專(zhuān)利名稱(chēng)：液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的液晶面板生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)裝置，尤其涉及一種對(duì)液晶面板進(jìn)
行快速、準(zhǔn)確、高效地膠帶裹貼的對(duì)位貼附設(shè)備。屬于機(jī)械制造設(shè)備領(lǐng)域
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)于液晶顯示器的功耗，重量，價(jià)格提出了更高的 要求，伴隨著玻璃基芯片(CHIP ON GLASS，簡(jiǎn)稱(chēng)COG)技術(shù)的出現(xiàn)，以及LED技術(shù)在背光板上 的成功應(yīng)用，使得顯示器的重量和功耗變的更低。 COG產(chǎn)品具有裝配工藝簡(jiǎn)便、易于小型化、特別適用高密度、大容量的LCD顯示模
塊等優(yōu)點(diǎn)，隨著信息化程度的不斷提高和數(shù)字通訊技術(shù)的廣泛應(yīng)用，近年來(lái)得到了前所未
有的發(fā)展，特別是隨著便攜式應(yīng)用產(chǎn)品(手機(jī)、PDA、MP3、手表、信息電話(huà)、數(shù)字電話(huà)、手持式
儀器儀表及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)用顯示屏)越來(lái)越多，其應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣闊。 在顯示器模組生產(chǎn)的工藝流程中，有一道用膠帶把液晶面板和背光板框裹貼的工
序，因背光板框誤差較大，而膠帶材質(zhì)特殊，對(duì)位貼附精度要求較高，當(dāng)前技術(shù)條件下，大都
還是人工對(duì)位貼附，作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)能很難提升。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的旨在提供一種液晶面板膠帶的對(duì)位貼附 機(jī)，以解決膠帶貼附在對(duì)位精度及作業(yè)效率等多方面的問(wèn)題。
本發(fā)明的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn) 液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，包括具真空吸孔的作業(yè)平臺(tái)、相對(duì)作業(yè)平臺(tái)固定的 懸架及膠貼裝置，其特征在于所述膠貼裝置包括 設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩邊設(shè)有定位板， 而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板； 設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)膠貼單元及通過(guò)齒輪組相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠 貼單元與左側(cè)膠貼單元，其中左側(cè)和右側(cè)的膠貼單元分別設(shè)有作業(yè)手柄；
以及于懸架上正對(duì)面板的至少兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)。 進(jìn)一步地，前述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其中各膠貼單元均為內(nèi)外雙軸滾 壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外軸上升或下壓運(yùn)動(dòng)，內(nèi)軸與外軸間聯(lián)接有緩沖性的彈簧，并且內(nèi)外 軸之間設(shè)有用于密封的0型圈。 進(jìn)一步地，前述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其中調(diào)整板為螺紋結(jié)構(gòu)，由外部六 角工具無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定位。 進(jìn)一步地，前述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其中齒輪組中兩傳動(dòng)齒輪之間設(shè) 有一段空齒合。 進(jìn)一步地，前述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其中作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有基于電磁鐵 的吸附定位機(jī)構(gòu)。
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本發(fā)明的目的，還可以通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn) 液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，包括具真空吸孔的作業(yè)平臺(tái)、相對(duì)作業(yè)平臺(tái)固定的 懸架、膠貼裝置及電控制器，其特征在于所述膠貼裝置包括 設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩邊設(shè)有定位板， 而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板； 設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)膠貼單元及通過(guò)齒輪組相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠 貼單元與左側(cè)膠貼單元，其中左側(cè)和右側(cè)的膠貼單元為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的開(kāi)關(guān)與電控制 器相連； 以及于懸架上正對(duì)面板的至少兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)，對(duì)位機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出端與電控 制器相連。 進(jìn)一步地，前述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其中各膠貼單元均為內(nèi)外雙軸滾 壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外軸上升或下壓運(yùn)動(dòng)，內(nèi)軸與外軸間聯(lián)接有緩沖性的彈簧，并且內(nèi)外 軸之間設(shè)有用于密封的0型圈。 該調(diào)整板為步進(jìn)電驅(qū)式結(jié)構(gòu)，由外部六角工具無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定位；該齒輪組中兩傳動(dòng)
