專利名稱：光學(xué)通信纜線以及制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于通信的光纜領(lǐng)域，并且涉及用于制造該光纜的工藝。特別地，本發(fā)明涉及包括至少一個微型模塊的用于通信的光纜，涉及用于這種光纜的微型模塊，并且涉及所述微型模塊的制造。
背景技術(shù)：
用于通信的光纜通常包括多個光纖。容納在光纜中的光纖可以布置為一捆或多捆，每捆光纖容納在各自的保持元件中。具有各自的保持元件的光纖捆通常被稱作“微型模塊，，。微型模塊通常包括2-12個光纖，所述光纖布置為基本平行于微型模塊的軸線或者根據(jù)關(guān)于微型模塊的軸線的空心螺旋圖案(通常稱作“s-ζ”)布置。所述保持元件通常由聚合材料制成，特別是熱塑材料，可選擇地填充有礦物填充物。保持元件內(nèi)的光纖之間的空間可以是空的，或者該空間可以填充膠狀物、滑石粉或水膨脹紗，從而避免微型模塊內(nèi)的水的傳播。一個或更多個微型模塊構(gòu)成所謂的光纜的“光核心”。光核心一般被插入到接地 (protective)屏蔽中，所述接地屏蔽同樣由聚合材料制成。所述接地屏蔽通常具有以其厚度布置并且平行于光纜的軸線的多個伸長的加強元件。US 5，155，789公開了電訊纜線，其包括分裂(split)為多個模塊的一系列光纖， 每個模塊由薄的支撐護套包裹，所述護套接觸光纖。所述支撐護套由塑料制成，例如聚乙烯、聚丙烯或聚酰胺。所述支撐護套由厚度置于數(shù)千毫米至數(shù)十毫米的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選置于百分之一毫米至十分之一毫米的范圍內(nèi)的層構(gòu)成。所述支撐護套材料可以在光纖之間延伸，從而獲得更親密的接觸，并且實際上光纖可以完全嵌入在構(gòu)成支撐護套的材料中。US 5，671，312公開了一種纜線，其包括一系列光纖，每個光纖被主護套覆蓋。光纖在模塊中被收集在一起，所述模塊可以包含一些可變數(shù)量的光纖。每個模塊自身被包裝在薄的支撐護套中，所述薄的支撐護套易于撕掉并且意圖將光纖保持為彼此接觸，從而在其間提供機械耦接。US 6，334，015公開了一種電訊纜線，其包括多個光纖。薄且一般為圓柱形的保持護套包裹光纖。所述保持護套緊緊抓握預(yù)定數(shù)量的N個光纖，從而成組地保持光纖，并且由此組成緊密模塊。所述保持護套被擠壓成熱塑材料。保持護套的材料具有小于0.3mm的厚度，優(yōu)選為在從0. Imm至0. 2mm的范圍內(nèi)。例如，保持護套的材料是無定形熱塑材料，例如聚氯乙烯(PVC)或彈性體；或者是填充的熱塑材料，例如聚乙烯或例如乙烯醋酸乙烯酯(EVA) 的聚烯烴，其包含足量的一種或更多種礦物填充物。US 6, 937, 802公開了一種電訊纜線，其包括多個模塊，每個模塊具有用于將光纖夾持到一起的薄的保持護套。每個保持護套包含多個相應(yīng)的模塊并且被機械地耦接到相應(yīng)的模塊的保持護套，從而構(gòu)成接觸外部套管的超級模塊。護套的厚度最大約為數(shù)十毫米，通常從 0. Imm 至 0. 5mmο
以上列出的文件教導(dǎo)了包括在具有薄的護套的模塊中的光纖。所述模塊盡可能緊密地容納光纖，從而確保光纖的耦接(或夾持)。WO 01/21706公開了一種用于形成薄膜的材料，特別是用于光纜的微型模塊的外部護套的材料。所述材料包含合成物，所述合成物包含石蠟聚合物和數(shù)量占所述合成物重量的25%至65%之間的范圍內(nèi)的裝填物，所述材料在未分割狀態(tài)下具有從6MPa至20MPa 之間的范圍內(nèi)的張力強度以及從50%至300%的范圍內(nèi)的斷裂伸長率。US 7，082，241公開了微纜線或迷你纜線類型的電訊纜線，其具有包含在薄的保持護套中的光纖。所述保持護套夾持光纖，從而成組地保持光纖。所述保持護套接觸光纖并且機械地耦接到光纖。