專(zhuān)利名稱：液晶顯示裝置及液晶顯示裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在透光性的前基板與背光單元之間夾著液晶面板的 結(jié)構(gòu)的液晶顯示裝置、其制造方法以及使用該液晶顯示裝置的電子設(shè) 備。
背景技術(shù)：
在筆記本式個(gè)人計(jì)算機(jī)、便攜電話、PDA、電子辭典等電子設(shè)備 的顯示部上廣泛使用液晶顯示裝置。液晶顯示裝置由非自發(fā)光型液晶 面板、為了對(duì)液晶面板進(jìn)行照明而設(shè)于其背面?zhèn)鹊谋彻庠?、在其顯示 面?zhèn)仍O(shè)置的前玻璃等部件來(lái)構(gòu)成。利用粘接劑來(lái)粘接液晶面板和在其 顯示面?zhèn)鹊那盎宓姆椒ǎ绻_(kāi)于WO2007/063751號(hào)公報(bào)或日本 特開(kāi)平9 - 274536號(hào)公報(bào)中。
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子設(shè)備的框體上。在向電子設(shè)備設(shè)置液晶顯示裝置時(shí)，需要將液晶顯 示裝置的顯示面與框體的開(kāi)口部高精度對(duì)位后安裝。這是因?yàn)槿绻?晶顯示裝置的顯示部的分界與框體開(kāi)口部的端部之間的間隔或?qū)捇?窄，就會(huì)影響美觀的原故。若以便攜電話為例，則液晶顯示裝置對(duì)框
體的安裝位置的容許最大公差大致為士0.4mm。
在圖13中示出將設(shè)有背光源和液晶面板的液晶顯示裝置安裝在 便攜設(shè)備的框體的傳統(tǒng)方法。圖13A是準(zhǔn)備前玻璃54和液晶面板53 并進(jìn)行對(duì)位后粘貼的情形的示意剖—見(jiàn)圖。在前玻璃54的可見(jiàn)顯示側(cè) 的表面上有臺(tái)階部55，該臺(tái)階部55形成為可與便攜設(shè)備的上框體的 開(kāi)口配合。液晶面板53具備液晶盒50、粘貼在該可見(jiàn)顯示側(cè)的表面 上的上偏光片51、以及粘貼在相反側(cè)背面的下偏光片52。液晶盒50是在隔著未圖示的密封材料粘接的兩塊玻璃基板間設(shè)置液晶層的結(jié)
構(gòu)。兩塊玻璃基板的一個(gè)基板的內(nèi)表面形成有TFT和與各TFT分別 連接的像素電極等，在另 一基板的內(nèi)表面上與各像素電極對(duì)應(yīng)地形成 彩色濾光片。
圖13B是通過(guò)光學(xué)粘接劑56來(lái)粘接前玻璃54和液晶面板53的 狀態(tài)的示意剖^L圖。在對(duì)位工序的前后，在液晶面板53或前玻璃54 設(shè)置粘接劑，將前玻璃54與液晶面板53對(duì)位后粘接。光學(xué)粘接劑56 使用熱固化型、UV固化型或可見(jiàn)光效應(yīng)型的透明粘接劑。在液晶面 板53與前玻璃54之間填充了光學(xué)粘接劑56，因此液晶面板53的耐 沖擊性、耐應(yīng)力性得到強(qiáng)化。
圖13C是將塑膠框架58與液晶面板53對(duì)位的狀態(tài)的示意剖視圖。 塑膠框架58由作為光源的LED61、對(duì)來(lái)自該LED61的發(fā)光進(jìn)行導(dǎo)光 的導(dǎo)光片59、設(shè)置在導(dǎo)光片59背面的反射片60、以及設(shè)置在導(dǎo)光片 59表面的光學(xué)薄膜57構(gòu)成。在導(dǎo)光片59的表面形成溝槽，利用在該 溝槽反射的光來(lái)出射液晶面板53。光學(xué)薄膜57是為了使從導(dǎo)光片59 表面照射的光有效率地照射到液晶面板53而設(shè)置的。例如，由光擴(kuò)
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在塑膠框架58設(shè)有收容部和臺(tái)階66,該收容部用于收容設(shè)置了 光學(xué)薄膜57的導(dǎo)光片59或反射片60，該臺(tái)階66用于收容液晶面板 53。臺(tái)階66形成為其底面的高度與光學(xué)薄膜57的表面的高度相同。 在該臺(tái)階66的底面設(shè)置遮光雙面帶62。
圖13D是用遮光雙面帶62粘接液晶面板53與塑膠框架58的狀 態(tài)的示意剖視圖。圖13E是將塑膠框架58設(shè)置在便攜設(shè)備的下框體 64的狀態(tài)的示意剖視圖。下框體64與塑膠框架58是通過(guò)固定部63 來(lái)固定的。例如，使設(shè)置在下框體64上的銷(xiāo)嵌入到設(shè)置在塑膠框架 58的孔中。
圖13F是在前玻璃54表面的臺(tái)階部55設(shè)置便攜設(shè)備的上框體65 的狀態(tài)的示意剖視圖。這時(shí)，在上框體65的端部和臺(tái)階部55之間形成有間隙5dl或Sd2。在便攜電話等電子設(shè)備中需要將該間隙設(shè)在例 ^口士0.4mm以下。
在如上所述的制造方法中，間隙Sdl和5d2是圖13A的工序中前 玻璃54與液晶面板53的對(duì)位公差a、圖13C的工序中塑膠框架58 與液晶面板53的對(duì)位公差b、以及圖13E的工序中下框體64與塑膠 框架58的對(duì)位公差c之和。因此，難以將前玻璃54與上框體65之間 的間隙抑制在例如士0.4mm以內(nèi)，影響了顯示部的美觀。實(shí)際上，僅 僅相加公差a和公差b，就已經(jīng)超過(guò)了士0.4mm。
