專利名稱：：光學(xué)片及使用其的背光單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種光學(xué)片及使用其的背光單元，詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及一種具有使透射光線擴(kuò)散、朝法線方向側(cè)折射、聚光等的光學(xué)功能，且尤其適宜用于液晶顯示裝置中的光學(xué)片及背光單元。
背景技術(shù)：
：關(guān)于液晶顯示裝置中，普遍采用自背面照射液晶層而使其發(fā)光的背光方式，液晶層的下面?zhèn)妊b有端面照光型、直下型等的背光單元。所述端面照光型背光單元50如圖5a所示，基本上具備作為光源的線狀燈源51、以端部沿著所述燈源51的方式進(jìn)行配置的方形板狀的導(dǎo)光板52、以及積層于所述導(dǎo)光板能、使亮度分布擴(kuò)散的功能等既定的光學(xué)功能，具體而言有配設(shè)于導(dǎo)光板52的表面?zhèn)鹊墓鈹U(kuò)散片53及棱鏡片54等。再者，雖未圖示，但作為光學(xué)片，除了光擴(kuò)散片53及棱鏡片54以外，亦有配設(shè)于導(dǎo)光板52的背面?zhèn)鹊姆瓷淦⒈砻嬖O(shè)有微透鏡陣列的微透鏡片等。以下對所述背光單元50的功能加以說明，首先，自燈源51入射至導(dǎo)光板52的光線被導(dǎo)光板52背面的反射點(diǎn)、配設(shè)于導(dǎo)光板52的背面?zhèn)鹊姆瓷淦?未圖示)、及導(dǎo)光板52的各側(cè)面反射，并自導(dǎo)光板52表面射出。自導(dǎo)光板52出射的光線入射至光擴(kuò)散片53,受到擴(kuò)散、朝法線方向側(cè)折射等既定的光學(xué)作用，從而自光擴(kuò)散片53的表面出射。此后，自光擴(kuò)散片53出射的光線入射至棱鏡片54,并通過形成于其表面上的棱鏡部54a而作為在大致正上方向顯示出峰值的分布的光線出射。如上所述，自燈源51出射的光線通過導(dǎo)光板52而向表面?zhèn)日凵?，且通過光擴(kuò)散片53而得到擴(kuò)散等，進(jìn)而通過棱鏡片54以在大致正上方向顯示出峰值的方式而折射，從而對上方的未圖示的液晶層的整個面進(jìn)行照明。再者，雖未圖示，但亦存在在棱鏡片54的表面?zhèn)冗M(jìn)一步配設(shè)有其他棱鏡片或光擴(kuò)散片的作為先前的光擴(kuò)散片53,—般如圖5b所示，包括基材膜55、形成于基材膜55的表面上的光擴(kuò)散層56、及積層于基材膜55的背面上的防粘層57(例如參照日本專利特開2000-89007公報(bào)等)。所述光擴(kuò)散層56構(gòu)成為對透射光線具有光擴(kuò)散功能，且粘合劑58中含有光擴(kuò)散劑59。上述先前的光擴(kuò)散片53中，防粘層57是通過在基材膜55的背面涂布含有構(gòu)成粘合劑的聚合物、樹脂珠粒61、溶劑等的樹脂組成物而形成，粘合劑60中分散有樹脂珠粒61，通過所述樹脂珠粒61而使背面具有凸部。通過形成于所述防粘層57的背面上的凸部，來防止光擴(kuò)散片53的背面與導(dǎo)光板52等密著而產(chǎn)生干涉條紋的缺點(diǎn)。就防粘的觀點(diǎn)而言，上述防粘層57的樹脂珠粒61可使用平均粒徑為5jam~20jnm的丙烯酸酯珠粒等。因此，上述防粘層57會因?yàn)樵跇渲榱?1的界面的反射、折射導(dǎo)致自背面入射的光線產(chǎn)生某種程度的散射的缺陷。因此，上述先前的光擴(kuò)散片53,有可能會因防粘層57而導(dǎo)致透光率等光學(xué)功能的下降。又，為了將上述平均粒徑的樹脂珠粒61加以固定，而將防粘層57的平均厚度設(shè)為5nm以上、15pm以下。因此，上述先前的光擴(kuò)散片53有悖于目前液晶顯示裝置的薄型化的要求，且通過防粘層57的兩界面上的折射而使透射光線產(chǎn)生干擾現(xiàn)象，從而可能會導(dǎo)致產(chǎn)生疊紋等。進(jìn)而，因防粘層57含有樹脂珠粒61,故尤其是背面的凸部等會變得相對質(zhì)軟，從而在液晶顯示裝置的組裝時或堆積保存、搬送時可能會受到損傷。若所述防粘層57的背面受損，則可能會因光的散射而導(dǎo)致產(chǎn)生液晶顯示裝置畫面亮度下降、出現(xiàn)亮度不均等問題。又，因此如上所述通過涂布等而形成有防粘層57,因此，制造光擴(kuò)散片53時，至少需要如下三個步驟使基材膜55成形的步驟、在所迷基材膜55的表面上形成光擴(kuò)散層56的步驟、以及在基材膜55的背面上積層防粘層57的步驟，且為了謀求達(dá)成目前的要求即降低制造成本，則要求簡化制造步驟。所述光擴(kuò)散片53的缺點(diǎn)亦發(fā)生于棱鏡片54、或其他微透鏡片、扁豆?fàn)?lenticular)透鏡片、菲涅爾(Fresnel)透鏡片等光學(xué)片。日本專利特開2000-89007公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所欲解決的問題本發(fā)明的目的在于提供一種防粘性優(yōu)異、具有較高的總透光率、能有效地抑制干擾現(xiàn)象及亮度不均、進(jìn)而具有較高的經(jīng)濟(jì)性及薄膜性的光學(xué)片及使用其的背光單元。解決問題的手段為解決上述問題而完成的發(fā)明如下一種光學(xué)片，其具備透明的基材膜、積層于所述基材膜的一面的光學(xué)層、及積層于基材膜的另一面的防粘層，其特征在于所述防粘層含有填料及其樹脂制粘合劑，防粘層的平坦部的平均厚度為50腿以上、150nm以下，填料的平均粒徑為70nm以上、200認(rèn)以下'。在所述光學(xué)片中，防粘層含有填料及樹脂制粘合劑，所述防粘層的平坦部的平均厚度為50nm以上、150nm以下，填料的平均粒徑為70nm以上、200nm以下，因此，通過納米尺寸的填料，可在防粘層外表面上較密且均勻地形成微細(xì)的凸部，其結(jié)果，可通過較密且均勻的凸部而散點(diǎn)狀地抵接于重疊于背面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板、棱鏡片等。因此，所述光學(xué)片具有較高的防粘性，且能防止因粘附而產(chǎn)生干擾條紋。又，在所述光學(xué)片中，發(fā)揮防粘性的填料的平均粒徑為70mn以上、200nm以下，因此，填料的平均粒徑小于可見光的波長，即便配合入填料，亦可顯著地降低對透光性的阻礙，故具有較高的總透光率。進(jìn)而，在所述光學(xué)片中，防粘層的平坦部的平均厚度為50nm以上、150nm以下，因此防粘層的平坦部的平均厚度小于可見光的波長，從而可減少防粘層的兩界面上的折射所產(chǎn)生的透射光線的干擾現(xiàn)象，可有效地抑制疊紋等的產(chǎn)生。又，在所述光學(xué)片中，防粘層的平坦部的平均厚度明顯小于先前的平均厚度，從而可促進(jìn)目前所要求的液晶顯示裝置的薄型化。進(jìn)而，所述光學(xué)片中，為了在外表面形成微細(xì)的凸部而使防粘層中含有填料，但不含先前的光學(xué)片中的樹脂珠粒，因此，可于實(shí)施利用擠出成形法的基材膜的成形步驟的生產(chǎn)線中來積層防粘層，其結(jié)果，可省略先前的制成光學(xué)片等基材膜后的涂布等其他步驟，從而可顯著地提高制造作業(yè)性且促進(jìn)制造成本下降。填料的平均粒徑大于防粘層的平坦部的平均厚度，可在防粘層的外表面顯著地形成^1細(xì)的凸部，從而可進(jìn)一步提高防粘性。上述填料中，含有主成分的小徑填料、及平均粒徑大于所述小徑填料的副成分的大徑填料，且所述小徑填料的平均粒徑可為50nm以上、150nm以下。如上所述，填料中含有主成分的小徑填料及副成分的大徑填料，可在防粘層外表面上，通過主成分的小徑填料而于大致整個面上形成微細(xì)的凸部，并通過副成分的大徑填料而散點(diǎn)狀地形成有較大的凸部，結(jié)果使防粘性顯著提高。上述防粘層中的填料的含量，較佳為20質(zhì)量y。以上、50質(zhì)量％以下。通過如上所述使防津占層的填料的含量處于上述范圍內(nèi)，使得形成于防粘層外表面的微細(xì)的凸部的一致性及密度適合于防粘，從而防粘性進(jìn)一步提高。構(gòu)成上述粘合劑的聚合物可具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。通過如上所述使粘合劑聚合物具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，故防粘層內(nèi)的填料的固定性及保護(hù)性提高，從而有助于填料的均勻分散性進(jìn)而防粘性的提高。又，因粘合劑聚合物具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，故防粘層的光滑性及耐磨性提高。上述粘合劑可由含有丙烯酸多元醇及硬化劑的聚合物組成物而形成。