專利名稱：厚膜回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由用過的轉(zhuǎn)印片材來回收厚膜組合物的方法。
背景技術(shù)：
為了形成厚膜電路，利用在支撐件上具有厚膜的轉(zhuǎn)印片材。US7,052,824公開了 在基板上形成具有電功能性質(zhì)的圖案的方法。轉(zhuǎn)印片材示于

圖1(a)中。其包括至少一 層干燥的可剝離厚膜組合物101和支撐件102。任選的覆蓋片103、具有粘性表面的可光 致硬化層104與基體105的組合件示于圖1 (b)中。利用光化輻射通過圖案化光掩模106 的以成像方式暴露的可光致硬化層104導(dǎo)致暴露區(qū)域上的解粘，所述暴露區(qū)域成為光致 硬化區(qū)域107。暴露之后，可光致硬化層104上的覆蓋片103 (如果存在的話)被移除。 圖1(d)示出了被層壓的轉(zhuǎn)印片材，其中厚膜側(cè)向下層壓到成圖像的可光致硬化層104和 107上。厚膜組合物101將基本上粘附到可光致硬化層104的未暴露粘性區(qū)域上。在剝 離了具有在其上形成的反作用電路圖案的轉(zhuǎn)印片材之后，制備出其中厚膜組合物粘附到 圖1(e)中所示的粘性區(qū)域上的厚膜電路圖案?？芍貜?fù)以上方法，即，可光致硬化的層、 成像、施加轉(zhuǎn)印片材至少一次直至達到所需的層數(shù)。所述制品隨后將經(jīng)歷焙燒步驟。剝離后的支撐件具有以所需電路圖案的倒像保留下來的厚膜組合物，其可被收 集并再使用。US 7,052,824公開了由用過的轉(zhuǎn)印片材來回收厚膜組合物的方法。回收厚膜 組合物的US 7,052,824方法包括以下連續(xù)步驟1)使第一支撐件上的具有剩余厚膜的用 過的轉(zhuǎn)印薄膜經(jīng)過溶劑浴以形成溶劑與厚膜組合物的溶液，2)調(diào)節(jié)溶液的流變學，3)將 溶液施涂到第二支撐件上以用于形成新的轉(zhuǎn)印片材。圖2示出了以上常規(guī)回收系統(tǒng)在其 為卷對卷系統(tǒng)的情況下的一個實施方案，其中所述轉(zhuǎn)印片材為連續(xù)卷材。用過的轉(zhuǎn)印片 材卷材201穿過雙滾軸系統(tǒng)202，其容許轉(zhuǎn)印卷受控遞送到包含溶劑浴的器皿203中，所 述溶劑浴將溶解厚膜組合物中的有機物，其中所述厚膜組合物與溶劑形成溶液。然而， 該系統(tǒng)存在缺陷。其需要大器皿中的大量溶劑。期望提供一種利用少量溶劑從用過的轉(zhuǎn) 印片材來回收厚膜組合物的方法。發(fā)明概述本發(fā)明為由用過的轉(zhuǎn)印片材來回收厚膜的方法，所述轉(zhuǎn)印片材由支撐膜和厚膜 組合物構(gòu)成，所述方法包括以下步驟(a)將至少包括溶劑的移除劑施涂到厚膜上；(b)用剝離器將移除劑和厚膜與支撐件剝離；以及(c)將用剝離器剝離開的移除劑和厚膜收集到器皿中。所述方法還優(yōu)選包括以下步驟調(diào)節(jié)器皿中的移除劑與厚膜組合物溶液的流變 學以使溶液成為可澆鑄的，并且將可澆鑄的溶液施用到第二支撐件上以制備完整的轉(zhuǎn)印 片材。所述方法還優(yōu)選包括在施用移除劑之后用輥將轉(zhuǎn)印片材向下旋轉(zhuǎn)超過90度的步 驟。上述移除劑優(yōu)選為溶劑形式或為厚膜組合物溶液。上述剝離器工具可優(yōu)選選自刮 刀、擦拭物、刮器、真空管、吹風機或它們的組合。上述方法優(yōu)選利用卷對卷系統(tǒng)。本發(fā)明用于減少溶劑或溶液量，所述溶劑或溶液用于在回收利用轉(zhuǎn)印片材時移