另夕卜，如果在上框體65上粘接已經(jīng)粘接了液晶面板的前玻璃54， 就有可能避免上述課題，但是由于上框體65的強(qiáng)度較低，施加到上 框體的應(yīng)力會(huì)直接傳遞到前玻璃54或液晶面板53,前玻璃54或液晶 面板53會(huì)裂開(kāi)。特別是，如圖13所示，在前玻璃54的周邊部設(shè)置 了凸緣形的臺(tái)階部55時(shí)，厚度較薄的該臺(tái)階部55容易裂開(kāi)。另外， 若為了確保強(qiáng)度而加厚前玻璃54,則存在不能作到液晶顯示裝置的薄 型化的課題。
另外，如果使前玻璃54比液晶面板53的外形尺寸還大，并使用
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板53，存在無(wú)法進(jìn)行維護(hù)等的課題。

發(fā)明內(nèi)容
于是，在本發(fā)明中，采用了以下制造方法。即，包括以下工序 在前基板與背光單元之間設(shè)置液晶面板的設(shè)置工序；進(jìn)行前基板與背 光單元之間的對(duì)位的笫 一對(duì)位工序；以及通過(guò)第 一粘接劑來(lái)粘接前基
板、背光單元以及液晶面板的粘接工序。
在這里，所述設(shè)置工序包含在所述液晶面板的顯示面?zhèn)群退?前基板之間設(shè)置透光性粘接劑的粘接劑設(shè)置工序；進(jìn)行所述前基板的
對(duì)位，以使所述前基板在平面圖中比所述液晶面板的外周端部的全部
或一部分更加向外側(cè)突出的第二對(duì)位工序；以及將所述填充的透光性粘接劑固化的粘接劑固化工序。
或者，所述設(shè)置工序包含在所述液晶面板的與顯示面?zhèn)认喾匆?側(cè)的背面或所述背光單元的所述液晶面板側(cè)的表面，以沿著所述液晶
面板外周的全部或一部分的方式附著第二粘接劑的粘接劑附著工序； 進(jìn)行所述背光單元的對(duì)位，以使所述背光單元在平面圖中比所述液晶 面板的外周端部的全部或一部分更加向外側(cè)突出的第三對(duì)位工序；以 及將所述液晶面板載放到所述背光單元上，通過(guò)所述第二粘接劑來(lái)粘 才矣在所述背光單元上的液晶面板粘接工序。
另外，本發(fā)明的液晶顯示裝置是在前基板與背光單元之間夾持并 固定液晶面板的液晶顯示裝置，前基板設(shè)有比液晶面板的外周更加向 外側(cè)突出的突出部，背光單元設(shè)有比前基板的突出部更加向外側(cè)延伸 的延伸部，該延伸部具備用于與突出部對(duì)接而將前基板定位在背光單 元上的突起部，在前基板的突出部與背光單元的延伸部之間填充了粘 接劑，使前基板、液晶面板以及背光單元通過(guò)粘接劑來(lái)粘接固定為一 體。還有，在前基板與液晶面板之間填充透光性粘接劑。或者，液晶 面板與背光單元，通過(guò)具有規(guī)定寬度的粘接密封件，以沿著液晶面板 外周的 一部分或全部的方式粘接。
將上述那樣的液晶顯示裝置收容于框體中可構(gòu)成電子設(shè)備。在這 里，框體具有下框體和上框體，液晶顯示裝置被夾在下框體與上框體 之間，上框體在與液晶顯示裝置的顯示面對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)有窗部，在該 上框體的窗部附近和背光單元的延伸部之間填充彈性體。


圖1A至圖1F是表示一例本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法的流程圖。 圖2A至圖2F是表示另"H列本發(fā)明的液晶顯示裝置的制i^法的:;敘呈圖。 圖3是本發(fā)明的液晶顯示裝置的示意剖視圖。
圖4A至圖4F是表示本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的制ii^法的a^呈圖。
圖5A和圖5B是表示本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的制it^法的^^呈圖。
7圖6是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的示意俯視圖。
圖7A至圖7C是表示本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的制妙法的力^呈圖。 圖8是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的示意俯視圖。 圖9是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的示意俯視圖。 圖10是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的示意剖視圖。 圖11是本發(fā)明實(shí)施例的液晶顯示裝置的示意剖視圖。 圖12A至圖12C是表示本發(fā)明實(shí)施例的電^i殳備的制it^法的^f呈圖。 