專利名稱：圖像顯示系統(tǒng)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種圖像顯示系統(tǒng)及其制造方法。
背景技術(shù)：
相比于傳統(tǒng)利用毛細現(xiàn)象的液晶真空注入法來說，滴下式注入法具有簡化工藝、 縮短工藝時間，以及降低材料成本等優(yōu)勢。滴下式注入法是先在液晶顯示面板的其中一基板上涂布框膠，接著將液晶滴入于 框膠在該基板上所圍繞的區(qū)域內(nèi)。然后將另一基板組裝于此基板上。最后以紫外光線通過 上述這些基板對框膠進行固化，以將液晶封裝于兩片基板之間。由于框膠未被硬化之前，液 晶即已與框膠接觸，容易使得液晶與框膠界面處之間會產(chǎn)生污染、滲透的情形。然而，已知 框膠涂布的位置，會因為薄膜晶體管基板的電路圖案，如數(shù)據(jù)線(data line)、掃描線(scan line)，以及共同電極(common line)等，而使得紫外光的有效照射區(qū)域減小，進而使得框膠 無法快速硬化而使液晶受到框膠污染、滲透的情形。尤其，傳統(tǒng)的電路圖案是與框膠涂布方 向平行，以致更容易整條遮蔽框膠，使得框膠硬化不均勻。并且，這種情形在中小尺寸的面 板的工藝中，更是難以解決上述問題。已知技術(shù)中有許多硬化框膠的方式。美國專利第7061571號，如圖1所示，從薄膜 晶體管基板11及彩色濾光片14的側(cè)面照射紫外光，并利用薄膜晶體管基板11及彩色濾光 片14本身的導(dǎo)光特性將紫外光導(dǎo)引至框膠12處，以使框膠12固化。然而，框膠12的位置 仍會因為薄膜晶體管基板11上的線路或彩色濾光片基板12的黑矩陣層的遮蔽，而阻礙紫 外光的照射，使得框膠12的硬化程度不良?；蛘撸绹鴮＠?019800號，如圖2所示，紫外光通過彩色濾光片基板24射入框 膠22中，并通過薄膜晶體管基板21上的金屬圖案層25將部分穿透框膠22的紫外光反射 回框膠22中，可以提高紫外光使用效率，增加框膠22的受光程度。然而，現(xiàn)行黑矩陣層23 皆為有機材質(zhì)，而一般有機物對紫外光較為敏感，在經(jīng)過紫外光照射后，其材質(zhì)恐將有衰退 的現(xiàn)象，而造成漏光甚至與基板粘著性變差的情形。為了解決上述框膠與液晶交互污染的問題，美國專利第7038751號，如圖3所示， 在薄膜晶體管基板31上設(shè)置一環(huán)繞面板可視區(qū)的金屬屏障層36，以防止液晶33與尚未固 化的框膠32接觸。然而，其缺點是增加了工藝復(fù)雜度及成本，并使得框膠32的涂布精度必 須提高，以免將框膠32誤涂于金屬屏障層36內(nèi)側(cè)而造成更大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的，在于提供一種圖像顯示系統(tǒng)，可在其制造時有效固化框 膠接觸液晶材料的界面，以防止液晶與框膠產(chǎn)生交互污染。因此，本發(fā)明的另一目的，在于提供一種圖像顯示系統(tǒng)的制造方法，可有效固化框 膠接觸液晶材料的界面，以防止液晶與框膠產(chǎn)生交互污染。為達上述目的，本發(fā)明提供的圖像顯示系統(tǒng)，包括一液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一液晶材料、一框膠，以及多個非直線狀電路圖案。第 二基板與所述第一基板對向設(shè)置。液晶材料設(shè)置于所述第一基板及所述第二基板之間?？?膠設(shè)置于所述第一基板及所述第二基板之間及其周圍以接合所述二基板。所述多個非直線 狀電路圖案位于所述第一基板的一內(nèi)面上，且位于所述框膠的對應(yīng)位置，由此使一光線通 過所述多個非直線電路圖案之間的一間隙照射于所述框膠。此外，本發(fā)明所提供的圖像顯示系統(tǒng)的制造方法，包括以下步驟首先，提供一第 一基板及一第二基板，其中所述第一基板包括多個非直線狀電路圖案，所述多個非直線狀 電路圖案設(shè)置于所述第一基板的一框膠涂布區(qū)上。其次，涂布一框膠于所述框膠涂布區(qū)中， 以界定出一液晶滴入?yún)^(qū)。接著，于所述液晶滴入?yún)^(qū)內(nèi)滴入液晶材料。然后，貼合所述第二基 板及所述第一基板。最后，照射一光線于所述第一基板上對所述框膠進行固化。本發(fā)明通過框膠涂布區(qū)內(nèi)的非直線狀電路圖案，使框膠與液晶材料接觸的界面在 受到紫外光照射時，可有效接收到紫外光而固化，以避免框膠與液晶材料產(chǎn)生交互污染。