齒輪之間設(shè)有一段空齒合；該作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有基于電磁鐵的吸附定位機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明技術(shù)方案的應(yīng)用，其顯而易見(jiàn)的有益效果在于 通過(guò)真空吸附平臺(tái)定位液晶面板及背光板框，可以對(duì)三邊同時(shí)進(jìn)行膠帶貼附作 業(yè)，能有效降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率及產(chǎn)能；并且采用雙CCD對(duì)位，能有 效保證膠帶準(zhǔn)確地裹貼到面板及背光板框間的玻璃基芯片上。
圖1是本發(fā)明對(duì)位貼附機(jī)的總體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是右側(cè)膠貼單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示膠貼單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明對(duì)位貼附機(jī)的CCD對(duì)位及電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明對(duì)位貼附機(jī)液晶面板及背光板框的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖； 圖5a為圖5中A部分的放大示意圖。
具體實(shí)施例方式
為克服傳統(tǒng)液晶面板生產(chǎn)膠帶裹貼面板及背光板框的制程工序中，由背光板框誤 差引起對(duì)未貼精度難以得到保證，而且面對(duì)人工作業(yè)的現(xiàn)狀，產(chǎn)能很難提升。為此，本實(shí)用 新型揭示了一種液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，通過(guò)對(duì)面板三邊同時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)地進(jìn)行貼附 作業(yè)，降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)效率及產(chǎn)能。如圖l所示的本發(fā)明對(duì)位貼附機(jī)的 總體結(jié)構(gòu)示意圖，為實(shí)現(xiàn)這一效果，該液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)結(jié)構(gòu)必不可少地包括作 業(yè)平臺(tái)1、懸架2及膠貼裝置，其中 如圖4所示，該懸架2上正對(duì)待貼附的面板6設(shè)有兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)41、42。該兩 個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)在懸架上可進(jìn)行二維的調(diào)節(jié)與定位。 該膠貼裝置包括設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩 邊設(shè)有定位板311、312，而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板313 ;設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)
4膠貼單元321及通過(guò)齒輪組324相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠貼單元323與左側(cè)膠貼單元322，其 中左側(cè)膠貼單元322設(shè)有作業(yè)手柄3229、右側(cè)膠貼單元321設(shè)有作業(yè)手柄3219。
上述對(duì)位貼附機(jī)，其優(yōu)選的技術(shù)方案是 如圖2和圖3所示，該右側(cè)膠貼單元321、前側(cè)膠貼單元323與左側(cè)膠貼單元322 均為內(nèi)外雙軸滾壓結(jié)構(gòu)，各膠貼單元的基本結(jié)構(gòu)相同，此處僅以右側(cè)膠貼單元為例，簡(jiǎn)單說(shuō) 明其結(jié)構(gòu)特征。從圖所示可見(jiàn)，該右側(cè)膠貼單元321至少包括底座3211、外軸3212、內(nèi)軸 3213，外軸與內(nèi)軸之間通過(guò)軸承3215和彈簧(未圖示)相聯(lián)結(jié)，內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外軸上升或 下壓運(yùn)動(dòng)，從而完成膠帶的牢固貼附。其中彈簧主要起緩沖作用，防止翻轉(zhuǎn)貼附過(guò)程中壓力 過(guò)大損傷液晶面板，同時(shí)可以消除生產(chǎn)工藝中誤差。并且內(nèi)外軸之間還設(shè)有用于密封的0 型圈3214，進(jìn)一步平緩?fù)廨S滾壓。 另外，從圖1所示還可看到，該前側(cè)膠貼單元323和左側(cè)膠貼單元322通過(guò)齒輪組 324齒接聯(lián)動(dòng)。在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，為進(jìn)一步達(dá)到前側(cè)膠貼單元323相對(duì)左邊膠貼單元322 滯后的效果，該齒輪組324兩傳動(dòng)齒輪之間設(shè)有一段空齒合。 如圖4和圖5所示的CCD對(duì)位及電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖、液晶面板及背光板框的定 位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖及局部放大圖。從這些附圖中可見(jiàn)，該膠貼裝置在作業(yè)平臺(tái)表面設(shè)有定 位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括左側(cè)的定位板311、前側(cè)的定位板312，以及右側(cè)的調(diào)整板313，其中定位 板311與定位板312為螺接或鉚接固定在作業(yè)平臺(tái)上，而調(diào)整板313為基于螺紋調(diào)節(jié)方式 的結(jié)構(gòu)，可由外部六角工具無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定位(如圖5a的局部放大圖所示)，從而可消除背光板 框本身的誤差。此外，該作業(yè)平臺(tái)上設(shè)有基于電磁鐵ll的吸附定位機(jī)構(gòu)。當(dāng)作業(yè)平臺(tái)l接 收到CCD的對(duì)位信號(hào)后，將使電磁鐵11通電吸附，從而固定作業(yè)平臺(tái)1與面板6。