通過如上所述使用含有丙烯酸多元醇及硬化劑的聚合物組成物來作為粘合劑的形成材料，因此可容易且確實(shí)地進(jìn)行于基材膜上積層防粘層的積層作業(yè)，且粘合劑具有4i高的透明性，進(jìn)而，可通過硬化劑的選定而容易地形成上述三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。作為上述填料，較佳為膠體二氧化硅。上述膠體二氧化硅于防粘層中的透光性優(yōu)異，具有于粘合劑聚合物中的良好的分散性，進(jìn)而有助于防粘層的耐熱性、剛性等的提高。作為上述小徑填料的粒徑分布的變異系數(shù)，較佳為20%以下。通過如上所述使小徑填料的變異系數(shù)為2oy。以下，可使得形成于防粘層外表面的微細(xì)凸部的一致性及突出高度適合于防粘，從而防粘性進(jìn)一步提高。上述防粘層中可分散含有抗靜電劑。通過如上所述于防粘層中分散含有抗靜電劑，故可賦予所述光學(xué)片抗靜電性，從而對于所述光學(xué)片及重疊于其背面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板、棱鏡片等的防粘性進(jìn)一步提高。上述光學(xué)層可含有光擴(kuò)散劑及其粘合劑。所述光學(xué)片是所謂光擴(kuò)散片，具有通過光學(xué)層中的多個光擴(kuò)散劑而使透射光線擴(kuò)散的功能，且通過所述防粘層而具有較高的防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性。又，上述光學(xué)層亦可具有具備折射性的微細(xì)凹凸形狀。所述光學(xué)片是所謂微透鏡片、棱鏡片、扁豆?fàn)钔哥R片、菲涅爾透鏡片等的追隨模具形狀的光學(xué)片，具有通過各種光學(xué)層而使透射光線聚光、朝法線方向側(cè)折射、擴(kuò)散等各種光學(xué)功能，通過所述防粘層而具有較高的防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性。因此，使燈源所發(fā)出的光線分散并導(dǎo)向表面?zhèn)鹊囊壕э@示裝置用的背光單元中，若具備所述光學(xué)片，則如上述般所述光學(xué)片具有較高的防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性，因此可顯著提高燈源所發(fā)出的光線的利用效率，可促進(jìn)目前社會上所要求的高亮度化、高品質(zhì)化、節(jié)省能量化及薄型輕量化。此處，所謂「防粘層的平坦部」，是指防粘層中不存在填料的區(qū)域?！钙骄健辜皉粒徑分布的變異系數(shù)J是體積基準(zhǔn)的數(shù)值。發(fā)明的效果如上所述，本發(fā)明的光學(xué)片的防粘性優(yōu)異、具有較高的總透光率，能有效地抑制干擾現(xiàn)象及亮度不均，進(jìn)而具有較-高的經(jīng)濟(jì)性及薄膜性。因此，本發(fā)明的背光單元可促進(jìn)所使用的液晶顯示裝置的高亮度化、亮度的均勻性、低成本化及薄型化。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的光學(xué)片的示意性剖面圖；圖2是圖1的光學(xué)片的示意性仰視圖3是表示與圖1的光學(xué)片形態(tài)不同的光學(xué)片的示意性剖面圖；圖4是表示與圖1及圖3的光學(xué)片形態(tài)不同的光學(xué)片的示意性剖面圖；圖5a是表示普通端面照光型背光單元的示意性立體圖，圖5b是表示普通光學(xué)片的示意性剖面圖。附圖標(biāo)記說明1、11、20-光學(xué)片；2、55-基材膜；3、12、57-防粘層；4、21-光學(xué)層；5-填料；5a-小徑填料；5b-大徑填料；6、9、58、60-粘合劑；7、7a、7b-凸部；8、59-光擴(kuò)散劑；10-聚合物；22-片狀部；23-孩i透鏡陣列；24-微透鏡；50-端面照光型背光單元；51-線狀燈源；52-導(dǎo)光板；53-光擴(kuò)散片；54-棱鏡片；54a-棱鏡部；56-光散層；61-樹脂珠粒；D-微透鏡24的直徑；H-微透鏡24的高度；P-微透鏡24的間距；R-微透鏡24的曲率半徑；S-透鏡間距離；T-平坦部的平均厚度。具體實(shí)施例方式以下，一面參照適當(dāng)圖式一面詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。圖1是表示本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的光學(xué)片的示意性剖面圖，圖2是圖1的光學(xué)片的示意性仰視圖，圖3是表示與圖1的光學(xué)片形態(tài)不同的光學(xué)片的示意性剖面圖，圖4是表示與圖1及圖3的光學(xué)片形態(tài)不同的光學(xué)片的示意性剖面圖。圖1的光學(xué)片1是光擴(kuò)散片，其具備基材膜2、積層于所述基材膜2的背面的防粘層3、及積層于基材膜2的表面的光學(xué)層4?；哪?必須可使光線透過，因此其是由透明、尤其是無色透明的合成樹脂形成。對于所述基材膜2中所使用的合成樹脂并無特別限定，例如可列舉聚對苯二曱酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物，二乙?；w維素、三乙?；w維素等纖維素系聚合物，聚碳酸酯系聚合物，聚甲基丙烯酸曱酯等丙烯酸系聚合物，聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物，聚乙烯、聚丙烯、具有環(huán)狀乃至降冰片烯構(gòu)造的聚烯烴、乙烯-丙烯共聚物等烯烴系聚合物，氯乙烯系聚合物，尼龍或芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物，酰亞胺系聚合物，砜系聚合物，聚醚砜系聚合物，聚醚醚酮系聚合物，聚苯硫醚系聚合物，乙烯醇系聚合物，偏二氯乙烯系聚合物，乙烯縮丁醛系聚合物，芳酯系聚合物，聚曱醛系聚合物，環(huán)氧基系聚合物等。其中，較佳為透明性優(yōu)異、強(qiáng)度較高的聚對苯二曱酸乙二酯，更佳為可撓性能得到改善的聚對苯二曱酸乙二酯。作為所述基材膜2的形成材料，上述聚合物可單獨(dú)使用1種或混合使用2種以上。又，為了對加工性、耐熱性、耐候性、機(jī)械性質(zhì)、尺寸穩(wěn)定性等進(jìn)行改善、改質(zhì)，可在基材膜2的形成材料中混合入各種添加劑等。作為所述添加劑，例如可列舉潤滑劑、交聯(lián)劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、填充劑、強(qiáng)化纖維、強(qiáng)化劑、抗靜電劑、阻燃劑、防焰劑、發(fā)泡劑、防霉劑、填料、顏料、可塑劑、防劣化劑、分散劑等。對于基材膜2的厚度(平均厚度)并無特別限定，但較佳為10jam以上、250lam以下，更佳為20jLim以上、188iam以下。若基材膜2的厚度未達(dá)上述范圍，則當(dāng)基材膜2的表面上積層有用于形成光學(xué)層(用于作為光學(xué)片而發(fā)揮功能的層)的聚合物組成物時，易于發(fā)生巻曲、使用變困難等問題。反之，若基材膜2的厚度超過上述范圍，則安裝有所述光學(xué)片l的液晶顯示裝置的亮度可能會下降，且背光單元的厚度增大，從而亦有悖于液晶顯示裝置的薄型化要求。防粘層3含有以層狀并且間隔配設(shè)的多個填料5、及將所述填料5固定于基材膜2的背面?zhèn)鹊恼澈蟿?。通過自粘合劑6的背面(外表面)突出的填料5,而在所述防粘層3的背面散點(diǎn)狀地形成多個凸部7。因此，若將所述光學(xué)片1與導(dǎo)光板等加以積層，則以背面的凸部7抵4妄于導(dǎo)光板等的表面，從而并非光學(xué)片1的整個背面與導(dǎo)光板等相抵接。由此，可防止光學(xué)片l與導(dǎo)光板等的粘附，且抑制液晶顯示裝置的畫面上產(chǎn)生亮度不均。作為填料5的具體材料，可大致區(qū)分為無機(jī)填料與有機(jī)填料。作為所述無機(jī)填料，例如可使用選自元素周期表第2族~第6族的元素(例如;圭、鋁、鋅、鈦、鋯等)的氧化物、氬氧化鋁、硫化鋇、硅酸鎂或者所述等的混合物。其中，較佳為，容易獲得納米級的粒徑、且光線的遮蔽性較小的膠體二氧化硅。又，作為有機(jī)填料，例如可使用丙烯酸系樹脂、丙烯腈樹脂、聚胺基曱酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。其中，較佳為硬化后的透明性較高的丙烯酸系樹脂，更佳為聚曱基丙烯酸曱酯(PMMA,polymethylmethacrylate)。對于填料5的形狀并無特別限定，例如可列舉球狀、紡錘狀、針狀、棒狀、立方體狀、板狀、鱗片狀、纖維狀等，其中，較佳為凸部7形成于防粘層3的背面的形成性優(yōu)異、表現(xiàn)出良好的防粘性的球狀。