專利名稱：具面板定位功效的顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示裝置及其制造方法；具體而言，本發(fā)明涉及一種可有 效定位顯示面板與外框間相對位置的顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于面板顯示裝置具有厚度薄、質(zhì)量輕且攜帶方便等優(yōu)點，使得近年來的 需求快速增加。隨著技術(shù)的進(jìn)步，面板顯示裝置在設(shè)計及組裝質(zhì)量上的要求也 隨之提高。為進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用壽命及產(chǎn)品良率，需不斷在設(shè)計上進(jìn)行改 良。
圖1所示為傳統(tǒng)的液晶面板顯示裝置示意圖。傳統(tǒng)的面板顯示裝置包含有 前框IO、液晶面板20、外框30及背光模塊50。外框30包含有側(cè)壁31及支 撐部33，其中支撐部33為自側(cè)壁31向外框30中心延伸而出。液晶面板20 設(shè)置于外框30上，并為支撐部33所支撐，而側(cè)壁31則環(huán)繞于液晶面板20 的側(cè)邊。背光模塊50設(shè)置于外框30及液晶面板20下方，并朝液晶面板20 的背面發(fā)出光線。前框10則自液晶面板20的顯示面?zhèn)雀采w于液晶面板20的 端緣，并同時覆蓋于外框30外側(cè)。
在此傳統(tǒng)設(shè)計中，外框30為提供較佳的支撐功效，多半采用硬化塑料作 為材料。此外，為避免因生產(chǎn)上的公差造成無法組裝，液晶面板20與外框30 的側(cè)壁31間通常會有間隙存在。由于外框30的材質(zhì)與液晶面板20間的摩擦 力不大，因此，液晶面板20有可能會在外框30滑動，進(jìn)而與外框30碰撞而 造成破損。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一 目的在于提供一種顯示裝置，能有效定位其顯示面板與外框間 的相對位置關(guān)系。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置，可減少顯示面板破損的機(jī)會。本發(fā)明的另一目的在于提供一種顯示裝置的制造方法，可減少顯示面板破 損的機(jī)會。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種顯示裝置，包含外框、彈性墊及顯示面 板。顯示面板設(shè)置于外框上并為外框所支撐，彈性墊則夾設(shè)于顯示面板與外框 之間，以定位顯示面板與外框間的相對位置。外框具有承托板及側(cè)壁，其中側(cè) 壁連接承托板的端緣并向上延伸，且承托板及側(cè)壁共同圍成開放式的容置空 間。此外，承托板上于側(cè)壁的墻根位置形成有凹槽。
彈性墊材質(zhì)的彈性系數(shù)需較外框材質(zhì)的彈性系數(shù)大，因此受力時彈性墊較 易產(chǎn)生形變。當(dāng)顯示面板被放置到外框及彈性墊上前，彈性墊的一端連接于凹 槽內(nèi)，另一端則斜倚于側(cè)壁上。當(dāng)顯示面板放置于外框時，則顯示面板的側(cè)緣 向下壓迫彈性墊的中段部分，使彈性墊彎折形成為底托部及側(cè)壓部。底托部容 納于凹槽內(nèi)，而側(cè)壓部則被顯示面板的側(cè)緣壓迫貼合于側(cè)壁的內(nèi)面。因顯示面 板壓迫側(cè)壓部時產(chǎn)生一正向力，因此，使顯示面板與側(cè)壓部間產(chǎn)生一摩擦力， 進(jìn)而使顯示面板不易相對外框產(chǎn)生位移以達(dá)成定位的效果。
而且，為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的顯示裝置的制造方法包含下列步驟形 成具有承托板及側(cè)壁的外框，且承托板與側(cè)壁合圍成容置空間；于承托板上側(cè) 壁的墻根位置形成凹槽；設(shè)置彈性墊斜倚于側(cè)壁，且使彈性墊的一端連接凹槽 的底部；最后設(shè)置顯示面板進(jìn)入容置空間，使顯示面板的側(cè)緣壓迫彈性墊彎折 形成為底托部及側(cè)壓部。
采用本發(fā)明的顯示裝置及其制造方法，能有效定位其顯示面板與外框間的 相對位置關(guān)系，減少顯示面板破損的機(jī)會。


