專利名稱：光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及其制造方法，該光學(xué)顯示裝置具有光學(xué)顯 示單元和貼合于該光學(xué)顯示單元的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件。
背景技術(shù)：
目前，公知的有日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)的制造方法。該制造 方法中，從纏卷有具有光學(xué)部件的片狀制品的輥狀卷料將片狀制品卷出，且對(duì)片狀制品的 缺欠進(jìn)行檢測，根據(jù)該檢測結(jié)果將片狀制品切斷并加工成單片片狀制品。接著，在將脫模膜 剝離后，使光學(xué)部件與液晶單元貼合。另外，公知的有日本特開2005-37416號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)的制造方法。該制造 方法中，通過將片狀制品中的脫模膜保留，而切斷其它光學(xué)部件(例如，偏振片)，由該脫模 膜而使片狀制品的連續(xù)性得以維持。而且，是一邊將該脫模膜剝離一邊經(jīng)由粘合劑將光學(xué) 部件與光學(xué)顯示單元(液晶單元)貼合的方法。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-140046號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-37416號(hào)公報(bào)在光學(xué)部件具有傷痕及污垢等缺欠的情況下，依然直接與液晶單元貼合，就成為 光學(xué)顯示裝置的顯示品質(zhì)上問題。因此，在與液晶單元貼合之前，進(jìn)行光學(xué)部件的缺欠檢查。在專利文獻(xiàn)1的情況下，由于是將長條的片狀制品的所有部件加以切斷后的單片 狀態(tài)，因此容易進(jìn)行缺欠檢查，并且由缺欠檢查所判定的不合格品可以容易地排除。另一 面，如專利文獻(xiàn)2，在將片狀制品的一部分的部件(例如，脫模膜)保留而將其它部件切斷的 方法(以下，有時(shí)稱為半切)的情況下，不容易排除被按不合格品判定的光學(xué)部件。即，由 于所切斷的光學(xué)部件經(jīng)由粘合劑在脫模膜上存在，并且被按合格品判定的光學(xué)部件與被按 不合格品判定的光學(xué)部件相鄰接地存在，因此僅將被按不合格品判定的光學(xué)部件去除而使 其不與液晶單元貼合就非常困難。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述的實(shí)際情況而發(fā)明的，其目的在于，提供一種光學(xué)顯示裝置的 制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置的制造方法，在將光學(xué)部件與光學(xué)顯示單元貼合時(shí)，例如，以將被 按不合格品判定的且排除所涉及的光學(xué)部件不貼合到光學(xué)顯示單元的方式，可以恰當(dāng)將該 排除所涉及的光學(xué)部件排除。為了解決所述問題，專心研究重復(fù)的結(jié)果完成以下的本發(fā)明。本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置具有光學(xué)顯示單元、 及貼合于該光學(xué)顯示單元的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件，該光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具有切斷裝置，其從具有所述光學(xué)部件和設(shè)置于該光學(xué)部件的脫模膜之長條的層疊光學(xué)制品中，以保留該脫模膜的狀態(tài)將該光學(xué)部件切斷，而使與所述光學(xué)顯示單元貼合的規(guī) 定尺寸的光學(xué)部件、及排除所涉及的光學(xué)部件在該脫模膜上形成；剝離裝置，其從所述切斷裝置所形成的所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離；貼合裝置，其在由所述剝離裝置從所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離的同 時(shí)、或剝離之后，將該規(guī)定尺寸的光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元；排除裝置，其具備粘合表面，通過在該粘合表面貼合由所述切斷裝置所形成的且 排除所涉及的光學(xué)部件，將該排除所涉及的光學(xué)部件從脫模膜排除。根據(jù)該構(gòu)成，將切斷裝置所形成的且排除所涉及的光學(xué)部件從脫模膜恰當(dāng)?shù)嘏?除，不與光學(xué)顯示單元貼合，就能夠僅將規(guī)定尺寸的光學(xué)部件與光學(xué)顯示單元恰當(dāng)?shù)刭N合。 可以構(gòu)成為，在排除之際，將光學(xué)部件或脫模膜的端部所附著的缺欠信息(缺欠位置坐標(biāo)) 進(jìn)行讀取(讀取裝置的功能)，對(duì)它們進(jìn)行分析，判別缺欠的位置，將包含缺欠的光學(xué)部件 進(jìn)行排除處理。另外，可以構(gòu)成為，將光學(xué)部件的端部所附著的缺欠標(biāo)記(意味著從附有 標(biāo)記的位置在膜寬方向存在缺欠)進(jìn)行讀取，將包含該標(biāo)記的光學(xué)部件進(jìn)行排除處理。“粘 合表面”可以列舉出例如在輥、帶、平面板、弓狀板等各自的表面所形成的粘合劑或粘合劑 層。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選排除裝置具備纏繞有粘合帶的可旋轉(zhuǎn)的排除用輥，在該粘 合帶的粘合表面貼合由所述切斷裝置所形成的且排除所涉及的光學(xué)部件，而使該排除所涉 及的光學(xué)部件從所述脫模膜排除。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選還具有用于進(jìn)行所述層疊光學(xué)制品的缺欠檢查的檢查裝 置，所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件是通過所述檢查裝置的缺欠檢查被按合格品判定的光學(xué)部 件，所述排除所涉及的光學(xué)部件是通過所述檢查裝置的缺欠檢查被按不合格品判定的光學(xué) 部件。