圖13A至圖13F是表示以往;0^斤周知的^a曰曰顯示裝置的命Jii^法的^f呈圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的液晶顯示裝置的制造方法具備在透光性的前基板和背 光單元之間設(shè)置液晶面板的設(shè)置工序；進(jìn)行前基板和背光單元之間的 對(duì)位的第一對(duì)位工序；以及在前基板與背光單元之間填充第一粘接 劑，通過(guò)該第 一粘接劑來(lái)將前基板、背光單元以及液晶面板粘接成一 體的粘接工序。在這里，設(shè)置工序中，可將液晶面板對(duì)位到前基板上， 粘接液晶面板與前基板，也可將液晶面板對(duì)位到背光單元，粘接液晶 面板與背光單元。另外，在第一對(duì)位工序中，可以背光單元或前基板 為基準(zhǔn)，進(jìn)行前基板或背光單元的外形對(duì)位，也可在背光單元的外周 端部形成突起部，使前基板的端部對(duì)接到該突起部而進(jìn)行對(duì)位。
通過(guò)這樣制造液晶顯示裝置，前基板以背光單元為基準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)位。 因而，在便攜設(shè)備的框體設(shè)置了背光單元時(shí)，前基板對(duì)框體的位置公 差中不包含固定液晶面板時(shí)的位置公差。其結(jié)果能夠?qū)⑶盎甯呔?地設(shè)置在框體上。
而且，填充在前基板與背光單元的端部之間的粘接劑，具有增強(qiáng) 材料的功能。即，從前基板側(cè)被施加的應(yīng)力經(jīng)由該粘接劑傳遞到背光
單元側(cè)。同樣地，從背光單元側(cè):帔施加的應(yīng)力經(jīng)由粘接劑傳遞到前基 板側(cè)。這樣，從任意處被施加的應(yīng)力或沖擊傳遞到其它構(gòu)件，因此與 前基板或背光源單件承受應(yīng)力的場(chǎng)合相比，提高了強(qiáng)度。由于提高了
8液晶顯示裝置的強(qiáng)度，具有可進(jìn)一步薄型化液晶面板、前基板以及背 光源基板的優(yōu)點(diǎn)。
借助圖1和圖2進(jìn)行具體說(shuō)明。圖1表示一例本發(fā)明的液晶顯示 裝置的制造方法，是先粘接液晶面板3和前基板1，其后，將液晶面
板3固定于背光單元4上的制造方法的說(shuō)明圖。圖2表示另一例本發(fā) 明的液晶顯示裝置的制造方法，是先粘接液晶面板3和背光單元4， 其后，將前基板1粘接在液晶面板3上的制造方法的說(shuō)明圖。
根據(jù)圖1說(shuō)明前一方法。設(shè)置工序A包含粘接劑設(shè)置工序al、第 二對(duì)位工序a2、和粘接劑固化工序a3。首先，在圖1A所示的粘-接劑 設(shè)置工序al中，在液晶面板3與前基板1之間設(shè)置透光性粘接劑2。 透光性粘接劑可使用UV固化型或可見(jiàn)光固化型粘接劑，或者室溫固 化型或熱固化型粘接劑。
圖1B所示的第二對(duì)位工序a2中，進(jìn)行前基板1的對(duì)位，以使前 基板1比液晶面板3的外周端部的全部或一部分更加向外側(cè)突出。前 基板1具有至少覆蓋液晶面板3的顯示面的尺寸?？稍谇盎?的表 面形成用于接受上部框體的端部的凸緣形的臺(tái)階部。另外，可在前基 板1的背^設(shè)置顯示的分界用框的印刷或帝(tape)。將液晶面.板3 或前基板1固定在定盤(pán)等上，進(jìn)行前基板1或液晶面板3的外周端部 的定位。將這時(shí)的公差設(shè)為St2。
在圖1C所示的粘接劑固化工序a3中，降下前基板l，由前基板 1和液晶面板3來(lái)夾住透光性粘接劑2,使透光性粘接劑2固化。
另外，在設(shè)置工序A中，透光性粘接劑2可使用透光性的液態(tài)粘 接劑或透光性的粘接劑片。在使用液態(tài)粘接劑時(shí)，可在粘接劑設(shè)置工 序al中，在前基板1或液晶面板3的任一表面上涂敷液態(tài)粘接劑，接 著，疊加前基板1和液晶面板3，在兩基板間填充液態(tài)粘接劑，然后 通過(guò)第二對(duì)位工序a2來(lái)進(jìn)行前基板1和液晶面板3的對(duì)位。另外，在 使用透光性的液態(tài)粘接劑時(shí)，可先通過(guò)第二對(duì)位工序a2來(lái)進(jìn)行前基板 1與液晶面板3的對(duì)位，接著，利用毛細(xì)管現(xiàn)象，使液態(tài)粘接劑從端部開(kāi)始吸入，進(jìn)行粘接劑設(shè)置工序al,然后通過(guò)粘接劑固化工序a3 來(lái)固化液態(tài)粘接劑。
如圖1所示，圖1D所示的第一對(duì)位工序B具備對(duì)位工序bl和載 放工序b2。在對(duì)位工序bl中，進(jìn)行背光單元4與前基板1的對(duì)位。 在固定背光單元4的狀態(tài)下，利用夾具對(duì)齊前基板l的端部位置。將 這時(shí)的對(duì)位的公差設(shè)為Stl。另外，可在背光單元4的外周部形成對(duì) 位用突起部，在該突起部上對(duì)接前基板1的端部來(lái)進(jìn)行對(duì)位。接著， 在圖1E所示的載放工序b2中，將前基板1載放在背光單元4之上。 孕入刀人"，遇J-i，cS"fSr7rj^人^eK文門(mén)不iHj/j^/t^日日uiv/r厭J與F]兄平凡4 ^J曰J 。