以上實(shí)施例依舊為手動(dòng)翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)膠帶的三邊同時(shí)貼附，但在作業(yè)效率上已被證實(shí) 效果顯著。從數(shù)據(jù)來(lái)看，傳統(tǒng)人工貼附時(shí)間，一般單邊平均需要8. 5秒，三邊共計(jì)25. 5秒， 而應(yīng)用本發(fā)明的對(duì)位貼附機(jī)，對(duì)三邊同時(shí)貼附，合計(jì)只需14秒，大大縮減了作業(yè)時(shí)間，使產(chǎn) 能大幅提高。如需進(jìn)一步提高作業(yè)效率，可將作業(yè)手柄替換為電機(jī)，由電控制器驅(qū)動(dòng)，由此 可實(shí)現(xiàn)液晶面板上對(duì)玻璃基芯片上的膠帶三邊同步自動(dòng)貼附。 此外，采用雙CCD對(duì)位，并將對(duì)位信號(hào)接入電控制器作為參考數(shù)據(jù)，能有效保證膠 帶準(zhǔn)確地裹貼到面板及背光板框間的玻璃基芯片上。
權(quán)利要求
液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，包括具真空吸孔的作業(yè)平臺(tái)、相對(duì)作業(yè)平臺(tái)固定的懸架及膠貼裝置，其特征在于所述膠貼裝置包括設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩邊設(shè)有定位板，而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板；以及設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)膠貼單元及通過(guò)齒輪組相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠貼單元與左側(cè)膠貼單元，其中左側(cè)和右側(cè)的膠貼單元分別設(shè)有作業(yè)手柄；所述懸架上設(shè)有正對(duì)面板的至少兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述右側(cè)膠貼單 元、左側(cè)膠貼單元及前側(cè)膠貼單元均為內(nèi)外雙軸滾壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外軸上升或下壓 運(yùn)動(dòng)，內(nèi)軸與外軸間聯(lián)接有緩沖性的彈簧，并且內(nèi)外軸之間設(shè)有用于密封的o型圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述調(diào)整板為螺 紋結(jié)構(gòu)，由外部六角工具無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定位。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述齒輪組中兩 傳動(dòng)齒輪之間設(shè)有一段空齒合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述作業(yè)平臺(tái)上 設(shè)有基于電磁鐵的吸附定位機(jī)構(gòu)。
6. 液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，包括具真空吸孔的作業(yè)平臺(tái)、相對(duì)作業(yè)平臺(tái)固定的懸 架、膠貼裝置及電控制器，其特征在于所述膠貼裝置包括設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩邊 設(shè)有定位板，而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板；以及設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)膠貼單元 及通過(guò)齒輪組相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠貼單元與左側(cè)膠貼單元，其中左側(cè)和右側(cè)的膠貼單元 為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)的開(kāi)關(guān)與電控制器相連；所述懸架上設(shè)有正對(duì)面板的至少兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)，對(duì)位機(jī)構(gòu)的信號(hào)輸出端與電控制 器相連。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述右側(cè)膠貼單 元、左側(cè)膠貼單元及前側(cè)膠貼單元均為內(nèi)外雙軸滾壓結(jié)構(gòu)，內(nèi)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)外軸上升或下壓 運(yùn)動(dòng)，內(nèi)軸與外軸間聯(lián)接有緩沖性的彈簧，并且內(nèi)外軸之間設(shè)有用于密封的o型圈。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述調(diào)整板為步 進(jìn)電驅(qū)式結(jié)構(gòu)，由外部六角工具無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)定位。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述齒輪組中兩 傳動(dòng)齒輪之間設(shè)有一段空齒合。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，其特征在于所述作業(yè)平臺(tái)上 設(shè)有基于電磁鐵的吸附定位機(jī)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種液晶面板膠帶的對(duì)位貼附機(jī)，包括具真空吸孔的作業(yè)平臺(tái)、相對(duì)作業(yè)平臺(tái)固定的懸架及膠貼裝置，其特征在于膠貼裝置包括設(shè)于作業(yè)平臺(tái)表面的定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，相對(duì)矩形的背光板框相鄰兩邊設(shè)有定位板，而另一側(cè)短邊處設(shè)有調(diào)整板；設(shè)于定位板及調(diào)整板外周的右側(cè)膠貼單元及通過(guò)齒輪組相互齒接聯(lián)動(dòng)的前側(cè)膠貼單元與左側(cè)膠貼單元，其中左側(cè)和右側(cè)的膠貼單元分別設(shè)有作業(yè)手柄；并且懸架上設(shè)有正對(duì)面板的至少兩個(gè)CCD對(duì)位機(jī)構(gòu)；本發(fā)明通過(guò)真空吸附平臺(tái)定位面板及背光板框，可以對(duì)三邊同時(shí)進(jìn)行貼附作業(yè)，能有效降低作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率及產(chǎn)能；并且采用雙CCD對(duì)位，能有效保證膠帶準(zhǔn)確地裹貼到面板及背光板框間的玻璃基芯片上。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101776817SQ201010107800
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者郭浩 申請(qǐng)人:蘇州優(yōu)備精密電子有限公司