專利名稱：具有成型刮板的調(diào)色劑去除設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
概括地說，本發(fā)明涉及如下類型的清潔設(shè)備的改進例如，在電圖文檔打印機或復(fù)印機中被用于從通常呈環(huán)形卷帶形式的移動表面去除殘留的調(diào)色劑、載體、灰塵、棉絨、紙纖維等的清潔設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種可拆卸的卷帶清潔設(shè)備，該設(shè)備具有一個或多個成型金屬刮板，所述成型金屬刮板可被精確且重復(fù)地定位成與將要通過該設(shè)備持續(xù)地清潔的移動卷帶相鄰。
背景技術(shù)：
很多電圖打印機/復(fù)印機使用環(huán)形卷帶來記錄和/或轉(zhuǎn)印圖像、以及在設(shè)備內(nèi)的圖像轉(zhuǎn)印站與其他圖像處理站之間傳送圖像接受片材(通常是紙張)。為了確保高質(zhì)量的結(jié)果，有必要保持這樣的卷帶的表面免于可能最終轉(zhuǎn)印至圖像接受片材或者使其上產(chǎn)生的圖像的質(zhì)量劣化的顆粒污染(調(diào)色劑、灰塵、棉絨、紙纖維等)。迄今為止，已設(shè)計并使用了多種卷帶清潔裝置來滿足這一需求。一種這樣的裝置一般被稱作“刮板清潔器”，顧名思義， 其包括一個或多個長形的撓性刮板，所述撓性刮板的邊緣被定位成接觸移動卷帶，以依據(jù)刮板與卷帶表面之間的接觸角而從卷帶刮去或擦去顆粒。不同類型的刮板清潔器(刮器和擦拭器二者)公開于例如美國專利No. 5，426，485號，其中清潔刮板用于從在靜電復(fù)印機中被用于傳送復(fù)印片材的環(huán)形彈性帶去除顆粒材料。在美國專利No. 4，866，483號中，公開了一種用在臺式靜電打印機中的刮板型清潔站。這里，被設(shè)定為以擦拭模式工作的一對間隔開的、平行的清潔刮板用于在調(diào)色劑圖像被轉(zhuǎn)印至復(fù)印片材之后從環(huán)形光電導(dǎo)圖像記錄帶去除或清除殘留的調(diào)色劑。當(dāng)圖像記錄帶沿著其環(huán)形路徑移動時，被清除的調(diào)色劑落入貯槽中，并通過受旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的螺旋鉆從貯槽持續(xù)地去除。位于貯槽底部的旋轉(zhuǎn)螺旋鉆用于將被清除的調(diào)色劑傳送到可易于從機器拆下并由操作者清空的遠處的容器。在該公開中，清潔站被剛性地安裝在打印機的基架上。為了能夠接近清潔站以便維護等等，包括圖像記錄帶在內(nèi)的整個打印引擎被安裝在轉(zhuǎn)動的框架上，以便朝著或遠離清潔站移動。當(dāng)它朝著清潔站移動時，打印引擎的圖像記錄帶與清潔刮板的相應(yīng)邊緣壓接合，并且當(dāng)記錄帶沿著其環(huán)形路徑前進時由刮板進行清潔。當(dāng)從清潔站移開時，最終提供了足夠的空間來使得機器操作者或維護人員能夠維護清潔站，例如，從貯槽的位于清潔刮板正下方的部分真空清除調(diào)色劑、或者替換清潔刮板本身。盡管上述專利中公開的清潔站提供了現(xiàn)有裝置所沒有的某些優(yōu)點，但是它在某些方面仍可被視為是有問題的。例如，用于將被清除的顆粒從刮板清潔器傳送到遠處的容器以便去除的旋轉(zhuǎn)螺旋鉆系統(tǒng)是機器中的相對較復(fù)雜和昂貴的部件，其容易最終失效。此外， 由于清潔站被固定在機器框架內(nèi)，所以使相對較重的打印引擎樞轉(zhuǎn)過大的圓弧而遠離清潔站只能通過維護性空間來實現(xiàn)。這當(dāng)然需要相對較龐大和復(fù)雜的安裝機構(gòu)，其能夠處理和抗衡打印引擎的相對較重的重量。理想地，打印引擎應(yīng)當(dāng)保持固定，而清潔站像大多數(shù)其他圖像處理站那樣應(yīng)當(dāng)能夠相對于它移動。此外，一旦打印引擎樞轉(zhuǎn)到其維護位置以能夠接近被清除的顆粒的貯槽以便進行真空處理、刮板替換等，整個貯槽就被暴露于周圍空氣，并且在打開的貯槽附近的任何氣流 (如在打印引擎移動期間出現(xiàn))可能具有將調(diào)色劑、灰塵等吹遍整個設(shè)備的作用。理想地， 被清除的顆粒的貯槽應(yīng)當(dāng)容易從機器框架附近拆下而將被清除的顆粒限制在其中。貯槽一旦被拆下就可被丟棄并被新的貯槽替換，或者也可以在與機器安全地間隔開的位置被清潔然后替換。在所公開的實施方式中，要被清潔的環(huán)形卷帶是在電圖打印機中被用于傳送圖像接受片材通過一個或多個圖像轉(zhuǎn)印站的傳送系統(tǒng)的一部分。卷帶清潔設(shè)備包括單個金屬刮板或一對清潔刮板(其中之一由金屬材料制成，或者兩者都由金屬材料制成)，被定位成在擦拭模式下工作以從卷帶表面清除顆粒；以及貯槽殼體，其既用于支撐清潔刮板也用于收集并保持被刮板從卷帶擦去的顆粒。優(yōu)選地，刮板被設(shè)計成與位于卷帶表面的與刮板所接觸的側(cè)面相對的側(cè)面上的硬質(zhì)支撐“座”(backup "shoe")協(xié)作，以橫向于卷帶寬度產(chǎn)生均勻的擦拭壓力，并使卷帶拉伸的任何趨勢最小化。還優(yōu)選的是，清潔設(shè)備被制造為在貯槽殼體被顆粒填滿之后可易于被拆卸以便清潔，并且被制造為具有這樣的刮板能夠去除難以去除的調(diào)色劑顆粒(例如用化學(xué)方法制備的調(diào)色劑的顆粒)、或者能夠從具有用以從雙面打印件吸油并防止油污染打印引擎的其他關(guān)鍵部件的覆層的卷帶去除調(diào)色劑。這些刮板中的至少一個刮板的另一個功能是去除粘到卷帶上并且是更加難以去除調(diào)色劑顆粒的紙污染。刮板需要易于在必要時以新的刮板替換。刮板的這種可替換性需要這樣的可靠機構(gòu)通過該機構(gòu)，每個新刮板可被精確地定位成與卷帶表面接觸，橫向于卷帶的整個寬度對卷帶施加預(yù)定且均勻的壓力。

發(fā)明內(nèi)容
—種用于在電圖打印機/復(fù)印機中從移動卷帶清除顆粒材料的新型刮板清潔設(shè)備，包括貯槽，該貯槽具有帶模制部件貯槽體，限定了具有一體式模制擋板的腔，可釋放的擦拭器刮板，該擦拭器刮板被制造為使得刮板在翻轉(zhuǎn)時不掉出；一個、兩個或更多可釋放的擦拭器刮板，它們各自具有區(qū)別特征，使得該區(qū)別特征將一個擦拭器刮板與其他擦拭器刮板區(qū)別開(一種這樣的區(qū)別特征可以是刮板材料例如金屬刮板和聚氨酯刮板，且金屬刮板可以是成型的)；以及可拆卸的蓋組件，該組件有助于在不拆卸擦拭器刮板的情況下從貯槽中去除碎屑材料。所述模制部件包括止擋件、設(shè)置裝置和其他可與彈簧及其他偏置裝置接合地協(xié)作的部件。卷帶清潔裝置附接至下部托架和支撐座組件，以便有選擇地將卷帶清潔裝置設(shè)置在卷帶清潔位置，從而使得卷帶清潔設(shè)備與所述表面壓接合。


通過閱讀以下詳細描述并參照附圖，本發(fā)明及其目的和優(yōu)點將變得顯而易見，在附圖中圖1是電圖文檔打印機的示意圖。圖2是本發(fā)明的卷帶清潔設(shè)備的優(yōu)選實施方式的立體圖，該設(shè)備示出為在圖1打印機的片材傳送卷帶的表面上工作。圖3A是卷帶清潔設(shè)備的三個主要部件的分解立體圖。圖;3B是圖示該設(shè)備的下部托架與支撐座組件之間的樞轉(zhuǎn)關(guān)系的立體圖。
圖4A是用戶可替換的卷帶清潔盒的立體圖，圖4B是該視圖的一部分的細節(jié)。圖 4C示出了清潔刮板與卷帶之間的工作角度。圖5是卷帶清潔盒及其用戶可替換部件例如圖4中所示的清潔刮板和蓋組件的分解視圖。圖6是蓋組件在其被拆卸以允許傾倒廢調(diào)色劑和替換清潔刮板時的立體圖。圖7A-7D是圖2設(shè)備的幾個橫截面圖，示出了該設(shè)備的卷帶清潔盒和其他兩個主要部件的相互作用部件的幾個重要細節(jié)。圖8-12示出了具有聚氨酯(polyurethane)或金屬材料的清潔刮板的幾個實施方式，所述金屬材料在輪廓上有變化以達到各種水平的剛度/單位長度。