3除轉(zhuǎn)印片材上的厚膜組合物。附圖簡述圖1為描述常規(guī)方法中回收工藝的一個實施方案的原理圖。圖2為描述常規(guī)方法中回收工藝的一個實施方案的原理圖。圖3為描述本發(fā)明回收工藝的一個實施方案的原理圖。圖4為描述本發(fā)明回收工藝的另一個實施方案的原理圖。圖5為描述本發(fā)明的圖4中回收工藝的卷對卷系統(tǒng)的一個實施方案的原理圖。圖6為描述本發(fā)明剝離器的原理圖。發(fā)明詳述利用如下的圖對本發(fā)明進行解釋本發(fā)明的回收系統(tǒng)的一個實施方案示于圖3中。作為厚膜保留下來的所用過的 轉(zhuǎn)印片材301用得自移除劑容器302的移除劑處理。移除劑至少包括溶劑。除了溶劑之 外，移除劑還優(yōu)選包括厚膜組合物的全部或一部分。為了便于在后工序中調(diào)節(jié)組分，移 除劑可包含厚膜組合物中的所有組分。用剝離器303將移除劑和厚膜組合物剝離。將移除劑和剝離開的厚膜組合物溶 液收集到器皿304中。所述方法還可優(yōu)選地包括以下步驟調(diào)節(jié)器皿中的移除劑與厚膜 組合物溶液的流變學以使其成為可澆鑄的；將可澆鑄的溶液作為厚膜組合物施用到第二 支撐件上以制備全新的轉(zhuǎn)印片材。在將溶液收集到器皿中之后，可將溶液從器皿中排出并隨后可調(diào)節(jié)溶液的流變 學以使溶液適于施涂在第二支撐件上以用于形成新的轉(zhuǎn)印片材。如果沒有足夠的所需厚 膜組合物或其它元素執(zhí)行作為轉(zhuǎn)印片材的功能，則可添加不足的那些厚膜或其它元素。 例如，必需量的玻璃料、有機基料和溶劑、光引發(fā)劑可根據(jù)轉(zhuǎn)印片材的應(yīng)用(例如導(dǎo) 體、電阻器、電介質(zhì))添加。通過例如澆鑄、印刷或噴灑到第二支撐件上來施涂調(diào)節(jié)過 的厚膜組合物并隨后進行干燥。揮發(fā)性有機溶劑在干燥期間蒸發(fā)掉。具有施用厚膜的片 材風干一段時間，如果需要，緊接著進行烘箱干燥。回收系統(tǒng)的另一個實施方案示于圖4中。用得自移除劑容器401的移除劑將所 用過的轉(zhuǎn)印片材施涂到厚膜組合物上。轉(zhuǎn)印片材優(yōu)選穿行到輥402上，所述輥容許片材 的受控遞送以使其向下旋轉(zhuǎn)90度。支撐件上的厚膜組合物用剝離器403剝離。將用剝 離器剝離的溶劑與厚膜組合物溶液收集到器皿404中?；厥障到y(tǒng)可優(yōu)選為卷對卷系統(tǒng)。圖3中回收系統(tǒng)的一個實施方案示于圖5中。上述元素詳細描述如下。厚膜組合物一般來講，厚膜組合物包括功能相，其向基板賦予合適的電功能性質(zhì)，例如導(dǎo) 電性、電阻性和介電性。功能相包含分散在有機介質(zhì)中的電功能粉，所述有機介質(zhì)充當 用于功能相的載體。