專利名稱：偏光板保護膜的制作方法
偏光板保護膜
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種偏光板保護膜。背景技術(shù)：
近年來，液晶顯示器已成為平面顯示器的主流。在液晶顯示器的制造過程
中，包括有薄膜晶體管陣列基板的制造、彩色濾光片的制造、填充液晶材料、
以及在模塊廠組裝成為液晶顯示器模塊。
在薄膜晶體管陣列基板與彩色濾光片之間填充液晶材料，并且完成封裝
后，即完成液晶面板的制作。因為填充液晶材料的過程必須在無塵室中進行， 而完成液晶面板封裝后的后續(xù)組裝作業(yè)并不需在無塵室中。因此，封裝液晶面 板與模塊廠通常是在不同廠區(qū)。當(dāng)制作完成液晶面板后，便將液晶面板運送到 模塊廠組裝，用以將液晶面板、電路板以及背光模塊組裝成為一個完整的液晶 顯示器模塊。
在液晶面板運送到模塊廠過程中，液晶面板是彼此堆疊在一個容置箱中。 為了避免液晶面板之間彼此緊密黏附在一起，在每一片液晶面板之間設(shè)置有間 隔墊。但是此種方式浪費了許多空間，并造成運送體積龐大。而且，在模塊廠 將液晶面板取出時，自動化提取裝置必須將設(shè)置于液晶面板之間的間隔墊取 出，導(dǎo)致作業(yè)時間不必要地延長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種偏光板保護膜，能夠?qū)崿F(xiàn)在相互 堆疊的液晶面板之間不使用間隔墊的目的。
本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種偏光板保護膜，能防止相互堆 疊的液晶面板之間彼此吸附。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種偏光板保護膜，包括 一下表面，用以附著于一液晶面板的一偏光板上；以及一上表面，所述上表面具有紋路以 及由所述紋路圍繞成的長寬都不小于2厘米的平坦區(qū)域，其中所述紋路能夠防 止貼附有所述偏光片保護膜的液晶面板間彼此吸附，而所述平坦區(qū)域供一真空 吸嘴吸附提取所述液晶面板。
偏光板保護膜是貼附在液晶面板的偏光板上，偏光板保護膜的表面上設(shè)置 有紋路以及平坦區(qū)。保護膜表面上的紋路可以防止保護膜與保護膜之間的彼此 黏貼吸附。所以，當(dāng)貼附有上述偏光板保護膜的液晶面板彼此堆疊時，不需在 液晶面板之間設(shè)置間隔墊。當(dāng)自動提取設(shè)備在提取液晶面板時，可以利用真空 吸嘴吸引偏光板保護膜表面的平坦區(qū)，而完成自動提取的動作。
作為可選的技術(shù)方案，上述偏光板保護膜的平坦區(qū)域是由所述紋路所圍繞 而成，且其長寬都不小于2厘米。
作為可選的技術(shù)方案，上述紋路可為縱橫垂直交錯的凹槽，或是為斜紋走 向交錯的凹槽。如上所述的偏光板保護膜，其中所述紋路可更包括有多個凸塊 位于至少部分該凹槽交錯處上，所述多個凸塊可為柱形凸塊。如上所述的偏光 板保護膜中，所述凸塊橫剖面可為三角形或梯形。
作為可選的技術(shù)方案，偏光板保護膜的紋路可為縱橫垂直交錯的凸塊，或 是為斜紋走向交錯的凸塊。上述偏光板保護膜中，所述凸塊可為上窄下寬。
作為可選的技術(shù)方案，偏光板保護膜的紋路可由多個凸塊所構(gòu)成，所述多 個凸塊可為球形凸塊或是錐形凸塊。
作為可選的技術(shù)方案，所述紋路高低落差小于等于1毫米。
本發(fā)明還提供了一種偏光板保護膜，所述偏光板保護膜的上表面具有紋 路，以防止貼附所述偏光片保護膜的液晶面板間彼此吸附，所述偏光板保護膜 的上表面具有長寬都不小于2厘米的平坦區(qū)域，以供真空吸嘴吸附提取該液晶 面板。
本發(fā)明的優(yōu)點在于無須使用現(xiàn)有技術(shù)中所使用的間隔墊，而縮小了放置液 晶面板所需的空間。并且在提取液晶面板時不需浪費時間去處理設(shè)置于液晶面 板間的間隔墊，所以可提高提取液晶面板的速度。此外，亦可以避免液晶面板 間彼此相互吸附。

圖la是本發(fā)明一實施方式的剖面示意圖； 圖lb、 1C是本發(fā)明一實施方式的平面示意圖； 圖2a、 2d是本發(fā)明另一實施方式的剖面示意圖； 圖2b、 2c是本發(fā)明另一實施方式的平面示意圖； 圖3a是本發(fā)明再一實施方式的平面示意圖； 圖3b、 3c是本發(fā)明再一實施方式的剖面示意圖； 圖4是本發(fā)明又一實施方式的平面示意圖。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明提供的偏光板保護膜的具體實施方式