具體實施例方式盡管將在下文中結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施方式來描述本發(fā)明，但可以理解，這并無意于將本發(fā)明限制于該實施方式。相反，意在涵蓋可包含在如所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的全部替代、修改和等價設(shè)置?，F(xiàn)參照圖1，應(yīng)用本發(fā)明的傳統(tǒng)的電圖文檔打印機100示出為包括主圖像形成構(gòu)件102，例如，具有光電導(dǎo)材料的外表面的可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的導(dǎo)電鼓。通過首先以由電暈充電器106等提供的靜電荷對表面均勻地充電而在鼓104的光電導(dǎo)表面上形成一個或多個可轉(zhuǎn)印的調(diào)色劑圖像。然后，已被均勻地充電的表面成影像地暴露于例如由LED寫入器108提供的輻射，從而對已被充電的表面有選擇地放電并留下潛電荷圖像。最后，通過使用磁刷施加器110等來施加驗電調(diào)色劑顆粒，使得潛電荷圖像可見(顯影)。在這種類型的一些打印機中，還在圖像記錄構(gòu)件的表面上形成一系列帶調(diào)色劑的過程控制斑(圖像)，這些斑位于連續(xù)圖像幀之間的幀間區(qū)域中。上述調(diào)色劑圖像和帶調(diào)色劑的過程控制斑隨后在轉(zhuǎn)印壓區(qū)114處被轉(zhuǎn)印至中間圖像轉(zhuǎn)印構(gòu)件112。清潔刷115在通過圖像形成過程循環(huán)利用圖像記錄構(gòu)件之前去除圖像記錄構(gòu)件104上的任何殘留調(diào)色劑。圖像轉(zhuǎn)印構(gòu)件可包括例如導(dǎo)電鼓116，導(dǎo)電鼓116具有帶有相對較硬的覆層120的柔性層118。該導(dǎo)電鼓由電源122電偏置。被轉(zhuǎn)印至中間圖像轉(zhuǎn)印構(gòu)件上的調(diào)色劑圖像在轉(zhuǎn)印壓區(qū)1 處被再次轉(zhuǎn)印至圖像接受片材S，該轉(zhuǎn)印壓區(qū) 124由較小的轉(zhuǎn)印輥1 和由介電材料例如聚合物混料制成的環(huán)形的片材傳送卷帶1 所形成。清潔刷130去除構(gòu)件112上的殘留調(diào)色劑。圖像接受片材S被提供至位于進紙站132處的環(huán)形的片材傳送卷帶128，該環(huán)形的片材傳送卷帶1 也稱作電圖打印機中的表面且可具有從雙面打印件上吸油的覆層。卷帶1 繞一對輥134和136受到拖動，且馬達M用于在箭頭所示的方向上驅(qū)動輥134。馬達M還用于可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動圖像記錄和圖像轉(zhuǎn)印鼓。圖像接受片材(例如紙或塑料)在電暈充電站138處附著至卷帶128，該電暈充電站138操作以對片材的上表面進行充電，使之被以靜電的方式吸引至卷帶。接地的輥134和136用于對卷帶的背面進行充電。調(diào)色劑圖像通過由電源140施加到轉(zhuǎn)印輥126的適當(dāng)電偏置而被以靜電方式吸引并由此轉(zhuǎn)印至圖像接受片材。有各種充電器，包括進紙站132處的電暈充電器138;脫離充電器142，該脫離充電器142用于在圖像接受片材纏繞傳送輥136時使圖像接受片材脫離，從而釋放片材以進一步傳送到調(diào)色劑定影站(未圖示)；以及卷帶調(diào)節(jié)充電器144，該卷帶調(diào)節(jié)充電器144用于使卷帶放電并使卷帶表面的調(diào)色劑圖像中性化以使清潔操作更容易。注意，由于處在圖像記錄鼓上的圖像幀區(qū)域外，因而轉(zhuǎn)印至圖像轉(zhuǎn)印構(gòu)件112的帶調(diào)色劑的過程控制斑將被直接再次轉(zhuǎn)印至位于連續(xù)的圖像接受片材之間的區(qū)域中的傳送卷帶。在接受新的圖像轉(zhuǎn)印片材之前，這些帶調(diào)色劑的斑必須從卷帶上去除。否則，來自這些斑的調(diào)色劑將轉(zhuǎn)印至圖像接受片材的背面?，F(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明，提供了一種卷帶清潔設(shè)備150，用于不僅去除在重復(fù)使用上述打印機器期間可能積累在傳送卷帶128的外表面片材上的隨機調(diào)色劑顆粒、灰塵、紙屑等，還去除由于在圖像記錄鼓上形成上述過程控制斑、卡紙、調(diào)色劑圖像與圖像接受片材的未套準(zhǔn)等而可能被轉(zhuǎn)印至卷帶的相對較重的調(diào)色劑沉積。參照圖2和3，示出了一種優(yōu)選的卷帶清潔設(shè)備，其包括三個主要部件，即支撐座組件152、下部托架組件IM和以下稱作盒156的卷帶清潔裝置，它們相對于移動的片材傳送卷帶1 處在工作位置。很明顯，該卷帶清潔裝置可以被整體地拆卸并可替換，或者該卷帶清潔裝置可以是難以拆卸并且意在成為永久安裝的裝置。術(shù)語“盒”決非意在限制裝置功能。支撐座組件152通過螺釘B在前部和后部處永久地附接至打印機。下部托架組件巧4通過將托架中的帶凹口且呈錐形的銷158與支撐座組件中的孔/槽口特征160配對而在后部聯(lián)接至支撐座組件，并通過鎖R 162和鎖R保持件164而在前部聯(lián)接至支撐座組件。卷帶清潔盒156通過位于盒的側(cè)邊上的、聯(lián)接至或配對結(jié)合至下部托架組件中的柱塞 168的一個或多個槽口特征166而附接至下部托架組件，這使得操作者能夠?qū)⑾虏客屑芙M件與卷帶清潔盒一起作為一個單元而拆卸(圖3B)。卷帶在箭頭所示的方向上移動，這在由Ziegelmuller等人于2002年9月17日提交的交叉引用的美國專利6，453，134中被進一步說明，該專利的內(nèi)容通過弓丨用而合并于此。參照圖3A，支撐座組件152具有座部170，該座部170優(yōu)選由鋁或鋼制成、具有大曲率半徑例如500毫米、呈T形構(gòu)型以增加其剛度且由此減少因裝載清潔刮板或止檔件而產(chǎn)生的彎曲或變形，且該座部170具有導(dǎo)電、耐磨損的覆層，例如含鉻的覆層，該座部170接合卷帶128以產(chǎn)生重疊；前托架172，該前托架172將座部170與機器框架間隔開，從而提供與卷帶的適當(dāng)重疊，并且該前托架172具有在側(cè)部上帶有傾斜特征17 的突起特征174， 以便與下部托架組件154中的相似的突起特征176在前部處配對結(jié)合，該突起特征176具有帶配對的傾斜特征177a的導(dǎo)引適配件引適配件177，并用作鎖閂保持件164的安裝件； 以及后托架178，該后托架178同樣用于設(shè)定座部與卷帶128的適當(dāng)重疊，并具有孔和槽口特征160以便與帶凹口且呈錐形的銷158配對結(jié)合，所述孔和槽口特征160對銷158在下部托架組件1 后部處相對于座部而進入正確位置的配對結(jié)合進行引導(dǎo)。如圖3B所示，銷中的凹口 N用于每當(dāng)操作者需要卸下卷帶清潔盒使之與卷帶1 脫離接觸時在后部處保持下部托架組件與卷帶清潔盒一起處在適當(dāng)位置。這些凹口減少了每當(dāng)操作者在前部降低托架時下部托架組件在后部脫落的可能性。銷158可如圖:3B所示那樣通過螺栓或焊接固定到下部托架組件。前托架172和后托架178都具有側(cè)邊突起特征180，以保持靜電耗散放電刷，該靜電耗散放電刷面向卷帶的內(nèi)表面以控制摩擦起電(此處未圖示)。此外，為了防止操作者將銷插入后托架與機器框架(未圖示)之間的間隙，可對后托架178附加護罩與條帶的組件，該組件具有相對于后托架中的配對孔/槽口特征而言尺寸過大的配對孔/槽口特征，且由薄鋼片或其他適當(dāng)材料制成的護罩將向下延伸以阻擋后托架178與機器框架之間的任何間隙，而條帶則包繞在墊片的底部邊緣上，以防止進行維護時的損傷或割破。薄片將提供足夠的撓性以防止與卸下卷帶而傳送用于卷帶替換操作的運動相干涉。護罩與條帶組件179通過2個螺栓附接至后托架。下部托架組件IM具有矩形開口 182，用于容納卷帶清潔盒；側(cè)部，所述側(cè)部帶有柱塞168，柱塞168用于與卷帶清潔盒156中的槽口特征166配對結(jié)合以及用于將盒鎖定在適當(dāng)位置；前部平表面184和后部平表面186，用于以相對于卷帶清潔盒一前一后的方式通過端部彈簧188來支撐卷帶清潔盒156，以及當(dāng)盒處在工作狀態(tài)下時承載端部彈簧載荷；前部突起特征176，該前部突起特征176保持鎖閂托架190、鎖閂162和導(dǎo)引適配件177，該導(dǎo)引適配件177具有傾斜特征177a以便與前托架突起的傾斜特征17 配對結(jié)合；以及上述帶凹口且呈錐形的銷158。導(dǎo)引適配件177和鎖閂托架190通過2個螺栓保持在一起。鎖閂162通過2個螺栓附接至鎖閂托架190。卷帶清潔盒156具有一前一后的2個端部彈簧188，所述端部彈簧188抵靠座部而對盒進行裝載，直到四個策略性設(shè)置的止擋件192接觸到座部170為止。各端部彈簧188 優(yōu)選設(shè)置成與貯槽的其中一個側(cè)邊上的唇緣L緊鄰。該側(cè)邊可以位于貯槽短邊上、前面區(qū)域上或背面區(qū)域上。在一種優(yōu)選實施方式中，端部彈簧被設(shè)置在貯槽與下部托架組件巧4 的平表面184、186之間，從而使得端部彈簧188朝座部170偏置貯槽，直到在本實施方式中示出為模制在貯槽上的一個或多個止擋件192如圖2所示抵靠座部170為止。端部彈簧 188和止擋件192允許對刮板角度進行優(yōu)化以及減少擦拭器刮板上的支撐所需的更高精度的刮板接合。止擋件位于卷帶的外側(cè)，因此它們不磨損卷帶或不對卷帶加載。圖2所示的端部彈簧188是帶兩個固定件和一不對稱剛性唇緣的剛性片簧，當(dāng)該片簧被下部托架組件 154壓縮時，抵靠支撐座組件152的閉合動作將抵靠座部170而對貯槽零件加載，從而迫使止擋件192與座部零件對準(zhǔn)或接觸，確保對刮板與卷帶128的接合的精確控制。在卷帶清潔盒156的另一實施方式中，清潔器貯槽198具有帶螺紋插入件230D的模制溝槽230A，該螺紋插入件230D可與安裝固定件(此處未圖示)中的適當(dāng)工具刮板(未圖示)一起使用，以將各貯槽設(shè)置為使刮板接合固定并消除在設(shè)置清潔刮板的模制貯槽的定位特征的不精確。一旦設(shè)置螺紋，可將它們永久地固定在適當(dāng)位置從而在貯槽的工作壽命期間不移動并防止對設(shè)置的任何影響。工具刮板是模擬清潔刮板的理想幾何構(gòu)型的硬質(zhì)金屬件。如果模制貯槽在其制造期間得到良好控制，則上述可調(diào)節(jié)特征和設(shè)置可連同調(diào)節(jié)者所做的設(shè)定中的任何可變性一起被消除。這種類型的螺紋插入件已在Ziegelmuller等人的美國專利6，901，227和7，031，634中示出但未做說明。圖4A示出了另一實施方式，其中端部彈簧188的詳情在圖4B中示出。端部彈簧位于緊鄰貯槽側(cè)邊的端部。端部彈簧188是剛性非對稱片簧，如圖4B所示，模制貯槽的側(cè)邊L被推入端部彈簧188的一端內(nèi)。對于以下討論的實施方式，重要的是使盒156安裝并鎖定在下部托架組件154中以及將這兩個部件作為一個單元來安裝，以避免損壞端部彈簧188。否則，因為位于后部處的彈簧可能與下部托架的平表面186相干涉，所以如果使盒強行進入下部托架中則會損壞這些彈簧。將卷帶清潔盒156插入下部托架組件154的開口 182中，并拉出該托架側(cè)部上的柱塞168以使它們的柄部ST縮回，并且將下部托架組件和卷帶清潔盒塞入，直到柄部ST 與貯槽198側(cè)部上的槽口 166配對結(jié)合為止。
