專利名稱：顯示裝置的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在顯示面板的表面具有透明的保護板的顯示裝 置的制造方法，特別涉及一種在保護板和顯示面板之間形成透明的有 機物介質(zhì)層的制造方法。
背景技術：
家庭用電視及個人計算機的顯示裝置及公共設施等中設置的信 息顯示裝置等，多使用液晶顯示裝置或有機電致發(fā)光顯示裝置等。特
別是在液晶顯示裝置中，從用于手機等的2英寸左右的小型顯示裝置 至超過60英寸的大型電視用顯示裝置，被用于很多產(chǎn)品中。
大多數(shù)液晶顯示裝置形成在約0.2 ~ 0.7mm厚的2片玻璃板之間夾 持液晶的結(jié)構(gòu)。因此，對于在使用方面與液晶面板表面接觸機會多的 手機或數(shù)碼相機、小型信息終端等，為了避免由來自外部的機械力導 致的顯示紊亂、破損，有時在液晶面板的前面設置透明的保護板。
另外，對于個人計算機用監(jiān)測器或家庭用電視等與液晶、面板表面 接觸機會較少的器械，使用過程中與餐具或玩具等碰撞的情況下，如 果撞擊的程度大則也存在液晶面板自身破裂的可能性。
為了防止液晶面板的破損，在個人計算機用監(jiān)測器或家庭用電視 等中，也可見到如圖2所示的與手機或數(shù)碼相機、小型信息終端等相 同地在液晶面板1的前面設置透明的保護板2的產(chǎn)品。
但是，如上所述在液晶面板的前面設置透明的保護板時，在光學
情況下，在保護板2和存在于保護板2前面的空氣的界面、保護板2和 存在于保護板2后面的空氣層8的界面、及第1偏光板4和空氣層8的界 面，發(fā)生光反射。在上述界面，由于各個構(gòu)件的折射率不同，可見光反射，特別是在周圍明亮的環(huán)境下，顯示圖像的識別性受到顯著破壞。
或?qū)＠墨I2所示，公開了下述面板結(jié)構(gòu)即，使用與保護板2及偏光 板4折射率相同或相近的有機物介質(zhì)形成透明的中間膜3 ，代替保護板 2及偏光板4之間的空氣層8，由此減少外界光的反射，提高顯示圖像 的識別性。(圖3,圖4)
專利文獻1或?qū)＠墨I2中，在貼附于顯示面板1表面的偏光板4和 保護板2之間于偏光板4和保護板2之間設置的透明中間膜3,在常溫下 為液體或固體。
透明的中間膜3為液體狀的樹脂時，形成如圖4所示的結(jié)構(gòu)，即在 貼附于顯示面板1表面的偏光板4和保護板2之間，利用密封材料9封入 與偏光板4和保護板2的折射率相同或相近的液體狀透明中間膜3的結(jié)
透明的中間膜3為固體時，液體狀的有機物介質(zhì)使用熱固化或光 固化樹脂，如上所述，在貼附于顯示面板1表面的偏光板4和保護板2 之間通過密封材料9封入液體狀的熱固化或光固化樹脂后，照射上述 樹脂固化所需的熱或光，使其固體化，此時，將上述特性的樹脂成型 為所期望厚度的片狀后，使其固化，制作片狀的有機物介質(zhì)。接下來， 通過在貼附于顯示面板1表面的偏光板4和保護板2之間貼合成型為片 狀的有機物介質(zhì)，可以制作所期望的液晶顯示裝置10 。
上述制造方法，作為夾層玻璃的制造方法公開了多種。以下介紹 已公開的夾層玻璃的制造方法。
1)夾層玻璃的制法真空貼合
作為夾層玻璃的制造方法最常使用的方法為如下所示的真空貼 合方法。此方法如專利文獻4的0003段所示，是在至少2片玻璃板之間 夾持夾層玻璃用中間膜，將其通入夾持輥(擠壓輥)脫氣(擠壓脫氣 法(deaeration by wringer )),或裝入橡膠袋(rubber bag )中減壓抽 吸， 一邊除去殘留在玻璃板和夾層玻璃用中間膜之間的空氣， 一邊預 壓接，然后，在高壓釜內(nèi)加熱加壓，進行正式壓接，由此制造夾層?，?。
作為上述中間膜，利用增塑劑增塑化的聚乙烯醇縮丁醛(PVB), 兼具與玻璃板或合成樹脂板的優(yōu)異的粘合性、強韌的抗拉強度、高透 明性等，因此使用最普遍。
此制造方法中使用的中間膜，為了提高貼合時的中'間膜與夾持其 的玻璃之間的脫氣性，有時也賦予中間膜表面凹凸型壓紋形狀。此時， 為了更加切實地消除壓紋形狀，可以使樹脂的聚合度降低，或使含有 的增塑劑量增加。
但是，由該制造方法中使用的PVB樹脂形成的熱塑性樹脂中間膜， 在加熱預粘合后必須用高壓釜在高溫 高壓條件下進行處理，存在操 作繁雜的問題。另外，由于設置高壓釜，需要大量設備投資，同時利 用高壓釜的正式壓接為分批工序，因此存在生產(chǎn)效率差的問題。
2) 夾層玻璃的制法大氣貼合
專利文獻3、專利文獻4等公開了不需要加熱預粘合、利用高壓釜 進行的高溫 高壓處理，而在室溫下即可進行夾層加工的方法。上述 方法由于不需要加熱預粘合和利用高壓釜進行高溫 高壓處理，所以 通過對在2片玻璃板之間貼合的中間膜的物性等適當調(diào)整，即使不進 行加熱預粘合和利用高壓釜的高溫 高壓處理，也能使玻璃板和中間 膜的粘合性提高。
使用上述中間膜時的制造過程，如下所述。
首先，將剝?nèi)蚊婷撃１∧さ闹虚g膜送入輥間，使其在夾持輥和 驅(qū)動橡膠輥間最初與玻璃板或合成樹脂板中的一個接觸，從而在玻璃 板的表面貼附中間膜。
然后，剝?nèi)埩舻拿撃１∧ぃ官N合中間膜的玻璃板通過中間膜 與玻璃板或合成樹脂板不接觸地相對置，在夾持輥和驅(qū)動橡膠輥間用 夾持輥夾住2片板的端部，使其開始接觸，將兩個板連接，使其接合。
3) 夾層玻璃的制法注入液體樹脂