以上涉及的光纖和保持護套之間的耦接被定義為兩個構(gòu)件之間的機械耦接，意味著施加到一個構(gòu)件的任何應(yīng)力均被傳遞到另一個構(gòu)件，或者意味著如果一個構(gòu)件承受應(yīng)力，則另一個構(gòu)件也承受應(yīng)力，而不必須具有一個構(gòu)件與另一個構(gòu)件的任何接合或其他固定。保持護套具有數(shù)十毫米級數(shù)的厚度，通常為0.25mm。保持護套的材料是無定形熱塑材料、彈性體或能夠包含礦物填充物的熱塑材料。US 6，658，184公開了一種電訊纜線模塊，其包括多個光纖。所述光纖由被稱作“外皮”的柔性導(dǎo)管圍繞。外皮的厚度在0.05mm至0.25mm的范圍內(nèi)，并且優(yōu)先為0. 15mm。所述外皮是具有柔性二元醇鏈段的熱塑彈性體，其具有大于130°C的熔點以及初始斷裂強度。 公開的所述材料優(yōu)選為呈現(xiàn)在50%至300%的范圍內(nèi)的斷裂伸長率以及在5MPa至15MPa 的范圍內(nèi)的張力強度。所述材料具有小于50的邵氏硬度表(hardness on the Shore D scale)。彈性體性質(zhì)由聚合物鏈(具有聚醚鏈段的共聚物)中的柔性鏈段提供。US 6，215，931公開了由具有緊鄰配置的緩沖導(dǎo)管圍繞的一束光纖。所述緩沖導(dǎo)管由熱塑性聚烯烴彈性體制成，所述熱塑性聚烯烴彈性體具有低于約500MPa的彈性的室溫系數(shù)以及低于約1500MPa的彈性的低溫(_40°C )系數(shù)。緩沖材料具有約大于3的熔體流動指數(shù)。用于形成緩沖導(dǎo)管的熱塑性聚烯烴彈性體材料還可以包含有機裝填物或無機裝填物。形成所述緩沖導(dǎo)管的所述熱塑性聚烯烴彈性體材料在室溫下具有小于500%的斷裂伸長率。如果彈性系數(shù)以及斷裂伸長率足夠低，則緩沖導(dǎo)管可以被容易地去除，而不需要特殊的工具，也不需要損壞置于其中的一個光纖或多個光纖。WO 2006/034722公開了一種微型模塊，其包括多個光纖以及用于包含光纖的保持元件。所述微型模塊的保持元件由熱塑性聚合合成物制成，其在20°C下具有低于500MPa的彈性模塊；包括在5ΜΙ^至IOMI^a之間的最終張力強度；以及包括在30%至80%之間的斷裂伸長率。所述保持元件具有優(yōu)選為包括在0. Imm至0. 2mm之間的厚度。在包含12個光纖的微型模塊的情況下，所述微型模塊具有整體尺寸，該整體尺寸具有包括在1. 25mm至1. 45mm 之間的最大橫向尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
申請人:面對的問題是減小微型模塊的外直徑，以便將盡可能大量的微型模塊包裝在光纜護套內(nèi)。這種需求在所謂的FTTx (Fiber-To-The-x)市場中尤為明顯，該市場代表到達終端用戶的房屋(家、辦公室等等)的部分光學(xué)通信網(wǎng)絡(luò)。在這種網(wǎng)絡(luò)中，用于微型模塊的通過的管道可以是狹窄的，因為所述管道提供在老舊的建筑物中和/或因為已經(jīng)部分受阻，例如被其他纜線阻擋，所述其他纜線例如為電纜。
優(yōu)選地，提供包括12個光纖并且具有等于或小于1. 30mm的外直徑的微型模塊。當面對減小微型模塊尺寸，特別是其直徑的問題時，申請人關(guān)注的是可行地減小保持元件的壁厚度，但是這種減小應(yīng)該考慮一些方面材料形成薄層的可擠壓性；以及用于暴露和接合包含在保持元件中的光纖的材料的撕裂性。這兩個方面是矛盾的，因為當形成薄層的可擠壓性要求材料具有顯著的斷裂伸長率時，有利地由手實現(xiàn)的易撕裂性暗示較低的斷裂伸長率?？梢酝ㄟ^將無機裝填物添加到混合物中而獲得聚合材料在斷裂伸長率數(shù)值中的減小，從而改善聚合材料的撕裂性，但是這種添加通常削弱了形成薄層的可擠壓性。申請人:注意到，制造保持元件常用的材料不能被擠壓成非常薄的薄膜層(例如具有等于或小于0. 130mm的厚度)，更具體地，不能由工業(yè)上可供應(yīng)并且可復(fù)制的工業(yè)擠壓。 鑒于較低的厚度，由這種材料制成的保持元件通常在擠壓期間斷裂。申請人:通過擠壓光纖而測試用于制造保持元件的薄膜等級材料。在以下的說明書和權(quán)利要求書中，由于“薄膜等級材料”意圖表示適于在薄膜中被擠壓的聚合材料，通常為 0. 01-0. 05mm，而未表示在被擠壓的產(chǎn)品中的缺陷或撕裂。這種聚合材料的特征在于多個化學(xué)特征件(例如，分支結(jié)構(gòu)、結(jié)晶量)和/或物理特征件(例如，密度、可撕裂性)。這種類型的材料的斷裂伸長率通常高于傳統(tǒng)上用于制造保持元件的材料，即，所述斷裂伸長率可以高于500% (典型的數(shù)值為800% )。具有減小的厚度(包括在0. 077mm至0. 130mm的范圍內(nèi)，以便包括12個光纖)的