如圖3A-B所示，通過將帶凹口且呈錐形的銷158插入支撐座組件的后托架的配對的孔和槽口特征160中，從而將與卷帶清潔盒156 —起鎖定在適當(dāng)位置的下部托架組件 154安裝至支撐座組件152中，由于銷158具有帶周向凹口的錐形構(gòu)型，因而防止銷158與配對的孔和槽口特征160的不當(dāng)結(jié)合，且有便于組裝。如前述，具有護罩與條帶組件179的后托架178用于防止將銷插入后托架178與機器框架之間的間隙。如圖:3B所示，優(yōu)選的是，將與卷帶清潔盒156 —起鎖定在適當(dāng)位置的下部托架組件IM以相對于支撐座組件152 成20-40°的角度插入，以協(xié)助配對結(jié)合并防止因無意接觸到前托架組件上的部件而對清潔刮板194A和194B造成的任何損壞。另外重要的是，下部托架的銷158被插入為一直抵靠后托架178中的孔和槽口特征160，以協(xié)助位于下部托架組件IM和支撐座組件152的前部處的配對特征的適當(dāng)對準(zhǔn)。當(dāng)將前部從卷帶架卸下時，錐形銷上的凹口 N為下部托架提供穩(wěn)固的支承位置。隨著銷158與位于后部處的孔和槽口特征160配對結(jié)合，將下部托架組件的前部抬起，直到前部突起特征174與176之間完成配對結(jié)合為止。隨著前部突起特征174與176彼此靠近，重要的是控制清潔刮板194A和194B與卷帶128和硬質(zhì)支撐座 170的分界面，以便迫使刮板的邊緣從右到左運動并由此迫使刮板獲得正確的偏轉(zhuǎn)取向，該取向為與卷帶移動時相同的取向。有幾種手段來實現(xiàn)這一點，例如在左側(cè)使下部托架組件 IM樞轉(zhuǎn)到后托架內(nèi)并將右側(cè)旋轉(zhuǎn)到支撐座組件152內(nèi)，直到它可被彈簧加載銷(此處未圖示)鎖定在適當(dāng)位置為止。在所公開的該實施方式中，這是通過將傾斜的導(dǎo)引特征17 附加到前突起件174并將導(dǎo)引適配件177附加到前突起件176來實現(xiàn)的，并且導(dǎo)引適配件 177具有配對的傾斜導(dǎo)引特征177a以迫使清潔刮板總是首先在右側(cè)接合支撐座、然后當(dāng)下部托架組件巧4在前部處被閂鎖至支撐座組件152內(nèi)時再移向左側(cè)。清潔刮板的這一從右向左的運動減少了可能導(dǎo)致金屬類型的刮板的邊緣損壞、扭曲或彎曲的清潔刮板不當(dāng)彎折的概率，并且對于以可能較容易永久損壞或變形的材料來實施擦拭器刮板例如金屬刮板而言，這是非常重要且有用的特征。然后將鎖閂162鎖定至其保持件164內(nèi)。拆卸過程以相反步驟來完成。該程序在圖3B中示出。在閉合鎖閂的過程中，端部彈簧188被壓縮，將止擋件192迫壓到支撐座上，由此提供擦拭器刮板194A、194B與由座部170所支撐的卷帶1 之間的高精度接合。圖4示出了卷帶清潔盒156，其帶有兩個用戶可替換部件，S卩，蓋組件196和清潔或擦拭器刮板194A、194B，它們可以是金屬的、聚氨酯和/或主要具有金屬或聚氨酯材料的部件227，該部件227接觸卷帶128，且因與卷帶相干涉或接合而偏轉(zhuǎn)，從而如圖4C所示與卷帶形成處于40-75度范圍內(nèi)的工作角度β，且該部件的長度在優(yōu)選的實施方式中約等于卷帶128的寬度，但是如以下結(jié)合圖5-8所進一步討論的，該部件可具有兩種不同厚度、自由延伸和材料以便于區(qū)分它們。刮板材料部件227安裝在擦拭器刮板加強件2 上，該加強件2 支承在貯槽的模制溝槽230A零件中，這些加強件具有兩個不同長度(Li和L2)且它們的對應(yīng)溝槽也通過這些長度來區(qū)分，從而使得擦拭器刮板194A僅能安裝在第一位置或者說上游位置而擦拭器刮板194B僅能安裝在第二位置或者說下游位置。清潔刮板的特征和特性的更多詳情表現(xiàn)在圖8-12中。擦拭器刮板194A和194B通過鎖定彈簧230B保持在模制溝槽230A中，且該鎖定彈簧在本實施方式中被設(shè)計為在其被保持邊緣上具有范圍從0. 012到0. 018英寸、優(yōu)選是 0. 015英寸的厚度，以便于刮板安裝、拆卸和與蓋對準(zhǔn)。這形成了嚴(yán)格的對準(zhǔn)，也減少了在清潔期間由剛性較高的刮板所產(chǎn)生的噪聲。卷帶清潔盒156接收并存儲由刮板194A和194B從卷帶128的外表面擦除或清除的顆粒，且不僅用于防止所清除的顆粒通過盒的頂部逃逸，還用于在卷帶1 經(jīng)過時清潔卷帶的邊緣并存儲從卷帶1 垂落下的顆粒。該盒具有貯槽殼體198，該貯槽殼體198具有多種模制特征，例如槽口 166 ；止擋件192 ；腔200，用于收集來自卷帶的調(diào)色劑；一體式模制擋板202 ；側(cè)部L，用于通過將鉤形件推靠側(cè)部L的下游側(cè)來附接端部彈簧188 ；槽口 210A，用于容納蓋組件中的突起特征210B以用作為鉸接件210 ；上凸部，如圖6最佳示出的，用以將蓋組件的凹口特征216與貯槽對準(zhǔn)，以使蓋組件中的緊固件218可被附接至模制在貯槽中的螺紋插入件220，從而將蓋鎖定至貯槽；以及在圖5中更好地示出的其他模制特征。蓋組件196除了以上列舉出的其他特征外，還具有矩形開口 0、在擦拭器刮板194的端部處密封的側(cè)邊密封件222、附接至蓋組件中的突起特征226的邁拉(Mylar)刮板密封件 224，以及在圖5中更好地示出的其他特征。刮板密封件2M可采用許多種構(gòu)型和材料，只要其能夠偏轉(zhuǎn)足夠的量以便不從處于工作期間的卷帶清除調(diào)色劑。在圖5中示出了卷帶清潔盒部件的分解視圖。清潔盒包括貯槽殼體198，該貯槽殼體198通常呈矩形結(jié)構(gòu)，限定了腔200，也稱作貯存槽，具有一體式模制擋板202、以及一個、 兩個或更多可釋放擦拭器刮板194A、194B,所述刮板各自具有帶端部件228A、2^B的加強件，該端部件228A、安裝在位于貯槽端部處的模制溝槽230A中，且各端部件228A、 由鎖定彈簧230B鎖定在溝槽230A中以將擦拭器刮板保持在貯槽中的最優(yōu)位置，從而使得翻轉(zhuǎn)時擦拭器刮板194A、194B不掉出。清潔盒還包括可拆卸的蓋組件196以有助于在不拆卸擦拭器刮板194A、194B的情況下從貯槽殼體198中去除碎屑材料。鎖定彈簧230B被插入至與溝槽230A相鄰地模制的切口 230C中，以形成將擦拭器刮板194A、194B鎖定成適當(dāng)取向的鉸接件230。這些彈簧具有防止將擦拭器刮板錯誤地安裝在溝槽內(nèi)的上部唇緣。貯槽殼體198沿著其被密封墊234覆蓋的周邊具有安裝座特征232，該密封墊234圍繞貯槽殼體198與蓋組件196之間的分界面進行密封。密封墊的厚度應(yīng)略高于安裝座的高度以允許輕微的壓縮并由此進行密封。以上在一種優(yōu)選實施方式中說明的模制貯槽殼體198和部件由注塑模制塑料制成，該注塑模制塑料為了靜電耗散目的而具有碳摻雜，以避免過度的電荷積累。優(yōu)選地，這種塑料材料的體積電阻率介于IO8歐·厘米至IO11歐·厘米之間。在優(yōu)選實施方式中，這些密封件222用于在盒的使用期間使所清除的顆粒從貯槽側(cè)部漏出的任何泄漏最小化，并且在面對唇緣構(gòu)件的側(cè)部上具有粘合劑，而在面對卷帶128 的側(cè)部上具有耐磨損織物例如尼龍。這些密封件使得在清潔設(shè)備的使用期間所清除的顆粒從貯槽側(cè)部漏出的任何泄漏最小化。密封件的發(fā)泡部分需具有高彈性、低密度和低壓縮變形，以維持良好的密封并減少傳送卷帶1 上的任何拖曳轉(zhuǎn)矩。優(yōu)選的發(fā)泡材料是密度為 2磅/立方厘米的R200/U聚酯。Tricot (特里科)織物也用于減少卷帶表面與密封件之間的摩擦，并可提供對未被刮板覆蓋的卷帶表面的一些清潔。在另一種優(yōu)選實施方式中，這些密封件222由毛絨材料例如腈綸纖維制成，具有在端部處面對唇緣表面的襯里織物和粘結(jié)層，且該毛絨被設(shè)計為繞開口 0的側(cè)邊包裹。毛絨密封件設(shè)計提供了對于因在卷帶的跟蹤校正(tracking correction)期間卷帶的交叉跟蹤(cross-track)運動所引起的損壞的另一耐用水平。