專利名稱：用于電子照相打印機(jī)的墨粉去除設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及對例如在電子照相文檔打印機(jī)或復(fù)印機(jī)中所用類型的清潔設(shè)備的改進(jìn)，用以從通常為環(huán)形卷筒(web)形式的運(yùn)動(dòng)表面上除去殘余墨粉(或調(diào)色劑)、 載體、灰塵、絨毛、紙纖維等。更具體而言，本發(fā)明涉及一種可移除式卷筒清潔設(shè)備，其具有可精確且重復(fù)地定位成鄰近運(yùn)動(dòng)卷筒的一個(gè)或多個(gè)刮刀，該運(yùn)動(dòng)卷筒將使用承座(shoe) 由該設(shè)備連續(xù)地清潔，該承座包括"T形"凸起，其中，該凸起具有一定剛度以減小承座變形。
背景技術(shù)：
許多電子照相打印機(jī)/復(fù)印機(jī)使用環(huán)形卷筒來記錄和/或傳輸圖像，以及用于在設(shè)備內(nèi)的圖像傳輸站點(diǎn)與其它圖像處理站點(diǎn)之間傳送圖片接收片材(通常為紙張)。為了確保高質(zhì)量效果，需要保持此類卷筒表面免受顆粒污染物(墨粉、灰塵、絨毛、紙纖維等)， 這些顆粒污染物最終可傳遞至圖像接收片材上，或以另外的方式降低其上所產(chǎn)生圖像的質(zhì)量。迄今為止，已經(jīng)設(shè)計(jì)和使用了多種卷筒清潔裝置以滿足此種需求。一種這樣的裝置通常稱為"刮刀清潔器"，且如其名稱所指，該裝置包括一個(gè)或多個(gè)長形的撓性刮刀，其具有定位成用以接觸運(yùn)動(dòng)卷筒的邊緣，以便根據(jù)刮刀與卷筒表面之間的接觸角從卷筒上刮除或擦除顆粒。例如，在美國專利No. 5，似6，485中公開了不同類型的刮刀清潔器，也即刮除器和擦除器兩者，在其中，清潔刮刀用于從環(huán)形彈性帶上除去顆粒材料，該彈性帶用于傳送靜電復(fù)印機(jī)中的復(fù)印片材。在美國專利No. 4，866，483中，公開了一種在臺(tái)式靜電打印機(jī)中使用的刮刀型清潔站點(diǎn)。在此，一對間隔開的平行清潔刮刀設(shè)置成以擦除模式操作，用于在將墨粉圖像輸送至復(fù)印片材之后，從環(huán)形光敏圖像記錄帶上去除或清除殘余的墨粉。當(dāng)圖像記錄帶沿其環(huán)形路徑運(yùn)動(dòng)時(shí)，清除的墨粉落入儲(chǔ)器中，自該儲(chǔ)器中，墨粉由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的螺旋推運(yùn)器連續(xù)地移除。定位在儲(chǔ)器底部的旋轉(zhuǎn)螺旋推運(yùn)器用于將清除的墨粉轉(zhuǎn)移至遠(yuǎn)距離的容器，該容器可容易地從機(jī)器上移除且由操作人員清空。在本公開內(nèi)容中，清潔站點(diǎn)剛性地安裝在打印機(jī)的基座框架上。為了接近清潔站點(diǎn)以便進(jìn)行保養(yǎng)等，包括圖像記錄帶的整個(gè)打印引擎安裝在樞轉(zhuǎn)框架上以便朝向和遠(yuǎn)離清潔站點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)其朝向清潔站點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，打印引擎的圖像記錄帶壓靠地接合清潔刮刀的相應(yīng)邊緣，且在該圖像記錄帶沿其環(huán)形路徑前移時(shí)由刮刀清潔。當(dāng)遠(yuǎn)離清潔站點(diǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，最終提供了足夠的空間來使機(jī)器操作人員或保養(yǎng)人員能夠保養(yǎng)清潔站點(diǎn)，例如，從直接在清潔刮刀下方的該儲(chǔ)器部分中真空吸取已清除的墨粉，或更換清潔刮刀自身。盡管上文所提及專利中公開的清潔站點(diǎn)提供了現(xiàn)有裝置中未發(fā)現(xiàn)的某些優(yōu)點(diǎn)，但其仍可視為在一些方面存在問題。例如，用于將清除的顆粒從刮刀清潔器轉(zhuǎn)移至遠(yuǎn)距離的容器以便移除的旋轉(zhuǎn)螺旋推運(yùn)器系統(tǒng)是相對復(fù)雜且昂貴的機(jī)器構(gòu)件，其容易受到最終損壞。此外，由于清潔站點(diǎn)固定在機(jī)器框架內(nèi)，故使相對較重的打印引擎經(jīng)由較大弧線遠(yuǎn)離清潔站點(diǎn)樞轉(zhuǎn)僅可通過保養(yǎng)通路實(shí)現(xiàn)。當(dāng)然，這需要相對困難和復(fù)雜的安裝機(jī)構(gòu)，其能夠處理和均衡重量相對較大的打印引擎。理想的是，打印引擎將保持靜止，且類似于大多數(shù)其它圖像處理站點(diǎn)，清潔站點(diǎn)應(yīng)可相對于其運(yùn)動(dòng)。此外，一旦打印引擎已樞轉(zhuǎn)至其保養(yǎng)位置而接近清除顆粒的儲(chǔ)器以便真空清潔、 更換刮刀等，則整個(gè)儲(chǔ)器都暴露于環(huán)境空氣，且敞開的儲(chǔ)器附近的任何空氣流如在打印引擎運(yùn)動(dòng)期間所發(fā)生的那樣，可具有吹動(dòng)遍及該器具的墨粉、灰塵等效果。理想的是，清除顆粒的儲(chǔ)器應(yīng)當(dāng)容易地從機(jī)器框架附近移除，同時(shí)清除的顆粒限制于其中。一旦移除，則儲(chǔ)器然后可丟棄并由新的儲(chǔ)器更換，或其可在與機(jī)器安全間隔開的位置處清潔且然后更換。在所公開的實(shí)施例中，待清潔的環(huán)形卷筒為傳送器系統(tǒng)的一部分，該傳送器系統(tǒng)用于將圖像接收片材轉(zhuǎn)移經(jīng)過電子照相打印機(jī)中的一個(gè)或多個(gè)圖像傳遞站點(diǎn)。卷筒清潔設(shè)備包括單個(gè)金屬刮刀或一對清潔刮刀，其中之一或二者都是由金屬材料制成，定位成以擦除模式操作以從卷筒表面清除顆粒；以及儲(chǔ)器殼體，其用于支承清潔刮刀和通過刮刀來收集和保持從卷筒上擦除的顆粒。作為優(yōu)選，刮刀設(shè)計(jì)成用以與定位在卷筒表面相反側(cè)上的較硬支持"承座"協(xié)作，通過由刮刀接觸該承座以便沿卷筒寬度產(chǎn)生均勻的擦除壓力，同時(shí)最大限度地減小卷筒伸展的任何趨勢。還優(yōu)選的是，清潔設(shè)備將制造成以便在儲(chǔ)器殼體變?yōu)樘畛溆蓄w粒之后容易地移除而進(jìn)行清潔，且具有刮刀，該刮刀可移除硬物以除去墨粉顆粒，如化學(xué)制備的墨粉中的那些，或可從卷筒上移除墨粉，該卷筒具有包覆層以從雙面打印物中吸收油，且防止油污染打印引擎的其它關(guān)鍵部分。這些刮刀中的至少一個(gè)的另一功能在于除去粘附在卷筒上且更難以除去墨粉顆粒的紙污染。刮刀要求根據(jù)需要而容易地由新刮刀更換。刮刀的這種可更換性需要可靠的機(jī)構(gòu)，通過該機(jī)構(gòu)，各新的刮刀可精確地定位成與卷筒表面相接觸，從而將預(yù)定且均勻的壓力沿其整個(gè)寬度施加到卷筒上。

發(fā)明內(nèi)容
—種用于從電子照相打印機(jī)/復(fù)印機(jī)中的運(yùn)動(dòng)卷筒上清潔顆粒材料的新型刮刀清潔器設(shè)備，包括儲(chǔ)器，其具有帶模制構(gòu)件的儲(chǔ)器本體，限定了帶有一體式模制擋板的腔體；可釋放的擦除刮刀，其制成為以便在倒置時(shí)不會(huì)落出；一個(gè)、兩個(gè)或更多可釋放的擦除刮刀，其分別具有區(qū)別特征(distinguishment)，使得該區(qū)別特征將一個(gè)擦除刮刀與另一擦除刮刀區(qū)分開(一個(gè)這樣的區(qū)別特征可為刮刀的材料，如金屬刮刀和聚氨酯刮刀，且金屬刮刀可為仿形的)；以及可移除式蓋體組件，其有助于在不移除擦除刮刀的情況下從儲(chǔ)器除去碎屑材料。模制構(gòu)件包括止擋件、安置裝置以及可接合地與彈簧和其它偏壓裝置相協(xié)作的其它構(gòu)件。卷筒清潔裝置附接到下支架和支持承座組件上用于有選擇地將卷筒清潔裝置定位在卷筒清潔位置，以便卷筒清潔設(shè)備壓靠地接合所述表面。


在閱讀以下詳細(xì)說明并參看附圖時(shí)，本發(fā)明及其目的和優(yōu)點(diǎn)將變得清楚，在附圖中圖1為電子照相文檔打印機(jī)的簡圖。圖2為本發(fā)明的卷筒清潔設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例的透視圖，此種設(shè)備示為在圖1中打印機(jī)的片材輸送卷筒的表面上操作。圖3A為卷筒清潔設(shè)備的三個(gè)主要構(gòu)件的分解透視圖。
圖;3B為示出設(shè)備的下支架與支持承座組件之間的樞轉(zhuǎn)關(guān)系的透視圖。圖4A為客戶可更換的卷筒清潔盒的透視圖，而圖4B為該視圖的一部分的詳圖。圖 4C示出了清潔刮刀與卷筒之間的工作角。圖5為卷筒清潔盒及其客戶可更換的構(gòu)件(如圖4中所示的清潔刮刀和蓋體組件)的分解視圖。圖6為蓋體組件在其已被移除以容許傾倒廢棄墨粉和更換清潔刮刀時(shí)的透視圖。圖7A至圖7D為圖2中設(shè)備的若干截面圖，示出了卷筒清潔盒的交互作用的構(gòu)件和設(shè)備的其它兩個(gè)主要構(gòu)件的若干重要細(xì)節(jié)。圖8至圖12示出了具有聚氨酯或金屬材料的清潔刮刀的數(shù)個(gè)實(shí)施例，且該金屬材料具有輪廓方面的變化以達(dá)到各種水平的剛度/單位長度。零件清單
100電子照相文檔打印機(jī)
102主圖像形成部件
104光導(dǎo)鼓，圖像記錄部件
106電暈充電器
108LED記錄器
110磁刷施加器
112中間圖像傳遞部件
114傳遞輥隙
115清潔刷
116電傳導(dǎo)鼓
118順應(yīng)表層(blanket)
120硬包覆層
122電源
S圖像接收片材
124傳遞輥隙
126小傳遞輥
128環(huán)形片材傳遞卷筒
130清潔刷
132饋送站點(diǎn)
134接地的驅(qū)動(dòng)輥
136接地的輸送輥
L儲(chǔ)器的唇部(前方和后方)
M馬達(dá)
0蓋體組件中的開口
138電暈充電站點(diǎn)
140傳遞輥電源
142去粘性充電器
144卷筒調(diào)節(jié)充電器
