專利名稱：樹脂被覆載體及其制造方法、雙成分顯影劑、顯影裝置、圖像形成裝置及圖像形成方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使圖像承載體上形成的靜電潛影顯影并可視化的電子照相方式中使用的樹脂被覆載體的制造方法、樹脂被覆載體、含有該樹脂被覆載體的雙成分顯影劑、 使用該雙成分顯影劑的顯影裝置及圖像形成裝置、以及圖像形成方法。
背景技術(shù)：
最近隨著OA (Office Automation 辦公室自動(dòng)化)設(shè)備的顯著發(fā)展，利用電子照相方式進(jìn)行圖像形成處理的復(fù)印機(jī)、打印機(jī)及傳真裝置等圖像形成裝置得到廣泛普及。
在這種利用電子照相方式的圖像形成裝置中，為了形成圖像例如進(jìn)行帶電步驟、 曝光步驟、顯影步驟、轉(zhuǎn)印步驟、定影步驟及清潔步驟。在帶電步驟中，使作為圖像承載體的感光體的表面在暗處均勻帶電。在曝光步驟中，向帶電的感光體投射原稿圖像的信號(hào)光，從而去除曝光部分的帶電，在感光體表面形成靜電圖像(靜電潛影)。在顯影步驟中，向感光體表面的靜電圖像提供靜電圖像顯影用調(diào)色劑(以下如無特別限定稱為“調(diào)色劑”)，形成調(diào)色劑圖像(可視圖像)。在轉(zhuǎn)印步驟中，將和調(diào)色劑相反極性的電荷提供到記錄介質(zhì)，從而使感光體表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。在定影步驟中，通過加熱及加壓等在記錄介質(zhì)上定影調(diào)色劑圖像。在清潔步驟中，回收未轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)而殘留在感光體表面的調(diào)色劑。利用電子照相方式的圖像形成裝置通過以上步驟在記錄介質(zhì)上形成所需的圖像。
在利用電子照相方式的圖像形成裝置中，作為使靜電圖像顯影的顯影劑，使用僅含有調(diào)色劑的單成分顯影劑、或含有調(diào)色劑和載體的雙成分顯影劑。雙成分顯影劑通過載體附加了調(diào)色劑的攪拌、傳送及帶電的功能。因此，雙成分顯影劑中，調(diào)色劑無需同時(shí)具有載體的功能，和只含有調(diào)色劑的單成分顯影劑相比，功能分離，控制性提高，具有易于獲得高畫質(zhì)圖像的特征。因此，對(duì)適用于和載體同時(shí)使用的調(diào)色劑的開發(fā)、研究正在廣泛進(jìn)行。
載體具有以下二個(gè)基本功能使調(diào)色劑穩(wěn)定帶電到所需帶電量的功能；將調(diào)色劑傳送到感光體的功能。并且，載體在顯影槽內(nèi)攪拌，傳送到磁輥上，形成磁穗，通過限制刮刀再次返回到顯影槽內(nèi)，被反復(fù)使用。載體在持續(xù)使用中，要求具有穩(wěn)定的基本功能、及使調(diào)色劑穩(wěn)定帶電。但一般情況下，載體密度較大，攪拌轉(zhuǎn)矩也大，因此為了在顯影槽內(nèi)攪拌需要較多的驅(qū)動(dòng)電力。
這些年來，鑒于環(huán)境影響，對(duì)和圖像形成裝置的低耗電相關(guān)的載體改良獲得進(jìn)展， 為了降低顯影槽的攪拌轉(zhuǎn)矩、實(shí)現(xiàn)低耗電化，進(jìn)行了很多使載體低密度化的研究。進(jìn)一步， 從載體的長壽命化的角度出發(fā)，也存在研究低密度載體的傾向。為了實(shí)現(xiàn)載體的低密度化， 使載體的芯材本身低密度化很重要。
對(duì)這一問題，JP特開平2-220068號(hào)公報(bào)、JP特開平3-192268號(hào)公報(bào)及JP特開平4-86749號(hào)公報(bào)公開了下述磁性粉分散型的樹脂載體使用較小的強(qiáng)磁性體，將其包覆在熱交聯(lián)型樹脂中，從而實(shí)現(xiàn)低密度化。
并且，JP特開2006-337579號(hào)公報(bào)及JP特開2007-57943號(hào)公報(bào)公開了下述載體在設(shè)置了空隙的載體芯材(以下也稱為“多孔型”)的空隙中填充樹脂，實(shí)現(xiàn)低密度化，將該載體芯材表面用硅樹脂涂敷。
但是，JP特開平2-220068號(hào)公報(bào)、JP特開平3-192268號(hào)公報(bào)及JP特開平4_86749 號(hào)公報(bào)的磁性粉分散型的樹脂載體中，使用的磁性體是強(qiáng)磁性體，殘留磁化較大，載體粒子之間產(chǎn)生磁力造成的附著力，并且在顯影槽內(nèi)部載體易滯留到磁輥上，因此攪拌性存在問題。
并且，載體芯材的被覆中使用的樹脂量通常相對(duì)載體芯材為2重量份左右，但在 JP特開2006-337579號(hào)公報(bào)及JP特開2007-57943號(hào)公報(bào)中公開的載體中，最低需要10 重量份以上，從制造的觀點(diǎn)出發(fā)不現(xiàn)實(shí)。具體而言，因使用的樹脂量變多，使載體制造的成本增加。并且，因使用的樹脂量較多，所以被覆填充了樹脂的載體芯材表面的樹脂覆膜的厚度控制變得困難，并且在載體芯材的空隙添加了可充分浸含的樹脂時(shí)，載體粒子之間變得易于附著，無法形成均勻的樹脂覆膜。并且，JP特開2006-337579號(hào)公報(bào)及JP特開 2007-57943號(hào)公報(bào)的載體通過濕式法形成樹脂覆膜，含有有機(jī)溶劑，因此無法形成穩(wěn)定的樹脂覆膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種相對(duì)載體芯材的樹脂量較少、形成了均勻的樹脂被覆層的低密度的樹脂被覆載體的制造方法。
本發(fā)明的其他目的在于提供一種含有表觀密度及殘留磁化足夠小的載體芯材、可使調(diào)色劑穩(wěn)定帶電、無圖像模糊等圖像缺陷、可穩(wěn)定形成高精細(xì)高畫質(zhì)圖像的樹脂被覆載體、含有上述樹脂被覆載體的雙成分顯影劑、及使用上述雙成分顯影劑的顯影裝置、圖像形成裝置及圖像形成方法。
本發(fā)明是一種樹脂被覆載體的制造方法，其特征在于，包括被覆步驟，混合具有空隙、表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下、殘留磁化為lOemu/g以下的載體芯材和體積平均粒徑小于1 μ m的樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材的表面附著樹脂粒子并且膜化，而形成被覆層。
根據(jù)本發(fā)明，樹脂被覆載體的制造方法包括被覆步驟。被覆步驟混合具有空隙、表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下、殘留磁化為lOemu/g以下的載體芯材和體積平均粒徑小于1 μ m的樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材的表面附著樹脂粒子并且膜化，而形成被覆層。這樣一來，通過使被覆層形成在載體芯材表面，樹脂不會(huì)進(jìn)入到載體芯材的空隙中，因此與載體芯材相對(duì)的樹脂使用量較少，可獲得形成了均勻的被覆層的低密度的樹脂被覆載體。
并且在本發(fā)明中優(yōu)選，上述樹脂粒子由第1樹脂粒子和體積平均粒徑小于第1樹脂粒子小的第2樹脂粒子構(gòu)成，上述被覆步驟包括第1被覆步驟，混合上述載體芯材和上述第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材的表面附著第1樹脂粒子，獲得第1樹脂粒子附著載體芯材；和第2被覆步驟，混合上述第1樹脂粒子附著載體芯材和上述第2樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在第1樹脂粒子附著載體芯材的表面附著第2樹脂粒子，并且使第1樹脂粒子及第2樹脂粒子在載體芯材的表面膜化， 而形成被覆層。
根據(jù)本發(fā)明，樹脂粒子由第1樹脂粒子和體積平均粒徑小于第1樹脂粒子小的第2 樹脂粒子構(gòu)成。被覆步驟包括第1被覆步驟和第2被覆步驟。第1被覆步驟中，混合載體芯材和第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材的表面附著第1樹脂粒子，獲得第1樹脂粒子附著載體芯材。第2被覆步驟中，混合第1樹脂粒子附著載體芯材和上述第2樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在第1樹脂粒子附著載體芯材的表面附著第2樹脂粒子，并且使第1樹脂粒子及第2樹脂粒子在載體芯材的表面膜化， 而形成被覆層。