發(fā)泡密封件設(shè)計可能被卷帶邊緣撕裂，而毛絨設(shè)計對這種類型的損壞而言更耐用。毛絨密封件還能減小抵靠卷帶的載荷。圖3A所示的一個模制貯槽部件是模制在貯槽殼體198的側(cè)部中的筋狀突起R，從而當(dāng)貯槽被操作者設(shè)置到位時，這些一個或多個筋狀件將與下部托架開口 182協(xié)作以防止卷帶清潔盒被不當(dāng)安裝?？刹鹦兜馗浇又临A槽殼體198頂部的蓋組件196不僅用于防止所清除的顆粒通過貯槽殼體頂部逃逸，還包括多種能夠容易附接至貯槽殼體的特征。蓋組件 196和貯槽殼體198兩者都包括使得它們能夠脫開的快速分離特征。蓋組件196具有鉸接件210，該鉸接件210是通過將鉸接件裝置、突起件210B配對結(jié)合到貯槽殼體中的鉸接件容納裝置、模制槽口 210A中而形成的，該鉸接件210可與貯槽殼體198脫開以使得傾倒設(shè)備時容易去除碎屑。在一種優(yōu)選實施方式中該裝置包括具有鉸接件容納裝置的鉸接件210，該鉸接件容納裝置在本例中是作為貯槽殼體198的一部分而模制的槽口 210A，用于可釋放地容納蓋組件196上的鉸接件裝置、突起件210B以提供蓋組件196與貯槽殼體198之間的樞轉(zhuǎn)連接。蓋組件196具有一個或多個緊固件218。鉸接件裝置或突起件210B適于容易從槽口 210A拆卸，以使得蓋能與組件脫開，從而使得蓋組件196如圖6所示為用戶可替換式。圖6-7示出了與擦拭器刮板194A、194B相關(guān)聯(lián)的、特別是與刮板加強件228的擦拭器刮板端部件228A、228B相關(guān)聯(lián)的快速分離特征的優(yōu)選實施方式。擦拭器刮板194A、 194B被鎖定彈簧230B相對于貯槽溝槽230A彈簧偏置，以便于當(dāng)貯槽被翻轉(zhuǎn)以傾倒碎屑材料或以另外的方式被清潔或作用時、在不拆卸擦拭器刮板或不使擦拭器刮板掉出的情況下傾倒從卷帶去除的碎屑材料。擦拭器刮板端部件228A、2^B與被作為鎖定彈簧230B而示出的快速釋放容納裝置230協(xié)作，該鎖定彈簧230B迫使擦拭器刮板與溝槽230A的一側(cè)對準(zhǔn)，以限定擦拭器刮板與卷帶的清潔角度和接合，但可能是數(shù)個可釋放裝置，它們將與擦拭器刮板端部件2 協(xié)作以允許用戶快速釋放擦拭器刮板194A、194B。其他類型的可釋放裝置包括楔子和緊固件。該快速釋放容納裝置230不僅有助于在不拆卸擦拭器刮板的情況下從貯槽去除碎屑材料，而且還允許用戶將刮板相對于卷帶1 適當(dāng)?shù)卦O(shè)置在清潔設(shè)備中， 并能夠補償因取向改變所引起的磨損。清潔或擦拭器刮板194A、194B (圖6所示)適于與貯槽殼體198和移動的卷帶1 的外表面接觸并從所述外表面上去除顆粒，該貯槽殼體198用于支撐清潔刮板并用于容納和存儲由清潔刮板從卷帶128的外表面去除或清除的顆粒。由于蓋組件196可拆卸地附接至貯槽殼體198的頂部，因而需要附加的特征例如一個或多個密封件來防止所清除的顆粒通過貯槽殼體頂部逃逸，并且還能夠易于附接清潔刮板和蓋。密封墊234永久地附接至位于蓋組件與貯槽分界面處的貯槽座232的外周，以防止所清除的顆粒通過貯槽殼體頂部逃逸。密封墊234可在面對貯槽的表面上具有一些粘合劑以將其自身永久地附接至貯槽。密封墊234可由毛絨材料或發(fā)泡材料制成。密封墊材料應(yīng)具有高彈性、低密度和低壓縮變形，以維持貯槽與蓋之間的良好的密封。優(yōu)選的發(fā)泡材料是密度為2磅/立方厘米的R200/U聚酯且它可具有抗靜電添加劑，而具有類似特性的其他材料也可適用，包括由腈綸、滌綸或尼龍纖維制成的毛絨。蓋還包括一對側(cè)邊密封件，有時也稱作端部灰塵密封件222，該密封件222附接至蓋并與位于貯槽殼體的將刮板端部設(shè)置在貯槽中的兩個端部處的刮板協(xié)作。這些側(cè)邊密封件222既用于使清潔設(shè)備的使用期間所清除的顆粒從貯槽側(cè)部漏出的任何泄漏最小化，也用于從卷帶側(cè)部去除顆粒。在優(yōu)選實施方式中，這些側(cè)邊密封件222由最有效地防止灰塵和其他污染從貯槽殼體198放出的材料制成。在優(yōu)選實施方式中，這包括具有高彈性、低壓縮變形和低密度的發(fā)泡材料、絨毛材料、毛絨材料中的一種。在一種實施方式中，側(cè)邊密封件由密度為2磅/ 立方厘米的R200/U聚酯泡沫制成，并將Tricot織物附接至面對卷帶128的表面上以減少卷帶與密封件之間的摩擦和載荷。Tricot織物可對未被刮板覆蓋的卷帶表面提供一些清潔。在另一實施方式中，側(cè)邊密封件222由毛絨材料例如腈綸、滌綸、丙綸或尼龍制成，且這些纖維可具有抗靜電添加劑以減少電荷積累。這些側(cè)邊密封件222可通過在面對蓋的表面上具有粘合劑而永久地附接至蓋組件。重要的是，這些側(cè)邊密封件與擦拭器刮板的端部之間具有最小間隙。側(cè)邊密封件與擦拭器刮板的端部之間的間隙優(yōu)選應(yīng)小于0. 5毫米，因為理想情況下你不希望有間隙，但你又不能在沒有間隙的情況下對刮板的側(cè)部加載，所以將間隙最小化。在圖6和7中還示出了刮板密封件224，該刮板密封件2 與刮板間隔開以防止灰塵從刮板與蓋之間的間隙逃逸。在優(yōu)選實施方式中，該刮板密封件2M是與各擦拭器刮板 194相鄰的邁拉密封件。該刮板密封件2M可通過使粘結(jié)條與蓋中的突起特征2 配對結(jié)合而永久地附接至蓋。圖5和圖7C-7D所示的貯槽殼體包括能夠易于附接擦拭器刮板194A、194B的附加特征。優(yōu)選實施方式中的模制擋板202具有多個間隔開的壁，這些壁相對于貯槽殼體的側(cè)壁以同樣的角度(介于約15°與45°之間)設(shè)置并包括一個或多個防止擦拭器刮板錯位的凹口 236。擋板凹口 236被切削成模擬擦拭器刮板的非對稱截面，從而使得操作者不能錯誤地安裝擦拭器刮板。如果擦拭器刮板被翻轉(zhuǎn)或側(cè)轉(zhuǎn)，則刮板加強件中的彎曲將與擋板相干涉而禁止操作者安裝刮板。這使得操作者能夠放心地替換刮板并防止可能損壞卷帶或減少刮板與卷帶的接合的不對準(zhǔn)。貯槽殼體198還具有形狀與擦拭器刮板端部件228A、2^B 相似的、靠近腔在貯槽外周中切出的一條或更多溝槽230A，從而使得溝槽230A能與擦拭器刮板端部件228A、228B配合以確保擦拭器刮板在貯槽中的精確裝配和所需取向。在優(yōu)選實施方式中，快速釋放容納裝置可以是裝配在溝槽230A和切口 230C中的彈簧230B，從而使得鎖定彈簧與溝槽和切口協(xié)作以抵靠它們而固定刮板并以如下方式將刮板保持在適當(dāng)位置 使得彈簧被偏置以確保擦拭器刮板在貯槽中的精確裝配和所需取向。該彈簧還具有形成為防止刮板的錯誤安裝的上部唇緣。這使得消費者能夠放心地替換刮板并防止可能損壞卷帶或?qū)е虑鍧嵭Ч畹牟粚?zhǔn)。溝槽230A和鎖定彈簧230B對接受擦拭器刮板端部件2 和帶凹口的擋板236的雙重保護確保了精確且正確的安裝。在一種優(yōu)選實施方式中，卷帶清潔裝置包括擋板202，該擋板202設(shè)置在貯槽殼體內(nèi)以防止當(dāng)托架組件移到能拆卸卷帶清潔裝置的維護位置時所清除的顆粒材料的突然移位和隨后的溢漏。通過將側(cè)部的柱塞168上的柄部縮回并將盒壓入下部托架的開口中、直到柄部與盒側(cè)部上的槽口 166對準(zhǔn)為止，來將卷帶清潔盒156附接至下部托架組件154，然后再安裝在支撐座組件152中，以便有選擇地將所述卷帶清潔設(shè)備150設(shè)置在卷帶清潔位置，在所述卷帶清潔位置中，所述卷帶清潔設(shè)備與卷帶表面壓接合。如圖3A所示，下部托架組件IM 和支撐座組件152使用具有硬質(zhì)表面的座部170有選擇地將卷帶清潔設(shè)備設(shè)置在卷帶清潔位置，該硬質(zhì)表面適于接觸與擦拭器刮板所接觸的卷帶表面相對的卷帶表面，并適于抵抗由擦拭器刮板和下部托架組件1 所施加的力，以便可釋放地支撐卷帶清潔設(shè)備。下部托架組件巧4沿著卷帶路徑在上述固定位置處安裝至支撐座組件152。在優(yōu)選實施方式中，支撐座組件152永久地固定到卷帶傳送并且正常情況下不被用戶移動?？商娲兀诹硪粚嵤┓绞街?，支撐座組件152可相對于下部托架組件IM安裝，以允許在第一工作位置與第二工作位置之間的移動，其中在該第一工作位置處，所述卷帶清潔部件在卷帶上施加基本均勻的壓力，在該第二工作位置處，當(dāng)設(shè)備被重新定位并具有與貯槽殼體、擦拭器刮板和/或蓋上的特征協(xié)作的特征時，卷帶清潔部件在卷帶1 上施加同樣基本均勻的壓力，以確保所述擦拭器刮板在貯槽腔中的所需取向。圖7A-D示出了卷帶清潔盒156與支撐座組件152和下部托架組件154的相互作用部件的各種截面圖。圖7A示出卷帶清潔設(shè)備的正面，其中鎖閂162安裝至鎖閂托架190。鎖閂托架190 固定至下部托架組件1 的前部突起特征176。該前部突起特征176具有與支撐座組件152 的前托架中的另一前部突起特征174對準(zhǔn)的配對結(jié)合特征。圖7B是沿著貯槽殼體198的止擋件特征192的截面圖，并且示出了端部彈簧188， 該端部彈簧188通過在其閉環(huán)端部中壓入模制貯槽的側(cè)部L而被保持在貯槽中。注意，端部彈簧188被示出為處于其未壓縮狀態(tài)，但在工作位置下，該彈簧實際上是通過下部托架平表面184的作用而被壓縮以確保止擋件被迫壓為與座部170接觸，類似地，同樣情況出現(xiàn)在后部彈簧和止擋件處，因此擦拭器刮板194A、194B可對準(zhǔn)為在如圖7C所示的所需且精確的接合處與卷帶1 接觸。