例如，在對(duì)從層疊光學(xué)制品中剝離了脫模膜的光學(xué)部件進(jìn)行缺欠檢查時(shí)，不必考 慮脫模膜所內(nèi)存的相位差及脫模膜所附著或所內(nèi)存的異物及傷痕等缺欠，就可進(jìn)行光學(xué)部 件的缺欠檢查，故而優(yōu)選。另外，不從層疊光學(xué)制品中剝離脫模膜而進(jìn)行光學(xué)部件的缺欠檢 查也可。在該缺欠檢查中，作為缺欠信息會(huì)檢測出缺欠的種類、坐標(biāo)，并根據(jù)該缺欠信息，進(jìn) 行合格品或不合格品的判定。切斷裝置是以預(yù)先設(shè)置的規(guī)定尺寸將長條的層疊光學(xué)制品切斷的構(gòu)為，在被按不 合格品判定的缺欠包含于該規(guī)定尺寸內(nèi)的情況下，在從包含缺欠且從缺欠位置遠(yuǎn)離規(guī)定距 離(例如，設(shè)定為50mm左右，使切斷位置持有余量)的位置將光學(xué)部件切斷。即，以避開包 含缺欠的光學(xué)部件的方式按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷。該切斷方法稱為“跳切”。而且，被按不合 格品判定的包含缺欠的光學(xué)部件通過排除裝置被排除。由此，光學(xué)顯示裝置的成品率大幅 度提高。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述排除裝置通過將所述排除所涉及的光學(xué)部件的脫模 膜貼合面的相反側(cè)之面與所述粘合帶的粘合表面貼合，而使該排除所涉及的光學(xué)部件從所 述脫模膜排除。根據(jù)該構(gòu)成，通過將排除所涉及的光學(xué)部件的脫模膜貼合面的相反側(cè)之面與粘合 帶(例如，比光學(xué)部件和脫模膜的剝離力更強(qiáng)的粘合力的粘合帶)的粘合表面貼合，從而只 要將該排除所涉及的光學(xué)部件進(jìn)行排除，則可以不使貼合裝置進(jìn)行的光學(xué)顯示單元和光學(xué)部件的貼合處理中斷、或在排除裝置和貼合裝置之間設(shè)置蓄能機(jī)構(gòu)等，就能夠?qū)⒃撆懦?涉及的部件恰當(dāng)?shù)嘏懦?。另外，在本發(fā)明中，優(yōu)選所述排除裝置在所述層疊光學(xué)制品的輸送過程、且在比所 述貼合裝置更靠上游側(cè)的輸送位置，將所述排除所涉及的光學(xué)部件排除。根據(jù)該構(gòu)成，不使貼合裝置進(jìn)行的貼合處理中斷就得以完成，在排除處理多的情 況下，生產(chǎn)效率得以提高，故而優(yōu)選。就排除裝置進(jìn)行的排除處理和貼合裝置進(jìn)行的貼合處 理而言，由于在同一空間內(nèi)實(shí)施所造成的時(shí)間上的損失會(huì)對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)生大的影響，因此 通過去掉這些，就得以大幅度改善。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選所述排除裝置將所述排除用輥所纏繞的粘合帶的粘合表面 按壓到位于輸送所述層疊光學(xué)制品的輸送裝置的輥部件的所述排除所涉及的光學(xué)部件上， 且將該排除所涉及的光學(xué)部件與該粘合帶貼合而排除。根據(jù)該構(gòu)成，將排除用輥所纏繞的粘合帶的粘合表面按壓到位于輸送裝置的輥部 件的且排除所涉及的光學(xué)部件上，可以將該排除所涉及的光學(xué)部件通過與該粘合帶貼合而 被恰當(dāng)?shù)嘏懦?。不使用剝離脫模脫的剝離裝置，就可以將排除所涉及的光學(xué)部件恰當(dāng)?shù)嘏?除，因此優(yōu)選。輥部件由一個(gè)構(gòu)成也可，由多個(gè)構(gòu)成也可。優(yōu)選利用輸送裝置的該輥部件 和其上游側(cè)部件以及下游部件，使纏繞于該輥部件的層疊光學(xué)部件的輸送方向在以層疊光 學(xué)制品的脫模膜為內(nèi)側(cè)的狀態(tài)下按不足180°變化，更優(yōu)選按120°以下變化，特別優(yōu)選按 90°以下60°以上變化。另外，其它的本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，光學(xué)顯示裝置具有光學(xué) 顯法單元、及貼合于該光學(xué)顯示單元的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件，該光學(xué)顯示裝置的制造方法 包括切斷工序，從具有所述光學(xué)部件和設(shè)置于該光學(xué)部件的脫模膜之長條的層疊光學(xué) 制品中，以保留該脫模膜的狀態(tài)將該層疊光學(xué)制品切斷，而使與所述光學(xué)顯示單元貼合的 規(guī)定尺寸的光學(xué)部件、及排除所涉及的光學(xué)部件在該脫模膜上形成；剝離工序，從所述切斷工序所形成的所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離；貼合工序，在通過所述剝離工序從所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離的同 時(shí)、或剝離之后，將該規(guī)定尺寸的光學(xué)部件與所述光學(xué)顯示單元貼合；排除工序，通過在粘合表面貼合由所述切斷工序所形成的且排除所涉及的光學(xué)部 件，將該排除所涉及的光學(xué)部件從脫模膜排除。該構(gòu)成的作用效果如上所述。另外，作為其它的實(shí)施方式，可以列舉出的構(gòu)成為，所述貼合裝置具有將所述光學(xué) 部件向所述光學(xué)單元側(cè)按壓的可旋轉(zhuǎn)的壓輥，通過所述壓輥，將所述脫模膜剝離的且所述 排除所涉及的光學(xué)部件按壓到纏繞于所述排除用輥的帶部件的表面，將該排除所涉及的光 學(xué)部件貼合于該帶部件而排除。帶部件即是形成有粘合劑的帶也可，是單面帶也可。帶的 尺寸、厚度、材料等不作特別地限定，例如，可列舉出各種塑料膜。帶優(yōu)選如可以恰當(dāng)?shù)刭N合 光學(xué)部劑和脫模膜間的粘合劑的材料。根據(jù)該構(gòu)成，通過貼合裝置的壓輥，將脫模膜剝離的且排除所涉及的光學(xué)部件的 粘合劑層按壓到纏繞于排除用輥的帶部件的表面，且經(jīng)由該排除所涉及的光學(xué)部件的粘合 劑層與該帶部件貼合，就能夠恰當(dāng)?shù)嘏懦?。由于排除裝置設(shè)置在貼合裝置的近邊，利用貼合裝置的一部分機(jī)能，因此在排除裝置的緊湊化這一點(diǎn)上優(yōu)選。帶部件即是形成有粘合劑的帶也可，是單面帶也可。帶的尺寸、厚度、材料等不作 特別地限定，例如，可以列舉出各種塑料膜。帶優(yōu)選如可以恰當(dāng)?shù)刭N合光學(xué)部劑和脫模膜間 的粘合劑的材料。