專利名稱：裁切裝置的制作方法
裁切裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裁切裝置，特別是涉及一種偏光片裁切裝置。背景技術(shù)：
顯示技術(shù)近年來得到了迅速的發(fā)展，包括液晶顯示技術(shù)在內(nèi)的平板顯示技
術(shù)已逐步取代CRT顯示技術(shù)。液晶顯示器中使用包括偏光片在內(nèi)的多種膜片， 為與液晶顯示器的尺寸相適應(yīng)，通常要使用裁切裝置對膜片進行裁切。圖1繪 示了現(xiàn)有技術(shù)的一個裁切裝置的正視示意圖，圖2繪示了圖1中裁切裝置的仰 視示意圖。如圖1所示的裁切裝置IO包括定位臺11，所述定位臺具有定位面 115;相對設(shè)置在所述定位面115邊沿的第一夾模條131和第二夾模條132;具 有相對的第一表面126和第二表面125的刀模12，所述刀模12具有連接所述 第一表面126和所述第二表面125的側(cè)面128;所述第一夾模條131和第二夾 模條132夾持所述刀模12的第一表面126邊沿，將所述刀模12的第二表面定 位在所述定位面115上。刀模12的第一表面126上設(shè)置有切刀(未繪示)，切 刀按需要圍成一定圖案，刀模12與定位臺11一起下壓到大塊的偏光片母片上， 即可裁切出適當(dāng)尺寸的偏光片。在裁切的過程中，有時需要對刀模12在定位 面115上的轉(zhuǎn)角進行微調(diào)，圖3繪示了對圖2所示裁切裝置中刀模12與定位 面115的轉(zhuǎn)角調(diào)整示意圖，如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)對刀模12與定位面115轉(zhuǎn) 角調(diào)整的方法是在刀模12的側(cè)面128與第一夾模條131之間或與第二夾模條 132之間塞入直角規(guī)15，直角規(guī)的大小視需要旋轉(zhuǎn)的角度的大小而定?，F(xiàn)有技 術(shù)對刀模12與定位面115轉(zhuǎn)角調(diào)整的方法存在不足，首先塞入的直角規(guī)在持續(xù)的裁切過程中容易松動，造成角度的變化；其次這種調(diào)整方式需要依賴作業(yè) 人員的經(jīng)驗來選擇適當(dāng)大小的直角規(guī)，往往要經(jīng)過多次試驗才能選到適當(dāng)?shù)闹?角規(guī)，在試驗過程中要浪費很多偏光片。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種裁切裝置，其包括定 位臺，所述定位臺具有定位面；相對設(shè)置在所述定位面邊沿的第一夾模條和第 二夾模條；具有相對的第一表面和第二表面的刀模，所述刀模具有連接所述第 一表面和所述第二表面的側(cè)面；所述第一夾模條和第二夾模條夾持所述刀模的 第一表面邊沿，將所述刀模的第二表面定位在所述定位面上；調(diào)整機構(gòu)，所述 調(diào)整機構(gòu)調(diào)整所述刀模在所述定位面上的轉(zhuǎn)角。
作為可選的技術(shù)方案，所述調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在所述第一夾模條上的兩個 支撐塊和設(shè)置在所述第二夾模條上的兩個支撐塊；所述支撐塊抵撐所述刀模的 側(cè)面；至少一個設(shè)置在所述第一夾模條上的支撐塊在所述夾模條內(nèi)的高度可 調(diào)；至少一個設(shè)置在所述第二夾模條上的支撐塊在所述夾模條內(nèi)的高度可調(diào)。
作為進一步可選的技術(shù)方案，設(shè)置在所述第一夾模條上的支撐塊在所述第 一夾模條內(nèi)的高度均可調(diào)；設(shè)置在所述第二夾模條上的支撐塊在所述第二夾模 條內(nèi)的高度均可調(diào)。
作為進一步可選的技術(shù)方案，所述支撐塊在所述第一夾模條或第二夾模條 內(nèi)的高度通過油壓調(diào)節(jié)。
作為可選的技術(shù)方案，所述刀模的第一表面設(shè)置有切刀。
作為可選的技術(shù)方案，所述調(diào)整機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器和垂直于所述第二表 面的傳動桿；所述傳動桿的第一端連接在所述刀模的第二表面，所述傳動桿的第二端連接所述驅(qū)動器；所述定位臺具有容置所述傳動桿的通孔。
作為進一步可選的技術(shù)方案，所述傳動桿的第一端連接在所述第二表面的中部。
作為進一步可選的技術(shù)方案，所述傳動桿的第一端具有多個定位塊；所述 刀模在所述第二表面具有與所述傳動桿的第一端的形狀對應(yīng)的凹槽；所述傳動 桿的第一端與所述刀模通過所述定位塊與所述凹槽的卡合實現(xiàn)連接。作為更進 一步可選的技術(shù)方案，所述傳動桿的第一端與所述凹槽可分離。
作為進一步可選的技術(shù)方案，所述的裁切裝置包括控制模塊，所述控制模 塊控制所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動角度。
