專利名稱：翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液晶面板翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在液晶面板的生產(chǎn)過程中，經(jīng)常需要翻轉(zhuǎn)面板這一動(dòng)作例如在切割的過 程中，首先需要切割液晶面板的其中一面，在將整個(gè)面板翻轉(zhuǎn)后再切割另一面； 在模塊組裝制作或者維修的過程中，為適應(yīng)各道工序的需要同樣必須將面板進(jìn) 行翻轉(zhuǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)下，翻轉(zhuǎn)面板的動(dòng)作通常由操作人員使用手持式吸盤組或真空吸 嘴進(jìn)行，人力成本大，對(duì)于尺寸大的面板操作人員往往較難操作，翻轉(zhuǎn)后與翻 轉(zhuǎn)前面板的位置存在偏差，需人員對(duì)面板進(jìn)行再定位后再進(jìn)行下一步操作，影 響生產(chǎn)效率，此外由于傳統(tǒng)的面板厚度約為1.5mm 1.6mm，即使手工翻轉(zhuǎn)也 不會(huì)造成斷裂，但是隨著液晶面板的越來越薄，例如一些最新的桌面顯示器僅 有0.3mm厚，在翻轉(zhuǎn)過程中輕微的受力不均將導(dǎo)致面板的破裂。

實(shí)用新型內(nèi)容
為克服上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以自動(dòng)進(jìn)行面板翻轉(zhuǎn) 并且翻轉(zhuǎn)精度較高的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 一種用于翻轉(zhuǎn)液晶面 板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它包括架體、設(shè)置在所述的架體上的翻轉(zhuǎn)部、用于承接翻轉(zhuǎn)后 面板的承載部以及導(dǎo)軌，所述的翻轉(zhuǎn)部包含一個(gè)翻轉(zhuǎn)框和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述 的翻轉(zhuǎn)框上的翻轉(zhuǎn)板，所述的翻轉(zhuǎn)框滑動(dòng)設(shè)置在所述的導(dǎo)軌上，所述的翻轉(zhuǎn)板 上設(shè)置有用于固定液晶面板的固定裝置，所述的架體上設(shè)置有一個(gè)上頂汽缸， 所述的承載部與所述的上頂汽缸的活塞桿相連接，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有用于翻 轉(zhuǎn)面板的第一工作位置與用于承接面板的第二工作位置，所述的第一工作位置 具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)空間，所述的承載部位于所述的第二工作位置的下方，所述的導(dǎo) 軌位于所述的第一工作位置與第二工作位置之間。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的翻轉(zhuǎn)部包含一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸 上同軸設(shè)置有一個(gè)齒輪，所述的翻轉(zhuǎn)框上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸，所述的驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿與一個(gè)齒條固定連接，所述的齒條與所述的齒輪相配合，從而實(shí)現(xiàn) 液晶面板的自動(dòng)翻轉(zhuǎn)。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的架體上設(shè)置有一個(gè)絲桿以及用于驅(qū) 動(dòng)所述的絲桿的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的絲桿與所述的導(dǎo)軌平行，所述的翻轉(zhuǎn)部與所 述的絲桿螺紋連接，所述的絲桿與所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端相連接，從而實(shí)現(xiàn) 液晶面板在所述的第一工作位置與第二工作位置之間的自動(dòng)切換。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述固定裝置為復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔，所述的復(fù) 數(shù)個(gè)吸氣孔與一個(gè)抽氣裝置相連通，可以使得液晶面板在翻轉(zhuǎn)的過程中不會(huì)掉 落。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有一個(gè)檔片，所述的翻 轉(zhuǎn)框上設(shè)置有兩個(gè)定位擋塊，所述的兩個(gè)定位擋塊分別位于所述的檔片的兩側(cè)。
作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的承載部的上表面還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)緩 沖墊，以防止在承接面板過程中震動(dòng)對(duì)面板造成危害。
由于采用了上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、液晶面板在 翻轉(zhuǎn)前與翻轉(zhuǎn)后不會(huì)出現(xiàn)位置的偏差，翻轉(zhuǎn)精度較高；2、液晶面板在翻轉(zhuǎn)過程 中受力均勻，不會(huì)出現(xiàn)面板破裂的現(xiàn)象，更不會(huì)出現(xiàn)面板掉落的情況，安全性 得到極大的提高；3、由于采用了自動(dòng)的翻轉(zhuǎn)方式，不再需要專門的操作人員處 理，降低了生產(chǎn)成本。