作為填料5的平均粒徑的下限，較佳為70nm,更佳為100nm。另一方面，作為填料5的平均粒徑的上限，較佳為200nm，更佳為150nm。若填料5的平均粒徑未達(dá)上述下限，則表面能量會增高，因此填料可能難以分散含有于粘合劑6中，而且，通過填料5而形成于防粘層3的背面的凸部7變小，從而有可能無法發(fā)揮防粘功能。反之，若填料5的平均粒徑超過上述上限，則因短波長的影響而使得遮蔽光線的穿透的效果增強(qiáng)，從而可能會導(dǎo)致所述光學(xué)片l的總透光率下降。又，作為含有處于上述平均粒徑范圍內(nèi)的填料5的防粘層3,即便不形成使其容易接著于基材膜2的背面的易接著層，亦可容易且直接地積層防粘層用組成物，從而可降低制造成本、實(shí)現(xiàn)輕量化及薄膜化。進(jìn)而，作為含有上述納米尺寸的填料5的防粘層3，除了上述透光性及防粘性外，抗靜電效果及防止損傷的效果亦良好。防粘層3中的填料5的含量(防粘層用組成物中的以固體成分換算的含量)9的下限，較佳為20質(zhì)量y。，更佳為30質(zhì)量°/。。另一方面，作為填料5的含量的上限，較佳為5o質(zhì)量y。，更佳為4o質(zhì)量y。。若填料5的含量小于上述下限，則形成于防粘層3的背面的凸部7的均勻分散性及密度會下降，從而可能無法充分地獲得防粘效果。另一方面，若填料5的含量超過上述上限，則無法進(jìn)一步提高防粘效果，從而可能導(dǎo)致透光性下降。作為填料5的粒徑分布的變異系數(shù)，較佳為20°/。以下，更佳為10%以下。通過使填料5的變異系數(shù)處于上述范圍，防粘層3的背面上所形成的微細(xì)的凸部7的突出高度的均勻性提高，從而防粘性進(jìn)一步提高。又，通過使填料5的變異系數(shù)處于上述范圍內(nèi)，可促進(jìn)不利于防粘的小徑填料5的減少化、及單位面積內(nèi)的填料5的減少化，且可促進(jìn)防止因上述防粘層3上的散射等而導(dǎo)致光學(xué)功能下降的效果。粘合劑6可通過使含有基材聚合物的聚合物組成物硬化而形成。通過所述粘合劑6,使填料5以大致相等的密度配置固定于基材膜2的背面。就提高透光性的觀點(diǎn)而言，粘合劑6中所使用的基材聚合物本身較佳為透明者，更佳為無色透明者。對于所述基材聚合物并無特別限定，例如可列舉聚曱基丙烯酸、聚羧基苯基甲基丙烯酰胺等聚曱基丙烯酸系樹脂，以聚(聯(lián)苯基)苯乙烯等聚苯乙烯系樹脂等為代表的聚烯烴系樹脂，以聚(2，6_二曱基-1,4-苯醚)為代表的聚醚系樹脂，以聚(氧基羰氧基-1,'4-伸苯基異亞丙基-1,4-伸苯基)為代表的聚碳酸酯系樹脂，以聚(氧基-2，2,4,4-四曱基-1,3-環(huán)伸丁基氧基對苯二甲?；?為代表的聚酯系樹脂，以聚(氧基-l，4-伸苯基磺?；?1,4-伸苯基)、聚(氧基-1,4-伸苯基異亞丙基-1,4-伸苯基氧基-1,4-伸苯基磺酰基-1,4-伸苯基)等為代表的聚砜系樹脂，以聚(亞胺基間苯二曱?；鶃啺坊?4,4'-伸聯(lián)苯基)為代表的聚酰胺系樹脂，以聚(硫代-1,4-伸苯基磺酰基-1,4-伸苯基)為代表的聚硫化物系樹脂，不飽和聚酯系樹脂，環(huán)氧系樹脂，三聚氰胺系樹脂，鄰苯二甲酸二烯丙酯系樹脂，酚系樹脂，聚酰亞胺系樹脂，聚磷腈系樹脂，由有機(jī)烷氧基硅烷化合物所構(gòu)成的硅氧烷樹脂等；所述等聚合物可使用1種或混合使用2種以上。尤其自加工性高、利用涂布等方法可容易地形成防粘層3的方面而言，上述基材聚合物較佳為多元醇。又，自下述三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的形成性方面而言，上述基材聚合物較佳為聚烯烴系共聚物。構(gòu)成粘合劑6的聚合物10可如圖2所示具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。因如上所述構(gòu)成粘合劑6的聚合物10具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，故防粘層3內(nèi)的填料5的固定性及保護(hù)性提高，且有助于填料5的均勻分散性乃至防粘性的提高。而且，因聚合物IO具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，因此防粘層3的石更度、光滑性、耐磨性等提高。對于構(gòu)成所述三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)的方法并無特別限定，可釆用公知的方法，一2個以上不飽和基的多官能單體而形成。所謂所述具有2個以上不飽和基的多官能單體，是指具有2個以上可與單體或預(yù)聚合物進(jìn)行共聚合的不飽和官能基的單體，作為可進(jìn)行共聚合的官能基，可列舉乙烯基、曱基乙烯基、丙烯?；?、曱基丙烯酰基等。又，一分子中含有2個以上不同的可進(jìn)行共聚合的官能基的單體，亦包含于本發(fā)明中的多官能單體。作為所述具有2個以上不飽和基的多官能單體，例如可列舉乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、二乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、三乙二醇二(曱基)丙烯酸酯、甘油(二/三)(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷(二/三)(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇(二/三/四)(曱基)丙烯酸酯等的多元醇的二-(曱基)丙烯酸酯類、三-(曱基)丙烯酸酯類、四-(甲基)丙烯酸酯類；對二乙烯基苯、鄰二乙烯基苯等的芳香族多官能單體；(甲基)丙烯酸乙烯基酯、(曱基)丙烯酸烯丙基酯等的酯類；丁二烯、己二烯、戊二烯等的二烯類；以二氯磷腈作為原料且將聚合多官能基導(dǎo)入的具有磷腈骨架的單體，三烯丙基二異氰酸酯等的具有雜原子環(huán)狀骨架的多官能單體等。所述具有2個以上不飽和基的多官能單體的配合量，較佳為三維交聯(lián)聚合物中含有2質(zhì)量％以上、80質(zhì)量°/。以下。當(dāng)配合量未達(dá)上述范圍時，存在無法充分進(jìn)行三維交聯(lián)，而導(dǎo)致耐熱性、耐溶劑性等下降的傾向。另一方面，若配合量超過上述范圍，則有時會使耐撞擊性等下降、作為塑膠的特性下降。作為上述多元醇，例如可列舉使含有含羥基不飽和單體的單體成分進(jìn)行聚合而獲得的多元醇、或在過量羥基的條件下獲得的聚酯多元醇等，所述等可單獨(dú)使用，或者混合使用2種以上。作為含羥基不飽和單體，可列舉(a)例如丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、曱基丙烯酸2-羥基乙酯、曱基丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯醇、高丙烯醇、桂皮醇、巴豆醇等含羥基的不飽和單體；(b)例如乙二醇、環(huán)氧乙烷、丙二醇、環(huán)氧丙烷、丁二醇、環(huán)氧丁烷、1，4-雙(羥基曱基)環(huán)己烷、苯基縮水甘油基醚、癸酸縮K甘油酯、PlaccelFM—1(DaicelChemicalIndustries股份有限公司制造)等2元醇或環(huán)氧基化合物，與例如丙烯酸、曱基丙烯酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁烯酸、衣康酸等不飽和羧酸進(jìn)行反應(yīng)而獲得的含羥基的不飽和單體等?？蓪⑦x自所述等含輕基的不飽和單體中的1種或2種以上進(jìn)行聚合而制造上述多元醇。又，上述多元醇亦可將選自丙烯酸乙酯、丙烯酸正丙酯、丙烯酸異丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸第三丁酯、丙烯酸乙基己酯、曱基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸正丙酯、甲基丙烯酸異丙酯、曱基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸第三丁酯、甲基丙烯酸乙基己酯、曱基丙烯酸縮水甘油酯、曱基丙烯酸環(huán)己酯、苯乙烯、乙烯基甲苯、1-甲基苯乙烯、丙烯酸、曱基丙烯酸、丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、硬脂酸乙烯酯、乙酸丙烯酯、己二酸二烯丙酯、衣康酸二烯丙酯、順丁烯二酸二乙酯、氯乙烯、偏二氯乙烯、丙烯酰胺、N-羥甲基丙烯酰胺、N-丁氧基曱基丙烯酰胺、雙丙酮丙烯酰胺、乙烯、丙烯、異丁烯等中的1種或2種以上乙烯性不飽和單體，與選自上述(a)及(b)中的含鞋基不飽和單體進(jìn)行聚合而制造。使含有含羥基不飽和單體的單體成分進(jìn)行聚合而獲得的多元醇的數(shù)量平均分子量為1000以上、500000以下，較佳為5000以上、100000以下。