專利名稱：定影裝置用均熱部件的制造方法以及定影裝置用均熱部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定影裝置用均熱部件的制造方法，更詳細地說，涉及制 作在電子照相式的圖像形成裝置(復(fù)印機或打印機)中用在定影裝置中 的均熱部件的方法。
并且，本發(fā)明還涉及這種定影裝置用均熱部件。
背景技術(shù)：
在用于電子照相式的復(fù)印機、打印機等圖像形成裝置中的定影裝置 中，為了縮短加熱時間，作為對輸送的片材進行加熱以及/或者加壓的 定影部件多使用低熱容量的輥或帶。在使用這種低熱容量的輥或帶的情 況下，雖然溫度的上升變快，但是在輥的長度方向(帶的寬度方向)上 變得難以產(chǎn)生熱量移動。因此，將如下的熱管作為均熱部件沿著上述輥
或帶配置并壓接，上述熱管是將工作液(水等)封入熱傳導(dǎo)性好的金屬 (銅或鋁等)的管中而成的熱管。由此，通過利用封入該熱管中的工作 液的潛熱來降低上迷輥的長度方向(帶的寬度方向)的溫度分布差，從 而實現(xiàn)均熱化。
然而，如果直接將熱管壓接在上述的輥或帶那樣的定影部件上，則 在圖像定影時微量偏移的調(diào)色劑或紙粉會附著在熱管的表面上成為污 垢。如果在熱管的表面上蓄積有調(diào)色劑或紙粉，則無法使上述熱管均勻 地與上述定影部件接觸，均熱效果下降。并且，還會產(chǎn)生蓄積的污垢脫 落而成為片材上的圖像的污垢的問題。
因此，考慮在熱管的表面上形成有氟樹脂形成的耐熱隔離層來防止 污染的方法。在設(shè)置這種由氟樹脂形成的耐熱隔離層的情況下， 一般情 況下，假定將氟樹脂包覆在市售的熱管上之后進行燒成。但是，在進行 該燒成時，有時熱管的內(nèi)壓上升從而破裂、破損，伴隨著危險。并且， 成品率下降。
并且，考慮將在由剛性較強的金屬(不銹鋼、鐵等)形成的加強筒上包覆有由氟樹脂形成的耐熱隔離層的部件外嵌在熱管上作為均熱部
件使用(日本特開平7-28351號公報)。但是，在這種結(jié)構(gòu)中，均熱部 件整體的熱傳導(dǎo)性下降，均熱性能下降。并且，由于在熱管上追加了加 強筒的多余的熱容量，因此熱容量增大，加熱時間增大。進一步，由于 除了熱管之外還使用加強筒，因此導(dǎo)致成本變高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供能夠安全、成品率高、并且廉價地制 作表面上難以附著污垢、均熱性能良好、并且熱容量少的定影裝置用均 熱部件的定影裝置用均熱部件的制造方法。
并且，本發(fā)明的課題在于提供表面上難以附著污垢、均熱性能良好、 熱容量少、并且廉價的定影裝置用均熱部件。
為了解決上述課題，本發(fā)明的定影裝置用均熱部件的制造方法包括 以下工序準備由金屬材料形成、 一端封閉另一端敞開的細長圓筒形的 管；在上述管的外周面上以緊貼的方式形成耐熱隔離層；以及通過上述 管中的上述另 一端從外部將工作液注入上述管內(nèi)，并進行焊接以將上述 另一端封閉。
在本發(fā)明中，所謂"耐熱隔離層"，意味著相對于適于定影裝置進 行定影的溫度的熱具有耐久性、并且與作為基體的管的金屬材料相比具 有調(diào)色劑和紙粉容易剝離的性質(zhì)的層。
并且，所謂"工作液"，是指已經(jīng)封入在上述管中(或者要封入上 述管中)的液體，是利用蒸發(fā)、凝聚時的潛熱來降低上述管的長度方向 的溫度分布差的液體(水等)。
并且，"焊接"是包含釬焊的概念。
在本發(fā)明的定影裝置用均熱部件的制造方法中，在上述管的上述內(nèi) 部區(qū)域的外周面上形成上述耐熱隔離層之后，將工作液注入上述管內(nèi)并 封閉上述管。因此，即使在形成上述耐熱隔離層時進行燒成，也不存在 上述管的內(nèi)壓上升從而破裂、破損的情況。因此，根據(jù)該制造方法，能 夠安全且成品率高地制作定影裝置用均熱部件。并且，根據(jù)該制造方法， 由于與使用加強筒的現(xiàn)有例(日本特開平7-28351號公報)相比部件數(shù)量少，因此能夠廉價地制作定影裝置用均熱部件。由于制作的均熱部 件在最外周具有上述耐熱隔離層，因此污垢難以附著在表面上。并且， 對于制作的均熱部件，由于上述管和上述耐熱隔離層緊貼，因此均熱性 能良好、并且熱容量少。并且，由于上述均熱部件的上述耐熱隔離層相 對于適于定影裝置進行定影的溫度的熱具有耐久性，因此，上述均熱部 件能夠長期穩(wěn)定地相對于用于對輸送的片材進行加熱以及/或者加壓的 定影部件保持接觸。因此，均熱效果穩(wěn)定長久。