如圖1F所示，在粘接工序C中，將第一粘接劑5填充在前基板1 與背光單元4之間。通過(guò)第一粘接劑5，將前基板l的端部、液晶面 板3的端部以及背光單元4的端部粘接固定成一體。為了截?cái)鄟?lái)自背 光單元4的泄漏光，第一粘接劑5可采用黑色或有色的粘接劑。第一 粘接劑5可包圍液晶面板3整個(gè)周?chē)靥畛?，而在液晶面?具有矩 形形狀時(shí)，可填充在其一邊或相對(duì)的兩邊。如此，通過(guò)在前基;f反l上 利用透光性粘接劑2來(lái)粘接液晶面板3的整個(gè)面，即便液晶面板3的
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以下，根據(jù)圖2說(shuō)明本發(fā)明的制造方法。如圖所示，設(shè)置工序A 包含粘接劑附著工序a4、第三對(duì)位工序a5、和液晶面板粘接工序a6。 首先，在圖2A所示的粘接劑附著工序a4中，在液晶面板3背面的外 周的全部或一部分上附著第二粘接劑6。第二粘接劑6可使用雙面粘 接帶或粘貼帶。接著，在圖2B所示的第三對(duì)位工序a5中，將液晶面 板3的端部定位在背光單元4上。將這時(shí)的公差設(shè)為5t3。定位可通 過(guò)將背光單元4固定于定盤(pán)等，并通過(guò)夾具等來(lái)定位液晶面板3的端 部，也可通過(guò)對(duì)齊背光單元4的對(duì)位標(biāo)記與液晶面板3的對(duì)位標(biāo)記來(lái) 進(jìn)行定位。在圖2C所示的液晶面板粘接工序a6中，將液晶面板3載 放在背光單元4上，通過(guò)第二粘接劑6來(lái)將液晶面板3固定在背光單 元4上。還有，在粘接劑附著工序a4中將第二粘接劑6附著在液晶面板3背面，進(jìn)行了第三對(duì)位工序a5,但可在粘接劑附著工序a4中將 第二粘接劑6附著在背光單元4表面，進(jìn)行第三對(duì)位工序a5。
如圖2所示，第一對(duì)位工序B具備對(duì)位工序bl和載放工序b2。 在圖2D所示的對(duì)位工序bl中，進(jìn)行背光單元4與前基板1之間的對(duì) 位。在固定背光單元4的狀態(tài)下，利用夾具來(lái)對(duì)齊前基板1的端部位 置。將這時(shí)的公差設(shè)為Stl。另外，可在背光單元4的外周部形成對(duì) 位用突起部，在該突起部上對(duì)接前基板1的端部來(lái)進(jìn)行對(duì)位。接著， 在圖2E所示的載放工序b2中，將前基板1載放在背光單元4之上。 載放時(shí)，可通過(guò)軲接劑或粘接片來(lái)固定液晶面板3與背光單元4之間。
在圖2F所示的粘接工序C中，將第一粘接劑5填充在前基板1 與背光單元4之間。通過(guò)第一粘接劑5來(lái)將前基板1的端部、液晶面 板3的端部以及背光單元4的端部粘接固定成一體。為了截?cái)鄟?lái)自背 光單元4的泄漏光，第一粘接劑5可使用黑色或有色的粘接劑。笫一 粘接劑5可包圍液晶面板3的整個(gè)周?chē)靥畛?，?dāng)液晶面板3為矩形 形狀時(shí)，可填充在其一邊或相對(duì)的兩邊。
如以上所述，依據(jù)圖1、圖2所示的制造方法，前基板l對(duì)背光
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可在電子設(shè)備的框體上高精度地定位前基板1。另外，在前基板1與
背光單元4之間的外周部中填充第一粘接劑5。因此，可在相反側(cè)的 背光單元4或前基板1側(cè)接受施加到前基板1或背光單元4的應(yīng)力， 可提高耐沖擊性。
圖3是本發(fā)明的液晶顯示裝置的示意剖視圖。在同一部分或具有 同一功能的部分上采用了同一符號(hào)。如圖所示，液晶面板3夾在前基 板1與背光單元4之間。前基板1具備在平面圖中比液晶面板3外周 更向外側(cè)突出的突出部34。背光單元4具備在平面圖中比前基板1的 突出部34更向外側(cè)延伸的延伸部7。該延伸部7中設(shè)有用于與前基板 1的突出部34的端部對(duì)接而將前基板1定位于背光單元4的突起部8。 前基板1通過(guò)使突出部34的端部與背光單元4的突起部8對(duì)接，確定相對(duì)于背光單元4的位置。因而，可不含液晶面板3的位置公差地
定位前基板1 。在前基板1的突出部34與背光單元4的延伸部7之間 填充了第一粘接劑5，將前基板1、液晶面板3的外周端部以及背光 單元4粘接固定成一體。
以上，如圖1 圖3所示，包括液晶面板3的端部在內(nèi)，在前基 板1與背光單元4的周邊部填充粘接劑后固化，從而強(qiáng)化了施加到前 基板1和背光單元4之間的壓縮應(yīng)力或拉伸抗力。將液晶面板3的上 基板側(cè)粘接在前基板1上，將液晶面板3的下基板側(cè)粘接在背光單元
貼液晶面板3的上下基板的密封部剝離。可通過(guò)填充在周邊部的粘接 劑來(lái)增強(qiáng)該上下基^反的剝離。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，前基板1可使用玻璃基板或由丙烯樹(shù)脂 (PMMA:曱基丙烯酸甲酯樹(shù)脂)、聚>5友酸酯樹(shù)脂等塑膠材料構(gòu)成的 基板。另外，前基板l可使用觸摸屏?？稍谇盎宓谋砻嬷苓叢啃纬?用于裝入框體的窗部端部的凸緣形的臺(tái)階部。在前基板的背面周邊部 可粘貼液晶面板3的顯示分界用黑色帶。將液晶顯示裝置裝入電子i殳 備時(shí)，進(jìn)行該臺(tái)階郜或分界部與框體端部的高4青度對(duì)位。