又，其羥值為5以上、300以下，較佳為10以上、200以下，更佳為20以上、150以下。作為在過量羥基的條件下而獲得的聚酯多元醇，可使(c)例如乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、l，lO-癸二醇、2，2,4-三曱基-1,3-戊二醇、三羥甲基丙烷、己三醇、丙三醇、季戊四醇、環(huán)己二醇、氫化雙酚A、雙(羥基曱基)環(huán)己烷、對苯二酚雙(羥基乙醚)、異氰尿酸三(羥基乙基)酯、鄰苯二甲醇等多元醇，與(d)例如順丁烯二酸、反丁烯二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、偏苯三甲酸、對苯二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二曱酸等多元酸，于丙二醇、已二醇、聚乙二醇、三羥甲基丙烷等多元醇中的幾基數(shù)多于上述多元酸的羧基數(shù)的條件下進(jìn)4于反應(yīng)而制造。所述在過量羥基的條件下而獲得的聚酯多元醇的數(shù)量平均分子量為500以上、300000以下，較佳為2000以上、100000以下。又，其羥值為5以上、300以下，較佳為10以上、200以下，更佳為20以上、150以下。作為用作所述聚合物組成物的基材聚合物的多元醇，較佳為，將含有上述丙烯?；鶈卧鹊谋┧岫嘣肌⑺鼍埘ザ嘣蓟虮┧岫嘣甲鳛榛木酆衔锏恼澈蟿?的耐候性較高，可抑制防粘層3的黃變等。再者，可使用所述聚酯多元醇及丙烯酸多元醇中的任一者，亦可使用兩者。再者，關(guān)于上述聚酯多元醇及丙烯酸多元醇中的羥基的個數(shù)，只要滿足每1個分子中含有2個以上即可，并無特別限定，但若固體成分中的羥值為10以下，則存在交聯(lián)點(diǎn)數(shù)會減少，耐溶劑性、耐水性、耐熱性、表面硬度等被膜物性下降的傾向。作為上述基材聚合物，較佳為具有環(huán)烷基的多元醇。如上所述，通過對構(gòu)成粘合劑6的作為基材聚合物的多元醇中導(dǎo)入環(huán)烷基，可使粘合劑6的斥水性、耐水性等疏水性變高，且高溫高濕條件下所述光學(xué)片l的耐彎曲性、尺寸穩(wěn)定性等得到改善。又，使防粘層3的耐候性、硬度、厚度感、耐溶劑性等涂膜基本性能得到提高。進(jìn)而，使粘合劑6與表面上固定有有機(jī)聚合物的填料5的親和性、及填料5的均勻分散性變得更佳。對于上述環(huán)烷基并無特別限定，例如可列舉環(huán)丁基、環(huán)戊基、環(huán)己基、環(huán)庚基、環(huán)辛基、環(huán)壬基、環(huán)癸基、環(huán)十一烷基、環(huán)十二烷基、環(huán)十三烷基、環(huán)十四烷基、環(huán)十五烷基、環(huán)十六烷基、環(huán)十七烷基、環(huán)十八烷基等。具有上述環(huán)烷基的多元醇，是通過使具有環(huán)烷基的聚合性不飽和單體進(jìn)行共聚合而獲得。所謂所述具有環(huán)烷基的聚合性不飽和單體，是指分子內(nèi)具有至少1個環(huán)烷基的聚合性不飽和單體。對于所述聚合性不飽和單體并無特別限定，例如可列舉(曱基)丙烯酸環(huán)己酯、(曱基)丙烯酸曱基環(huán)己酯、(曱基)丙烯酸第三丁基環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸環(huán)十二烷基酯等。當(dāng)如上述般使用多元醇作為基材聚合物時，聚合物組成物中可含有作為硬化劑的聚異氰酸酯化合物。所述聚異氰酸酯化合物是由二異氰酸酯進(jìn)行聚合而獲得的二聚物、三聚物、四聚物等衍生物。因聚合物組成物中含有聚異氰酸酯硬化劑，而可容易且確實(shí)地形成下述三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，且防粘層3的被膜物性進(jìn)一步提高。又，通過配合入聚異氰酸酯化合物可使聚合物組成物的硬化反應(yīng)速度提高，因此，即便聚合物組成物中含有有助于微小無機(jī)填充劑的分散穩(wěn)定性的陽離子系抗靜電劑，亦可充分地彌補(bǔ)因陽離子系抗靜電劑而產(chǎn)生的硬化反應(yīng)速度的下降，從而可進(jìn)一步提高生產(chǎn)性。作為上述聚異氰酸酯化合物，較佳為二曱苯二異氰酸酯衍生物、或者所述二曱苯二異氰酸酯衍生物與脂肪族二異氰酸酯衍生物的混合物。所述二甲苯二異氰酸酯衍生物，因其對聚合物組成物的反應(yīng)速度的提高效果較大，又，在芳香族二異氰酸酯衍生物中由于熱或紫外線所造成的黃變及劣化較小，因此，可減低所述光學(xué)片1的透光率的經(jīng)時性下降。另一方面，與芳香族二異氰酸酯衍生物相比，脂肪族二異氰酸酯衍生物的反應(yīng)速度提高效果較小，但因紫外線等而引起的黃變、劣化等極小，因此，通過與二曱苯二異氰酸酯衍生物相混合，可平衡性良好地達(dá)成反應(yīng)速度提高效果、及黃變等的防止效果。上述聚異氰酸酯化合物的配合量(相對于聚合物組成物中的聚合物成分IOO份的經(jīng)固體成分換算的配合量)的下限，較佳為2份，更佳為5份。另一方面，硬化劑的上述配合量的上限較佳為20份，更佳為15份。通過如上所述使聚異氰酸酯化合物的配合量處于上述范圍，可使上述聚合物組成物有效地發(fā)揮提高硬化反應(yīng)速度的作用。作為上述無機(jī)填料5，可使用其表面固定有有機(jī)聚合物。通過如上所述使用固定有有機(jī)聚合物的無機(jī)填料5，可提高粘合劑6中的分散性或與粘合劑6的親和性。關(guān)于所述固定的有機(jī)聚合物，其分子量、形狀、組成、官能基的有無等方面并無特別限定，可使用任意的有機(jī)聚合物。又，關(guān)于有機(jī)聚合物的形狀，可采用直鏈狀、支鏈狀、交聯(lián)結(jié)構(gòu)等任意形狀。作為構(gòu)成上述有機(jī)聚合物的具體樹脂，例如可列舉(甲基)丙烯酸系樹脂、聚苯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯或聚丙烯等聚烯烴、聚氯乙烯、偏二氯乙烯、聚對苯二曱酸乙二酯等聚酯以及所述等的共聚物；或利用胺基、環(huán)氧基、羥基、羧基等官能基進(jìn)行部分改質(zhì)后所得的樹脂等。其中，將(甲基)丙烯酸系樹脂、(曱基)丙烯酸-苯乙烯系樹脂、(甲基)丙烯酸-聚酯系樹脂等含有(曱基)丙烯酸單元的有機(jī)聚合物作為必需成分者，具有被膜形成功能，故較佳。另一方面，較佳為與上述聚合物組成物的基材聚合物具有相溶性的樹脂，因此，最佳為與聚合物組成物中所含的基材聚合物具有相同組成。再者，無機(jī)填料5的微粒子內(nèi)亦可包含有機(jī)聚合物。由此，可賦予作為填料5的核心的無機(jī)物適度的柔軟度及韌性。作為上述有機(jī)聚合物，只要使用含有烷氧基者即可，其含量較佳為將固定有有機(jī)聚合物的填料5每lg中含有0.Olmmol以上、50mmol以下。通過所述烷氧基，可提高與構(gòu)成粘合劑6的基質(zhì)樹脂之間的親和性、及粘合劑6中的分散性。上述烷氧基是表示與形成微粒子骨架的金屬元素相鍵結(jié)的RO基。所述R為亦可被取代的烷基，微粒子中的RO基可相同亦可不同。作為R的具體例，可列舉例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基等。較佳為使用與構(gòu)成填料5的金屬相同的金屬的烷氧基，且當(dāng)填料5為膠體二氧化硅時，較佳為使用以硅作為金屬的烷氧基。關(guān)于固定有有機(jī)聚合物的無機(jī)填料5中的有機(jī)聚合物的含有率，并無特別限定，但較佳為以填料5為基準(zhǔn)，達(dá)到0.5質(zhì)量％以上、50質(zhì)量％以下。固定于填料5上的上述有機(jī)聚合物，是使用含有羥基者，構(gòu)成粘合劑6的聚合物組成物中，可含有選自具有2個以上可與雍基發(fā)生反應(yīng)的官能基的多官能異氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物及胺基樹脂中的至少1種。由此，填料5與粘合劑6的基質(zhì)樹脂以交聯(lián)結(jié)構(gòu)而鍵結(jié)，從而使保存穩(wěn)定性、耐污染性、可撓性、耐候性、保存穩(wěn)定性等變好，進(jìn)而使所得被膜具有光澤。又，可將抗靜電劑以微分散狀態(tài)混合于聚合物組成物中。通過以混合有所述抗靜電劑的聚合物組成物來形成粘合劑6,可使所述光學(xué)片l表現(xiàn)出抗靜電效果，從而可防止吸附灰塵、或因帶靜電而難以與棱鏡片等重疊等的問題。又，若將抗靜電劑涂布于表面，則表面會產(chǎn)生粘性或污濁，但通過如上所述而使抗靜電劑混練于聚合物組成物中可減少所述弊端。