專(zhuān)利名稱(chēng)：具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反光膜的生產(chǎn)方法，尤其涉及一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的 反光膜的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光材料由于其卓越的逆反射性能，越來(lái)越廣泛的 被應(yīng)用于各種道路交通安全設(shè)施、標(biāo)志牌和車(chē)輛被動(dòng)安全防護(hù)裝置等領(lǐng)域。所 謂的微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是指由三個(gè)彼此兩兩垂直的平面所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，可以對(duì)來(lái) 自正表面的入射光進(jìn)行全內(nèi)反射，從而極大的提高對(duì)入射光的反射效率?；?這種結(jié)構(gòu)的平面并不局限于某種特定尺寸或形狀，也不受限于棱鏡單元的光軸 方向，通常稱(chēng)這種結(jié)構(gòu)為"立方角錐"、"三角錐"或"三面體"。
根據(jù)微棱鏡型反光材料應(yīng)用領(lǐng)域的不同，其模具的成型方法基本分為磨削 法和連續(xù)浮刻法。通過(guò)磨削法所得的模具，規(guī)格較小且厚，而且微棱鏡的尺寸 較大，只適合于注塑成型和復(fù)制，由此生產(chǎn)的反光材料只能適用于車(chē)輛被動(dòng)安 全防護(hù)裝置和道路輪廓指示標(biāo)識(shí)等領(lǐng)域。
為了發(fā)揮用于道路交通安全標(biāo)識(shí)用途的微棱鏡型反光膜的優(yōu)點(diǎn)，并且能夠 采用柔性薄膜形式，這就需要大大減小方角單元的尺寸；另外，為了實(shí)現(xiàn)將光 反射回其光源的功能，還必須保持方角型反光板的三個(gè)反光面光潔、平滑，且 彼此之間的垂直偏差應(yīng)在幾分之內(nèi)，如超出此限，或反光面光潔、平滑度不高， 都將導(dǎo)致顯著的光線散射，從而使得特定位置獲得的光強(qiáng)減弱。因而很多年來(lái)， 人們一直嘗試采用浮刻方法制作方角反光膜。
美國(guó)專(zhuān)利號(hào)4601861，
公開(kāi)日1986年7月22日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱(chēng)為"用于在樹(shù)酯層或?qū)訅耗ぶ细】叹芄鈱W(xué)圖格的方法及其裝置"的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi) 了一種在透明熱塑材料制作的薄膜表面上或在所述材料制成的層壓膜上浮刻 重復(fù)的方角型反光單元圖格的方法及其裝置。該發(fā)明采用薄金屬單元形式的連
續(xù)浮刻工具，其外表面帶有浮刻圖格；所述工具沿閉合路線依次通過(guò)加熱站和 冷卻站，在加熱站中，浮刻工具的相應(yīng)部位以及圖格的溫度升至薄膜玻璃態(tài)轉(zhuǎn) 變溫度以上，直到薄膜被軟化且其表面形成與浮刻圖格相一致的圖案，而在冷 卻站中，浮刻工具被加熱部位的溫度降至所述玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度以下，經(jīng)浮刻造 型的材料被快速冷卻，從而使薄膜固化；然后將薄膜從工具上剝離。所述方法 和裝置可進(jìn)行連續(xù)操作，大大簡(jiǎn)化了以往的技術(shù)，但也存在諸多不足-
1、 所述的薄膜在微棱鏡成型過(guò)程中需要在加熱站中被加熱到玻璃化溫度 之上，其適宜溫度為425-475° F、即218-246。C，再在冷卻站中被冷卻至玻璃 化溫度之下，即需冷卻至180。 F、相當(dāng)于82。C以下，加熱和冷卻的溫差較大， 而薄膜具有較大的比熱，因此其加熱和冷卻的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，對(duì)于一定長(zhǎng)度的 環(huán)形帶狀模具而言，這必然影響其生產(chǎn)速度，該發(fā)明專(zhuān)利中公開(kāi)的層壓膜是以 0. 8_1. 2米/分鐘的速度通過(guò)浮刻裝置的，導(dǎo)致其工作效率的降低。
2、 在上述較長(zhǎng)時(shí)間的加熱和冷卻過(guò)程中，成型產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生形變，進(jìn)而造 成產(chǎn)品的一致性較差。
3、 由于采用的薄膜為熱塑性材質(zhì)，呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)酯所形成的微 棱鏡的硬度、抗劃傷、耐熱及耐溶劑性能必然受到制約，從而也制約了產(chǎn)品的 后續(xù)加工和使用性能；

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的微棱鏡的硬度 和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能較差、產(chǎn)品的一致性欠佳、生產(chǎn)速度偏低、工作效率不高等缺陷，提供一種新的反光膜的生產(chǎn)方法，該方法可使形成的微棱 鏡性能大幅提升、產(chǎn)品一致性好，并且具有工藝簡(jiǎn)便、明顯提高生產(chǎn)速度、工 作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
為了解決上述技術(shù)方案，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀的連 續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出狀的 連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述方法包括 以下歩驟
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在60 18(TC， 所述光敏樹(shù)酯填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)的間隙，從而形成精密的微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)uv光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏
樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到40 -10°C，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
本發(fā)明提供了一種在樹(shù)酯薄膜上涂覆光敏樹(shù)酯，并經(jīng)干燥、加熱膜壓、UV 光固化及冷卻等步驟生產(chǎn)具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)反光膜的方法。經(jīng)UV光快速固 化后的光敏樹(shù)酯其分子結(jié)構(gòu)呈交聯(lián)的網(wǎng)狀，與呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)酯相比， 具有更優(yōu)異的硬度和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能；而UV固化的特性使得對(duì) 于一定長(zhǎng)度的環(huán)形模具而言，具有明顯的生產(chǎn)速度優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明所能提供的典型生產(chǎn)速度為5-7米/分鐘，基本上可達(dá)到前述現(xiàn)有技術(shù)的6倍，極大地提升 了工作效率，進(jìn)而也保證了產(chǎn)品的一致性。
具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀的連 續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出狀的 連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述方法包括
以下步驟
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜；然后將貼附有背襯膜并涂 覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的 溫度控制在60 18(TC，所述光敏樹(shù)酯填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)的間隙，從而形 成精密的微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯 層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到40 -10°C，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