在載體芯材的表面上形成了直徑不同的多個(gè)空隙，但在第1被覆步驟中，混合載體芯材和第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而可使第1樹脂粒子附著到載體芯材表面以堵塞載體芯材表面的直徑相對(duì)大的空隙。并且，在第2被覆步驟中，混合第1 樹脂粒子附著載體芯材和第2樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而可使第2樹脂粒子附著到載體芯材表面以堵塞載體芯材表面的直徑相對(duì)小的空隙。因此，樹脂粒子不會(huì)進(jìn)入到載體芯材的空隙內(nèi)部，可穩(wěn)定地形成均勻的被覆層。
并且，在本發(fā)明中優(yōu)選，作為上述被覆步驟的后期步驟，包括最外殼層形成步驟， 將具有比在上述被覆步驟中使用的樹脂粒子高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的第3樹脂粒子附著到上述被覆層上，并且膜化，而形成最外殼層。
根據(jù)本發(fā)明，作為被覆步驟的后期步驟包括最外殼層形成步驟。在最外殼層形成步驟中，將具有比在被覆步驟中使用的樹脂粒子高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的第3樹脂粒子附著到被覆層上，并且膜化，而形成最外殼層。
形成最外殼層時(shí)，使用玻璃轉(zhuǎn)變溫度比在被覆步驟中使用的樹脂粒子大的第3樹脂粒子，從而在被覆層上形成具有良好耐熱性的牢固的最外殼層，因此可獲得具有良好耐熱性的牢固的樹脂被覆載體。
并且本發(fā)明是一種樹脂被覆載體，具有載體芯材和形成在載體芯材表面的樹脂被覆層，其特征在于，載體芯材具有空隙，表觀密度為1.6g/cm3以上2.0g/cm3以下，殘留磁化為lOemu/g以下，樹脂被覆層通過在載體芯材表面附著樹脂粒子并施加熱及沖擊力的干式法形成，樹脂粒子的體積平均粒徑小于1 μ m。
根據(jù)本發(fā)明，樹脂被覆載體具有載體芯材和形成在載體芯材表面的樹脂被覆層。 載體芯材具有空隙，表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下，殘留磁化為lOemu/g以下。 這樣一來，含有表觀密度及殘留磁化足夠小的載體芯材的樹脂被覆載體在攪拌時(shí)，可降低位于顯影槽內(nèi)部的磁輥等的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此可節(jié)電。進(jìn)一步，在顯影時(shí)在顯影槽內(nèi)部，載體和樹脂被覆載體總被攪拌，而當(dāng)表觀密度較小時(shí)，施加到樹脂被覆載體的攪拌應(yīng)力、及樹脂被覆層的磨損降低，因此可以成為即使印刷張數(shù)增加也可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑的樹脂被覆載體。
樹脂被覆層通過在載體芯材表面附著樹脂粒子并施加熱及沖擊力的干式法形成， 因此可形成不含有機(jī)溶劑的、穩(wěn)定的樹脂被覆層。并且，由于樹脂粒子的體積平均粒徑小于 1 μ m，因此使樹脂粒子附著到載體芯材表面時(shí)，可提供充分的沖擊力，成為沒有載體芯材露出的均勻的樹脂被覆層。
通過使用這種含有樹脂被覆載體的顯影劑，可使調(diào)色劑穩(wěn)定帶電，因此可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像，穩(wěn)定形成顏色重現(xiàn)性良好、圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
并且在本發(fā)明中優(yōu)選，載體芯材包括磁性氧化物和真密度為3. 5g/cm3以下的非磁性氧化物。
根據(jù)本發(fā)明，載體芯材包括磁性氧化物和真密度為3. 5g/cm3以下的非磁性氧化物。這樣一來，可減小樹脂被覆載體的密度，成為可降低驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩及攪拌時(shí)的應(yīng)力的樹脂被覆載體，因此可節(jié)電化，且可降低樹脂被覆層的磨損，即使印刷張數(shù)增加時(shí)也可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑。
并且在本發(fā)明中優(yōu)選，磁性氧化物是軟鐵氧體。
根據(jù)本發(fā)明，磁性氧化物是軟鐵氧體。通過磁性氧化物是軟鐵氧體，可形成殘留磁化少、易于從磁輥等脫離的樹脂被覆載體，因此可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑。
并且本發(fā)明是一種雙成分顯影劑，其特征在于包括上述樹脂被覆載體；和含有粘合樹脂及著色劑的調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明，雙成分顯影劑包括本發(fā)明的樹脂被覆載體、及含有粘合樹脂及著色劑的調(diào)色劑。本發(fā)明的樹脂被覆載體可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑，因此可形成即使印刷張數(shù)增加也可使帶電量穩(wěn)定的雙成分顯影劑。使用這種雙成分顯影劑時(shí)，可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
并且本發(fā)明是一種顯影裝置，其特征在于，使用上述雙成分顯影劑進(jìn)行顯影。
根據(jù)本發(fā)明，顯影裝置使用本發(fā)明的雙成分顯影劑進(jìn)行顯影，因此可通過即使印刷張數(shù)增加帶電量也穩(wěn)定的調(diào)色劑進(jìn)行顯影，可長期穩(wěn)定地形成高精細(xì)的、無圖像模糊的調(diào)色劑圖像。
并且，本發(fā)明是一種圖像形成裝置，其特征在于具有上述顯影裝置；和轉(zhuǎn)印部， 具有形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印體。
根據(jù)本發(fā)明，圖像形成裝置具有本發(fā)明的顯影裝置；和轉(zhuǎn)印部，具有形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印體。本發(fā)明的顯影裝置可長期穩(wěn)定地形成高精度、無圖像模糊的調(diào)色劑圖像，因此在具有中間轉(zhuǎn)印體并具有對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印的機(jī)構(gòu)的本發(fā)明的圖像形成裝置中，可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
并且本發(fā)明是一種圖像形成方法，其特征在于，使用上述雙成分顯影劑進(jìn)行顯影， 而形成多色圖像。
根據(jù)本發(fā)明，圖像形成方法使用本發(fā)明的雙成分顯影劑進(jìn)行顯影，而形成多色圖像。本發(fā)明的雙成分顯影劑在印刷張數(shù)增加時(shí)調(diào)色劑的帶電量也穩(wěn)定，因此可長期穩(wěn)定地形成具有良好的包括顏色重現(xiàn)性在內(nèi)的圖像重現(xiàn)性的、高精細(xì)且高圖像濃度的多色圖像。
并且在本發(fā)明中優(yōu)選，使用在中間轉(zhuǎn)印體上形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印方式進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
根據(jù)本發(fā)明，使用在中間轉(zhuǎn)印體上形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印方式進(jìn)行轉(zhuǎn)印。使用本發(fā)明的雙成分顯影劑時(shí)即使印刷張數(shù)增加調(diào)色劑的帶電量也穩(wěn)定，因此在使用中間轉(zhuǎn)印方式對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印的本發(fā)明的方法中，可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
本發(fā)明的目的、特色及優(yōu)點(diǎn)通過下述詳細(xì)說明及附圖可得以明確。


圖1是表示本發(fā)明的雙成分顯影劑的構(gòu)成的示意截面圖。
圖2是表示樹脂被覆載體的制造方法的步驟圖。
圖3是表示樹脂被覆載體的制造方法的步驟圖。