在優(yōu)選的實施方式中，端部彈簧188可迫使貯槽中的四個策略地設(shè)置的止擋件 192的接觸部與座部170緊密地接觸，允許刮板與傳送卷帶1 的較高精度的接合。當(dāng)端部彈簧188支承在下部托架平表面184和186上時以及當(dāng)下部托架在前部處與支撐座組件閂鎖在一起時實現(xiàn)這一點，該作用使彈簧被壓縮，由此朝著支撐座迫壓貯槽，直到止擋件阻止任何進一步運動為止。通過控制刮板溝槽相對于止擋件的深度以及從支承在溝槽上的端部件起到接觸卷帶的刮板邊緣為止的刮板尺寸，可控制擦拭器刮板的撓性刮板材料部件227 與支撐座之間的干涉的量。在卷帶清潔盒156的另一實施方式中，清潔器貯槽198具有帶螺紋插入件230D的模制溝槽230A，該螺紋插入件230D可與安裝固定件(此處未圖示)中的適當(dāng)工具刮板(未圖示)一起使用以安裝各貯槽，從而固定刮板接合并消除在模制貯槽的定位清潔刮板的定位特征中的不精確。如先前所述，一旦設(shè)定好螺釘，可將它們永久地粘在適當(dāng)位置上以便在貯槽的工作壽命期間不移動并防止對安裝的任何篡改。圖7C是另一截面圖，示出了防止擦拭器刮板194A、194B被錯誤安裝在盒中的擋板 202中的凹口 236，并且還示出了通過鎖定彈簧230B而被保持在溝槽230A中的擦拭器刮板，且刮板邊緣與在支撐座170下方經(jīng)過的卷帶1 精確接合。邁拉刮板密封件2M還被示出為安裝至蓋上的突起特征226以在支撐座170下方接觸卷帶128。圖7D是圖示擦拭器刮板鉸接件230的容納裝置例如鎖定彈簧230B的另一截面圖，鎖定彈簧230B將擦拭器刮板端部件228A、228B偏置到溝槽230A的側(cè)部上，以在刮板邊緣與圖7C所示的移動卷帶1 之間形成所需的角度。貯槽殼體的另一模制部件包括槽口 166，該槽口 166與下部托架組件巧4側(cè)部上的柱塞168的柄部ST鎖定地接合。在優(yōu)選的實施方式中，重要的是，貯槽殼體198——包括其全部特征在內(nèi)——以靜電耗散材料來模制。這對于防止不需要的靜電積累很關(guān)鍵，靜電積累在打印過程期間將妨害質(zhì)量和效率，并有可能損壞設(shè)備并令操作者感到不快。貯槽的一種優(yōu)選實施方式具有上述特征的組合，包括一個或多個止擋件192、一個或多個側(cè)邊密封件222、連續(xù)的密封墊234、與各擦拭器刮板194A、194B相鄰的邁拉刮板密封件224。其還可具有在前部和后部安裝至本體的端部彈簧188，并且，所述彈簧支承在下部托架的頂面和貯槽殼體的底面上，以提供分布在上述止擋件192之間的法向力，當(dāng)下部托架組件在前部處被R鎖至支撐座組件且在后部處由銷支撐時，朝支撐座組件偏置止擋件。卷帶清潔盒還可具有帶一個或多個凹口 236的、防止擦拭器刮板錯位的擋板202 ；—個或多個包括可釋放特征的可釋放擦拭器刮板，每個擦拭器刮板具有彈簧230B以將擦拭器刮板鎖定在貯槽中的最優(yōu)位置，從而使得刮板在被翻轉(zhuǎn)以傾倒廢物時不掉出；以及可拆卸的蓋，以便于在不拆卸擦拭器刮板的情況下從貯槽中去除碎屑材料。端部件保持兩個或更多可釋放擦拭器刮板，每個擦拭器刮板具有區(qū)別特征，其中， 一個或多個設(shè)置裝置與該區(qū)別特征協(xié)作以將一個擦拭器刮板保持在靠近另一擦拭器刮板的適當(dāng)位置處。該區(qū)別特征在圖5中被圖示為刮板加強件228的長度或端部件到端部件的長度的兩個不同長度(Li和L2)，其中第一刮板的Ll比第二刮板的L2長。如上所述，該區(qū)別特征還被示出為用于第一刮板194A的金屬刮板相比于作為聚氨酯刮板的第二刮板194B， 但第二刮板194B也可以是金屬刮板。為了對通常比無覆層的傳送卷帶磨損作用強得多的吸油的和/或帶覆層的卷帶進行清潔，我們已發(fā)現(xiàn)聚氨酯刮板的清潔邊緣可能被很快地撕開，而增加聚氨酯刮板剛度會使損壞加速，從而在卷帶表面上形成細線條紋，特別是在卷帶與紙相互作用的同一區(qū)域上，且這些細線條紋緊緊地附著至卷帶表面以致不能以常規(guī)的聚氨酯刮板材料去除。對于無覆層的卷帶應(yīng)用，也有少數(shù)具有這樣的成分的特殊的基底或紙張所述成分會沉積在卷帶表面上并緊緊粘住卷帶表面從而不能用常規(guī)的聚氨酯刮板材料來去除，且這些沉積還撕破聚氨酯刮板邊緣并使得這些刮板的清潔操作失效。在以上應(yīng)用中，刮板材料部件必須較硬且更耐磨，同時具有可控制的磨損而沒有在聚氨酯材料中發(fā)現(xiàn)的撕破。盡管可使用硬得多的聚氨酯變形形態(tài)，但為了在刮板和帶覆層的卷帶傳送處達到這樣的希望即具有顯著較長的工作壽命的刮板，引起了對使用金屬材料刮板部件227的研究。如在2009年2月沈日出版的美國公開No. 2009/005^64和2008年5月8日出版的美國公開No. 2008/0107463 中所討論的，帶覆層的傳送卷帶的覆層的耐磨配方很適合于金屬刮板的應(yīng)用。當(dāng)對磨損作用和粗糙度比無覆層的卷帶高得多的吸油的和/或帶覆層的卷帶進行清潔時，將作為擦拭器刮板194A的刮板材料部件227的金屬材料設(shè)置在上游位置已表現(xiàn)為更有效。Rz是表示從表面的峰到谷的高度的粗糙度計量，而對于帶覆層的卷帶，卷帶例如顆粒尺寸為0.5微米或更小的帶Y-鋁覆層卷帶的磨損特性介于1_4μ之間，相比之下對于無覆層的類型而言則通常是小于 μ。成型金屬刮板已表現(xiàn)為對于去除粘到卷帶表面且不能被常規(guī)的刮板材料例如聚氨酯刮板有效去除的紙質(zhì)污染非常有效。發(fā)現(xiàn)上游擦拭器刮板從事大部分的清潔作用。當(dāng)使用較小的調(diào)色劑顆粒、或處于無油或幾乎無油的環(huán)境中、或當(dāng)處理更有可能留下緊附至卷帶傳送的紙質(zhì)污染膜的紙制基底時，以上實施方式提供了較好的清潔性能。本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解這可由一個刮板來實現(xiàn)、或者累積地由多個刮板或刮板段來實現(xiàn)。
成功測試的第一個金屬材料是磷青銅例如UNC C51000/ASTM B103，其彈性模量為 16kpsi，具有0.250"的自由延伸W和0.005"的厚度t，并通過雙面膠帶以0. 015"的接合量附接至刮板加強件。刮板與卷帶的角度在未偏轉(zhuǎn)的狀態(tài)下接近80°。刮板材料部件使用光蝕工藝制成為具有如圖6和圖8A-B所示的均勻厚度輪廓。磷青銅刮板的端部被倒圓成2毫米的半徑以避免尖角。對于金屬或金屬刮板的拐角，推薦1-5毫米的半徑。該刮板被安裝作為第一刮板，而第二刮板是由常規(guī)的聚氨酯刮板材料制成，具有如圖6和圖8A-B 所示的均勻厚度輪廓，其厚度為0.050"、自由延伸為0.250"或0.050"、且彈性模量接近 IOOOpsi而接合量接近0.015"。在圖8A-B中示出了具有均勻厚度輪廓的常規(guī)清潔刮板，其中227A既可以由金屬材料或聚氨酯材料制成，其自由延伸為W、總寬度為W’而厚度為t，該刮板被粘合至具有端部件228A、228B的鋼制刮板加強件228。抵靠帶覆層的卷帶來測試該清潔刮板194A和194B 的組合，所述帶覆層的卷帶已形成了難以去除的覆層上的細線條紋和印件上的細線條紋， 且在卷帶的兩轉(zhuǎn)內(nèi)，卷帶和印件都消除污染，這被測試了超過65000印數(shù)而無故障，而原來的聚氨酯刮板的組合在1000-4000印數(shù)內(nèi)就出故障了。使用自由延伸為0.500"而厚度和接合量相同的磷青銅與處于第二位置處的相似的聚氨酯刮板的另一種組合，在無覆層的傳送卷帶被聚氨酯刮板不能去除的紙殘留污染后測試該無覆層的傳送卷帶，而該金屬刮板與聚氨酯刮板的組合在卷帶的幾轉(zhuǎn)以內(nèi)就去除了卷帶的積累物。其他如圖9A-C、圖10和圖11 所示具有不同厚度輪廓的金屬刮板材料的變形可通過光蝕刻工藝來生成。該工藝在各種硬
度(AISI 301^4到全硬，以及不銹鋼的其他等級)、優(yōu)選為具有低殘留磁性以減小對磁化
