專利名稱：支撐式尾纖裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及光纖通信領域，尤其涉及一種支撐式尾纖裝置。
背景技術：
在光纖交換設備中，尾纖經常被用來連接兩根外部線路光纖的兩端，單 純尾纖本身較柔軟，尾纖的外套只是用來起到增加抗拉性的目的，當接入到 光纖交換設備上的外部線路光纖數目較多時，所需尾纖的數目也相應較多， 在不加任何其他措施的情況下，尾纖經常隨意彎曲，相鄰尾纖之間容易互相 影響，尤其是對于有些交換板， 一根尾纖只能插入到一行或一列交換孔中， 相應地，尾纖應該僅限制在該一行或一列上移動，但現(xiàn)有的尾纖經常隨意彎 曲，無法滿足這一要求，當一根尾纖的兩端在移動到距離較近的兩個目標交 換孔時，由于沒有任何限制尾纖的裝置，在尾纖的兩端相互靠近的同時，中 間的部分會因為擠壓而隨意彎曲，千擾相鄰尾纖。因此，如何限制尾纖只能 在橫向移動而上下不能移動，從而避免多個尾纖之間的混亂成為人們比較關 心的問題。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于提供一種支撐式尾纖裝置，能夠支 撐并限制尾纖，防止尾纖之間相互千擾。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種支撐式尾纖裝置，包括一根用于容置 尾纖的托鏈和分別固定所述托鏈兩端的兩個鏈接器，其中至少 一個鏈接器內 設置有定位導向部件，所述托鏈的一端從該鏈接器的外側向內彎曲固定在所 述定位導向部件上，所述托鏈由可相互旋轉地連接的鏈節(jié)組成，所述鏈節(jié)分 別具有兩個下緣通過第一橫向連接件相互連接的側板，相鄰兩個鏈節(jié)在寬度 上彼此搭接并且可以相互旋轉，相鄰兩個鏈節(jié)中的一個鏈節(jié)側板上構成搭接區(qū)的板件設置外部，另一個鏈節(jié)側板上的構成搭接區(qū)的板件設置在內部，在 內部構成搭接區(qū)的板件上設置直線姿態(tài)維持擋止面和彎曲姿態(tài)限制擋止面， 所述直線姿態(tài)維持擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的第一橫向連接件的上表面相接 觸，以維持鏈節(jié)的直線姿態(tài)，所述彎曲姿態(tài)限制擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的 第一橫向連接件的朝向所述彎曲姿態(tài)限制擋止面所在鏈節(jié)的側面相接觸，以 限制鏈節(jié)的彎曲姿態(tài)。
優(yōu)選地，上述兩個鏈接器內均設置定位導向部件，所述托鏈的兩端分別 從所述兩個鏈接器的外側向內彎曲固定在各個鏈接器內的定位導向部件上。 優(yōu)選地，每個上述鏈節(jié)的側板具有向內彎曲的板件和向外彎曲的板件，
彎曲的板件構成相鄰兩個鏈節(jié)之間的搭接區(qū)外部的板件。
優(yōu)選地，在所述鏈節(jié)側板的向內彎曲的板件的外側設置鉸接銷，在向外 彎曲的板件設置鉸接孔，相鄰兩個鏈節(jié)通過前一個鏈節(jié)上的鉸接銷和后一個 鏈節(jié)上的鉸接孔的配合實現(xiàn)可旋轉地連接。
優(yōu)選地，在所述托鏈中至少有一個鏈節(jié)的兩個側板的上緣朝向4皮此的方 向各突出一個束綽部件。
優(yōu)選地，在所述托鏈中至少有一個鏈節(jié)的兩個側板上緣之間通過第二橫 向連接件連接。
