專利名稱：膠材回溫的方法
膠材回溫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造領(lǐng)域，特別涉及液晶顯示面板制造中需要用到的膠材的快速回溫 的方法。
背景技術(shù)：
液晶顯示面板是液晶顯示裝置的主要部件，其主要包括陣列(Array)基板、彩色 濾光片(Color Filter)基板以及夾于二者之間的液晶層，該陣列基板與彩色濾光片基板 由框膠緊密貼合。液晶的注入方法一般可分為真空吸入式與滴下式(One Drop Filling, ODF)。真空吸入式是在陣列基板與彩色濾光片基板對組后利用毛細(xì)原理將液晶吸入，該方 法耗時長，且容易造成液晶材料的浪費；滴下式是先將液晶直接滴在基板上，然后再進(jìn)行基 板的對組，該方法可大幅度節(jié)省注入液晶的時間與液晶材料，尤其在大尺寸液晶面板制造 中更具優(yōu)勢。如圖1及圖2所示，液晶顯示面板的主要構(gòu)成包括陣列基板1、彩色濾光片基板2、 涂布在兩個基板間的框膠3及框膠3與兩個基板1、2所組成空間中的液晶4。對于目前常 用的滴下式液晶注入方法，首先在陣列基板1上涂布框膠3 (也有先在彩色濾光片基板2上 涂布框膠3的情況)，接著在真空環(huán)境下滴入一定量的液晶4，而后將兩個基板1、2進(jìn)行對 組，最后對框膠3采用紫外光照射或加熱等方法予以固化，使兩基板1、2緊密貼合在一起， 液晶4充滿框膠3與兩個基板1、2所組成的空間。圖2為液晶顯示面板剖面結(jié)構(gòu)示意圖， 液晶4完全擴(kuò)散填充框膠3與兩個基板1、2所組成的整個空間?？蚰z起到密封液晶和使得兩個基板緊密貼合的作用，框膠一般在涂布前需存放在 專門的容器中，儲存溫度一般在零下20°C以下，使用框膠前，需從零下20°C以下回溫到室 溫，自然回溫過程通常需要3小時左右的時間，常用的水浴解凍或加熱方式都可能會使框 膠因局部加熱過久造成框膠材料局部提前硬化而無法使用，因此在生產(chǎn)過程中如果出現(xiàn)緊 急切線或生產(chǎn)異常需要臨時更換框膠的時候，無法在短時間內(nèi)更換框膠，需要等待3小時 左右的框膠的回溫時間，會直接影響到生產(chǎn)的效率。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上問題而提出了一種膠材回溫的方法，該方法包 括步驟步驟一、將待回溫的膠材放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；步驟二、設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)參數(shù)；步驟 三、啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度足以摩擦 產(chǎn)生熱量并升高膠材的溫度；步驟四、當(dāng)膠材回溫到需要的狀態(tài)時，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，步驟一中可事先在裝膠材的容器外部包裹一層無塵布等填充物，然后，把 裝有待回溫的膠材的容器放入攪拌桶內(nèi)，填充物正好塞緊該容器與攪拌桶之間的空間，再 把攪拌桶放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)，防止旋轉(zhuǎn)時因膠材容器與攪拌桶間的間隙而使得二者之間發(fā)生 碰撞。優(yōu)選地，還包括步驟分別測出待回溫膠材和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回溫膠材的重量。優(yōu)選地，所述步驟二包括根據(jù)測出的待回溫膠材和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回 溫膠材的重量，設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度。優(yōu)選地，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)做自轉(zhuǎn)運動的同時做公轉(zhuǎn)運動，所述步驟二包括同時 設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自轉(zhuǎn)速度和公轉(zhuǎn)速度。由于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)的自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)運動，將加速膠材容 器內(nèi)部及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部熱量的傳遞，充分實現(xiàn)膠材溫度均勻化。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有定時器，所述步驟二還包括根據(jù)測出的待回溫膠材和 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回溫膠材的重量，設(shè)定定時器的時間，步驟四中根據(jù)定時器設(shè) 定的時間達(dá)到時自動停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。