對于所述抗靜電劑并無特別限定，例如可使用烷基硫酸鹽、烷基磷酸鹽等陰離子系抗靜電劑；四級銨鹽、咪唑啉化合物等陽離子系抗靜電劑，聚乙二醇系、聚氧乙烯山梨糖醇酐單硬脂酸酯、乙醇酰胺類等非離子系抗靜電劑，聚丙烯酸等高分子系抗靜電劑，及具有導(dǎo)電性的金屬粉末，金屬氧化物粉末，碳納米管等。其中，較佳為抗靜電效果較大的陽離子系抗靜電劑，通過添加少量的所述陽離子系抗靜電劑，可發(fā)揮抗靜電效果。再者，作為用于形成所述粘合劑6的聚合物組成物，除了基材聚合物、填料5、硬化劑、抗靜電劑的外，亦可適當(dāng)配合入例如可塑劑、分散劑、各種調(diào)平劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、粘性改質(zhì)劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑等。防粘層3的平坦部的平均厚度T(無填料5的區(qū)域內(nèi)的平均厚度)的下限較佳為50nm,更佳為70nm。另一方面，防粘層3的平坦部的平均厚度T的上限較佳為150nm,更佳為120nm。若防粘層3的平均厚度T小于上述下限，則可能導(dǎo)致難以將填料5固定于基材膜2的背面。另一方面，若防粘層3的平均厚度T超過上述上限，則通過填料5而形成于粘附防止層3背面的凸部7會變15小，結(jié)果可能導(dǎo)致所述光學(xué)片1的防粘功能減弱。又，若防粘層3的平均厚度T超過上述上限，則可能因防粘層3的兩界面上的折射而產(chǎn)生透射光線的干擾現(xiàn)象，因此產(chǎn)生疊紋等。防粘層3的背面的算術(shù)平均粗度(Ra)較佳為0.05jum以上、0.15jam以下，更佳為O.08um以上、0.12um以下。防粘層3的背面的最大高度(Ry)豐支4圭為0.4iam以上、0.9)jm以下，更佳為0.6iam以上、0.7jam以下。防粘層3的背面的十點(diǎn)平均粗度(Rz)較佳為0.3iam以上、0.8pm以下，更佳為0.5iam以上、0.6um以下。若防粘層3的背面的算術(shù)平均粗度(Ra)、最大高度(Ry)及十點(diǎn)平均粗度(Rz)小于上述范圍，則可能導(dǎo)致防粘層3的背面的微細(xì)凸部減小、防粘性下降。反之，若防粘層3的背面的算術(shù)平均粗度Ua)等超過上述范圍，則可能導(dǎo)致液晶顯示裝置的畫面上產(chǎn)生眩光，導(dǎo)致品質(zhì)下降。光學(xué)層4具備大致均勻配設(shè)于基材膜2的表面的多個光擴(kuò)散劑8、及所述多個光擴(kuò)散劑8的粘合劑9。所述多個光擴(kuò)散劑8被粘合劑9所包覆。通過如上所述光學(xué)層4中所含有的多個光擴(kuò)散劑8，可使從光學(xué)層4的背側(cè)向表側(cè)透射的光線均勻地?cái)U(kuò)散。又，通過多個光擴(kuò)散劑8而于光學(xué)層4的表面上大致均勻地形成微細(xì)的凹凸。通過如上所述形成于光學(xué)片l的表面的微細(xì)的凹凸透鏡的折射作用，可使光線更好地?cái)U(kuò)散。再者，對于光學(xué)層4的平均厚度并無特別限定，例如設(shè)為1jim以上、30Mm以下左右。光擴(kuò)散劑8是具有使光線擴(kuò)散的性質(zhì)的粒子，大致被分為填料與有機(jī)填料。作為填料，例如可使用二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、^ii化鋇、硅酸鎂、或者所述等的混合物。作為有機(jī)填料的材料，例如可使用丙烯酸系樹脂、丙烯腈樹脂、聚胺基甲酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。其中，較佳為透明性高的丙烯酸系樹脂，更佳為聚曱基丙烯酸甲酯(PMMA)。對于光擴(kuò)散劑8的形狀并無特別限定，例如可列舉球狀、紡錘狀、針狀、棒狀、立方體狀、板狀、鱗片狀、纖維狀等，其中較佳為光擴(kuò)散性優(yōu)異的球狀作為光擴(kuò)散劑8的平均粒徑的下限，較佳為1jum,更佳為2]um,最佳為5jum。另一方面，光擴(kuò)散劑8的平均粒徑的上限，較佳為50pm，更佳為20ym,最佳為15pm。若光擴(kuò)散劑8的平均粒徑未達(dá)上述范圍，則通過光擴(kuò)散劑8所形成的光學(xué)層4表面的凹凸會變小，從而有可能無法滿足作為光擴(kuò)散片所必需的光擴(kuò)散性。反之，若光擴(kuò)散劑8的平均粒徑超過上述范圍，則光學(xué)片1的厚度會增大，并且難以均勻地?cái)U(kuò)散。光擴(kuò)散劑8的配合量(相對于作為粘合劑9的形成材料的聚合物組成物中的基材聚合物ioo份的經(jīng)固體成分換算的配合量)的下限，較佳為10份，更佳為20份，最佳為50份，所述配合量的上限較佳為500份，更佳為300份，最佳為200份。其原因在于若光擴(kuò)散劑8的配合量未達(dá)上述范圍，則光擴(kuò)散性會變得不充分，另一方面，若光擴(kuò)散劑8的配合量超過上述范圍，則固定擴(kuò)散劑8的效果會下降。再者，在配設(shè)于棱鏡片表面?zhèn)鹊乃^上用光擴(kuò)散片的情形時，必須具有較高的光擴(kuò)散性，因此光擴(kuò)散劑8的配合量較佳為IO份以上、40份以下，更佳為10份以上、30份以下。粘合劑9是通過使含有基材聚合物的聚合物組成物進(jìn)行交聯(lián)硬化而形成。利用所述粘合劑9將光擴(kuò)散劑8大致等密度地配置固定于基材膜2表面上。用以形成所述粘合劑9的聚合物組成物，是使用與用以形成上述防粘層3的粘合劑6的聚合物組成物相同者。形成粘合劑9的聚合物組成物中可含有微小無機(jī)填充劑。通過使所述粘合劑9中含有微小無機(jī)填充劑，而使光學(xué)層4以及光學(xué)片1的耐熱性提高。對于構(gòu)成所述微小無機(jī)填充劑的無機(jī)物并無特別限定，較佳為無機(jī)氧化物。所述無機(jī)氧化物被定義為金屬元素主要經(jīng)由與氧原子的鍵結(jié)而構(gòu)成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的各種含氧金屬化合物。作為構(gòu)成無機(jī)氧化物的金屬元素，例如較佳為選自元素周期表第2族~第6族的元素，更佳為選自元素周期表第3族~第5族的元素。更佳為選自Si、Al、Ti及Zr的元素，就提高耐熱性的效果及均勾分散性的方面而言，金屬元素為Si的膠體二氧化硅作為微小無機(jī)填充劑是最佳者。又，微小無機(jī)填充劑的形狀，可為球狀、針狀、板狀、鱗片狀、破碎狀等任意的粒子形狀，并無特別限定?！贯缧o機(jī)填充劑的平均粒徑的下限較佳為5nm，更佳為10nm。另一方面，微小無機(jī)填充劑的平均粒徑的上限較佳為50nm，更佳為25mn。其原因在于若微小無機(jī)填充劑的平均粒徑未達(dá)上述范圍，則微小無機(jī)填充劑的表面能量會變高，從而易于發(fā)生凝集等，反之，若平均粒徑超過上述范圍，則由于短波長的影響而產(chǎn)生白濁，從而無法完全地維持光學(xué)片1的透明性。微小無機(jī)填充劑的相對于基材聚合物IOO份的配合量(僅無機(jī)物成分的配合量)的下限，以固體成分換算，較佳為5份，更佳為50份。另一方面，微小無機(jī)填充劑的上述配合量的上限較佳為500份，更佳為200份，最佳為10017份。其原因在于若微小無機(jī)填充劑的配合量未達(dá)上述范圍，則有可能無法充分表現(xiàn)光學(xué)片1的耐熱性，反之，若配合量超過上述范圍，則難以配合入聚合物組合物中，從而有可能使光學(xué)層4的透光率下降。作為上迷微小無機(jī)填充劑，與上述填料5同樣，可使用其表面上固定有有機(jī)聚合物者。通過如上所述使用固定有有機(jī)聚合物的微小無機(jī)填充劑，可提高粘合劑9中的分散性及與粘合劑9的親和性。.作為所述光學(xué)片l的制造方法，只要能制造出具有上述構(gòu)造，則無特別限定，但較佳為使用具有如下步驟的制造方法(a)基材膜形成步驟，通過使用T型模的擠出成形法而形成由熱可塑性樹脂所構(gòu)成的基材膜擠出體，(b)積層步驟，在基材膜擠出體的一面上積層防粘層用組成物；(c)拉伸步驟，將基材膜擠出體及防粘層用組成物層的積層體拉伸；(d)形成光學(xué)層4的步驟，通過將粘合劑9的聚合物組成物中混合有光擴(kuò)散劑8的光學(xué)層用組成物積層于基材膜2的表面上，再使其硬化而形成光學(xué)層4。又，亦可通過使用T型模的共擠出成形法而同時實(shí)施上述基材膜形成步驟及上述積層步驟。通過使用上述擠出成形法的制造方法，因于將基材膜擠出體及防粘層用組成物層的積層體拉伸的拉伸步驟之前，實(shí)施于基材膜擠出體的一面上積層防粘層用組成物的積層步驟，因此，可使積層步驟與基材膜形成步驟及拉伸步驟在同一生產(chǎn)線上(亦即，作為線內(nèi)積層步驟)上實(shí)施，其結(jié)果，可抑制制造成本、改善生產(chǎn)性及作業(yè)效率而制造光學(xué)片。