附圖1為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的立體圖； 附圖2為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)部的立體圖； 附圖3為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)承載部的主視圖； 附圖4為本實(shí)用新型翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的俯視圖。
其中1、架體；11、擋塊；2、翻轉(zhuǎn)部；21、轉(zhuǎn)軸；22、齒輪；23、齒條； 24、翻轉(zhuǎn)板；25、吸氣孔；26、驅(qū)動(dòng)氣缸；27、檔片；28、翻轉(zhuǎn)框；3、承載部； 31、上頂汽缸；32、緩沖墊；4、導(dǎo)軌；5、絲桿；6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
參見附圖1， 一種用于翻轉(zhuǎn)液晶面板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它包括架體l、設(shè)置在架體1上的翻轉(zhuǎn)部2、用于承接翻轉(zhuǎn)后面板的承載部3以及導(dǎo)軌4，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有 用于翻轉(zhuǎn)面板的第一工作位置與用于承接面板的第二工作位置，第一工作位置 具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)空間，承載部3位于第二工作位置的下方，導(dǎo)軌4位于第一工作 位置與第二工作位置之間，架體1上還設(shè)置有一個(gè)與導(dǎo)軌4平行的絲桿5以及 用于驅(qū)動(dòng)絲桿5的驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，翻轉(zhuǎn)部2與絲桿5螺紋連接，絲桿5與驅(qū)動(dòng)電機(jī) 6的輸出端相連接。
參見附圖2和附圖4,翻轉(zhuǎn)部2包含一個(gè)翻轉(zhuǎn)框28和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在翻轉(zhuǎn) 框28上的翻轉(zhuǎn)板24,翻轉(zhuǎn)框28滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌4上，翻轉(zhuǎn)板24上設(shè)置有用于 固定液晶面板的復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔25,復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔25與一個(gè)抽氣裝置相連通，翻 轉(zhuǎn)部2包含一個(gè)轉(zhuǎn)軸21，轉(zhuǎn)軸21上同軸設(shè)置有一個(gè)齒輪22，翻轉(zhuǎn)框28上設(shè)置 有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸26,驅(qū)動(dòng)氣缸26的活塞桿與一個(gè)齒條23固定連接，齒條23 與齒輪22相配合。轉(zhuǎn)軸21上設(shè)置有一個(gè)檔片27，翻轉(zhuǎn)框28上設(shè)置有兩個(gè)定位 擋塊ll，兩個(gè)定位擋塊11分別位于檔片27的兩側(cè)。
參見附圖3，架體1上設(shè)置有一個(gè)上頂汽缸31，承載部3與上頂汽缸31的 活塞桿相連接，承載部3的上表面還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)緩沖墊32。
以下詳細(xì)說明本實(shí)用新型的工作原理。
在初始狀態(tài)下，翻轉(zhuǎn)部2與承載部3均位于第二工作位置，翻轉(zhuǎn)部2位于 承載部3的上方，并且翻轉(zhuǎn)部2上具有吸氣孔25的一面向上設(shè)置，液晶面板沿 垂直方向被放置在翻轉(zhuǎn)部2上；如附圖4所示，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn) 動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)部2沿導(dǎo)軌4移動(dòng)至第一工作位置，第一工作位置具有一個(gè) 翻轉(zhuǎn)空間；如附圖2所示，驅(qū)動(dòng)氣缸26帶動(dòng)齒條23向前運(yùn)動(dòng)，齒條23驅(qū)動(dòng)齒 輪22轉(zhuǎn)動(dòng)從而使得同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)與轉(zhuǎn)軸21同軸設(shè)置的檔片27 轉(zhuǎn)動(dòng)至與位于轉(zhuǎn)軸21右側(cè)的擋塊11相抵時(shí)，翻轉(zhuǎn)部2停止轉(zhuǎn)動(dòng)并實(shí)現(xiàn)了位于 翻轉(zhuǎn)板24的液晶面板的同步翻轉(zhuǎn)，在翻轉(zhuǎn)的過程中，與復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔25相連 接的抽氣裝置抽氣，以防止液晶面板脫落，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿5 轉(zhuǎn)動(dòng)從而驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)部2沿導(dǎo)軌4移動(dòng)至第二工作位置處承載部3的上方；如附 圖3所示，此時(shí)，上頂汽缸31推動(dòng)承載部3接近翻轉(zhuǎn)板24，與復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔 25相連通的抽氣裝置停止抽氣，從而使得液晶面板在重力的作用下掉落在承載 部3上的復(fù)數(shù)個(gè)緩沖墊32上，該緩沖墊32可以保護(hù)液晶面板不會(huì)因下落而破 裂，之后上頂汽缸31拉動(dòng)承載部3回復(fù)至初始位置，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)帶 動(dòng)絲桿5轉(zhuǎn)動(dòng)，從而再次驅(qū)動(dòng)翻轉(zhuǎn)部2沿導(dǎo)軌4移動(dòng)至第一工作位置，之后翻轉(zhuǎn)部2再次翻轉(zhuǎn)使得具有吸氣孔25的一面恢復(fù)至向上的狀態(tài)，而在此過程中位 于承載部3上的液晶面板則通過機(jī)械手臂或者其它轉(zhuǎn)移裝置被運(yùn)送至下一個(gè)加 工位置，之后翻轉(zhuǎn)部2在驅(qū)動(dòng)電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下又回到初始的第二工作位置以進(jìn) 行下一個(gè)工作循環(huán)。