本發(fā)明的定影裝置用均熱部件具有由金屬材料形成、并且兩端封 閉的細長圓筒形的管；封入在上述管內(nèi)的工作液；以及緊貼地形成在上 述管的外周面上的耐熱隔離層。
在本發(fā)明的定影裝置用均熱部件中，由于在最外周具有上述耐熱隔 離層，因此污垢難以附著在表面上。并且，在該均熱部件中，由于上述 管和上述耐熱隔離層緊貼，因此均熱性能良好、并且熱容量少。并且， 對于該均熱部件，由于與使用加強筒的現(xiàn)有例(日本特開平7-28351 號公報)相比部件數(shù)量少，因此能夠廉價地制作。并且，由于上述耐熱 隔離層相對于適于定影裝置進行定影的目標溫度的熱具有耐久性，因 此，上述均熱部件能夠長期穩(wěn)定地相對于用于對輸送的片材進行加熱以 及/或者加壓的定影部件保持接觸。因此，均熱效果穩(wěn)定長久。


從以下的詳細說明和附圖能夠更加充分地理解本發(fā)明。附圖僅僅是 為了說明，并不對本發(fā)明進行限制。圖中，
圖l是示出具有本發(fā)明的一個實施方式的均熱部件的定影裝置的截 面構(gòu)造的圖。
圖2A-圖2D是示出上述均熱部件的制造工序的工序圖。 圖3是示出使用散熱用具進行空冷的形態(tài)的圖。
具體實施例方式
以下，根據(jù)圖示的實施方式詳細地說明本發(fā)明。
圖l示出具有本發(fā)明的一個實施方式的均熱部件的定影裝置的截面構(gòu)造。該定影裝置在電子照片方式的圖像形成裝置(復(fù)印機、打印機等) 中用于使調(diào)色劑圖像定影在片材上。
如圖1所示，該定影裝置大致具有定影輥2;巻繞該定影輥2的 加熱帶l;加壓輥5;均熱部件8;勵磁線圏3;磁性體芯4;溫度傳感 器50;控制電路60;以及高頻逆變器70。卯是作為片材的紙。
定影輥2、加壓輥5以及均熱部件8是分別相對于圖1的紙面垂直 地延伸的圓筒狀的部件，相互平行地配置，且各自的兩端由未圖示的軸 支承部件旋轉(zhuǎn)自如地支承。
在該例中，定影輥2由以下部件構(gòu)成由不銹鋼形成的芯軸2a;以 及包覆該芯軸2a的外周面的厚度10mm的硅橡膠海綿層2b。定影輥2 整體的直徑設(shè)定成40mm。
對于加熱帶1，并未詳細圖示，其由以下部分構(gòu)成厚度40nm的 由Ni帶構(gòu)成的發(fā)熱層，其通過電磁感應(yīng)產(chǎn)生渦電流從而發(fā)熱；厚度 200nm的由硅橡膠層構(gòu)成的耐熱彈性層，其形成在該發(fā)熱層的表面上； 以及厚度30nm的由PFA (四氟乙烯 全氟代烷基乙烯基醚共聚物)形 成的耐熱隔離層，其附著在該耐熱彈性層的表面上、防止調(diào)色劑等的附 著。
加壓輥5由以下部分構(gòu)成由STKM (機械制造用碳素鋼鋼管)形 成的直徑35mm的芯軸5a;由硅橡膠層和硅海綿層這兩層構(gòu)成的耐熱 彈性層5b;以及包覆在該耐熱彈性層的表面的由PFA形成的耐熱隔離 層5c。該加壓輥5通過使用彈簧等的未圖示的加壓機構(gòu)被朝向定影輥2 施加大約500N的加壓力。由此，加壓輥5在與圍繞定影輥2的加熱帶 1之間在紙90的輸送方向上形成尺寸約12mm的定影用的夾持部。
如圖2D所示，均熱部件8大致由以下部分構(gòu)成封入有作為工作 液的水13的圓筒形的銅管10;以及緊貼該銅管10的外周面形成的由 PFA管構(gòu)成的耐熱隔離層12。該均熱部件8通過使用彈簧等的未圖示 的加壓機構(gòu)被朝向加壓輥5施力。
加壓輥5通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)被驅(qū)動著以預(yù)定的圓周速度朝圖1 中的箭頭b所示的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。加熱帶1與定影輥2 —起通過在夾持部與加壓輥5之間的摩擦力從動于加壓輥5的旋轉(zhuǎn)，朝圖1中的箭頭 a所示的順時針方向旋轉(zhuǎn)。均熱部件8也通過與加壓輥5之間的摩擦力 從動于加壓輥5的旋轉(zhuǎn)，朝圖1中的箭頭c所示的順時針方向旋轉(zhuǎn)。