在一定的條件下，也可由人工監(jiān)控旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的 運轉(zhuǎn)，在步驟四中人工停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度和時間根據(jù)容器和形狀、膠材的量、環(huán)境溫度以及初始溫度 等條件而有所不同，可以由實驗確定經(jīng)驗值，實現(xiàn)簡單易行的操作。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中還可以設(shè)置用于感測旋轉(zhuǎn)過程中膠材的溫度變化的溫度傳感 器以及與溫度傳感器連接的控制器，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到膠材的溫度達(dá)到所述需要的狀態(tài) 時，在步驟四中控制器自動停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。從而，提供旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的多種運轉(zhuǎn)控制方 式，可以根據(jù)實際工藝，選擇合適的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)控制方式。對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)更加自動化 的和靈活有效的控制。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中還可以設(shè)置用于給膠材加熱的加熱裝置，在步驟三啟動旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的同時還包括打開加熱裝置的步驟，根據(jù)經(jīng)驗值設(shè)置加熱裝置的參數(shù)，加熱裝置啟動 后對膠材加熱，對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的溫度實現(xiàn)更加靈活有效的控制。優(yōu)選地，在步驟四停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的同時還包括關(guān)閉加熱裝置的步驟。待回溫的膠材回溫前為固態(tài)，回溫到需要的狀態(tài)為流態(tài)。采用本發(fā)明的膠材回溫的方法，通過轉(zhuǎn)動使解凍的膠材內(nèi)部產(chǎn)生回流，加快熱量 傳遞，可以明顯減少膠材回溫的時間，提高膠材內(nèi)部溫度的均勻度，避免局部溫度過高而破 壞膠材。由于采用本發(fā)明的方法可以使冷凍的膠材迅速回溫后投入使用，進(jìn)一步提高了使 用該膠材的液晶顯示面板等制造工作的應(yīng)變能力和生產(chǎn)效率。以下通過參考附圖詳細(xì)說明優(yōu)選的具體實施方式
，更明顯地揭露本發(fā)明的其他方 面和特征。但是應(yīng)當(dāng)知道，該附圖僅僅為解釋目的而設(shè)計，不作為本發(fā)明的范圍的限定，因 為范圍的限定應(yīng)當(dāng)參考附加的權(quán)利要求。還應(yīng)當(dāng)知道，除非特別指出，附圖僅僅力圖概念地 說明此處描述的結(jié)構(gòu)和流程，不必要依比例繪制。

圖1是現(xiàn)有液晶顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有液晶顯示面板的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明一種膠材回溫的方法的實施方案的流程圖；圖4根據(jù)本發(fā)明膠材回溫的方法，快速回溫框膠應(yīng)用于液晶顯示面板生產(chǎn)的實施 方案的流程圖；圖5是本發(fā)明膠材回溫方法處理框膠過程中，在不同參數(shù)條件下，脫泡機(jī)內(nèi)部及 框膠的時間溫度曲線圖及其對照表。具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明 的具體實施方式
做詳細(xì)的說明。如圖3所示，本發(fā)明實施方式的一種膠材回溫的方法，基本包括如下步驟步驟1， 將待回溫的膠材放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；步驟2，設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)參數(shù)；步驟3，啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)， 從而旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度足以摩擦產(chǎn)生熱 量并升高膠材的溫度；步驟4，當(dāng)膠材回溫到需要的狀態(tài)時，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。作為舉例，茲對根據(jù)本發(fā)明的一種膠材回溫的方法快速回溫框膠應(yīng)用于液晶顯示 面板生產(chǎn)的實施方案進(jìn)行說明。具體實施中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以采用常用的脫泡機(jī)(未圖示) 代替。本發(fā)明是以脫泡機(jī)為例進(jìn)行說明的，但本發(fā)明并不限于此，本發(fā)明亦可采用其他旋轉(zhuǎn) 裝置，只要是通過旋轉(zhuǎn)而使其內(nèi)部的膠材溫度升高的機(jī)構(gòu)都未脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的實 質(zhì)。