在作為帶部件而將帶加以使用時(shí)，與粘合帶比較可以大幅度降低成本，并 且使用上的操作也簡單，故而進(jìn)一步優(yōu)選。另外，作為其它的實(shí)施方式，列舉出其構(gòu)成為，所述排除裝置具有從所述排除所涉及的光學(xué)部件將脫模膜剝離的剝離裝置；將由所述剝離裝置剝離了脫模膜的且排除所涉及的光學(xué)部件向所述排除用輥側(cè) 進(jìn)行按壓的排除用壓輥，通過所述排除用壓輥，將所述脫模膜剝離的且所述排除所涉及的光學(xué)部件的粘合 劑層按壓到纏繞于所述排除用輥的帶部件的表面，將該排除所涉及的光學(xué)部件貼合于該帶 部件而排除。根據(jù)該構(gòu)成，通過排除用壓輥，將脫模膜剝離的且排除所涉及的光學(xué)部件的粘合 劑層按壓到纏繞于排除用輥的帶部件的表面，將該排除所涉及的光學(xué)部件貼合于該帶部件 而恰當(dāng)排除。本發(fā)明的光學(xué)顯示裝置例如，可以列舉出液晶顯示裝置、有機(jī)EL顯示裝置。液晶 顯示裝置具有液晶單元作為光學(xué)顯示單元。另外，有機(jī)EL顯示裝置具有有機(jī)EL單元作為 光學(xué)顯示單元。本發(fā)明中，“缺欠”是指例如表面或內(nèi)部的污物、傷、夾入異物的擦痕的扭擰后的特 殊狀缺欠(有時(shí)稱作彎結(jié))、氣泡、異物等。
圖1是光學(xué)顯示裝置的制造方法的流程圖2是表示光學(xué)部件、層疊光學(xué)部件、光學(xué)顯示單元的層疊結(jié)構(gòu)的一例的圖； 圖3是用于說明制造系統(tǒng)的圖； 圖4是用于說明制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成的圖； 圖5A是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖5B是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖5C是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖6是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖7是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖8是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖9是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖IOA是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖IOB是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖IOC是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖11是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖12A是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖12B是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖；圖12C是用于對(duì)制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖13是用于對(duì)其它制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖； 圖14A是用于對(duì)其它制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖 圖14B是用于對(duì)其它制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖 圖14C是用于對(duì)其它制造系統(tǒng)的裝置構(gòu)成進(jìn)行說明的圖符號(hào)說明
Fl第一片狀制品
F2第二片狀制品
Fll第一光學(xué)部件
Flla第一偏振器
Fllb第一偏振器保護(hù)膜
Fllc第二偏振器保護(hù)膜
F12第一脫模膜
F13表面保護(hù)部件
F14第一弱粘合劑層
F15第一粘合劑層
F21第二光學(xué)部件
F21a第二偏振器
F21b第三偏振器保護(hù)膜
F21c第四偏振器保護(hù)膜
F22第二脫模膜
F23表面保護(hù)部件
F24第二弱粘合劑層
F25第二粘合劑層
R輸送裝置
W光學(xué)顯示單元
W12光學(xué)顯示裝置
1控制裝置
10研磨洗凈裝置
11水洗凈裝置
12第一輸送裝置
13第一檢查前剝離裝置
14第一缺欠檢查裝置
15第一脫模膜貼合裝置
16第一切斷裝置
17第一剝離裝置
18第一貼合裝置
19第一排除裝置
192排除用輥
8
194排除用壓輥
22第二二輸送裝置
23第二二檢查前剝離裝置
24第二二缺欠裝置
25第二二脫模膜貼合裝置
26第二二切斷裝置
27第二二剝離裝置
28第二二貼合裝置
29第二二排除裝置
292排除用輥
294排除用壓輥
具體實(shí)施例方式(實(shí)施方式1)以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式1進(jìn)行說明。圖1表示光學(xué)顯示裝置的制造方法的一 例的流程圖。圖2表示第一、第二層疊光學(xué)制品F1、F2及第一、第二光學(xué)部件F11、F12和液 晶單元W(光學(xué)顯示單元)剖面構(gòu)成的示意圖。圖3表示圖1的實(shí)施方式1的光學(xué)顯示裝 置的制造系統(tǒng)的平面配置圖的一例。圖4 IOC是用于對(duì)實(shí)施方式1的光學(xué)顯示裝置的制 造系統(tǒng)的一例進(jìn)行說明的圖。該實(shí)施方式1可以是在使光學(xué)部件與光學(xué)顯示單元貼合的位 置、將判定出包含有缺欠的光學(xué)部件排除的構(gòu)成，也可以是在該貼合位置的上游側(cè)進(jìn)行排 除的構(gòu)成。另外，不限定于排除被判定出包含缺欠的光學(xué)部件的情況，例如，也示例有因進(jìn) 行工序檢查的采樣、質(zhì)量檢查采樣而進(jìn)行排除的情況。(光學(xué)部件及層疊光學(xué)制品)與光學(xué)顯示單元貼合的光學(xué)部件例示有偏振器膜、相位差膜、視角補(bǔ)償膜、亮度提 高膜等，或這些膜兩種以上的組合層疊膜。