作為不需要加熱預粘合、利用高壓釜進行高溫'高壓處理的夾層 玻璃的制造方法，如專利文獻5、專利文獻6所示，公開了將液體狀樹脂注入玻璃板間后在室溫下使其固化的方法。在上述夾層玻璃的制造中，首先制作夾層玻璃，所述夾層玻璃中設置有用于在2片玻璃基板間注入液體狀中間膜的空間，然后向此2片 玻璃基板的空間中注入液體狀的中間膜樹脂，注入結(jié)束后將注入口密 封。根據(jù)此制造方法可以制成中間膜為液體狀的夾層玻璃。液體狀的中間膜樹脂使用熱固化或光固化樹脂時，向2片玻璃基 板的空間注入液體狀中間膜樹脂，將注入口密封后，進行加熱或光照 射，由此使中間膜變成固體，可以制作夾層玻璃。另外，專利文獻7中給出了液晶顯示裝置中防止光散射的結(jié)構(gòu)的 制造方法。此文獻中利用在減壓氣氛下密合粘合的方法，包括如下工 序在保護面板上密合粘合緩沖層的一次密合工序，和對上述工序中 得到的結(jié)構(gòu)進一步密合粘合液晶單元的二次密合工序。其中， 一次密 合工序包括以下情形在基板上設置保護面板，從上方向其注入防止 光散射材料的液體原料，使其固化；和在基板上設置的保護面板的端 邊部設置將已經(jīng)固化成固體狀態(tài)的防止光散射材料巻曲成輥狀的材 料，進而通過將其緩緩地開巻，由此可以一邊排除空氣一邊貼合設置。 二次密合工序中，將在一次密合工序中于保護面板上密合粘合緩沖層 形成的結(jié)構(gòu)投入減壓室內(nèi)。接下來驅(qū)動與減壓室連接的空吸泵， 一邊 使減壓室內(nèi)為減壓氣氛 一 邊緩緩地放下保護面板，實現(xiàn)與液晶單元的 密合粘合，如果排除空氣無障礙，則不一定必須在減壓室中操作。專利文獻l特開平5 -11239號公報專利文獻2特開2007一 41534號公報專利文獻3特開2001一 31451號公報專利文獻4特開2005-187237號公報專利文獻5特開2005- 89195號公報專利文獻6特開平7 -290647號公報專利文獻7特開平7-209635號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明涉及一種在上述顯示面板和用于保護上述顯示面板的保 護板之間，不使氣泡等混入地貼合與顯示面板或保護板的折射率相同 或相近的透明的中間膜的方法。作為如上所述在兩片硬顯示面板和保 護板之間貼合透明的中間膜的方法，如上所述公開了幾種夾層玻璃的 制造方法。但是，在真空中貼合片狀的透明中間膜的方法中，為了不 混入氣泡且得到充分的粘合強度，必須使用高壓釜設備在高溫 高壓 條件下操作，存在操作變得復雜的問題。另外，由于設置高壓釜，需 要大量的設備投資，同時利用高壓釜進行的正式壓接為分批工序，因 此存在生產(chǎn)效率差的問題。為了解決上述真空貼合法的問題，也公開了不需要加熱預粘合或 利用高壓釜的高溫.高壓處理，而在室溫下即可進行夾層加工的方法。 但是，上述方法由于沒有加熱預粘合或利用高壓釜的高溫，高壓處理，所以，為了通過對2片玻璃板之間貼合的中間膜的物性等進行調(diào)整， 省去加熱預粘合或利用高壓釜進行的高溫 高壓處理，而導致可使用 的材料受限。作為其它方法，也公開了下述方法等，即首先制作夾層玻璃，所 述夾層玻璃設置有用于在2片玻璃基板之間注入液體狀中間膜的空 間，然后向此2片玻璃基板的空間內(nèi)注入液體狀的中間膜樹脂，注入 結(jié)束后將注入口密封，根據(jù)需要使其固化。但是，此方法注入中間膜 樹脂耗費時間，且可能混入氣泡。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種顯示裝置的制造方法，所述顯 示裝置的制造方法對可使用的材料的限制少，能夠抑制制造所需的設 備成本，并且能夠在短時間內(nèi)在顯示面板和保護板之間形成無氣泡混 入的透明的中間膜。為了解決上述課題實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明中采用以下方法。 [方法l ]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞅Ｗo板、和 位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明有機物介質(zhì)層的顯示裝 置中，在顯示面板的表面或保護板或顯示面板和保護板的兩者上，以 縱橫格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)，涂布上述有機物介質(zhì)后在減壓氣氛中貼合上述顯示面板和上述前面板，然后使上述有機物介質(zhì)固化。[方法2]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、 和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明有機物介質(zhì)層的顯示 裝置中，在顯示面板的表面以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)，然后在面以條紋狀涂布的有機物介質(zhì)相互交叉，涂布上述有機物介質(zhì)后在減 壓氣氛中貼合上述顯示面板和上述前面板，然后使上述有機物介質(zhì)固 化。[方法3]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、 和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明有機物介質(zhì)層的顯示 裝置中，在顯示面板或保護板中任一方的表面以厚度基本一定且無未表面以縱橫格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)，涂布上述有機物介質(zhì)后在 減壓氣氛中貼合上述顯示面板和上述前面板，然后使上述有機物介質(zhì) 固4匕。 '[方法4]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、 和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明的有機物介質(zhì)層的顯 示裝置中，在顯示面板或保護板中任一方的表面，或在上述顯示面板 及上述保護板兩者上以厚度基本一定且無未涂布部分等的方式均勻 地涂布液體狀有機物介質(zhì)，然后使上述有機物介質(zhì)固化，上述有機物 介質(zhì)固化后在減壓氣氛中貼合上述顯示面板及上述保護板。