液晶面板3具有在兩塊玻璃基板之間封入液晶，在外面貼偏光片 的結(jié)構(gòu)，可使用在兩塊玻璃基板的一個(gè)基板內(nèi)表面構(gòu)成TFT矩陣陣 列，并在另 一基板內(nèi)表面形成了彩色濾光片的有源矩陣型液晶面板， 或者在兩塊玻璃基板的內(nèi)表面構(gòu)成條形透明電極的無(wú)源型液晶面板。 兩塊玻璃基板可使用厚度在0.3mm~0.15mm的薄板。液晶面板3的 表面安裝上偏光片，在背面安裝下偏光片。
背光單元4可使用側(cè)燈型背光源，它由在表面設(shè)置光漫射用凹凸 部的導(dǎo)光片；用于從該導(dǎo)光片的端部開(kāi)始導(dǎo)入光的LED;設(shè)于導(dǎo)光片 表面，用于控制從導(dǎo)光片照射的光的方向的擴(kuò)散片或棱鏡片；以及將 它們組合成一體的塑膠框架構(gòu)成。另外，可使用將冷陰極熒光管和用 于使冷陰極熒光管殼的光漫射的擴(kuò)散片或棱鏡片組合在塑膠框架的
12正下方型背光源。在側(cè)燈型背光源的場(chǎng)合，可將厚度減薄為0.3mm~ 0.5mm。
以下，借助圖4 圖12，就本發(fā)明的具體例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 (具體例1 )在圖4示出液晶顯示裝置的制造方法的流程。圖4A 反轉(zhuǎn)前基板1后在其背面涂敷透光性粘-接劑2的狀態(tài)的示意剖^L圖。 在前基板1使用了厚度約l.Omm的玻璃板。在前基板1的可見(jiàn)顯示側(cè) 表面的周邊部形成了用于裝入上框體22的端部的臺(tái)階部26。在前基 板l背面的周邊部，印刷了未圖示的顯示分界部或粘貼了分界用片。 反轉(zhuǎn)前基板1的上下，涂敷由UV固化型粘接劑構(gòu)成的透光性粘接劑 2。(設(shè)置工序A的粘接劑設(shè)置工序al )。
圖4B是反轉(zhuǎn)前基板1的上下，為粘接到液晶面板3上而進(jìn)行對(duì) 位的狀態(tài)的示意剖視圖。液晶面板3具備厚度約0.25mm的由玻璃 構(gòu)成的上基板11;通過(guò)未圖示的密封材料來(lái)粘接厚度約0.25mm的由 J皮璃構(gòu)成的下基寺反13,并向其內(nèi)部封入'液晶的液晶元件；粘貼在上基 板11的外表面的上光吸收型偏光片10;粘貼在下基板13的外表面的 下光吸收型偏光片14;在其下表面粘貼的光反射型偏光片15;以及 戈衣杜卜恭;f反丄j曰3…J衣囬，j禍節(jié)p的^i^/ mz。.
反轉(zhuǎn)前基板1的上下，使涂敷在表面上的透光性粘接劑2因重力 而成為懸液形狀。前基板1具有比設(shè)置液晶面板3的驅(qū)動(dòng)IC12的邊 以外的3邊大的形狀，并在平面圖中構(gòu)成突出的突出部34。然后，進(jìn) 行液晶面板3與前基板1的對(duì)位。將這時(shí)的公差設(shè)為5t2。(設(shè)置工 序A,第二對(duì)位工序a2)
圖4C是通過(guò)透光性粘接劑2來(lái)粘，接前基板1和液晶面板3的狀 態(tài)的示意剖視圖。從圖4B的狀態(tài)開(kāi)始，以在懸液狀的透光性粘接劑2 的表面不發(fā)生波紋的速度降下前基板1，使之與液晶面板3的表面點(diǎn) 接觸。而且，降下前基板1,在液晶面板3與前基板1之間的整個(gè)面 填充透光性粘接劑2。然后，照射紫外線，固化透光性粘接劑2。(設(shè) 置工序A,粘接劑固化工序a3)
1圖4D是在液晶面板3的下部外周設(shè)置第二粘接劑6的狀態(tài)的示 意剖視圖。第二粘接劑6使用了厚度約0.02mm 0.1mm的遮光雙面 帶。第二粘接劑6的表面是黑色，為了反射來(lái)自LED19的照射光而背 面設(shè)為白色。第二粘接劑6以"口"字形包圍液晶面板3的顯示區(qū)域地 粘貼?；蛘?，可以"匚"形開(kāi)放一邊后粘貼。
圖4E是進(jìn)行背光單元4與前基板1的對(duì)位的狀態(tài)的示意剖視圖。 背光單元4由以下部分構(gòu)成即，LED19;對(duì)來(lái)自LED19的光進(jìn)^f亍導(dǎo) 光并向上部照射的導(dǎo)光片20;用于使從導(dǎo)光片20泄漏到下部的光向 上部反射的反射片21;用于控制來(lái)自導(dǎo)光片20的照射光的方向的、 安裝在導(dǎo)光片20上部的擴(kuò)散薄膜17以及透鏡薄膜16;以及收容這些 構(gòu)件的塑膠框架18。導(dǎo)光片20的厚度約為0.25mm，擴(kuò)散薄膜的厚度 約為4(Him，透鏡薄膜的厚度約為64(im，背光單元4的厚度約為 0.3mm~0.5mm。導(dǎo)光片20或塑膠框架18可使用聚碳酸酯樹(shù)脂或丙 烯樹(shù)脂等。反射片21在表面具備蒸鍍了銀或鋁的反射面。
背光單元4的外形，除設(shè)置了驅(qū)動(dòng)IC12的邊外，大于液晶面板3 的外形，并且，大于前基板l的整個(gè)外周。將包括在平面圖中比該前 基+反1更力口向夕卜側(cè)延伸的部《、在內(nèi)，比'液晶面斗反3更加向夕卜側(cè)突出的 區(qū)域設(shè)為延伸部7。另外，背光單元4未必作成大于前基板1的整個(gè) 外周，可在一部分上形成延伸部7，構(gòu)成為適于所使用的便攜設(shè)備。