在這些光學(xué)部件的一表面或兩表面層疊保護(hù)用 透明膜的情況存在。以下，對(duì)第一層疊光學(xué)制品Fl的構(gòu)成進(jìn)行說明，第二層疊光學(xué)制品F2 也是同樣的構(gòu)成。另外，第一層光學(xué)制品Fl的構(gòu)成和第二層光學(xué)制品F2的構(gòu)成不同也可。如圖2所示，第一層疊光學(xué)制品Fl是具有第一光學(xué)部件F11、脫模膜F12、表面保 護(hù)部件F13的層疊結(jié)構(gòu)。第一光學(xué)部件Fll由第一偏振器Flla、在其一面隔著粘接劑層(未 圖示)的第二偏振器保護(hù)膜Fllb、在其另一面隔著粘接劑層(未圖示)的第二偏振器保護(hù) 膜Fllc構(gòu)成。另外，以下，有時(shí)將偏振器和偏振器保護(hù)膜的層疊結(jié)構(gòu)稱為偏振片。第一、第二偏振器保護(hù)膜Fllb、File可列舉出例如三烯丙基氰脲酸酯(TAC)膜、 聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。另外，將表面保護(hù)部件F13與第一偏振器保護(hù)膜Fllb經(jīng) 由弱粘合劑層F15進(jìn)行設(shè)置。另外，將脫模膜F12與第二偏振器保護(hù)膜Fllc經(jīng)由粘合劑層 F14進(jìn)行設(shè)置。第一、第二偏振器保護(hù)膜Fllb、Fllc不作特別地限定，例如，由采用透明性、 機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、防水性、各向同性等優(yōu)異的熱塑性樹脂為材料的膜構(gòu)成。這種熱塑性 樹脂的具體例可以列舉出，三烯丙基氰脲酸酯等的纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚 砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯樹脂、 環(huán)狀聚烯烴樹脂(降冰片烯系樹脂)、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、及它們的混合物。另外，就第一光學(xué)部件Fll而言，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)可以示例有將各種光學(xué)層進(jìn)行了 層疊的多層層疊結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜。對(duì)于該光學(xué)層沒有特別地限定，例如可列舉出以下方法， 即，對(duì)偏振器保護(hù)膜的未粘接偏振器的面(未設(shè)置粘接劑涂布層的面)，進(jìn)行鍍硬膜處理及 防反射處理、以防粘附或擴(kuò)散乃至防炫光為目的的表面處理，或?qū)盈B以視角補(bǔ)償?shù)葹槟康?定向液晶層。另外，還可列舉出將反射板及半透射板、相位差板(包含1/2及1/4等波長 板(λ板))、視角補(bǔ)償膜等在液晶顯示裝置等的形成中所使用的光學(xué)膜貼合一層或二層以 上。第一偏振器Fl Ia例如由聚乙烯醇系膜構(gòu)成。脫模膜F12相對(duì)于第一粘合劑層F14的露出面以其污染防止等為目的被暫時(shí)附 加。由此，可以防止在常例的操作狀態(tài)下與粘合劑層F14接觸。作為脫模膜F12，例如可以 使用將塑料膜、橡膠板、紙、布、無紡布、網(wǎng)、泡沫板及金屬箔、它們的層疊體等適宜的薄板體 根據(jù)需要由硅酮系及長鏈烷基系、氟系及硫化鉬等適宜的剝離劑進(jìn)行了涂布處理后的、現(xiàn) 有標(biāo)準(zhǔn)的適宜的膜。表面保護(hù)部件F 13經(jīng)由弱粘合劑層F15而被形成。其目的中防止損傷、防止污染 等是主要目的。作為表面保護(hù)部件，例如可以使用將塑料膜、橡膠板、紙、布、無紡布、網(wǎng)、泡 沫板及金屬箔、它們的層疊體等的適宜的薄板體根據(jù)需要由硅酮系及長鏈烷基系、氟系及 硫化鉬等適宜的剝離劑進(jìn)行了涂布處理的、現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的適宜的部件。粘合劑層F14、弱粘合劑層F15是為了液晶單元等與其它部件粘接而被設(shè)置的。構(gòu) 成粘合劑層F14、弱粘合劑層F15的粘合劑沒有特別限制，但可以分別由丙烯系等的現(xiàn)有標(biāo) 準(zhǔn)的適宜的粘合劑形成。(光學(xué)顯示裝置的制造方法及其制造系統(tǒng))以下的各工序及各裝置處理動(dòng)作在從工廠內(nèi)被隔離的隔離結(jié)構(gòu)50內(nèi)進(jìn)行。隔離 結(jié)構(gòu)50由透明材料的壁和構(gòu)架結(jié)構(gòu)構(gòu)成。隔離結(jié)構(gòu)50的頂板上設(shè)置有送風(fēng)裝置40。送風(fēng) 裝置40具備HEPA過濾器，將清潔度高的空氣送入隔離結(jié)構(gòu)50內(nèi)部，且產(chǎn)生清潔空氣的氣 流。在隔離結(jié)構(gòu)50的壁面下部設(shè)置有用于使內(nèi)部空氣向外部排出的空氣排出開口部50a。 另外，為了防止來自外部的侵入物，在開口面設(shè)置膜也可。該隔離結(jié)構(gòu)50能夠通過送風(fēng)裝 置40將制造系統(tǒng)整體維持在清潔環(huán)境，且可以有效防止來自外部的異物混入。另外，由于 僅將制造系統(tǒng)借助隔離結(jié)構(gòu)50從外部隔離，因此不需要將工廠整體制成所謂清潔室。(制造流程)(1)第一輥狀卷料準(zhǔn)備工序(Si)。將長條的第一層疊光學(xué)制品Fl作為第一輥狀 卷料加以準(zhǔn)備。第一輥狀卷料的寬度依據(jù)光學(xué)顯示單元的貼合尺寸而定。(2)輸送工序(S2)。從所準(zhǔn)備所設(shè)置的第一輥狀卷料卷出第一層疊光學(xué)制品F1， 向下游側(cè)輸送。輸送第一層疊光學(xué)制品Fl的第一輸送裝置12由例如軋輥對(duì)、張力輥、旋轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)裝置、張力維持裝置A、傳感器裝置、控制裝置等構(gòu)成(參照?qǐng)D4)。(3)脫模膜去除工序(S3)。圖4所示的第一檢查前剝離裝置13從所輸送的第一 層疊光學(xué)制品Fl剝離脫模膜F12。第一檢查前剝離裝置13的構(gòu)成為，通過剝離機(jī)構(gòu)131的 刀緣部從所輸送來的第一層疊光學(xué)制品Fl將脫模膜F12纏繞并剝離，且將該所剝離的脫模 膜F12繞于輥132。
10