功能相決定電性能并影響干燥厚膜的機械特性。有兩類主要的厚膜 組合物可用于本發(fā)明中。兩者均在電子工業(yè)中作為常規(guī)產(chǎn)品出售。首先，其中組合物中 的有機物在加工期間被燃燒或焙燒掉的厚膜組合物稱作“可焙燒的厚膜組合物”。它們 通常包括分散于有機介質(zhì)中的導(dǎo)電粉、阻電粉或介電粉及無機基料。焙燒之前，加工需 求可包括任選的熱處理，例如干燥、固化、回流、焊接及厚膜技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員已知的其它熱處理。其次，通常包括導(dǎo)電粉、阻電粉或介電質(zhì)粉且分散于有機介質(zhì)中的厚 膜組合物(其中所述組合物在加工期間被固化且有機物保留下來)稱作“聚合物厚膜組 合物”?？杀簾暮衲そM合物與聚合物厚膜組合物一般均稱作“厚膜組合物”?！坝袡C 物”包括厚膜組合物中的聚合物或樹脂組分。在導(dǎo)體應(yīng)用中，功能相由電功能性導(dǎo)體粉末構(gòu)成。給定的厚膜組合物中的電功 能性粉末可包括單一類型粉末、粉末混合物、多種元素的合金或化合物。此類粉末的實 例包括金粉、銀粉、銅粉、鎳粉、鋁粉、鉬粉、鈀粉、鉬粉、鎢粉、鉭粉、錫粉、銦 粉、鑭粉、釓粉、硼粉、釕粉、鈷粉、鈦粉、釔粉、銪粉、鎵粉、硫粉、鋅粉、硅粉、 鎂粉、鋇粉、鈰粉、鍶粉、鉛粉、銻粉、導(dǎo)電性碳粉以及它們的組合，以及厚膜組合物 領(lǐng)域中的其它常見粉末。在電阻器組合物中，功能相一般為導(dǎo)電性氧化物。電阻器組合物中功能相的實 例為Pd/Ag和Ru02。其他實例包括釕燒綠石氧化物，其為RU+4、IR+4的多組分化合 物或他們(M")的混合物，所述化合物表示為以下通式(MxBi2_x)(MyM2_y)7_z，其中M 選自釔、鉈、銦、鎘、鉛、銅和稀土金屬，M'選自鉬、鈦、鉻、銠和銻，M"為釕、 銥或它們的混合物，x表示0至2，前提條件是對于一價銅x< 1，y表示0至0.5，前提 條件是當M'為銠或鉬、鈦、鉻、銠和銻中的兩種或更多種時，y代表0至1，并且z表 示0至1，前提條件是當M為二價鉛或鎘時，z至少等于約x/2。這些釕燒綠石氧化物更詳細地描述于US 3,583,931的說明書中。優(yōu)選的釕燒綠 石氧化物為釕酸鉍(Bi2Ru207)和釕酸鉛(Pb2Ru206)。在介電組合物中，功能相一般為玻璃或陶瓷。介電厚膜組合物為分離電荷并且 可導(dǎo)致電荷存儲的非導(dǎo)電組合物或絕緣組合物。因此，厚膜介電組合物一般包含陶瓷 粉末、氧化物與非氧化物玻璃料、結(jié)晶引發(fā)劑或抑制劑、表面活性劑、著色劑、有機介 質(zhì)及此類厚膜介電組合物領(lǐng)域常見的其他組分。陶瓷固體的實例包括氧化鋁、鈦酸 鹽、鋯酸鹽和錫酸鹽、BaTi03、CaTi03、SrTi03、PbTiOs> CaZr03、BaZr03、CaSn03、 BaSn03和A1203、玻璃以及玻璃_陶瓷。此類材料的前體也適用，例如，在焙燒時轉(zhuǎn)化 成電介質(zhì)固體以及它們的混合物的固體材料。上文所述粉末最終分散于有機介質(zhì)中并任選地伴有無機基料、金屬氧化物、陶 瓷以及諸如其他粉末或固體的填料。