保持元件被擠壓，從而使用薄膜等級材料與光纖充分緊密地接觸。在擠壓期間不發(fā)生保持元件的破損。申請人:發(fā)現(xiàn)無論擠壓保持元件的材料具有多高的斷裂伸長率，保持元件自光纖的撕裂性均可被接受?？上У氖?，申請人注意到容納在如上所述生產(chǎn)的微型模塊中的光纖顯示出了難以接受的彎曲損耗。特別地，申請人注意到當包括如上所述生產(chǎn)的微型模塊的光纜遭遇彎曲 (例如由于纏繞在線軸上)時，光纖對保持元件的附著并非沿光纜均勻分布，因此引發(fā)了微型模塊的不規(guī)則彎曲。申請人:察覺到如果光纖未與微型模塊的保持元件緊密接觸，則可以獲得可接受的彎曲損耗。特別地，申請人發(fā)現(xiàn)當外接光纖的圓周直徑包括在保持元件的內(nèi)直徑的預(yù)定百分率的范圍內(nèi)時，獲得可接受的彎曲損耗。然而，為了保持上述外直徑(S卩，等于或小于1.30mm，例如對于12個光纖的微型模塊是1. 15mm)同時以足夠松弛以獲得期望的彎曲損耗的方式容納光纖，需要進一步減小保持元件的厚度。即便使用薄膜等級材料，進一步減小保持元件的厚度仍可以引起可擠壓性的問題。同樣，非常薄的保持元件被確信不適合為容納在其中的光纖提供足夠的機械保護，特別是在微型模塊纏繞在卷軸或類似物上時。申請人:發(fā)現(xiàn)可以通過恰當?shù)剡x擇薄膜等級材料而獲得具有使用這種低厚度的薄膜等級材料擠壓的保持元件的微型模塊。令人^C訝地，已發(fā)現(xiàn)在這種薄的保持元件內(nèi)側(cè)松弛容納所述光纖有效地將光纖與機械應(yīng)力分離，由此提供了適當?shù)臋C械保護。
此外，申請人發(fā)現(xiàn)這樣的保持元件盡管其具有高斷裂伸長率，但仍顯示出了增強的撕裂性，并且可以容易地從光纖去除，而不使用任何特殊工具。在特征在于不同的化學(xué)和物理特征的可行的薄膜等級材料中，申請人識別出薄膜等級聚合物材料對本發(fā)明有用，這些聚合物的特征在于等于或高于500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于lg/cm3的密度。在本說明書和權(quán)利要求書中，對于“斷裂伸長率”，其意味著根據(jù)測試方法 IEC811-1-1測量的斷裂伸長率，對于“熔體流動指數(shù)”，其意味著根據(jù)測試方法IS01133測量的熔體流動指數(shù)，而對于“密度”，其意味著根據(jù)測試方法IS01183-D測量的密度。根據(jù)第一方面，本發(fā)明提供了一種用于通信的光纜，該光纜包括至少一個微型模塊，所述微型模塊包括保持元件和容納在所述保持元件中的N個光纖，其中環(huán)繞所述N個光纖的圓周的直徑是所述保持元件的內(nèi)直徑的90% -95% ；并且所述保持元件由薄膜等級聚合材料制成，所述薄膜等級聚合材料具有等于或大于 500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于lg/cm3的密度。優(yōu)選地，所述保持元件具有在從0. 030mm至0. 125mm的范圍內(nèi)的厚度，更優(yōu)選地在從0. 050mm至0. IlOmm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述保持元件由聚合材料制成，所述聚合材料具有等于或大于600%的斷裂伸長率。優(yōu)選地，所述薄膜等級聚合材料不帶電。