的 液晶顯示裝置，也可以是不同的液晶顯示裝置。另外，形成液晶顯示裝置時(shí)，例如能夠?qū)U(kuò) 散板、防眩光層、防反射膜、保護(hù)板、棱鏡陣列、透鏡陣列板、光擴(kuò)散板、背光燈等適當(dāng)?shù)牧慵?在適當(dāng)?shù)奈恢门渲靡粚踊騼蓪右陨稀１景l(fā)明的光學(xué)膜可以優(yōu)選用于液晶顯示裝置等各種裝置的形成等。液晶顯示裝置 可以形成為將本發(fā)明的光學(xué)膜配置于液晶單元的單側(cè)或兩側(cè)而形成的透過型、反射型、或 透過和反射兩用型的具有現(xiàn)有的適當(dāng)構(gòu)造的裝置。因此，形成液晶顯示裝置的液晶單元是 任意的，可以是使用例如以薄膜晶體管型為代表的有源矩陣驅(qū)動(dòng)型等適當(dāng)種類的液晶單元 的液晶顯示裝置。。另外，在液晶單元的兩側(cè)設(shè)置偏振片及光學(xué)部件的情況下，它們可以是相同的，也 可以是不同的。此外，形成液晶顯示裝置時(shí)，例如可以將棱鏡陣列板、透鏡陣列板、光散射板 或背光燈等適當(dāng)?shù)牟考谶m當(dāng)?shù)奈恢门渲靡粚踊騼蓪右陨稀?制造系統(tǒng)的其它實(shí)施方式)本發(fā)明所使用的制造系統(tǒng)的各裝置的配置可以是任意的，例如也可以按照下述方式配置，即，將光學(xué)顯示單元W的供給裝置Ml、第一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2、第一貼合裝置M3配置成直線狀，并且將第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5和第二貼合裝置M6與所述直線 平行地配置，并在第一貼合裝置M3和第二貼合裝置M6之間設(shè)置輸送供給裝置M4。
另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選的是在沒有設(shè)置光學(xué)顯示單元W的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的情況下，第 一光學(xué)膜Fll的供給裝置M2和第一貼合裝置M3相對(duì)于第二光學(xué)膜F21的供給裝置M5和 第二貼合裝置M6被垂直地配置。
權(quán)利要求
一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單元貼合了具有光學(xué)各向異性的光學(xué)膜，其中，該制造系統(tǒng)具備第一切斷貼合裝置，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度的第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的長度將第一光學(xué)膜切斷后、貼合于光學(xué)顯示單元的一表面；第二切斷貼合裝置，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的寬度的第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的長度將第二光學(xué)膜切斷后、貼合于光學(xué)顯示單元的另一表面。
2.一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單元貼合有包含偏振板 的光學(xué)膜，其中，該制造系統(tǒng)具備光學(xué)顯示單元供給裝置，供給光學(xué)顯示單元；第一光學(xué)膜供給裝置，從卷繞了具有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品 拉出、以規(guī)定的長度切斷后進(jìn)行供給；第一貼合裝置，在從所述光學(xué)顯示單元供給裝置供給的光學(xué)顯示單元的一表面貼合從 所述第一光學(xué)膜供給裝置供給的第一光學(xué)膜；輸送供給裝置，將第一光學(xué)膜貼合后的光學(xué)顯示單元輸送并供給； 第二光學(xué)膜供給裝置，從卷繞了具有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品 拉出、以規(guī)定的長度切斷后進(jìn)行供給；第二貼合裝置，在從所述輸送供給裝置供給的光學(xué)顯示單元的另一表面貼合從所述第 二光學(xué)膜供給裝置供給的第二光學(xué)膜，所述第一光學(xué)膜供給裝置及所述第二光學(xué)膜供給裝置按照與所述光學(xué)顯示單元的長 邊和短邊相對(duì)應(yīng)的方式，一個(gè)供給裝置使與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度 切斷，另一個(gè)供給裝置使與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷。
3.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述輸送供給裝置具有使由 所述第一貼合裝置貼合后的光學(xué)顯示單元沿所述第二貼合裝置的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī) 構(gòu)。
4.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述第一光學(xué)膜供給裝置及 所述第二光學(xué)膜供給裝置具有將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除機(jī) 構(gòu)。
