專利名稱：：儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置。
背景技術(shù)：
：同類產(chǎn)品的原理是靠自帶的柔性中轉(zhuǎn)光纜在儲纜輥筒上的許允往復(fù)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，和光纜巻繞機(jī)構(gòu)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)保持同步來實(shí)現(xiàn)將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的光纜信號傳輸?shù)焦潭ǖ慕邮赵O(shè)備上。但是，同類產(chǎn)品在工程應(yīng)用上最常見的問題是由于驅(qū)動采用了完全剛性連接'，一旦發(fā)生外部的光纜巻繞機(jī)構(gòu)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)超出了自帶中轉(zhuǎn)光纜在儲纜輥筒上的預(yù)設(shè)許允旋轉(zhuǎn)角，自帶的中轉(zhuǎn)光纜就會被拉伸破斷，并且損壞其它轉(zhuǎn)動零部件，導(dǎo)致信號傳輸中斷。這種破壞的維修成本很高，僅更換此裝置上的柔性中轉(zhuǎn)光纜一項(xiàng)，就需要花費(fèi)近兩萬元人民幣。由于受制于自帶中轉(zhuǎn)光纜的物理尺寸，機(jī)構(gòu)尺寸龐大笨重，回轉(zhuǎn)慣量大而不能適用較高巻繞轉(zhuǎn)速的工況。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有工程應(yīng)用中，中轉(zhuǎn)光纜就會被拉伸破斷，并且損壞其它轉(zhuǎn)動零部件，導(dǎo)致信號傳輸中斷的缺陷，提供一種可防止中轉(zhuǎn)光纜被拉伸破斷的儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置。'本發(fā)明是這樣來實(shí)現(xiàn)的儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，包括含有主心軸，傳動齒輪系，由左、右旋儲纜輥筒組成的旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)，以及與所述主心軸相連的、包含光纖端子座的傳動輸入部分，所述傳動輸入部分中設(shè)有與所述主心軸固定連接的端子盤，極限力矩離合器的輸出端與固定在所述端子盤上的半聯(lián)軸節(jié)相連，所述極限力矩離合器的輸入端與傳動套相連；驅(qū)動盤通過連接件與固定在所述傳動套上的驅(qū)動撥桿相連；所述驅(qū)動盤、極限力矩離合器與所述主心軸均在同一旋轉(zhuǎn)中心線。所述驅(qū)動盤上設(shè)有輸入光纖與尾纖的一端融接后的固定金屬套管，所述尾纖與所述輸入光纖相匹配；所述尾纖的另一端、所述旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)中的中轉(zhuǎn)光纜均與所述光纖端子座相連;所述光纖端子座固定在所述端子圓盤上。所述驅(qū)動盤的圓周上設(shè)有至少兩個固定所述輸入光纖的光纜夾。所述光纖端子座為ST型端子座。所述端子盤上設(shè)有尾纖壓條。-所述中轉(zhuǎn)光纜直徑為3.64.0mm，由內(nèi)嵌防彈纖維編織網(wǎng)的PVC管和612芯裸光纖組成；所述中轉(zhuǎn)光纜的兩端設(shè)有端子尾纖。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置在傳動輸入端應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的極限力矩離合器產(chǎn)品和主心軸相連實(shí)現(xiàn)半剛性傳動，即以纏繞在儲纜輥筒上的柔性中轉(zhuǎn)光纜的許允拉力為限定的力矩傳動。使旋轉(zhuǎn)傳動僅在此柔性中轉(zhuǎn)光纜的許允拉力范圍內(nèi)被剛性地驅(qū)動。而一旦發(fā)生外部光纜巻繞機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)超出了本裝置的許允往復(fù)轉(zhuǎn)動圈數(shù)，任意一個儲纜輥筒上的柔性中轉(zhuǎn)光纜被放空，左、右旋儲纜輥筒之間相互內(nèi)切的光纜就會受拉繃緊，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)被卡死，此時，極限力矩離合器就打滑脫離剛性傳動，避免了本裝置上的中轉(zhuǎn)光纜被拉斷和機(jī)構(gòu)其它零部件被破壞而造成損失。為使這類因過轉(zhuǎn)角狀態(tài)造成的破壞損失降到最小，通過采用尾纖連接驅(qū)動盤和端子盤，可以使發(fā)生這類事件的后果僅僅是可能會拉斷輸入光纜的融接點(diǎn)。本發(fā)明中的中轉(zhuǎn)光纜直徑僅為3.64.0mrn，且有足夠的強(qiáng)度和更大的柔韌性。