150卷筒清潔設(shè)備152支持承座組件154下支架組件156卷筒清潔盒或裝置B安裝螺釘158下支架組件的后方的帶有凹口的且為圓錐形的銷160支持承座組件后方的的開孔/槽口模型(pattern)161后支架的防護(hù)和條帶組件162 閂鎖164閂鎖保持件166卷筒清潔盒的側(cè)部的槽口特征168下支架組件的側(cè)部的柱塞170為了較高剛度而具有T形凸起形式的承座172支持承座組件的前支架174支持承座組件的前支架的凸片特征174a支持承座組件的前支架凸片特征的傾斜特征176下支架組件的凸片特征177下支架組件的引導(dǎo)適配器177a下支架組件的引導(dǎo)適配器的傾斜特征178支持承座組件的后支架179支持承座組件的后支架的防護(hù)和條帶組件N后方的銷158中的凹口180支持承座組件的側(cè)部凸片(靜電消散刷)182下支架組件的矩形開口184下支架組件的前平坦表面184下支架組件的后平坦表面188卷筒清潔盒的端部彈簧190下支架組件的閂鎖支架192卷筒清潔盒儲(chǔ)器的止擋件194A, 194B第一清潔刮刀和第二清潔刮刀，擦除刮刀194A金屬的第一刮刀，具有自由延伸長度W1、厚度tl、剛度/單位長度(K/L) 1194B金屬或聚氨酯的第二刮刀，具有自由延伸長度W2、厚度t2、剛度/單位長度 (K/L)2，β在接觸處與卷筒所成的刮刀工作角196蓋體組件198儲(chǔ)器殼體的儲(chǔ)器200儲(chǔ)器的腔體或容槽202儲(chǔ)器的具有凹口的一體式模制擋板210由槽口 210Α和凸片210Β形成的鉸鏈
210A儲(chǔ)器的槽口或鉸鏈?zhǔn)杖菁?10B蓋體組件的凸片或鉸鏈裝置214儲(chǔ)器的上凸部216蓋體組件中的凹口特征218蓋體組件的緊固件220模制在儲(chǔ)器中的螺紋插入件222側(cè)部密封件224刮刀密封件226 凸片227刮刀材料構(gòu)件227A金屬或聚氨酯的均勻厚度的仿形刮刀227B厚度逐漸減小的仿形金屬刮刀228鋼制的擦除刮刀加強(qiáng)件228a, b擦除刮刀端件228c 定位銷228d螺紋開孔228e鎖定螺栓229刮刀支座或夾持件230用于刮刀支座的鉸鏈230A模制凹槽230B用于擦除刮刀的鎖定彈簧230C用于鎖定彈簧的切口230D清潔儲(chǔ)器的模制凹槽的螺釘插入件232儲(chǔ)器的用于墊片密封件的底座特征234墊片密封件，泡沫墊片，泡沫密封件236 擋板凹口R儲(chǔ)器的前方和后方的模制肋條ST柱塞的柄部WL用于操縱金屬刮刀時(shí)特別小心的警告標(biāo)記，卷筒清潔盒的蓋體組件W'刮刀材料的總寬度W刮刀材料從刮刀支座的自由延伸長度We蝕刻側(cè)部寬度t'刮刀材料的基本厚度t階梯形輪廓的蝕刻厚度或均勻厚度的刮刀輪廓的刮刀厚度
具體實(shí)施例方式盡管本發(fā)明將在下文中結(jié)合其優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，但將會(huì)清楚的是，這并非意圖將本發(fā)明限于該實(shí)施例。相反，期望的是如所附權(quán)利要求限定的那樣，涵蓋可包括在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有備選方案、變型和同等布置。
現(xiàn)在參看圖1，本發(fā)明在其中具有效用的常規(guī)電子照相文檔打印機(jī)100示為包括主圖像形成部件102，例如，具有光導(dǎo)材料的外表面的可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的傳導(dǎo)鼓。一個(gè)或多個(gè)可傳遞的墨粉圖像通過首先利用由電暈充電器106等提供的靜電電荷對表面均勻充電而形成在鼓104的光導(dǎo)表面上。均勻充電的表面然后成影像地暴露于例如由LED記錄器108所提供的輻射，從而有選擇地使充電表面放電和留下電荷潛像。最終，通過使用磁刷施加器 110等施加驗(yàn)電墨粉顆粒來使電荷潛像可見(顯影)。在此種類型的一些打印機(jī)中，一系列調(diào)色的處理控制碎片(圖像)也形成在圖像記錄元件的表面上，這些碎片定位在連續(xù)的圖像幀之間的幀間區(qū)域中。上述墨粉圖像和調(diào)色的處理控制碎片然后在傳遞輥隙114處傳遞至中間圖像傳遞部件112上。在使圖像記錄部件再循環(huán)通過圖像形成過程之前，清潔刷115除去圖像記錄部件104上的任何殘余墨粉。例如，圖像傳遞部件可包括電傳導(dǎo)鼓116，其具有順應(yīng)表層 118，該表層118具有相對較硬的包覆層120。傳導(dǎo)鼓由電源122施加電性偏壓。傳遞到中間圖像傳遞部件上的墨粉圖像然后再傳遞到傳遞輥隙1 處的圖像接收片材S上，該傳遞輥隙1 由相對較小的傳遞輥1 和由諸如聚合物配混料的介電材料制成的環(huán)形片材輸送卷筒1 形成。清潔刷130除去部件112上的殘余墨粉。圖像接收片材S提供給環(huán)形片材輸送卷筒128，該卷筒也稱為電子照相打印機(jī)中的表面且可具有包覆層以在饋送站點(diǎn)132處吸收來自雙面打印物的油。卷筒128串繞一對輥134和136，而馬達(dá)M用于沿箭頭所示方向驅(qū)動(dòng)輥134。馬達(dá)M還用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)圖像記錄鼓和圖像傳遞鼓。圖像接收片材(例如，紙或塑料)在電暈充電站點(diǎn)138處附著到卷筒 128上，其中，電暈充電站點(diǎn)138操縱以對片材的頂表面充電，使其變?yōu)殪o電吸附到卷筒上。 接地輥134和136用于對卷筒的背側(cè)充電。墨粉圖像通過由電源140施加到傳遞輥1 上的適合的電偏壓而靜電地吸附且從而傳遞至圖像接收片材上。存在各種充電器，包括在片材饋送站點(diǎn)132處的電暈充電器138、用于使圖像接收片材在它們卷繞輸送輥136時(shí)去粘性從而釋放該片材以便進(jìn)一步輸送至墨粉定影站點(diǎn)(未示出)的去粘性充電器142，以及卷筒調(diào)節(jié)充電器144，其中，卷筒調(diào)節(jié)充電器144用于使卷筒放電且中和卷筒表面上的墨粉圖像以使清潔操作更為容易。注意的是，在圖像記錄鼓上的圖像幀區(qū)域外，傳遞至圖像傳遞部件 112上的任何調(diào)色處理控制碎片都將直接地再傳遞至連續(xù)的圖像接收片材之間區(qū)域中的輸送卷筒上。這些調(diào)色碎片必須在接收新的圖像傳遞片材之前從卷筒上移除。否則，來自于這些碎片的墨粉將傳遞至圖像接收片材的背側(cè)?，F(xiàn)在，根據(jù)本發(fā)明，卷筒清潔設(shè)備150提供成用于不但移除可在上述打印機(jī)器重復(fù)使用期間累積在輸送卷筒128的外表面片材上的隨機(jī)的墨粉顆粒、灰塵、紙碎屑等，而且還移除任何相對較重的墨粉沉積物，該墨粉沉積物可傳遞至卷筒，作為結(jié)果形成上述在圖像記錄鼓上的處理控制碎片、夾紙、墨粉圖像與圖像接收片材的重合失調(diào)等。參看圖2和圖3，在相對于運(yùn)動(dòng)的片材輸送卷筒1 的操作位置，優(yōu)選的卷筒清潔設(shè)備150示為包括三個(gè)主要構(gòu)件，即支持承座組件152、下支架組件154以及在下文稱為盒 156的卷筒清潔裝置。明顯的是，該卷筒清潔裝置可作為整體移除，且可更換，或其可為難以移除且意圖作為永久安裝的裝置。用語“盒”絕非意在限制該裝置的功能性。支持承座組件 152通過前方和后方的螺釘B永久地附接到打印機(jī)上。下支架組件巧4在后方通過將支架中的帶有凹口的且為圓錐形的銷158配合到支持承座組件的開孔/槽口模型160中且在前方通過閂鎖162和閂鎖保持件164而聯(lián)接到支持承座組件上。卷筒清潔盒156經(jīng)由盒側(cè)部上的一個(gè)或多個(gè)槽口特征166聯(lián)接或配合到下支架組件中的柱塞168上而附接到下支架組件上，且這容許操作人員將下支架組件與卷筒清潔盒作為一個(gè)單元(圖3B)移除。卷筒沿箭頭所示方向運(yùn)動(dòng)，且在Ziegelmuller等人名下的于2002年9月17日公布的交叉引用的美國專利No. 6，453，134中進(jìn)行了進(jìn)一步描述，該專利的內(nèi)容在此通過引用并入到本文中。參看圖3A，支持承座組件152具有優(yōu)選由鋁或鋼制成的承座170，其具有較大的曲率半徑，如500mm，T形形式以增大其剛性且從而減小由清潔刮刀或止擋件的加載所產(chǎn)生的彎曲或變形，且其具有傳導(dǎo)性的耐磨涂層，如包括鉻的耐磨涂層，該涂層接合卷筒128以產(chǎn)生包繞；前支架172，其使承座170與機(jī)器框架間隔開以便向卷筒提供適合的包繞，且其具有凸片特征174并且用作閂鎖保持件164的座架，該凸片特征174在其一側(cè)上具有傾斜特征17 以便與類似的凸片特征176相配合，其中，凸片特征176還具有引導(dǎo)適配器177， 適配器177在前方的下支架組件巧4中具有配合的傾斜特征177a ；以及后支架178，其還用于設(shè)置利用卷筒1 對承座的適合包套，且保持用于與帶有凹口的且為圓錐形的銷158相配合的開孔和槽口特征160，其引導(dǎo)在銷158下支架組件IM后方處配合到相對于承座的正確位置中。如圖3B中所示，每當(dāng)操作人員需要取下卷筒清潔盒脫離與卷筒128的接觸時(shí)， 銷中的凹口 N用于將下支架組件與卷筒清潔盒在后方保持就位。這些凹口減小了每當(dāng)操作人員在前方放低支架時(shí)下支架組件在后方掉落的可能性。銷158可通過如圖:3B中所示的螺栓或焊件固定到下支架組件上。前支架172和后支架178兩者都具有側(cè)部凸片特征180， 用以保持面向卷筒表面內(nèi)側(cè)的靜電消散放電刷，以便控制摩擦電荷累積(這里未示出)。此外，為了防止操作人員將銷插入后支架與機(jī)器框架(未示出)之間的間距中，防護(hù)和條帶組件179可利用配合的開孔/槽口特征加裝到后支架178上，該配合的開孔/槽口特征在尺寸上大于后支架中的那些開孔/槽口特征，以及該防護(hù)件由薄鋼板或其它適合的材料制成，將向下延伸以阻塞后支架178與機(jī)器框架之間的任何間距，且條帶包繞在襯墊的底緣上，以便在進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)防止任何破壞或切割。