本發(fā)明實施例提供的支撐式尾纖裝置能夠限制并支撐安置在其內部的尾 纖，防止多個尾纖之間相互干擾。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實 施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面 描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不 付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
4圖l是本發(fā)明實施例一提供的支撐式尾纖裝置的示意圖； 圖2是圖1中的一個鏈接器的右一見圖3是本發(fā)明實施例一 中支撐式尾纖裝置的另 一種狀態(tài)的示意圖4是本發(fā)明實施例一中一種托鏈的示意圖5是圖4中一個鏈節(jié)的示意圖6是圖5中鏈節(jié)的主視圖7是圖5中鏈節(jié)的右視圖8是圖5中鏈節(jié)的仰視圖9是處于直線姿態(tài)的兩個相鄰鏈節(jié)的示意圖10是圖9中兩個相鄰鏈節(jié)的主視圖ll是處于彎曲姿態(tài)的兩個相鄰鏈節(jié)的示意圖12是圖11中兩個相鄰鏈節(jié)的主視圖13是本發(fā)明實施例一中另一種托鏈的示意圖14是圖13中一個鏈節(jié)的示意圖15是圖14中鏈節(jié)的右視圖16是本發(fā)明實施例一中再一種托鏈的示意圖17是圖16中一個鏈節(jié)的示意圖18是圖17中鏈節(jié)的右視圖19是本發(fā)明實施例二提供的另 一種支撐式尾纖裝置的示意圖。
具體實施例方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā) 明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲 得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
圖1示出了本實施例提供的支撐式尾纖裝置的示意圖，如圖1所示，該 支撐式尾纖裝置包括一根托鏈1和分別固定托鏈1兩端(記為la和lb)的兩 個鏈接器(分別記為21和22),每個鏈接器中都形成了左右側面貫通的空腔， 圖2示出了鏈接器21的右視圖，鏈4妄器21的側面形成左右側面貫通的空腔
5212,同理，鏈接器22的側面也形成左右側面貫通的空腔222。托鏈1的一端 la從鏈接器21的內側(即圖1中的鏈接器21的右側)穿過鏈接器21中的空 腔212，并從鏈接器21的外側(即圖1中的鏈接器21的左側)向內彎曲又插 入到鏈接器21中，固定在位于鏈接器21的空腔212中的定位導向部件211 上。托鏈1的另一端lb從鏈接器22的內側插入到空腔222中，并固定在鏈 接器22中。尾纖3穿設在托鏈1形成的內部空間中，并且尾纖3的兩端分別 從托鏈1的兩端分別穿出，并插入到分別設置在鏈接器21和22中的法蘭213 和223中。圖1中鏈接器21和22相聚較遠，使得托鏈1可以分成如圖1中 所示的在上部呈直線狀態(tài)的上直線^:和在鏈接器21外側的處于彎曲狀態(tài)的彎 曲段。在本實施例中，由于托鏈的作用，在鏈接器向彼此的方向相對移動時， 托鏈只能橫向移動不能上下移動，并且如圖3所示，當鏈接器相互靠近的過 程中，先前處于直線段的一部分將變成彎曲段，而在下部又出現(xiàn)了呈直線姿 態(tài)的下直線段。在本實施例中，托鏈的結構決定了在直線段處托鏈不能上下 移動只能橫向移動，并且托鏈1的鏈節(jié)之間只能向內彎曲一定的角度，因此 在彎曲段，托鏈l可以形成穩(wěn)定的結構。
在實際中，上述定位導向部件可以是導向槽等具有定位導向功能的各種 部件。
下面詳細說明本實施例中支撐式尾纖裝置中的托鏈1的具體結構。