這就使儲纜輥筒的外徑減小到僅110mm，儲纜輥筒的長度L也隨之縮短了30%以上，僅為<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>從而使本裝置的總尺寸大大減小，徊轉(zhuǎn)慣量被大大減小。與之相反的是，在保證不增加軸向尺寸的前提下將左右旋轉(zhuǎn)儲纜輥筒中主心軸和行星軸的軸徑加大到35mm，和軸徑相配的軸承也得到了增強(qiáng)，從而更有利于較高速巻繞工況的應(yīng)用。'下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說a。圖1為儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A-A剖視示意圖。圖3為圖1中B-B剖視示意圖。圖4為圖1中C-C剖視示意圖。圖5為中轉(zhuǎn)光纜的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施例方式根據(jù)圖l、2，本發(fā)明儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，由傳動輸入部分和旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)組成。傳動輸入部分包括固定架1、驅(qū)動盤2、螺釘銷3、與驅(qū)動盤一起旋轉(zhuǎn)的輸入光纜4、驅(qū)動撥桿5、極限力矩離合器6、傳動套7、光纖端子座8、尾纖壓條9、半聯(lián)軸節(jié)ll,以及由端子圓盤10和端子盤座12構(gòu)成的端子盤。極限力矩離合器6的輸入端27與傳動套7相連，極限力矩離合器6的輸出端28與半聯(lián)軸節(jié)11相連。其中極限力矩離合器6可采用日本椿本公司型號為TGB12、TGB16或TGB20的極限力矩離合器，或德國R+W公司型號為SK1-10，SFP-10的極限力矩離合器，或德國麥爾公司型號為1/490.5或2/490.5的極限力矩離合器。光纖端子座8為ST型端子座。旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)包括傳動齒輪系13、右旋扭簧14、徊轉(zhuǎn)架15、左旋儲纜輥筒16、同步太陽輪17、主心軸18、右旋儲纜輥齒19、左旋扭簧20、行星軸21、同步行星輪22、中轉(zhuǎn)光纜23、銅套管24、固定在固定架1上的固定端子箱25。其中中轉(zhuǎn)光纜23的直徑僅為3.64mm，如圖5所示，由內(nèi)帶防彈纖維編織網(wǎng)30的PVC套管26、6~12芯裸光纖和兩端帶端子尾纖組成。本發(fā)明儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳，輸裝置的工作原理是驅(qū)動盤2通過螺釘銷3、驅(qū)動撥桿5和傳動套7驅(qū)動極限力矩離合器器6后依次通過半聯(lián)軸節(jié)11、端子盤驅(qū)動主心軸18轉(zhuǎn)動。主心軸18又通過右旋扭簧14帶動同軸心的左旋儲纜輥筒與之同步地旋轉(zhuǎn)。傳動齒輪系13的速比為2，它帶動徊轉(zhuǎn)架15繞著主心軸18朝同方向以輸入轉(zhuǎn)速的1/2徊轉(zhuǎn)，也使行星軸21繞著主心軸18以輸入轉(zhuǎn)速的1/2公轉(zhuǎn)。主心軸18的另一端又驅(qū)動同步太陽輪17旋轉(zhuǎn)，并與具有相同齒數(shù)的同步行星輪22相嚙合。而同步行星輪22驅(qū)動行星軸21，并通過左旋扭簧20驅(qū)動右旋儲纜輥筒19旋轉(zhuǎn)，使之不僅繞著主心軸18以輸入轉(zhuǎn)速的1/2公轉(zhuǎn)，也以和左旋儲纜輥筒16相反的方向，相同的速度自轉(zhuǎn)。光纜信號的傳輸途徑如圖1、2和4所示，纏繞在左旋儲纜輥筒16上的柔性中轉(zhuǎn)光纜23的一端穿入空心的主心軸18，與同規(guī)格帶端子的尾纖31融接，如圖4所示，也可將中轉(zhuǎn)光纜23直接經(jīng)磨接做端子后用尾纖壓條9固定在端子圓盤10上使之不干涉往復(fù)旋轉(zhuǎn)，并將端子插入光纖端子座，如圖4所示。而中轉(zhuǎn)光纜23的另一端則內(nèi)切纏繞到右旋儲纜輥筒19上后穿出空心的行星軸21引入固定端子箱25，如圖2所示。引入固定端子箱25的中轉(zhuǎn)光纜23需要留有使其足夠放松的長度，以滿足行星軸21的回轉(zhuǎn)幅度。輸入光纜4經(jīng)驅(qū)動盤2的中心軸孔穿入并將預(yù)留約600mm左右的長度通過光纜夾29固定在驅(qū)動盤2的周邊。將相同規(guī)格帶端子的尾纖31的一端和輸入光纜4融接后加銅套管24熱縮并固定在驅(qū)動盤2的中心附近，如圖3所示。將尾纖31中間段用尾纖壓條9固定在端子圓盤10上使之不干涉正常轉(zhuǎn)動，并將尾纖31的另一端插入端子圓盤10上的光纖端子座8內(nèi)實(shí)現(xiàn)了與中轉(zhuǎn)光纜23的端子偶合，如圖4所示。光纜信號就可以通過纏繞在儲纜輥筒上的中轉(zhuǎn)光纜23，再經(jīng)固定端子箱25被傳輸?shù)焦潭ǖ慕邮赵O(shè)備去。