該薄板將提供足夠的撓性來防止與取下卷筒輸送件以進(jìn)行卷筒更換操作的運(yùn)動(dòng)發(fā)生干涉。防護(hù)和條帶組件179通過2個(gè)螺栓附接到后支架上。下支架組件IM具有矩形開口 182，其用于收容卷筒清潔盒；具有柱塞168的側(cè)部，其用于與清潔盒156中的槽口特征166配合，且用于將盒鎖定就位；前平坦表面184和后平坦表面186，它們用于通過端部彈簧188支承卷筒清潔盒156以及在盒處于其操作狀態(tài)中時(shí)承受端部彈簧負(fù)載，其中，端部彈簧188 —個(gè)在盒的前方而另一個(gè)在盒的后方；前凸片特征176，其保持閂鎖支架190、閂鎖162和引導(dǎo)適配器177，該引導(dǎo)適配器177具有傾斜特征177a以便與前支架凸片的傾斜特征17 配合；以及上文所述的帶有凹口的且為圓錐形的銷158。引導(dǎo)適配器177和閂鎖支架190通過2個(gè)螺栓保持在一起。閂鎖162通過2個(gè)螺栓附接到閂鎖支架190上。卷筒清潔盒156具有兩個(gè)端部彈簧188，一個(gè)在前方而一個(gè)在后方，它們抵靠承座對盒加載，直到四個(gè)策略上定位的止擋件192接觸承座170。各端部彈簧188優(yōu)選定位成鄰近儲(chǔ)器一側(cè)上的唇部L。該側(cè)可在較短的一側(cè)上，也即儲(chǔ)器的前方區(qū)域或后方區(qū)域上。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，端部彈簧定位在儲(chǔ)器與下支架組件巧4的平坦表面184，186之間，使得端部彈簧188朝承座170偏壓儲(chǔ)器，直到在該實(shí)施例中示為模制到儲(chǔ)器上的一個(gè)或多個(gè)止擋件192抵靠鄰接承座170，如圖2中所示。端部彈簧188和止擋件192容許優(yōu)化刮刀角度和減小支承在擦除刮刀上所需的精度較高的刮刀接合。止擋件已定位在卷筒的外側(cè)，使得它們不會(huì)磨蝕或?qū)硗布虞d。圖2中所示的端部彈簧188為具有非對稱剛硬唇部和兩個(gè)錨定件的剛硬葉片彈簧，該唇部在由下支架組件1 抵靠承座組件152的關(guān)閉動(dòng)作而受縮時(shí)，抵靠承座170對儲(chǔ)器部分加載，以迫使止擋件192對準(zhǔn)或接觸承座部分，從而確保刮刀與卷筒 128接合的精確控制。在卷筒清潔盒156的另一實(shí)施例中，清潔器儲(chǔ)器198具有帶螺釘插入件230D的模制凹槽230A，其可在調(diào)整固定裝置(這里未示出)中結(jié)合適合的工具刮刀(未示出)用來調(diào)整各儲(chǔ)器，以便固定葉片接合和消除模制儲(chǔ)器的定位清潔刮刀的定位特征中的不精確度。一旦螺釘設(shè)置好，則它們可永久性地膠合就位，以免在儲(chǔ)器操作壽命期間運(yùn)動(dòng)和防止對安裝的任何篡改。工具刮刀為硬金屬件，其模擬清潔刮刀的完美幾何構(gòu)造。如果模制儲(chǔ)器在其制造期間得到良好地控制，則上述可調(diào)節(jié)的特征和安裝可由調(diào)節(jié)器連同調(diào)節(jié)中的任何可變性一起消除。F. Ziegelmuller等人的美國專利6，901，227和7，031，634中示出但未描述此種類型的螺釘插入件。圖4B中示出了帶有端部彈簧188細(xì)節(jié)的如圖4A中所示的另一實(shí)施例。端部彈簧定位在鄰近儲(chǔ)器一側(cè)的端部處。端部彈簧188為剛硬的非對稱葉片彈簧，其一端推入到模制儲(chǔ)器的一側(cè)L中，如圖4B中所示。對于下文所述的實(shí)施例，重要的是具有定位且鎖定在下支架組件156中的盒154， 且將這兩個(gè)構(gòu)件作為一個(gè)單元安裝以免損壞端部彈簧188。否則如果迫使盒進(jìn)入下支架中則這些彈簧會(huì)受到損壞，因?yàn)樵诤蠓降膹椈煽赡芘c下支架的平坦表面186產(chǎn)生干涉。卷筒清潔盒156插入下支架組件154的開口 182中，且將該支架側(cè)部上的柱塞168拉出以使其柄部ST縮回，并擠壓下支架組件和卷筒清潔盒直到柄部ST與儲(chǔ)器198側(cè)部上的槽口 166 配合。與卷筒清潔盒156鎖定就位的下支架組件巧4通過將帶有凹口的且為圓錐形的銷158插入承座組件后支架的配合的開孔和槽口特征160而安裝到承座組件152中，如圖 3A至圖;3B中所示，該開孔和槽口特征160具有帶周向凹口的錐形形式以防止銷158與該配合的開孔和槽口特征160不正確地配合，且便于組裝。具有防護(hù)和條帶組件179的后支架178用于防止銷插入后支架178和機(jī)器框架之間的間距中，如前文所述。作為優(yōu)選，與卷筒清潔盒156鎖定就位的下支架組件巧4相對于承座組件152成20度至40度的角插入， 以便于配合和防止無意中接觸如圖3B中所示的前支架組件上的部分而對清潔刮刀194A和 194B造成的任何損壞。還重要的是，下支架銷158始終抵靠后支架178中的開孔和槽口特征160插入，以便于適當(dāng)?shù)貙?zhǔn)下支架組件IM和承座組件152前方的配合特征。圓錐形銷上的凹口 N當(dāng)前方從卷筒框架取下時(shí)為下支架提供牢固的擱置(或停放)位置。在銷158 配合到后方的開孔和槽口模型160的情況下，下支架組件的前方升高，直到前凸片特征174 和176之間形成配合。當(dāng)前凸片特征174和176彼此接近時(shí)，重要的是控制清潔刮刀194A 和194B與卷筒1 和硬支持承座170的對接，以便迫使刮刀邊緣從右向左運(yùn)動(dòng)，且因此迫使刮刀將采用正確的偏轉(zhuǎn)定向，該定向是卷筒運(yùn)動(dòng)時(shí)的相同定向。存在多種手段來實(shí)現(xiàn)此目的，例如使在左側(cè)的下支架組件154樞轉(zhuǎn)至后支架，且使右側(cè)旋轉(zhuǎn)到承座組件152中，直到其可通過彈簧加載的銷(這里未示出)鎖定就位。在該公開的實(shí)施例中，當(dāng)下支架組件154閂鎖到前方的承座組件152中時(shí)，這通過將傾斜引導(dǎo)特征17 加裝至前凸片174和將引導(dǎo)適配器177加裝至前凸片176來實(shí)現(xiàn)，且該引導(dǎo)適配器177具有配合的傾斜引導(dǎo)特征 177a,以迫使清潔刮刀總是首先在右側(cè)接合承座，然后轉(zhuǎn)移至左側(cè)。清潔刮刀從右向左的這種動(dòng)作減小清潔刮刀不正確屈曲的機(jī)會(huì)且對于具有可能容易永久性地?fù)p壞或變形的材料的擦除刮刀如金屬刮刀的實(shí)施方案而言為非常重要且能夠?qū)崿F(xiàn)的特征，其中，這種不正確的屈曲可導(dǎo)致金屬類刮刀的邊緣損壞、扭結(jié)或彎曲。閂鎖162然后鎖定到其保持件164中。 移除過程則通過相反的步驟完成。該程序在圖3B中示出。在關(guān)閉閂鎖的過程中，端部彈簧 188受到壓縮，迫使止擋件192到承座上，且因此提供在擦除刮刀194A，194B與由承座170 支持的卷筒1 之間的高精度接合。卷筒清潔盒156在圖4中示為具有其兩個(gè)客戶可更換的構(gòu)件，也即蓋體組件196 和清潔或擦除刮刀194，194B，其可為金屬、聚氨酯的，和/或主要具有金屬或聚氨酯材料構(gòu)件227，該構(gòu)件227接觸卷筒128，且其由于與卷筒的干涉或接合而偏轉(zhuǎn)，以便與卷筒形成范圍在40度至75度內(nèi)的工作角β，如圖4C中所示，且該構(gòu)件具有一定長度，在優(yōu)選實(shí)施例中，該長度大致等于卷筒128的寬度，但如下文結(jié)合圖5至圖8進(jìn)一步所述，其可具有兩種不同的厚度、自由延伸長度和材料，以便將它們進(jìn)行區(qū)分。刮刀材料構(gòu)件227安裝在擦除刮刀加強(qiáng)件2 上，該加強(qiáng)件2 擱置在儲(chǔ)器198的模制凹槽230A部分中，以及這些加強(qiáng)件具有兩個(gè)不同的長度(Li和L2)，且它們的對應(yīng)凹槽還通過這些長度分隔開，因此擦除刮刀 194A僅可安裝在第一或上游位置，而擦除刮刀194B僅可安裝在第二或下游位置。圖8至圖 12中提供了清潔刮刀的構(gòu)造和性質(zhì)的更多細(xì)節(jié)。擦除刮刀194A和194B通過鎖定彈簧230B保持到模制凹槽230A中，且在該實(shí)施例中，鎖定彈簧設(shè)計(jì)成在保持邊緣上具有范圍從0. 012英寸至0. 018英寸的厚度，優(yōu)選為 0.015英寸，以便于刮刀的安裝、移除以及與蓋體對準(zhǔn)。這產(chǎn)生了緊密對準(zhǔn)，該緊密對準(zhǔn)還降低了在清潔期間由較剛硬的刮刀所產(chǎn)生的噪音。卷筒清潔盒156接收和儲(chǔ)存由刮刀194A和194B從卷筒128的外表面上擦除或清除的顆粒，且不但用于防止清除的顆粒經(jīng)由盒頂散逸，而且還用于在其經(jīng)過時(shí)清潔卷筒128 的邊緣，以及用于儲(chǔ)存自卷筒1 偏離的顆粒。該盒具有帶多種模制特征的儲(chǔ)器殼體198， 如槽口 166、止擋件192、用于收集來自于卷筒的墨粉的腔體200，一體式模制擋板202、用于通過抵靠L的下游側(cè)推動(dòng)掛鉤來附接端部彈簧188的側(cè)部L、用于收容蓋體組件中的凸片特征210B以作為鉸鏈210工作的槽口 210A、用以將蓋體組件凹口特征216與儲(chǔ)器對準(zhǔn)從而使蓋體組件中的緊固件218可附接到模制于儲(chǔ)器中的螺紋插入件220上的上凸部214，其在圖 6中最佳示出，用以將蓋體鎖定到儲(chǔ)器上，以及圖5中較好示出的其它模制特征。除上文所列的其它特征之外，蓋體組件196具有矩形開口 0，在擦除刮刀194端部進(jìn)行密封的側(cè)部密封件222、附接到蓋體組件中的凸片特征2 上的聚酯薄膜刮刀密封件224、以及圖5中較好示出的其它特征。刮刀密封件2M采用許多形式和材料，只要其在操作期間能夠偏轉(zhuǎn)足夠的量而不從卷筒上清除墨粉。圖5中示出了卷筒清潔盒構(gòu)件的分解視圖。