[方法5]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、 和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明的有機物介質(zhì)層的顯 示裝置中，在顯示面板或保護板中任一方的表面貼附透明的有機物介 質(zhì)片材，所述有機物介質(zhì)片材預先成型為所期望厚度的片狀，進而在 相對向的另 一表面以縱橫格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)，涂布上述有 機物介質(zhì)后在減壓氣氛中貼合上述顯示面板和上述前面板，然后使上 述有機物介質(zhì)固化。[方法6]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、12和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明的有機物介質(zhì)層的顯 示裝置中，在顯示面板或保護板中任一方的表面以厚度基本一定且無 未涂布部分等的方式均勻地涂布液體狀有機物介質(zhì)，然后4吏涂布的上 述有機物介質(zhì)固化。另外在對向的另 一 表面以縱橫格子狀涂布液體狀 有機物介質(zhì)，涂布上述有機物介質(zhì)后在減壓氣氛中貼合上述顯示面板 和上述前面板，然后使上述有機物介質(zhì)固化。[方法7]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、 和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明的有機物介質(zhì)層的顯 示裝置中，在上述顯示面板或上述保護板的表面，在顯示面板和保護 板貼合后與包圍上述顯示面板的有效顯示部的有效顯示部外側(cè)相當 的位置，以框狀涂布液體狀有機物介質(zhì)，然后將上述有機物介質(zhì)固化， 接下來在上述顯示面板或上述保護板的表面以縱橫格子狀涂布上述 有機物介質(zhì)，涂布后在減壓氣氛中貼合上述顯示面板及上述保護板， 然后使上述有機物介質(zhì)固化。[方法8]在具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板、和位于上述顯示面板及上述保護板之間的透明的有機物介質(zhì)層的顯 示裝置中，在上述顯示面板或上述保護板的表面，在顯示面板和保護 板貼合后與包圍上述顯示面板的有效顯示部的有效顯示部外側(cè)相當 的位置，以框狀貼附透明的有機物介質(zhì)片材，所述有機物介質(zhì)片材預 先成型為所期望的厚度的長方形片狀，然后在上述顯示面板或上述保 護板的表面以縱橫格子狀涂布上述有機物介質(zhì)，涂布后在減壓氣氛中 貼合上述顯示面板及上述保護板，然后使上述有機物介質(zhì)固化。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，可以用作透明中間膜的材料的物性的限 制少，與現(xiàn)有方法相比，能夠控制制造所需的設備成本。并且能夠在 短時間內(nèi)在顯示面板和保護板之間無氣泡混入地形成透明的中間膜。
圖1表示本發(fā)明的第l實施例的側(cè)視圖圖2在現(xiàn)有的液晶顯示裝置中安裝保護板時的剖面圖圖3本發(fā)明的實施例的液晶顯示裝置的剖面圖圖4本發(fā)明的實施例的液晶顯示裝置的剖面圖圖5表示本發(fā)明的第l實施例的側(cè)視圖圖6表示本發(fā)明的第2實施例的側(cè)視圖圖7表示本發(fā)明的第3實施例的側(cè)視圖圖8表示本發(fā)明的第4實施例的側(cè)視圖圖9表示本發(fā)明的第4實施例的側(cè)視圖圖10表示本發(fā)明的第5實施例的側(cè)視圖圖ll表示本發(fā)明的第6實施例的側(cè)視圖圖12表示本發(fā)明的第7實施例的側(cè)視圖圖13表示本發(fā)明的第8實施例的側(cè)視圖圖14表示本發(fā)明的第9實施例的側(cè)視圖圖15用于說明條紋狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖16用于說明條紋狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖17用于說明條紋狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖18用于說明格子狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖19用于說明格子狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖20用于說明框狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖21用于說明框狀涂布圖案的平面圖及剖面圖圖22用于說明全面涂布圖案的平面圖及剖面圖圖2 3用于說明使用分配器的涂布方法的側(cè)4見圖圖24用于說明使用多分配器(multi dispenser )的涂布方法的 側(cè)視圖圖25用于說明使用多涂布噴嘴的涂布方法的側(cè)視圖 符號說明1...顯示面板 2...保護板 3...透明的中間膜 8...空氣層IO...液晶顯示裝置 13...多涂布噴嘴14...狹縫涂布噴嘴 15...液體狀有機物介質(zhì)(透明層) 16...片狀有機物介質(zhì)(透明層) '具體實施方式