做詳細(xì)說明。 請參照附圖la及附圖lb，附圖la為本發(fā)明所述偏光板保護膜一實施方式 的剖面示意圖，附圖lb為的本實施方式的俯視圖。如附圖la所示，液晶面板 900上方貼附有偏光片910，在偏光片910上貼附有偏光板保護膜100。偏光板 保護膜100包括有下表面110以及上表面120，下表面110貼附在偏光片910 上，而上表面120具有凹槽紋路122。
在一實施例中，偏光板保護膜100的上表面120形成有凹槽紋路122以及 平坦區(qū)域124。請參照附圖la及l(fā)b，凹槽紋路122為縱橫垂直交錯的凹槽所 構(gòu)成，即凹槽相互連通，并且這些縱橫垂直交錯的凹槽圍成至少一矩形平坦區(qū) 域124。矩形平坦區(qū)域124的任意一邊的長度di不小于2厘米。其中所述偏光 板保護膜100具有設(shè)定位置位于至少一矩形平坦區(qū)域124，可供真空吸嘴吸附 提取該液晶面板。
附圖lc所示為本發(fā)明另一實施例，偏光板保護膜100的上表面120的紋 路為斜紋走向交錯的凹槽紋路128。同樣，這些斜紋走向交錯的凹槽紋路128 圍成至少一菱形平坦區(qū)域126，且菱形平坦區(qū)域126的對角長度4不小于2厘 米。應(yīng)理解的是，上述之菱形或矩形平坦區(qū)域僅為說明而已，本發(fā)明的平坦區(qū) 形狀不限于此。在其它實施例中，平坦區(qū)的尺寸為一個能夠容納直徑兩厘米圓形的區(qū)域，用以提供一真空吸嘴吸附提取該液晶面板。凹槽紋路122或128的 寬度及深度并無特殊限制。舉例而言，凹槽紋路122的深度可介于0.2至5毫 米，并較佳為小于或等于1亳米。凹槽紋路122的寬度可依實際需求調(diào)整設(shè)計。 在運送液晶面板時，通常是將多個液晶面板堆疊在一個容置箱中，偏光板 保護膜100的功能之一便是為了保護偏光板910,避免偏光板910在組裝或搬 運的過程中刮傷。同時，為了防止液晶面板之間彼此吸附在一起，本發(fā)明的偏 光板保護膜100上設(shè)計了紋路，可以有效避免貼附有偏光片保護膜100的液晶 面板間彼此吸附。此外，為了方便提取液晶面板，本發(fā)明之偏光板保護膜100 上設(shè)計有平坦區(qū)域124(或126)，提供給機器手臂的真空吸嘴來吸附提取液晶面 板。
因此，使用本發(fā)明的偏光板保護膜ioo可以無須使用傳統(tǒng)技術(shù)中所使用的
間隔墊，縮小了容置液晶面板所需的空間。此外，在提取液晶面板時不需浪費 時間去處理或移置液晶面板之間的間隔墊，所以也可以提高機器手臂提取液晶 面板的速度。
請參照附圖2a及2b所示為本發(fā)明的另一實施方式。附圖2a為剖面示意 圖，附圖2b為俯視圖。如附圖2a所示，液晶面板900上方貼附有偏光片910， 在偏光片910上貼附有偏光板保護膜200。偏光板保護膜200包括有下表面210 以及上表面220，下表面210貼附在偏光片910上，而上表面220具有凸塊紋 路222。
請參照附圖2b，偏光板保護膜200的上表面220形成有凸塊紋路222以及 平坦區(qū)域224。凸塊紋路222可為縱橫垂直交錯的凸紋所構(gòu)成，并且這些縱橫 垂直交錯的凸紋圍成至少一矩形平坦區(qū)域224。矩形平坦區(qū)域224的任意一邊 的長度山不小于2厘米，用以供真空吸嘴吸附提取該液晶面板。附圖2c所示 為本發(fā)明的另一實施例，偏光板保護膜200的上表面220的紋路為斜紋走向交 錯的凸塊紋路228。同樣的，這些斜紋走向交錯的凹槽紋路228圍成至少一菱 形平坦區(qū)域226，且菱形平坦區(qū)域226的對角長度d2不小于2厘米。本發(fā)明的 平坦區(qū)域226的形狀不限于上述的矩形或菱形。為了避免貼附有偏光片保護膜 100的液晶面板間彼此吸附，凸塊紋路222的高度可介于0.2至5毫米，較佳為小于或等于1毫米。凸塊紋路222的寬度可依實際需求調(diào)整設(shè)計。在又一實 施例中，凸塊紋路222的剖面為上窄下寬，如附圖2d所示。
請參照附圖3a，其為本發(fā)明偏光板保護膜的再一實施方式的平面示意圖。 附圖3b繪示沿附圖3a中AA'剖面線的剖面示意圖。附圖3c所示為沿附圖3a 中BB，剖面線的剖面示意圖。如附圖3b所示，偏光板保護膜的300上表面形 成有凹槽紋路322以及平坦區(qū)域324。凹槽紋路322由縱橫垂直交錯的凹槽所: 構(gòu)成，凹槽紋路也可以是斜紋走向交錯的凹槽紋路。在本實施例中，在這些紋 路的交錯處上，形成有凸塊326，凸塊326可為柱形凸塊并凸出于平坦區(qū)域324，
