專利名稱：液晶顯示裝置用摩擦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦裝置，特別是涉及一種液晶顯示裝置用摩擦裝置。
背景技術(shù)：
液晶顯示裝置通常包括陣列基板、彩膜基板以及在陣列基板和彩膜基板對盒間填 充的液晶層。 當(dāng)對液晶顯示裝置施加電壓之后，處于陣列基板和彩膜基板之間的液晶分子 發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而控制偏振光的旋轉(zhuǎn)方向與偏振狀態(tài)。為了使得液晶分子在偏轉(zhuǎn)之前處于一 種有序狀態(tài)并按照預(yù)先設(shè)計(jì)進(jìn)行排列，需要在填充液晶之前，在陣列基板和彩膜基板上形 成配向膜。在配向膜形成過程中，首先需要在基板上涂覆化合物(如聚酰亞胺等)，待化合 物固化形成化合物膜后，通過表面裹有摩擦布的摩擦輥以一定的壓力打磨化合物膜，通過 摩擦布尖端絨毛(Pile)的磨擦作用，在化合物膜的表面形成沿摩擦方向排列的溝槽，表面 形成有溝槽的化合物膜即為配向膜。配向膜確定了液晶分子的準(zhǔn)確取向，從而保證液晶面 板按照預(yù)先設(shè)計(jì)的需要發(fā)揮旋光作用。圖1為現(xiàn)有技術(shù)摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，摩擦裝置主要包括摩擦輥1、 支撐罩2和載物臺3。摩擦輥1為外圍裹有摩擦布的柱狀體；支撐罩2為摩擦輥1相對載 物臺3做軸向轉(zhuǎn)動提供支撐。當(dāng)基板4放置在載物臺3上后，啟動外部驅(qū)動裝置，以使摩擦 輥1高速轉(zhuǎn)動，摩擦輥1上的摩擦布在高速旋轉(zhuǎn)中對基板4上涂覆的化合物膜進(jìn)行摩擦和 擠壓，從而在基板4上涂覆的化合物膜上形成微細(xì)的溝槽。由于摩擦布在摩擦輥高速旋轉(zhuǎn)過程中摩擦和擠壓基板上的化合物膜，摩擦布的尖 端絨毛有可能脫落形成絨毛碎屑(Cloth碎屑)。如果這些碎屑?xì)埩粼谂湎蚰ど希谕瓿梢?晶屏的制作之后，殘留有碎屑的配向膜的相對位置就有可能形成異物亮點(diǎn)，從而影響了液 晶屏良品率的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種液晶顯示裝置用摩擦裝置，用以有效去除摩擦輥上裹有 的摩擦布在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示裝置用摩擦裝置，包括載物臺，用于載置基板；摩擦輥，設(shè)于所述載物臺上方；支撐罩，罩設(shè)在所述摩擦輥上方，用于支撐所述摩擦輥打磨涂覆在所述基板上的 化合物膜以形成配向膜；所述支撐罩至少有一個(gè)面為開孔的網(wǎng)狀表面；吸塵罩，罩設(shè)在所述網(wǎng)狀表面上方，用于與所述網(wǎng)狀表面形成半封閉腔；吸塵裝置，與所述吸塵罩導(dǎo)通連接，用于產(chǎn)生吸附力以使所述摩擦輥在打磨過程 中產(chǎn)生的碎屑從所述網(wǎng)狀表面吸入所述半封閉腔。上述技術(shù)方案中，支撐罩的頂面、與所述摩擦輥水平伸展方向相對的側(cè)面、或者支撐罩的頂面以及與所述摩擦輥水平伸展方向相對的側(cè)面，可設(shè)置為所述開孔的網(wǎng)狀表面。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述吸塵罩的高度為2cm 3cm。所述吸塵裝置的功率 為25W 35W。所述吸塵裝置為電動抽風(fēng)機(jī)等抽風(fēng)除塵設(shè)備。所述開孔的網(wǎng)狀表面上的多 個(gè)孔規(guī)則排列或不規(guī)則排列，孔徑為Icm 3cm。 本發(fā)明液晶顯示裝置用摩擦裝置由于能夠及時(shí)并有效的吸附摩擦輥上裹有的摩 擦布在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑，因此，可有效解決液晶顯示裝置在配向?qū)幽Σ吝^程中產(chǎn)生 的絨毛碎屑，可明顯改善后續(xù)液晶顯示裝置成盒工藝中的異物亮點(diǎn)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，有利 于提高液晶顯示器的良品率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置用摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-摩擦輥； 2-支撐罩；3-載物臺；4-基板； 5-吸塵罩；6-吸塵裝置。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。圖2為本發(fā)明液晶顯示裝置用摩擦裝置結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，摩擦裝置包括 摩擦輥1、支撐罩2、載物臺3、吸塵罩5和吸塵裝置6。載物臺3用于承載基板4，可相對摩 擦輥1水平移動；摩擦輥1為外圍裹有摩擦布的柱狀體，設(shè)于載物臺3的上方；支撐罩2為 摩擦輥1相對載物臺3做軸向轉(zhuǎn)動提供支撐。