圖1為一已知液晶封裝方法的示意圖；圖2為另一已知液晶封裝方法的示意圖；圖3為又一已知液晶封裝方法的示意圖；圖4為本發(fā)明圖像顯示系統(tǒng)的制造方法的一實施例的流程圖；圖5為該實施例提供的一第一基板的俯視圖；圖6為圖5的A區(qū)域的放大圖；圖7為圖6的非直線狀電路圖案的局部放大圖；圖8描繪了沿著圖7的剖面線8 8’的剖面圖；圖9至圖12為該較佳實施例的各步驟的示意圖；圖13是描繪了沿著圖12中剖面線13-13’的剖面圖；圖14為本發(fā)明的圖像顯示系統(tǒng)的示意圖；圖15為該實施例提供的另一種第一基板的俯視圖；以及圖16為圖15的B區(qū)域的放大圖。附圖標號現(xiàn)有技術(shù)11薄膜晶體管基板14彩色濾光片22 框膠24彩色濾光片基板31薄膜晶體管基板33 液晶本發(fā)明SlOO S500 步驟42薄膜晶體管陣列431電子元件
12框膠
21薄膜晶體管基板 23黑矩陣層 25金屬圖案層 32框膠 36金屬屏障層
40第一基板 43周邊電路區(qū)域 432電路圖案
433 第一線段
434第二線段 44框膠涂布區(qū) 46液晶滴入?yún)^(qū) 48第二基板435 間隙45 框膠47液晶材料49 光線200平面顯示裝置400電子裝置W 寬度
300輸入單元
S垂直距離 θ夾角
100液晶顯示面板
具體實施例方式有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，在以下配合參考附圖的一個較佳實施例中，將可清楚地 說明請參考圖4所示的本發(fā)明圖像顯示系統(tǒng)的制造方法的一實施例的一流程圖，該圖 像顯示系統(tǒng)的制造方法包括以下步驟首先，如步驟S100，提供一第一基板40，以及一第二基板(圖未示)，第一基板40 如圖5及圖6所示，其中圖6為圖5的A區(qū)域的放大圖。本實施例中，第一基板40為低溫 多晶硅(low temperature polycrystalline silicon)薄膜晶體管基板，且具有一薄膜晶 體管陣列42與一周邊電路區(qū)域43，該周邊電路區(qū)域43是位于該薄膜晶體管陣列42的周圍。薄膜晶體管陣列42具有多個以矩陣方式排列的薄膜晶體管元件(圖未示)。第一基板40包括多個電子元件431及多個非直線狀電路圖案432 (見圖6)，且均 位于該周邊電路區(qū)域43內(nèi)，其中上述多個非直線狀電路圖案432為導(dǎo)電金屬材質(zhì)所制成， 例如鉬或鋁，其種類包括數(shù)據(jù)電極、掃描電極，以及共同電極(common electrode)等，且不 以此限。周邊電路區(qū)域43上定義有一環(huán)繞該薄膜晶體管陣列42的框膠涂布區(qū)44 (如兩虛 線之間所圍區(qū)域)。并且，如圖6所示，位于該框膠涂布區(qū)44內(nèi)的電路圖案432是呈非直線 狀。具體來說，上述這些電路圖案432是呈迂回狀。另部分位于該框膠涂布區(qū)44外且鄰近 該框膠涂布區(qū)44的電路圖案432也呈非直線狀。本實施例所呈現(xiàn)的迂回狀為一鋸齒狀，實 際實施時，也可為正弦狀、不規(guī)則曲線狀，或不規(guī)則折線狀。如圖7所示，圖7為圖6的非直線狀電路圖案432的局部放大圖。接著對該鋸齒 狀電路圖案432進一步說明，各電路圖案432包括交錯地連接的第一線段433及第二線段 434。第一線段433及第二線段434具有不同的延伸方向，且兩者之間夾有一夾角。該夾角 是介于80至120度之間為佳。此外，該等非直線電路圖案432是相互平行，且上述多個電路圖案432之間的間隙 435的垂直距離S需大于0，并介于0 400 μ m之間。第一線段433或第二線段434的寬 度W是介于3 200 μ m之間。此外，圖8描繪了沿著圖7的剖面線8 8’的剖面圖。從 剖面圖可以得知電路圖案432在X方向上為不連續(xù)的，因此并不會完全遮蔽，可使至少部 分的光線通過。如此更可避免已知直線狀電路圖案整條遮蔽框膠的情況發(fā)生。其次，步驟 S200,配合圖9所示，沿框膠涂布區(qū)44涂布一框膠45，由此于該第一基板40上界定一液晶