根據(jù)實施例，具體地說明本發(fā)明。 [液體狀有機物介質(zhì)涂布圖案] 使用附圖，說明液體狀有機物介質(zhì)的涂布圖案。形成如圖3 、圖4所示的本發(fā)明實施例的液晶顯示裝置10的透明的中間 膜3的厚度。另外，為了無氣泡混入地在顯示面板1和保護板2之間形 成透明中間膜，關4建在于如下所示的液體狀透明中間膜的涂布方法。為了易于解釋下述實施例，如下定義實施例中使用的液體狀有機 物介質(zhì)的涂布圖案名稱。條紋狀涂布圖案如圖15所示，在作為涂布對象的顯示面板l或 保護板2上于A邊和C邊之間呈直線狀涂布多條液體狀有機物介質(zhì)的 圖案。形成了涂布液體狀有才幾物介質(zhì)15的部分和未涂布液體狀有機物 介質(zhì)15的部分交替呈現(xiàn)的條紋狀圖案。涂布的多條液體狀有機物介質(zhì) 15與相鄰液體狀有機物介質(zhì)15的間隔P (涂布間距)可以相同，在l 個基板上涂布間距也可以不相同，可以為任意一種。圖15中顯示液體 狀有機物介質(zhì)15呈直線狀涂布，但如圖16所示以曲線狀涂布時，也能 夠得到相同的結(jié)果。另外，圖15所示的液體狀有機物介質(zhì)15,在A邊 和C邊之間以一條直線狀涂布，但如圖17所示在以直線狀涂布的液體 狀有機物介質(zhì)15的中間具有未涂布部分時，也能夠得到相同的結(jié)果。 據(jù)此，包括上述全部圖案在內(nèi)，稱為條紋狀涂布圖案。格子狀涂布圖案如圖18所示，將液體狀有機物介質(zhì)15以縱橫格 子狀涂布的圖案?；旧蠈⑷缦滦纬傻膱D案稱為格子狀圖案即由在A邊和C邊之間以直線狀涂布的多條條紋狀圖案、和與該條紋狀圖案
交叉地在B邊和D邊之間以直線狀涂布的多條條紋狀圖案形成的圖 案。圖18中表示B邊和D邊之間及A邊和C邊之間以直線狀連接的縱橫 格子狀涂布的狀態(tài)，但是，圖19-a)所示的以斜線狀涂布的圖案或 圖19-b)所示的3種條紋狀圖案相互交叉的圖案，也能夠得到相同的 結(jié)果，因此，包括上述全部圖案在內(nèi)，稱為格子狀圖案。另外，與條 紋狀涂布相同，連接B邊和D邊之間及A邊和C邊之間進行涂布的圖案 即使不是直線狀而為曲線狀，效果也相同。另外，即使在涂布的液體 狀有機物介質(zhì)15的中間具有未涂布部分的情況下也能夠得到相同的 效果。據(jù)此，包括上述全部圖案在內(nèi)，稱為格子狀涂布圖案。
框狀涂布圖案如圖20所示，在作為涂布對象的顯示面板l或保 護板2上以框狀(例如方形)涂布液體狀有機物介質(zhì)15的圖案。在有 效顯示區(qū)域外進行涂布使其包圍有效顯示范圍的情況、或在有效顯示 范圍的內(nèi)側(cè)進行涂布的情況等均稱為框狀涂布圖案。圖20表示涂布成 方形圖案的液體狀有機物介質(zhì)15形成無未涂布部分等的封閉空間，但 如圖21-a)所示，在拐角部分未涂布液體狀有機物介質(zhì)15,故未形 成封閉空間的圖案，或如圖21-b)所示在直線部分的一部分存在未 涂布部分的圖案，在后續(xù)工序中也能得到相同的結(jié)果，因此，具有未 涂布部分的狀態(tài)也稱為框狀涂布圖案。
全面涂布如圖22所示，在作為涂布對象的顯示面板1或保護板2
為全面涂布。其中，即使在涂布過程中具有若干未涂布部分的情況下 在后續(xù)工序中也能夠得到相同的結(jié)果，因此即使有未涂布部分的狀態(tài) 的涂布也稱為全面涂布。 作為形成條紋狀涂布圖案、格子狀涂布圖案及框狀涂布圖案的方 法Z最常用的方法為使用如圖23所示的氣壓式分配器或機械式分配器 17涂布液體狀有機物介質(zhì)15的方法。圖23是使用l個氣壓式分配器或 機械式分配器17形成條紋狀涂布圖案的一例。圖23為將作為涂布對象的顯示面板或保護板固定，使氣壓式分配器或機械式分配器移動形成 目標涂布圖案的圖，但將氣壓式分配器或機械式分配器側(cè)固定，使作 為涂布對象的顯示面板或保護板移動形成目標涂布圖案，效果也相 同。另外，使氣壓式分配器或機械式分配器側(cè)及作為涂布對象的顯示 面板或保護板兩者移動形成目標涂布圖案，也能夠形成相同的涂布圖 案。
圖23表示使用1個分配器17形成目標涂布圖案的一例，如圖24所 示，也可以使用多個分配器17形成目標涂布圖案。另外，如圖25所示， 輸出液體的驅(qū)動源為l個，通過使用設置多個將液體狀有機物介質(zhì)15 涂布在作為涂布對象的顯示面板或保護板上的排出口(噴嘴)的多涂 布噴嘴13,能夠以與使用l個分配器相比較短的時間形成目標涂布圖 案。
另外，作為其它方法，也可以通過絲網(wǎng)印刷法或膠版印刷法相同 地形成涂布圖案。并且，在涂布對象基板上以全面涂布后，使用帶齒 的刮板掃描涂布面，由此也能夠制作條紋狀涂布圖案。
全面涂布圖案也可以通過上述方法形成，但最常用的方法為使用 狹縫涂布噴嘴進行涂布的方法。對于使用狹縫涂布噴嘴的全面涂布圖 案形成方法，省略詳細說明。
以下，使用
本發(fā)明的實施例。實施例1
使用圖1說明本發(fā)明的第1實施例。首先使用多涂布噴嘴13在液晶
涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖1 - a)。然后在同一液晶顯示面板l的 表面從D邊向B邊(從B邊向D邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀 有機物介質(zhì)15,使其與先前涂布的條紋狀涂布圖案交叉(圖1-b)。 由此，形成圖l-c)所示的格子狀圖案。圖1表示使用多涂布噴嘴13 形成格子狀涂布圖案的方法，如液體狀有機物介質(zhì)涂布方法所示，也 可以采用絲網(wǎng)印刷法或膠版印刷法形成格子狀涂布圖案。
接下來，在減壓氣氛中(例如真空室)，在形成有格子狀液體狀
17有機物介質(zhì)15的液晶顯示面板1上將保護板2對位后，使其重疊(圖l
-d)。然后將真空室內(nèi)恢復大氣壓氣氛，必要時進行用于使液體狀 有機物介質(zhì)固化的處理。作為用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的方法，
方法，或通過加熱使其固化的方法，還有首先照射紫外線使其固化后 再加熱使其固化的方法等。