(4)缺欠檢查工序(S4)。圖4所示的第一缺欠檢查裝置14在脫模膜去除工序(S3) 后對(duì)第一層疊光學(xué)制品Fl的缺欠進(jìn)行檢查。不必考慮脫模膜F12中內(nèi)在的相位差，可以進(jìn) 行第一光學(xué)部件Fll的缺欠檢查。在此的缺欠檢查方法可以列舉出如下的方法相對(duì)第一 層疊光學(xué)制品Fl的兩面，進(jìn)行基于透射光、反射光的圖像攝影、圖像處理的方法；將檢查用 偏振膜按照與檢查對(duì)象即偏振片的偏振軸成為交叉偏振(々π 7 二二 >)的方式配置于 CCD攝像頭和檢查對(duì)象物之間(有時(shí)稱作0度交叉)而進(jìn)行圖像攝影、圖像處理的方法；將 檢查用偏振膜按照與檢查對(duì)象即偏振片的偏振軸成為規(guī)定角度(例如、大于0度且在10度 以內(nèi)的范圍)的方式配置(有時(shí)稱為χ度交叉)于CCD攝像頭和檢查對(duì)象物之間而進(jìn)行圖 像攝影、圖像處理的方法?？蓪⒌谝蝗鼻窓z測裝置14所得到的缺欠的信息連同其位置信息(例如，位置坐 標(biāo))一起發(fā)送至控制裝置，用于后述的第一切斷裝置16的切斷方法。包含缺欠的第一層疊光學(xué)制品Fl由后述的第一排除裝置19排除，以不與光學(xué)顯 示單元W貼合的方式構(gòu)成。(5)脫模膜貼合工序(S5)。圖4所示的第一脫模膜貼合裝置15在缺欠檢查工序 (S4)后，經(jīng)由第一粘合劑層F14將脫模膜F12a與第一光學(xué)部件Fll貼合。第一脫模膜貼合裝置15在缺欠檢查工序(S4)后，將脫模膜F12a經(jīng)由第一粘合劑 層F14與第一光學(xué)部件Fll貼合。如圖4所示，從脫模膜F12a的輥狀卷料151將脫模膜 F12a卷出，且由1個(gè)或多個(gè)輥對(duì)152將脫模膜F12a和第一層疊光學(xué)制品Fl夾持，并由該輥 對(duì)151使規(guī)定壓力起作用，而使脫模膜F12a經(jīng)由第一粘合劑層F14與第一光學(xué)部件Fll貼
I=I O(6)切斷工序(S6)。接著，在脫模膜貼合工序(S5)后，圖4所示的第一切斷裝置 16將脫模膜F12a保留，而切斷表面保護(hù)部件13、弱粘合劑層15、第一光學(xué)部件11及第一粘 合劑層F14。根據(jù)由第一缺欠檢查處理所檢測的缺欠位置坐標(biāo)，優(yōu)選第一切斷裝置16以避 開缺欠部分的方式按規(guī)定尺寸進(jìn)行切斷。作為切斷方法，例如可以列舉出激光切斷、刀具切 斷、其它公知的切斷方法。根據(jù)由第一缺欠檢查裝置14所獲得的缺欠的信息，以避開缺欠 的方式進(jìn)行切斷。由此，第一層疊光學(xué)制品Fl的成品率大幅度提高。包含缺欠的第一層疊 光學(xué)制品Fl由后述的第一排除裝置19排除，不與光學(xué)顯示單元W貼合。(7)合格品判定(圖1、S7)。由第一缺欠檢查裝置14得出的缺欠檢查的結(jié)果，判 定出是否是合格品。合格品判定用的判定基準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，由按規(guī)定面積的缺欠數(shù)、 缺欠尺寸、缺欠的種類來進(jìn)行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(7-1)排除工序(圖1、S7-1)。將由缺欠檢查被按合格品判定的(也稱被判定為 合格品的)第一光學(xué)部件Fll進(jìn)行排除處理(圖5A 5C)。排除處理的構(gòu)成例后述。(8)貼合工序(S8)。只要不是排除所涉及的光學(xué)部件則可以進(jìn)行貼合處理。由第 一剝離裝置17剝離脫模膜F12a的同時(shí)，由第一貼合裝置18將剝離了脫模膜F12a的第一 光學(xué)部件Fl 1經(jīng)由第一粘合劑層F14與光學(xué)顯示單元W貼合(參照?qǐng)D5A)。作為第一剝離裝置的剝離機(jī)構(gòu)171，其構(gòu)成為，具有前端鋒利的刀緣部，由該刀緣 部將脫模膜F12a卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模膜F12a剝離，并將剝離了脫模膜F12a后的第 一層疊光學(xué)制品Fl送到光學(xué)顯示單元W面。將所剝離的脫模膜F12a卷繞在輥172上。如圖5A所示，在貼合處理時(shí)，將壓輥181與表面保護(hù)部件F13面抵接，由導(dǎo)向輥182抵接光學(xué)顯示單元W的下表面，將第一層疊光學(xué)制品Fl向光學(xué)顯示單元W面按壓，且使 由脫模膜F12a剝離所露出的第一光學(xué)部件Fll的貼合面(第一粘合劑層F14的面)與光 學(xué)顯示單元W面貼合。壓輥181及導(dǎo)向輥182可以是彈性輥(例如，硅橡膠制)，也可以是 金屬制輥。(9)光學(xué)顯示單元的洗凈工序(S9)。光學(xué)顯示單元W通過研磨洗凈裝置及水洗凈 裝置將其表面預(yù)先洗凈。所洗凈的光學(xué)顯示單元W由輸送裝置R被輸送到第一貼合裝置。 輸送裝置R例如由多個(gè)輸送輥、輸送方向切換機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、傳感器裝置、控制裝置 等構(gòu)成。通過以上的工序，在光學(xué)顯示單元W的一面貼合第一光學(xué)部件F11。以下，關(guān)于在 其它面貼合第二光學(xué)部件F21的制造工序通過使用圖9、10A IOC進(jìn)行說明。另外，對(duì)于 與上述的制造工序相同的工序，有時(shí)加以簡單說明。(10)第二輥狀卷料準(zhǔn)備工序(SlO)。將長條的第二層疊光學(xué)制品F2作為第二輥 狀卷料進(jìn)行準(zhǔn)備。第二層疊光學(xué)制品F2的層疊結(jié)構(gòu)是圖2所示的構(gòu)成。第二層疊光學(xué)制 品F2具有第二光學(xué)部件F21、脫模膜F22、表面保護(hù)部件F23。第二光學(xué)部件F21由第二偏 振器F21b、在其一面隔著粘接劑層(未圖示)的第三偏振器保護(hù)膜F21b、在其另一面隔著 粘接劑層(未圖示)的第四偏振器保護(hù)膜F21c構(gòu)成。(11)輸送工序(Sll)。從所準(zhǔn)備并所設(shè)置的第二輥狀卷筒卷出第二層疊光學(xué)制品 F2并向下游側(cè)輸送。圖9所示的輸送第二層疊光學(xué)制品F2的第二輸送裝置22具有與第一 輸送裝置12相同的結(jié)構(gòu)，但是第二層疊光學(xué)制品F2的輸送方向與第一層疊光學(xué)制品Fl的 輸送方向相反，另外，將脫模膜F22朝向上方輸送。(12)脫模膜去除工序(S12)。如圖9所示的第二檢查前剝離裝置從被輸送的第二 層疊光學(xué)制品F2將脫模膜F22剝離。