專利名稱：一種鏡頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鏡頭
(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本實用新型涉及一種同時適用于可見光區(qū)和不可見光區(qū)的鏡頭。
(二) 背景技術(shù) 現(xiàn)有的鏡頭，如圖1所示， 一般包括鏡筒A、鏡片組B和濾光片C，鏡筒內(nèi)腔設(shè)有容 置空間D，鏡片組B和濾光片C等組件緊貼著固定在容置空間D內(nèi)，鏡頭的封裝方式一般采 用單次熱熔或點膠，封裝后的鏡頭一般會使用投影儀對其進(jìn)行解像能力檢測。但一些用于 不可見光區(qū)的特殊攝像機(jī)，如紅外攝像機(jī)，這種鏡頭結(jié)構(gòu)明顯有缺陷。因為鏡頭內(nèi)的濾光片 只能透過特定波長的光線，可見光是被截止的，因此鏡頭的檢測，需在使用特殊波段光源的 漆黑暗房內(nèi)用模組進(jìn)行檢測。又由于特殊波段的光是不可見光，室內(nèi)環(huán)境黑暗，檢測人員作 業(yè)非常不方便，而且模組檢測效率低且精度不高，不利于大批量生產(chǎn)。而隨著鏡頭的生產(chǎn)商 增加，競爭越來越激烈，生產(chǎn)商正不斷尋找降低生產(chǎn)成本的方法，現(xiàn)有的鏡頭設(shè)計已不能滿 足其需要，因此需要設(shè)計一種新的鏡頭結(jié)構(gòu)，能適合不同光區(qū)域的鏡頭的需要，同時達(dá)到降 低生產(chǎn)成本、提高檢測效率的要求。
(三) 實用新型內(nèi)容 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低、檢測效率 高、既適用于可見光區(qū)也適用于不可見光區(qū)的鏡頭結(jié)構(gòu)。 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鏡頭結(jié)構(gòu)，包括鏡筒、鏡片組和濾光 片，其中，鏡筒內(nèi)腔依次設(shè)有同軸心且相互連通的通光孔、鏡片空間和濾光片空間，所述的 鏡片組安裝在鏡片空間內(nèi)，鏡片空間的底部向軸心突出有包邊包住鏡片組，所述的濾光片 安裝在濾光片空間內(nèi)。 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點本實用新型將鏡片組和濾光片分別放 在不同的空間內(nèi)，并分別封裝，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低；生產(chǎn)時先將鏡頭的鏡片組即主要光 學(xué)部品封裝好，此時的半成品鏡頭可用于可見光的成像，這樣即使成品是用于不可見光的 鏡頭，也可以使用一般的檢測方法。然后再封裝濾光片，得出成品。大大簡化了生產(chǎn)及檢測 過程，提高了工作效率。 上述所述的濾光片空間底部設(shè)有若干個向軸心突出的固定塊，固定塊壓在濾光片 的底部。 上述所述的濾光片為方形濾光片，所述的固定塊共有四個，各固定塊分別壓在方
形濾光片四條邊的中部。現(xiàn)有的鏡頭多使用圓形的濾光片，但由于圓形的濾光片是用方形
濾光片經(jīng)過切片、貼片、研磨、拆片和洗凈等工序加工而得的，所以成本比方形的濾光片要
高很多，使用方形濾光片可有效降低生產(chǎn)成本。用四個固定塊固定濾光片，避開了方形濾光
片的四個角，可防止濾光片在熱熔生產(chǎn)的過程中爆裂。 上述所述的濾光片可為紅外光截止濾光片或低通濾光片。[ooog]

以下結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的說明 圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型中鏡頭的剖面示意圖； 圖3是本實用新型中鏡頭的鏡頭底部的示意圖； 圖4是本實用新型中鏡頭的零件爆炸圖； 圖5是本實用新型中鏡頭生產(chǎn)前的各零件剖示圖； 圖6是本實用新型生產(chǎn)方法中生產(chǎn)步驟A的示意圖； 圖7是本實用新型生產(chǎn)方法中生產(chǎn)步驟B結(jié)束后半成品鏡頭的剖示具體實施方式