支撐罩2至少有一個(gè)面為開孔的網(wǎng)狀表面， 如支撐罩2的頂面、與摩擦輥1水平伸展方向相對的側(cè)面、或者支撐罩2的頂面以及與摩 擦輥1水平伸展方向相對的側(cè)面，可設(shè)置為開孔的網(wǎng)狀表面。吸塵罩5罩設(shè)在支撐罩2的 網(wǎng)狀表面上，與支撐罩2的網(wǎng)狀表面形成半封閉腔，形成的半封閉腔作為絨毛碎屑被吸附 出裝置外的通道；吸塵裝置6與吸塵罩5導(dǎo)通連接，用于產(chǎn)生吸附力，以使摩擦輥1在打磨 過程中產(chǎn)生的碎屑從網(wǎng)狀表面吸入吸塵罩5與網(wǎng)狀表面形成半封閉腔。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，可根據(jù)實(shí)際需要選擇吸塵罩5的高度。為了基于現(xiàn)有技術(shù)的摩擦 裝置進(jìn)行局部改進(jìn)即可得到本發(fā)明摩擦裝置，因此，可在現(xiàn)有摩擦裝置中的支撐罩頂部的 空余空間設(shè)置吸塵罩5，根據(jù)實(shí)際使用的支撐罩頂部的空余空間選擇本發(fā)明吸塵罩的高度。 例如現(xiàn)有摩擦裝置中，支撐罩2與裝置頂部(head)之間通常留有部分空余空間，裝置頂 部(head)通常用于存放控制設(shè)備程序的可編程控制器(PLC)以及一些相應(yīng)的電路裝置，因此，吸塵罩5的高度可選擇為支撐罩2與裝置頂部(head)之間的距離，如吸塵罩5的高度 可為2cm 3cm。當(dāng)吸塵罩5罩設(shè)在支撐罩2的網(wǎng)狀表面上方時(shí)，吸塵罩5與支撐罩2的網(wǎng) 狀表面共同形成高度為2cm 3cm的半封閉腔；優(yōu)選的，吸塵罩5的高度為2. 5cm。本發(fā)明吸塵裝置6可具體為吸塵罩5外接的電動抽風(fēng)機(jī)。下面對采用電動抽風(fēng)機(jī) 等除塵設(shè)備進(jìn)行碎屑清理的原理進(jìn)行說明。通常電動抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有風(fēng)葉輪。當(dāng)電動 抽風(fēng)機(jī)通電后，風(fēng)葉輪以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速(假設(shè)500圈/秒)轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生較大的吸力和壓力；在 吸力和壓力的作用下，與電動抽風(fēng)機(jī)前端連通的半封閉腔中的空氣快速排出，致使半封閉 腔內(nèi)部產(chǎn)生瞬時(shí)真空，與外界大氣壓形成負(fù)壓，導(dǎo)致外部絨毛碎屑等雜質(zhì)被吸入到半封閉 腔中，并通過半封閉腔將絨毛碎屑等雜質(zhì)抽出摩擦裝置體外，以達(dá)到除塵的目的。吸塵裝置6的功率可選擇為剛好將絨毛碎屑從摩擦輥1上纏繞的摩擦布上吸附所 需的最小功率，實(shí)際使用表明，當(dāng)吸塵裝置6的功率選擇為25W 35W時(shí)，可有效吸附絨毛 碎屑，并且對摩擦布上的絨毛取向不會產(chǎn)生影響。優(yōu)選的，吸塵裝置6的額定功率為30W。 吸塵裝置6可選用電動抽風(fēng)機(jī)等設(shè)備，以便在抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動中形成壓差，通過壓差產(chǎn)生用于 吸附絨毛碎屑所需的吸附力。在實(shí)際應(yīng)用中，吸塵裝置6可設(shè)置在設(shè)備內(nèi)部空余的空間內(nèi)，這樣，既節(jié)省了空間，也起到了美觀的作用，另外，在有效吸附摩擦布打磨過程中產(chǎn)生的碎 屑的同時(shí)，吸塵產(chǎn)生的吸附力還可對摩擦布上彎曲的絨毛的拉直起到促進(jìn)的作用，有利于 延長摩擦布的使用壽命。圖2示出了支撐罩2的頂面為開孔的網(wǎng)狀表面的情形。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解， 為了吸附摩擦布在轉(zhuǎn)動中因摩擦力產(chǎn)生的碎屑，還可僅在支撐罩2與摩擦輥1水平伸展方 向相對的側(cè)面開孔，以使支撐罩的側(cè)面形成網(wǎng)狀表面；或者，還可在支撐罩2的頂面以及支 撐罩2與摩擦輥1水平伸展方向相對的側(cè)面開孔，以使支撐罩的頂面以及支撐罩2與摩擦 輥1水平伸展方向相對的側(cè)面都形成網(wǎng)狀表面；其中，開設(shè)的作為摩擦布碎屑的入口的孔 可規(guī)則排列或不規(guī)則排列。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，孔徑的選取需綜合考慮支撐罩2的剛性以及碎 屑進(jìn)入的方便性。支撐罩2主要用于支撐摩擦輥1，因而支撐罩2表面不宜開設(shè)較大的孔， 可將需要開設(shè)的孔的孔徑設(shè)計(jì)得小些，以免對支撐罩2的剛性造成影響；同時(shí)，為了方便碎 屑從開孔處進(jìn)入封閉腔，需要開設(shè)的孔的孔徑也不宜設(shè)計(jì)得過小。實(shí)際使用表明，開設(shè)的孔 的孔徑為Icm 3cm時(shí)，具有網(wǎng)狀表面的支撐罩2還能保證有用于支撐摩擦輥1所需的剛 性，也絨毛碎屑也便于通過支撐罩2表面開設(shè)的孔而被有效吸走。