所述光學(xué)片1中，通過光學(xué)層4中所含有的光擴(kuò)散劑8的界面上的反射或折射以及形成于光學(xué)層4表面的微細(xì)凹凸上的折射，而具有較高的光擴(kuò)散功能(方向性擴(kuò)散功能)。此外，所述光學(xué)片1的防粘層3含有填料5及其樹脂制粘合劑6,所述防粘層3的平坦部的平均厚度為50nm以上、150nm以下，填料5的平均粒徑為70nm以上、200nm以下，因此通過納米尺寸的填料5而于防粘層3的外表面上較多且均勻地形成微細(xì)的凸部7，其結(jié)果，可由較密分散的凸部7散點(diǎn)狀地抵接于重疊于背面?zhèn)鹊膶?dǎo)光板、棱鏡片等。因此，所述光學(xué)片1具有較高的防粘性，且可能防止因粘附而產(chǎn)生干擾條紋。又，所述光學(xué)片l中，發(fā)揮防粘性的填料5的平均粒徑為70nm以上、200nm以下，因此，填料5的平均粒徑小于可見光的波長，即便配合入填料5亦可顯著地降低對透光性的影響，從而具有較高的總透光率。進(jìn)而，所述光學(xué)片1中，防粘層3的平坦部的平均厚度設(shè)為50nm以上、150nm以下，因此防粘層3的平坦部的平均厚度小于可見光的波長，從而可降低由于防粘層3的兩界面上的折射所產(chǎn)生的透射光線的干擾現(xiàn)象，可有效抑制疊紋等的產(chǎn)生。又，與先前的平均厚度相比，所述光學(xué)片1的防粘層3的平坦部的平均厚度極小，從而可促進(jìn)目前所要求的液晶顯示裝置的薄型化。進(jìn)而，于所述光學(xué)片1中，為了于外表面形成凸部7而使防粘層3中含有填料5，但不含先前的光學(xué)片的樹脂珠粒，因此，可于實(shí)施利用擠出成形法的基材膜2的成形步驟的線內(nèi)積層防粘層3,其結(jié)果，可省略先前的制成光學(xué)片等基材膜后的涂布等其他步驟，從而可顯著地提高制造作業(yè)性且促進(jìn)制造成本下降。圖3的光學(xué)片11具備基材膜2、積層于所述基材膜2的背面的防粘層12、及積層于基材膜2的表面的光學(xué)層4。所述基材膜2、光學(xué)層4、填料5的種類、含量、形狀等以及粘合劑6及制造方法等，與上述圖1的光學(xué)片l相同，因而附上相同編號并省略其說明。防粘層12與圖1的光學(xué)片1同樣地具有以層狀并且間隔配設(shè)的多個填料5、將所述填料5固定于基材膜2的背面?zhèn)鹊恼澈蟿?。作為所述填料5,含有主成分的小徑填料5a、及平均粒徑大于所述小徑填料5a的副成分的大徑填料5b。所述光學(xué)片11含有主成分的小徑填料5a及副成分的大徑填料5b作為填料5,由此利用主成分的小徑填料5a而于防粘層12的背面(外表面)形成相對更密分散的微細(xì)的凸部7a,利用副成分的大徑填料5b而散點(diǎn)狀地形成相對更大的凸部7b,從而使防粘性顯著地提高。小徑填料5a的平均粒徑的下限較佳為50nm，更佳為80nm。另一方面，小徑填料5a的平均粒徑的上限較佳為150nm,更佳為120nm。若小徑填料5a的平均粒徑未達(dá)上述下限，則可能導(dǎo)致表面能量增高，因而難以分散含有于粘合劑6中，且通過小徑填料5a而形成于防粘層3的背面的凸部7a會變小，而無法發(fā)揮防粘功能。反之，若小徑填料5a的平均粒徑超過上述上限，則可能導(dǎo)致由于短波長的影響而使遮蔽光線透射的效果變大，從而導(dǎo)致導(dǎo)致所述光學(xué)片11的總透光率下降。大徑填料5b的平均粒徑的下限較佳為200nm，更佳為300nm。另一方面，大徑填料5b的平均粒徑的上限較佳為1.2jum,更佳為1"m。若大徑填料5b的平均粒徑小于上述下限，則散點(diǎn)狀地形成于防粘層12的背面的凸部7b會減19小，從而無法實(shí)現(xiàn)提高防粘性的效果。另一方面，若大徑填料5b的平均粒徑超過上述上限，則使防粘層12中的大徑填料5b的固定性下降，進(jìn)而有悖于防粘層12的薄膜化的要求。大徑填料5b相對于總填料5的配合比較佳為5質(zhì)量。/。以上、30質(zhì)量y。以下，更佳為io質(zhì)量y。以上、2o質(zhì)量y。以下。若大徑填料5b的配合比小于上述范圍，則如上述般散點(diǎn)狀地形成于防粘層12背面的較大的凸部7b的密度會下降，從而無法實(shí)現(xiàn)上述防粘性的提高效果。另一方面，若大徑填料5b的配合比超過上述范圍，則無法實(shí)現(xiàn)防粘性的提高效果，反之，由于配合入大徑填料5b，可能會導(dǎo)致所述光學(xué)片11的透光線性下降。圖4的光學(xué)片20,是具有較高的聚光、朝法線方向側(cè)折射、擴(kuò)散等光學(xué)功能的所謂微透鏡片。所述光學(xué)片20具有基材膜2、積層于所述基材膜2的表面的光學(xué)層21、及積層于基材膜2的背面的防粘層3。所述基材膜2及防粘層3與上述圖1的光學(xué)片1相同，因而附上相同編號并省略其說明。光學(xué)層21具備積層于基材膜2的表面的片狀部22、及形成于所述片狀部22的表面的微透鏡陣列23。再者，所述光學(xué)層21中亦可不存在片狀部22，而僅由微透鏡陣列23構(gòu)成所述光學(xué)層21?？偟?，亦可于基材膜2的表面上直接形成微透鏡陣列23。又，亦可將光學(xué)層21與基材膜2—體成形。光學(xué)層21必須可使光線透過，因而其是由透明、尤其是無色透明的合成樹脂所形成。作為光學(xué)層21所使用的合成樹脂，例如可列舉聚對苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚烯烴、乙酸纖維素、耐候性氯乙蜂、活性能量線硬化型樹脂等。其中，特佳為微透鏡陣列23的成形性優(yōu)異的紫外線硬化型樹脂、電子束硬化型樹脂等放射線硬化型樹脂、或透明性及強(qiáng)度優(yōu)異的聚對苯二曱酸乙二酯。再者，在光學(xué)層21中，除上述合成樹脂外，亦可配合入例如填料、可塑劑、穩(wěn)定劑、防劣化劑、分散劑等。微透鏡陣列23是由多個微透鏡24所構(gòu)成。所述微透鏡24是形成為半球狀(包含近似半球的形狀)，并突出設(shè)置于基材膜2的表面?zhèn)取Ｔ僬?，微透鏡24并不限定于上述半球狀凸透鏡，亦可為半球狀凹透鏡的微透鏡。所述半球狀凹透鏡的微透鏡亦與上述微透鏡24同樣具有優(yōu)異的光學(xué)功能。微透鏡24,是較密且以幾何學(xué)方式配設(shè)于基材膜2的表面。具體而言，微透鏡24是以正三角形格子圖案配設(shè)于基材膜2的表面。因此，微透鏡24的間距(P)及透鏡間距離(S)全部為固定。所述配設(shè)圖案可最密集地配設(shè)微透鏡24。再者，微透鏡24的配設(shè)圖案，并不限定于可稠密填充的上述正三角形格子圖案，例如亦可為正方形格子圖案或隨機(jī)圖案。通過所述隨機(jī)圖案，在將所述光學(xué)片20與其他光學(xué)構(gòu)件重疊的時可減少疊紋的產(chǎn)生。4鼓透鏡24的直徑(D)的下限較佳為10pm，更佳為100jum,最佳為200jum。另一方面，微透鏡24的直徑(D)的上限較佳為1000ium，更佳為700jum。若微透鏡24的直徑(D)小于10um,則繞射的影響會變大，易于引起光學(xué)性能的下降或色彩分離，從而導(dǎo)致品質(zhì)下降。另一方面，若微透鏡24的直徑(D)超過1000ium,則易于產(chǎn)生厚度增大或亮度不均，從而導(dǎo)致品質(zhì)下降。又，通過將農(nóng)i透鏡24的直徑(D)設(shè)為100iam以上，而使單位面積的纟效透鏡24變少，從而使作為微透鏡片的所述光學(xué)片20的大面積化變得容易，從而減輕制造時的技術(shù)及成本上的負(fù)擔(dān)。微透鏡24的表面粗度(Ra)的下限較佳為0.01jam，更佳為0.03jum。另一方面，微透鏡24的表面粗度(Ra)的上限較佳為0.1um,更佳為0.07nm。通過如上所述將微透鏡24的表面粗度(Ra)設(shè)為上述下限以上，可使所述光學(xué)片20的微透鏡陣列23的成形性變得較為容易，從而減輕制造時的技術(shù)及成本上的負(fù)擔(dān)。另一方面，通過將微透鏡24的表面粗度(Ra)設(shè)為未達(dá)上述上限，而降低微透鏡24表面上的對光的散射，可提高微透鏡24的聚光功能或朝法線方向側(cè)的折射功能，從而因所述良好的光學(xué)功能而實(shí)現(xiàn)正面方向的高亮度化。微透鏡24的高度(H)相對于曲率半徑(R)的高度比(H/R)的下限，較佳為5/8，更佳為3/4。另一方面，所述高度比(H/R)的上限較佳為1。通過如上所述將微透鏡24的高度比(H/R)設(shè)為上述范圍，而有效地發(fā)揮微透鏡24中的透鏡性折射作用，從而顯著地提高所述光學(xué)片20的聚光等光學(xué)功能。微透鏡24的透鏡間距離(S;P-D)相對于直徑(D)的間隔比(S/D)的上限，較佳為1/2,更佳為1/5。通過如上所述將微透鏡24的透鏡間距離(S)設(shè)為上述上限以下，而減少不利于光學(xué)功能的平坦部，從而顯著地提高所述光學(xué)片20的聚光等光學(xué)功能。