載體顆粒的吸引力的彈簧鋼、不銹鋼上被測試，在這些所嘗試的材料中有具有高殘留磁性的彈簧鋼C1095和不銹鋼AISI 302，但其他金屬材料也可用但可能具有不同的磨損率。在一個示例中，0.005〃 (t’)金屬條被蝕刻為0.0025" -0.003〃(t)，用于像圖9所示那樣的階梯形輪廓。在另一示例中，如圖8所示，0.0025"和0.003" (t)的條會打破均勻厚度輪廓，其自由延伸W為0. 200-0. 275 “且具有約W的2倍的總寬度W’、與卷帶的接合量為從0. 010 “ 到0.035"。這在當(dāng)僅使用聚氨酯刮板時難以去除的積累在卷帶上的污染進行清潔時被證明非常成功。對于階梯輪廓，被蝕刻的側(cè)面可被處理以生成蝕刻寬度I，對于剛性較高的刮板配置，該蝕刻寬度We可比自由延伸W短，而對于剛性較低的配置，則該蝕刻寬度We可比自由延伸W長。實際上，帶覆層的卷帶可承受來自金屬刮板的磨損達200，000印數(shù)以上，當(dāng)材料組件是彈簧鋼或不銹鋼時，某些情況下金屬刮板組件已保持了良好性能達600，000印數(shù)以上。此外，金屬刮板即使在未被卷帶調(diào)節(jié)充電器144放電時也能夠用于過程控制斑和對準(zhǔn)標(biāo)記的清潔，而這可允許該充電器在需要時設(shè)置在后卷帶清潔區(qū)。這一點是重要的特征， 因為從卷帶清除斑經(jīng)常在這些斑的位置處在卷帶上遺留殘留電荷圖樣，而卷帶的電壓或電荷分布圖中的不均勻性可能導(dǎo)致必須由tackdown式充電器電暈充電站138來解決的斑的分裂、或圖像中的其他不均勻性。因此本發(fā)明在使用具有低殘留磁性以減小將磁性載體顆粒吸引至刮板的清潔邊緣的吸引力的金屬刮板材料時是可用的。基于測試結(jié)果，可提出擦拭器刮板194A、194B的多種實施方式。一種實施方式可僅具有一個金屬刮板且該金屬刮板可設(shè)置在下游位置，因此卷帶清潔器盒不需要進一步改變。所制造和測試的成型金屬刮板的另一實施方式具有如圖IOB所示的棱條設(shè)置。所示的刮板是雙面蝕刻的成型金屬刮板，即在兩個面上都蝕刻以減小梁剛度?？蓪伟宓膶挾纫约皽喜鄣臄?shù)量、輪廓和尺寸進行調(diào)節(jié)以獲得特定的剛度和所需的性能特性。成型刮板的示出圖像是從兩面蝕刻的，以允許成型刮板在正面和背面都成錐形或鋸齒形、且調(diào)整為以所需的接觸力作用。成型刮板還可如以上更詳細地說明的那樣通過僅在一個面上進行蝕刻來制造。該單面蝕刻可能無法滿足所有清潔情況的需求，所以雙面蝕刻是不同的實施方式。另一實施方式可將金屬刮板作為第一刮板194A并將聚氨酯刮板作為第二刮板 194B，而第三實施方式可具有兩個金屬刮板，因為不太可能兩個刮板全都在相同位置有邊緣缺陷，所以一個刮板的清潔邊緣上的小缺陷不會降低清潔性能。如果使用兩個刮板，則它們可具有相同的剛度/單位長度、或者優(yōu)選為位于第一位置的剛性較高的刮板和位于第二位置的剛性較低的刮板。此外，如圖8-12所示，金屬刮板部件可以具有均勻的輪廓或厚度227A或者具有可變的或階梯形的厚度輪廓227B。金屬刮板部件227可使用精確定位銷 228c和鎖定螺栓228e通過刮板保持件2 而安裝至刮板加強件228。定位銷228c可協(xié)助金屬刮板的安裝，并且定位銷228c設(shè)定刮板安裝的精度以便確定與刮板保持件2 —起的自由延伸并且相對于加強件端部件228A、228B進行接合。其他用于刮板部件227A或227B的固定技術(shù)和安裝配置可用于實現(xiàn)與圖12所示相同的任務(wù)。在另一實施方式中，金屬刮板部件可粘合至刮板加強件，這與圖11和12所示的通常為聚氨酯刮板所做的粘合操作相似，且該技術(shù)減少了零件數(shù)量和組裝時間。在優(yōu)選實施方式中，金屬刮板材料部件227的端部或拐角經(jīng)過倒圓以避免尖角， 且半徑通常應(yīng)為1-5毫米。由于成型金屬刮板部件的薄的性質(zhì)和為發(fā)揮功能所需的邊緣尖銳性，因而將警告標(biāo)記設(shè)置在蓋組件上并還可添加到各金屬刮板組件，以提醒操作者小心操作該刮板及其邊緣。金屬刮板更易于遭受永久變形、扭曲和損壞，因此必須小心操作。剛度通過(EXL/4) (t/W)3來測量，其中E是刮板材料的彈性模量，L、t和W是刮板材料部件227與卷帶接觸的長度、厚度和自由延伸，因此厚度是實現(xiàn)剛性較高的刮板的多種方式中的一種，其中任何一種方式都可使用。自由延伸W—般是從將與要清潔的表面接觸的刮板端部到由刮板保持件所保持的刮板的固定端部的距離。對于階梯形厚度的刮板或可變輪廓刮板，可基于厚度的可變輪廓和自由延伸或固定條件通過有限元分析來計算等效剛度。注意，這種簡單的梁計算用于刮板的兩面上的均勻施加支撐。如果刮板的約束施加得不均勻并且取決于階梯梁的哪一側(cè)面對刮板保持支撐托架，則會影響剛度。 在這些情況下，因其邊界條件的非線性施加，有限元分析可用來計算有效剛度。由于金屬材料具有顯著較高的彈性模量，因此他們需要顯著薄于聚氨酯刮板。對于聚氨酯刮板，在 2-5psi的范圍內(nèi)選擇剛度/單位長度的范圍，而對于金屬刮板的優(yōu)選實施方式，剛度/單位長度可以從2psi到32psi，優(yōu)選為2-16psi。對于其中一種建議的實施方式，均勻厚度輪廓可以處在0.002-0. 0035〃的范圍內(nèi)，其自由延伸是0.200" -0.350〃而接合量處于 0.010〃 -0.035"的范圍內(nèi)。選擇剛度/單位長度以控制由移動卷帶上的清潔器所施加的轉(zhuǎn)矩載荷和達到可接受且持久的清潔性能所需的荷載力或接合量。因為能由刮板硬度導(dǎo)出彈性模量，所以刮板硬度是轉(zhuǎn)矩載荷和刮板磨損和剛度的影響因素。加強件板被選擇為具有彎曲的下部支腿以增加剛度從而減少彎曲和振動。隨著剛性較高的刮板的引入，清潔器和卷帶的噪聲和振動可能相繼發(fā)生并且可能導(dǎo)致刮板邊緣損壞。為了減少噪聲和振動，我們可增加加強件厚度、橫向于平板部分的長度而對平板部分添加凹凸紋、加長下部支腿、添加中央支撐點以及另外如稍早所討論的那樣改變鎖定彈簧的厚度。這些技術(shù)中的一些在本清潔器中實施但未在此處示出。由于金屬的剛性較高的刮板選擇或者甚至選擇了較高剛度的聚氨酯刮板，加載至支撐座組件上的擦拭器刮板194A、194B載荷連同來自止擋件192的載荷可以足夠高以在支撐座上產(chǎn)生偏離刮板的彎曲或變形，在某些情況下該彎曲或變形可達0.005-0. 010"，這會減少橫向于刮板長度的有效刮板接合并可能因金屬刮板磨損而導(dǎo)致不良清潔。為了解決該問題，支撐座170的優(yōu)選實施方式是具有足夠高剛度的擠出部或機加工部件的實施方式， 以將上述變形減小至低于0.003"的水平，且在這種情況下選擇如圖2-3所示的“T形”擠出部。在優(yōu)選實施方式中，用于刮板的聚氨酯材料可由具有如下特性的聚酯型聚氨酯制成硬度介于60至85肖氏A之間，初始模量(或者說楊氏模量)介于500至1500psi之間， Bayshore彈性高于30%，以及壓縮變形低于25%，這在上述由Ziegelmuller等人于2002 年9月17日提出的交叉引用的美國專利6，453，134中有說明，該專利的內(nèi)容通過引用而合并于此。兩個清潔刮板可包括其他區(qū)別特征例如，第一刮板是金屬刮板，其具有比同樣是金屬刮板的第二刮板高的剛度，且它們各自的刮板保持件的厚度不同，從而刮板的設(shè)置易于為操作者所區(qū)別。在調(diào)色劑去除設(shè)備的一種實施方式中，該調(diào)色劑去除設(shè)備用于從電圖打印機中的移動表面清除顆粒材料，適于與該表面接觸以從該表面去除顆粒的調(diào)色劑去除設(shè)備具有兩個或更多可釋放擦拭器刮板。至少其中一個可釋放擦拭器刮板是成型金屬刮板，例如最靠近第一清潔接觸點的第一刮板。具有一個或多個設(shè)置裝置的保持件與成型金屬刮板協(xié)作， 從而將刮板以40-75度的工作角度保持在靠近表面的適當(dāng)位置，以便從移動表面清除顆粒材料。在一種優(yōu)選實施方式中，成型金屬刮板具有階梯形厚度輪廓。該階梯輪廓厚度可具有如上所述的蝕刻輪廓。具體地，蝕刻輪廓在接觸邊緣上可為介于0.002"到0.003"之間的范圍，在保持邊緣上為0.005"，蝕刻輪廓的自由延伸為0.025"，且階梯下降的厚度的范圍為從接觸邊緣起延伸0. 180"到0.325"。右側(cè)的圖像也可通過從兩面蝕刻而制成，由此在正面和背面都成錐形或鋸齒形，并調(diào)整為通過所需的接觸力而作用。在另一實施方式中，磨損率高達6000，000張，接合度為0. 015-0. 035。注意，梁長度是自由延伸而不是K/L 中的L，K/L中的L是需要橫過卷帶進行清潔的刮板的長度。階梯形輪廓可以具有比刮板的自由延伸窄的寬度，以改變刮板的剛度/長度比。 變化的剛度可被設(shè)計為有效地對可移動的卷帶表面進行清潔，該卷帶表面可以是帶覆層或無覆層的，具有介于小于1至4微米的粗糙度Rz以及具有尺寸為0. 5微米或更小的研磨顆粒的帶Y-鋁覆層的卷帶。成型金屬刮板可具有一個或多個半徑為1-5毫米的圓角，從而在不損壞卷帶的情況下增強清潔作用。設(shè)備可具有兩個或更多刮板保持件，從而使得保持件能夠自由延伸0.200" -0.350〃并在0.010〃 -0.035〃的范圍內(nèi)接合。階梯形厚度輪廓在刮板的最厚部分處可以被保持，從而使得較薄的厚度輪廓延伸超出自由延伸以外以減小刮板剛度和/或較薄的厚度輪廓比自由延伸短以增大刮板剛度。刮板可以是一個或多個金屬刮板和/或一個或多個剛度/單位長度為2-5psi的聚氨酯刮板與一個或多個剛度/單位長度為2-16psi且具有介于0. 002" -0. 0035〃之間的均勻厚度輪廓的金屬刮板。例如兩個清潔器刮板可包括第一金屬刮板，第一金屬刮板最靠近第一清潔接觸點，具有比第二金屬刮板高的剛度例如剛度/單位長度即K/L為2_32psi。第二刮板可替代地具有相同的剛度和/或較低的剛度。在另一實施方式中，可以僅有一個金屬刮板，該金屬刮板被安裝在第二位置并具有維持良好的清潔性能所需的特性。在其他實施方式中，第一刮板具有較長的長度，由于較長的刮板無法裝配在較短的位置中，因而如上所述可用作為區(qū)別特征和定位器。其他改變例如配對的鍵可用于防止刮板的誤定位。注意，無論是金屬還是聚氨酯刮板部件都可通過永久粘膠附接至刮板加強件，并且任一邊緣都可被用作清潔邊緣。當(dāng)?shù)谝还伟鍎傂暂^高時，相比于剛性較低的第二刮板可從卷帶去除J堅固的材料。對于或者具有均勻厚度227A或者具有成型厚度227B的金屬刮板部件，剛度/單位長度，K/L，被發(fā)現(xiàn)為在2-16psi的范圍內(nèi)最佳，但它可升至32psi。