如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明膠材回溫的方法，快速回溫框膠應(yīng)用于液晶顯示面板生 產(chǎn)的實施方案主要包括以下幾個步驟步驟10，分別測出待回溫框膠和脫泡機(jī)的起始溫度 以及待回溫框膠的重量；步驟20，將待回溫的框膠放入脫泡機(jī)中；步驟30，設(shè)定脫泡機(jī)的旋 轉(zhuǎn)速度；步驟40，啟動脫泡機(jī)；步驟50，停止脫泡機(jī)；步驟60，取出已回溫的框膠；步驟70， 將回溫后的框膠投入使用。本發(fā)明的待回溫框膠回溫之前為固態(tài)，回溫后所需要的狀態(tài)為流態(tài)，本發(fā)明實施 例中框膠的重量為200克。在步驟10，由于待回溫框膠的起始溫度、脫泡機(jī)的起始溫度以及待回溫框膠的重 量多少將會直接影響框膠回溫的速度和，進(jìn)而直接影響旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的參數(shù)設(shè)定，因此，本發(fā)明 優(yōu)選包括步驟10。在步驟20，首先，將裝滿待回溫框膠的容器放入脫泡機(jī)的攪拌桶內(nèi)，攪拌桶是脫泡 機(jī)自帶的，可以很穩(wěn)定地與脫泡機(jī)配合，而不至于在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生碰撞。為防止旋轉(zhuǎn)時因框膠 容器與攪拌桶間的間隙而使得二者之間發(fā)生劇烈碰撞，可事先在框膠容器外部包裹一層無 塵布或其他類似填充物填充該間隙。在步驟30，根據(jù)測出的膠材和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及膠材的重量，設(shè)定脫泡機(jī) 的旋轉(zhuǎn)速度。脫泡機(jī)可以使放置其中的物體同時做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)兩種旋轉(zhuǎn)運動，因此，設(shè)定脫泡 機(jī)的旋轉(zhuǎn)速度包括同時設(shè)定脫泡機(jī)的自轉(zhuǎn)速度和公轉(zhuǎn)速度。優(yōu)選的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一脫泡機(jī)中可以設(shè)置定時器，在步驟30中還包括步驟 32，根據(jù)測出的待回溫膠材和脫泡機(jī)的起始溫度以及待回溫膠材的重量，設(shè)定定時器的時 間。在步驟40，啟動脫泡機(jī)，脫泡機(jī)開始運轉(zhuǎn)。實驗表明，將待回溫的200克框膠放入 脫泡機(jī)，脫泡機(jī)在公轉(zhuǎn)800轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分的條件下，運轉(zhuǎn)15至20分鐘，即可將需 要回溫的框膠完全解凍。這主要是因為，脫泡機(jī)在公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)時候產(chǎn)生一定的摩擦，包括機(jī) 構(gòu)之間的摩擦以及旋轉(zhuǎn)的物體與空氣之間的摩擦，當(dāng)旋轉(zhuǎn)速度足夠高時摩擦產(chǎn)生的熱量可 以使脫泡機(jī)內(nèi)部溫度達(dá)到攝氏46度左右，足以加熱框膠，并且這樣的加熱速度比較平緩和均勻。同時，靠近外部的框膠在加熱下解凍后，由于脫泡機(jī)高速公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)會使解凍的框 膠迅速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)部產(chǎn)生回流，并加快與內(nèi)部未解凍框膠接觸，將熱量傳遞給內(nèi)部未解凍的框 膠。因此，框膠回溫過程中，對框膠加熱速度溫和，不會產(chǎn)生局部高溫，對框膠產(chǎn)生不 利影響。而且，由于脫泡機(jī)高速公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)會使解凍的框膠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生回流，可以加速熱傳 遞，減少回溫時間，同時也可以溫度均勻化，避免局部受熱過久造成高溫而使框膠局部硬 化?？赏ㄟ^實驗確定經(jīng)驗值，調(diào)整脫泡機(jī)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的運轉(zhuǎn)時間。例如，當(dāng)用固定的脫泡機(jī) 在一定的環(huán)境溫度回溫框膠時，根據(jù)框膠的冷藏溫度和框膠的量調(diào)整脫泡機(jī)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的 運轉(zhuǎn)時間，當(dāng)冷藏溫度越低，膠的量越多，則可以增加公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度及運轉(zhuǎn)時間，反之則 減少公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)速度及運轉(zhuǎn)時間。