圖4示出了本實施例中一種托鏈1的立體示意圖，該托鏈1由多個可相 互旋轉地連接的鏈節(jié)IO組成，并且相鄰兩個鏈節(jié)IO在寬度上彼此搭接。圖5 為圖4中鏈節(jié)10的立體圖，圖6是圖5中鏈節(jié)10的主視圖，圖7是圖5中 鏈節(jié)10的右視圖，圖8是圖5中鏈節(jié)IO的仰視圖。請同時參見圖5至圖8， 鏈節(jié)IO具有一對側板11,該對側板11的下緣通過第一橫向連接件12相互連 接。第一4黃向連接件12既充當了兩個側板11之間的連接部件，又可以對安 置在鏈節(jié)內部的尾纖進行支撐，以免向下彎曲。
側板11包括向內彎曲的板件111和向外彎曲的板件112,請同時參見圖4， 相鄰兩個鏈節(jié)IO搭接在一起的時候，前一個鏈節(jié)的側板上的向外彎曲的板件
6112位于搭接區(qū)的外部，后一個鏈節(jié)的側板上的向內彎曲的板件lll位于搭接 區(qū)的內部，即向內彎曲的板件111構成相鄰兩個鏈節(jié)搭接區(qū)域的設置在內部 的板件，向外彎曲的板件112構成相鄰兩個鏈節(jié)搭接區(qū)域的設置在外部的板 件。
在實際中，相鄰兩個鏈節(jié)之間的搭接并可旋轉地連接可以采用如下具體 實現(xiàn)方式在鏈節(jié)lO的側板ll的向內彎曲的板件111的外側設置鉸接銷113， 在向外彎曲的板件112中設置鉸接孔114，使得相鄰的兩個鏈節(jié)IO通過前一 個鏈節(jié)的鉸接孔114和后一個鏈節(jié)的鉸接銷113實現(xiàn)鉸接，從而達到搭接并 旋轉連接的目的。
另外，為了限制托鏈l中相鄰的兩個鏈節(jié)IO彼此之間不能向上旋轉并且 只能在一定的角度范圍內向下旋轉，在鏈節(jié)10的位于搭接區(qū)域內部的板件(在 圖5中為側板上向內彎曲的板件111)上設置直線姿態(tài)維持擋止面llla和彎 曲姿態(tài)限制擋止面lllb。相鄰兩個鏈節(jié)10中，通過后一個鏈節(jié)10的直線姿 態(tài)維持擋止面llla和彎曲姿態(tài)限制擋止面lllb分別與前一個鏈節(jié)IO的第一 橫向連接件12相接觸，可以使得該相鄰兩個鏈節(jié)10向外只能旋轉到直線姿 態(tài)，向內只能旋轉到一定的角度。
下面結合圖9到圖12詳細說明直線姿態(tài)維持擋止面和彎曲姿態(tài)限制擋止 面的作用。
圖9和圖IO分別為處于直線姿態(tài)的兩個相鄰鏈節(jié)(分別記為10a和10b) 的立體示意圖和主^L圖，如圖9和10所示，當鏈節(jié)10a和10b處于直線姿態(tài) 時，后一個鏈節(jié)10b的第一橫向連接件12的向內彎曲的板件111上的直線姿 態(tài)維持擋止面llla與前一個鏈節(jié)10a的第一4黃向連接件12的上表面12a相接 觸，由于直線姿態(tài)維持擋止面llla與第一橫向連接件12的上表面12a相接觸 將阻止鏈節(jié)10a和10b從直線姿態(tài)繼續(xù)相對向外轉動，所以在圖1中托鏈1 的直線段內的鏈節(jié)雖然受向下的重力作用具有向外繼續(xù)旋轉的趨勢，但是仍 然會穩(wěn)定的維持在直線姿態(tài)，從而避免了安置在直線段內的鏈節(jié)中的尾纖隨 意向下彎曲。圖11和圖12分別為處于彎曲姿態(tài)的兩個相鄰的鏈節(jié)(記為10c和10d) 的立體示意圖和主視圖。如圖11和12所示，當鏈節(jié)10c和10d處于彎曲姿態(tài) 時，后一個鏈節(jié)10d的向內彎曲的板件111上的彎曲姿態(tài)限制擋止面lllb與 前一個鏈節(jié)10c的第一橫向連接件12的朝向鏈節(jié)10d的一個側面12b相接觸， 由于彎曲姿態(tài)限制擋止面nib與第一橫向連接件12的側面12b相接觸將阻 止鏈節(jié)10c和10d從圖11和圖12中所示的角度處繼續(xù)向內相對旋轉，所以相 鄰兩個鏈節(jié)只能在直線姿態(tài)到圖11和圖12中所示的角度之間相對旋轉。這 樣，處于圖1中彎折段的鏈節(jié)之間由于重力和擠壓力的作用，相鄰兩個鏈節(jié) 將保持如圖11和圖12中所示的彎折狀態(tài)，使得彎折段處的托鏈也保持狀態(tài) 的穩(wěn)定，從而防止安置在此處鏈節(jié)中的尾纖隨意移動。