微透鏡24的填充率的下限較佳為40%,更佳為60%。通過如上所述將微透鏡24的填充率設(shè)為上述下限以上，而提高微透鏡24于所述光學(xué)片20表面中的占有面積，從而顯著地提高所述光學(xué)片20的聚光等光學(xué)功能。再者，上述高度比(H/R)、間隔比(S/D)及填充率的數(shù)值范圍，是基于采用蒙地卡羅法(MonteCarlomethod)的非逐次光線追蹤的亮度分析才莫擬而導(dǎo)出的。構(gòu)成光學(xué)層21的材料的折射率的下限較佳為1.3，更佳為1.45。另一方面，所述材料的折射率的上限較佳為1.8,更佳為1.6。在此范圍內(nèi)，構(gòu)成光學(xué)層21的材料的折射率最佳為1.5。通過如上所述將構(gòu)成光學(xué)層21的材料的折射率設(shè)為上述范圍，而有效地發(fā)揮微透鏡24中的透鏡折射作用，從而進(jìn)一步提高所述光學(xué)片20的聚光等光學(xué)功能。所述光學(xué)片20的制造方法，只要可制造具上述構(gòu)造者則無特別限定，適宜釆用包括下列步驟的制造方法(a)基材膜形成步驟，通過使用T型模的擠出成形法而形成由熱可塑性樹脂所構(gòu)成的基材膜擠出體；(b)積層步驟，在基材膜擠出體的一面上積層防粘層用組成物；(c)拉伸步驟，將基材膜擠出體及防粘層用組成物層的積層體拉伸；(d)在基材膜2的表面上形成光學(xué)層21的步驟。作為形成上述光學(xué)層21的方法，具體而言有(a)依序于具有微透鏡陣列23表面的反轉(zhuǎn)形狀的片體模具上積層合成樹脂及基材膜2,再將此片體模具剝離而形成所述光學(xué)層21的方法；(b)對片體化的樹脂進(jìn)行再加熱，再與基材膜2—并夾持于具有微透鏡陣列23表面的反轉(zhuǎn)形狀的模具與金屬板之間進(jìn)行壓制，而轉(zhuǎn)印形狀的方法；(c)使熔融狀態(tài)的樹脂及基材膜2通過周面具有微透鏡陣列23表面的反轉(zhuǎn)形狀的輥模與另一輥之間的捏口，而轉(zhuǎn)印上述形狀的擠出片成形法；(d)將紫外線硬化型樹脂涂布于基材膜2上，再擠壓于具有與上述相同的反轉(zhuǎn)形狀的片體模具、模具或輥模上，從而將形狀轉(zhuǎn)印至未硬化的紫外線硬化型樹脂上，并照射紫外線以使紫外線硬化型樹脂硬化的方法；(e)將未硬化的紫外線硬化性樹脂填充涂布于具有與上述相同的反轉(zhuǎn)形狀的模具或輥模上，利用基材膜2進(jìn)行擠壓使其平整，并照射紫外線以使紫外線硬化型樹脂硬化的方法；(f)將未硬化(液狀)的紫外線硬化型樹脂等從微細(xì)的噴嘴中射出或釋出于基材膜2上而形成微透鏡24,并使其硬化的方法；(g)使用電子束硬化型樹脂來代替紫外線硬化型樹脂的方法等。又，亦可通過使用T型模的共擠出成形法而同時實(shí)施上述基材膜形成與上述積層步驟。進(jìn)而，亦可通過使用T型模的共擠出成形法，與上述基材膜形成步驟及上述積層步驟同時進(jìn)行形成光學(xué)層21的步驟。具體而言，將熔融合成樹脂從T型模中擠壓至周面具有與微透鏡陣列23表面呈相反形狀的輥模與另一輥之間的挾持部(nip),并使其硬化，由此可同時形成所述光學(xué)片20。通過采用此種擠出成形法的制造方法，在將基材膜擠出體與防粘層用組成物層的積層體進(jìn)行拉伸的拉伸步驟之前，進(jìn)行在基材膜擠出體的一面上積層防粘層用組成物的積層步驟及光學(xué)層形成步驟，因此可使積層步驟及光學(xué)層形成步驟與基材膜形成步驟及拉伸步驟在同一生產(chǎn)線(即作為生產(chǎn)線中積層步驟)上實(shí)施，從而可抑制制造成本、改善生產(chǎn)性及作業(yè)效率而制造光學(xué)片。再者，作為具有與上述微透鏡陣列23呈相反形狀的模(模具)的制造方法，例如可通過以下方法制造利用光阻材料于基材上形成斑點(diǎn)狀的立體圖案，將所述立體圖案加熱使其流動而使其曲面化，由此制作微透鏡陣列模型，再利用電鑄法將金屬層積層于所述微透鏡陣列模型的表面，再將所述金屬層剝離。又，作為上述微透鏡陣列模型的制作方法，亦可采用上述(f)中記載的方法。所述光學(xué)片20,通過微透鏡陣列23而具有較高的聚光、朝法線方向側(cè)的折射、擴(kuò)散等光學(xué)功能，并且可容易且確實(shí)地控制其光學(xué)功能。因此，所述光學(xué)片20,例如可將入射光線朝背光單元的棱鏡片入射的峰值方向控制在對于朝法線方向側(cè)的折射而言為最佳的傾斜角。此外，所述光學(xué)片20,通過防粘層3而具有較高的防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性。再者，所謂上述「微透鏡」，是指界面呈部分球面狀的微小透鏡，例如半球狀凸透鏡、半球狀凹透鏡等。所謂「直徑(D)」，是指微透鏡的基底或開口的直徑。所謂「高度(H)」，在微透鏡為凸透鏡的情形時，是指自微透鏡的基底面至最頂部為止的垂直距離；在微透鏡為凹透鏡的情形時，是指自微透鏡的開口面至最底部為止的垂直距離。所謂「透鏡間距離」，是指鄰接的一對微透鏡間的最短距離。所謂「填充率」，是指表面投影形狀中的單位面積的微透鏡的面積比。所謂「正三角形格子圖案」，是指將表面區(qū)分為同一形狀的正三角形，且將微透鏡配設(shè)于所述正三角形的各頂點(diǎn)的圖案。本發(fā)明的液晶顯示裝置用背光單元具備方形的導(dǎo)光板、沿著導(dǎo)光板的長邊側(cè)邊緣配設(shè)的燈源、及積層于導(dǎo)光板表面的光擴(kuò)散片、棱鏡片等方形的光學(xué)片；其使用所述光學(xué)片1、11、20作為所述光擴(kuò)散片、棱鏡片等。因如上述般所述光學(xué)片具有較高的防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性，23故所述背光單元可顯著地提高燈源所發(fā)出的光線的利用效率，可促進(jìn)目前社會所要求的高亮度化、高品質(zhì)化、省能源化及薄型輕量化。再者，本發(fā)明的光學(xué)片及背光單元并不限定于上述實(shí)施形態(tài)。例如，所述光學(xué)片并不限定于上述光擴(kuò)散片及微透鏡片，亦可應(yīng)用于其他的棱鏡片、扁豆?fàn)钔哥R片、菲涅爾透鏡片等光學(xué)片。通過將所述防粘層積層于所述棱鏡片、扁豆?fàn)钔哥R片、菲涅爾透鏡片等光學(xué)片的背面，可提高防粘性、總透光率、亮度等的均勻性、經(jīng)濟(jì)性及薄膜性。又，除基材膜、光學(xué)層及防粘層外，亦可于所述光學(xué)片中積層有紫外線吸收劑層、抗靜電劑層、外涂層、易接著層等其他層。進(jìn)而，上述聚合物組成物中可含有紫外線吸收劑。通過如上所述由含有紫外線吸收劑的聚合物組成物形成粘合劑6,可賦予所述光學(xué)片抗紫外線功能，從而將自背光單元的燈源發(fā)出的微量抗紫外線，從防止液晶層遭紫外線破壞。作為所述紫外線吸收劑，只要是可吸收紫外線、且高效地將其轉(zhuǎn)換成熱能、且對光為穩(wěn)定的公知的化合物即可，并無特別限定。其中，較佳為紫外線吸收功能較高、與上述基材聚合物的相溶性良好、且可穩(wěn)定地存在于基材聚合物中的水楊酸系紫外線吸收劑、二苯曱酮系紫外線吸收劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、及氰基丙烯酸酯系紫外線吸收劑；可使用選自所述等的群組中的1種或2種以上。又，作為紫外線吸收劑，亦可較佳地使用分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物(例如，日本觸媒股份有限公司制造的「YudaburuUV」系列等)。通過使用所述分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物，而與粘合劑6的主聚合物的劣化。再者，亦可將分子鏈中具有紫外線吸收基的聚合物作為粘合劑6的基材聚合物，又，亦可將所述鍵結(jié)有紫外線吸收基的聚合物作為粘合劑6的基材聚合物，進(jìn)而所述基材聚合物中亦可含有紫外線吸收劑，從而可進(jìn)一步提高紫外線吸收功能。上述紫外線吸收劑相對于粘合劑6的基材聚合物的含量的下限，較佳為0.1質(zhì)量°/。，更佳為1質(zhì)量％,最佳為3質(zhì)量％;紫外線吸收劑的上述含量的上限，較佳為io質(zhì)量y。，更佳為8質(zhì)量y。，最佳為5質(zhì)量y。。其原因在于若紫外線吸收劑相對于基材聚合物的質(zhì)量比小于上述下限，則光學(xué)片無法有效地發(fā)揮紫外線吸收功能；反之，若紫外線吸收劑的質(zhì)量比超過上述上限，則會對基材聚合物造成不良影響，且導(dǎo)致粘合劑6的強(qiáng)度、耐久性等下降。亦可使用紫外線穩(wěn)定劑(包含分子鏈上鍵結(jié)有紫外線穩(wěn)定基的基材聚合物)來代替上述紫外線吸收劑，或者將紫外線穩(wěn)定劑與紫外線吸收劑同時使用。通過所述紫外線穩(wěn)定劑，可使紫外線所產(chǎn)生的自由基、活性氧等去活性化，從而提高紫外線穩(wěn)定性、耐候性等。