圖1的實施例中，給出了使用多涂布噴嘴13在液晶顯示面板1的表 面以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15后，層疊未涂布液體狀有機物介 質(zhì)15的保護板2的方法，代替液晶顯示面板l，在保護板2的表面以格 子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15后，層疊未涂布液體狀有機物介質(zhì)15的 液晶顯示面板l的方法，也能夠得到相同的結(jié)果。進而，如圖5所示， 在液晶顯示面板1及保護板2兩者的表面以格子狀涂布液體狀有機物 介質(zhì)15后將兩者層疊的方法，也能夠得到相同的結(jié)果。實施例2
使用圖6說明本發(fā)明的第2實施例。首先使用多涂布噴嘴13在液晶
涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖6-a, b)。然后使用多涂布噴嘴13在
布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖6-c, d)。圖6表示使用多涂布噴嘴13形 成格子狀涂布圖案的方法，如液體狀有機物介質(zhì)涂布方法中所示，通 過絲網(wǎng)印刷法或膠版印刷法也可以形成條紋狀涂布圖案。
接下來，在減壓氣氛中(例如真空室)，在形成有格子狀液體狀 有機物介質(zhì)15的液晶顯示面板1上將保護板2對位后，使其重疊(圖6 -e)。然后將真空室內(nèi)恢復大氣壓氣氛，必要時進行用于使液體狀 有機物介質(zhì)固化的處理。
此處，重要之處在于，在液晶顯示面板1和保護板2上分別涂布成 條紋狀的液體狀有機物介質(zhì)，是沿著在將2片基板重疊時涂布成條紋 狀的液體狀有機物介質(zhì)相互交叉的方向涂布的。實施例3使用圖7說明本發(fā)明的第3實施例。首先使用狹縫涂布噴嘴14在液 晶顯示面板1的表面從D邊向B邊(從B邊向D邊，從A邊向C邊，從C 邊向A邊涂布也相同。)全面涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖7-a， b)。
接下來，使用多涂布噴嘴13在保護板2的表面從A邊向C邊(從C 邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15(圖7-c)。 然后在同一保護板2的表面從D邊向B邊(從B邊向D邊涂布也相同。) 以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,使其與先前涂布的條紋狀涂布圖 案交叉(圖7-d),由此能夠形成圖7-e)所示的格子狀圖案。
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在全面地形成液體狀有機 物介質(zhì)15的液晶顯示面板1上，對位將液體狀有機物介質(zhì)15形成格子 狀的保護板2后，將其重疊(圖7-f)。然后將真空室內(nèi)恢復大氣壓 氣氛，必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的處理。
圖7的實施例中雖然給出了使用狹縫涂布噴嘴14在液晶顯示面板 1的表面全面涂布液體狀有機物介質(zhì)15后，使用多涂布噴嘴13在保護 板2的表面以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,然后使顯示面板1和保 護板2重疊的方法，但代替液晶顯示面板l,在保護板2的表面全面涂 布液體狀有機物介質(zhì)15,代替保護板2在顯示面板1的表面以格子狀涂 布液體狀有機物介質(zhì)15后，重疊顯示面板1和保護板2的方法也可以得 到相同的結(jié)果。實施例4
使用圖8、圖9說明本發(fā)明的第4實施例。首先使用狹縫涂布噴嘴
從C邊向A邊涂布也相同。)全面涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖8-a, b)。
接下來進行用于使全面涂布的液體狀有機物介質(zhì)15固化的處理 (圖8-c)。作為用于使液體狀有^l4勿介質(zhì)固化的方法，根據(jù)使用的 液體狀有機物介質(zhì)的組成而不同，有照射紫外線使其固化的方法、或
通過加熱使其固化的方法，還有首先照射紫外線使其固化后再加熱使 其固化的方法等。然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在使液體狀有機物介質(zhì)15
固化的液晶顯示面板1上對位保護板2后，將其重疊(圖8-d)。然后 將真空室內(nèi)恢復大氣壓氣氛，必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固 化的處理。
圖8的實施例雖然給出了使用狹縫涂布噴嘴14在液晶顯示面板1 的表面全面地涂布及固化液體狀有機物介質(zhì)15后層疊保護板2的方
質(zhì)15及固化后重疊液晶顯示面板1的方法也能夠得到相同的結(jié)果。進 而，如圖9所示，使用狹縫涂布噴嘴14在液晶顯示面板1及保護板2兩 者的表面將液體狀有機物介質(zhì)15全面涂布及固化后將此兩者重疊的 方法也能夠得到相同的效果。實施例5
使用圖10說明本發(fā)明的第5實施例。首先在液晶顯示面板l的表面 貼附透明的片狀有機物介質(zhì)16，所述有機物介質(zhì)16預先成型為所期望 的厚度的片狀(圖10-a)。
另外，使用多涂布噴嘴13在保護板2的一個表面從A邊向C邊(從 C邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖IO -b)。然后，在同一保護板2的表面從D邊向B邊(從B邊向D邊涂布 也相同。)以條紋狀涂布液體狀有才幾物介質(zhì)15，使其與先前涂布的條 紋狀涂布圖案交叉(圖10-c)。由此，能夠形成圖10-d)所示的格 子狀圖案。