以下結(jié)合圖2說明本發(fā)明摩擦裝置的工作原理。首先將涂覆有化合物(如聚酰 亞胺等)膜的基板4放置在載物臺3上，摩擦輥1在外部驅(qū)動裝置的驅(qū)動以及支撐罩2的 支撐下高速轉(zhuǎn)動，摩擦輥1上裹有的摩擦布以一定的壓力摩擦和擠壓基板4上的化合物膜， 用以在基板4上涂覆的化合物膜上形成微細(xì)的溝槽；在摩擦輥1轉(zhuǎn)動的同時(shí)，吸塵裝置6也 同時(shí)開始工作，例如吸塵裝置6在工作中會在外形成一定的壓差，摩擦布打磨化合物膜過 程中產(chǎn)生的絨毛碎屑，可通過支撐罩2頂面和/或側(cè)面等網(wǎng)狀表面上開設(shè)的孔立即被吸入 半封閉腔，從而及時(shí)且有效地去除摩擦布在形成配向膜過程中產(chǎn)生的絨毛碎屑，明顯改善 了液晶顯示裝置后續(xù)成盒工序中異物亮點(diǎn)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，有利于提高液晶顯示器的良品 率。通過上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明液晶顯示裝置用摩擦裝置由于能夠及時(shí)并有效的 吸附摩擦輥上裹有的摩擦布在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑，因此，可有效解決液晶顯示裝置在配向?qū)幽Σ吝^程中產(chǎn)生的絨毛碎屑，可明顯改善后續(xù)液晶顯示裝置成盒工藝中的異物亮點(diǎn) 導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，有利于提高液晶顯示器的良品率。 最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改， 或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，包括載物臺，用于載置基板；摩擦輥，設(shè)于所述載物臺上方；支撐罩，罩設(shè)在所述摩擦輥上方，用于支撐所述摩擦輥打磨涂覆在所述基板上的化合物膜以形成配向膜；所述支撐罩至少有一個(gè)面為開孔的網(wǎng)狀表面；吸塵罩，罩設(shè)在所述網(wǎng)狀表面上方，用于與所述網(wǎng)狀表面形成半封閉腔；吸塵裝置，與所述吸塵罩導(dǎo)通連接，用于產(chǎn)生吸附力以使所述摩擦輥在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑從所述網(wǎng)狀表面吸入所述半封閉腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述支撐罩的頂面 為所述開孔的網(wǎng)狀表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2權(quán)利要求所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述支 撐罩與所述摩擦輥水平伸展方向相對的側(cè)面為所述開孔的網(wǎng)狀表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述吸塵罩的高度 為 2cm 3cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述開孔的網(wǎng)狀表 面上的多個(gè)孔規(guī)則排列或不規(guī)則排列，孔徑為Icm 3cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述吸塵裝置的功 率為25W 35W。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示裝置用摩擦裝置，其特征在于，所述吸塵裝置包括 電動抽風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置用摩擦裝置，包括載物臺，用于載置基板；摩擦輥，設(shè)于所述載物臺上方；支撐罩，罩設(shè)在所述摩擦輥上方，用于支撐所述摩擦輥打磨涂覆在所述基板上的化合物膜以形成配向膜；所述支撐罩至少有一個(gè)面為開孔的網(wǎng)狀表面；吸塵罩，罩設(shè)在所述網(wǎng)狀表面上方，用于與所述網(wǎng)狀表面形成半封閉腔；吸塵裝置，與所述吸塵罩導(dǎo)通連接，用于產(chǎn)生吸附力以使所述摩擦輥在打磨過程中產(chǎn)生的碎屑從所述網(wǎng)狀表面吸入所述半封閉腔。本發(fā)明可有效解決液晶顯示裝置在配向?qū)幽Σ吝^程中產(chǎn)生的絨毛碎屑，可明顯改善后續(xù)液晶顯示裝置成盒工藝中的異物亮點(diǎn)導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷，有利于提高液晶顯示器的良品率。
文檔編號G02F1/1337GK101840110SQ200910080570
公開日2010年9月22日 申請日期2009年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月20日
發(fā)明者王曉峰 申請人:北京京東方光電科技有限公司