圖1為傳統(tǒng)液晶顯示裝置的剖面示意圖2為本發(fā)明顯示裝置的實施例組件爆炸圖3為顯示裝置組合前的實施例剖視圖4為圖3所示實施例組合后的實施例剖視圖5為采用較薄彈性墊的顯示裝置實施例剖視圖6A為彈性墊的另一實施例示意圖6B為彈性墊的另一實施例示意圖；圖7A為設(shè)有定位凸部的實施例示意圖7B為圖7A所示實施例組裝后的示意圖； 圖8A為側(cè)壁設(shè)有凹陷部的實施例示意圖； 圖8B為側(cè)壁設(shè)有導(dǎo)角的實施例示意圖； 圖9A彈性墊分布的實施例示意圖； 圖9B為彈性墊分布的另一實施例示意圖10為顯示裝置制造方法之實施例流程圖。
其中，附圖標(biāo)記
100:外框110:承托板
130:側(cè)壁131:凹陷部
133:導(dǎo)角150:凹槽
200:前框300:彈性墊
310:底托部330:側(cè)壓部
331:定位凸部400:背光模塊
500:顯示面板510:底面
530:顯示面550:側(cè)J纟彖
具體實施例方式
本發(fā)明提供一種顯示裝置及其制造方法。以較佳實施例而言，本發(fā)明的顯 示裝置為液晶顯示裝置，包括家用的液晶電視、個人計算機(jī)及膝上型計算機(jī)的 液晶監(jiān)視器、行動電話及數(shù)字相機(jī)的液晶顯示屏等電子產(chǎn)品所使用的液晶顯示 裝置。
如圖2所示，顯示裝置包含外框100、彈性墊300及顯示面板500。顯示 面板500設(shè)置于外框100上并為外框100所支撐，彈性墊300則夾設(shè)于顯示面 板500與外框100之間，以定位顯示面板500與外框100間的相對位置。在此 較佳實施例中，顯示裝置并包含有前框200及背光模塊400。如圖2所示，前 框200覆蓋于顯示面板500及外框100的上方及側(cè)邊，并曝露顯示面板500 上的顯示面530。背光模塊400較佳也為外框100所包覆，但不以此為限。背 光模塊400位于顯示面板500的下方，并朝顯示面板500的底面510發(fā)光，使 顯示面板500得以在與底面相對的顯示面530顯示影像。然而，在不同實施例中，顯示裝置也可不設(shè)有背光模塊400，而采用前面入光的方式；此時顯示面
板500較佳需采用反射式液晶面板或電泳顯示面板等不需背光模塊400的面 板。此外，除液晶面板及電泳顯示面板外，顯示面板500也可為有機(jī)發(fā)光二極 管面板或其它形式的面板。
如圖2及圖3所示，外框100具有承托板110及側(cè)壁130。側(cè)壁130連接 承托板110的端緣并向上延伸；g口，向前框200的方向延伸。側(cè)壁130向上延 伸的部分可用于包覆顯示面板500的側(cè)邊。如圖3所示，承托板110及側(cè)壁 130共同圍成開放式的容置空間；承托板110及側(cè)壁130分別位于此容置空間 的底部及側(cè)邊。在此實施例中，側(cè)壁130也同時自承托板110的端緣向下延伸， 以包覆背光模塊400的側(cè)邊。如圖2及3所示，承托板110上于側(cè)壁130的墻 根位置形成有凹槽150。在此實施例中，側(cè)壁130直接作為凹槽150的一側(cè)內(nèi) 壁面，而凹槽150則沿側(cè)壁130延伸為矩形，但并不以此為限。
彈性墊300較佳為具彈性的矩形墊，其長度于大于凹槽150的剖面寬度， 即，自側(cè)壁130墻根至凹槽150另一端的距離。彈性墊300材質(zhì)的彈性系數(shù)需 較外框100材質(zhì)的彈性系數(shù)大，因此，受力時彈性墊300較易產(chǎn)生形變。如圖 2及圖3所示，當(dāng)顯示面板500被放置到外框100及彈性墊300上前，彈性墊 300的厚度較佳為大于凹槽150的深度；然而，當(dāng)顯示面板500放置于外框100 后，如圖4所示，則彈性墊300的厚度較佳被壓縮至與凹槽150的深度略高或 相同。此外，彈性墊300較佳為由橡膠所制成；然而，在不同實施例中，彈性 墊300也可由泡棉或及其它塑料或非塑料制成。
當(dāng)顯示面板500被放置到外框100及彈性墊300上前，彈性墊300的一端 連接于凹槽內(nèi)，另一端則斜倚于側(cè)壁130上，且較佳為較平坦的墊片；然而， 當(dāng)彈性墊300放置于外框100時，如圖4所示，則顯示面板500的側(cè)緣550 向下壓迫彈性墊300的中段部分，使彈性墊300彎折形成為底托部310及側(cè)壓 部330。底托部310容納于凹槽150內(nèi)，且其厚度較佳被壓扁至與凹槽150的 深度相同，此時底接部310與外框的承托板110共同支撐顯示面板500的底面 510。然而，在不同實施例中，也可設(shè)計使底托部310的厚度在未受壓迫時即 與凹槽150相同，且與顯示面板500的底面510接觸。在較佳實施例中，底托 部310的摩擦系數(shù)較承托部110的摩擦系數(shù)大，使顯示面板500與底托部310 間的靜摩擦力較大，進(jìn)而使顯示面板500不易滑動而達(dá)成定位的效果。此外，顯示面板500壓迫底托部310產(chǎn)生一正向力，此正向力也對顯示面板500與底 托部310間的摩擦力增加。