6滴入?yún)^(qū)46?？蚰z45可為光固化型或光熱固化型膠材。接著，步驟S300，配合圖10所示，于該液晶滴入?yún)^(qū)46內(nèi)滴入液晶材料47。該液晶 材料47可為TN型液晶、STN型液晶、MVA型液晶、IPS型液晶，或FFS型液晶，且不以上述種 類為限。然后，步驟S400，配合圖11所示，將第二基板48通過框膠45貼合于薄膜晶體管陣 列基板40上，以將液晶材料47封裝于第一基板40與第二基板48之間。最后，步驟S500，請同時配合圖12及圖13所示，圖13是描繪了沿著圖12中剖面 線13-13’的剖面圖。一光線49照射于第一基板40上，光線49會通過電路圖案432之間 的間隙435 (可參照圖7及圖8)照射于框膠45上，以使框膠45固化，其中光線49為紫外 光。本實施例中，液晶顯示面板主要包括有一第一基板40、一與該第一基板40對向設(shè)置的 第二基板48、一設(shè)置于該第一基板40及該第二基板48之間的液晶材料47、一設(shè)置于該第 一基板40及該第二基板48之間及其周圍以接合該二基板40、48之框膠45，以及多個非直 線狀電路圖案432，位于該第一基板40的一內(nèi)面上且位于該框膠45的對應(yīng)位置。由于本發(fā)明使該框膠涂布區(qū)44內(nèi)的電路圖案432呈迂回狀，可使涂布于該框膠涂 布區(qū)44內(nèi)的框膠45與液晶材料47接觸的界面在受到紫外光照射時，可至少部分地接收到 紫外光而固化，以有效避免框膠45與液晶材料47在兩者的界面處產(chǎn)生交互污染。如圖14所示，上述的液晶顯示面板100可為低溫多晶硅薄膜晶體管面板或非晶硅 薄膜晶體管面板，并且，可與其他元件進一步組合為一平面顯示裝置200，甚至再將該平面 顯示裝置200與一輸入裝置300組合為一電子裝置400。該輸入裝置300是與該平面顯示 裝置200耦接，以提供一輸入信號至該平面顯示裝置200，使該平面顯示裝置200顯示圖像。 本實施例的電子裝置400系為一移動電話、數(shù)字相機、個人數(shù)字助理(PDA)、筆記本型電腦、 桌上型電腦、電視、車用顯示器或便攜式DVD播放機。此外，上述較佳實施例的步驟100中所提供的第一基板40也可為非晶硅 (amorphous silicon)型式。如圖15及圖16所示，其中圖16為圖15的B區(qū)域的放大圖。 非晶硅型式的第一基板的周邊電路區(qū)域的電子元件及電路圖案的構(gòu)成與布局與低溫多晶 硅型式的構(gòu)成與布局略有不同。然而，相似地，本發(fā)明也使部分框膠涂布區(qū)44內(nèi)的電路圖 案432呈非直線狀。較佳地，也可使另部分位于框膠涂布區(qū)44外且鄰近框膠涂布區(qū)44的 電路圖案432也呈非直線狀，以達成與上述實施例相同的功效。以上所述者僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用以限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本 發(fā)明權(quán)利要求書所作的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利所涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述圖像顯示系統(tǒng)包括一液晶顯示面板(100)，其包括一第一基板(40)；一第二基板(48)，與所述第一基板(40)對向設(shè)置；一液晶材料(47)，設(shè)置于所述第一基板(40)及所述第二基板(48)之間；一框膠(45)，設(shè)置于所述第一基板(40)及所述第二基板(48)之間及其周圍，以接合所述第一基板(40)及所述第二基板(48)；以及多個非直線狀電路圖案(432)，位于所述第一基板(40)的一內(nèi)面上，且位于所述框膠(45)的對應(yīng)位置，由此使一光線通過所述多個非直線電路圖案(432)之間的一間隙(435)照射于所述框膠(45)。