厚膜組合物中無機基料的功能為焙燒后使顆粒彼此 粘結(jié)并粘結(jié)到基板上。無機基料的實例包括玻璃基料(玻璃料)、金屬氧化物和陶瓷。 可用于厚膜組合物中的玻璃基料為本領(lǐng)域中的常規(guī)基料。一些實例包括硼硅酸鹽和硅鋁 酸鹽玻璃。實例還包括如下氧化物的組合，例如B203，Si02、A1203、CdO、CaO、 BaO、ZnO、Si02、Na20、PbO和ZrO，它們可獨立或組合使用以形成玻璃基料?？?用于厚膜組合物中的典型金屬氧化物為本領(lǐng)域的常規(guī)金屬氧化物，并且可為例如ZnO、 MgO、CoO、NiO、FeO、MnO以及它們的混合物。功能相及任何其他粉末通常經(jīng)由機械攪拌與有機介質(zhì)混合以形成具有用于印刷 的合適稠度及流變學的糊劑狀組合物。多種惰性液體可用作有機介質(zhì)。有機介質(zhì)必須 使固體能夠以適當?shù)姆€(wěn)定性程度在其中分散。介質(zhì)的流變性質(zhì)必須使得他們賦予組合物 良好的應(yīng)用性能。此類性能包括具有適當?shù)姆€(wěn)定性程度的固體分散、良好的組合物施 涂、適當?shù)牧髯儗W、觸變性、基底與固體適當?shù)目蓾櫇裥?、良好的干燥速率、良好的?br> 5燒性能、以及足以抵擋粗糙處理的干燥薄膜強度。有機介質(zhì)為本領(lǐng)域中的常規(guī)介質(zhì)并且 通常為聚合物在溶劑中的溶液。用于該用途的最頻繁使用的樹脂為乙基纖維素。樹脂 的其他實例包括乙基羥乙基纖維素、木松香、乙基纖維素和酚醛樹脂的混合物、低級醇 的聚甲基丙烯酸酯，也可使用乙二醇單乙酸酯的單丁基醚。存在于厚膜組合物中的最廣 泛使用的溶劑為乙酸乙酯和萜烯，例如a-或萜品醇或它們與其他溶劑例如煤油、鄰 苯二甲酸二丁酯、丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、己二醇和高沸點醇以及醇酯的混合 物。配制這些溶劑與其他溶劑的多種組合以獲得所需的流變學和揮發(fā)性需求。此外，厚膜組合物還可包括其他金屬顆粒及無機基料顆粒以增強組合物的多種 性能，例如加工期間的粘附性、燒結(jié)性、加工性、可銅焊性、可焊接性、可靠性等。草 酸催化的烷基叔丁基/戊基酚醛樹脂為用于增加厚膜組合物對轉(zhuǎn)印片材支撐件的粘附性 的粘附促進劑的一個實例，所述支撐片在下文進一步描述。在可焙燒的厚膜組合物中，當在300°C至1000°C的溫度范圍內(nèi)焙燒時，厚膜組 合物對基板的粘附一般通過熔融的玻璃料潤濕基板來實現(xiàn)。厚膜組合物中的無機基料 (玻璃料、金屬氧化物及其他陶瓷)部分為向基板粘附的焦點。例如，在傳統(tǒng)的厚膜導(dǎo)體 組合物焙燒中，燒結(jié)的金屬粉被無機基料潤濕或聯(lián)鎖，同時無機基料潤濕或聯(lián)鎖基板， 從而在燒結(jié)的金屬粉與基板之間產(chǎn)生粘附性。因此，就厚膜功能性而言，重要的是圖案 化技術(shù)沉積具有指定數(shù)量內(nèi)的所有必要成分的、充分分散的厚膜組合物。就超過1000°c 的焙燒溫度而言，除了無機基料潤濕/聯(lián)鎖粘附機理之外，其他交互作用及化合物生成 也可有助于粘附機理。