該盒構(gòu)成如下儲(chǔ)器殼體198，其大致為矩形結(jié)構(gòu)，限定也稱為容槽的腔體200，帶有一體式模制擋板202 ；以及一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀194A，194B,其分別具有帶端件228A，228B的加強(qiáng)件，該端件228A，228B 定位在儲(chǔ)器端部處的模制凹槽230A中，且各端件228A，228B均通過鎖定彈簧230B鎖定到凹槽230A中，以便將擦除刮刀保持在儲(chǔ)器中的最佳位置，使得擦除刮刀194A，194B在倒置時(shí)不會(huì)落出；以及可移除式蓋體組件196，其便于從儲(chǔ)器殼體198移除碎屑材料而無需移除擦除刮刀194A，194B。鎖定彈簧230B插入模制成緊接于凹槽230A的切口 230C中，以形成鉸鏈230來將擦除刮刀194A，194B鎖定在適合的定向。這些彈簧具有上唇部，用以防止擦除刮刀不正確地安裝到凹槽中。儲(chǔ)器殼體198具有沿其周界的底座特征232，該特征由墊片密封件234覆蓋，以便圍繞儲(chǔ)器殼體198與蓋體組件196之間的界面進(jìn)行密封。墊片密封件厚度應(yīng)當(dāng)略微高于底座高度，以便容許略微壓縮且因此密封。上文在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所描述的模制儲(chǔ)器殼體198和構(gòu)件由注入模制塑料制成，該塑料出于消除靜電的目的具有碳摻雜，以避免過度的電荷累積。作為優(yōu)選，此種塑料材料的體積電阻率在IO8至IO11Ohm-Cm之間。在優(yōu)選實(shí)施例中，這些密封件222用于最大限度地減小盒使用期間清除顆粒離開儲(chǔ)器側(cè)部的任何泄漏，并且在面對蓋部件的一側(cè)上具有粘合劑和面對卷筒128的一側(cè)上具有耐磨織物，例如，尼龍。這些密封件最大限度地減小了清潔設(shè)備使用期間清除顆粒從儲(chǔ)器側(cè)部的任何泄漏。密封件的泡沫部分需要高彈性、低密度和低壓縮變形，以便保持良好的密封，且減少在輸送卷筒1 上的任何拖曳轉(zhuǎn)矩。優(yōu)選的泡沫材料為具有2磅(Ib)/立方厘米的密度的R200/U聚酯。經(jīng)編織物(Tricot fabric)也用于減小卷筒表面與密封件之間的摩擦，且可對未由刮刀覆蓋的卷筒表面提供一定的清潔。在另一優(yōu)選實(shí)施例中，這些密封件222由絲絨材料如丙烯酸纖維制成，具有襯底織物和粘合層，該粘合層將面對端部處的唇部表面，以及絲絨設(shè)計(jì)成包繞開口 0的側(cè)部。絲絨密封設(shè)計(jì)由于在卷筒軌跡校正期間卷筒的交叉軌跡運(yùn)動(dòng)而提供了另一水平的抗損壞的穩(wěn)健性。泡沫密封設(shè)計(jì)可由卷筒邊緣撕裂，而絲絨設(shè)計(jì)對于此類損壞更為穩(wěn)健。絲絨密封件還可減小抵靠卷筒的負(fù)載。圖3A中所示的一個(gè)模制儲(chǔ)器構(gòu)件為肋條狀凸起R，該凸起R模制在儲(chǔ)器殼體198 的一側(cè)中，以便在儲(chǔ)器由操作人員安置就位時(shí)，一個(gè)或多個(gè)這些肋條將與下支架開口 182 協(xié)作，以便防止卷筒清潔盒不正確地安裝。可釋放地附接到儲(chǔ)器殼體198的頂部上的蓋體組件196不但用于防止清除的顆粒經(jīng)由儲(chǔ)器殼體頂部散逸，而且還包括實(shí)現(xiàn)容易附接到儲(chǔ)器殼體上的多個(gè)特征。蓋體組件196和儲(chǔ)器殼體198兩者均包括能使它們分離的快速斷開特征。蓋體組件196具有鉸鏈210，其由鉸鏈裝置即凸片210B配合到鉸鏈?zhǔn)杖菁茨Ｖ撇劭?210A而形成在儲(chǔ)器殼體中，該蓋體組件196可與儲(chǔ)器殼體198脫離，以便在傾倒設(shè)備時(shí)容許碎屑容易移除。在優(yōu)選實(shí)施例中，該裝置包括鉸鏈210，其具有鉸鏈?zhǔn)杖菁?，在此情況下為模制作為儲(chǔ)器殼體198的部分的槽口 210A，以便可釋放地收容蓋體組件196上的鉸鏈裝置即凸片210B，從而提供蓋體組件196與儲(chǔ)器殼體198之間的樞轉(zhuǎn)連接。蓋體組件196具有一個(gè)或多個(gè)緊固件218。鉸鏈裝置或凸片210B適于容易地從槽口 210A移除，以便使蓋體能夠與組件分離，使得蓋體組件196如圖6所示那樣可由客戶更換。圖6至圖7示出了與擦除刮刀194A，194B相關(guān)聯(lián)、且具體而言是與刮刀加強(qiáng)件2 的擦除刮刀端件228A，228B相關(guān)聯(lián)的快速斷開特征的優(yōu)選實(shí)施例。擦除刮刀194A，194B關(guān)于儲(chǔ)器凹槽230A由鎖定彈簧230B彈簧偏壓，以便在儲(chǔ)器倒置以傾倒碎屑材料或以另外的方式清潔或繼續(xù)工作時(shí)有助于傾倒從卷筒上移除的碎屑材料，而無需除去擦除刮刀或無需使擦除刮刀脫落。擦除刮刀端件228A，228B與快速釋放收容件230協(xié)作，該收容件230示為鎖定彈簧230B，其迫使擦除刮刀與凹槽230A的一側(cè)對準(zhǔn)，以便限定擦除刮刀清潔角度， 且與卷筒接合，但其可為多種可釋放裝置，這些裝置將與擦除刮刀端件2 協(xié)作，以容許客戶快速釋放擦除刮刀194A，194B。其它類型的可釋放裝置包括楔形件和緊固件。該快速釋放收容件230不但便于在不移除擦除刮刀的情況下從儲(chǔ)器中除去碎屑材料，而且容許客戶相對于卷筒1 將刮刀適當(dāng)?shù)囟ㄎ辉谇鍧嵲O(shè)備中，且可補(bǔ)償因磨損引起的定向變化。清潔或擦除刮刀194A，194B(圖6中所示)適于接觸和擦除來自運(yùn)動(dòng)卷筒128的外表面和儲(chǔ)器殼體198上的顆粒，以便支承清潔刮刀和用于收容和儲(chǔ)存由清潔刮刀從卷筒 128外表面上擦除或清除的顆粒。由于蓋體組件196可釋放地附接到儲(chǔ)器殼體198的頂部上，故需要諸如一個(gè)或多個(gè)密封件的附加特征來防止清除的顆粒經(jīng)由儲(chǔ)器殼體頂部散逸，且還實(shí)現(xiàn)容易地附接清潔刮刀和蓋體。墊片密封件234在蓋體組件-儲(chǔ)器界面處永久性地附接到儲(chǔ)器底座232的周界上，以便防止清除的顆粒經(jīng)由儲(chǔ)器殼體的頂部散逸。墊片密封件234可在面對儲(chǔ)器的表面上具有一些粘合劑，以便將其自身永久性地附接到儲(chǔ)器上。墊片密封件234可制造成具有絲絨材料或泡沫材料。墊片密封材料應(yīng)當(dāng)具有高彈性、低密度和低壓縮變形，以便在儲(chǔ)器與蓋體之間保持良好密封。優(yōu)選的泡沫材料為具有21b/立方厘米的密度的R200/U聚酯， 且其可具有抗靜電添加劑，但具有相似性質(zhì)的其它材料也可能是合適的，包括由丙烯酸、聚酯或尼龍纖維制成的絲絨。蓋體還包括一對側(cè)密封件，有時(shí)也稱為端部防塵密封件222，該密封件附接到蓋體上，且在儲(chǔ)器殼體的兩端處與刮刀協(xié)作，在此情況下，刮刀端部安置在儲(chǔ)器中。這些側(cè)部密封件222用于在清潔設(shè)備使用期間最大限度地減小清除的顆粒從儲(chǔ)器側(cè)部的任何漏出，以及用于從卷筒側(cè)部擦除顆粒。在優(yōu)選實(shí)施例中，這些側(cè)部密封件222由最高效地防止從儲(chǔ)器殼體198釋放灰塵或其它污染物的材料制成。在優(yōu)選實(shí)施例中，這包括泡沫、絨毛、絲絨材料中的一種，其具有高彈性、低壓縮變形和低密度。在一個(gè)實(shí)施例中，側(cè)部密封件由具有21b/立方厘米的密度且具有經(jīng)編織物的R200/U聚酯泡沫制成，該經(jīng)編織物附接到面對卷筒128的表面上，以便減小卷筒與密封件之間的摩擦和負(fù)載。經(jīng)編織物可向未由刮刀覆蓋的卷筒表面提供一定的清潔。在另一實(shí)施例中，側(cè)部密封件222由絲絨材料制成，如丙烯酸、聚酯、聚丙烯或尼龍， 且這些纖維可具有抗靜電添加劑，以便減少電荷累積。這些側(cè)部密封件222可通過在面對蓋體的表面上具有粘合劑來永久性地附接到蓋體組件上。重要的是，這些側(cè)部密封件與擦除刮刀的端部具有最小的間隙。作為優(yōu)選，側(cè)部密封件與擦除刮刀端部之間的間隙應(yīng)當(dāng)小于0. 5mm,因?yàn)槔硐氲氖悄悴恍枰虚g隙，但你不能在沒有間隙的情況下加載刮刀的側(cè)部， 因此要最大限度地減小該間隙。圖6至圖7中還示出了刮刀密封件224，其與刮刀間隔開來防止灰塵從刮刀與蓋體之間的空間散逸。在優(yōu)選實(shí)施例中，該刮刀密封件224為鄰近各擦除刮刀194的聚酯薄膜密封件。該刮刀密封件2M可通過帶有與蓋體中的凸片特征2 配合的粘合帶而永久性地附接到蓋體上。圖5和圖7C至圖7D中所示的儲(chǔ)器殼體包括實(shí)現(xiàn)容易附接擦除刮刀194A，194B的多個(gè)附加特征。優(yōu)選實(shí)施例中的模制擋板202具有多個(gè)間隔開的壁，這些壁相對于儲(chǔ)器殼體的側(cè)壁成普通角(大約15度至45度之間)布置，且包括防止擦除刮刀錯(cuò)誤安置的一個(gè)或多個(gè)凹口 236。擋板凹口 236切割成模仿擦除刮刀的非對稱截面，使得操作人員不會(huì)錯(cuò)誤地安裝擦除刮刀。如果擦除刮刀倒置或斜向一邊，則刮刀加強(qiáng)件的彎曲將與擋板干涉，從而妨礙操作人員安裝刮刀。這容許操作人員確信地更換刮刀，以及防止會(huì)損壞卷筒或減少刮刀與卷筒接合的失準(zhǔn)。儲(chǔ)器殼體198還具有一個(gè)或多個(gè)凹槽230A，這些凹槽230A在鄰近腔體的儲(chǔ)器周界中切取為形狀類似于擦除刮刀端件2^a，228b，以便凹槽230A和擦除刮刀端件228a，228b能夠相協(xié)作來確保擦除刮刀在儲(chǔ)器中的精確配合和所期望的定向。在優(yōu)選實(shí)施例中，快速釋放收容件可為彈簧230B，該彈簧230B裝配在凹槽230A和切口 230C中，以便采用偏壓彈簧來確保擦除刮刀在儲(chǔ)器中的精確裝配和所期望定向這樣的方式，使得鎖定彈簧與凹槽和切口協(xié)作從而抵靠它們夾持且將刮刀保持就位。該彈簧還具有上唇部，其形成為防止葉片不正確地安裝。這容許消費(fèi)者確信地更換刮刀，且防止會(huì)損壞卷筒或?qū)е螺^差清潔的失準(zhǔn)。凹槽230A和鎖定彈簧230B接收擦除刮刀端件2 和帶有凹口的擋板236的雙重保護(hù)確保精確和正確地安裝。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，卷筒清潔裝置包括擋板202，該擋板202定位在儲(chǔ)器殼體內(nèi)，以便在卷筒清潔裝置可移除期間當(dāng)支架組件運(yùn)動(dòng)至保養(yǎng)位置時(shí)，防止突然移位和清除的特定材料隨后溢出。