在本說明書和權(quán)利要求書中，對于“不帶電的聚合材料”，其意味著聚合物原料(polymer base)包含重量百分比為0_2%的至少一種無機成分。根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，光纖的數(shù)量N等于12，并且保持元件的外直徑在從 1. 15mm至1. 3mm的范圍內(nèi)。 根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，光纖的數(shù)量N等于4，并且保持元件的外直徑在從0. 75mm 至0. 89mm的范圍內(nèi)。根據(jù)第二方面，本發(fā)明提供了一種用于用于通信的光纜的微型模塊，該微型模塊包括保持元件以及容納在所述保持元件中的N個光纖，其中環(huán)繞所述N個光纖的圓周的直徑是所述保持元件的內(nèi)直徑的90% -95% ；并且所述保持元件由薄膜等級材料制成，所述薄膜等級材料具有等于或大于500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于lg/cm3的密度。優(yōu)選地，所述保持元件具有在從0. 030mm至0. 125mm的范圍內(nèi)的厚度，更優(yōu)選地在從0. 050mm至0. IlOmm的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述保持元件由聚合材料制成，所述聚合材料具有等于或大于600%的斷裂伸長率。優(yōu)選地，所述薄膜等級聚合材料不帶電。根據(jù)一個優(yōu)選的實施例，光纖的數(shù)量N等于12，并且保持元件的外直徑在從 1. 15mm至1. 3mm的范圍內(nèi)。根據(jù)另一個優(yōu)選實施例，光纖的數(shù)量N等于4，并且保持元件的外直徑在從0. 75mm 至0. 89mm的范圍內(nèi)。根據(jù)第三方面，本發(fā)明提供了一種聚合材料的用途，所述聚合材料具有等于或大于500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于lg/cm3的密度，所述聚合材料用于制造保持元件，該保持元件用于用于通信的光纜的微型模塊。根據(jù)第四方面，本發(fā)明提供了一種用于制造用于用于通信的光纜的微型模塊的工藝，所述工藝包括提供N個光纖；以及提供在所述N個光纖周圍的保持元件，由此形成所述微型模塊，其中所述提供包括擠壓薄膜等級材料，所述薄膜等級材料具有等于或大于500% 的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于lg/cm3的密度，其中環(huán)繞所述 N個光纖的圓周的直徑是所述保持元件的內(nèi)直徑的90% -95%。優(yōu)選地，擠壓步驟借助包括尖端元件和管芯元件的擠出組件而執(zhí)行。優(yōu)選地，所述尖端元件和管芯元件具有在從4. 5至8. 5的范圍內(nèi)的拉伸比DDR。優(yōu)選地，所述擠壓步驟以在從40m/min至150m/min的范圍內(nèi)的線性速率執(zhí)行。有利的是，所述擠壓步驟被執(zhí)行為管狀(tubing)擠出。對于“管狀擠出”，其在此意味著擠壓工藝，其中尖端管芯被對準，從而使被擠壓的材料以定義的頂部橫截面值從所述尖端管芯處離開，通過伸展，達到最終的頂部橫截面值 (內(nèi)部和外部直徑)。最終的頂部橫截面的值取決于擠壓流和線性速度。


通過閱讀以下以示例性方式給出并且不作為限制的具體實施方式
，本發(fā)明將變得充分清楚，通過參考附圖閱讀所述具體實施方式
，其中圖1是包括多個微型模塊的光纜的橫截面圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例的微型模塊的橫截面圖；圖3a和圖北示意性地示出了用于分別根據(jù)第一和第二變型制造圖2中的微型模塊的設(shè)備；圖4是適于擠壓圖2中的微型模塊的保持元件的擠出工具組件的截面圖；以及圖5是由圓形E圍繞的圖4中的擠出工具組件的一部分的放大圖。