5.如權(quán)利要求2 4中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述第一光學(xué)膜 供給裝置及所述第二光學(xué)膜供給裝置具有輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)將在光學(xué)膜隔著粘接劑層 所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)，向第一貼合裝置及第二貼合裝置分別供給第一光學(xué)膜及第 二光學(xué)膜。
6.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單元貼合了具有光學(xué)各 向異性的光學(xué)膜，其中，該制造方法具備第一切斷貼合工序，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的寬度的第一 光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷后，將第一光 學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表面；第二切斷貼合工序，其使用卷繞了具有與所述光學(xué)顯示單元的長邊對(duì)應(yīng)的寬度的第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥，按與所述光學(xué)顯示單元的短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷后，將第二光 學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一表面。
7.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置在光學(xué)顯示單元貼合有包含偏振板 的光學(xué)膜，其中，該制造方法具備第一切斷貼合工序，其從卷繞了具有第一光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品 拉出、以規(guī)定的長度切斷后，一邊供給一邊將第一光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的一表 面；第二切斷貼合工序，其從卷繞了具有第二光學(xué)膜的帶狀片狀制品的輥將帶狀片狀制品 拉出、以規(guī)定的長度切斷后，一邊供給一邊將第二光學(xué)膜貼合于所述光學(xué)顯示單元的另一 表面，還包含下述工序，即，在供給所述第一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，按照與所述光學(xué)顯 示單元的長邊和短邊對(duì)應(yīng)的方式，在其一個(gè)供給時(shí)，將與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長 邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，在其另一個(gè)供給時(shí)，將與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長 度切斷。
8.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，包含使在所述第一切斷貼合 工序貼合后的光學(xué)顯示單元沿所述第二切斷貼合工序的貼合方向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)工序。
9.如權(quán)利要求7所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，包含在供給所述第一光學(xué)膜 及所述第二光學(xué)膜時(shí)，將光學(xué)膜的具有缺欠的部分切斷排除的缺欠部分排除工序。
10.如權(quán)利要求7 9中任一項(xiàng)所述的光學(xué)顯示裝置的制造方法，其中，在供給所述第 一光學(xué)膜及所述第二光學(xué)膜時(shí)，將在光學(xué)膜隔著粘接劑層所形成的脫模膜作為輸送介質(zhì)， 向第一切斷貼合工序及第二切斷貼合工序分別輸送并供給第一光學(xué)膜及第二光學(xué)膜。
全文摘要
本發(fā)明提供光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及制造方法，通過使用吸收軸等光學(xué)各向異性為相同方向的兩個(gè)輥，能夠以光學(xué)各向異性正交的方式將上下光學(xué)膜貼合于光學(xué)顯示單元上。在光學(xué)顯示單元貼合有光學(xué)膜的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，具備切斷為規(guī)定的長度后供給的第一光學(xué)膜(F11)的供給裝置(M2)和切斷為規(guī)定的長度后供給的第二光學(xué)膜(F21)的供給裝置(M5)，第一光學(xué)膜(F11)的供給裝置(M2)及第二光學(xué)膜(F21)的供給裝置(M5)按照與光學(xué)顯示單元(W)的長邊和短邊相對(duì)應(yīng)的方式，一個(gè)供給裝置使與短邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與長邊對(duì)應(yīng)的長度切斷，另一個(gè)供給裝置使與長邊對(duì)應(yīng)的寬度的光學(xué)膜以與短邊對(duì)應(yīng)的長度切斷。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK101809486SQ20088010925
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社