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在貼附有預先成型為所期 望厚度的片狀透明的片狀有機物介質(zhì)16的液晶顯示面板1上，將形成
-e)。然后，將真空室內(nèi)恢復大氣壓氣氛，必要時進行用于使液體 狀有機物介質(zhì)固化的處理(圖10-f)。
圖7的實施例中雖然給出了在液晶顯示面板l的表面貼附形成片 狀透明的片狀有機物介質(zhì)16，另外在保護板2的一個表面使用多涂布 噴嘴13以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15，然后使顯示面板l和保護板2重疊的方法，但代替液晶顯示面板1在保護板2的表面貼附透明的 片狀有機物介質(zhì)16,所述有機物介質(zhì)16預先成型為所期望厚度的片
15后，使顯示面板1和保護板2重疊的方法，也能夠得到相同的結(jié)果。實施例6
使用圖11說明本發(fā)明的第6實施例。首先使用狹縫涂布噴嘴14在
邊向A邊涂布也相同。)全面涂布液體狀有機物介質(zhì)15(圖ll - a, b)。
(圖11-c)。作為用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的方法，根據(jù)使用 的液體狀有機物介質(zhì)的組成而不同，有照射紫外線使其固化的方法、 或通過加熱使其固化的方法，還有首先照射紫外線使其固化后再加熱 使其固化的方法等。
另外，在保護板2的一個表面，使用多涂布噴嘴13從A邊向C邊(從 C邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有才幾物介質(zhì)15 (圖ll -ci)。然后，在同一保護板2的表面從D邊向B邊(從B邊向D邊涂布 也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,使其與先前涂布的條 紋狀涂布圖案交叉(圖ll - e)。由此，能夠形成圖ll - f)所示的格 子狀圖案。
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在使液體狀有機物介質(zhì)15 固化的液晶顯示面板1上，將液體狀有機物介質(zhì)15形成格子狀的保護 板2對位，然后，將其重疊(圖ll-9)。然后將真空室內(nèi)恢復大氣壓 氣氛，必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的處理(圖11-h)。
圖ll的實施例中，給出了如下方法，即，使用狹縫涂布噴嘴14在
在保護板2的一個表面使用多涂布噴嘴13以格子狀涂布液體狀有機物 介質(zhì)15,然后使顯示面板1和保護板2重疊的方法，下述方法也能夠得 到相同的結(jié)果，即，代替液晶顯示面板1在保護板2的表面使用狹縫涂
212在顯示面板1的表面以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15后，使顯示面 板1和保護板2重疊的方法。實施例7
使用圖12說明本發(fā)明的第7實施例。首先使用分配器等在液晶顯 示面板l的表面，于有效顯示部的外側(cè)以框狀涂布液體狀有機物介質(zhì) 15,使其包圍顯示面板l的有效顯示部(圖12-a),然后使該有機物 介質(zhì)固化(圖12-b),另外在保護板2的一個表面使用多涂布噴嘴13 從A邊向C邊(從C邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機 物介質(zhì)15 (圖12-c)。然后在同一保護板2的表面從D邊向B邊(從B
先涂布的條紋狀涂布圖案交叉(圖12-d)。由此，能夠形成圖12-e) 所示的格子狀圖案。
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在以框狀涂布液體狀有機 物介質(zhì)15并使其固化的液晶顯示面板1上，將形成有格子狀的液體狀 有機物介質(zhì)15的保護板2對位后，將其重疊(圖12-f)。然后將真空 室內(nèi)恢復大氣壓氣氛，必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的處 理(圖12-g),
圖12的實施例中，給出了下述方法即，使用分配器等在液晶顯 示面板l的表面，于有效顯示部的外側(cè)以框狀涂布及固化液體狀有機 物介質(zhì)15,使其包圍顯示面板l的有效顯示部，另外在保護板2的一個 表面使用多涂布噴嘴13以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,然后使顯 示面板1和保護板2重疊的方法，但如下方法也能夠得到相同的結(jié)果， 即，代替液晶顯示面板1在保護板2表面，且在顯示面板1和保護板2貼 合后，在與有效顯示部外側(cè)相應的位置以框狀涂布液體狀有機物介質(zhì) 15,使其包圍顯示面板l有效顯示部，然后，使液體狀有機物介質(zhì)15 固化，另外代替保護板2在顯示面板1的表面將液體狀有機物介質(zhì)15以 格子狀涂布后，使顯示面板1和保護板2重疊。實施例8
使用圖13說明本發(fā)明的第8實施例。首先使用分配器等在液晶顯示面板1的表面于有效顯示部的外側(cè)以框狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15