勵磁線圏3是為了從高頻逆變器70接收電力供給產(chǎn)生磁通而設(shè)置 的。勵磁線圏3通過將導(dǎo)線束沿著定影輥2的長度方向多次(在本例中 為IO次左右)巻繞成長圓狀形成。圖1中，3a表示該導(dǎo)線束的去往路 部分，3b表示該導(dǎo)線束的返回路部分。另外， 一根導(dǎo)線束是為了提高 通電效率而捆扎114根導(dǎo)線(直徑0.18mm ~ 0.20mm左右的銅線并由漆 絕緣包覆)形成的直徑數(shù)mm左右的公知的絞合金屬線(絞合線)。
磁性體芯4由以下部分構(gòu)成沿著加熱帶1的外周配置的大致山形 的主磁芯4a;在主磁芯4a的周方向上從中央部朝加熱帶1突起設(shè)置的 中央磁芯4b;以及在主磁芯4a的周方向上從兩端部分別朝加熱帶1突 起i史置的末端磁芯(裾3 7 ) 4c和4d。中央磁芯4b進入勵磁線圈3的 去往路部分3a和返回路部分3b之間的間隙。末端磁芯4c、 4d覆蓋勵 磁線圈3的去往路部分3a和返回路部分3b的外側(cè)邊緣。磁性體芯4的 各部分由MnZn鐵素體形成。由此，勵磁線圏3所產(chǎn)生的磁通形成如下 磁路，即、從中央磁芯4b通過主磁芯4a的圖1中的左側(cè)部分、通過末 端磁芯4c、加熱帶l的發(fā)熱層、并返回中央磁芯4b的磁路。并且，與 此對稱，形成如下磁路，即、從中央磁芯4b通過主磁芯4a的圖1中的 右側(cè)部分、末端磁芯4d、加熱帶l的發(fā)熱層、并返回中央磁芯4b的磁 路。這樣，磁通通過加熱帶1的發(fā)熱層，通過磁通交變而在上述發(fā)熱層 中產(chǎn)生渦電流從而發(fā)熱。
溫度傳感器50例如是非接觸的紅外線溫度傳感器，并以對置接近 加熱帶1的外周面的方式配置。另外，溫度傳感器50也可以使用接觸 型熱敏電阻。該溫度傳感器50的檢測信號輸入控制電路60。控制電路 60基于溫度傳感器50的檢測信號控制高頻逆變器70,使從高頻逆變器 70供給至勵磁線圈30的電力增減，以使加熱帶1的表面溫度成為適合 定影的目標溫度。作為溫度傳感器50，除了紅外線溫度傳感器之外，為 了確保安全還可使用恒溫器或其他部件。
在進行定影動作時，如上所述，加壓輥5被驅(qū)動著在圖1中逆時針 旋轉(zhuǎn)，從動于加壓輥5的定影輥2和加熱帶1在圖1中順時針旋轉(zhuǎn)。與此同時，進行自動控制以使加熱帶1的發(fā)熱層因基于勵磁線圏3產(chǎn)生的 磁通的電磁感應(yīng)而發(fā)熱從而使加熱帶1的表面溫度成為目標溫度(在本 例中為大約1801C )。在該狀態(tài)下，作為在單面上形成有未定影調(diào)色劑像 91的片材的紙90通過未圖示的輸送機構(gòu)在圖1中從右側(cè)被送入由加熱 帶1和加熱輥5所形成的夾持部.被送入上述夾持部的紙卯在通過夾 持部時被加熱帶l加熱。由此，未定影調(diào)色劑像91被定影在紙90上。 通過夾持部之后的紙90在圖1中朝左側(cè)排出。另外，代替紙90也可以 使用OHP片等。
那么，在連續(xù)地通過小尺寸的紙的情況下，由于在加熱帶l中在寬 度方向上紙未接觸的區(qū)域(非過紙區(qū)域)的熱未被奪取，因此熱滯留在 加熱帶1和加壓輥5的非過紙區(qū)域從而使溫度局部地上升。此處，均熱 部件8奪取加熱帶1和加壓輥5的非過紙區(qū)域的熱并利用封入的工作液 的潛熱在均熱部件8的長度方向上均熱化。由此，加熱帶l的寬度方向 (加壓輥5的長度方向)的溫度分布差降低，實現(xiàn)均熱化。
另外，如果假設(shè)不設(shè)置均熱部件8,當在通過小尺寸的紙后繼續(xù)通 過大尺寸的紙時，調(diào)色劑在上述非過紙區(qū)域過度熔融從而產(chǎn)生高溫偏 移、或者產(chǎn)生光澤度不均。如果溫度進一步上升，定影裝置周邊的部件 也會溶融。
如在現(xiàn)有例中所敘述的那樣，如果直接將熱管壓接在加壓輥上，則 在圖像定影時微量偏移的調(diào)色劑或紙粉會附著在熱管的表面上成為污 垢。與此相對，在本實施方式中，由于在均熱部件8的最外周具有由 PFA形成的耐熱隔離層12,因此污垢難以附著在表面上。
并且，在該均熱部件8中，由于銅管IO和耐熱隔離層12緊貼，因 此均熱性能良好、并且熱容量少。并且，對于該均熱部件8，由于與使 用加強筒的現(xiàn)有例(日本特開平7-28351號公報)相比部件數(shù)量少， 因此能夠廉價地制作。并且，由于耐熱隔離層12相對于適于定影的目 標溫度(在本例中為大約)的熱具有耐久性，因此相對于加壓輥 5,均熱部件8能夠長期穩(wěn)定地保持接觸。因此，均熱效果穩(wěn)定地持續(xù)。