聚合物厚膜組合物主要由分散于有機介質(zhì)中的導(dǎo)電、阻電或介電粉末組成，例 如上文所討論的那些，所述有機介質(zhì)包含聚合物或天然樹脂及合成樹脂以及溶劑，通常 為揮發(fā)性溶劑與聚合物。他們通常不包括玻璃料，這是由于玻璃料被固化而不能焙燒。 用于聚合物厚膜組合物中的典型聚合物的一些實例為聚酯、丙烯酸類、氯乙烯、乙酸乙 烯酯、氨基甲酸酯、聚氨酯、環(huán)氧化物、酚醛樹脂體系、或它們的混合物。優(yōu)選配制有 機介質(zhì)以得到適當?shù)念w粒與基板可潤濕性、良好的干燥速率、足以抵擋粗糙處理的干燥 薄膜強度。干燥后的組合物具有令人滿意的外觀同樣重要。選擇溶劑以溶解聚合物或樹脂。溶劑的一些實例如下所列舉的乙酸丙二醇單 甲基醚酯、乙酸甲基丙酯、乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、乙酸甲基溶纖劑、丙酸丁酯、乙 酸伯戊酯、乙酸己酯、乙酸溶纖劑、丙酸戊酯、草酸二乙酯、琥珀酸二甲酯、戊二酸二 甲酯、己二酸二甲酯、甲基異戊酮、甲基正戊基酮、環(huán)己酮、雙丙酮醇、二異丁基酮、 N-甲基吡咯烷酮、丁內(nèi)酯、異佛爾酮、甲基N-異丙基酮。配制這些及其它溶劑的多種 組合以獲得聚合物厚膜組合物要采用的方法的流變學和揮發(fā)性需求。需要有機介質(zhì)賦予對所需基板必要的粘附性，并且還需要其提供給組合物所需 的表面硬度、抗環(huán)境改變及柔韌性。如本領(lǐng)域的技術(shù)人員所已知的添加劑可用于有機介 質(zhì)中以微調(diào)用于印刷的粘度。在聚合物厚膜組合物施涂到基體材料上之后，所述組合物通常通過在最高約 150°C的溫度下加熱進行干燥，所述溫度使得揮發(fā)性溶劑被驅(qū)趕掉或干燥。干燥后，取 決于應(yīng)用，組合物將經(jīng)歷固化過程，其中聚合物將粘合顆粒以形成電路圖案或其他所需 結(jié)果。為了獲得所需的最終性能，本領(lǐng)域的技術(shù)人員清楚重要的是厚膜組合物包含最優(yōu)量的每種所需成分以滿足最終結(jié)果。例如，用于壓敏電阻終端應(yīng)用的厚膜銀組合物可 包含70士2%的特定銀粉、2士0.04%的與所用的壓敏電阻陶瓷基板類型相容的玻璃料混 合物、0.5士0.01%的金屬氧化物粘附促進劑、燒結(jié)促進劑/抑制劑，并且余量為有機介 質(zhì)，所述有機介質(zhì)由聚合物、溶劑、表面活性劑、分散劑及厚膜組合物領(lǐng)域通常利用的 其他材料組成。最優(yōu)量的每種成分對于實現(xiàn)所需的厚膜組合物導(dǎo)體、電阻器、介電質(zhì)或 發(fā)射器性能很重要。所述性能可包括覆蓋百分比、密度、均勻厚度及電路圖案尺寸、互 連固有性能、光學性能、以及可需要的其他初始和老化/應(yīng)力測試性能，所述電性能例 如電阻率、電流-電壓溫度特性、微波、無線高頻特性、電容、感應(yīng)系數(shù)等；所述互 連固有性能例如焊料或銅焊潤濕性、壓力粘結(jié)與引線粘結(jié)、粘合劑粘結(jié)及結(jié)點特性； 光學性能例如熒光。可剝離的支撐件可剝離的支撐件可包括幾乎任何具有合理的柔韌性和完整性的材料?？