更詳細(xì)地，后文還將結(jié)合圖5進(jìn)行實驗的舉例說明，并舉 例說明對實驗得到的經(jīng)驗數(shù)據(jù)的運用。在步驟50，停止脫泡機(jī)的運轉(zhuǎn)有多種方式，根據(jù)選擇的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的情況的不同，可 以實現(xiàn)不同的停止運轉(zhuǎn)的控制方式。當(dāng)然，在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一脫泡機(jī)中設(shè)置定時器的情況下，當(dāng)設(shè)定的定時器的 時間達(dá)到后，脫泡機(jī)自動停止運轉(zhuǎn)。例如，如果旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)沒有定時器或者有定時器但是定時器損壞了不能正常使用， 可以由人工監(jiān)控旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)，如可以人工計時，由操作員根據(jù)經(jīng)驗值確定框膠已回溫 到需要的狀態(tài)時，通過人工來手動停止脫泡機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。再如，優(yōu)選地，在本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一脫泡機(jī)中還可以設(shè)置用于感測旋轉(zhuǎn)過程中 膠材的溫度變化的溫度傳感器以及與溫度傳感器連接的控制器，結(jié)合經(jīng)驗值設(shè)計控制程 序。當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到框膠的溫度達(dá)到所述需要的狀態(tài)時，在步驟50中，控制器自動停 止脫泡機(jī)的運轉(zhuǎn)?？梢愿鶕?jù)實際工藝條件，選擇合適的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，從而對旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)更加自動化 的和靈活精確的控制。技術(shù)人員可以知道，前述控制方式可以同時采用，任何一種停止的控 制條件達(dá)到時，即可能停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一脫泡機(jī)中還可以進(jìn)一步設(shè)置有用于給膠材加熱的加 熱裝置。在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括加熱裝置的情況下，在步驟40啟動脫泡機(jī)的同時還包括步驟42， 打開加熱裝置。優(yōu)選的，在步驟50停止脫泡機(jī)的同時還包括步驟52，關(guān)閉加熱裝置。在步驟60，待旋轉(zhuǎn)停止后取出已回溫的框膠。在步驟70，可以將回溫后的框膠投入提高液晶顯示面板生產(chǎn)的使用。由于該方法 回溫框膠的時間從通常的3小時縮短到20分鐘左右，當(dāng)出現(xiàn)緊急切線或生產(chǎn)異常需要臨時 切換要生產(chǎn)的液晶顯示面板時，可以迅速提供需要的框膠材料，提高液晶顯示面板生產(chǎn)的 效率和應(yīng)變能力。如圖5所示，是根據(jù)本發(fā)明膠材回溫方法用脫泡機(jī)處理框膠，根據(jù)不同實驗數(shù)據(jù) 繪制的脫泡機(jī)內(nèi)部及框膠的時間溫度曲線圖及其對照表。實驗用的框膠起始溫度為攝氏零 下27度，脫泡機(jī)內(nèi)的起始溫度為室溫，即攝氏M度。按照本發(fā)明膠材回溫方法處理，在脫 泡機(jī)公轉(zhuǎn)800轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分的條件下，運轉(zhuǎn)20分鐘后，膠材溫度為攝氏27度，脫 泡機(jī)內(nèi)的溫度為攝氏46度。當(dāng)期望的回溫的最終溫度為21度時，根據(jù)實驗的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，我們可以設(shè)定只運轉(zhuǎn)18分鐘，這樣處理完成后，框膠的溫度大概為21度，正好符合使用需要。 若在脫泡機(jī)公轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分的條件下，大概需要處理M分鐘，才能回溫到 攝氏21度。若在脫泡機(jī)公轉(zhuǎn)400轉(zhuǎn)/分，自轉(zhuǎn)600轉(zhuǎn)/分的條件下，大概需要處理四分鐘， 才能回溫到攝氏21度。此外，本發(fā)明框膠回溫過程中所采用的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以有多種不同選擇，除了實施 例中所舉出的脫泡機(jī)之外，還可以采用其他可以實現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，同時，也可以 在所采用的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上安裝有加熱裝置和/或溫度感應(yīng)器以及控制器，以便使得框膠能夠 快速均勻回溫，進(jìn)一步提高液晶顯示面板的生產(chǎn)的效率和應(yīng)變能力。