在成型金屬刮板中，從諸如彈簧鋼、不銹鋼、磷青銅或其他硬度較高乃至全硬的金屬材料之類的材料著手，可對材料進行光蝕刻以生成如圖8B所示的所需輪廓。在材料片材的兩面上的套印部使用掩模，再將該材料片材在受控狀態(tài)下浸入酸浴中，以產(chǎn)生具有大體為矩形的形狀及均勻厚度227A的部件、或如圖8-11所示的具有階梯輪廓227B的部件，從而達到產(chǎn)生處于上述所需范圍內(nèi)的剛度的所需厚度和自由延伸。由于清潔邊緣需要為尖銳的及均勻的，因而清潔邊緣的質(zhì)量非常重要。由光蝕刻工藝所得出的刮板材料部件可能需要進一步的處理以改進邊緣質(zhì)量。為了生成均勻厚度輪廓而從兩面進行蝕刻通常在厚度方向上在中心處留下尖突(圖12)，而相鄰的邊緣比較尖銳或半徑較小且金屬刮板的厚度得到很好地控制。生成兩個階梯厚度輪廓的工藝在金屬片材上需要尺寸不相等的掩膜，該金屬片材不留尖突，但被蝕刻的表面一側(cè)上的邊緣通常不如相鄰邊緣那樣尖銳(圖12)，且該工藝必須被很好地控制以維持均勻厚度和良好的邊緣質(zhì)量。在任一種情況下，當(dāng)工藝被很好地控制時，實現(xiàn)了可產(chǎn)生良好清潔性能的良好的邊緣。其他用于制造金屬刮板的制造方法可包括進行剪切、磨削和拋光以產(chǎn)生方形邊緣、或進行電拋光以對邊緣進行倒圓。邊緣應(yīng)具有小于10 μ、優(yōu)選為小于5 μ的半徑，但如果給定抵靠帶覆層的傳送卷帶的控制得較好的金屬刮板的磨損，則邊緣半徑應(yīng)隨著使用而變得更尖銳。對于聚氨酯刮板部件，K/L應(yīng)處在2-6psi的范圍內(nèi)，但如果就帶覆層的卷帶的Rz——估計表面的從峰到谷的高度的粗糙度計量量——而言給定較高的粗糙度， 則聚氨酯刮板的邊緣質(zhì)量會隨著使用而迅速變差，于是本公開的另一實施方式使用兩個金屬刮板，這兩個金屬刮板可被制造為具有相同的K/L或不同的K/L以減小帶覆層的卷帶上的荷載效應(yīng)和磨損。其他用于制造金屬刮板的制造方法可包括進行剪切、磨削和拋光以產(chǎn)生方的邊緣、或進行電拋光以對邊緣進行倒圓。一種對金屬片進行剪切并產(chǎn)生業(yè)內(nèi)所稱的“邊緣3 號”的方法可產(chǎn)生用于這種刮板清潔應(yīng)用的具有足夠良好的質(zhì)量的倒圓邊緣和尖銳邊緣。 邊緣應(yīng)具有小于10 μ、優(yōu)選為小于5 μ的半徑，但如果提供抵靠帶覆層的傳送卷帶的控制得更好的金屬刮板的磨損，則邊緣半徑應(yīng)隨著使用而變得更尖銳。已對于IC/BC導(dǎo)電刷和經(jīng)成功清潔的金屬去調(diào)色劑輥就所剪切的邊緣3號邊緣質(zhì)量測試了 750-2. 2Μ印數(shù)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解本設(shè)備可允許貯槽體的下部以如下方式與下部托架組件接合下部托架組件禁止操作者不正確地拆下貯槽組件以致造成端部彈簧和其他部件損壞、或不正確地插入貯槽組件。貯槽可通過拉出位于下部托架側(cè)部上的柱塞上的柄部而被拆下。在一種優(yōu)選實施方式中，這一安全措施需要操作者將下部托架組件與貯槽組件一起作為一個單元而拆下以便進行維護例如傾倒廢物、對用戶可替換擦拭器刮板或蓋組件進行替換、或?qū)ιw特別是端部密封件周圍的蓋進行真空清潔。下部托架組件可樞轉(zhuǎn)地安裝至支撐座組件的一端，以使得清潔設(shè)備能夠在工作位置(圖1所示)與維護位置(圖3B所示)之間移動，其中在工作位置處，清潔設(shè)備的清潔部件接合卷帶并壓靠著支撐座，在維護位置處，作為一個單元的卷帶清潔盒和下部托架組件與卷帶充分隔開，以使其能被拆下以便進行維護和/或進行替換。清潔設(shè)備允許一種用于輔助用戶拆下卷帶清潔設(shè)備的方法，該卷帶清潔設(shè)備適于與移動卷帶的表面接觸并以極大簡化的快速分離裝置從卷帶去除顆粒。用戶首先從位于支撐座組件的前托架處的鎖閂保持件上釋放位于下部托架前部的鎖閂，然后將下部托架組件與卷帶清潔設(shè)備一起拆下。隨后可將該卷帶清潔設(shè)備置于桌上以供進一步維護。為了對卷帶清潔設(shè)備進行維護，用戶可通過如下方式拆下可釋放的蓋部件首先松開蓋上的緊固件、 然后再將蓋從貯槽中的上凸部轉(zhuǎn)出并繞蓋和貯槽的鉸接件/槽口特征旋轉(zhuǎn)、然后再將鉸接件拉出槽口。這使得蓋物理地與貯槽和/或下部托架脫離以有助于在不拆下擦拭器刮板的情況下從貯槽中去除碎屑材料。操作者可能更想將卷帶清潔設(shè)備從下部托架上拆下，可通過如下方式而做到這一點將下部托架側(cè)部上的柱塞拉出以縮回柄部，從而使柄部與卷帶清潔盒側(cè)部上的槽口特征脫開，該操作使得下部托架組件物理地與貯槽脫離從而有助于組件或卷帶的維護和/或替換。可釋放的擦拭器刮板部件包括端部件和這樣的區(qū)別特征 將擦拭器刮板鎖定在貯槽中的最優(yōu)位置，從而使得刮板在被翻轉(zhuǎn)時不掉出，但可從貯槽和蓋釋放以便于替換用戶可替換的擦拭器刮板或在拆下擦拭器刮板后從貯槽中去除碎屑材料。盡管擦拭器刮板可從清潔器松開，但金屬刮板的薄的性質(zhì)和尖銳性需要操作者的特別注意，將警告標(biāo)記WL設(shè)置在清潔貯槽的蓋上以及各金屬刮板上，以避免被刮板邊緣割傷或擦傷。如果用戶使用上述優(yōu)選實施方式，則用戶僅須將下部托架組件與卷帶清潔設(shè)備一起作為一個單元而拆下。這避免了因操作者對設(shè)備的過多操作而對端部彈簧的損壞，并為用戶提供了許多項附加安全特征。這些安全特征是基于這樣的事實如果卷帶清潔設(shè)備能夠被容易地替換，則當(dāng)操作者要安裝彈簧加載清潔器時，位于后部的彈簧可能與位于后部的下部托架特征相干涉，而這可導(dǎo)致對彈簧的損壞、或者對允許將彈簧附接至貯槽的貯槽特征的損壞。用戶應(yīng)能夠拆下蓋組件、然后再在適當(dāng)?shù)奈恢脤⑾虏客屑芘c貯槽組件一起翻轉(zhuǎn)， 以在不必拆下擦拭器刮板的情況下將廢物倒入抗靜電塑料袋或類似的適當(dāng)容器。用戶可能更想通過拆下擦拭器刮板以對貯槽進行真空清潔或通過其他手段來傾倒廢物。由于將擦拭器刮板安裝至卷帶表面的固有的較高精度，所以卷帶清潔裝置減小了抵靠卷帶驅(qū)動的轉(zhuǎn)矩載荷的變化，加之它還允許下部擦拭器刮板與卷帶接合，因此減少了用于對具有顆粒的所述卷帶進行清潔所需的轉(zhuǎn)矩載荷。下部擦拭器刮板接合允許與移動卷帶形成較高的刮板工作角度，這對于清潔操作更有效。如果需要新的卷帶清潔設(shè)備，則可僅需要使貯槽與下部托架組件脫離。我們預(yù)期很少需要這種操作。附圖標(biāo)記一覽100:電圖文檔打印機
102:主圖像形成構(gòu)件104 光電導(dǎo)鼓、圖像記錄構(gòu)件106:電暈充電器108 =LED 寫入器110 磁刷施加器112:中間圖像轉(zhuǎn)印構(gòu)件114:轉(zhuǎn)印壓區(qū)115:清潔刷116:導(dǎo)電鼓118:柔性層120 硬覆層122:電源S:圖像接受片材124 轉(zhuǎn)印壓區(qū)126 小轉(zhuǎn)印輥128 環(huán)形片材轉(zhuǎn)印卷帶130 清潔刷132 進紙站134:驅(qū)動輥，接地136:傳送輥，接地L 貯槽的唇緣，前和后M 馬達0:蓋組件中的開口138:電暈充電站140 轉(zhuǎn)印輥電源142:脫離充電器144:卷帶調(diào)節(jié)充電器150 卷帶清潔設(shè)備152 支撐座組件154:下部托架組件156:卷帶清潔盒或裝置B:安裝螺釘158 帶凹口且呈錐形的銷，下部托架組件，后部160 孔/槽口特征，支撐座組件，后部161 護罩和條帶組件，后托架162 鎖閂164 鎖閂保持件166 槽口特征，卷帶清潔盒，側(cè)部168 柱塞，下部托架組件，側(cè)部
170 帶有用于提高剛性的T形擠出構(gòu)型的座部172:前托架，支撐座組件174 前托架的突起特征，支撐座組件174a 傾斜特征，前托架的突起特征，支撐座組件176 突起特征，下部托架組件177 導(dǎo)引適配件，下部托架組件177a 傾斜特征，導(dǎo)引適配件，下部托架組件178 后托架，支撐座組件179 護罩和條帶組件，后托架，支撐座組件N:后部銷158中的凹口180 側(cè)部突起特征，支撐座組件(靜電耗散放電刷)182 矩形開口，下部托架組件184:前部平表面，下部托架組件186 后部平表面，下部托架組件188 端部彈簧，卷帶清潔盒190 鎖閂托架，下部托架組件192 止擋件，卷帶清潔盒貯槽194AU94B 第一清潔刮板和第二清潔刮板，擦拭器刮板194A:第一刮板，金屬的，自由延伸為W1、厚度為tl、剛度/單位長度(K/L)為1194B 第二刮板，金屬的或聚氨酯的，自由延伸為W2、厚度為t2、剛度/單位長度 (K/L)為 2β 刮板與卷帶接觸的工作角度196:蓋組件198 貯槽、貯槽殼體200 腔或貯存槽，貯槽202 帶凹口的一體式模制擋板，貯槽210 由槽口 210Α和突起特征210Β形成的鉸接件210Α:槽口或鉸接件容納裝置，貯槽210Β 突起特征或鉸接件裝置，蓋組件214:上凸部，貯槽216 蓋組件中的凹口特征218:緊固件，蓋組件220 模制在貯槽中的螺紋插入件222:側(cè)邊密封件224:刮板密封件2 突起227:刮板材料部件227A 均勻厚度輪廓的刮板，金屬或聚氨酯的227B 具有階梯下降的厚度的成型金屬刮板