本發(fā)明的好處在于，可以通過調(diào)整機構(gòu)調(diào)節(jié)刀模在定位面上的轉(zhuǎn)角，調(diào)節(jié) 方便，可靠性高。


圖1繪示了現(xiàn)有技術(shù)的一個裁切裝置的正視示意圖； 圖2繪示了圖1中裁切裝置的仰視示意圖3繪示了對圖2所示裁切裝置中刀模與定位面的轉(zhuǎn)角調(diào)整示意圖； 圖4繪示本發(fā)明第一種實施方式的裁切裝置的正視示意圖； 圖5繪示圖4中裁切裝置的仰視示意圖6繪示對圖5所示裁切裝置中刀模與定位面的轉(zhuǎn)角調(diào)整示意圖； 圖7繪示本發(fā)明第二種實施方式的裁切裝置的局部剖面正視示意圖； 圖8繪示圖7中的裁切裝置沿刀模的第二表面的俯視剖面示意圖。
具體實施方式

請參考圖4和圖5，圖4繪示本發(fā)明第一種實施方式的裁切裝置的正視示 意圖；圖5繪示圖4中裁切裝置的仰視示意圖。本實施方式的裁切裝置包括-定位臺21，所述定位臺具有定位面215;相對設(shè)置在所述定位面邊沿的第一夾
模條231和第二夾模條232;具有相對的第一表面226和第二表面225的刀模 22，所述刀模22具有連接所述第一表面226和所述第二表面225的側(cè)面228; 所述第一夾模條231和第二夾模條232夾持所述刀模22的第一表面226邊沿， 將所述刀模22的第二表面225定位在所述定位面215上；調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào) 整機構(gòu)調(diào)整所述刀模在所述定位面上的轉(zhuǎn)角。在本實施方式中，所述調(diào)整機構(gòu) 包括設(shè)置在所述第一夾模條231上的兩個支撐塊281、 283和設(shè)置在所述第二 夾模條232上的兩個支撐塊282、 284;所述支撐塊281至284抵撐所述刀模 22的側(cè)面228;支撐塊281在所述夾模條231內(nèi)的高度可調(diào)；支撐塊282在所 述夾模條232內(nèi)的高度可調(diào)。所述支撐塊281、 282在所述第一夾模條231或 第二夾模條232內(nèi)的高度通過油壓調(diào)節(jié)。在其它實施方式中，設(shè)置在所述第一 夾模條上的支撐塊在所述第一夾模條內(nèi)的高度均可調(diào)；設(shè)置在所述第二夾模條 上的支撐塊在所述第二夾模條內(nèi)的高度均可調(diào)。支撐塊的高度也可以通過螺紋 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)。所述刀模22的第一表面設(shè)置有切刀(未繪示)。
圖6繪示對圖5所示裁切裝置中刀模22與定位面215的轉(zhuǎn)角調(diào)整示意圖，
當(dāng)如圖6所示，將支撐塊281在所述夾模條231內(nèi)的高度減小，將支撐塊282
在所述夾模條232內(nèi)的高度加大，即可將刀模22在定位面215上逆時針旋轉(zhuǎn)
角度A。此角度A與支撐塊281在所述夾模條231內(nèi)的高度變化AH1、支撐塊
282在所述夾模條232內(nèi)的高度變化A H2、支撐塊281到支撐塊283的距離H3
及支撐塊282到支撐塊284的距離H4之間有函數(shù)關(guān)系，在給定角度A時，可
以精確計算出AH1或AH2的值，從而準(zhǔn)確的進行調(diào)節(jié)。例如在H3 = H4時，
其函數(shù)關(guān)系近似為AH1 = AH2 = H3 * tan A。
圖7繪示本發(fā)明第二種實施方式的裁切裝置的局部剖面正視示意圖；圖8 繪示圖7中的裁切裝置沿刀模的第二表面的俯視剖面示意圖。本實施方式的裁 切裝置包括定位臺31，所述定位臺具有定位面315;相對設(shè)置在所述定位面 邊沿的第一夾模條331和第二夾模條332;具有相對的第一表面326和第二表面325的刀模32,所述刀模32具有連接所述第一表面326和所述第二表面325 的側(cè)面328;所述第一夾模條331和第二夾模條332夾持所述刀模32的第一表 面326邊沿，將所述刀模32的第二表面325定位在所述定位面315上；調(diào)整 機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)調(diào)整所述刀模32在所述定位面315上的轉(zhuǎn)角。本實施方 式中的調(diào)整機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器36和垂直于所述第二表面的傳動桿37;所述 傳動桿的第一端371連接在所述刀模32的第二表面325，所述傳動桿37的第 二端連接所述驅(qū)動器36;所述定位臺31具有容置所述傳動桿37的通孔313。 在本實施方式中，所述傳動桿37的第一端371連接在所述第二表面325
的中部。如圖8所示，所述傳動桿37的第一端371具有多個定位塊；所述刀
模32在所述第二表面325具有與所述傳動桿37的第一端371的形狀對應(yīng)的凹
槽；所述傳動桿37的第一端371與所述刀模32通過所述定位塊與所述凹槽的