以上對本發(fā)明所提供的框膠快速回溫的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體 個例對本發(fā)明的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明 的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施 方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種膠材回溫的方法，其特征在于，其包括步驟步驟一、將待回溫的膠材放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；步驟二、設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)參數(shù)；步驟三、啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度 足以摩擦產(chǎn)生熱量并升高膠材的溫度；步驟四、當(dāng)膠材回溫到需要的狀態(tài)時，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟一包括把裝有待回溫的膠材的容器 放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的攪拌桶內(nèi)，在所述容器與攪拌桶之間用填充物塞緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括步驟分別測出待回溫膠材和旋轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回溫膠材的重量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述步驟二包括根據(jù)測出的待回溫膠材 和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回溫膠材的重量，設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有定時器，所述步驟二還 包括根據(jù)測出的待回溫膠材和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的起始溫度以及待回溫膠材的重量，設(shè)定定時器的 時間，步驟四中定時器的設(shè)定時間到達(dá)時自動停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)做自轉(zhuǎn)運動的同時做 公轉(zhuǎn)運動，所述步驟二包括同時設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自轉(zhuǎn)速度和公轉(zhuǎn)速度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有用于感測旋轉(zhuǎn)過程中 膠材的溫度變化的溫度傳感器以及與溫度傳感器連接的控制器，當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到膠材 的溫度達(dá)到所述需要的狀態(tài)時，控制器自動停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中設(shè)置有用于給膠材加熱的加 熱裝置，在啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的同時打開加熱裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，還包括關(guān)閉加熱裝置的步驟。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的方法，其特征在于，待回溫的膠材回溫前為固 態(tài)，回溫到需要的狀態(tài)為流態(tài)。
全文摘要
一種膠材回溫的方法，該方法包括步驟步驟一、將待回溫的膠材放入旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；步驟二、設(shè)定旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)參數(shù)；步驟三、啟動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)，膠材在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度足以摩擦產(chǎn)生熱量并升高膠材的溫度；步驟四、當(dāng)膠材回溫到需要的狀態(tài)時，停止旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的運轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)動可使解凍的膠材內(nèi)部產(chǎn)生回流，加快熱量傳遞，可以明顯減少膠材回溫的時間，同時避免破壞膠材。由于冷凍的膠材可以迅速投入使用，進(jìn)一步提高了使用該膠材的液晶顯示面板等制造工作的應(yīng)變能力和生產(chǎn)效率。
文檔編號G02F1/1339GK102081264SQ200910199628
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者陳歡 申請人:昆山龍騰光電有限公司