圖4是表示使用樹脂添加法的載體芯材的制造方法的步驟圖。
圖5是表示本發(fā)明的雙成分顯影劑的構(gòu)成的示意截面圖。
圖6是表示樹脂被覆載體的制造方法的步驟圖。
圖7是表示本實(shí)施方式的顯影裝置的結(jié)構(gòu)的概要截面圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
1、樹脂被覆載體 (第1實(shí)施方式) 作為本發(fā)明的第1實(shí)施方式的樹脂被覆載體具有載體芯材；形成在載體芯材表面的樹脂被覆層。圖1是表示本發(fā)明的雙成分顯影劑1的構(gòu)成的示意截面圖。雙成分顯影劑ι具有本實(shí)施方式的樹脂被覆載體2的同時(shí)，含有調(diào)色劑3。樹脂被覆載體2包括載體芯材2a ；形成在載體芯材2a表面的樹脂被覆層2b。對(duì)調(diào)色劑3的構(gòu)成稍后詳述。
(載體芯材) 形成本實(shí)施方式的樹脂被覆載體2的載體芯材2a的表觀密度為1. 6g/cm3以上 2. Og/cm3以下，殘留磁化為lOemu/g以下，體積平均粒徑為25 μ m以上50 μ m以下。這樣一來，含有表觀密度及殘留磁化足夠小的載體芯材2a的樹脂被覆載體2，在攪拌時(shí)可降低位于顯影槽內(nèi)部的磁輥等的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此可節(jié)電。進(jìn)一步，在顯影時(shí)在顯影槽內(nèi)部，調(diào)色劑3 和樹脂被覆載體2總被攪拌，而當(dāng)表觀密度較小時(shí)，施加到樹脂被覆載體2的攪拌應(yīng)力、及樹脂被覆層2b的磨損降低，因此可以成為即使印刷張數(shù)增加也可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑3的樹脂被覆載體2。并且，由于載體芯材2a的體積平均粒徑為25 μ m以上50 μ m 以下，因此可以是能抑制載體附著、降低驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的樹脂被覆載體2。此外，載體芯材2a的表觀密度小于1. 6g/cm3時(shí)也可發(fā)揮上述效果，但考慮到樹脂被覆載體2的耐久性，需要規(guī)定載體芯材2a的表觀密度為1. 6g/cm3以上。
作為載體芯材2a，可使用本領(lǐng)域常用的，例如可使用鐵、銅、鎳及鈷等磁性金屬、以及鐵氧體和鎂等磁性氧化物等。
作為磁性氧化物的鐵氧體一般是具有作為MO · Fe2O3的組分的一組鐵氧化物。作為M例如包括Fe2+、Mn2+、Mg2+、Co2+、Ni2+、Cu2+、Zn2+等的2價(jià)的金屬離子。鐵氧體通過混合含有這些2價(jià)金屬離子的金屬氧化物和氧化鐵的粉末并壓縮成形后燒制而獲得，上述金屬氧化物可僅是一種，也可是二種以上。通過使金屬氧化物為混合組成，使載體芯材2a中的磁特性的可控制范圍變大。
作為M的原材料，如果是含有Fe2+的金屬氧化物則優(yōu)選Fe203。如果是含有Mn2+的金屬氧化物則優(yōu)選MnCO3,也可是Mn3O4等。如果是含有Mg2+的金屬氧化物則優(yōu)選MgCO3及 Mg(OH)2 等。
鐵氧體包括具有軟磁性的軟鐵氧體、及具有硬磁性的硬鐵氧體，在本實(shí)施方式中， 磁性氧化物優(yōu)選軟鐵氧體。硬鐵氧體是磁鐵，因此殘留磁化較大，當(dāng)磁性氧化物是硬鐵氧體時(shí)，樹脂被覆載體粒子之間彼此附著，雙成分顯影劑1的流動(dòng)性降低，或樹脂被覆載體2難于離開磁輥，而通過磁性氧化物為軟鐵氧體，可使殘留磁化小到lOemu/g以下，可以成為雙成分顯影劑1的流動(dòng)性良好、易于從磁輥等脫離的樹脂被覆載體2。
載體芯材2a的表面存在大小不同的多個(gè)空隙，而這些多個(gè)空隙的直徑優(yōu)選為 0. Iym以上Ι.Ομ 以下。
載體芯材2a的表觀密度為1. 6g/cm3以上、2. Og/cm3以下這樣較小的密度，例如通過在載體芯材2a內(nèi)部設(shè)置空隙，可使載體芯材2a低密度化。該載體芯材2a例如可通過樹脂添加法獲得。對(duì)樹脂添加法稍后詳述。
并且，通過使載體芯材2a中含有上述磁性氧化物的同時(shí)含有真密度為3. 5g/cm3 以下的非磁性氧化物，也可使載體芯材2a低密度化，減小樹脂被覆載體2的密度。具體而言，替代對(duì)載體芯材2a設(shè)置空隙，而使載體芯材2a內(nèi)部含有二氧化硅。作為該方法包括二氧化硅粒子添加法，例如使載體芯材2a中含有真密度4. 9g/cm3左右的鐵氧體的同時(shí)，含有真密度2g/cm3左右的二氧化硅。對(duì)該二氧化硅粒子添加法稍后詳述。
(樹脂被覆層) 在該載體芯材2a的表面形成樹脂被覆層2b。樹脂被覆層2b通過使載體芯材2a 表面附著樹脂粒子并施加熱及沖擊力的干式法形成。因此，樹脂被覆層2b不含有機(jī)溶劑， 形成穩(wěn)定的樹脂被覆層2b。在濕式法中，樹脂被覆層從表面形成，因此在含有有機(jī)溶劑的狀態(tài)下進(jìn)行膜化，不能形成穩(wěn)定的樹脂被覆層。將含有用濕式法制造的、有機(jī)溶劑殘留在樹脂被覆層內(nèi)部的樹脂被覆載體的雙成分顯影劑，加入到顯影裝置，在顯影裝置內(nèi)攪拌時(shí)，存在該顯影裝置內(nèi)部的溫度上升從而使有機(jī)溶劑從該樹脂被覆載體的樹脂被覆層滲出的情況。被覆樹脂層內(nèi)部的有機(jī)溶劑滲出時(shí)，構(gòu)成附著到樹脂被覆載體表面的調(diào)色劑的主樹脂溶解，調(diào)色劑自身劣化，并且與樹脂被覆載體的附著強(qiáng)度增加，在感光體上的顯影量降低， 因顯影劑流動(dòng)性降低造成的傳送不良引起圖像劣化。進(jìn)一步產(chǎn)生臭氧的問題。干式法下的樹脂被覆層2b形成的條件之后論述。以下將樹脂被覆層2b的形成中使用的樹脂粒子記載為被覆用樹脂粒子。
樹脂被覆層2b也可含有導(dǎo)電性微粒作為導(dǎo)電性材料。作為導(dǎo)電性微粒例如使用導(dǎo)電性碳黑、導(dǎo)電性氧化鈦及氧化錫等氧化物。為了以較少的添加量獲得導(dǎo)電性，優(yōu)選碳黑等，但對(duì)碳黑，存在碳從樹脂被覆載體2的樹脂被覆層2b脫離的情況。此時(shí)使用摻雜了銻的導(dǎo)電性氧化鈦等。
樹脂被覆層2b的層厚優(yōu)選為0. 5 μ m以上2. O μ m以下。
在載體芯材2a表面形成樹脂被覆層2b而構(gòu)成的樹脂被覆載體2的體積平均粒徑優(yōu)選為25 μ m以上50 μ m以下。樹脂被覆載體2的體積平均粒徑在25 μ m以上時(shí)，載體附著較少，可獲得高畫質(zhì)。樹脂被覆載體2的體積平均粒徑在50 μ m以下時(shí)，載體粒子的調(diào)色劑保持能力變高，全圖像均勻，可降低調(diào)色劑飛散及圖像模糊。
在本實(shí)施方式的樹脂被覆載體2中，載體芯材2a具有空隙時(shí)，樹脂不進(jìn)入到該空隙。因此和空隙中填充了樹脂的樹脂被覆載體2相比，可減少制造時(shí)使用的樹脂量，可抑制制造時(shí)使用的樹脂量較多造成的載體粒子之間的附著。并且，可降低制造成本。
使用該含有樹脂被覆載體2的雙成分顯影劑1時(shí)，可使調(diào)色劑3穩(wěn)定帶電，因此可穩(wěn)定形成可高精細(xì)重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
這種樹脂被覆載體2可通過圖2及圖3所示的制造方法制造。圖2及圖3是表示樹脂被覆載體2的制造方法的步驟圖。首先說明圖2所示的樹脂被覆載體2的制造方法。
圖2所示的樹脂被覆載體2的制造方法包括載體芯材制造步驟Si、被覆步驟S2。
(載體芯材制造步驟) 在步驟Sl的載體芯材制作步驟中，制造載體芯材2a，載體芯材2a例如可通過樹脂添加法來制造。圖4是表示使用樹脂添加法的載體芯材2a的制造方法的步驟圖。
使用樹脂添加法的載體芯材2a的制造方法包括以下步驟稱量步驟Sla、混合步驟sib、粉碎步驟Sic、造粒步驟Sid、鍛燒步驟Sle、燒制步驟Slf、解碎步驟Slg、分級(jí)步驟 Slh。
(稱量步驟、混合步驟) 在步驟Sla的稱量步驟及步驟Slb的混合步驟中，稱量并混合磁性氧化物等的載體芯材2a的原材料，獲得金屬原料混合物。使用二種以上的磁性氧化物時(shí)，使二種以上的磁性氧化物的配比與磁性氧化物的目的組成相一致地稱量。
接著向該金屬原料混合物中添加樹脂粒子。作為添加的樹脂粒子包括聚乙烯及丙烯酸等碳素系的樹脂粒子、及硅樹脂等含有硅的樹脂粒子(以下稱為“硅系樹脂粒子”)。碳素系樹脂粒子和硅系樹脂粒子在以下方面相同在下述鍛燒步驟Sle中燃燒，通過在該燃燒時(shí)產(chǎn)生的氣體，在鍛燒粉中生成中空結(jié)構(gòu)。但在該燃燒后，碳素系樹脂粒子僅在鍛燒粉中生成中空結(jié)構(gòu)，而硅系樹脂粒子在燃燒后變?yōu)镾iO2,殘留在生成的中空結(jié)構(gòu)中。