背襯膜的使用可以有效防止樹(shù)酯薄膜在加熱過(guò)程中的形變，并避免樹(shù)酯薄 膜未涂覆光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面被劃傷，所以涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄 膜從進(jìn)入加熱膜壓過(guò)程開(kāi)始，在樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上了一層背襯膜； 經(jīng)UV光照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)千燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；層壓膜經(jīng)冷
卻，即成為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，環(huán)形帶狀模具為柔性金屬
帶。由于所述的環(huán)形帶狀模具必須沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此需要較好的柔性; 另外，為了保證加熱及冷卻的均勻性、微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)精確復(fù)制以及便于層壓 膜制作完成后從模具上剝離，所述模具應(yīng)具有耐溫性、尺寸穩(wěn)定性和良好的防 粘性，所以應(yīng)當(dāng)選擇金屬材料制作該模具。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，環(huán)形帶狀模具采用鎳金屬 材料制成。鎳具有優(yōu)異的耐溫性和尺寸穩(wěn)定性，在環(huán)形帶狀模具快速通過(guò)加熱 和冷卻工位時(shí)，可以有效減小模具尺寸的變化，從而保證在樹(shù)酯層上微棱鏡結(jié) 構(gòu)的精確復(fù)制；另外，鎳具有較好的防粘性能，嚙合在由鎳金屬材料制作的環(huán) 形帶狀模具上的層壓膜在通過(guò)冷卻工位后可以以較小的力從模具上剝離，從而 保證已復(fù)制好的、精密的微棱鏡結(jié)構(gòu)不會(huì)被拉伸變形。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，樹(shù)酯薄膜可采用丙烯酸酯 材料、聚碳酸酯材料或者兩者的復(fù)合薄膜。經(jīng)本發(fā)明所生產(chǎn)的具有微棱鏡結(jié)構(gòu) 的反光膜，在實(shí)際使用中，其樹(shù)酯薄膜面始終暴露于室外環(huán)境中，鑒于丙烯酸 酯薄膜、聚碳酸酯薄膜的優(yōu)異耐候性和耐化學(xué)品性能，使本發(fā)明產(chǎn)品可長(zhǎng)久地 在戶外使用；同時(shí)由于本發(fā)明的光學(xué)特性，需要表層樹(shù)酯薄膜具有優(yōu)異的透光 性，以使入射光能最大概率穿過(guò)表層樹(shù)酯薄膜到達(dá)微棱鏡進(jìn)行全內(nèi)反射，從而 保證本發(fā)明產(chǎn)品具有優(yōu)異的逆反射性能，而丙烯酸酯和聚碳酸酯薄膜都具有高 于90%的透光率，所以本發(fā)明優(yōu)先選用丙烯酸酯薄膜、聚碳酸酯薄膜或者兩者的 復(fù)合薄膜作為光敏樹(shù)酯附著的載體。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，在加熱膜壓過(guò)程中，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在70 100°C 。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，在冷卻過(guò)程中，所述固化
成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具溫度被降低到30 1(TC 。
上述具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，背襯膜采用聚酯材料、聚 丙烯材料或聚酰胺材料。因?yàn)榫埘ケ∧?、聚丙烯薄膜或聚酰胺薄膜具有很好?耐溫性和尺寸穩(wěn)定性，所以使用上述材料作為背襯膜，可以更好地防止樹(shù)酯薄 膜在加熱過(guò)程中的形變，并避免樹(shù)酯薄膜未涂覆光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面被劃傷。
本發(fā)明具有如下有益效果
1、 與現(xiàn)有技術(shù)中微棱鏡的成型需要在加熱站中被加熱到玻璃化溫度之上、 再在冷卻站中被冷卻至玻璃化溫度之下的過(guò)程相比，本發(fā)明采用在薄膜材料上
涂覆光固化型樹(shù)酯并經(jīng)uv光固化的方法，簡(jiǎn)單易行，而uv固化的特性使得對(duì)
一定長(zhǎng)度的環(huán)形模具而言，具有明顯的生產(chǎn)速度優(yōu)勢(shì)，提升了工作效率。
2、 在本發(fā)明中，通過(guò)一定強(qiáng)度的UV光照射使樹(shù)酯層和微棱鏡結(jié)構(gòu)迅速固 化成型，大幅減少了加熱和冷卻過(guò)程中的時(shí)間，明顯降低了兩個(gè)過(guò)程中的溫差， 從而減少了產(chǎn)品形變的機(jī)會(huì)，保證產(chǎn)品具有較好的一致性。
3、 在木發(fā)明中，經(jīng)涂覆、加熱膜壓和UV固化后的光敏樹(shù)酯其分子結(jié)構(gòu)呈 交聯(lián)的網(wǎng)狀，較現(xiàn)有技術(shù)中采用的呈線性結(jié)構(gòu)的熱塑性樹(shù)酯具有更優(yōu)異的硬度 和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但它們不是對(duì)本發(fā)明
的限制
實(shí)施例1
-種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明生產(chǎn)方法 步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在6(TC，可將 光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微 棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏 樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到4CTC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例2
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用柔性金屬帶。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外
表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚酯材料；然 后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形
帶狀模具被加熱部分的溫度控制在6(TC，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，
光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成
精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)千燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同歩通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯 層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到4CTC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè)復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。 實(shí)施例3
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用聚碳酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在18(TC，可 將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的 微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏 樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 同化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到一1(TC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè)復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。 實(shí)施例4
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和-個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用聚碳酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外
表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚丙烯材料； 然后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)