如圖4所示，側(cè)壓部330被顯示面板500的側(cè)緣550壓迫貼合于側(cè)壁130 的內(nèi)面。由于顯示面板500的側(cè)緣550對應(yīng)于側(cè)壁130，因此，側(cè)壓部330被 夾在顯示面板500側(cè)緣550與側(cè)壁130之間。因顯示面板500壓迫側(cè)壓部330 時產(chǎn)生一正向力，因此，使顯示面板500與側(cè)壓部330間產(chǎn)生一摩擦力，進(jìn)而 使顯示面板500不易相對外框100產(chǎn)生位移以達(dá)成定位的效果。在圖4的實施 例中，顯示面板500的底面510同時也與彈性墊300的底托部310接觸并產(chǎn)生 摩擦力；然而在不同實施例中，如圖5所示，也可采用較薄的彈性墊300或較 深的凹槽150設(shè)計，使顯示面板500的底面510不與底托部310接觸，而僅靠 顯示面板500側(cè)緣550與彈性墊300側(cè)壓部330間的摩擦力定位顯示面板500。
在圖6A及圖6B所示的實施例中，彈性墊300的側(cè)壓部330與底托部310 可采用不同的厚度設(shè)計，以適應(yīng)不同的定位需求。如圖6A所示，側(cè)壓部330 的厚度大于底托部310,此時，側(cè)壓部330夾持定位顯示面板500側(cè)邊的效果 及夾持力即會增加。在圖6B的實施例中，則是底托部310的厚度大于側(cè)壓部 330，此時底托部310與顯示面板500底面510間的摩擦力即會增加，并加強(qiáng) 定位效果。
在圖7A及圖7B所示的實施例中，彈性墊300的側(cè)壓部330上可設(shè)置有定 位凸部331。如圖7A所示，定位凸部331設(shè)置于側(cè)壓部330朝向顯示面板500 的一面上。當(dāng)顯示面板500與外框100組合后，顯示面板500的側(cè)緣550壓迫 彈性墊300使側(cè)壓部與側(cè)緣550貼合；此時定位凸部331即抵觸并卡合于顯示 面板500側(cè)緣550頂端的上方，以防止顯示面板500向外脫離外框100。在較 佳實施例中，定位凸部331形成為凸肋狀，并沿顯示面板500側(cè)緣550的頂端 延伸。然而在不同實施例中，定位凸部331也可為一或多個凸點結(jié)構(gòu)。
此外，如圖8A所示，外框100側(cè)壁130對應(yīng)于彈性墊300的位置形成為 凹陷部131。此外，凹陷部131的位置較佳也對應(yīng)于凹槽110。當(dāng)彈性墊300 放置于外框100上時，即可以凹陷部131兩側(cè)的側(cè)壁130夾持定位。此外，凹 陷部131的深度也可調(diào)整彈性墊300放置時的傾斜度。凹陷部131較佳為自側(cè) 壁130的頂端向承托板110的方向凹入，但在凹陷部131下方留存的側(cè)壁130 部分高度仍高于顯示面板500的厚度。因此當(dāng)顯示裝置500與外框100組合時，側(cè)壁130仍可提供作為彈性墊300側(cè)壓部330背部的支撐。然而在不同實施例 中，側(cè)壁130上也可不設(shè)置有凹陷部131，此時仍可達(dá)到放置彈性墊300的目 的。此外，如圖8B所示，位于凹陷部131下方的側(cè)壁131部分，其頂端與側(cè) 壁130內(nèi)面連接的角落較佳形成一導(dǎo)角133。通過此一設(shè)計，當(dāng)顯示裝置500 與外框100組合時，彈性墊300可較平順的沿導(dǎo)角133下滑，并彎折貼合于側(cè) 壁130及凹槽110內(nèi)。當(dāng)側(cè)壁130未設(shè)有凹陷部131時，此導(dǎo)角133設(shè)計也可 直接應(yīng)用于側(cè)壁130頂端對應(yīng)彈性壁300設(shè)置的位置。
在圖9A所示的實施例中，彈性墊300較佳為平均分布于外框100各側(cè)邊 的兩端及中段等三部分。然而在不同實施例中，如圖9B所示，也可采用整條 且與外框100各側(cè)邊等長的彈性墊300，以增加定位顯示面板500的力量。此 外，可通過調(diào)整各段彈性墊300的寬度、面積及設(shè)置位置來調(diào)整定位顯示面板 500的力量，并配合組裝上的需求。
圖10所示為上述顯示裝置制造方法的實施例流程圖。步驟1010包含形成 具有承托板110及側(cè)壁130的外框100，且承托板110與側(cè)壁130合圍成容置 空間。在較佳實施例中，外框IOO由硬化塑料制成，且較佳采模內(nèi)射出成型的 方式制造。然而，在不同實施例中，外框100也可由不同材質(zhì)及不同工藝生產(chǎn)。