通過上述實(shí)施方式，不難看出本實(shí)用新型是一種可以自動(dòng)進(jìn)行面板翻轉(zhuǎn)并 且翻轉(zhuǎn)精度較高的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉 此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于翻轉(zhuǎn)液晶面板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于它包括架體(1)、設(shè)置在所述的架體(1)上的翻轉(zhuǎn)部(2)、用于承接翻轉(zhuǎn)后面板的承載部(3)以及導(dǎo)軌(4)，所述的翻轉(zhuǎn)部(2)包含一個(gè)翻轉(zhuǎn)框(28)和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述的翻轉(zhuǎn)框(28)上的翻轉(zhuǎn)板(24)，所述的翻轉(zhuǎn)框(28)滑動(dòng)設(shè)置在所述的導(dǎo)軌(4)上，所述的翻轉(zhuǎn)板(24)上設(shè)置有用于固定液晶面板的固定裝置，所述的架體(1)上設(shè)置有一個(gè)上頂汽缸(31)，所述的承載部(3)與所述的上頂汽缸(31)的活塞桿相連接，所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有用于翻轉(zhuǎn)面板的第一工作位置與用于承接面板的第二工作位置，所述的第一工作位置具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)空間，所述的承載部(3)位于所述的第二工作位置的下方，所述的導(dǎo)軌(4)位于所述的第一工作位置與第二工作位置之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的翻轉(zhuǎn)部(2)包 含一個(gè)轉(zhuǎn)軸(21)，所述的轉(zhuǎn)軸(21)上同軸設(shè)置有一個(gè)齒輪(22),所述的翻 轉(zhuǎn)框(28)上設(shè)置有一個(gè)驅(qū)動(dòng)氣缸(26),所述的驅(qū)動(dòng)氣缸(26)的活塞桿與一 個(gè)齒條(23)固定連接，所述的齒條(23)與所述的齒輪(22)相配合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的架體(1)上設(shè) 置有一個(gè)絲桿(5)以及用于驅(qū)動(dòng)所述的絲桿(5)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)，所述的絲 桿(5)與所述的導(dǎo)軌(4)平行，所述的翻轉(zhuǎn)部(2)與所述的絲桿(5)螺紋 連接，所述的絲桿(5)與所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)的輸出端相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定裝置為復(fù)數(shù)個(gè) 吸氣孔(25)，所述的復(fù)數(shù)個(gè)吸氣孔(25)與一個(gè)抽氣裝置相連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(21)上設(shè) 置有一個(gè)檔片(27)，所述的翻轉(zhuǎn)框(28)上設(shè)置有兩個(gè)定位擋塊(11),所述 的兩個(gè)定位擋塊(11)分別位于所述的檔片(27)的兩側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的承載部(3)的 上表面還設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)緩沖墊(32)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于翻轉(zhuǎn)液晶面板的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，它包括架體、設(shè)置在架體上的翻轉(zhuǎn)部、用于承接翻轉(zhuǎn)后面板的承載部以及導(dǎo)軌，翻轉(zhuǎn)部包含一個(gè)翻轉(zhuǎn)框和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在翻轉(zhuǎn)框上的翻轉(zhuǎn)板，翻轉(zhuǎn)框滑動(dòng)設(shè)置在導(dǎo)軌上，翻轉(zhuǎn)板上設(shè)置有用于固定液晶面板的固定裝置，架體上設(shè)置有一個(gè)上頂汽缸，承載部與上頂汽缸的活塞桿相連接，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)具有用于翻轉(zhuǎn)面板的第一工作位置與用于承接面板的第二工作位置，第一工作位置具有一個(gè)翻轉(zhuǎn)空間，承載部位于第二工作位置的下方，導(dǎo)軌位于第一工作位置與第二工作位置之間。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種可以自動(dòng)進(jìn)行面板翻轉(zhuǎn)并且翻轉(zhuǎn)精度較高的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK201425681SQ20092018485
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者勇 張, 陸春鋒 申請(qǐng)人:莊添財(cái)