使其包圍顯示面板l的有效顯示部(圖13-a),然后將該有機物介質(zhì) 固化(圖13-b)。接下來，在同一顯示面板l的表面使用多涂布噴嘴 13從A邊向C邊(從C邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有 機物介質(zhì)15 (圖13-c)。然后，在同一保護板2的表面從D邊向B邊 (從B邊向D邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15, 使其與先前涂布的條紋狀涂布圖案交叉(圖13-d)。由此，能夠形 成如圖13-e)所示的包圍有效顯示部的框狀圖案、和在該框狀圖案 內(nèi)側(cè)的格子狀圖案。
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，將液晶顯示面板l和保護 板2對位后，重疊(圖13-f)。然后，將真空室內(nèi)恢復至大氣壓氣氛， 必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的處理(圖13-g)。
圖13的實施例中，給出了如下方法，即，使用分配器等在液晶顯 示面板1的表面，于有效顯示部的外側(cè)以框狀涂布及固化液體狀有機 物介質(zhì)15,使其包圍顯示面板l的有效顯示部，進而，在顯示面板l的 表面使用多涂布噴嘴13以格子狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,然后使顯 示面板1和保護板2重疊的方法，但下述方法也能夠得到相同的結(jié)果， 即，代替液晶顯示面板1在保護板2表面，且在使顯示面板1和保護板2 貼合后，在與有效顯示部的外側(cè)相應的位置以框狀涂布液體狀有機物 介質(zhì)15，使其包圍顯示面板l的有效顯示部，然后將液體狀有機物介 質(zhì)15固化，進而，在同一保護板2的表面以格子狀涂布液體狀有機物 介質(zhì)15后，層疊顯示面板1和保護板2。實施例9
使用圖14說明本發(fā)明的第9實施例。首先將預先成型為所期望厚 度的片狀的透明片狀有機物介質(zhì)16切成2mm至6mm左右的長方形形 狀，或準備以2nm至6mm左右的寬度成型的片狀有機物介質(zhì)16。然后， 在有效顯示部的外側(cè)以框狀貼附此長方形形狀的片狀有機物介質(zhì)16, 使其包圍顯示面板1的有效顯示部(圖14-a)。
另一方面，使用多涂布噴嘴13在保護板2的表面從A邊向C邊(從C邊向A邊涂布也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15 (圖14 -b)。然后，在同一保護板2的表面從D邊向B邊(從B邊向D邊涂布 也相同。)以條紋狀涂布液體狀有機物介質(zhì)15,使其與先前涂布的條 紋狀涂布圖案交叉(圖14-c)。由此，能夠形成圖14-d)所示的格 子狀圖案。 '
然后，在減壓氣氛中(例如真空室)，在液晶顯示面板l上對位 保護板2后，層疊(圖14-e)。然后，將真空室內(nèi)恢復至大氣壓氣氛， 必要時進行用于使液體狀有機物介質(zhì)固化的處理(圖14-f)。
圖14的實施例中，給出了如下方法，即，在液晶顯示面板l的表
示面板1的有效顯示部，所述有機物介質(zhì)16切割成2mm至6mm左右的 長方形形狀或以2mm至6mm左右的寬度成型，另外在保護板2的一個
顯示面板1和保護板2層疊的方法，但下述方法也能得到相同的結(jié)果， 即，代替液晶顯示面板1在保護板2表面，且在顯示面板1和保護板2貼 合后，在與有效顯示部的外側(cè)相應的位置以框狀貼附片狀有機物介質(zhì) 16,使其包圍顯示面板l的有效顯示部，所述有機物介質(zhì)16切割成2mm 至6mm左右的長方形形狀或以2mm至6mm左右的寬度成型，另夕卜，代
將顯示面板1和保護板2層疊。
并且，采用下述方法也能夠得到相同的結(jié)果，即，僅在任意一個 基板上以框狀貼附片狀有機物介質(zhì)16,所述有機物介質(zhì)16切割或成型 為2mm至6mm左右的長方形形狀，進而，使用多涂布噴嘴13以格子狀 涂布液體狀有機物介質(zhì)15,然后與另外一個基板對位后層疊。
產(chǎn)業(yè)上的可利性
本發(fā)明能夠用作液晶顯示裝置的制造方法。
權(quán)利要求
1、一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板及所述保護板中至少一方的表面以液體狀涂布所述有機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，然后使所述有機物介質(zhì)固化。
2、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括以液體狀態(tài)在所述顯示面板的表面上涂布多條線狀的所述有機 物介質(zhì)，使涂布的所述有機物介質(zhì)和未涂布所述有機物介質(zhì)的部分成 為條紋狀圖案，以液體狀態(tài)在所述保護板的表面上涂布多條線狀的所述有機物 介質(zhì)，使涂布的所述有機物介質(zhì)和未涂布所述有機物介質(zhì)的部分成為 條紋狀圖案，然后，在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，使所述顯 示面板側(cè)的條紋圖案狀的有機物介質(zhì)和所述保護板側(cè)的條紋圖案狀 的有機物介質(zhì)相互交叉，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
3、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板及所述保護板中 一方的表面以液體狀態(tài)全面》 布所述有機物介質(zhì)，使涂布范圍內(nèi)不產(chǎn)生未涂布部分，中另一方的表面，使其呈格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板,之后使所述有機物介質(zhì)固化。