圖2A~圖2D舉例示出均熱部件8的制造工序。
首先，如圖2A所示，準備作為一端的左端10e封閉且作為另一端的右端10f敞開的細長銅管10。在本例中，銅管10是直徑21mm、厚 度0.8mm的一體部件。
將用于提高接下來敘述的耐熱隔離層的粘接力的底涂料11涂布在 該銅管IO的外周面10a上。在本例中，底涂料ll的材料是分散有具有 與金屬之間的緊貼性的粘結(jié)劑成分(丙烯、聚酰胺酰亞胺、聚酰亞胺、 聚苯硫醚、聚醚砜等)和具有與氟樹脂之間的緊貼性的氟樹脂成分(聚 四氟乙烯、四氟乙烯.全氟代烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯.六氟丙 烯共聚物、以及它們的共混物等)的材料， 一般情況下用于金屬物和氟 樹脂的粘接。
接下來，如圖2B所示，在銅管10的外周面10a (更準確地說是底 涂料11的外周面)上以緊貼的方式形成由PFA形成的耐熱隔離層12。 在本例中，作為耐熱隔離層12的形成方法，將PFA管罩在銅管10的 外周上并在大約400X:進行燒成。
此處，形成耐熱隔離層12的區(qū)域是銅管10中的在長度方向上除去 兩端側(cè)的外端區(qū)域B、 C后的僅內(nèi)部區(qū)域A。該內(nèi)部區(qū)域A實質(zhì)上與該 定影裝置中的預(yù)定的最大尺寸的紙所通過的區(qū)域?qū)?yīng)。
另外，涂布有上述底涂料ll的區(qū)域在銅管10的長度方向上比內(nèi)部 區(qū)域A稍寬地留有余量地設(shè)定。
接下來，如圖2C所示，進行作為第一塑性加工的壓潰，以縮小管 10的右端10f的直徑(在該階段，尚不封閉右端10f)。接著，通過縮徑 后的右端10f從外部朝管10內(nèi)注入作為工作液的水13。此處，由于縮 小了管10的右端10f的直徑，因此在水13的注入中以及注入后，已經(jīng) 注入的水13難以從管IO溢出。
接下來，如圖2D所示，將未圖示的真空泵連接在管10的右端10f 上以將管10內(nèi)形成真空狀態(tài)，在該真空狀態(tài)下進行作為第二塑性加工 的壓潰，封閉管10的右端10f (預(yù)封閉)。
接著，在將真空泵卸下之后，進行作為焊接的釬焊，封閉管10的 右端10f (主封閉)。
此處，當通過焊接來封閉管10的右端10f時，如果不實施任何措施，則會因焊接的熱使管10的溫度上升從而導(dǎo)致耐熱隔離層12劣化或破 損。因此，在本實施方式中，如圖3所示，當進行焊接時，使用散熱用 具20進行散熱。
具體而言，散熱用具20含有以下部件 一對固定件15A、 15B，它 們用于從兩側(cè)夾持固定管10的右端10f側(cè)的外端區(qū)域C (更準確地說 是外端區(qū)域C中的保留原來的外徑的部分10c); —對冷卻用熱管16A、 16B，它們的一端分別貫穿插入在固定件15A、 15B中；以及一對散熱 器17A、 17B，它們安裝在冷卻用熱管16A、 16B的另一端側(cè)。
固定件15A、 15B、散熱器17A、 17B由鋁或銅等熱傳導(dǎo)性良好的 部件構(gòu)成。在固定件15A、 15B的管10側(cè)的面上，形成有具有與管10 的原來的外徑相同的曲率的彎曲面，以增大與管IO之間的接觸面積。 散熱器17A、 17B具有多個散熱片以增大表面積。冷卻用熱管16A、 16B 由封入了作為工作液的水的圓筒形的銅管構(gòu)成。
在進行焊接時，利用固定件15A、 15B從兩側(cè)夾持固定管IO的右端 10f側(cè)的外端區(qū)域C中的保留原來的外徑的部分10c。散熱器17A、 17B 通過冷卻風扇18冷卻。在該狀態(tài)下，如圖2D中所示，管10的右端10f 通過焊接(釬焊)被封閉。焊接熱從管10的右端10f傳遞至保留原來 的外徑的部分10c、固定件15A、 15B、冷卻用熱管16A、 16B、散熱器 17A、 17B。進而，通過冷卻風扇18的幫助，從散熱器17A、 17B高效 地朝空氣中散熱。在這樣的情況下，管10的內(nèi)部區(qū)域A被控制在耐熱 隔離層12所能夠耐受的大約260X:以下的溫度。因此，能夠防止均熱部 件8的耐熱隔離層12因焊接的熱而劣化，或者因管IO的內(nèi)壓上升而導(dǎo) 致破裂、破損。
另外，在本例中使用散熱用具20進行空冷，但并不限于此。作為 使焊接的熱散熱的方法，例如也可以貫通固定件15A、 15B的方式設(shè)置 制冷劑循環(huán)用的管，進行基于水或油的水冷、油冷。