卷筒清潔盒156通過縮回側(cè)部柱塞168上的柄部并將盒壓靠到下支架的開口中直到柄部與盒側(cè)部上的槽口 166對準(zhǔn)而附接到下支架組件巧4上，且然后安裝到支持承座組件152中，以便有選擇地將所述卷筒清潔設(shè)備150定位在卷筒清潔位置上，在該位置，所述卷筒清潔設(shè)備壓靠地接合卷筒表面。下支架組件1 和支持承座組件152使用承座170有選擇地將卷筒清潔設(shè)備定位在卷筒清潔位置，如圖3A中所示，其中，承座170具有硬表面， 該表面適于接觸與擦除刮刀所接觸的相反的卷筒表面，以及適于對抗由擦除刮刀和下支架組件1 所施加的力以便可釋放地支承卷筒清潔設(shè)備。下支架組件IM在沿卷筒路徑的上述固定位置處安裝到支持承座組件152上。在優(yōu)選實(shí)施例中，支持承座組件152永久性地固定到卷筒輸送件上，且通常未由客戶移動(dòng)。作為備選，在另一實(shí)施例中，支持承座組件 152可相對于下支架組件IM安裝，以便容許在第一操作位置與第二操作位置之間運(yùn)動(dòng)，在第一操作位置，所述卷筒清潔構(gòu)件將大致均勻的壓力施加到卷筒上，而在第二操作位置，卷筒清潔構(gòu)件在設(shè)備重新定位時(shí)將同樣大致均勻的壓力施加到卷筒1 上，且該支持承座組件152具有與儲(chǔ)器殼體、擦除刮刀和/或蓋體上的特征相協(xié)作的特征，以確保所述擦除刮刀在儲(chǔ)器腔體中的所期望的定向。圖7A至圖7D示出了卷筒清潔盒156與支持承座組件152和下支架組件巧4相互作用的構(gòu)件的各種截面圖示。圖7A示出了具有安裝到閂鎖支架190上的閂鎖162的卷筒清潔設(shè)備的前部。閂鎖支架190固定到下支架組件154的前部凸片特征176上。該前部凸片特征176具有與支持承座組件152前部支架中的另一前部凸片特征174對準(zhǔn)的配合特征。圖7B為沿儲(chǔ)器殼體198的止擋件特征192的截面，且其示出了端部彈簧188，該彈簧188通過將其環(huán)形端部壓入模制儲(chǔ)器的側(cè)部L來保持在儲(chǔ)器中。注意的是，端部彈簧 188示為處于其未壓縮狀態(tài)，但低于操作位置，該彈簧事實(shí)上由下支架平坦表面184的動(dòng)作壓縮，從而確保迫使止擋件與承座170接觸，且類似的是，相同的情況出現(xiàn)在后方的彈簧和止擋件處，且因此，擦除刮刀194A，194B可經(jīng)對準(zhǔn)而如圖7C所示那樣以所期望且精確的接合來與卷筒1 接觸。
在優(yōu)選實(shí)施例中，端部彈簧188可迫使儲(chǔ)器中的四個(gè)策略上安置的止擋件192的接觸部與承座170緊密接觸，從而容許刮刀與輸送卷筒1 較高精度地接合。這在端部彈簧188擱置在下支架平坦表面184和186時(shí)且當(dāng)下支架在前方與支持組件閂鎖時(shí)實(shí)現(xiàn)，該動(dòng)作導(dǎo)致彈簧受到壓縮，從而迫使儲(chǔ)器朝向承座，直到止擋件阻止任何進(jìn)一步的動(dòng)作。通過控制刮刀凹槽相對于止擋件的深度和從擱置在凹槽上的端件到接觸卷筒的刮刀邊緣的刮刀尺寸，擦除刮刀的撓性刮刀材料構(gòu)件227與承座之間的干涉量可得以控制。在卷筒清潔盒156的另一實(shí)施例中，清潔器儲(chǔ)器198具有帶螺釘插入件230D的模制凹槽230A，其可在調(diào)整固定裝置(這里未示出)中結(jié)合適合的工具刮刀(未示出)用來調(diào)整各儲(chǔ)器，以便固定刮刀接合和消除模制儲(chǔ)器的對清潔刮刀定位的定位特征中的不精確度。如前文所述，一旦螺釘設(shè)置好，則它們可永久性地膠合就位，以免在儲(chǔ)器操作壽命期間運(yùn)動(dòng)和防止對安裝的任何篡改。圖7C為另一截面圖，示出了擋板202中的凹口 236，其防止擦除刮刀194A，194B不正確地安裝到盒中，且圖7C還示出了擦除刮刀通過鎖定彈簧230B保持在凹槽230A中，且刮刀邊緣與安放在承座170下方的卷筒1 精確接合。聚酯薄膜密封刮刀2M也示為安裝到蓋體上的凸片特征2 上，以便接觸承座170下方的卷筒128。圖7D為另一截面圖，示出了擦除刮刀鉸鏈230收容件，如鎖定彈簧230B，其將擦除刮刀端件2^a，228b偏壓到凹槽230A的側(cè)部上，以便在刮刀邊緣與圖7C中所示的運(yùn)動(dòng)卷筒1 之間形成所期望的角度。儲(chǔ)器殼體的另一模制構(gòu)件包括槽口 166，該槽口 166鎖定地接合下支架組件IM側(cè)部上的柱塞168的柄部ST。在優(yōu)選實(shí)施例中，重要的是，包括其所有特征的儲(chǔ)器殼體198由靜電消散材料模制而成。這對于防止不需要的靜電荷累積是關(guān)鍵的，其中，靜電荷累積將在打印過程期間影響質(zhì)量和效率，且可能損壞設(shè)備以及使操作人員感到不適。儲(chǔ)器的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例具有上述特征的組合，包括一個(gè)或多個(gè)止擋件192、一個(gè)或多個(gè)側(cè)部密封件222、連續(xù)的墊片密封件234、鄰近各擦除刮刀194A，194B的聚酯薄膜刮刀密封件224。它還將具有在前方和在后方安裝在本體上的端部彈簧188，且所述彈簧擱置在下支架的頂部表面和儲(chǔ)器的底部表面上，以便在下支架組件在前方R鎖到支持承座組件上且在后方由銷支承時(shí)，提供分布在上述止擋件192之間的法向力，以便朝支持承座組件偏壓止擋件。卷筒清潔盒還將具有帶一個(gè)或多個(gè)凹口 236的擋板202，其中，凹口 236防止擦除刮刀錯(cuò)誤地安置；一個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀，其包括可釋放的特征，分別具有彈簧 230B，用以將擦除刮刀鎖定在儲(chǔ)器中的最佳位置，以便在倒置以傾倒廢棄材料時(shí)刮刀不會(huì)落出；以及可移除式蓋體組件，其用以便于在不移除擦除刮刀的情況下從儲(chǔ)器移除碎屑材料。端件保持兩個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀，這些端件均具有區(qū)別特征，在其中，一個(gè)或多個(gè)安置裝置與區(qū)別特征相協(xié)作以將一個(gè)擦除刮刀緊鄰另一擦除刮刀保持就位。在圖5 中，該區(qū)別特征示為對于刮刀加強(qiáng)件2 或端件到端件長度的兩種不同的長度(Li和L2)， 其中，第一刮刀的Ll比第二刮刀的L2更長。該區(qū)別特征還示為對于第一刮刀194A的金屬刮刀，相比于如上文所述的聚氨酯刮刀的第二刮刀194B，但第二刮刀194B也可為金屬刮刀。為了清潔通常比輸送卷筒的未涂布樣式(version)磨損明顯更大的油吸收和/或涂布卷筒，我們發(fā)現(xiàn)，聚氨酯刮刀的清潔邊緣會(huì)很快地撕開，以及增大聚氨酯刮刀的剛度將加速損壞，使得細(xì)線條紋可在卷筒表面上擴(kuò)展，且尤其是在卷筒與紙相互作用的相同區(qū)域，以及這些細(xì)線條紋是如此緊密地附接在卷筒表面上，致使其無法由典型的聚氨酯刮刀材料擦除。對于未涂布的卷筒應(yīng)用，還存在一些特殊的基底或紙，其具有將沉積在卷筒表面且如此緊密地粘附于其上的成分，致使其無法由典型的聚氨酯刮刀材料移除，且這些沉積物還撕裂聚氨酯刮刀邊緣并導(dǎo)致這些刮刀在清潔操作中效率很低。在以上應(yīng)用中，刮刀材料構(gòu)件必須較硬且更加耐磨，而同時(shí)具有可控的磨損來替代聚氨酯中出現(xiàn)的撕裂。盡管有可能使用較硬的聚氨酯變型，但期望實(shí)現(xiàn)將具有相當(dāng)長的操作壽命的刮刀和涂布卷筒輸送件，其促成了對使用金屬材料的刮刀構(gòu)件227的研究。2009年2月沈日公布的美國公告 No. 2009/005^64和2008年5月8日公布的美國公告No. 2008/0107463中描述的涂布輸送卷筒涂層的耐磨配方良好地適于金屬刮刀應(yīng)用。將金屬材料如擦除刮刀194A的刮刀材料構(gòu)件227那樣安置在上游位置已表明當(dāng)清潔油吸收和/或涂布卷筒比該卷筒的未涂布樣式明顯磨損更大且更粗糙時(shí)較為有效。 Rz，其為粗糙度的量度，描述了從表面的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的高度，而卷筒的磨損特征，如伽瑪-鋁涂布帶，對于涂布卷筒，其顆粒尺寸為0. 5微米或更小，在Iu至如之間，這通常小于未涂布類型的lu。仿形的金屬葉片已表明對于移除紙污染物很有效，該紙污染物粘附在卷筒表面上，且并未由諸如聚氨酯刮刀的典型刮刀材料有效地移除。發(fā)現(xiàn)的是，上游擦除刮刀起到了大部分的清潔作用。當(dāng)使用較小的墨粉顆?；蛱幱跓o油或幾乎很少油的環(huán)境中時(shí)， 或在處理很可能留下緊密附接到卷筒輸送件上的成膜的紙污染物膜時(shí)，以上實(shí)施例提供了較好的清潔性能。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員理解到的是，這可利用一個(gè)刮刀或累積地利用多個(gè)刮刀或刮刀段來實(shí)現(xiàn)。成功測試的第一金屬材料為磷青銅，如依據(jù)ASTM B 103的UNC C51000，其具有 16kpsi的彈性模量、0.250"的自由延伸長度W和0.005"的厚度t，以及由雙面條帶附接到刮刀加強(qiáng)件上且處于0.015"的接合(長度)。在未偏轉(zhuǎn)狀態(tài)下，與卷筒的刮刀角接近80 度。刮刀材料構(gòu)件已使用光蝕刻工藝，由如圖6和圖8A至圖8B中所示的均勻厚度輪廓制成。磷青銅刮刀的端部圓整成半徑為2mm，以避免尖角。對于金屬或金屬刮刀的轉(zhuǎn)角，推薦的是半徑為Imm至5mm。該刮刀安裝作為第一刮刀，而第二刮刀為具有如圖6和圖8A至圖 8B中所示的均勻厚度輪廓的聚氨酯刮刀材料的刮刀，具有0.050"厚、0.025"或0.050" 的自由延伸長度以及在接近0.015"的接合時(shí)接近IOOOpsi的彈性模量。