剝離機(jī)構(gòu)與上述的剝離機(jī)構(gòu)相同，第二檢查前剝離裝 置的構(gòu)成是，由剝離機(jī)構(gòu)231的刀緣部將脫模膜F22卷起而剝離，且將該被剝離的脫模膜 F22卷繞在輥232上。(13)缺欠檢查工序(S13)。如圖9所示的第二缺欠檢查裝置24在脫模膜去除工 序(Sll)后，進(jìn)行第二層疊光學(xué)制品F2的缺欠檢查。第二缺欠檢查裝置24的構(gòu)成與上述 的第一缺欠檢查裝置14的構(gòu)成相同。(14)脫模膜貼合工序(S14)。圖9所示的第二脫模膜貼合裝置25在第二缺欠檢 查工序(S12)后，使脫模膜F22a經(jīng)由第二粘合劑層F24與第二光學(xué)部件F21貼合。第二脫 模膜貼合裝置25如圖4所示，從脫模膜F22a的輥狀卷料251將脫模膜F22a卷出，且由一 個(gè)或多個(gè)輥對(duì)252將脫模膜F22a和第二層疊光學(xué)制品F2夾持，并使脫模膜F22a經(jīng)由第二 粘合劑層F24與第二光學(xué)部件F21貼合。(15)切斷工序(S15)。在脫模膜貼合工序(S14)后，如圖9所示的第二切斷裝置 26將脫模膜22a保留，而切斷表面保護(hù)部件F23、弱粘合劑層F25、第二光學(xué)部件F21及第二 粘合劑層F24。第二切斷裝置26是與上述第一切斷裝置16相同的構(gòu)成。(16)合格品判定(S16)。由第二缺欠檢查裝置24得出的缺欠檢查的結(jié)果，判定出 是否是合格品。合格品判定用的判定基準(zhǔn)被預(yù)先設(shè)定，例如，由按規(guī)定面積的缺欠數(shù)、缺欠 尺寸、缺欠的種類來進(jìn)行設(shè)定。越要求高精度的顯示性能，合格品判定就越嚴(yán)格。(16-1)第二光學(xué)膜排除工序(S16-2)。將由缺欠檢查被按合格品判定的第二光學(xué)
12部件F21進(jìn)行排除處理。排除處理的構(gòu)成例后述。(17)貼合工序(S17)。將由缺欠檢查被按合格品判定的第二光學(xué)部件進(jìn)行貼合處 理。如圖IOA所示，使用第二剝離裝置27去除第二脫模膜F22(剝離工序)的同時(shí)，使用第 二貼合裝置28將該第二脫模膜F22去除后的第二光學(xué)部件F21經(jīng)由第二粘合劑層F24貼 合于光學(xué)顯示單元W1。另外，在使第二光學(xué)部件F21與光學(xué)顯示單元Wl貼合之前，通過輸 送機(jī)構(gòu)R的輸送方向切換機(jī)構(gòu)使光學(xué)顯示單元Wl旋轉(zhuǎn)90°，而使第一光學(xué)部件Fll的偏振 器和第二光學(xué)部件F21的偏振器成為交叉偏振的關(guān)系的情況存在。作為第二剝離裝置的剝離機(jī)構(gòu)271，其構(gòu)成為，具有前端鋒利的刀緣部，由該刀緣 部將脫模膜F22a卷起并反轉(zhuǎn)輸送，而使脫模膜F22a剝離，并將剝離了脫模膜F22a后的第 二層疊光學(xué)制品F2送到光學(xué)顯示單元Wl面。所剝離的脫模膜F22a被卷繞在輥272上。如圖IOA所示，在貼合處理時(shí)，將壓輥281與表面保護(hù)部件F23面抵接，由導(dǎo)向輥 282抵接光學(xué)顯示單元Wl的上表面，將第二層疊光學(xué)制品F2向光學(xué)顯示單元Wl面按壓，且 使由脫模膜剝離所露出的第二光學(xué)部件F21的貼合面(第二粘合劑層F24的面)與光學(xué)顯 示單元Wl面貼合。光學(xué)顯示裝置W12的檢查工序。檢查裝置30對(duì)在兩面貼合有光學(xué)部件的光學(xué)顯 示裝置W12進(jìn)行檢查。檢查方法示例有對(duì)光學(xué)顯示裝置W12的兩面進(jìn)行基于反射光的圖像 攝影、圖像處理的方法。另外，作為其它的方法還示例有將檢查用偏振膜設(shè)置在CCD攝像頭 和檢查對(duì)象物之間的方法。另外，圖像處理的算法可以應(yīng)用公知的方法，例如可通過基于二 進(jìn)制化處理的濃淡判斷來檢測缺欠。根據(jù)由檢查裝置30獲得的缺欠的信息，進(jìn)行光學(xué)顯示裝置W12的合格品判定。被 按合格品判定的光學(xué)顯示裝置W12被輸送到下面的安裝工序。在被按不合格品判定(也稱 被判定為不合格品)的情況下，進(jìn)行再加工處理，重新貼光學(xué)膜，接著進(jìn)行檢查，當(dāng)被按合 格品判定時(shí)，行進(jìn)到安裝工序，當(dāng)被按不合格品判定時(shí)，再次行進(jìn)至再加工處理、或被報(bào)廢。在以上的一系列的制造工序中，第一光學(xué)部件Fll的貼合工序和第二光學(xué)部件 F21的貼合工序通過連續(xù)的制造生產(chǎn)線得以執(zhí)行，可以適宜地制造光學(xué)顯示裝置。特別是上 述各工序在從工廠內(nèi)隔離出的隔離結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行，可以在清潔度確保的環(huán)境下將光學(xué)部件 與光學(xué)顯示單元貼合，能夠制造高質(zhì)量的光學(xué)顯示裝置。(排除裝置)圖5A 5C及圖7 9是用于對(duì)排除裝置的構(gòu)成例進(jìn)行說明的圖。第一排除裝置 19的構(gòu)成不限定于在此示例的構(gòu)成，還可以應(yīng)用這些構(gòu)成的各種變形例，該變形例包含于 本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍。(排除裝置的實(shí)施例1)對(duì)排除第一層疊光學(xué)制品Fl的第一排除裝置19進(jìn)行說明。使用圖6對(duì)圖5A所 示的第一排除裝置19的動(dòng)作進(jìn)行說明。該實(shí)施例1的第一排除裝置19是在光學(xué)顯示單元 W和光學(xué)部件Fll的貼合位置、將排除所涉及的光學(xué)部件Fll進(jìn)行排除的構(gòu)成。排除用輥 192是彈性輥(例如，硅橡膠制)也可，是金屬制輥也可。(1)當(dāng)排除所涉及的光學(xué)部件Fll被輸送至貼合位置時(shí)，光學(xué)顯示單元W的輸送就 停止(在輸送機(jī)構(gòu)R中具備蓄能機(jī)構(gòu))。而且，導(dǎo)向輥182向垂直下方移動(dòng)。(2)接著，纏繞有帶191的排除用輥192向?qū)蜉?82的定位置即貼合位置移動(dòng)。