并且，在上述的例中，作為耐熱隔離層12的形成方法，將PFA管 罩在銅管10的外周上并進行燒成。當然并不限于此。
例如，也可以在利用粉體靜電涂裝將氟樹脂涂裝在管10的內(nèi)部區(qū) 域A的外周面上之后對該氟樹脂進行燒成，從而形成耐熱隔離層12。并且，也可以使氟樹脂的粉末分散在水中而制成的分散性涂料，在
將該分散性涂料涂裝在管10的內(nèi)部區(qū)域A的外周面上之后對該分散性 涂料進行燒成，從而形成耐熱隔離層12。
并且，也可以將管IO的內(nèi)部區(qū)域A的外周面浸在熔融的氟樹脂中， 使氟樹脂附著在上述外周面的周圍，在用膜厚限制刮刀(blade)使附 著在上述外周面的周圍的氟樹脂的膜厚刮為 一定之后對上述氟樹脂進 行燒成，從而形成耐熱隔離層12。
并且，也可以在使用輥涂機將熔融的氟樹脂涂布在管10的內(nèi)部區(qū) 域A的外周面上之后對該氟樹脂進行燒成，從而形成耐熱隔離層12。
并且，在上述的例子中，管10的材料是銅，但也可以是鋁等。作 為管10的材料，期望是熱傳導(dǎo)性良好、并且具有一定程度的剛性的金 屬材料。
并且，在上述的例子中，耐熱隔離層12的材料是PFA,但并不限 于此。作為耐熱隔離層12的材料，除了 PFA以外，也可以是PTFE(聚 四氟乙烯)、FEP (四氟乙烯.六氟丙烯共聚物)、PFEP (全氟乙烯.六 氟丙烯共聚物)等氟樹脂。由于它們是氟樹脂，因此耐熱性以及隔離性 優(yōu)異、并且價格低廉。因此是優(yōu)選使用的。
如已經(jīng)敘述的那樣，本發(fā)明的定影裝置用均熱部件的制造方法如下 所述
準備由金屬材料形成、 一端封閉另一端敞開的細長圓筒形的管；
在上述管的外周面上以緊貼的方式形成耐熱隔離層；
通過上述管中的上述另一端從外部將工作液注入上述管內(nèi)，并進行 焊接以將上述另一端封閉。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在 于，在上述耐熱隔離層形成之后、上述工作液注入之前，進行第一塑性 加工，縮小上述管的上述另一端的直徑。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，在上述工作液的注入中以及注入后，已經(jīng)注入的工作液難以從上述管溢出。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在 于，在封閉上述管的上述另一端時，進行第二塑性加工，在密閉上述管 的上述另一端之后進行上述焊接。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，由于通過 上述笫 一塑性加工已經(jīng)使上述管的上述另 一端的直徑縮小，因此在進行 上述第二塑性加工時，能夠容易地關(guān)閉上述管的上述另一端。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在
于，
上述管的外周面中的形成上述耐熱隔離層的區(qū)域僅僅是上述管的長 度方向上的除去兩端的外端區(qū)域之外的內(nèi)部區(qū)域，
在進行上述焊接時，使散熱用具與上述管中的上述另一端側(cè)的上述 外端區(qū)域接觸，從上述外端區(qū)域通過上述散熱用具進行散熱。
在本說明書中，所謂上述管的"外端區(qū)域"，在使用上述定影裝置 用均熱部件的定影裝置中，相當于預(yù)定的最大尺寸的片材(記錄材料) 所通過的內(nèi)部區(qū)域以外的區(qū)域、即對調(diào)色劑圖#>的定影沒有幫助的區(qū) 域。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，在進行上 述焊接時，使散熱用具與上述管中的上述另一端側(cè)的上述外端區(qū)域接 觸，通過上述散熱用具從上述外端區(qū)域進行散熱。因此，能夠防止上述 耐熱隔離層因上述焊接的熱而劣化，或者因上述管的內(nèi)壓上升而導(dǎo)致破 裂、破損。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在