示出了具有均勻厚度輪廓的典型清潔刮刀，其中，227A可由金屬材料或聚氨酯材料制成，具有自由延伸長度W、總寬度W'和厚度t，其膠合到具有端件228a，的鋼制刮刀加強(qiáng)件2 上，這在圖8A至圖8B中示出。清潔刮刀194A和194B的該組合抵靠涂布卷筒進(jìn)行測試，該涂布卷筒已形成有硬物，以便除去涂層上的細(xì)線條紋和印刷物上的細(xì)線條紋， 且在數(shù)次卷筒回轉(zhuǎn)內(nèi)，卷筒和印刷物沒有污染物，且其測試超過65000印次(impression) 而不出故障，而聚氨酯刮刀的原組合在1，000至4，000印次內(nèi)便出故障。具有0.500"的自由延伸長度和相同厚度且與處于第二位置的類似聚氨酯刮刀接合的磷青銅的另一組合用于對未覆蓋的輸送卷筒在其成為由紙上殘留物污染之后進(jìn)行測試，其中，聚氨酯刮刀未能移除該紙上殘留物，且金屬刮刀和聚氨酯刮刀的該組合在數(shù)次卷筒回轉(zhuǎn)內(nèi)除去了卷筒上的累積物。由金屬刮刀材料形成且具有如圖9A至圖9C、圖10和圖11中所示的不同厚度輪廓的其它變型可通過光蝕刻工藝產(chǎn)生。該工藝在彈簧鋼、各種硬度的不銹鋼(AISI 301 1/4至完全硬質(zhì)，以及其它等級的不銹鋼)上測試，且優(yōu)選為具有較低殘留磁性來減小對磁性載體顆粒的吸附，其中嘗試的材料為具有高殘留磁性的彈簧鋼C 1095，以及不銹鋼AISI 302，但其它金屬材料也可良好地工作，但可具有不同的磨損率。在一個(gè)實(shí)例中，金屬條0.005" (t’)向下蝕刻至對于與圖9中所示類似的階梯形輪廓而言的0.0025"至 0.003〃 ⑴。在另一實(shí)例中，0.0025"和0.003" (t)的條帶將中斷均勻厚度的輪廓，如圖8 中所示，其具有0.200"至0.275"的自由延伸長度W，且具有大約兩倍于寬度W的總寬度 W'，且與卷筒的接合為0.010"至0.035"。在只使用聚氨酯刮刀時(shí)，發(fā)現(xiàn)這對于清潔硬物以移除累積在卷筒上的污染物十分成功。對于階梯形輪廓，蝕刻的側(cè)表面可處理成產(chǎn)生蝕刻寬度We，其可短于較剛硬刮刀構(gòu)造的自由延伸長度W，或長于不太剛硬的構(gòu)造的W。實(shí)際上，涂布卷筒能夠?qū)碜杂诮饘俟蔚兜哪p維持超過200，000印次，且金屬刮刀構(gòu)件在金屬構(gòu)件為彈簧鋼或不銹鋼時(shí)，在一些情形中保持超過600，000印次的良好性能。此外，即使在不由卷筒調(diào)節(jié)充電器144放電時(shí)，金屬刮刀也容許清潔工藝控制碎片和對準(zhǔn)標(biāo)記，且如果需要的話，這可容許將該充電器安置在后卷筒清潔區(qū)中。這可作為重要的特征，因?yàn)閺木硗采锨鍧嵥槠ǔＴ谶@些碎片地點(diǎn)處于卷筒上留下殘留電荷圖案，且卷筒電壓或電荷圖案的不均勻性可導(dǎo)致圖像中的碎片分裂或其它不均勻性，而這必須由減小粘性(tackdown) 的充電器電暈充電站點(diǎn)138來解決。因此，在使用具有低殘留磁性的金屬刮刀材料來減小磁性載體顆粒吸附到刮刀清潔邊緣時(shí)，本發(fā)明可能是有用的?；跍y試結(jié)果，可提出擦除刮刀194A，194B的若干實(shí)施例。一個(gè)實(shí)施例將僅具有一個(gè)金屬刮刀，且這可安置在下游位置， 使得卷筒清潔器盒不需要進(jìn)一步變化。已制成和測試的仿形金屬刮刀的另一實(shí)施例具有如圖IOB中所示的肋條。所示的刮刀為雙蝕刻仿形金屬刮刀，其在兩側(cè)上蝕刻以便減小橫梁剛度。刮刀的寬度，以及凹槽的數(shù)目、輪廓和尺寸都可調(diào)節(jié)為實(shí)現(xiàn)所期望的比剛度和性能特征。仿形刮刀的所示圖像從兩側(cè)上蝕刻，以便容許仿形刮刀成漸縮形或在前方和后方是粗糙的并且是有斑點(diǎn)的以利用所期望的接觸力進(jìn)行工作。如上文更為詳細(xì)描述的那樣，仿形刮刀還可通過僅在一側(cè)上蝕刻而制成。這種在一側(cè)的蝕刻不可能滿足所有清潔情形的要求，故在兩側(cè)進(jìn)行蝕刻為不同的實(shí)施例。另一實(shí)施例將使金屬刮刀作為第一刮刀194A，而聚氨酯刮刀作為第二刮刀194B， 以及第三實(shí)施例將具有兩個(gè)金屬刮刀，使得一個(gè)刮刀的清潔邊緣上的小缺陷不會(huì)降低清潔性能，因?yàn)椴惶赡軆蓚€(gè)刮刀將在相同的位置都具有邊緣缺陷。如果使用兩個(gè)刮刀，則它們都可具有相同的剛度/單位長度，或優(yōu)選為更為剛硬的刮刀在第一位置，而剛度較小的刮刀在第二位置。此外，如圖8至圖12中所示，金屬刮刀構(gòu)件可具有均勻的輪廓或厚度227A， 或具有可變或階梯形的厚度輪廓227B。金屬刮刀構(gòu)件227可使用精確定位銷228c和鎖定螺栓2^e，穿過刮刀支座2 安裝到刮刀加強(qiáng)件2 上。定位銷228c將便于安裝金屬刮刀，且其設(shè)定刮刀安裝的精確度，以便確定與刮刀支座2 —起的自由延伸長度，且用于相對于加強(qiáng)件端件2^a，228b進(jìn)行接合。用于刮刀構(gòu)件227A或227B的安裝的其它夾持技術(shù)和構(gòu)造可用于實(shí)現(xiàn)如圖12中所示的相同作業(yè)。在另一實(shí)施例中，金屬刮刀構(gòu)件可膠合到刮刀加強(qiáng)件上，這類似于通常用于如圖11和圖12中所示的聚氨酯刮刀的膠合操作，且該技術(shù)減少了零件數(shù)目和組裝時(shí)間。在優(yōu)選實(shí)施例中，金屬刮刀材料構(gòu)件227的端部或轉(zhuǎn)角經(jīng)圓整以避免尖角，且半徑通常應(yīng)為Imm至5mm。由于仿形金屬刮刀較薄的性質(zhì)和作為功能性所需的邊緣銳度，故警告標(biāo)記WL安置在蓋體組件上，且還可加裝至各金屬刮刀組件上以便警告操作人員小心地操縱該刮刀及其邊緣。金屬刮刀還更易受到永久變形、扭結(jié)和損壞，因此必須小心對其操縱。剛度由(E*L/4) (t/W)~3進(jìn)行測量，其中，E為刮刀材料的彈性模量，L、t和W為刮刀材料構(gòu)件227的長度、厚度和與卷筒接觸的自由延伸長度，因此厚度為實(shí)現(xiàn)更為剛硬的刮刀的多種方式中的一種，其中的任一種都可使用。自由延伸長度W通常為從刮刀的將接觸待清潔表面的端部到刮刀的由刮刀支座保持的固定端部的距離。對于階梯形厚度的刮刀或可變輪廓的刮刀，相同的剛度可基于厚度的可變輪廓和自由延伸長度或夾持狀態(tài)而通過有限元分析來計(jì)算。注意的是，這種簡單橫梁計(jì)算針對刮刀兩側(cè)上均勻夾持的支承。如果刮刀的約束被不均勻地夾持且取決于階梯形橫梁的哪一側(cè)面向刮刀保持支承支架，其將影響剛度。在這些情況下，有限元分析可用于計(jì)算由于其邊界條件的非線性夾持所造成的有效剛度。由于金屬材料具有相當(dāng)高的彈性模量，故它們需要遠(yuǎn)比聚氨酯刮刀更薄。對于聚氨酯刮刀，剛度/單位長度的范圍選為在2psi至5psi的范圍內(nèi)，以及對于金屬刮刀的優(yōu)選實(shí)施例，剛度/單位長度可從2psi至32psi，且最好為2psi至16psi。對于一個(gè)提出的實(shí)施例， 均勻厚度輪廓可處在0.002"至0.0035〃的范圍內(nèi)，自由延伸長度為0.200"至0.350"， 且接合處在0.010"至0.035"的范圍內(nèi)。剛度/單位長度選為用以控制由運(yùn)動(dòng)卷筒上的清潔器所施加的轉(zhuǎn)矩負(fù)載，或達(dá)到可接受和長效的清潔性能所需的負(fù)載力或接合。刮刀硬度由于彈性模量可由其導(dǎo)出而也將作為轉(zhuǎn)矩負(fù)載以及刮刀磨損和剛度方面的因素。加強(qiáng)板選為具有下支腳，該下支腳彎曲，以便增大剛度來減小翹曲和振動(dòng)。在引入更為剛硬的刮刀的情況下，清潔器和卷筒的噪音和振動(dòng)可因而發(fā)生，且這可導(dǎo)致刮刀邊緣損壞。為了減小噪音和振動(dòng)，我們可增大加強(qiáng)件的厚度，對平坦部分沿其長度添加壓花(embassment)，伸長下支腳，添加中心支承點(diǎn)，以及還如前文所述那樣改變鎖定彈簧的厚度。這些技術(shù)中的一些在該清潔器中予以實(shí)施，但這里并未示出。由于更為剛硬的刮刀選擇為金屬，或甚至如果選擇較高剛度的聚氨酯刮刀，則承座組件上的擦除刮刀194A，194B負(fù)載與來自于止擋件192的加載可高到足以在遠(yuǎn)離刮刀的承座上產(chǎn)生翹曲或變形，在一些情況下，可達(dá)到0.005"至0.010"，且這將降低沿刮刀長度的有效刮刀接合，且可由于金屬刮刀磨損而導(dǎo)致清潔不足。為了解決這個(gè)問題，承座170 的優(yōu)選實(shí)施例為具有剛性足夠大的凸起或加工部分，以便將上述變形減小至低于0. 003" 的水平，且在此情況下，如圖2至圖3中所示，選擇了" T形"凸起。在優(yōu)選實(shí)施例中，用于擦除刮刀的聚氨酯材料可由具有以下性質(zhì)的聚酯聚氨酯制成60至85肖氏硬度之間的硬度、500至1500psi之間的初始(或楊氏)模量、30%以上的Bayshore(貝肖爾)彈性，以及低于25%的壓縮變形，如在Ziegelmuller等人名下的于 2002年9月17日提交的上述交叉引用的美國專利No. 6，453，134中描述的那樣，該專利的內(nèi)容在此通過引用并入到本文中。兩個(gè)清潔器刮刀可包含其它區(qū)別特征，如第一刮刀為金屬刮刀，其具有比第二刮刀更高的剛度，而第二刮刀也為金屬刮刀，并且它們各自的刮刀支座具有不同厚度，使得操作人員容易區(qū)分刮刀的安置。