4、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面斧反及所述保護板之間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板及所述保護板中至少 一方的表面以液體狀態(tài)全 面涂布所述有機物介質(zhì)，形成規(guī)定的厚度，并使涂布范圍內(nèi)不產(chǎn)生未涂布部分，然后使所述有機物介質(zhì)固化，所述有機物介質(zhì)固化后，在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板。
5、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板及所述保護板中一方的表面貼附預先成型為規(guī)定厚度的片狀的透明有機物介質(zhì)片材，在所述顯示面板及所述保護板中另 一 方的表面以液體狀涂布所 述有機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
6、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板及所述保護板中一方的表面以液體狀態(tài)全面涂 布所述有機物介質(zhì)，使其為規(guī)定的厚度，并使涂布范圍內(nèi)不產(chǎn)生未涂 布部分，然后使所述有機物介質(zhì)固化，在所述顯示面板及所述保護板中另 一方的表面涂布液體狀所述 有機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
7、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板表面上包圍所述顯示面板的有效顯示部的所述有效顯示部的外側(cè)的位置，和所述保護板表面上在與所述顯示面板貼合后相當于所述顯示面板的有效顯示、部的外側(cè)的位置中的任一位置，以液體狀將所述有機物介質(zhì)涂布成框狀， 然后使所述有機物介質(zhì)固化，在與涂布了所述有機物介質(zhì)的所述顯示面板及所述保護板中的 一方相對向的所述保護板及所述顯示面板中另一方的表面，涂布所述 有機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
8、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板表面上包圍所述顯示面板的有效顯示部的所述 有效顯示部的外側(cè)的位置，和所述保護板表面上在與所述顯示面板貼 合后相當于包圍所述顯示面板的有效顯示部的所述有效顯示部的外 側(cè)的位置中的任一位置，以液體狀將所述有機物介質(zhì)涂布成框狀，然后使所述有機物介質(zhì)固化，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板， 之后使所述有機物介質(zhì)固化。
9、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之 間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板表面上包圍所述顯示面板的有效顯示部的所述 有效顯示部的外側(cè)的位置，和所述保護板表面上在與所述顯示面板貼 合后相當于包圍所述顯示面板的所述有效顯示部的所述有效顯示部 的夕卜側(cè)的位置中的任 一 位置，呈框狀貼附預先成型為規(guī)定厚度的片狀 的透明有機物介質(zhì)片材，中的一方相對向的、所述保護板及所述顯示面板中的另 一方的表面， 以液體狀涂布所述有機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
10、 一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配 置在其前面?zhèn)鹊耐该鞯谋Ｗo板和位于所述顯示面板及所述保護板之間的由透明有機物介質(zhì)構(gòu)成的層，其特征在于，所述方法包括在所述顯示面板表面上包圍所述顯示面板的有效顯示部的所述 有效顯示部的外側(cè)的位置，和所述保護板表面上在與所述顯示面板貼 合后相當于包圍所述顯示面板的所述有效顯示部的所述有效顯示部 的外側(cè)的位置中的任一位置，呈框狀貼附預先成型為規(guī)定厚度的片狀的透明有機物介質(zhì)片材，然后在所述顯示面板或所述保護板的表面，涂布液體狀的所述有 機物介質(zhì)，使其形成格子狀，涂布后在減壓氣氛中貼合所述顯示面板及所述保護板，之后使所述有機物介質(zhì)固化。
11、 如權(quán)利要求l、 3、 5 10中任一項所述的顯示裝置的制造方法， 示面板或所述保護板形成為方形，格子狀圖案，相對于方形的所述涂布對象板以傾斜角度被形成為格子。
12、 如權(quán)利要求l、 3、 5 10中任一項所述的顯示裝置的制造方法，其特征在于，格子狀的圖案是使3種以上條紋狀圖案分別交叉而形成的格子圖案，或者是與使3種以上條紋狀圖案分別交叉而形成的格子圖案的形狀同等的圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種顯示裝置的制造方法，所述顯示裝置具有顯示面板、配置在其前面?zhèn)鹊耐该鞅Ｗo板和位于顯示面板及保護板之間的透明有機物介質(zhì)層，所述顯示裝置的制造方法在顯示面板或保護板的表面形成液體狀的有機物介質(zhì)或片狀的有機物介質(zhì)，然后在減壓氣氛中使顯示面板及保護板貼合，使液體狀有機物介質(zhì)固化。
文檔編號G02F1/1333GK101520564SQ200910004828
公開日2009年9月2日 申請日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月29日
發(fā)明者川邊俊一 申請人:株式會社日立顯示器