對(duì)位是通過(guò)對(duì)背光單元4進(jìn)行前基板1的突出部34的定位來(lái)進(jìn)行 的。以背光單元4為基準(zhǔn)進(jìn)行前基板1的對(duì)位。若將其公差設(shè)為5tl， 則能夠?qū)tl抑制在士O.lmm以下。(第一對(duì)位工序B,對(duì)位工序bl)
圖4F是粘接背光單元4和液晶面板3的狀態(tài)的示意剖3見(jiàn)圖。第 二粘接劑6以跨背光單元4的塑膠框架18上表面與透鏡薄膜16上表 面的方式粘接。(第一對(duì)位工序B，載放工序b2)。
接著，在前基一反1與背光單元4的端部填充第一粘接劑5后粘接， 構(gòu)成液晶顯示裝置9。在圖5A中示出該狀態(tài)的示意剖一見(jiàn)圖。第一粘 接劑5填充在安裝了驅(qū)動(dòng)IC12的邊以外的3邊。第二粘接劑6阻止第 一粘接劑5侵入背光單元4與液晶面板3之間的間隙中。這是由于 第一粘接劑5 —旦進(jìn)入背光單元4與液晶面板3之間，就會(huì)使透鏡薄 膜16對(duì)光的透鏡效果變化，所以不能發(fā)揮出最初的功能。因而，第 二粘接劑6也作為第一粘接劑5的防波i是起作用。(粘接工序C)
圖5B是將液晶顯示裝置9組裝到便攜設(shè)備的狀態(tài)的示意剖視圖。 將液晶顯示裝置9設(shè)置在便攜設(shè)備的下部框體23上。接著，設(shè)置上 部框體22。在前基板1與背光單元4的延伸部之間隔著彈性體24, 對(duì)施加到上部框體22或下部框體23的應(yīng)力進(jìn)行分散。在前基板1的 臺(tái)階部26設(shè)置上部框體22的端部。這時(shí)，可^f吏上部框體22的端部 和突出部34與臺(tái)階之間的距離Sxl以及5x2在士0.4mm以內(nèi)。這是由 于公差Stl中不包^i殳置液晶面板3時(shí)的公差5t2。
還有，在上述圖4D中，將第二粘接劑6設(shè)于液晶面板3的下部 外周后，進(jìn)行了背光單元4與前基板1的對(duì)位，但可在背光單元4設(shè) 置了第二粘接劑6后，進(jìn)行背光單元4與前基板1的對(duì)位。
圖6是液晶顯示裝置9的示意俯^L圖。與上述圖5A的制造工序 中的液晶顯示裝置9對(duì)應(yīng)。由前基板1的臺(tái)階部26包圍的區(qū)域就是 顯示區(qū)域。第二粘接劑6的內(nèi)周構(gòu)成顯示部的分界。在液晶面板3的 外周與前基板1的外周之間填充了第一粘接劑5。從背光單元4的前 基板1外周突出的區(qū)域構(gòu)成延伸部7。在安裝了驅(qū)動(dòng)IC12的下基板 13的內(nèi)表面設(shè)置了用于連接到未圖示的外部驅(qū)動(dòng)電路的柔性基板25。
還有，在本實(shí)施例中，前基板1可使用丙烯樹(shù)脂等塑膠材料或觸 摸屏。雖然將驅(qū)動(dòng)IC12以COG方式安裝在下基板13的內(nèi)表面，但 是可令上基板ll在下側(cè)、下基板13在上側(cè)。另外，驅(qū)動(dòng)IC12也可 作COF安裝。另外，可將液晶面板3的上光吸收型偏光片IO粘貼在 前基板1的下表面?zhèn)龋部蓪⑾鹿馕招推馄?4與光反射型偏光 片15粘貼在背光單元4上。另外，將第一粘接劑5填充在未設(shè)置驅(qū) 動(dòng)IC12的3邊的端部中，但例如填充在上下2邊也可，也可填充在 任意1邊。只要前基板1對(duì)背光單元4已定位，在任一部分中，第一
15粘接劑填充在前基板1與背光單元4之間，固定了前基板l、背光單
元4和液晶面斧反3的端部即可。
(具體例2)圖7示出液晶顯示裝置的制造方法的流程。通過(guò)透
光性粘接劑2來(lái)粘接前基板1和液晶面板3,在液晶面板3下表面的
外周部設(shè)置第二粘接劑6的工序，與借助上述圖4~圖6進(jìn)行說(shuō)明的
實(shí)施例l相同，因此省略其說(shuō)明。在同一部分或具有同一功能的部分
上采用同一符號(hào)。
圖7A是第一對(duì)位工序B的示意剖視圖。液晶面板3與前基板1 ^;+4if云7t^r乂n々ivn aa;禾A ,ivtAt"li免i ，血Atui々7t,力—l工J^
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3的背光單元4側(cè)的外周表面粘貼了第二粘接劑6。背光單元4中， LED19、導(dǎo)光片20、擴(kuò)散薄膜17、透鏡薄膜16組裝到塑膠框架18 上，在背面粘貼了反射片21。在塑膠框架18的延伸部7形成了突起 部8。突起部8是為了使前基板1的突出部34對(duì)接，將前基板1定位 于背光單元4而設(shè)置的。在將前基板1設(shè)置在背光單元4時(shí)，突起部 8的高度，作成不會(huì)從前基板l的臺(tái)階部26表面向上部突出的高度。 定位過(guò)程中，降下粘接了液晶面板3的前基板1，使前基板l的突出 部34的端部對(duì)接(第一對(duì)位工序B，對(duì)位工序bl)。將箭基板i與 背光單元4之間的公差設(shè)為Stl 。