該樹脂粒子的體積平均粒徑及添加量中，碳素系樹脂粒子及硅系樹脂粒子均是， 體積平均粒徑優(yōu)選2 μ m以上8 μ m以下，添加量優(yōu)選相對(duì)載體芯材的全部原材料為0. Iwt % 以上20wt%以下，最優(yōu)選12wt%。
(粉碎步驟) 在步驟Slc的粉碎步驟中，將金屬原料混合物及樹脂粒子導(dǎo)入到振動(dòng)研磨機(jī)等粉碎機(jī)中，粉碎到體積平均粒徑0. 5 2. 0 μ m、優(yōu)選1 μ m。通過將金屬原料混合物及樹脂粒子粉碎到該范圍，可使載體芯材2a的表面的空隙的直徑調(diào)整到0. 1 μ m以上1. 0 μ m以下。
接著向該粉碎物加入水、0. 5 2wt%的粘合劑、0. 5 2wt%的分散劑，從而形成固體成分濃度為50 90wt%的漿液，將該漿液用球磨機(jī)等濕式粉碎。其中，粘合劑優(yōu)選聚乙烯醇等，分散劑優(yōu)選聚碳酸銨等。
(造粒步驟) 在步驟Sld的造粒步驟中，將該濕式粉碎的漿液導(dǎo)入到噴霧干燥機(jī)，在100 3000C的熱風(fēng)中噴霧并使之干燥，獲得體積平均粒徑10 200 μ m的造粒粉。獲得的造粒粉考慮到在本制造方法中制造的樹脂被覆載體的體積平均粒徑，將脫離它的粗粒及微粉通過振動(dòng)篩子去除，進(jìn)行粒度調(diào)整。具體而言，因樹脂被覆載體的體積平均粒徑為25 μ m以上 50 μ m以下，因此優(yōu)選將該造粒粉的體積平均粒徑調(diào)整到15 100 μ m。
(鍛燒步驟) 在步驟Sle的鍛燒步驟中，將上述造粒粉投入到加熱到800°C 1000°C的爐子中， 在大氣下鍛燒形成鍛燒品。此時(shí)，樹脂粒子通過燃燒產(chǎn)生的氣體在造粒粉中形成中空結(jié)構(gòu)。 作為樹脂粒子使用硅系樹脂粒子時(shí)，在該中空結(jié)構(gòu)中生成作為非磁性氧化物的Si02。
(燒制步驟) 在步驟Slf的燒制步驟中，將形成了該中空結(jié)構(gòu)的鍛燒品投入到加熱到1100°C 1250°C的爐子中燒制，鐵氧體化后形成燒制物。燒制時(shí)的溫度較高時(shí)，鐵的氧化增大，磁力下降，因此載體芯材的殘留磁化例如可通過燒制溫度調(diào)制。
該燒制時(shí)的氣氛根據(jù)載體芯材原材料中磁性氧化物等金屬原料的種類來適當(dāng)選擇。例如，金屬原料是Fe及Mn (摩爾比100 0 50 50)時(shí)要求氮?dú)夥?。金屬原料?Fe,Mn及Mg時(shí)，優(yōu)選氮?dú)夥?、氧分壓調(diào)制氣氛，金屬原料是Fe、Mn及Mg且Mg的摩爾比超過 30%時(shí)，也可是大氣氣氛。
(解碎步驟、分級(jí)步驟) 在步驟Slg的解碎步驟中，將在燒制步驟中獲得的燒制物用錘磨機(jī)解粒等粗粉碎，接著用氣流分級(jí)機(jī)進(jìn)行一次分級(jí)。進(jìn)一步在步驟Slh的分級(jí)步驟中，在振動(dòng)篩子或超聲波篩子中統(tǒng)一粒度后，放到磁場選礦機(jī)，通過去除非磁性成分獲得載體芯材2a。
載體芯材2a也可通過二氧化硅粒子添加法制造。使用二氧化硅粒子添加法的載體芯材2a的制造方法與樹脂添加法的不同點(diǎn)在于不包括鍛燒步驟。并且，在二氧化硅粒子添加法的混合步驟中，取代碳素系樹脂粒子或硅系樹脂粒子，而向金屬原料混合物中添加二氧化硅粒子。二氧化硅粒子和在樹脂添加法中說明的樹脂粒子不同，不會(huì)燃燒產(chǎn)生氣體， 在燒制步驟中，取入到鐵氧體化的燒制物中。因此，在二氧化硅粒子添加法的燒制步驟中， 獲得含有二氧化硅粒子的燒制物，取入了該二氧化硅粒子的燒制物具有和在樹脂添加法中說明的“中空結(jié)構(gòu)中殘留了 SiO2的燒制物”類似的結(jié)構(gòu)。
二氧化硅粒子的體積平均粒徑優(yōu)選1 10 μ m。二氧化硅粒子的添加量相對(duì)載體芯材的全部原材料優(yōu)選1 50wt%。在經(jīng)過后面的步驟獲得的載體芯材2a中，設(shè)載體芯材 2a的表觀密度/真密度=A時(shí)，0. 25彡A彡0. 40，且表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下，進(jìn)一步，對(duì)使用載體芯材2a制造的雙成分顯影劑1產(chǎn)生的電子照相顯影不會(huì)造成不良影響。
(被覆步驟S2) 在步驟S2的被覆步驟中，在通過載體芯材制造步驟Sl獲得的載體芯材2a的表面通過干式法形成被覆層。
在被覆步驟S2中，混合載體芯材2a和被覆用樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材2a表面附著被覆用樹脂粒子的同時(shí)使之膜化。進(jìn)一步加熱該載體芯材，使膜化的被覆用樹脂粒子固化，從而可在載體芯材2a的表面形成被覆層，獲得具有僅由被覆層構(gòu)成的樹脂被覆層2b的樹脂被覆載體2。
作為混合載體芯材2a和被覆用樹脂粒子并進(jìn)行攪拌的涂敷裝置，包括亨舍爾混合機(jī)(Henschel Mixer)(三井礦山株式會(huì)社/Mitsui MiningCo. ,Ltd.制造)、"^f >J 夕 ^f 廿一 (Hybridizer)(奈良機(jī)械社 /NaraMachinery Co.，Ltd.制造)、7 ”卟夕 > 'J 工一廿一 (SPARTANRYUZER)(夕■卟卜 >社/Dalton Corporation 制造)等。
通過混合載體芯材2a和被覆用樹脂粒子并進(jìn)行攪拌，上述裝置內(nèi)的溫度上升，此時(shí)的溫度優(yōu)選是60°C以上200°C以下。并且攪拌時(shí)間優(yōu)選60分鐘以上360分鐘以下。
攪拌載體芯材2a和被覆用樹脂粒子時(shí)的溫度過高、或攪拌時(shí)間過長時(shí)，構(gòu)成附著到載體芯材2a表面的被覆用樹脂粒子的樹脂變得過軟，進(jìn)入到載體芯材2a的空隙內(nèi)部，空隙上形成的樹脂被覆層2b可能下陷。并且，攪拌載體芯材2a和被覆用樹脂粒子時(shí)的溫度過低、或攪拌時(shí)間過短時(shí)，被覆用樹脂粒子可能無法充分膜化。通過在上述條件下攪拌載體芯材2a和被覆用樹脂粒子，可在載體芯材2a表面形成均勻的樹脂被覆層2b。
作為被覆用樹脂粒子，優(yōu)選通過熱及機(jī)械性沖擊力發(fā)生熱變形并附著的樹脂，例如包括苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、苯乙烯-丙烯酸系共聚物樹脂、乙烯基系樹脂、乙烯系樹月旨、聚酰胺樹脂、聚酯樹脂等。
被覆用樹脂粒子相對(duì)載體芯材2a以20重量％以下、優(yōu)選以10重量％以下的比例與載體芯材2a混合。
被覆用樹脂粒子的體積平均粒徑小于1 μ m,優(yōu)選為0. 05 μ m以上并小于1 μ m。這樣一來，附著到載體芯材2a表面時(shí)，可向被覆用樹脂粒子提供充分的沖擊力，可形成沒有載體芯材2a的露出的均勻的樹脂被覆層2b。當(dāng)被覆用樹脂粒子的體積平均粒徑為IymW 上時(shí)，附著到載體芯材2a表面時(shí)，無法向被覆用樹脂粒子傳送足夠的沖擊力，膜化的可能性變低。
作為使膜化的被覆用樹脂粒子固化的裝置，包括熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置及回轉(zhuǎn)窯。 固化的溫度優(yōu)選80°C以上200°C以下，固化的時(shí)間優(yōu)選20分鐘以上10小時(shí)以下。
在這樣通過干式法形成樹脂被覆層2b的樹脂被覆載體2中，載體芯材2a的空隙中不含樹脂。載體芯材2a表面的空隙直徑是0. 7 μ m左右，因此如果樹脂被覆層2b通過使用有機(jī)溶劑的濕式法形成，則可能因毛細(xì)管現(xiàn)象使樹脂滲透到上述空隙，但因樹脂被覆層 2b通過干式法形成，因此在被覆步驟S2中，可抑制構(gòu)成被覆用樹脂粒子的樹脂進(jìn)入到載體芯材2a的空隙，能夠獲得載體芯材2a的空隙中不含樹脂的樹脂被覆載體2。
并且，被覆用樹脂粒子的粒徑越小，凝聚力越大，無法作為一次粒子存在，而作為二次粒子等凝聚體存在。因此，在使用和載體芯材2a表面的空隙直徑相比一次粒徑小的被覆用樹脂粒子時(shí)，通過凝聚，被覆用樹脂粒子的外觀上的粒徑變大，在被覆步驟S2中，可抑制構(gòu)成被覆用樹脂粒子的樹脂進(jìn)入到載體芯材2a的空隙。
接著說明圖3所示的樹脂被覆載體2的制造方法。
圖3所示的樹脂被覆載體2的制造方法包括載體芯材制造步驟S10、被覆步驟 S20，被覆步驟S20包括第1被覆步驟S20a、第2被覆步驟S20b。在載體芯材制造步驟SlO 中，和圖2所示的載體芯材制造步驟Sl 一樣，制造載體芯材2a。