一旦發(fā)生外部巻繞裝置的轉(zhuǎn)角超過了儲纜輥筒許允轉(zhuǎn)角，其中一個儲纜巻筒上的中轉(zhuǎn)光纜23會放空，左、右旋儲纜輥筒間的光纜進(jìn)而繃緊，其產(chǎn)生的阻力偶將超出極限力矩離合器6的設(shè)定驅(qū)動力矩，而在極限力矩離合器6內(nèi)部打滑，主心軸18和傳動齒輪系13就失去了驅(qū)動力矩停止轉(zhuǎn)動，從而保護(hù)了柔性中轉(zhuǎn)光纜和其它零部件不被破壞。由于限制力矩聯(lián)軸器6的保護(hù)作用，端子圓盤IO也停止了轉(zhuǎn)動。驅(qū)動盤2和端子圓盤IO產(chǎn)生的轉(zhuǎn)角偏移，后果僅可能將固定在驅(qū)動盤2上的銅管護(hù)套24內(nèi)的外部光纜和尾纖融接點(diǎn)拉斷。由于外部的輸入光纜4預(yù)留了約600mm并被固定在驅(qū)動盤周邊，系統(tǒng)修復(fù)時只需重新融接外部光纜和尾纖端頭即可。本發(fā)明對公開和揭示的所有組合和方法可通過借鑒本文公開內(nèi)容產(chǎn)生，盡管本發(fā)明的組合和方法已通過詳細(xì)實(shí)施過程進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員明顯能在不脫離本
發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本申請所述的方法和裝置進(jìn)行拼接或改動，或增減某些部件，更具體地說，所有相類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本發(fā)明精神、范圍和內(nèi)容之中。權(quán)利要求1.儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，包括含有主心軸，傳動齒輪系，由左、右旋儲纜輥筒組成的旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)，以及與所述主心軸相連的、包含光纖端子座的傳動輸入部分，其特征在于所述傳動輸入部分中設(shè)有與所述主心軸固定連接的端子盤，極限力矩離合器的輸出端與固定在所述端子盤上的半聯(lián)軸節(jié)相連，所述極限力矩離合器的輸入端與傳動套相連；驅(qū)動盤通過連接件與固定在所述傳動套上的驅(qū)動撥桿相連；所述驅(qū)動盤、極限力矩離合器與所述主心軸均為同一旋轉(zhuǎn)中心。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，其特征在于所述驅(qū)動盤上設(shè)有輸入光纖與尾纖的一端融接后的固定金屬套管，所述尾纖與所述輸入光纖相匹配；所述尾纖的另一端、所述旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)中的中轉(zhuǎn)光纜均與所述光纖端子座相連；所述光纖端子座固定在所述端子盤上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，其特征在于所述驅(qū)動盤的圓周上設(shè)有至少兩個固定所述輸入光纖的光纜夾。'4.根據(jù)權(quán)利要求2所述儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，其特征在于所述光纖端子座為ST型端子座。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，其特征在于所述端子盤上設(shè)有尾纖壓條。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置，其特征在于所述中轉(zhuǎn)光纜直徑為3.64.0mm，由內(nèi)嵌防彈纖維編織網(wǎng)的PVC管和612芯裸光纖組成；所述中轉(zhuǎn)光纜的兩端設(shè)有端子尾纖。全文摘要本發(fā)明為儲纜式旋轉(zhuǎn)光纜信號傳輸裝置。它包括含有主心軸，傳動齒輪系，由左、右旋儲纜輥筒組成的旋轉(zhuǎn)儲纜機(jī)構(gòu)，以及與所述主心軸相連的、包含光纖端子座的傳動輸入部分，所述傳動輸入部分中設(shè)有與所述主心軸固定連接的端子盤，極限力矩離合器的輸出端與固定在所述端子盤上的半聯(lián)軸節(jié)相連，所述極限力矩離合器的輸入端與傳動套相連；驅(qū)動盤通過連接件與固定在所述傳動套上的驅(qū)動撥桿相連；所述驅(qū)動盤、極限力矩離合器與所述主心軸均為同一旋轉(zhuǎn)中心。本發(fā)明解決了由于外部的光纜卷繞機(jī)構(gòu)的往復(fù)旋轉(zhuǎn)圈數(shù)超出了自帶中轉(zhuǎn)光纜在儲纜輥筒上的預(yù)設(shè)許允旋轉(zhuǎn)角，自帶的中轉(zhuǎn)光纜就會被拉伸破斷，并且損壞其它轉(zhuǎn)動零部件，導(dǎo)致信號傳輸中斷的問題。文檔編號G02B6/44GK101644802SQ20091005787公開日2010年2月10日申請日期2009年9月4日優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日發(fā)明者肖泰源,雷步忠申請人:雷步忠;肖泰源