圖7B是表示粘接液晶面板3與背光單元4的狀態(tài)的示意剖視圖。 使突起部8與突出部34對(duì)接，在第二粘接劑6之上載放液晶面板3 (第一對(duì)位工序B,載放工序b2)。接著，粘接液晶面板3與背光單 元4，固定液晶面板3 (粘接工序C)。圖7C是在前基板1的突出部 34與背光單元4的延伸部7之間填充了第一粘接劑的狀態(tài)的示意剖牙見(jiàn) 圖。將液晶面板3粘接到背光單元4后，在突出部34與延伸部7之 間填充第一粘接劑5,并加以固化。從而，前基板1、背光單元4和 液晶面板3固定為一體。在突出部34與延伸部7之間填充的第一粘 接劑5被第二粘接劑6堵住，不會(huì)侵入到液晶面板3與背光單元4之 間的間隙中。另外，在上述圖7A中，將第二粘接劑6設(shè)置在液晶面板3的下 部外周后，進(jìn)行了背光單元4與前基板1的定位，但可將第二粘接劑 6設(shè)置在背光單元4表面后，進(jìn)行背光單元4與前基板1的定位。
圖8是圖7C所示的液晶顯示裝置9的示意俯-現(xiàn)圖。在背光單元4 的延伸部7設(shè)置了圓柱形的突起部8。其它結(jié)構(gòu)與圖6相同，因此省 略其說(shuō)明。突起部8在前基板1的周?chē)鬟吷戏謩e形成2個(gè)，將前基 板1嵌入到該突起部8內(nèi)側(cè)。另外，突起部8在前基板1的4邊的各 邊上分別設(shè)置了2個(gè)，但是可在上邊和左邊、下邊和左邊、上邊和右
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并不限于圓柱，可形成為棱柱形或壁形。
(具體例3 )圖9是圖7C所示的液晶顯示裝置9的示意俯一見(jiàn)圖， 突起部8與圖8不同。在這里，突起部8形成在前基板1的4角對(duì)應(yīng) 位置上，各突起部8具有鉤型的柱形形狀。前基板1與圖7所示情況 同樣地嵌設(shè)在該4角的突起部8中。因此，可提高前基板l與背光單 元4之間的定位精度。另外，可設(shè)在3角或2角，以取代在4角形成 突起部8。另外，作為突起部8,可至少在2邊豎起四角柱，作為前 基+反i的對(duì)i'立用引導(dǎo)部。
(具體例4)在圖10中示意表示本例的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)。在 這里，與圖7B中所示的具體例2中的液晶顯示裝置9不同的部分是 背光單元4的結(jié)構(gòu)。另外，前基板1以及液晶面板3與圖7B相同， 因此省略其說(shuō)明。同一部分或具有同一功能的部分上采用同一符號(hào)。 在圖10中，背光單元4使用由聚碳酸酯樹(shù)脂等構(gòu)成的透光性材料， 將導(dǎo)光片20與塑膠框架18形成為一體。在對(duì)著塑膠框架18的導(dǎo)光 片20的部分形成凹部，在其端部收容LED19。在凹部收容擴(kuò)散薄膜 17和透鏡薄膜16。在塑膠框架18的背面粘貼了反射片21。在平面圖 中塑膠框架18的比前基板1的端部延伸出的延伸部7形成了前基板1 的定位用突起部8。在塑膠框架18的、與LED19相對(duì)的延伸部7的 端部形成未圖示的白色墨，以反射LED19發(fā)出的光。如此，將背光單
17元4的塑膠框架18和導(dǎo)光片20形成為一體，因此提高背光單元4的 強(qiáng)度，并可形成為更薄。塑膠框架18能夠通過(guò)注射成形來(lái)將框架、 導(dǎo)光片20、突起部8等形成為一體，因此能夠減少制造工序。
(具體例5)在圖11中示意表示本例的液晶顯示裝置9的結(jié)構(gòu)。 本實(shí)施例的液晶顯示裝置9的結(jié)構(gòu)與圖7B中所示的具體例2中的液 晶顯示裝置9不同的部分是背光單元4的結(jié)構(gòu)。在這里，顯示面例如 具有10英寸以上的大小。另外，前基板l以及液晶面板3與圖7B相 同，因此省略其說(shuō)明。在同一部分或具有同一功能的部分上采用同一
^T"27 。
圖11中，背光單元4由塑膠框架18、在塑膠框架18背面設(shè)置的
冷陰極熒光管32、以及覆蓋該冷陰極熒光管32的反射罩33構(gòu)成。為 了漫反射光，在塑膠框架18的與液晶面板3對(duì)應(yīng)的區(qū)域的表面形成 了凹凸。在平面圖中從前基板1的突出部34延伸的塑膠框架18的延 伸部7形成了突起部8。將前基板1的突出部34與該突起部8對(duì)接， 從而能夠組裝前基板l,因此能夠提高對(duì)背光單元4的定位精度。另 外，與側(cè)燈型背光源相比，可照亮大面積液晶顯示面才反加以顯示。
(實(shí)施例6 )圖12是由組裝了與具體例1 ~具體例4相關(guān)的液晶 顯示裝置的便攜電話構(gòu)成的電子設(shè)備30的示意剖視圖。同一部分或 具有同 一功能的部分上采用同 一符號(hào)。
圖12A示意表示組裝上框體22、液晶顯示裝置9、下框體23之 前的結(jié)構(gòu)。在上框體22的與液晶顯示裝置9的顯示部對(duì)應(yīng)的區(qū)域和 與操作用輸入^: 35對(duì)應(yīng)的區(qū)域形成了多個(gè)開(kāi)口 36。在上框體22安裝 了用于從上框體22按壓液晶顯示裝置9的多個(gè)彈性體24。圖12B是 將液晶顯示裝置9安裝在下框體23的狀態(tài)的示意剖^L圖。將在背光 單元4的塑膠框架18上形成的未圖示的凹部或凸部，嵌入形成在下 框體23的凸部或凹部，并加以固定。或者用小螺釘?shù)葋?lái)將塑膠框架 18固定于下部框體23也可。