(第1被覆步驟) 在步驟S20a的第1被覆步驟中，混合在載體芯材制造步驟SlO中獲得的載體芯材 2a和第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在載體芯材表面附著第1樹脂粒子，獲得第1樹脂粒子附著載體芯材。
第1樹脂粒子及在下述第2被覆步驟中使用的第2樹脂粒子是和在圖2所示的被覆步驟S2中使用的被覆用樹脂粒子同樣的樹脂粒子。但第1樹脂粒子是體積平均粒徑大于第2樹脂粒子的樹脂粒子。
第1樹脂粒子的體積平均粒徑優(yōu)選0. 05 μ m以上1. 0 μ m以下。第1樹脂粒子的體積平均粒徑超過1.0 μ m時(shí)，在形成了直徑不同的多個(gè)空隙的載體芯材2a表面，無法使第 1樹脂粒子穩(wěn)定地附著到載體芯材2a的表面以堵塞直徑相對(duì)大的空隙。當(dāng)?shù)?樹脂粒子的體積平均粒徑小于0. 05 μ m時(shí)，第1樹脂粒子進(jìn)入到直徑相對(duì)大的空隙。通過使第1樹脂粒子的體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，可使第1樹脂粒子以堵塞直徑相對(duì)大的空隙的方式附著到載體芯材2a的表面。
攪拌載體芯材2a和第1樹脂粒子時(shí)的溫度優(yōu)選60°C以上200°C以下，攪拌的時(shí)間優(yōu)選60分鐘以上360分鐘以下。
作為混合、攪拌載體芯材2a和第1樹脂粒子的涂敷裝置，可使用上述涂敷裝置。
(第2被覆步驟) 在步驟S20b的第2被覆步驟中，混合第1樹脂粒子附著載體芯材和第2樹脂粒子， 在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而使第2樹脂粒子附著到第1樹脂粒子附著載體芯材的表面，并且使第1樹脂粒子及第2樹脂粒子在載體芯材2a表面膜化。進(jìn)一步加熱該載體芯材，使膜化的第1樹脂粒子及第2樹脂粒子固化，從而可在載體芯材2a表面形成被覆層， 獲得形成了僅由被覆層構(gòu)成的樹脂被覆層2b的樹脂被覆載體2。
第2樹脂粒子的體積平均粒徑優(yōu)選0. 05 μ m以上1. 0 μ m以下。第2樹脂粒子的體積平均粒徑超過1.0 μ m時(shí)，在形成了直徑不同的多個(gè)空隙的載體芯材2a表面，無法使第 2樹脂粒子穩(wěn)定地附著到載體芯材2a的表面以堵塞相對(duì)直徑小的空隙。當(dāng)?shù)?樹脂粒子的體積平均粒徑小于0. 05 μ m時(shí)，第2樹脂粒子進(jìn)入到直徑相對(duì)小的空隙。通過第2樹脂粒子的體積平均粒徑在上述范圍內(nèi)，在形成了直徑不同的多個(gè)空隙的載體芯材2a中，可使第 2樹脂粒子以堵塞直徑相對(duì)小的空隙的方式附著到載體芯材2a的表面。
第1樹脂粒子的體積平均粒徑和第2樹脂粒子的體積平均粒徑的比(第1樹脂粒子的體積平均粒徑/第2樹脂粒子的體積平均粒徑)優(yōu)選大于1. 0并在2. 0以下。
攪拌第1樹脂粒子附著載體芯材和第2樹脂粒子時(shí)的溫度優(yōu)選60°C以上200°C以下，攪拌時(shí)間優(yōu)選60分鐘以上360分鐘以下。
作為混合、攪拌第1樹脂粒子附著載體芯材和第2樹脂粒子的涂敷裝置，可使用上述涂敷裝置。
作為使膜化的第1樹脂粒子及第2樹脂粒子固化的裝置，包括熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置及回轉(zhuǎn)窯。固化溫度優(yōu)選80°C以上200°C以下，固化的時(shí)間優(yōu)選20分鐘以上10小時(shí)以下。
因此，樹脂被覆載體2也可通過包括第1被覆步驟S20a和第2被覆步驟S20b的制造方法制造。
在載體芯材2a的表面形成直徑不同的多個(gè)空隙。因此如圖2所示，通過一次動(dòng)作在載體芯材2a表面附著被覆用樹脂粒子并形成樹脂被覆層時(shí)，難于使被覆用樹脂粒子的粒徑最佳化。在第1被覆步驟S20a中，混合載體芯材2a和第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而可使第1樹脂粒子以堵塞載體芯材2a的直徑相對(duì)大的空隙的方式附著到載體芯材2a的表面。在第2被覆步驟S20b中，混合第1樹脂粒子附著載體芯材和第2 樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而可使第2樹脂粒子以堵塞載體芯材2a的直徑相對(duì)小的空隙的方式附著到載體芯材2a表面。因此，樹脂粒子不會(huì)進(jìn)入到載體芯材2a的空隙內(nèi)部，可穩(wěn)定形成均勻的樹脂被覆層2b。
(第2實(shí)施方式) 作為本發(fā)明的第2實(shí)施方式的樹脂被覆載體具有載體芯材；形成在載體芯材表面的被覆層；形成在被覆層上的最外殼層。圖5是表示本發(fā)明的雙成分顯影劑21的構(gòu)成的示意截面圖。雙成分顯影劑21包括本實(shí)施方式的樹脂被覆載體22的同時(shí)還包括調(diào)色劑3。 樹脂被覆載體22包括載體芯材22a、形成在載體芯材22a表面的樹脂被覆層22b。在本實(shí)施方式中，樹脂被覆層22b由被覆層24a和最外殼層24b構(gòu)成。對(duì)調(diào)色劑3的結(jié)構(gòu)稍后詳述。
樹脂被覆載體22除了在被覆層24a上形成最外殼層24b以外，具有和作為第1實(shí)施方式的樹脂被覆載體2相同的結(jié)構(gòu)。
樹脂被覆載體22可通過圖6所示的制造方法制造。圖6是表示樹脂被覆載體22 的制造方法的步驟圖。樹脂被覆載體22的制造方法包括載體芯材制造步驟S100、被覆步驟S200、最外殼層形成步驟S300，被覆步驟S200包括第1被覆步驟S200a、第2被覆步驟 S200b。載體芯材制造步驟SlOO及被覆步驟S200和圖3所示的載體芯材制造步驟SlO及被覆步驟S20相同。
(最外殼層形成步驟) 在步驟S300的最外殼層形成步驟中，混合在被覆步驟S200中獲得的形成了被覆層24a的載體芯材22a、及和在被覆步驟S200中使用的第1樹脂粒子及第2樹脂粒子相比具有較高玻璃轉(zhuǎn)變溫度的第3樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在形成了被覆層24a的載體芯材22a的表面附著第3樹脂粒子并且膜化。進(jìn)一步加熱該載體芯材， 使膜化的第3樹脂粒子固化，從而在被覆層24a上形成最外殼層24b。這樣一來，獲得具有由被覆層24a和最外殼層24b構(gòu)成的樹脂被覆層22b的樹脂被覆載體22。
攪拌形成了被覆層24a的載體芯材22a和第3樹脂粒子時(shí)的溫度優(yōu)選60°C以上 200°C以下，攪拌時(shí)間優(yōu)選60分鐘以上360分以下。
作為混合、攪拌形成了被覆層24a的載體芯材22a和第3樹脂粒子的涂敷裝置，可使用上述涂敷裝置。
作為使膜化的第3樹脂粒子固化的裝置，包括熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置及回轉(zhuǎn)窯。固化溫度優(yōu)選80°C以上200°C以下，固化的時(shí)間優(yōu)選20分鐘以上10小時(shí)以下。
作為第3樹脂粒子包括和第1樹脂粒子及第2樹脂粒子相同種類的樹脂，但為了使其玻璃轉(zhuǎn)變溫度大于第1樹脂粒子及第2樹脂粒子，使用單體組成分、單體種類不同的樹脂。
第3樹脂粒子的玻璃轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選60°C以上200°C以下。此外，第1樹脂粒子及第2樹脂粒子的玻璃轉(zhuǎn)變溫度是60°C以上200°C以下。
第3樹脂粒子的體積平均粒徑優(yōu)選為0. 05 μ m以上并小于1. 0 μ m。
最外殼層24b的層厚優(yōu)選0. 05 μ m以上1. 0 μ m以下。
因此，形成最外殼層24b時(shí)，使用和在被覆步驟S200中使用的第1樹脂粒子及第2 樹脂粒子相比具有較高玻璃轉(zhuǎn)變溫度的第3樹脂粒子，可在被覆層24a上形成具有良好耐熱性的牢固的最外殼層24b，因此可獲得具有良好耐熱性的牢固的樹脂被覆載體22。并且， 在由第1樹脂粒子及第2樹脂粒子構(gòu)成的被覆層24a上，通過和第1樹脂粒子及第2樹脂粒子相比玻璃轉(zhuǎn)變溫度高的第3樹脂粒子形成樹脂被覆層22b，可確保對(duì)調(diào)色劑3的帶電施加性。
此外，最外殼層24b也可形成在由圖2所示的制造方法制造的樹脂被覆載體2的被覆層上。