如附圖3c所示。在另一實施例中，則僅有部分的紋路交錯處上形成有凸塊326。 在又一實施例中，這些凸塊的橫剖面為三角形或梯形。利用上述這些凹槽紋路 322以及凸塊326，可以避免保護膜100表面彼此吸引，從而達成本發(fā)明的有 益效果。
請參照附圖4所示為本發(fā)明偏光板保護膜的又一實施方式的平面示意圖。 偏光板保護膜的上表面形成有多個凸塊422,且這些凸塊422構(gòu)成縱橫交錯的 紋路。同時，這些凸塊422圍成平坦區(qū)域424。在一實施例中，凸塊422可為 球形凸塊。在另一實施例中，凸塊422可為錐形凸塊。為了避免偏光片保護膜 間彼此吸附，凸塊422的高度可介于0.5至5毫米，并較佳為小于或等于l毫 米。
由上述本發(fā)明的具體實施方式
可知，應(yīng)用本發(fā)明的偏光板保護膜可以無須 使用傳統(tǒng)技術(shù)中所使用的間隔墊，縮小了容置液晶面板所需的空間。同時，在 提取液晶面板時不需浪費時間去處理或移置液晶面板之間的間隔墊，所以也可 以提高機器手臂提取液晶面板的速度。此外，可以避免液晶面板之間彼此相互
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些 改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種偏光板保護膜，其特征在于，包括一下表面，用以附著于一液晶面板的一偏光板上；以及一上表面，所述上表面具有紋路及由所述紋路所圍繞的長寬都不小于2厘米的平坦區(qū)域；其中，所述紋路防止貼附所述偏光片保護膜的液晶面板間彼此吸附，所述平坦區(qū)域供真空吸嘴吸附提取所述液晶面板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板保護膜，其特征在于 交錯的凹槽或者斜紋走向交錯的凹槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的偏光板保護膜，其特征在于 在至少部分該凹槽交錯處具有柱形凸塊或錐形凸塊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板保護膜，其特征在于 交錯的凸塊或者斜紋走向交錯的凸塊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光板保護膜，其特征在于，
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的偏光板保護膜，其特征在于 角形或梯形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板保護膜，其特征在于 凸塊所構(gòu)成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板保護膜，其特征在于 凸塊所構(gòu)成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏光板保護膜，其特征在于 于等于1毫米。
10. —種偏光板保護膜，其特征在于 所述偏光板保護膜上表面具有紋路，以防止貼附所述偏光片保護膜的液晶 面板間彼此吸附，所述偏光板保護膜的上表面具有長寬都不小于2厘米的 平坦區(qū)域，以供真空吸嘴吸附提取所述液晶面板。，所述紋路為縱橫垂直，所述紋路進一步包括，所述紋路為縱橫垂直所述凸塊上窄下寬。 ，所述凸塊橫剖面為三，所述紋路由多個柱形，所述紋路由多個錐形，所述紋路高低落差小
全文摘要
一種偏光板保護膜，其包括有一下表面以及一上表面。保護膜的下表面用以附著于液晶面板的偏光板上，上表面具有紋路以及由所述紋路所圍成的平坦區(qū)域。該平坦區(qū)域的長寬都不小于2厘米。所述紋路可以防止貼附有偏光片保護膜的液晶面板之間的彼此吸附，而該平坦區(qū)域可用以供真空吸嘴吸附提取該液晶面板。
文檔編號G02F1/1335GK101609226SQ200910055339
公開日2009年12月23日 申請日期2009年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月24日
發(fā)明者剛 劉 申請人:友達光電(蘇州)有限公司;友達光電股份有限公司