2.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述第一基板(40)包括一薄膜晶 體管陣列(42)，以及一位于所述薄膜晶體管陣列(42)周圍的周邊電路區(qū)域(43)，其中所述 多個非直線狀電路圖案(432)位于所述周邊電路區(qū)域(43)內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述多個非直線狀電路圖案(432) 為鋸齒狀。
4.如權(quán)利要求3所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，各所述非直線狀電路圖案(432)包 括交錯連接的一第一線段(433)及一第二線段(434)，所述第一線段(433)的延伸方向與所 述第二線路(434)的延伸方向具有一夾角。
5.如權(quán)利要求4所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述夾角介于80至120度。
6.如權(quán)利要求3所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述多個非直線電路圖案是相互 平行，且所述多個非直線電路圖案之間的一垂直距離是大于0微米，且小于等于400微米。
7.如權(quán)利要求6所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述垂直距離是介于3微米 200 微米之間。
8.如權(quán)利要求1所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述圖像顯示系統(tǒng)還包括一平面顯示裝置(200)，包括所述液晶顯示面板(100)，其中所述液晶顯示面板(100) 為低溫多晶硅薄膜晶體管面板或非晶硅薄膜晶體管面板。
9.如權(quán)利要求8所述的圖像顯示系統(tǒng)，其特征在于，所述圖像顯示系統(tǒng)還包括一電子裝置(400)，包括所述平面顯示裝置(200)；以及一輸入單元(300)，其是與所述平面顯示裝置(200)耦接，用以提供一輸入信號至所 述平面顯示裝置(200)，使所述平面顯示裝置(200)顯示圖像，其中所述電子裝置為一移動 電話、數(shù)字相機、個人數(shù)字助理、筆記本型電腦、桌上型電腦、電視、車用顯示器或便攜式DVD 播放機。
10.一種圖像顯示系統(tǒng)的制造方法，其特征在于，所述方法包括提供一第一基板(40)及一第二基板(48)，其中所述第一基板(40)包括多個非直線狀 電路圖案(432)，所述多個非直線狀電路圖案(432)設(shè)置于所述第一基板(40)的一框膠涂 布區(qū)(44)內(nèi)；涂布一框膠(45)于所述框膠涂布區(qū)(44)中，以界定出一液晶滴入?yún)^(qū)(46)；于所述液晶滴入?yún)^(qū)(46)內(nèi)滴入液晶材料(47)；貼合所述第一基板(40)及所述第二基板(48)；以及照射一光線于所述第一基板(40)上，通過所述多個非直線電路圖案(432)之間的一間 隙(435)照射于所述框膠(45)，對所述框膠(45)進行固化。
11.如權(quán)利要求10所述的圖像顯示系統(tǒng)的制造方法，其特征在于，所述電路圖案(432) 為鋸齒狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像顯示系統(tǒng)及其制造方法，所述圖像顯示系統(tǒng)包括一液晶顯示面板，所述液晶顯示面板包括一第一基板、一第二基板、一液晶材料、一框膠，以及多個非直線狀電路圖案。第二基板與第一基板對向設(shè)置。液晶材料設(shè)置于第一基板及第二基板之間?？蚰z設(shè)置于第一基板及第二基板之間及其周圍以接合該二基板。所述多個非直線狀電路圖案位于第一基板的一內(nèi)面上，且位于框膠的對應(yīng)位置，由此使一光線通過該些非直線電路圖案之間的一間隙照射于框膠。本發(fā)明通過框膠涂布區(qū)內(nèi)的非直線狀電路圖案，使框膠與液晶材料接觸的界面在受到紫外光照射時，可有效接收到紫外光而固化，以避免框膠與液晶材料產(chǎn)生交互污染。
文檔編號G02F1/1339GK101907795SQ20091014274
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者丁岱良, 范勝男, 范勝欽 申請人:統(tǒng)寶光電股份有限公司