形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在i80°c，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)
掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面
形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同歩通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯 層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度
被降低到一urc，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例5
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材 料和聚碳酸酯兩者的復(fù)合材料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在7(TC，可將 光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微 棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同歩通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏
樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到3(TC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例6
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具釆 用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材 料和聚碳酸酯兩者的復(fù)合材料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚酰胺材料； 然后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)千燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán) 形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在70°C，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā) 掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面 形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5)固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到30°C，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例7
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸屮, 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采
用柔性金屬帶。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在10(TC，可 將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的 微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5)固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度
被降低到10°C，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜； 反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例8
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用柔性金屬帶。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚酯材料；然 后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形 帶狀模具被加熱部分的溫度控制在10(TC，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉， 光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成 精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)W光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯 層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同歩經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到10°C，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例9
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采
用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用聚碳酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在6(TC，可將 光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)uv光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏 樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到一1(TC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例10
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采 用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下-
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用聚碳酸酯材
料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；
(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外 表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚丙烯材料 然后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在6crc，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)
掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面
形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥 的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅 速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯 層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度
被降低到一l(TC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜-側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例11
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采
用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材 料和聚碳酸酯兩者的復(fù)合材料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯中大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外
表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在18(TC，可
將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的
微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)歩驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和 環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏 樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜-，