具體實施例方式圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的光纜5。光纜5包括形成光核心10的多個微型模塊1和外部護套6。兩個相對的增強縱向元件7優(yōu)選為布置在外部護套6的厚度中。微型模塊1優(yōu)選為根據(jù)外部護套6內(nèi)的“SZ” 型的螺旋被弄斷。圖1中描述的光纜5包括12個微型模塊1。然而，光纜5可以包括任意數(shù)量的微型模塊1。例如，光纜5可以包括M、36或60個微型模塊1，每個微型模塊包括12 個光纖2。在光纜5包括60個微型模塊1 (未在圖1中顯示全部)的情況下，光核心10的直徑(在圖1中表示為D)優(yōu)選為大約10. 3mm。此外，優(yōu)選地，光核心10的直徑D不大于外部護套6的內(nèi)直徑(在圖1中表示為ID’ )的90%。如果光核心10的直徑D等于外部護套 6的內(nèi)直徑ID’的90%，則外部護套6的內(nèi)直徑ID’基本等于11. 5mm。每個增強縱向元件的直徑優(yōu)選為等于1. 2mm,并且外部護套6的厚度優(yōu)選為等于2. 2mm。光纜5的總直徑因此基本等于16mm。參考圖2，每個微型模塊1包括N個光纖2和用于包含光纖2的保持元件3。保持元件3布置在關(guān)于N個光纖2的徑向外部位置。N個光纖2優(yōu)選為根據(jù)保持元件3內(nèi)的 “SZ”型的螺旋被弄斷。每個光纖2具有0.250mm的外直徑。通過非限制性示例的方式，圖 2中所示的微型模塊1包括N = 12個光纖2。圖2示出了圍繞N個光纖2的圓形C。圓形C的直徑(在圖2中表示為DC)取決于包括在微型模塊1中的光纖2的數(shù)量N并且取決于參數(shù)K，所述參數(shù)K指示圖案(pattern)， 光纖2根據(jù)所述圖案布置在微型模塊1內(nèi)。優(yōu)選地，圓形C的直徑DC是保持元件3的內(nèi)直徑(在圖2中表示為ID)的90% -95%。優(yōu)選地，保持元件3的外直徑(在圖2中表示為 0D)從1. 15mm至1. 30mm。保持元件3的厚度優(yōu)選為從0. 030mm至0. 125mm,更優(yōu)選地為從 0. 050mm 至 0. 110mm。此后的表I示出了關(guān)于根據(jù)本發(fā)明的微型模塊1的實施例的圓形C的直徑DC的值、內(nèi)直徑ID的值和外直徑OD的值，所述微型模塊1包括不同數(shù)量的N個光纜2，假設(shè)保持元件3的厚度是0. 050mm。表I
權(quán)利要求
1.一種用于通信的光纜(5)，其包括至少一個微型模塊(1)，所述微型模塊(1)包括保持元件⑶和容納在所述保持元件⑶中的N個光纖O)，其中環(huán)繞所述N個光纖⑵的圓周(C)的直徑是所述保持元件(3)的內(nèi)直徑(ID)的 90% -95% ；并且所述保持元件(3)由薄膜等級聚合材料制成，所述薄膜等級聚合材料具有等于或大于 500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)MFI和低于lg/cm3的密度。
2.如權(quán)利要求1所述的光纜，其中所述保持元件C3)具有在從0.030mm至0. 125mm的范圍內(nèi)的厚度。
3.如權(quán)利要求2所述的光纜，其中所述保持元件C3)具有在從0.050mm至0. IlOmm的范圍內(nèi)的厚度。
4.如前述權(quán)利要求中的任一權(quán)利要求所述的光纜，其中所述保持元件(3)由聚合材料制成，所述聚合材料具有等于或大于600%的斷裂伸長率。
5.如前述權(quán)利要求中的任一權(quán)利要求所述的光纜，其中所述薄膜等級聚合材料不帶電
6.如前述權(quán)利要求中的任一權(quán)利要求所述的光纜，其中所述光纖的數(shù)量N等于12，并且所述保持元件(3)的外直徑在從1. 15mm至1. 3mm的范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的光纜，其中所述光纖的數(shù)量N等于4，并且所述保持元件(3)的外直徑在從0. 75mm至0. 89mm的范圍內(nèi)。