另外，圖13示出了本實施例中另一種托鏈的立體示意圖，與圖4中所示 的托鏈的不同在于，圖13中所示的托鏈中的每個鏈節(jié)的側板的上緣朝向彼此 的方向各突出一個束縛部件。圖14為圖13中托鏈中的一個鏈節(jié)的立體示意 圖，圖15為圖14中鏈節(jié)的右視圖。如圖14和圖15所示，該鏈節(jié)與圖5中 鏈節(jié)的區(qū)別僅在于，該鏈節(jié)10中兩個側板11的朝向彼此的方向各突出一個 束縛部件13,該束縳部件13位于側板11的上緣。采用圖14和圖15中所示 的鏈節(jié)構成的托鏈在其內安置尾纖后，每個鏈節(jié)上的束綽部件13可以防止尾 纖從鏈節(jié)的上部冒出，并且，由于每個鏈節(jié)的兩個束縛部件13之間優(yōu)選留有 空隙，這樣在安裝尾纖時，可以從鏈節(jié)的上部將尾纖塞入其中，這與從鏈節(jié) 的側面插入尾纖的結果是一樣的，但是在鏈節(jié)已經組裝成托鏈后，利用從鏈 節(jié)上方塞入尾纖顯然比從托鏈的一個側面穿設尾纖的難度要小得多。
另外，圖16示出了本實施例中另一種托鏈的立體示意圖，圖17為圖16 中托鏈中的一個鏈節(jié)的立體示意圖，圖18為圖17中鏈節(jié)的右視圖。該托鏈 與圖4中的托鏈的區(qū)別僅在于，每個鏈節(jié)的兩個側板的上緣通過第二橫向連 接件連接。具體地，請參見圖17和圖18，本鏈節(jié)與圖5中的鏈節(jié)的區(qū)別僅在 于，在鏈節(jié)10的兩個側板11上緣之間設置第二橫向連接件14,由于設置第二橫向連接件14,使得鏈節(jié)10的穩(wěn)固性增加，并且第二橫向連接件14還可 以充當束綽件的作用，限制安置在鏈節(jié)內部的尾纖從鏈節(jié)的上部冒出。 實施例二
圖19示出了本實施例二提供的支撐式尾纖裝置的示意圖，如圖19所示， 該支撐式尾纖裝置包括一根托鏈1和分別固定托鏈1兩端(記為la和lb )的 兩個鏈接器(分別記為21和23)，每個鏈接器中都形成了左右側面貫通的空 腔，鏈接器23與鏈接器21的結構相同。鏈接器21的側面形成左右側面貫通 的空腔212,同理，鏈接器23的側面也形成左右側面貫通的空腔232。托鏈1 的一端la從鏈接器21的內側(即圖19中的鏈接器21的右側)穿過鏈接器 21中的空腔212,并從鏈接器21的外側(即圖19中的鏈接器21的左側)向 內彎曲又插入到鏈接器21中，固定在位于鏈接器21的空腔212中的定位導 向部件211上。托鏈l的另一端lb從鏈接器23的內側(即圖19中的鏈接器 23的左側)穿過鏈接器23中的空腔232,并從鏈接器23的外側(即圖19中 的鏈接器23的右側)向內彎曲又插入到鏈接器23中，固定在位于鏈接器23 的空腔232中的定位導向部件231上。尾纖3穿設在托鏈1形成的內部空間 中，并且尾纖3的兩端分別從托鏈1的兩端穿出，并插入到分別設置在鏈接 器21和23中的法蘭213和233中。
本實施例中托鏈1的具體結構與實施例一中托鏈的具體結構相同，在此 不再贅述。