蓪螌?或多層厚膜組合物施用到支撐件上。支撐件基本光滑且平坦并在尺寸上穩(wěn)定。聚酯薄膜 或諸如聚乙烯和聚丙烯的聚烯烴薄膜為合適的支撐件的實例?？捎米髦渭暮线m材料 的實例包括得自E.I.du Pont deNemours and Company的MYLARO聚酯(聚對苯二甲酸乙 二醇酯)薄膜和得自Hoechst，Winston-S alem, NC的TRESPAPHAN 薄膜。支撐件 通常具有10至250微米的厚度。支撐件可為片材形式，其可與需要產(chǎn)生的圖案尺寸成正 比或者支撐件可為連續(xù)卷材。卷材容許進行連續(xù)的大批量生產(chǎn)。任選地，柔性覆蓋片可 存在于干燥的厚膜組合物層的最外層上。覆蓋片保護下面的區(qū)域并可易于移除。移除劑移除劑為能夠溶解支撐件上的厚膜的溶液。用過的轉(zhuǎn)印片材上的厚膜可溶解于 移除劑中。在本發(fā)明中，移除劑可優(yōu)選包括厚膜組合物中的一種或多種元素。例如，移 除劑可為“厚膜組合物”部分中所述的溶劑或者可為溶劑與樹脂的組合或者可等同于厚 膜組合物。施涂到厚膜上的移除劑的量取決于用過的轉(zhuǎn)印片材上剩余的干燥厚膜的量。 為了便于在制造設(shè)備中進行加工，希望使用存在于轉(zhuǎn)印片材上的厚膜組合物制備中所用 的相同組分，但是也可利用將溶解于厚膜組合物中的任何相容材料。剝離器在本發(fā)明中，剝離器為取下移除劑和厚膜組合物的裝置。剝離器優(yōu)選為刮刀、 擦拭物或吹風機。例如，可利用橡膠刮刀、塑料刮刀、木頭刮刀、諸如布料或毛巾的擦 拭物、金屬刮器、橡膠刮器或任何吹風機械。吹風機械產(chǎn)生足夠強的吹風以將溶液吹離 支撐件?？蓱?yīng)用以上剝離器中的一種；也可應(yīng)用以上剝離器中的若干種。在剝離器為刮 刀或刮器的情況下，剝離器優(yōu)選包括剝離板601。通過將剝離板的一端壓制到支撐板上并 使它們中的一塊沿著另一塊移動而將厚膜和移除劑從支撐件的表面上剝離。剝離板的形 狀可包括如圖6 (a)所示的一塊平板602或者用小于180度的一個或多個角度彼此連接的 兩塊以上的平板。圖6(b)和(c)各自示出包括兩塊平板和四塊平板的剝離板形狀。當 剝離器包括兩塊以上的平板時，其具有一個或多個拐角，其中剝離時更多的厚膜和移除 劑被收集。因此增加了其效率。此外，當剝離板中的兩塊板之一垂直于轉(zhuǎn)印片材的滾動 方向固定時，厚膜和移除劑僅僅從剝離器的一側(cè)流出。這使其足以在轉(zhuǎn)印片材的任一側(cè) 提供一個器皿以收集厚膜和移除劑。這有助于減小器皿尺寸并因此節(jié)省工作空間。
器皿器皿為收集用剝離器剝離的移除劑和厚膜組合物的容器。器皿優(yōu)選具有寬于用 過的轉(zhuǎn)印片材寬度的寬度。器皿可具有上蓋以防止灰塵進入溶液。第二支撐件第二支撐件包括與以上所解釋的支撐件相同的材料。第二支撐件為施涂有回收 的厚膜組合物的支撐件。第二支撐件優(yōu)選為全新的支撐件。然而，厚膜組合物已被剝離 并清潔的用過的轉(zhuǎn)印片材的支撐件可再次用作第二支撐件以及回收的厚膜組合物。通過 例如澆鑄、印刷或噴灑到可剝離支撐件上沉積厚膜組合物并隨后進行干燥以按原樣再成 形。