如圖2至圖5所示，本實用新型包括鏡筒1、鏡片組2和濾光片3，其中，鏡筒1內(nèi) 腔依次設(shè)有同軸心且相互連通的通光孔6、鏡片空間4和濾光片空間9，所述的鏡片組2安 裝在鏡片空間4內(nèi)，鏡片空間4的底部向軸心突出有包邊5包住鏡片組2，所述的濾光片3 安裝在濾光片空間9內(nèi)。 本實用新型將鏡片組和濾光片分別放在不同的空間內(nèi)，并分別封裝，結(jié)構(gòu)簡單，生 產(chǎn)成本低；生產(chǎn)時先將鏡頭的鏡片組即主要光學(xué)部品封裝好，此時的半成品鏡頭可用于可 見光的成像，這樣即使成品是用于不可見光的鏡頭，也可以使用一般的檢測方法。然后再封 裝濾光片，得出成品。大大簡化了生產(chǎn)及檢測過程，提高了工作效率。 上述所述的濾光片空間9底部設(shè)有若干個向軸心突出的固定塊7，固定塊7壓在濾 光片3的底部。 上述所述的濾光片3為方形濾光片，所述的固定塊7共有四個，各固定塊7分別壓 在方形濾光片四條邊的中部?，F(xiàn)有的鏡頭多使用圓形的濾光片，但由于圓形的濾光片是用 方形濾光片經(jīng)過切片、貼片、研磨、拆片和洗凈等工序加工而得的，所以成本比方形的濾光 片要高很多，使用方形濾光片可有效降低生產(chǎn)成本。用四個固定塊7固定濾光片，避開了方 形濾光片的四個角，可防止濾光片在熱熔生產(chǎn)的過程中爆裂。 所述的鏡片組2由若干個透鏡片和遮光片組成。如本實施例中，鏡片組由透鏡片 11、遮光片12、透鏡片13和遮光片14依次組合而成。但此組合并非是唯一的。 上述所述的濾光片3可為紅外光截止濾光片、低通濾光片或其它類型濾波片。 上述所述的鏡頭是通過以下的方法制成的 如圖5至圖7所示，生產(chǎn)前，鏡筒1的內(nèi)腔依次設(shè)有同軸心且相互連通的通光孔6、 鏡片空間4和濾光片空間9，鏡片空間4的底部邊緣向鏡筒1底部沿軸向伸出一凸邊8，所 述的濾光片空間9的外緣沿軸向伸出若干個凸起10。 生產(chǎn)的方法如下 A、如圖6所示，將鏡片組2的各透鏡片及遮光片等依次放進(jìn)鏡筒1的鏡片空間4 內(nèi)； B、對鏡頭組2進(jìn)行熱熔封裝，熱熔封裝后的半成品鏡頭如圖7所示，其內(nèi)腔的鏡片 空間4底部的凸邊8向軸心方向收縮形成包邊5包住鏡片組2，制得半成品鏡頭； C、對半成品鏡頭進(jìn)行檢測；[0030] D、將濾光片3放到濾光片空間9內(nèi)并加以封裝。 上述的步驟C中可直接使用目前應(yīng)用最廣泛的可見光攝像鏡頭的逆投影法來檢 上述的步驟D中所述的封裝方式為熱熔方式。第二次熱熔封裝后的鏡頭，其濾光 片空間9底部的凸起10向軸心方向收縮形成固定塊7，固定塊7壓在濾光片3的底部。 上述的步驟D中所述的封裝方式也可為點膠方式。 本生產(chǎn)方法改變了以往對鏡頭一次性封裝的做法，對鏡片組2及濾光片3分別封 裝，生產(chǎn)時先將鏡頭的鏡片組2即主要光學(xué)部品封裝好，此時的半成品鏡頭可用于可見光 的成像，這樣即使成品是用于不可見光區(qū)的鏡頭，也可以使用一般檢測方法。避免了復(fù)雜的 檢測方法，降低了檢測難度，提高了生產(chǎn)效率。對檢測后的鏡頭再進(jìn)行濾光片的封裝便可得 出成品。 上述實施例為本實用新型的較佳實施方式，但本實用新型的實施方式不限于此， 其他任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為 等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種鏡頭，包括鏡筒、鏡片組和濾光片，其特征在于鏡筒內(nèi)腔依次設(shè)有同軸心且相互連通的通光孔、鏡片空間和濾光片空間，所述的鏡片組安裝在鏡片空間內(nèi)，鏡片空間的底部向軸心突出有包邊包住鏡片組，所述的濾光片安裝在濾光片空間內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏡頭，其特征在于所述的濾光片空間底部設(shè)有若干個 向軸心突出的固定塊，固定塊壓在濾光片的底部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏡頭，其特征在于所述的濾光片為方形濾光片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏡頭，其特征在于所述的固定塊共有四個，各固定塊分 別壓在方形濾光片四條邊的中部。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鏡頭，其特征在于所述的濾光片為紅外光截止濾 光片或低通濾光片。
專利摘要本實用新型公開了一種鏡頭，包括鏡筒、鏡片組和濾光片，其中，鏡筒內(nèi)腔依次設(shè)有同軸心且相互連通的通光孔、鏡片空間和濾光片空間，所述的濾光片安裝在濾光片空間內(nèi)，所述的鏡片組安裝在鏡片空間內(nèi)，鏡片空間的底部向軸心突出有包邊包住鏡片組。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，檢測方便；鏡頭適用可見光區(qū)或不可見光區(qū)。
文檔編號G02B7/00GK201522569SQ200920059048
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月20日
發(fā)明者張曉鋒, 鮑海江 申請人:鳳凰光學(xué)(廣東)有限公司