本實施例中的支撐式尾纖裝置與實施例 一的不同在于，在兩個鏈接器的 外側分別各形成一個折彎段。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普 通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤 飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1、一種支撐式尾纖裝置，其特征在于，包括一根用于容置尾纖的托鏈和分別固定所述托鏈兩端的兩個鏈接器，其中至少一個鏈接器內設置有定位導向部件，所述托鏈的一端從該鏈接器的外側向內彎曲固定在所述定位導向部件上，所述托鏈由可相互旋轉地連接的鏈節(jié)組成，所述鏈節(jié)分別具有兩個下緣通過第一橫向連接件相互連接的側板，相鄰兩個鏈節(jié)在寬度上彼此搭接并且可以相互旋轉，相鄰兩個鏈節(jié)中的一個鏈節(jié)側板上構成搭接區(qū)的板件設置在外部，另一個鏈節(jié)側板上的構成搭接區(qū)的板件設置在內部，在內部構成搭接區(qū)的板件上設置直線姿態(tài)維持擋止面和彎曲姿態(tài)限制擋止面，所述直線姿態(tài)維持擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的第一橫向連接件的上表面相接觸，以維持鏈節(jié)的直線姿態(tài)，所述彎曲姿態(tài)限制擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的第一橫向連接件的朝向所述彎曲姿態(tài)限制擋止面所在鏈節(jié)的側面相接觸，以限制鏈節(jié)的彎曲姿態(tài)。
2、 根據權利要求1所述的支撐式尾纖裝置，其特征在于，所述兩個鏈接 器內均設置定位導向部件，所述托鏈的兩端分別從所述兩個鏈接器的外側向 內彎曲固定在各個鏈接器內的定位導向部件上。
3、 根據權利要求l或2所述的支撐式尾纖裝置，其特征在于，每個所述 鏈節(jié)的側板具有向內彎曲的板件和向外彎曲的板件，所述向內彎曲的板件構 成相鄰兩個鏈節(jié)之間的搭接區(qū)內部的板件，所述向外彎曲的板件構成相鄰兩 個鏈節(jié)之間的搭接區(qū)外部的板件。
4、 根據權利要求3所述的支撐式尾纖裝置，其特征在于，在所述鏈節(jié)側 板的向內彎曲的板件的外側設置鉸接銷，在向外彎曲的板件設置鉸接孔，相 鄰兩個鏈節(jié)通過前一個鏈節(jié)上的鉸接銷和后一個鏈節(jié)上的鉸接孔的配合實現(xiàn) 可旋轉地連接。
5、 根據權利要求3所述的支撐式尾纖裝置，其特征在于，在所述托鏈中 至少有一個鏈節(jié)的兩個側板的上緣朝向彼此的方向各突出一個束縛部件。
6、 根據權利要求3所述的支撐式尾纖裝置，其特征在于，在所述托鏈中 至少有一個鏈節(jié)的兩個側板上緣之間通過第二橫向連接件連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種支撐式尾纖裝置，包括一根托鏈和分別固定托鏈兩端的兩個鏈接器，其中至少一個鏈接器內設置有定位導向部件，托鏈的一端從該鏈接器的外側向內彎曲固定在所述定位導向部件上，所述托鏈由可相互旋轉地連接的鏈節(jié)組成，鏈節(jié)分別具有兩個下緣通過第一橫向連接件相互連接的側板，相鄰兩個鏈節(jié)在寬度上彼此搭接并且可以相互旋轉，在內部構成搭接區(qū)的板件上設置直線姿態(tài)維持擋止面和彎曲姿態(tài)限制擋止面，直線姿態(tài)維持擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的第一橫向連接件的上表面相接觸，以維持鏈節(jié)的直線姿態(tài)，彎曲姿態(tài)限制擋止面用于與相鄰鏈節(jié)上的第一橫向連接件的朝向所述彎曲姿態(tài)限制擋止面所在鏈節(jié)的側面相接觸，以限制鏈節(jié)彎曲姿態(tài)。
文檔編號G02B6/38GK101650456SQ20091013978
公開日2010年2月17日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者戎家銓, 范駿行 申請人:范駿行;戎家銓