在用于從電子照相打印機(jī)中的運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料的墨粉去除設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例中，該設(shè)備適于接觸運(yùn)動(dòng)表面以從該表面上除去顆粒，具有兩個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀。至少一個(gè)可釋放的擦除刮刀為仿形的金屬刮刀，例如，最接近第一清潔接觸點(diǎn)的第一刮刀。具有一個(gè)或多個(gè)安置裝置的支座與仿形金屬刮刀協(xié)作，以便以40度至75度的工作角將刮刀緊鄰表面保持就位，以便從運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中， 仿形金屬刮刀具有階梯形厚度的輪廓。階梯形輪廓厚度可具有如上文所述的蝕刻輪廓。具體而言，蝕刻輪廓可在接觸邊緣上范圍處在0.002"至0.003"內(nèi)，在保持邊緣為0.005"， 而蝕刻輪廓的自由延伸長度為0.250"，逐漸減小的厚度范圍自接觸邊緣具有0. 180"至 0. 325"的延伸長度。右側(cè)上的圖像還可通過從兩側(cè)蝕刻來產(chǎn)生，因此在前方和后方為漸縮形的或粗糙的并且是有斑點(diǎn)的以通過所期望的接觸力進(jìn)行工作。在另一實(shí)施例中，磨損率達(dá)到6000，000紙張，接合為0. 015至0. 035。注意的是，橫梁長度為自由延伸長度，且并非為K/L中的L，其中，L為清潔整個(gè)卷筒所需的刮刀長度。階梯形輪廓可具有比刮刀自由延伸長度更窄的寬度，以改變對于刮刀的剛度/長度比。變化的剛度可設(shè)計(jì)成用以有效地清潔涂布或未涂布的可運(yùn)動(dòng)卷筒表面，其具有Rz，小于1微米至4微米之間的粗糙度，且涂布的伽瑪-鋁卷筒具有0. 5微米或更小的磨蝕顆粒尺寸。仿形金屬刮刀可具有一個(gè)或多個(gè)圓角，其半徑為Imm至5mm，以便加強(qiáng)清潔而不會(huì)損壞卷筒。該設(shè)備可具有兩個(gè)或多個(gè)刮刀支座，使得支座能夠有0.200"至0.350"的自由延伸長度，以及范圍在0.010"至0.035"內(nèi)的接合。階梯形厚度輪廓可保持在刮刀的最厚部分處，使得較薄厚度的輪廓延伸超過自由延伸長度，以便減小刮刀剛度，和/或較薄厚度的輪廓短于自由延伸長度，以便增大刮刀剛度。刮刀可為一個(gè)或多個(gè)金屬刮刀和/或一個(gè)或多個(gè)聚氨酯刮刀，其中，一個(gè)或多個(gè)聚氨酯刮刀具有2psi至5psi的剛度/單位長度，而一個(gè)或多個(gè)金屬刮刀具有2psi至16psi的剛度/單位長度，以及0. 002"至0. 0035〃的均勻厚度輪廓。例如，兩個(gè)清潔器刮刀可包括最接近第一清潔接觸部的第一金屬刮刀，其具有高于第二金屬刮刀的剛度，如剛度/單位長度K/L為2psi至32psi。第二刮刀作為備選可具有相同的剛度和/或較低的剛度。在另一實(shí)施例中，可僅存在一個(gè)金屬刮刀，其處于第二位置，且具有保持良好清潔性能所需的性質(zhì)。在其它實(shí)施例中，第一刮刀具有上文所述的較長長度，其可用作區(qū)別特征和定位裝置，因?yàn)檩^長的刮刀將無法裝配在較短的位置。其它變化，如配合鍵，可用于防止刮刀的錯(cuò)誤定位。注意的是，金屬或聚氨酯構(gòu)件都可通過永久膠合而附接到刮刀加強(qiáng)件上，且任一邊緣都可用作清潔邊緣。當(dāng)?shù)谝还蔚陡鼮閯傆矔r(shí)，其容許比剛度較小的刮刀的第二刮刀從卷筒上移除更堅(jiān)硬的材料。對于均勻厚度227A或仿形厚度227B的金屬構(gòu)件刮刀，剛度/單位長度K/L已發(fā)現(xiàn)最好是在2psi至16psi的范圍內(nèi)，但其可達(dá)到32psi。在仿形金屬刮刀中，材料可經(jīng)光蝕刻來產(chǎn)生期望的輪廓，如圖8B中所示，以諸如彈簧鋼、不銹鋼、磷青銅的材料或具有較高硬度直至全硬的其它金屬材料開始。掩膜用于在材料片材兩側(cè)上對準(zhǔn)，該材料然后在受控的狀態(tài)下浸沒于酸浴中，以便產(chǎn)生如下構(gòu)件，該構(gòu)件大致為矩形形狀，且為均勻厚度227A 直至具有如圖8至圖11中所示的階梯形輪廓227B的厚度，以便達(dá)到產(chǎn)生在上述期望范圍內(nèi)的剛度的期望的厚度和自由延伸長度。清潔邊緣的質(zhì)量十分重要，因?yàn)檫吘壭枰獮榧怃J且均勻的。通過光蝕刻工藝產(chǎn)生的刮刀材料構(gòu)件可能需要進(jìn)一步處理來改善邊緣質(zhì)量。從兩側(cè)光蝕刻來產(chǎn)生均勻厚度的輪廓通常在厚度方向(圖1 上的中心處留下尖點(diǎn)，但相鄰的邊緣較為尖銳或具有較小的半徑，且金屬刮刀的厚度得到很好地控制。產(chǎn)生兩個(gè)階梯形厚度輪廓的工藝需要掩蔽金屬片材上的不等尺寸，不在表面?zhèn)炔可狭粝录恻c(diǎn)但留下已蝕刻的邊緣，該邊緣通常不如相鄰邊緣那樣尖銳(圖12)，且該工藝必須得到良好控制，以便保持均勻的厚度和良好的邊緣質(zhì)量。在任一情況下，當(dāng)該工藝得到良好控制時(shí)，實(shí)現(xiàn)了可產(chǎn)生良好清潔性能的良好邊緣。用于制造金屬刮刀的其它制造方法是可能的，包括剪切、磨削和拋光以產(chǎn)生直角邊緣或電解拋光來對邊緣圓整。該邊緣應(yīng)當(dāng)具有小于IOu的半徑，優(yōu)選為小于5u，但給定金屬刮刀抵靠涂布輸送卷筒的更為受控的磨損的情況下，邊緣半徑將在使用中變得更尖銳。對于聚氨酯刮刀構(gòu)件，K/L應(yīng)當(dāng)在2psi至6psi的范圍內(nèi)，但按照Rz (估算從涂布卷筒的表面最高點(diǎn)至最低點(diǎn)的高度的粗糙量度條項(xiàng))給定較高粗糙度的情況下， 聚氨酯的邊緣質(zhì)量將在使用中快速降低，且因此，本公開內(nèi)容的另一實(shí)施例將使用兩個(gè)金屬刮刀，它們可制造成具有相同的K/L或不同的K/L，以便減小在涂布卷筒上的加載效果和磨損。用于制造金屬刮刀的其它制造方法是可能的，包括剪切、磨削和拋光，以便產(chǎn)生直角邊緣或電解拋光來使邊緣變圓。剪切金屬襯墊和產(chǎn)生業(yè)界稱為"3號邊緣"的一種這樣的方法于是可為此種刮刀清潔應(yīng)用產(chǎn)生質(zhì)量足夠好的圓整和尖銳的邊緣。該邊緣應(yīng)當(dāng)具有小于IOu的半徑，優(yōu)選為小于5u，但給定金屬刮刀抵靠涂布輸送卷筒更為受控的磨損的情況下，邊緣半徑應(yīng)當(dāng)在使用中變得更尖銳。剪切邊緣#3的邊緣質(zhì)量針對IC/BC傳導(dǎo)刷進(jìn)行測試，且成功地清潔對于750M至2. 2M印刷物的金屬解調(diào)輥。金屬刮刀邊緣可通過剪切產(chǎn)生業(yè)內(nèi)稱為3號的邊緣質(zhì)量而制成，且產(chǎn)生可用于與卷筒清潔接觸的圓形邊緣、直角邊緣或二者中的任一邊緣中的一種。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會(huì)理解的是，該設(shè)備可容許儲(chǔ)器本體的下部以這樣的一種方式接合下支架組件，在該方式中，組件防止操作人員不正確地移除儲(chǔ)器組件，因此導(dǎo)致對端部彈簧和其它構(gòu)件的損壞，或防止儲(chǔ)器組件的不正確插入。儲(chǔ)器可通過將下支架側(cè)部上的柱塞上的柄部推出而移除。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，這種防護(hù)需要操作人員將與儲(chǔ)器組件作為一個(gè)單元的下支架組件移除來保養(yǎng)，如傾倒廢棄物、更換客戶可更換的擦除刮刀或蓋體組件，或特別是圍繞端部密封件真空清潔蓋體。下支架組件樞轉(zhuǎn)地安裝到支持承座組件的一端上，以便使清潔設(shè)備能夠在操作位置(圖1中所示)與保養(yǎng)位置(圖3B中所示)之間運(yùn)動(dòng)，在操作位置，其清潔構(gòu)件接合卷筒且壓靠支持承座，而在保養(yǎng)位置，卷筒清潔盒和下支架組件作為一個(gè)單元與卷筒充分地間隔開而使其能夠移除以便進(jìn)行保養(yǎng)和/或更換。清潔設(shè)備容許極大地簡化了用于協(xié)助客戶移除卷筒清潔設(shè)備的方法，該卷筒清潔設(shè)備適于接觸運(yùn)動(dòng)卷筒的表面，且利用快速釋放裝置從卷筒上移除顆粒?？蛻羰紫葘盐挥谙轮Ъ芮胺教幍拈V鎖從支持組件前支架處的其閂鎖保持件釋放，而然后將下支架組件與卷筒清潔設(shè)備移除。后者然后可定位在桌臺(tái)上以便進(jìn)一步保養(yǎng)。對于保養(yǎng)卷筒清潔設(shè)備， 客戶將通過首先松開蓋體上的緊固件而然后使蓋體旋轉(zhuǎn)出儲(chǔ)器中的上凸部且圍繞蓋體和儲(chǔ)器的鉸鏈/槽口特征旋轉(zhuǎn)且之后將鉸鏈拉出槽口來移除可釋放的蓋體構(gòu)件。這使得蓋體能夠與儲(chǔ)器和/或下支架物理地脫離，以便于從儲(chǔ)器除去碎屑材料，而無需移除擦除刮刀。 操作人員可能喜歡從下支架上移除卷筒清潔設(shè)備，而這可通過將柱塞拉出以使下支架側(cè)部上的柄部縮回而將柄部與卷筒清潔盒側(cè)部上的槽口特征脫離接合來實(shí)現(xiàn)，且該操作使下支架組件能夠與儲(chǔ)器物理地分離，從而便于組件或卷筒的保養(yǎng)和/或更換。然后，包括端件和區(qū)別特征的可釋放的擦除刮刀構(gòu)件將擦除刮刀鎖定在儲(chǔ)器中的最佳位置，使得刮刀在倒置時(shí)不會(huì)落出，但可從儲(chǔ)器和蓋體釋放，以便于在移除擦除刮刀之后從儲(chǔ)器除去碎屑材料，或用于更換客戶可更換的擦除刮刀。盡管擦除刮刀可從清潔器中釋放，但金屬刮刀較薄的性質(zhì)和尖銳度需要操作人員特別注意，而且警告標(biāo)記WL安置在清潔器儲(chǔ)器的蓋體和各金屬刮刀上，以避免對刮刀邊緣的任何切割或刮擦。如果客戶使用上述優(yōu)選實(shí)施例，則客戶將僅必須移除與卷筒清潔設(shè)備作為一個(gè)單元的下支架組件。這避免了操作人員因?qū)υO(shè)備的過多操縱而損壞端部彈簧，并且向客戶提供了許多附加的安全特征。這些安全特征基于如下事實(shí)如果卷筒清潔設(shè)備可容易更換，則在操作人員安裝彈簧加載的清潔器時(shí)，后方的彈簧會(huì)干涉后方的下支架特征，且這可導(dǎo)致對彈簧或容許彈簧附接到儲(chǔ)器上的儲(chǔ)器特征的破壞?？蛻魧⒛軌蛞瞥w體組件，且然后倒置下支架，而儲(chǔ)器組件處于適當(dāng)位置上，以便將廢棄材料傾倒到抗靜電塑料袋中，或類似適合的容器中，而不必移除擦除刮刀?？蛻艨赡芟矚g通過移除擦除刮刀來傾倒廢物，以便真空清潔儲(chǔ)器，或采用其它方式。由于擦除刮刀安裝到卷筒表面上的固有的較高精度，故卷筒清潔設(shè)備減小了轉(zhuǎn)矩負(fù)載抵靠卷筒驅(qū)動(dòng)件的可變性，加上其還容許下擦除刮刀與卷筒接合，且從而減小了清潔所述卷筒的顆粒所需的轉(zhuǎn)矩負(fù)載。下擦除刮刀接合容許與運(yùn)動(dòng)卷筒有較高的刮刀工作角，這對于清潔操作更為有效。 儲(chǔ)器與下支架組件的脫離可能僅在需要新卷筒清潔設(shè)備時(shí)才需要。我們希望很少需要此種操作。