(3)壓輥181向垂直下方移動(dòng)。(4)壓輥181將由剝離機(jī)構(gòu)171剝離了脫模膜F 12a的且排除所涉及的光學(xué)部件 Fll的粘合劑層F14面向排除用輥192側(cè)按壓，而使排除所涉及的光學(xué)部件Fll粘貼于帶 191。帶191連同排除所涉及的光學(xué)部件Fll被卷繞輥193卷繞。(5)排除后，壓輥181上升，排除用輥192回歸原位置，導(dǎo)向輥182回歸原位置。以 上的動(dòng)作由控制裝置1控制。(排除裝置的實(shí)施例2)圖5B所示的實(shí)施例2的第一排除裝置19是在比光學(xué)顯示單元W和光學(xué)部件Fll 的貼合位置更靠上游側(cè)、將排除所涉及的光學(xué)部件Fll進(jìn)行排除的構(gòu)成。該構(gòu)成時(shí)，由于不 會(huì)使光學(xué)顯示單元W和光學(xué)部件Fll的貼合處理長時(shí)間中斷，因此其生產(chǎn)效率比實(shí)施例1 的構(gòu)成更高。使用圖7對(duì)圖5B所示的實(shí)施例2的第一排除裝置19的動(dòng)作進(jìn)行說明。第一排除裝置19由從第一層疊光學(xué)制品Fl剝離脫模膜F12a的剝離機(jī)構(gòu)195、帶 191、纏繞有帶191的排除用輥192、將脫模膜F12a剝離的且排除所涉及的第一光學(xué)部件 Fll向排除用輥192側(cè)按壓的排除用壓輥194、將粘貼了排除所涉及的第一光學(xué)部件Fll的 帶191進(jìn)行卷繞的卷繞輥193、被配置在該裝置的下游側(cè)的張力維持裝置A構(gòu)成。排除用輥 192及排除用壓輥194是彈性輥(例如，硅橡膠制)也可，是金屬制輥也可。其動(dòng)作如下所 述。(1)當(dāng)排除所涉及的第一光學(xué)部件Fll被輸送到排除位置時(shí)，剝離機(jī)構(gòu)195動(dòng)作， 向排除位置移動(dòng)。剝離機(jī)構(gòu)195是與上述說明的具有刀緣部的剝離機(jī)構(gòu)同樣的構(gòu)成，該剝 離機(jī)構(gòu)195具備在進(jìn)行排除處理時(shí)向排除位置移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。移動(dòng)后的剝離機(jī)構(gòu)195的刀緣 部前端是位于纏繞有帶191的排除用輥192側(cè)，而脫模膜F12a剝離后的第一光學(xué)部件Fll 被載置于排除用輥192上。另外，張力維持裝置A在驅(qū)動(dòng)狀態(tài)下按照在排除處理中光學(xué)顯 示單元W和第一光學(xué)部件Fll的貼合處理不中斷的方式進(jìn)行動(dòng)作。(2)排除用壓輥194向排除位置即貼合位置移動(dòng)。(3)排除用壓輥194將排除所涉及的第一光學(xué)部件Fll的粘合劑層F14面向排除 用輥192側(cè)按壓，將第一光學(xué)部件Fll粘貼在帶191上。帶191連同第一光學(xué)部件Fll被 卷繞輥193卷繞。(4)排除后，排除用壓輥194上升，剝離機(jī)構(gòu)195回歸原位置。以上的動(dòng)作由控制 裝置1控制。(排除裝置的實(shí)施例3)圖5C所示的實(shí)施例3的第一排除裝置19是在比光學(xué)顯示單元W和光學(xué)部件Fll 的貼合位置更靠上游側(cè)、將排除所涉及的光學(xué)部件Fll進(jìn)行排除的構(gòu)成。在該構(gòu)成時(shí)，由于 不會(huì)使光學(xué)顯示單元W和光學(xué)部件Fll的貼合處理長時(shí)間中斷，因此其生產(chǎn)效率比實(shí)施例 1的構(gòu)成更高。使用圖8對(duì)圖5C所示的實(shí)施例3的第一排除裝置19的動(dòng)作進(jìn)行說明。第 一排除裝置19由粘合帶191、纏繞有粘合帶191的排除用輥192、卷繞粘合帶191的卷繞輥 193構(gòu)成。實(shí)施例3不具備如實(shí)施例2的剝離機(jī)構(gòu)195、壓輥194、張力維持裝置A，因此裝 置可以簡單地構(gòu)成。其動(dòng)作如下所述。(1)當(dāng)排除所涉及的第一光學(xué)部件Fll被輸送到排除位置時(shí)，纏繞有粘合帶191的 排除用輥192向排除位置的輥121側(cè)移動(dòng)。排除位置例如是輸送裝置12的輥121。
(2)排除用輥192將第一光學(xué)部件Fll向輥121側(cè)按壓，將排除所涉及的第一光學(xué) 部件Fll粘貼在粘合帶191上。而且，粘合帶191連同第一光學(xué)部件Fll被卷繞輥193卷繞。(3)排除后，排除用輥192回歸原位置。按照在如上所述的排除處理中光學(xué)顯示單 元W和第一光學(xué)部件Fll的貼合處理不中斷的方式進(jìn)行動(dòng)作。如上所述的動(dòng)作由控制裝置 1控制。以下，說明將排除所涉及的第二光學(xué)部件F21進(jìn)行排除的第二排除裝置29。圖IOA 所示的第二排除裝置29的構(gòu)成與上述的圖5A的構(gòu)成相同，其動(dòng)作也相同。例如，當(dāng)包含缺 欠的第二光學(xué)部件F21被輸送至貼合位置時(shí)，導(dǎo)向輥282向垂直上方移動(dòng)。接著，纏繞有帶 291的排除用輥292向?qū)蜉?82的定位位置即貼合位置移動(dòng)。使壓輥281向垂直上方移 動(dòng)，將包含缺欠的第二光學(xué)部件F21的粘合劑層F24面向帶291按壓，將第二光學(xué)部件F21 粘貼在帶291上，帶291連同包含缺欠的第二光學(xué)部件F21被輥293卷繞。另外，圖IOB所示的第二排除裝置29的構(gòu)成是與上述的圖5B的構(gòu)成相同的作用 構(gòu)成。另外，圖IOC所示的第二排除裝置29的構(gòu)成與上述的圖5C的構(gòu)成相同，雖然配置位 置不同，但其動(dòng)作也相同。(其他實(shí)施方式的制造系統(tǒng))以下，使用圖11 14C對(duì)其他制造系統(tǒng)進(jìn)行說明。圖11的第一層疊光學(xué)制品Fl 在脫模膜F12為上面的狀態(tài)下被輸送。第一檢查前剝離裝置13、第一缺欠檢查裝置14、第 一脫模膜貼合裝置15、及第一切斷裝置16的各自的構(gòu)成及機(jī)能與上述相同，但按照脫模膜 F12、F12a的位置，它們的配置有所不同。圖12A 12C的第一剝離裝置17、第一貼合裝置18、第一排除裝置19也同樣，各 自的構(gòu)成及機(jī)能與上述相同，但按照脫模膜F12a的位置，它們的配置有所不同。圖13的第二層疊光學(xué)制品F2在脫模膜F22為下表面的狀態(tài)下被輸送。第二檢查 前剝離裝置23、第二缺欠檢查裝置24、第二脫模膜貼合裝置25、第二切斷裝置26其各自的 構(gòu)成及機(jī)能與上述相同，但按照脫模膜F22、F22a的位置，它們的配置有所不同。圖14A 14C的第二剝離裝置27、第二貼合裝置28、第二排除裝置29也同樣，各 自的構(gòu)成及機(jī)能與上述相同，但按照脫模膜F22、F22a的位置，它們的配置有所不同。