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度 被降低到4CTC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或 熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè) 復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
實(shí)施例12
一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀 的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出 狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，該微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)是欲在所述的反光膜表面加 工的微棱鏡結(jié)構(gòu)的反模，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，環(huán)形帶狀模具采
用鎳金屬材料制成。本發(fā)明生產(chǎn)方法步驟如下
(1) 在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯，樹(shù)酯薄膜采用丙烯酸酯材
料和聚碳酸酯兩者的復(fù)合材料；
(2) 將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥，使光敏樹(shù)酯屮大部分的溶 劑被揮發(fā)掉；(3) 將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外表面，將樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜，背襯膜采用聚酰胺材料；然后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)
形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在1S(TC，可將光敏樹(shù)酯中殘留的溶劑揮發(fā)
掉，光敏樹(shù)酯呈具有可塑性的糊狀，填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)間隙，在其上表面
形成精密微棱鏡結(jié)構(gòu)；
(4) 在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)千燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；
(5) 固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度被降低到4(TC，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜；
反光膜從環(huán)形帶狀模具上剝離下來(lái)。
本發(fā)明方法所制得的反光膜，經(jīng)過(guò)金屬鍍層，或者經(jīng)過(guò)超聲波焊接技術(shù)或熱熔焊接技術(shù)在其微棱鏡一側(cè)表面封合一層底膜后，再在金屬鍍層或底膜一側(cè)復(fù)合上壓敏膠，即可制成用于道路交通安全標(biāo)識(shí)的微棱鏡型反光膜。
權(quán)利要求
1、具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，所述方法中采用環(huán)形帶狀的連續(xù)模壓模具，該模具帶有一個(gè)內(nèi)表面和一個(gè)外表面，其外表面帶有呈凸出狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)，環(huán)形帶狀模具沿封閉回路往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述方法包括以下步驟(1)在樹(shù)酯薄膜一側(cè)表面涂覆一層光敏樹(shù)酯；(2)將涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行干燥；(3)將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼于環(huán)形帶狀模具的外表面，然后進(jìn)行加熱膜壓，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在60～180℃，所述光敏樹(shù)酯填滿凸起的微棱鏡結(jié)構(gòu)的間隙，從而形成精密的微棱鏡結(jié)構(gòu)；(4)在嚙合狀態(tài)下，將經(jīng)步驟(3)處理的涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，涂覆了光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜；(5)固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具同步經(jīng)過(guò)冷卻，溫度被降低到40～-10℃，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述步驟(3)中，除了將樹(shù)酯薄膜上涂覆有光敏樹(shù)酯的一側(cè)表面緊貼 于環(huán)形帶狀模具的外表面外，還在樹(shù)酯薄膜的另一側(cè)表面貼附上一層背襯膜， 然后將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜進(jìn)行加熱膜壓，環(huán) 形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在60 18(TC，所述光敏樹(shù)酯填滿凸起的微棱 鏡結(jié)構(gòu)的間隙，從而形成精密的微棱鏡結(jié)構(gòu)；所述歩驟(4)中，在嚙合狀態(tài)下， 將貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜和環(huán)形帶狀模具同步通 過(guò)UV光源的照射，光敏樹(shù)酯迅速固化成型，貼附有背襯膜并涂覆了經(jīng)干燥的光 敏樹(shù)酯的樹(shù)酯薄膜及光敏樹(shù)酯層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的環(huán)形帶狀模具為柔性金屬帶D
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的環(huán)形帶狀模具采用鎳金屬材料制成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法， 其特征在于所述的樹(shù)酯薄膜可采用丙烯酸酯材料、聚碳酸酯材料或者兩者的 復(fù)合材料。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法， 其特征在于在加熱膜壓過(guò)程中，環(huán)形帶狀模具被加熱部分的溫度控制在70 100 。c。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，其特征在于在冷卻過(guò)程中，所述固化成型的層壓膜及與其嚙合的環(huán)形帶狀模具溫度被降低到30 1(TC。
8、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述的背襯膜采用聚酯材料、聚丙烯材料或聚酰胺材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜的生產(chǎn)方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的微棱鏡的硬度和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能較差、產(chǎn)品的一致性欠佳、生產(chǎn)速度偏低、工作效率不高等缺陷，本發(fā)明采用外表面帶有呈凸出狀的連續(xù)精密微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的環(huán)形帶狀模具，生產(chǎn)步驟為在樹(shù)脂薄膜上涂覆光敏樹(shù)脂，經(jīng)干燥、加熱膜壓，再通過(guò)UV光照射快速固化，使涂覆了光敏樹(shù)脂的樹(shù)脂薄膜及光敏樹(shù)脂層上的微棱鏡結(jié)構(gòu)共同組成層壓膜，最后層壓膜被冷卻，該層壓膜即為具有微棱鏡陣列結(jié)構(gòu)的反光膜。本發(fā)明簡(jiǎn)單易行，具有生產(chǎn)速度快、工作效率高、形成的微棱鏡具有更優(yōu)異的硬度和抗劃傷、及耐熱、耐溶劑性能，且產(chǎn)品一致性好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G02B5/124GK101561523SQ20091009891
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者王嘉偉, 胡智彪, 胡智雄 申請(qǐng)人:浙江道明光學(xué)股份有限公司