作為所述紫外線穩(wěn)定劑，可適宜使用對紫外線的穩(wěn)定性較高的受阻胺系紫外線穩(wěn)定劑。再者，通過將紫外線吸收劑與紫外線穩(wěn)定劑加以并用，可顯著提高紫外線的防劣化及耐候性。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明并非基于所述實(shí)施例的記載而被限定性地解釋。[實(shí)施例1]將聚對苯二甲酸乙二酯(以下稱為「PET」)供給至T型模，進(jìn)行擠出成形而形成PET膜擠出體，將此PET膜擠出體沿著膜長度方向拉伸3倍。其次，制備以固體成分換算含有100份的聚酯多元醇(東洋紡績公司制造的「VylonalMD125(H)、120份的嵌段異氰酸酯(第一工業(yè)制藥公司制造的「ElastronH-3J)、及50份的平均粒徑為100nm的膠體二氧化硅的防粘層用組成物，通過輥涂法將所述防粘層用組成物涂布于PET膜擠出體上，從而形成所述防粘層用組成物的層與上述PET膜擠出體的積層體。繼而，將所述積層體沿著膜寬度方向拉伸至3倍，由此獲得平均厚度為188Mm的光學(xué)片用基材片(防粘層的平均厚度為100nm)。所述等步驟均在同一生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。其次，向以固體成分換算含有IOO份的丙烯酸多元醇(大日精化工業(yè)公司制造的rRUBMEDIUMSAJ)及5份的硬化劑(日本聚胺酯公司制造的「CoronateHX」)的聚合物組成物中，混合100份的平均粒徑為15ym的丙烯酸系樹脂珠粒(積水化成品工業(yè)公司制造的「MBX-15J),而制造光學(xué)層用組成物。通過輥涂法將所述光學(xué)層用組成物以達(dá)到15g/m2(以固體成分換算)的方式涂布于上述光學(xué)片用基材片的表面，并使其硬化，由此形成光學(xué)層，最后裁剪成20cm見方，由此獲得實(shí)施例1的光學(xué)片。將與實(shí)施例1中所使用者相同的防粘層用組成物與PET分別供給至多層塑模中，并進(jìn)行共擠出成形，由此形成由防粘層用組成物層與PET膜擠出體所構(gòu)成的共擠出成形體。繼而，以膜長度方向?yàn)?倍且膜寬度方向?yàn)?倍的拉伸比對所述共擠出成形體進(jìn)行同時雙軸拉伸，由此獲得平均厚度為188iam的光學(xué)25片用基材片(防粘層的平均厚度為100nra)。所述等步驟均在同一生產(chǎn)線上連續(xù)進(jìn)行。接著，以與實(shí)施例l同樣的方式，將上述光學(xué)層用組成物涂布于所述光學(xué)片用基材片的表面上，而形成光學(xué)層，裁剪成20cm見方，由此獲得實(shí)施例2的光學(xué)片。使用作為基材膜的厚度為188jum的透明聚對苯二甲酸乙二酯制膜，作為光學(xué)層用組成物的與上述實(shí)施例1同樣的光學(xué)層用組成物，作為防粘層用組成物的在以固體成分換算含有100份的丙烯酸多元醇(大日精化工業(yè)公司制造的rRUBMEDIUMSAJ)、及5份的硬化劑(日本聚胺酯公司制造的「CoronateHX」)的聚合物組成物中含有1.5份的平均粒徑為3)um的丙烯酸系樹脂珠粒(積水化成品工業(yè)^^司制造的「MBX-3J)而成的組成物。將所述光學(xué)層用組成物以達(dá)到15g/m2(以固體成分換算)的方式積層于基材膜表面，將防粘層用組成物以達(dá)到3g/m2(以固體成分換算)的方式積層于基材膜背面，由此獲得比較例的光學(xué)片。使用上述實(shí)施例l及2的光學(xué)片及比較例的光學(xué)片，進(jìn)行所述等光學(xué)片的防粘性的評價，及總透光率、霧值及正面亮度相對值的測定。將其結(jié)果示于下述表1。所述防粘性，是將以有水間隔的狀態(tài)下將光學(xué)片的背面與丙烯酸板重疊而成者在環(huán)境試驗(yàn)條件下(7(TCxRH95°/。)放置24小時，并嘗試進(jìn)行光學(xué)片與丙烯酸板的剝離，將容易剝離的情形評價為O,將不容易剝離的情形評價為x。又，總透光率、霧值及正面亮度相對值，是根據(jù)JIS-K7105并使用SugaTestInstrument股份有限公司制造的霧值計(jì)進(jìn)行測定。<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>(上述數(shù)值的單位全部為)如上述表1所示，實(shí)施例1及2的光學(xué)片，與比較例的光學(xué)片進(jìn)行比對，具有較高的防粘性，而且具有優(yōu)異的總透光率、霧值及正面亮度相對值。再者，對實(shí)施例1的光學(xué)片的防粘層背面的算術(shù)平均粗度Ua)、最大高度(Ry)及十點(diǎn)平均粗度(Rz)進(jìn)行測定，結(jié)果分別為0.09|am、0.63jum及0.52um。所述光學(xué)片的防粘層的鉛筆硬度為H2H。所述表面性狀的算術(shù)平均粗度(Ra)、最大高度(Ry)及十點(diǎn)平均粗度(Rz)，是根據(jù)JISB0601-1994,將截止波長入c設(shè)為2.5隱、將評價長度設(shè)為12.5mm,并使用東京精密股份有限z^司制造的觸針式表面粗度測定機(jī)「Surfcom470A」進(jìn)行測定。產(chǎn)業(yè)上的可利用性如上所述，本發(fā)明的光學(xué)片可用作液晶顯示裝置的背光單元的構(gòu)成要素，尤其適用于穿透式液晶顯示裝置。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種光學(xué)片，其具備透明的基材膜、積層于所述基材膜的一面的光學(xué)層、及積層于所述基材膜的另一面的防粘層，其特征在于所述防粘層含有填料及其樹脂制粘合劑，所述防粘層的平坦部的平均厚度為50nm以上、150nm以下，所述填料的平均粒徑為70nm以上、200nm以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述填料的平均粒徑大于所述防粘層的平坦部的平均厚度。3.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述填料含有主成分的小徑填料、及平均粒徑大于所述小徑填料的副成分的大徑填料，所述小徑填料的平均斗立^:為50nm以上、150nm以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述防粘層中的填料的含量為2o質(zhì)量y。以上、5o質(zhì)量y。以下。5.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，構(gòu)成所述粘合劑的聚合物具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述粘合劑是由含有丙烯酸多元醇及;s更化劑的聚合物組成物而形成。7.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述填料是使用膠體二氧化硅。8.根據(jù)權(quán)利要求3的光學(xué)片，其特征在于，所述小徑填料的粒徑分布的變異系數(shù)為20%以下。9.根據(jù)權(quán)利要求1項(xiàng)的光學(xué)片，其特征在于，所述防粘層中分散含有抗靜電劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述光學(xué)層含有光擴(kuò)散劑及其粘合劑。11.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)片，其特征在于，所述光學(xué)層具有帶折射性的-微細(xì)凹凸形狀。12.—種液晶顯示裝置用的背光單元，其是使燈源所發(fā)出的光線分散并導(dǎo)向表面?zhèn)龋涮卣髟谟诰邆錂?quán)利要求1-11中任一項(xiàng)的光學(xué)片。全文摘要本發(fā)明是提供一種防粘性優(yōu)異、具有較高的總透光率，能有效抑制干擾現(xiàn)象及亮度不均，進(jìn)而具有較高的經(jīng)濟(jì)性及薄膜性的光學(xué)片及使用其的背光單元。本發(fā)明的光學(xué)片具備透明的基材膜、積層于基材膜的一面上的光學(xué)層、及積層于基材膜的另一面上的防粘層，其特征在于防粘層含有填料及其樹脂制粘合劑，防粘層的平坦部的平均厚度為50nm以上、150nm以下，填料的平均粒徑為70nm以上、200nm以下。作為填料，是含有主成分的小徑填料及副成分的大徑填料，可將小徑填料的平均粒徑設(shè)為50nm以上、150nm以下。文檔編號G02B5/02GK101630030SQ200910151980公開日2010年1月20日申請日期2009年7月15日優(yōu)先權(quán)日2008年7月18日發(fā)明者長村惠弌申請人:株式會社Jiro企業(yè)策劃