卡合實現(xiàn)連接。如圖7所示，將傳動桿37沿箭頭E方向移動則可以將傳動桿
37的第一端371與所述凹槽分離。
在本實施方式中，通過轉(zhuǎn)動驅(qū)動器36帶動傳動桿37轉(zhuǎn)動，進而使刀模32 在所述定位面315上轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動驅(qū)動器36例如為電動機，為實現(xiàn)對其轉(zhuǎn)動角 度的精確控制可以通過控制模塊(未繪示)對其進行操作，所述控制模塊例如 為微型計算機系統(tǒng)或可編程控制器(PLC)等。
權(quán)利要求
1.一種裁切裝置，其特征在于包括定位臺，所述定位臺具有定位面；相對設(shè)置在所述定位面邊沿的第一夾模條和第二夾模條；具有相對的第一表面和第二表面的刀模，所述刀模具有連接所述第一表面和所述第二表面的側(cè)面；所述第一夾模條和第二夾模條夾持所述刀模的第一表面邊沿，將所述刀模的第二表面定位在所述定位面上；調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)調(diào)整所述刀模在所述定位面上的轉(zhuǎn)角。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)包括設(shè)置在所述 第一夾模條上的兩個支撐塊和設(shè)置在所述第二夾模條上的兩個支撐塊；所述支 撐塊抵撐所述刀模的側(cè)面；至少一個設(shè)置在所述第一夾模條上的支撐塊在所述 第一夾模條內(nèi)的高度可調(diào)；至少一個設(shè)置在所述第二夾模條上的支撐塊在所述 第二夾模條內(nèi)的高度可調(diào)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裁切裝置，其特征在于設(shè)置在所述第一夾模條上的支 撐塊在所述第一夾模條內(nèi)的高度均可調(diào)；設(shè)置在所述第二夾模條上的支撐塊在 所述第二夾模條內(nèi)的高度均可調(diào)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的裁切裝置，其特征在于所述支撐塊在所 述第一夾模條或第二夾模條內(nèi)的高度通過油壓調(diào)節(jié)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于所述刀模的第一表面設(shè)置有切 刀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裁切裝置，其特征在于所述調(diào)整機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動驅(qū)動器 和垂直于所述第二表面的傳動桿；所述傳動桿的第一端連接在所述刀模的第二 表面，所述傳動桿的第二端連接所述驅(qū)動器；所述定位臺具有容置所述傳動桿 的通孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁切裝置，其特征在于所述傳動桿的第一端連接在所 述第二表面的中部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁切裝置，其特征在于所述傳動桿的第一端具有多 個定位塊；所述刀模在所述第二表面具有與所述傳動桿的第一端的形狀對應(yīng)的 凹槽；所述傳動桿的第一端與所述刀模通過所述定位塊與所述凹槽的卡合實現(xiàn) 連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裁切裝置，其特征在于所述傳動桿的第一端與所述凹槽可分離。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裁切裝置，其特征在于包括控制模塊，所述控制模 塊控制所述轉(zhuǎn)動驅(qū)動器的轉(zhuǎn)動角度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種裁切裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種裁切裝置，其包括定位臺，所述定位臺具有定位面；相對設(shè)置在所述定位面邊沿的第一夾模條和第二夾模條；具有相對的第一表面和第二表面的刀模，所述刀模具有連接所述第一表面和所述第二表面的側(cè)面；所述第一夾模條和第二夾模條夾持所述刀模的第一表面邊沿，將所述刀模的第二表面定位在所述定位面上；調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)調(diào)整所述刀模在所述定位面上的轉(zhuǎn)角。
文檔編號G02B5/30GK101670591SQ200910168818
公開日2010年3月17日 申請日期2009年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月20日
發(fā)明者顧國民 申請人:蘇州達(dá)信科技電子有限公司;達(dá)信科技股份有限公司