228 擦拭器刮板加強件，鋼制228A、2^B 擦拭器刮板端部件定位銷錐形孔鎖定螺栓229 刮板保持件或夾持件230 用于刮板保持件的鉸接件230A:模制溝槽230B 用于擦拭器刮板的鎖定彈簧230C:用于鎖定彈簧的切口230D 螺紋插入件，清潔器貯槽的模制溝槽232 用于密封墊的座部特征，貯槽234 密封墊，發(fā)泡墊，發(fā)泡密封件236:擋板凹口R 模制筋狀件，貯槽的前部和后部ST:柄部，柱塞WL:用于在操作金屬刮板時特別小心的警告標(biāo)記，卷帶清潔盒的蓋組件Ψ 刮板材料的總寬度W 刮板材料從刮板保持件起的自由延伸We:經(jīng)蝕刻的側(cè)面寬度t’ 刮板材料的基本厚度t 用于階梯形輪廓的蝕刻厚度或用于均勻厚度刮板輪廓的刮板厚度
權(quán)利要求
1.一種調(diào)色劑去除設(shè)備，用于從電圖打印機中的移動表面清除顆粒材料，所述設(shè)備適于接觸所述表面以從所述表面去除顆粒，所述設(shè)備包括a.兩個或更多可釋放的擦拭器刮板，所述擦拭器刮板包括至少一個成型金屬刮板，其中第一刮板最靠近第一清潔接觸點，而第二刮板離第一清潔接觸點較遠；b.保持件，所述保持件包括一個或多個設(shè)置裝置以與所述成型金屬刮板協(xié)作，以將所述刮板以40-75度的工作角度保持在靠近表面的位置，以便從移動表面清除顆粒材料；以及c.蓋組件，所述蓋組件有助于在不拆下所述擦拭器刮板的情況下從貯槽中去除碎屑材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板包括階梯形厚度輪廓。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述階梯形輪廓厚度的范圍介于 0.002"至0.003"之間，而階梯下降的厚度自接觸邊緣起延伸0. 180"至0.325"。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，包括蝕刻輪廓的所述階梯形輪廓厚度位于所述成型金屬刮板的兩面上。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述階梯形輪廓包括比所述刮板的自由延伸窄的寬度，以便改變所述刮板的剛度/長度比。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板對可移動的卷帶表面以及帶Y-鋁覆層的卷帶進行清潔，所述可移動的卷帶表面的粗糙度Rz介于1至4 微米之間，所述帶Y -鋁覆層的卷帶具有尺寸為0. 5微米或更小的研磨顆粒。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板中的一個或多個包括一個或多個圓角，所述圓角的半徑為1-5毫米。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于包括兩個或更多刮板保持件，使得所述保持件能夠自由延伸0.200" -0.350〃，并且在0.010〃至0.035〃的范圍內(nèi)接合。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型刮板具有保持在所述刮板的最厚部分處的階梯形厚度輪廓和延伸超過所述自由延伸的較薄的厚度輪廓，以減小所述刮板的剛度。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型刮板具有保持在所述刮板的最厚部分處的階梯形厚度輪廓和比所述自由延伸短的較薄的厚度輪廓，以增加所述刮板的剛度。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述刮板包括一個或多個聚氨酯刮板和一個或多個金屬刮板，所述聚氨酯刮板的剛度/單位長度為2-5pSi，所述金屬刮板的剛度/單位長度為2-16psi、具有介于0. 002-0. 0035〃之間的均勻厚度輪廓。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述聚氨酯擦拭器刮板包含介于60至85肖氏A之間的硬度、介于500至1500psi之間的初始模量、高于30%的貝氏彈性、以及低于25%的壓縮變形。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述兩個清潔器刮板包括最靠近第一清潔接觸點、相比于第二金屬刮板具有較高的剛度的第一金屬刮板。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于包括用于具有不同厚度的刮板的刮板保持件，該設(shè)置使操作者能夠容易安裝，將金屬刮板設(shè)置于離所述第一清潔接觸點較遠的第一位置，并具有維持良好清潔性能所需的性質(zhì)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，從清潔的角度，所述刮板還包括剛性較高的第一刮板，所述剛性較高的第一刮板的剛度/單位長度K/L為2-32psi。
16.一種調(diào)色劑去除設(shè)備，用于從電圖打印機中的移動表面清除顆粒材料，所述設(shè)備適于接觸所述表面以從所述表面去除顆粒，所述設(shè)備包括a.兩個或更多可釋放的擦拭器刮板，所述擦拭器刮板包括至少一個成型金屬刮板；b.保持件，包括一個或多個設(shè)置裝置以與所述成型金屬刮板協(xié)作，以將所述刮板保持在靠近表面的位置，以便從移動表面清除顆粒材料；以及c.蓋組件，所述蓋組件有助于在不拆下所述擦拭器刮板的情況下從貯槽中去除碎屑材料，其中，所述成型金屬刮板包括階梯形厚度輪廓。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板包括階梯形厚度輪廓。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于包括階梯形輪廓厚度，所述階梯形輪廓厚度包括蝕刻輪廓，所述蝕刻輪廓位于接觸邊緣上介于0.002"至0.003"之間的范圍內(nèi)，所述蝕刻輪廓的自由延伸為0.250"，并且階梯下降的厚度自所述接觸邊緣起延伸 0. 180"至 0. 325"。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述階梯形輪廓厚度處于接觸邊緣上或另一邊緣上，或者處于這兩個邊緣上。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板對可移動的卷帶表面以及帶Y-鋁覆層的卷帶進行清潔，所述可移動的卷帶表面的粗糙度Rz介于1至4 微米之間，所述帶Y -鋁覆層的卷帶具有尺寸為0. 5微米或更小的研磨顆粒。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于包括兩個或更多刮板保持件，使得所述保持件能夠自由延伸0.200" -0.350〃，并且在0.010〃至0.035〃的范圍內(nèi)接合。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述成型金屬刮板中的一個或多個包括一個或多個圓角，所述圓角的半徑為1-5毫米。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的設(shè)備，其特征在于，從清潔的角度，所述刮板還包括剛性較高的第一刮板，所述剛性較高的第一刮板的剛度/單位長度K/L為2-32psi。
24.一種制造階梯形厚度輪廓刮板的方法，包括a.制造第一金屬刮板，包括進行剪切、磨削和拋光以產(chǎn)生方形邊緣，然后進行電拋光以對邊緣進行倒圓，從而形成小于10 μ、優(yōu)選為小于5 μ的半徑；b.制造第二金屬刮板，包括進行剪切、磨削和拋光以產(chǎn)生方形邊緣，然后進行電拋光以對邊緣進行倒圓，從而形成小于10 μ、優(yōu)選為小于5 μ的半徑；c.計算各刮板的K/L以確保所述第一金屬刮板和第二金屬刮板具有這樣的K/L比使帶覆層的卷帶表面上的荷載效應(yīng)和磨損減小，所述帶覆層的卷帶表面具有較高的以Rz表示的粗糙度計量量、或者具有較高的覆層的磨損特性或用于去除難以從這些表面去除的紙質(zhì)污染物的磨損特性，所述粗糙度計量量是對所述帶覆層卷帶的表面的從峰到谷的高度進行的估計。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的方法，其特征在于，計算各刮板的與所需剛度和所需的磨損特征相關(guān)的接合深度。
全文摘要
一種用于從電圖打印機/復(fù)印機中的移動卷帶上清除顆粒材料的清潔站，包括具有支撐托架/支撐座組件的用戶可替換的卷帶清潔裝置。該卷帶清潔器具有兩個擦拭器刮板，包括一個或多個成型金屬刮板，它們各自具有區(qū)別特征，從而使得當(dāng)刮板被彈簧鎖定在清潔器貯槽中時，該區(qū)別特征將一個擦拭器刮板與另一擦拭器刮板區(qū)別開，以有助于從卷帶去除材料。擦拭器清潔刮板和蓋組件可由用戶按正確的順序容易地替換。
文檔編號G03G21/12GK102203684SQ200980143753
公開日2011年9月28日 申請日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者弗朗西斯科·L·西格爾米勒, 格雷戈里·L·科瓦爾斯基, 理查德·H·貝格 申請人:伊斯曼柯達公司