2、雙成分顯影劑 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的雙成分顯影劑1包括第1實(shí)施方式的樹脂被覆載體 2、及含有粘合樹脂和著色劑的調(diào)色劑3。并且，作為本發(fā)明的其他實(shí)施方式的雙成分顯影劑 21包括第2實(shí)施方式的樹脂被覆載體22、及含有粘合樹脂和著色劑的調(diào)色劑3。本發(fā)明的樹脂被覆載體2、22可將穩(wěn)定的帶電量提供到調(diào)色劑3，因此可成為即使印刷張數(shù)增加也帶電量穩(wěn)定的雙成分顯影劑1。使用這種雙成分顯影劑1、21時(shí)，可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
以下以含有樹脂被覆載體2的雙成分顯影劑1為例說明本發(fā)明的雙成分顯影劑。
調(diào)色劑3含有調(diào)色劑母粒子3b，調(diào)色劑母粒子3b以粘合樹脂和著色劑為必須成分，除此外含有電荷控制劑、脫模劑等。并且，如圖1所示，調(diào)色劑3含有粒徑不同的二種以上的添加劑3a。
(粘合樹脂) 作為粘合樹脂，沒有特別的限定，可使用黑色調(diào)色劑用或彩色調(diào)色劑用的公知的粘合樹脂。例如包括聚酯系樹脂，聚苯乙烯、苯乙烯_丙烯酸酯共聚樹脂等苯乙烯系樹脂， 聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系樹脂，聚乙烯等聚烯烴系樹脂，聚氨酯、環(huán)氧樹脂等。并且，也可使用向原料單體混合物混合脫模劑并進(jìn)行聚合反應(yīng)而獲得的樹脂。粘合樹脂可單獨(dú)使用一種，也可同時(shí)使用二種以上。
作為粘合樹脂使用聚酯樹脂時(shí)，作為用于獲得聚酯樹脂的芳香系的醇成分，例如包括雙酚A、聚氧化乙烯-(2. 2)-2，2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化乙烯-(2. 0)_2，2_雙 (4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯-(2.0)-2，2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯-(2. 2)-聚氧化乙烯-(2. 0)-2，2_雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯-(6)-2，2-雙(4-羥苯基)丙烷、 聚氧化丙烯-(2. 2)-2，2_雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯-(2.4)-2，2_雙(4-羥苯基) 丙烷、聚氧化丙烯-(3. 3)-2，2_雙(4-羥苯基)丙烷及它們的衍生物等。
并且作為上述聚酯樹脂中的多元酸成分，包括丁二酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、 十二烯基丁二酸、正十二烷基丁二酸、丙二酸、馬來酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、 環(huán)己二甲酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸等二元酸類，苯偏三酸、苯均三酸、均苯四酸等三元以上的酸類及它們的酸酐、低級(jí)烷基酯類，從耐熱凝聚性考慮，優(yōu)選對(duì)苯二甲酸或其低級(jí)烷基酯。
其中，構(gòu)成調(diào)色劑的上述聚酯樹脂的酸價(jià)優(yōu)選5 30mgK0H/g。酸價(jià)小于5mgK0H/ g時(shí)，樹脂的帶電性下降，帶電控制劑不易分散到聚酯樹脂中。因此對(duì)帶電量上升、連續(xù)使用下的重復(fù)顯影的帶電量穩(wěn)定性造成不良影響。因此優(yōu)選是上述范圍。
(著色劑) 作為著色劑，可根據(jù)所需的顏色使用各種著色劑，例如包括黃色調(diào)色劑用著色劑、 品紅色調(diào)色劑用著色劑、青色調(diào)色劑用著色劑、黑色調(diào)色劑用著色劑等。
作為黃色調(diào)色劑用著色劑例如包括由顏色索引(color index)分類的C. I.顏料黃1、C. I.顏料黃5、C. I.顏料黃12、C. I.顏料黃15、C. I.顏料黃17等偶氮系顏料；黃色氧化鐵、黃土等無機(jī)系顏料；C. I.酸性黃1等硝基系染料；C. I.溶劑黃2、C. I.溶劑黃6、 C. I.溶劑黃14、C. I.溶劑黃15、C. I.溶劑黃19、C. I.溶劑黃21等油溶性染料等。
作為品紅色調(diào)色劑用著色劑例如包括由顏色索引分類的C. I.顏料紅49、C. I.顏料紅57、C. I.顏料紅81、C. I.顏料紅122、C. I.溶劑紅19、C. I.溶劑紅49、C. I.溶劑紅 52、C. I.堿性紅10、C. I.分散紅15等。
作為青色調(diào)色劑用著色劑例如包括由顏色索引分類的C. I.顏料藍(lán)15、C. I.顏料藍(lán)16、C. I.溶劑藍(lán)55、C. I.溶劑藍(lán)70、C. I.直接藍(lán)25、C. I.直接藍(lán)86等。
作為黑色調(diào)色劑用著色劑例如包括槽法碳黑、輥筒碳黑、盤法碳黑、氣爐法碳黑、 油料爐黑、熱黑、乙炔碳黑等碳黑。根據(jù)要獲得的調(diào)色劑的設(shè)計(jì)特性，從這些碳黑中適當(dāng)選擇碳黑即可。
作為著色劑除了這些顏料以外，還可使用紅色顏料、綠色顏料等。著色劑可單獨(dú)使用一種，也可同時(shí)使用二種以上。并且，可使用二種以上同色系的，也可分別使用一種或二種以上異色系的。
著色劑能以母煉膠的形態(tài)使用。著色劑的母煉膠可以和普通的母煉膠一樣制造。 例如，混煉合成樹脂的熔融物和著色劑，使著色劑均勻分散到合成樹脂中后，通過對(duì)獲得的熔融混煉物進(jìn)行造粒來制造。合成樹脂使用和調(diào)色劑的粘合樹脂同種類的粘合樹脂或相對(duì)于調(diào)色劑的粘合樹脂具有良好的相溶性的樹脂。此時(shí)，合成樹脂和著色劑的使用比例沒有特別限定，優(yōu)選相對(duì)于100重量份合成樹脂為30 100重量份。并且，母煉膠造料成粒徑 2 3mm左右。
并且，著色劑的使用量沒有特別限定，優(yōu)選相對(duì)100重量份粘合樹脂為5 20重量份。這不是母煉膠量，而是母煉膠中含有的著色劑本身的量。通過在該范圍內(nèi)使用著色齊IJ，可形成不損壞調(diào)色劑的各種物理性質(zhì)、具有較高圖像濃度、圖像質(zhì)量非常良好的圖像。
(電荷控制劑) 電荷控制劑以控制調(diào)色劑3的摩擦帶電性為目的而添加。作為電荷控制劑可使用本領(lǐng)域常用的正電荷控制用或負(fù)電荷控制用的電荷控制劑。作為正電荷控制用的電荷控制劑例如包括堿性染料、季銨鹽、季鱗鹽、氨基吡啉、嘧啶化合物、多核聚氨基化合物、氨基硅烷、苯胺黑染料及其衍生物、三苯甲烷衍生物、胍鹽、脒鹽等。
作為負(fù)電荷控制用的電荷控制劑，例如包括石油碳黑、鐵黑等油溶性染料、含金屬偶氮化合物、偶氮絡(luò)合物染料、環(huán)烷酸金屬鹽、水楊酸及其衍生物的金屬絡(luò)合物和金屬鹽 (金屬為鉻、鋅、鋯等)、硼化合物、脂肪酸皂、長鏈烷基羧酸鹽、樹脂酸皂等。其中硼化合物作為不含有重金屬的材料尤其優(yōu)選使用。
正電荷控制用電荷控制劑和負(fù)電荷控制用電荷控制劑可根據(jù)各自的用途分開使用即可。電荷控制劑可以單獨(dú)使用1種，也可以根據(jù)需要并用2種以上。電荷控制劑的使用量沒有特別的限制，可以在較廣的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)剡x擇，但優(yōu)選相對(duì)于100重量份的粘合樹脂為0. 5 3重量份。
(脫模劑) 作為脫模劑可使用本領(lǐng)域常用的，例如包括石蠟及其衍生物、微晶蠟及其衍生物等石油類蠟，費(fèi)_托蠟及其衍生物、聚烯烴蠟及其衍生物、低分子量聚丙烯蠟及其衍生物、聚烯烴類聚合蠟(低分子量聚乙烯蠟等)及其衍生物等羥類合成蠟，加洛巴蠟及其衍生物、 米糠蠟及其衍生物、小燭蠟及其衍生物、木蠟等植物類蠟，蜜蠟、鯨蠟等動(dòng)物類蠟，脂肪酸酰胺、苯酚脂肪酸脂等油脂類合成蠟，長鏈羧酸及其衍生物、長鏈醇及其衍生物、硅類聚合物、 高級(jí)脂肪酸等。此外，衍生物包括氧化物、乙烯類單體與蠟的嵌段共聚物、乙烯類單體和蠟的接枝改性物等。脫模劑的使用量沒有特別限定，可從較大范圍內(nèi)適當(dāng)選擇，優(yōu)選相對(duì)于 100重量份粘合樹脂為0. 2 20重量份。