8.一種用于用于通信的光纜(5)的微型模塊(1)，該微型模塊(1)包括保持元件(3) 以及容納在所述保持元件(3)中的N個光纖O)，其中環(huán)繞所述N個光纖⑵的圓周(C)的直徑是所述保持元件(3)的內(nèi)直徑(ID)的 90% -95% ；并且所述保持元件(3)由薄膜等級材料制成，所述薄膜等級材料具有等于或大于500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)MFI和低于lg/cm3的密度。
9.如權(quán)利要求8所述的微型模塊(1)，其中所述保持元件(3)具有在從0.030mm至 0. 125mm的范圍內(nèi)的厚度。
10.如權(quán)利要求9所述的微型模塊(1)，其中所述保持元件(3)具有在從0.050mm至 0. IlOmm的范圍內(nèi)的厚度。
11.如權(quán)利要求8-10中任一權(quán)利要求所述的微型模塊(1)，其中所述保持元件(3)由聚合材料制成，所述聚合材料具有等于或大于600%的斷裂伸長率。
12.如權(quán)利要求8-11中任一權(quán)利要求所述的微型模塊(1)，其中所述薄膜等級聚合材料不帶電。
13.如權(quán)利要求8-12中任一權(quán)利要求所述的微型模塊(1)，其中所述光纖的數(shù)量N等于12，并且所述保持元件(3)的外直徑在從1.15mm至1.3mm的范圍內(nèi)。
14.如權(quán)利要求8-12中任一權(quán)利要求所述的微型模塊(1)，其中所述光纖的數(shù)量N等于4，并且所述保持元件(3)的外直徑在從0.75mm至0.89mm的范圍內(nèi)。
15.一種聚合材料的用途，所述聚合材料具有等于或大于500 %的斷裂伸長率，低于 3g/10min的熔體流動指數(shù)MFI和低于lg/cm3的密度，所述聚合材料用于制造保持元件(3)， 該保持元件(3)用于用于通信的光纜(5)的微型模塊(1)。
16.一種用于制造用于通信的光纜(5)的微型模塊(1)的工藝，所述工藝包括 提供N個光纖⑵；以及提供在所述N個光纖( 周圍的保持元件(3)，由此形成所述微型模塊(1)， 其中所述提供包括擠壓薄膜等級材料，所述薄膜等級材料具有等于或大于500%的斷裂伸長率，低于3g/10min的熔體流動指數(shù)MFI和低于lg/cm3的密度，其中環(huán)繞所述N個光纖⑵的圓周(C)的直徑是所述保持元件(3)的內(nèi)直徑(ID)的90% -95%。
17.如權(quán)利要求16所述的工藝，其中所述擠壓步驟借助包括尖端元件00)和管芯元件 (41)的擠出組件(400a)而執(zhí)行。
18.如權(quán)利要求17所述的工藝，其中所述尖端元件00)和所述管芯元件Gl)具有在從4. 5至8. 5的范圍內(nèi)的拉伸比DDR。
19.如權(quán)利要求17或18所述的工藝，其中所述擠壓步驟被執(zhí)行為管狀擠出。
20.如權(quán)利要求16-19中任一權(quán)利要求所述的工藝，其中所述擠壓步驟以在從40m/min 至150m/min的范圍內(nèi)的線性速率執(zhí)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及光學(xué)通信纜線以及制造工藝。公開了一種用于通信的光纜，其包括至少一個微型模塊，所述微型模塊包括保持元件和容納在所述保持元件中的N個光纖。環(huán)繞所述N個光纖的圓周的直徑是所述保持元件的內(nèi)直徑的90％-95％。所述保持元件由薄膜等級聚合材料制成，所述薄膜等級聚合材料具有等于或大于500％的斷裂伸長率、低于3g/10min的熔體流動指數(shù)(MFI)和低于1g/cm3的密度。
文檔編號G02B6/44GK102549466SQ200980161668
公開日2012年7月4日 申請日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者D·塞斯齊亞特, E·孔索尼, F·特里德羅, S·弗里格利奧 申請人:普睿司曼股份公司