權(quán)利要求
1.一種用于從電子照相打印機(jī)中的運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料的墨粉去除設(shè)備，所述設(shè)備適于接觸所述表面以從所述表面上去除顆粒，所述設(shè)備包括a.兩個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀，其包括最接近第一清潔接觸點(diǎn)的第一刮刀和離第一清潔接觸部較遠(yuǎn)的第二刮刀；b.支座，其包括一個(gè)或多個(gè)安置裝置以與所述刮刀協(xié)作來將所述刮刀以40度至75度的工作角鄰近一表面保持就位，以便從運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料；以及c.蓋體組件，其用以便于從所述儲(chǔ)器中移除碎屑材料而無需移除所述擦除刮刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)刮刀鄰接抵靠由承座支承的卷筒，所述承座包括"T形"凸起，其中，所述凸起具有一定剛性以將由所述刮刀加載造成的承座變形減小至小于0.003"。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)或多個(gè)刮刀支座使得所述支座能夠?qū)崿F(xiàn)0.200"至0.350"的自由延伸長度以及范圍在0.010"至0.035"內(nèi)的接口
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，金屬的刮刀材料具有低殘留磁性，以便減少磁性載體顆粒吸附到所述刮刀的清潔邊緣上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)錐形的帶有凹口的銷安裝到所述支座的后方，以便將所述支座引導(dǎo)就位，以及當(dāng)前方與所述卷筒脫離接合時(shí)將所述支座在后方保持就位。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮刀包括一個(gè)或多個(gè)聚氨酯刮刀以及一個(gè)或多個(gè)金屬刮刀，所述聚氨酯刮刀具有從2psi至5psi的剛度/單位長度，而所述金屬刮刀具有從2psi至16psi的剛度/單位長度，具有在0. 002"至0. 0035〃 之間的均勻厚度輪廓。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述聚氨酯擦除刮刀包括 60至85肖氏硬度之間的硬度、500psi至1500psi之間的初始楊氏模量，以及高于30%的 Bayshore 彈性。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括用于不同厚度的刮刀的刮刀支座，以便安置能夠使得操作人員容易安裝金屬刮刀，所述金屬刮刀處于最靠近第一清潔接觸部的第一位置，且具有保持良好清潔性能所需的性質(zhì)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮刀還包括從所述清潔點(diǎn)包括更為剛硬的第一刮刀，所述第一刮刀具有2psi至32psi的剛度/單位長度K/L。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，安置裝置包括一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)特征，所述引導(dǎo)特征包括用于適當(dāng)偏轉(zhuǎn)所述刮刀以防止損壞的一個(gè)或多個(gè)傾斜引導(dǎo)特征以及用于適當(dāng)安裝的引導(dǎo)和防護(hù)件。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括快速釋放構(gòu)件。
12.一種用于從電子照相打印機(jī)中的運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料的墨粉去除設(shè)備，所述設(shè)備適于接觸所述表面以從所述表面上去除顆粒，所述設(shè)備包括a.兩個(gè)或多個(gè)可釋放的擦除刮刀，其包括最接近第一清潔接觸點(diǎn)的第一刮刀和離第一清潔接觸部較遠(yuǎn)的第二刮刀；b.支座，其包括一個(gè)或多個(gè)安置裝置以與所述刮刀協(xié)作來以一定的工作角將所述刮刀鄰近一表面保持就位，以便從運(yùn)動(dòng)表面上清潔顆粒材料，其中，一個(gè)或多個(gè)刮刀鄰接抵靠由承座支承的卷筒，所述承座包括"T形"凸起，其中，所述凸起具有一定剛性以將所述刮刀加載造成的承座變形減小至小于0.003"；以及c.蓋體組件，其用以便于從所述儲(chǔ)器中移除碎屑材料而無需移除所述擦除刮刀。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)或多個(gè)刮刀支座使得所述支座能夠?qū)崿F(xiàn)0.200〃至0.350〃的自由延伸長度和范圍在0.010〃至0.035"內(nèi)的接合。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，金屬的刮刀材料具有低殘留磁性，以便減少磁性載體顆粒吸附到所述刮刀的清潔邊緣上。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)錐形的帶有凹口的銷安裝到所述支座的后方，以便將所述支座引導(dǎo)就位，以及當(dāng)前方與所述卷筒脫離接合時(shí)將所述支座在后方保持就位。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮刀包括一個(gè)或多個(gè)聚氨酯刮刀以及一個(gè)或多個(gè)金屬刮刀，所述聚氨酯刮刀具有從2psi至5psi的剛度/單位長度，而所述金屬刮刀具有從2psi至16psi的剛度/單位長度，具有0. 002 “至0. 0035 “之間的均勻厚度輪廓。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，其中一個(gè)刮刀為聚氨酯擦除刮刀，所述聚氨酯擦除刮刀包括60至85肖氏硬度之間的硬度、500psi至1500psi之間的初始楊氏模量，以及高于30%的Bayshore彈性。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，兩個(gè)清潔器刮刀包括最接近第一清潔接觸部的第一金屬刮刀，其具有比第二金屬刮刀更高的剛度，或相反，或兩個(gè)刮刀具有相同的剛度。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于不同厚度的刮刀的刮刀支座，以便安置能夠使得操作人員容易安裝金屬刮刀，所述金屬刮刀處于最靠近第一清潔接觸部的第一位置，且具有保持良好清潔性能所需的性質(zhì)。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮刀還包括從所述清潔點(diǎn)包括更為剛硬的第一刮刀，所述第一刮刀具有2psi至32psi的剛度/單位長度K/L。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，安置裝置包括一個(gè)或多個(gè)引導(dǎo)特征，所述引導(dǎo)特征包括用于適當(dāng)偏轉(zhuǎn)所述葉片以防止損壞的一個(gè)或多個(gè)傾斜引導(dǎo)特征以及用于適當(dāng)安裝的引導(dǎo)和防護(hù)件。
22.一種制造階梯形厚度輪廓的刮刀的方法，包括a.制造第一金屬刮刀，包括剪切、磨削和拋光，以便在電解拋光使所述邊緣圓整而產(chǎn)生小于10u、優(yōu)選為小于5u的半徑之前產(chǎn)生直角邊緣；b.制造第二金屬刮刀，包括剪切、磨削和拋光，以便在電解拋光使所述邊緣圓整而產(chǎn)生小于10u、優(yōu)選為小于5u的半徑之前產(chǎn)生直角邊緣；以及c.包括依據(jù)Rz的較高粗糙量度條項(xiàng)計(jì)算各刮刀的K/L以便確保所述第一金屬刮刀和所述第二金屬刮刀包括一定的K/L比，所述K/L比減小在涂布卷筒表面上的加載影響和磨損，其中，所述粗糙量度條項(xiàng)估算從所述涂布卷筒表面的最高點(diǎn)到最低點(diǎn)的高度，或涂層的較高磨蝕性質(zhì)，或用于除去難以從這些表面上除去的紙污染物。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，相對于所期望的剛度和期望的磨損特性計(jì)算各刮刀的接合深度。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述金屬刮刀膠合到其支座上，以便降低組裝成本和改善將所述金屬刮刀安裝到其支座上的精度。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，第一金屬刮刀還包括通過剪切來制造，以便產(chǎn)生業(yè)內(nèi)稱為3號的邊緣質(zhì)量，從而產(chǎn)生用于與所述卷筒進(jìn)行清潔接觸的圓形邊緣。
全文摘要
一種用于除去電子照相打印機(jī)/復(fù)印機(jī)中的運(yùn)動(dòng)卷筒上的顆粒材料的清潔站點(diǎn)，包括具有支承支架/支持承座組件(152)的客戶可更換的卷筒清潔器裝置。卷筒清潔器具有兩個(gè)擦除刮刀(194)，其包括通過彈簧鎖定到清潔器儲(chǔ)器中的一個(gè)或多個(gè)刮刀，以便于從卷筒上除去材料。擦除清潔刮刀使用承座保持，該承座包括″T形″凸起，其中，該凸起具有一定剛性以減小承座變形。
文檔編號G03G15/16GK102197344SQ200980143720
公開日2011年9月21日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者B·J·帕特森, D·R·帕爾默, F·L·齊格爾馬勒, J·N·阿特金斯, T·C·比德威爾 申請人:伊斯曼柯達(dá)公司