(添加劑) 作為調(diào)色劑3的添加劑3a可使用本領(lǐng)域常用的，例如包括氧化硅、氧化鈦、碳化硅、氧化鋁、鈦酸鋇等。在本實(shí)施方式中，同時(shí)使用粒徑不同的二種以上的添加劑，至少一種的一次粒徑的體積平均粒徑為0. 1 μ m以上0. 2 μ m以下。作為添加劑使用至少一種的一次粒徑為0. Iym以上的添加劑時(shí)，尤其在彩色調(diào)色劑中，轉(zhuǎn)印性提高，并且不會(huì)引起添加劑附著到載體表面引起的帶電下降，可使調(diào)色劑3長期穩(wěn)定地帶電。添加劑的使用量沒有特別限定，優(yōu)選相對(duì)100重量份調(diào)色劑3為0. 1 3. 0重量份。
該調(diào)色劑3的原料除了添加劑外，由亨舍爾混合機(jī)、超級(jí)混合機(jī)、機(jī)械研磨機(jī)及Q 型混合機(jī)等混合機(jī)混合，獲得的原料混合物通過雙軸混煉機(jī)、單軸混煉機(jī)及連續(xù)式雙輥型混煉機(jī)等混煉機(jī)，在70 180°C左右的溫度下熔融混煉后，冷卻固化。冷卻固化后的調(diào)色劑 3的原料的熔融混煉物由切銑機(jī)(cutter mill)、葉片磨機(jī)(feather mill)等粗粉碎。獲得的粗粉碎物被微粉碎。微粉碎使用噴射磨機(jī)、流動(dòng)層型噴射粉碎機(jī)等。這些粉碎機(jī)從多個(gè)方向使含有調(diào)色劑粒子的氣流沖撞，從而使調(diào)色劑粒子之間沖撞，以進(jìn)行調(diào)色劑粒子的粉碎。這樣一來，可制造出具有特定的粒度分布的調(diào)色劑母粒子3b。調(diào)色劑母粒子3b的粒徑無特別限定，優(yōu)選體積平均粒徑為3 ΙΟμπι。進(jìn)一步可根據(jù)需要進(jìn)行分級(jí)等粒度調(diào)整。 對(duì)制造出的調(diào)色劑母粒子3b通過公知的方法添加上述添加劑3a。此外，調(diào)色劑3的制造方法不限于此。
雙成分顯影劑1通過混合上述調(diào)色劑3和上述樹脂被覆載體2來制造。調(diào)色劑3 和樹脂被覆載體2的混合比例無特別限定，但考慮到用于高速圖像形成裝置(A4大小的圖像中40張/分以上)，在樹脂被覆載體2的體積平均粒徑/調(diào)色劑3的體積平均粒徑為5 以上的狀態(tài)下，調(diào)色劑3的總投影面積(全部調(diào)色劑粒子的投影面積的總和)相對(duì)樹脂被覆載體2的總表面積(全樹脂被覆載體粒子的表面積的總和)的比例((調(diào)色劑3的總投影面積/樹脂被覆載體2的總表面積)X 100)為30 70%即可。這樣一來，調(diào)色劑3的帶電性以充分良好的狀態(tài)穩(wěn)定地被保持，在高速圖像形成裝置中也可作為可穩(wěn)定且長期地形成高畫質(zhì)圖像的雙成分顯影劑使用。
例如，調(diào)色劑3的體積平均粒徑為6. 5 μ m、樹脂被覆載體2的體積平均粒徑為 50 μ m、調(diào)色劑3的總投影面積相對(duì)樹脂被覆載體2的總表面積的比例為30 70%時(shí)，在雙成分顯影劑1中，相對(duì)樹脂被覆載體100重量份，含有調(diào)色劑2. 2 5. 3重量份左右。用這種雙成分顯影劑1進(jìn)行高速顯影時(shí)，調(diào)色劑消耗量和根據(jù)調(diào)色劑3的消耗而提供到顯影裝置的顯影槽的調(diào)色劑供給量分別變得最大，即使這樣也不會(huì)破壞供需平衡。并且，雙成分顯影劑1中的調(diào)色劑3的量比2. 2 5. 3重量份左右多時(shí)，存在帶電量變低的傾向，不僅無法獲得所需的顯影特性，而且和調(diào)色劑供給量相比調(diào)色劑消耗量變多，無法向調(diào)色劑3提供充分的電荷，導(dǎo)致畫質(zhì)劣化。相反，樹脂被覆載體2的量較少時(shí)，帶電量有變高的傾向，調(diào)色劑3難于通過電場從樹脂被覆載體2分離，結(jié)果導(dǎo)致畫質(zhì)劣化。
在本實(shí)施方式中，調(diào)色劑3的總投影面積如下計(jì)算。設(shè)調(diào)色劑3的比重為1. 0，根據(jù)通過庫爾特計(jì)數(shù)器一卟夕一力々 > 夕，商品名一卟夕一力々 >夕.7卟子寸^廿一 Π、《7 ” H 二一 >夕一公司制造)獲得的體積平均粒徑來計(jì)算。即，計(jì)算出與混合的調(diào)色劑重量相對(duì)的調(diào)色劑個(gè)數(shù)，將調(diào)色劑個(gè)數(shù)X調(diào)色劑面積(假設(shè)為圓來計(jì)算)作為調(diào)色劑總投影面積。同樣，樹脂被覆載體2的表面積根據(jù)通過4々π卜，7々(Microtrac) (商品名4夕α卜，y夕MT3000,日機(jī)裝株式會(huì)社制造)獲得的粒徑為基礎(chǔ)混合的樹脂被覆載體重量，計(jì)算出總表面積。此時(shí)的樹脂被覆載體2的比重為3. 7。通過以上獲得的 (調(diào)色劑3的總投影總面積/樹脂被覆載體2的總表面積)X 100計(jì)算出混合比。
3、顯影裝置 作為本發(fā)明的實(shí)施方式的顯影裝置20使用本發(fā)明的雙成分顯影劑1、21進(jìn)行顯影。圖7是表示本實(shí)施方式的顯影裝置20的結(jié)構(gòu)的概要示意截面圖。在圖7中，使用雙成分顯影劑1。如圖7所示，顯影裝置20具有存儲(chǔ)雙成分顯影劑1的顯影單元10 ；將雙成分顯影劑1傳送到圖像承載體(圖像形成體、感光體)15的顯影劑承載體(顯影劑傳送承載體)13。
由預(yù)先投入到顯影單元10內(nèi)部的本發(fā)明的樹脂被覆載體2和調(diào)色劑3構(gòu)成的本發(fā)明的雙成分顯影劑1，被攪拌螺桿12攪拌，從而雙成分顯影劑1帶電。并且，雙成分顯影齊Ul傳送到內(nèi)部配置了未圖示的磁場發(fā)生部的顯影劑承載體13，保持在顯影劑承載體13表面。顯影劑承載體13表面保持的雙成分顯影劑1通過顯影劑限制部件14調(diào)整為一定層厚， 傳送到在顯影劑承載體13和圖像承載體15的接近區(qū)域形成的顯影區(qū)域。通過向傳送到顯影區(qū)域的雙成分顯影劑施加交流偏壓，圖像承載體15上的靜電圖像通過反轉(zhuǎn)顯影法顯影， 在圖像承載體15上形成可視圖像。
可視圖像形成產(chǎn)生的調(diào)色劑消耗，通過調(diào)色劑濃度傳感器16，作為相對(duì)雙成分顯影劑重量的調(diào)色劑重量比的調(diào)色劑濃度變化被檢測。消耗的部分在調(diào)色劑濃度傳感器16 檢測到達(dá)到預(yù)先確定的規(guī)定調(diào)色劑濃度時(shí)，從調(diào)色劑料斗17補(bǔ)給，因此顯影單元10內(nèi)部的雙成分顯影劑1中的調(diào)色劑濃度基本保持一定。在本實(shí)施方式中，顯影劑承載體13和顯影劑限制部件14的間隔、及顯影區(qū)域中的顯影劑承載體13和圖像承載體15的間隔例如設(shè)定為0. 4mm，但這只是單純的示例，不限定為該數(shù)值。因此，本發(fā)明的顯影裝置20使用本發(fā)明的雙成分顯影劑1進(jìn)行顯影，因此可通過即使印刷張數(shù)增加也可使帶電量穩(wěn)定的調(diào)色劑進(jìn)行顯影，可長期穩(wěn)定地形成高精細(xì)、無圖像模糊的調(diào)色劑圖像。
4、圖像形成裝置 作為本發(fā)明的實(shí)施方式的圖像形成裝置具有上述顯影裝置20。其他結(jié)構(gòu)可使用和公知的電子照相方式的圖像形成裝置相同的結(jié)構(gòu)，例如包括圖像承載體、帶電部、曝光部、 轉(zhuǎn)印部、定影部、圖像承載體清潔部、中間轉(zhuǎn)印體清潔部。圖像承載體具有可在表面形成靜電圖像的感光層。帶電部使圖像承載體表面帶電為預(yù)定電位。曝光部向表面處于帶電狀態(tài)的圖像承載體照射和圖像信息對(duì)應(yīng)的信號(hào)光，在圖像承載體表面形成靜電圖像(靜電潛影)。轉(zhuǎn)印部在將從顯影裝置20提供調(diào)色劑3而顯影的圖像承載體表面的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印體后，轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)。定影部使記錄介質(zhì)表面的調(diào)色劑圖像定影到記錄介質(zhì)。 圖像承載體清潔部在調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)后，去除圖像承載體表面殘留的調(diào)色劑及紙粉等。中間轉(zhuǎn)印體清潔部去除附著到上述中間轉(zhuǎn)印體的多余的調(diào)色劑等。因此，本實(shí)施方式的圖像形成裝置具有本發(fā)明的顯影裝置20 ；具有形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印體的轉(zhuǎn)印部。本發(fā)明的顯影裝置20可長期穩(wěn)定地形成高精細(xì)、無圖像模糊的調(diào)色劑圖像，因此在具有中間轉(zhuǎn)印體并具有對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印的機(jī)構(gòu)的本發(fā)明的圖像形成裝置中，也可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