1權(quán)利要求
一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，該光學(xué)顯示裝置具有光學(xué)顯示單元、及貼合于該光學(xué)顯示單元的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件，其中，該光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)具有切斷裝置，其從具有所述光學(xué)部件和在該光學(xué)部件所設(shè)置的脫模膜之長條的層疊光學(xué)制品中，以保留該脫模膜的狀態(tài)將該光學(xué)部件切斷，而使與所述光學(xué)顯示單元貼合的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件、及排除所涉及的光學(xué)部件在該脫模膜上形成；剝離裝置，其從所述切斷裝置所形成的所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離；貼合裝置，其在由所述剝離裝置從所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離的同時(shí)、或剝離之后，將該規(guī)定尺寸的光學(xué)部件貼合于所述光學(xué)顯示單元；排除裝置，其具備粘合表面，通過在該粘合表面貼合由所述切斷裝置所形成的且排除所涉及的光學(xué)部件，將該排除所涉及的光學(xué)部件從脫模膜排除。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置具備纏繞有粘 合帶的可旋轉(zhuǎn)的排除用輥，在該粘合帶的粘合表面貼合由所述切斷裝置所形成的且排除所 涉及的光學(xué)部件，而使該排除所涉及的光學(xué)部件從所述脫模膜排除。
3.如權(quán)利要求1或2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中， 還具有檢查裝置，其進(jìn)行所述層疊光學(xué)制品的缺欠檢查，所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件是通過所述檢查裝置的缺欠檢查被判定為合格品的光學(xué)部件，所述排除所涉及的光學(xué)部件是通過所述檢查裝置的缺欠檢查被判定為不合格品的光 學(xué)部件。
4.如權(quán)利要求2所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置通過將所述排 除所涉及的光學(xué)部件的脫模膜貼合面的相反側(cè)之面與所述粘合帶的粘合表面貼合，而使該 排除所涉及的光學(xué)部件從所述脫模膜排除。
5.如權(quán)利要求4所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置在所述層疊光 學(xué)制品的輸送過程、且在比所述貼合裝置更靠上游的輸送位置將所述排除所涉及的光學(xué)部 件排除。
6.如權(quán)利要求5所述的光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)，其中，所述排除裝置將所述排除用 輥所纏繞的粘合帶的粘合表面按壓到位于輸送所述層疊光學(xué)制品的輸送裝置的輥部件的 所述排除所涉及的光學(xué)部件上，且將該排除所涉及的光學(xué)部件與該粘合帶貼合而排除。
7.一種光學(xué)顯示裝置的制造方法，該光學(xué)顯示裝置具有光學(xué)顯示單元、及貼合于該光 學(xué)顯示單元的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件，其中，該光學(xué)顯示裝置的制造方法包括切斷工序，從具有所述光學(xué)部件和在該光學(xué)部件所設(shè)置的脫模膜之長條的層疊光學(xué)制 品中，以保留該脫模膜的狀態(tài)將該光學(xué)部件切斷，而使與所述光學(xué)顯示單元貼合的規(guī)定尺 寸的光學(xué)部件、及排除所涉及的光學(xué)部件在該脫模膜上形成；剝離工序，從所述切斷工序所形成的所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離； 貼合工序，在通過所述剝離工序從所述規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離的同時(shí)、或 剝離之后，將該規(guī)定尺寸的光學(xué)部件與所述光學(xué)顯示單元貼合；排除工序，通過在粘合表面貼合由所述切斷工序所形成的且排除所涉及的光學(xué)部件，將該排除所涉及的光學(xué)部件從脫模膜排除。
全文摘要
本發(fā)明提供一種光學(xué)顯示裝置的制造系統(tǒng)及光學(xué)顯示裝置的制造方法，在將光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元時(shí)，例如，以將被按不合格品判定的且排除所涉及的光學(xué)部件不貼合到光學(xué)顯示單元的方式，可以適當(dāng)將該排除所涉及的光學(xué)部件進(jìn)行排除。該制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有切斷裝置(16)，其從具有光學(xué)部件和在該光學(xué)部件所設(shè)置的脫模膜之長條的層疊光學(xué)制品中，以保留該脫模膜的狀態(tài)將該層疊光學(xué)制品切斷，而使與光學(xué)顯示單元貼合的規(guī)定尺寸的光學(xué)部件及排除所涉及的光學(xué)部件在該脫模膜上形成；貼合裝置(18)，其從規(guī)定尺寸的光學(xué)部件將脫模膜剝離的同時(shí)、或剝離之后，將該規(guī)定尺寸的光學(xué)部件貼合于光學(xué)顯示單元W；排除裝置(19)，其具備粘合表面，在該粘合表面將光學(xué)部件貼合并排除。
文檔編號(hào)G02F1/13GK101911156SQ20088012441
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2008年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
發(fā)明者中園拓矢, 北田和生, 小鹽智, 由良友和 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社