步驟1030包含于承托板110上側(cè)壁130的墻根位置形成凹槽110。在較 佳實施例中，凹槽110的形成在制造模具中先形成凹槽110的對應(yīng)凸塊，因此， 當(dāng)射出成型制造外框100時，即可于側(cè)壁130的墻根位置同時形成凹槽110。 此外，凹槽110較佳為平均分布于外框100各側(cè)邊的兩端及中段等三部分。然 而，在不同實施例中，凹槽110也可采用整條設(shè)計且與外框100各側(cè)邊等長。 此外，側(cè)壁130上也可選擇性于對應(yīng)凹槽110的位置形成凹陷部131 。側(cè)壁130 頂端可選擇性地形成導(dǎo)角，以方便彈性墊300滑動，增加組裝上的便利性。
步驟1050包含設(shè)置彈性墊300斜倚于側(cè)壁130,且使彈性墊300的一端 連接凹槽110的底部。彈性墊300較佳為斜倚于側(cè)壁130的頂端，但也可斜倚 于側(cè)壁130的內(nèi)側(cè)面上。在較佳實施例中，以粘貼方式使彈性墊300底托部 310的端部固接于凹槽300的底部；然而，在不同實施例中，也可使用設(shè)置卡 榫或其它方式固定底托部310的端部于凹槽300內(nèi)。此外，也可僅使底托部 310的端部抵觸凹槽110的端緣即可。在較佳實施例中，彈性墊300的厚度大 于凹槽110的深度；然而，在不同實施例中，彈性墊300的厚度也可等于或小于凹槽110的深度。彈性墊300的寬度較佳為等于凹槽110的寬度，但不以此 為限。
步驟1070包含設(shè)置顯示面板500進(jìn)入容置空間，使顯示面板500的側(cè)緣 550壓迫彈性墊300彎折形成為底托部310及側(cè)壓部330。底托部310被壓入 凹槽110內(nèi)，而側(cè)壓部330則被顯示面板500邊緣550壓迫且貼合于側(cè)壁130 的內(nèi)面。若底托部310的厚度較凹槽110的深度大，則底托部310會被壓至與 凹槽110深度相同。因顯示面板500壓迫側(cè)壓部330時產(chǎn)生一正向力，因此， 使顯示面板500與側(cè)壓部330間產(chǎn)生一摩擦力，進(jìn)而，使顯示面板500不易相 對外框100產(chǎn)生位移以達(dá)成定位的效果。此外，由于底托部310的摩擦系數(shù)較 承托部110的摩擦系數(shù)大，因此，顯示面板500與底托部310間的靜摩擦力較 大，進(jìn)而使顯示面板500不易滑動而達(dá)成定位的效果。
當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質(zhì)的情 況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但 這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種顯示裝置，其特征在于，包含一外框，具有一承托板及自該承托板端緣向上延伸的一側(cè)壁；該承托板上于與該側(cè)壁的墻根位置形成一凹槽；其中該承托板及該側(cè)壁合圍成一容置空間；一彈性墊，彎折形成一底托部及一側(cè)壓部，該底托部容納于該該凹槽內(nèi)，該側(cè)壓部則貼合于該側(cè)壁的內(nèi)面；其中該彈性墊的彈性系數(shù)較該側(cè)壁的彈性系數(shù)為高；一顯示面板，設(shè)置于該容置空間內(nèi)，該承托板支撐該顯示面板的底面，該顯示面板的側(cè)緣對應(yīng)于該外框的該側(cè)壁，并壓迫該彈性墊的該側(cè)壓部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該彈性墊的該底托部具 有一壓縮前厚度，該壓縮前厚度大于該凹槽的深度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯示裝置，其特征在于，該底托部支撐該顯示面 板的底面，該底托部與該顯示面板底面間的單位靜摩擦力大于該承托板與該顯 示面板底面間的單位靜摩擦力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該彈性墊材質(zhì)的摩擦系 數(shù)大于該外框材質(zhì)的摩擦系數(shù)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該側(cè)壓部對應(yīng)該顯示面 板側(cè)緣的一面上形成有一定位凸部，該定位凸部抵觸該顯示面板側(cè)緣的頂端上 方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的顯示裝置，其特征在于，該定位凸部形成為一凸 肋，沿該顯示面板側(cè)緣的頂端上方分布。