圖12C是表示在下框體23上其內(nèi)包含液晶顯示裝置9地設(shè)置上框體22的狀態(tài)的電子設(shè)備的示意剖視圖。液晶顯示裝置9的前基板1 以背光單元4為基準(zhǔn)加以固定。減小前基板1與上框體22的開(kāi)口部 36端部之間的錯(cuò)位，并改善了顯示部的美觀。另外，施加到上框體 22或下框體23的應(yīng)力，經(jīng)由第一粘接劑5，由下框體23或上框體22 所承受，提高了液晶顯示裝置9的強(qiáng)度。因此，可進(jìn)一步減薄液晶顯 示裝置9。
如以上的說(shuō)明，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)即，在進(jìn)行了透光性的前 基板與背光單元間的對(duì)位后，通過(guò)粘接劑來(lái)將前基板、液晶面板以及 背光單元粘接成一體，因此可減小與背光單元或前基板之間的位置公 差，同時(shí)施加到前基板或背光單元的外力，經(jīng)由該粘接劑傳遞到背光 單元或前基板，因此可提高耐沖擊性。
權(quán)利要求
1. 一種在透光性的前基板和背光單元之間固定液晶面板的液晶顯示裝置的制造方法，其中包括在所述前基板與所述背光單元之間設(shè)置所述液晶面板的設(shè)置工序；進(jìn)行所述前基板與所述背光單元之間的對(duì)位的第一對(duì)位工序；以及通過(guò)第一粘接劑來(lái)粘接所述前基板、所述背光單元以及所述液晶面板的粘接工序。
2. 如權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置的制造方法，其特征在于， 所述設(shè)置工序包含在所述液晶面板的顯示面?zhèn)扰c所述前基板之間設(shè) 置透光性粘接劑的粘接劑設(shè)置工序；對(duì)所述前基板進(jìn)行對(duì)位，以使所 述前基板在平面圖中比所述液晶面板的外周端部的全部或一部分更 加向外側(cè)突出的第二對(duì)位工序；以及固化所述已填充的透光性粘接劑 的粘接劑固化工序。
3. 如權(quán)利要求1所速的液晶顯爾裝置的制造方法，其特征在于， 所述設(shè)置工序包含在與所述液晶面板的顯示面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)背面或 所述背光單元的所述液晶面板側(cè)的表面上，以沿著所述液晶面板的外 周的全部或一部分的方式附著第二粘接劑的粘接劑附著工序；對(duì)所述背光單元進(jìn)行對(duì)位，以使所述背光單元在平面圖中比所述液晶面板的 外周端部的全部或一部分更加向外側(cè)突出的第三對(duì)位工序；以及在所述背光單元上載放所述液晶面板，并通過(guò)所述第二粘接劑來(lái)粘接在所 述背光單元上的液晶面板粘接工序。
4. 一種在前基板和背光單元之間夾持并固定液晶面板的液晶 顯示裝置，其中，所述前基板具有在平面圖中比所述液晶面板的外周更加向外側(cè) 突出的突出部，所述背光單元具有在平面圖中比所述前基板的所述突出部更加 向外側(cè)延伸的延伸部，所述延伸部具備用于對(duì)接所述突出部來(lái)將所述 前基板定位于所述背光單元上的突起部，在所述前基板的突出部與所述背光單元的延伸部之間填充粘接 劑，所述前基板、所述液晶面板以及所述背光單元通過(guò)所述粘接劑來(lái) 粘接固定成一體。
5. 如權(quán)利要求4所述的液晶顯示裝置，其特征在于，在所述前 基板與所述液晶面板之間填充了透光性粘接劑。
6. 如權(quán)利要求4或權(quán)利要求5所述的液晶顯示裝置，其特征在 于，所述液晶面板和所述背光單元，通過(guò)具有規(guī)定寬度的粘接密封件 來(lái)以沿著所述液晶面板的外周的一部分或全部的方式粘接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶顯示裝置的制造方法以及液晶顯示裝置，以將液晶顯示裝置高精度組裝到便攜設(shè)備的框體內(nèi)，同時(shí)提高對(duì)外部應(yīng)力的液晶顯示裝置的強(qiáng)度。在透光性的前基板(1)與背光單元(4)之間固定液晶面板(3)的液晶顯示裝置(9)的制造方法中，包括在前基板(1)與背光單元(4)之間設(shè)置液晶面板(3)的設(shè)置工序；進(jìn)行前基板(1)與背光單元(4)之間的對(duì)位的第一對(duì)位工序；以及通過(guò)第一粘接劑來(lái)粘接前基板(1)、背光單元(4)以及液晶面板(3)的粘接工序。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101533174SQ20091000481
公開(kāi)日2009年9月16日 申請(qǐng)日期2009年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日
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