于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在利用粉體靜電涂裝將 氟樹脂涂裝在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述氟樹脂進 行燒成。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，能夠容易 地形成上述耐熱隔離層。在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在
于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行使氟樹脂的粉末分散在 水中而制成的分散性涂料，在將該分散性涂料涂裝在上述管的上述內(nèi)部 區(qū)域的外周面上之后，對上述分散性涂料進行燒成。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，能夠容易 地形成上述耐熱隔離層。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在 于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在將由氟樹脂形成的管 罩在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述管進行燒成。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，能夠容易 地形成上述耐熱隔離層。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在 于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行將上述管的上述內(nèi)部區(qū) 域的外周面浸在熔融的氟樹脂中，使上述氟樹脂附著在上述外周面的周 圍，在用膜厚限制刮刀使附著在上述外周面的周圍的上述氟樹脂的膜厚 刮為一定之后，對上述氟樹脂進行燒成。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，能夠容易 地形成上述耐熱隔離層。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，其特征在 于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在使用輥涂機將熔融的 氟樹脂涂布在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述氟樹脂進 行燒成。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件的制造方法中，能夠容易 地形成上述耐熱隔離層。
本發(fā)明的定影裝置用均熱部件具有由金屬材料形成、并且兩端封 閉的細長圓筒形的管；封入在上述管內(nèi)的工作液；以及緊貼地形成在上
述管的外周面上的耐熱隔離層。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件中，其特征在于，上迷耐熱隔離層僅形成在上述管中的在長度方向上除去兩端側(cè)的外端區(qū)域之外 的內(nèi)部區(qū)域上。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件中，由于上述耐熱隔離層 僅形成在上述管中的在長度方向上除去兩端側(cè)的外端區(qū)域之外的內(nèi)部 區(qū)域上，因此，在封閉上述管時，能夠使散熱用具與上述外端區(qū)域接觸， 通過上述散熱用具從上述外端區(qū)域進行散熱。在這種情況下，能夠防止 上述耐熱隔離層因上述焊接的熱而劣化，或因上述管的內(nèi)壓上升而導(dǎo)致 破裂、破損。
在一個實施方式的定影裝置用均熱部件中，其特征在于，上述耐熱 隔離層的材料為氟樹脂。
在該一個實施方式的定影裝置用均熱部件中，由于上述耐熱隔離層 的材料為氟樹脂，因此耐熱性以及隔離性優(yōu)異、并且價格低廉。
以上對本發(fā)明進行了說明，但可以清楚，本發(fā)明也可以進行各種變 更。這種變更也不應(yīng)視為脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本領(lǐng)域技術(shù)人員 來說都是顯而易見的變更，都包含在后續(xù)的權(quán)利要求的范圍中。