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該底托部的端部與該凹 槽的底部固接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該底托部的端部與該凹 槽的端緣抵觸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該側(cè)壁于對應(yīng)該彈性墊 的位置形成一凹陷部，該凹陷部的寬度不小于該彈性墊的寬度。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的顯示裝置，其特征在于，該側(cè)壁于對應(yīng)該凹陷部的頂端與該側(cè)壁內(nèi)面連接處形成一導(dǎo)角。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的顯示裝置，其特征在于，該側(cè)壁的頂端與該 側(cè)壁內(nèi)面連接處形成一導(dǎo)角。
12. —種顯示裝置制造方法，其特征在于，包含下列步驟 形成一外框，使其具有一承托板及自該承托板端緣向上延伸的一側(cè)壁；其中該承托板及該側(cè)壁合圍成一容置空間；于該承托板上于與該側(cè)壁的墻根位置形成一凹槽；設(shè)置一彈性墊斜倚于該側(cè)壁，且使該彈性墊的一端連接該凹槽的底部；其 中該彈性墊的彈性系數(shù)較該側(cè)壁的彈性系數(shù)為高；設(shè)置一顯示面板進(jìn)入該容置空間，使該顯示面板的側(cè)緣壓迫該彈性墊彎折 形成--底托部及一御j壓部，該底托部被壓入該凹槽內(nèi)，該側(cè)壓部則被該顯示面 板邊緣壓迫且貼合于該側(cè)壁的內(nèi)面。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，該彈性墊設(shè)置步驟 中包含使該彈性墊的該底托部具有一壓縮前厚度，該壓縮前厚度大于該凹槽 的深度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，該顯示面板設(shè)置步 驟包含使該底托部支撐該顯示面板的底面，該底托部與該顯示面板底面間的 單位靜摩擦力大于該承托板與該顯示面板底面間的單位靜摩擦力。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，該彈性墊設(shè)置步驟 包含使該彈性墊材質(zhì)的摩擦系數(shù)大于該外框材質(zhì)的摩擦系數(shù)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，該彈性墊設(shè)置步驟 包含于該彈性墊對應(yīng)該顯示面板側(cè)緣的一面上形成有一定位凸部，使該定位 凸部的位置對應(yīng)于該顯示面板側(cè)緣的頂端上方。
17. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，該外框形成步驟包 含于該側(cè)壁于對應(yīng)該彈性墊的位置形成一凹陷部，使該凹陷部的寬度不小于 該彈性墊的寬度。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的制造方法，其特征在于，該外框形成步驟包含于該側(cè)壁于對應(yīng)該凹陷部的頂端與該側(cè)壁內(nèi)面連接處形成一導(dǎo)角。
19. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的制造方法，其特征在于，該外框形成步驟包含于該側(cè)壁的頂端與該側(cè)壁內(nèi)面連接處形成一導(dǎo)角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具面板定位功效顯示裝置及其制造方法。該顯示裝置包含外框、彈性墊及顯示面板。外框具有承托板及側(cè)壁，其中側(cè)壁連接承托板的端緣并向上延伸，且承托板上于側(cè)壁的墻根位置形成有凹槽。當(dāng)顯示面板被放置到外框及彈性墊上前，彈性墊的一端連接于凹槽內(nèi)，另一端則斜倚于側(cè)壁上。當(dāng)顯示面板放置于外框時，則顯示面板的側(cè)緣向下壓迫彈性墊的中段部分，使彈性墊彎折形成為底托部及側(cè)壓部。底托部容納于凹槽內(nèi)，而側(cè)壓部則被顯示面板的側(cè)緣壓迫貼合于側(cè)壁的內(nèi)面，并提供定位顯示面板所需的摩擦力。
文檔編號G02F1/13GK101604082SQ20091015143
公開日2009年12月16日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者許世杰, 陳秉宏 申請人:友達(dá)光電股份有限公司