卷對卷系統(tǒng)本發(fā)明的回收系統(tǒng)可優(yōu)選為卷對卷系統(tǒng)。其中所用過的轉(zhuǎn)印片材為連續(xù)卷材的 卷對卷系統(tǒng)中的回收系統(tǒng)的一個實施方案示于圖5中。用得自移除劑容器502的移除劑 將要從輥501向前傳遞的用過的轉(zhuǎn)印片材施涂到厚膜組合物上。用剝離器503剝離支撐 件上的厚膜組合物。將溶劑與厚膜組合物的溶液收集到器皿504中。剝離后的支撐件用 另一個輥502卷起。實施例1在該實施例中，制備具有導(dǎo)電組合物的轉(zhuǎn)印片材來代替用過的轉(zhuǎn)印片材。轉(zhuǎn)印片材在攪拌器已攪拌導(dǎo)電組合物中的所有組分之后，三輥磨分散該混合物。下表示 出其組成。
組成含量(重量％)
銀粉60玻璃料1
溶劑(萜品醇)37
纖維素樹脂2接下來，將厚膜組合物混合物施涂到作為支撐件的聚對苯二甲酸乙二酯薄膜 上。其施涂圖案為0.25m長X0.35m寬X4iim厚。含有厚膜調(diào)色劑的聚對苯二甲酸乙 二酯薄膜在80-120°C下干燥兩分鐘。移除劑移除劑具有與上述厚膜調(diào)色劑相同的組成。收集厚膜的方法該實施例遵照圖4。將四克移除劑從移除劑容器中取出并施涂到放在平坦桌面上 的轉(zhuǎn)印片材的厚膜上。用具有平坦金屬板的刮刀將移除劑鋪展在厚膜上。片材已按原樣 在室溫下保持兩分鐘。用金屬刮刀303將軟化的厚膜和移除劑剝離。用于該實施例中的 刮刀由平坦的收集板和用手抓握的抓握部件構(gòu)成。將移除劑和厚膜組合物的溶液收集在 器皿304中。
8
權(quán)利要求
1.由包括支撐膜和厚膜組合物的用過的轉(zhuǎn)印片材來回收厚膜的方法，所述方法包括 以下步驟(a)將包括至少溶劑的移除劑施涂到所述厚膜上；(b)用剝離器將移除劑和厚膜與所述支撐膜剝離；以及(c)將用剝離器剝離的移除劑和厚膜收集在器皿中。
2.權(quán)利要求1的方法，所述方法還包括以下步驟調(diào)節(jié)器皿中移除劑和厚膜的溶液 的流變學以使其再次用作厚膜組合物；和將所述厚膜組合物施涂到第二支撐件上以制備 轉(zhuǎn)印片材。
3.權(quán)利要求1的方法，其中所述轉(zhuǎn)印片材在施涂移除劑之后用輥向下旋轉(zhuǎn)超過90度。
4.權(quán)利要求1的方法，其中所述移除劑包括溶劑和在用過的轉(zhuǎn)印片材上的厚膜組合物 的一種或多種組分。
5.權(quán)利要求1的方法，其中所述剝離器選自刮刀、擦拭物、刮器、真空管、吹風 機以及它們的組合。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所述方法為卷對卷系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及由用過的轉(zhuǎn)印片材來回收厚膜組合物的方法。
文檔編號G03F7/42GK102016725SQ200980115592
公開日2011年4月13日 申請日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月9日
發(fā)明者村上守, 林勲 申請人:E.I.內(nèi)穆爾杜邦公司