權(quán)利要求
1、一種定影裝置用均熱部件的制造方法，其特征在于，所述定影裝置用均熱部件的制造方法包括以下工序準備由金屬材料形成、一端封閉另一端敞開的細長圓筒形的管；在上述管的外周面上以緊貼的方式形成耐熱隔離層；以及，將工作液從外部通過上述管中的上述另一端注入上述管內(nèi)，并進行焊接以將上述另一端封閉。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，在上述耐熱隔離層形成之后、上述工作液注入之前，進行第一塑性 加工，縮小上述管的上述另一端的直徑，
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，在封閉上述管的上述另一端時，進行第二塑性加工，在封閉上述管 的上述另一端之后進行上述焊接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述管的外周面中的形成上述耐熱隔離層的區(qū)域僅僅是上述管的長度方向上的除兩端的外端區(qū)域之外的內(nèi)部區(qū)域，在進行上述焊接時，使散熱用具與上述管中的上述另 一端側(cè)的上述 外端區(qū)域接觸，通過上述散熱用具從上述外端區(qū)域進行散熱。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在利用粉體靜電涂裝將 氟樹脂涂裝在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述氟樹脂進 行燒成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行使氟樹脂的粉末分散在 水中而制成分散性涂料，將該分散性涂料涂裝在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域 的外周面上之后，對上述分散性涂料進行燒成。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在將由氟樹脂形成的氟 樹脂管罩在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述氟樹脂管進行燒成。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行將上述管的上述內(nèi)部區(qū) 域的外周面浸在熔融的氟樹脂中，使上述氟樹脂附著在上述外周面的周 圍，在用膜厚限制刮刀將附著在上述外周面的周圍的上述氟樹脂的膜厚 刮為一定之后，對上述氟樹脂進行燒成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置用均熱部件的制造方法，其特 征在于，上述耐熱隔離層的形成通過下述方式進行在使用輥涂機將熔融的 氟樹脂涂布在上述管的上述內(nèi)部區(qū)域的外周面上之后，對上述氟樹脂進 行燒成。
10、 一種定影裝置用均熱部件，其特征在于，所述定影裝置用均熱 部件具有由金屬材料形成、并且兩端封閉的細長圓筒形的管； 封入在上述管內(nèi)的工作液；以及， 緊貼地形成在上述管的外周面上的耐熱隔離層。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的定影裝置用均熱部件，其特征在于， 上述耐熱隔離層僅形成在上述管中的在長度方向上除兩端側(cè)的外端區(qū)域之外的內(nèi)部區(qū)域上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的定影裝置用均熱部件，其特征在于， 上述耐熱隔離層的材料為氟樹脂。
全文摘要
本發(fā)明涉及定影裝置用均熱部件的制造方法以及定影裝置用均熱部件，首先，準備由金屬材料形成、一端封閉另一端敞開的細長圓筒形的管。接著，在管的外周面上以緊貼的方式形成耐熱隔離層。接著，通過管的另一端從外部將工作液注入管內(nèi)，并進行焊接以將另一端封閉。
文檔編號G03G15/20GK101609294SQ200910149150
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月18日
發(fā)明者山田哲也, 森田修, 浦野銳明 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社