5、圖像形成方法 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的圖像形成方法使用具有本發(fā)明的顯影裝置20的本發(fā)明的圖像形成裝置進(jìn)行圖像形成。
顯影靜電圖像時(shí)，通過反轉(zhuǎn)顯影法使圖像承載體15上的靜電圖像顯影化的顯影步驟在調(diào)色劑的各顏色中執(zhí)行，通過重疊顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像，在中間轉(zhuǎn)印體上形成多色調(diào)色劑圖像。本發(fā)明的雙成分顯影劑即使張數(shù)增加，調(diào)色劑的帶電量也穩(wěn)定，因此可長期穩(wěn)定地形成包括顏色重現(xiàn)性在內(nèi)的圖像重現(xiàn)性良好、高精細(xì)且高圖像濃度的多色圖像。
在本實(shí)施方式中，采用了使用中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印方式，但也可使用將調(diào)色劑圖像從圖像承載體直接轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)的構(gòu)成。使用本發(fā)明的雙成分顯影劑時(shí)，即使張數(shù)增加，調(diào)色劑的帶電量也穩(wěn)定，因此在使用中間轉(zhuǎn)印方式對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行二次轉(zhuǎn)印的本發(fā)明的方法中，也可長期穩(wěn)定地形成可高精細(xì)地重現(xiàn)圖像、顏色重現(xiàn)性良好且圖像濃度高、 無圖像模糊等圖像缺陷的高畫質(zhì)圖像。
(實(shí)施例) 以下說明本發(fā)明涉及的實(shí)施例及比較例。本發(fā)明只要不脫離其主旨，不限于本實(shí)施例。以下的“份”表示“重量份”。并且如無特別限定，“ ％ ”表示“重量％ ”。
此外，實(shí)施例及比較例中使用的載體芯材的表觀密度、載體芯材的殘留磁化、非磁性氧化物的真密度、載體的體積平均粒徑、調(diào)色劑的體積平均粒徑、載體的表面積及調(diào)色劑的投影面積如下測定。
(載體芯材的表觀密度) 載體芯材的表觀密度以JIS Z2504 2000為基準(zhǔn)測定。
(載體芯材的殘留磁化) 載體芯材的殘留磁化的測定使用振動(dòng)試樣型磁力計(jì)(商品名VSM，東英工業(yè)株式會(huì)社制造)。將載體芯材無間隙地填充到直徑6mm的塑料容器(圓形)中，通過變更外部磁場來測定。
(非磁性氧化物的真密度) 非磁性氧化物的真密度通過夕)乂一夕(PYCN0METER) 1000 (商品名QUANTA CHROME公司制造)通過氣相置換法測定。
(樹脂被覆載體的體積平均粒徑) 向5%、10mL的工7 A y > 109P (花王公司制造，聚氧乙烯十二烷基醚HLB13. 6) 中添加約10 15mg的測定試樣，在超聲波分散機(jī)中分散1分鐘。將其中約ImL加入到7 4夕α卜，7々ΜΤ3000(日機(jī)裝株式會(huì)社)的預(yù)定部位后，攪拌1分鐘，確認(rèn)散射光強(qiáng)度穩(wěn)定后進(jìn)行測定。
(載體芯材的體積平均粒徑) 樹脂被覆層的厚度和載體芯材的粒徑相比明顯薄，因此將樹脂被覆載體的體積平均粒徑作為載體芯材的體積平均粒徑。
(調(diào)色劑的體積平均粒徑) 向IOOmL燒瓶中加入氯化鈉(1級(jí))的1 %水溶液(電解液)約20mL，向其依次添加烷基苯磺酸鹽(分散劑)0. 5mL、及調(diào)色劑試樣3mg，進(jìn)行5分鐘的超聲波分散。添加氯化鈉(1級(jí))的水溶液，使其總量為lOOmL，再次進(jìn)行5分鐘超聲波分散后，作為測定用試樣。對(duì)該測定用試樣使用^ 一義夕一力々 ΤΑ-ΠΙ (商品名，-一義夕一公司制造)，在孔徑100 μ m、測定對(duì)象粒徑以個(gè)數(shù)基準(zhǔn)為2 40 μ m的條件下進(jìn)行測定，計(jì)算出體積平均粒徑。
(樹脂被覆載體的總表面積) 使樹脂被覆載體的比重為4. 7、根據(jù)通過7 4々口卜，？々(商品名4々口卜 7 ” ” ΜΤ3 000，日機(jī)裝株式會(huì)社制造)獲得的體積平均粒徑為基礎(chǔ)混合的樹脂被覆載體重量，計(jì)算出總表面積 (調(diào)色劑的總投影面積) 使調(diào)色劑的比重為1.2，根據(jù)通過二一>夕一力々 (商品名二一義夕一力々 >夕· UL· f寸^廿一Π、《'” D * 二一 )” 一公司制造)獲得的體積平均粒徑，計(jì)算出相對(duì)于混合的調(diào)色劑重量的調(diào)色劑個(gè)數(shù)，將調(diào)色劑個(gè)數(shù)X調(diào)色劑面積(假設(shè)為圓來計(jì)算)作為調(diào)色劑總投影面積。
(載體芯材的空隙的直徑) 將載體芯材用電子顯微鏡(商品名V9500，矢一工“公司制造)放大1000倍進(jìn)行觀察，從俯視的載體芯材的中心剪裁半徑1/2的區(qū)域，將該區(qū)域中的載體芯材的表面的空隙的輪廓通過圖像解析軟件(商品名4像< &、旭化成- 二 7 'J 株式會(huì)社制造)提取并解析，以計(jì)算出載體芯材的空隙的直徑。
說明實(shí)施例及比較例中使用的顯影劑中含有的樹脂被覆載體及調(diào)色劑的制造方法。
(樹脂被覆載體的制造) (實(shí)施例1) (稱量步驟、混合步驟) 作為載體芯材的原材料，準(zhǔn)備微粉碎的Fe2O3和MgCO3，進(jìn)行稱量、混合使得在摩爾比下Fe2O3 MgCO3 = 80 20，獲得原料混合物。調(diào)制出向水中添加了以下物質(zhì)的水溶液相對(duì)于載體芯材的全部原材料，相當(dāng)于10wt%的體積平均粒徑5 μ m的聚乙烯樹脂粒子 (商品名LE-1080，住友精化株式會(huì)社制造)、相當(dāng)于1.5wt%的聚碳酸銨系分散劑、相當(dāng)于 0. 05襯％的SN-Wet 980 (濕潤劑，寸> ^ 株式會(huì)社制造)、和相當(dāng)于0. 02襯％的聚乙烯醇(粘合劑)。
(粉碎步驟) 向上述水溶液中投入金屬原料混合物進(jìn)行攪拌，獲得濃度75襯％的漿液。將該漿液在濕式球磨機(jī)中濕式粉碎，攪拌片刻直到體積平均粒徑變?yōu)? μ m為止。
(造粒步驟) 通過噴霧干燥器噴射該漿液，獲得體積平均粒徑10 200 μ m的干燥的造粒品。使用網(wǎng)眼61 μ m的篩子從該造粒品分離粗粒。
(鍛燒步驟) 在大氣下以900°C加熱干燥造粒品從而進(jìn)行鍛燒，分解樹脂粒子成分，成為鍛燒
P
ΡΠ O (燒制步驟) 在1160°C的氮?dú)夥障聼棋憻?小時(shí)使之鐵氧體化，成為燒制品。
(解碎步驟、分級(jí)步驟) 用錘磨機(jī)解碎燒制品，使用風(fēng)力分級(jí)機(jī)去除微粉，用網(wǎng)眼54μπι的振動(dòng)篩子調(diào)整粒度，從而獲得載體芯材。該載體芯材的空隙的直徑是0. 6 μ m。
(被覆步驟) 將上述載體芯材和作為被覆用樹脂粒子的丙烯酸系樹脂粒子(商品名MP5500， 體積平均粒徑0.4 μ m、綜研化學(xué)株式會(huì)社制造)在重量比下以載體芯材丙烯酸系樹脂粒子=97 3的比例混合，導(dǎo)入到夕二一廿一中攪拌。隨著攪拌的進(jìn)行溫度上升， 裝置內(nèi)的溫度達(dá)到80°C后攪拌60分鐘。這樣一來，相對(duì)載體芯材重量以3. 0襯％的比例， 丙烯酸系樹脂粒子附著到載體芯材表面并膜化。將該丙烯酸系樹脂粒子膜化的載體芯材投入到熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置中以200°C加熱1小時(shí)，使膜化的丙烯酸系樹脂粒子固化，從而獲得實(shí)施例1的樹脂被覆載體。
(實(shí)施例2) 在混合步驟中，替代聚乙烯樹脂粒子，而使用作為含有硅的樹脂的平均粒徑 2. 4μ m的硅樹脂粒子(商品名卜卞"一義120，GE東芝* 'J 二一 >株式會(huì)社制造)，在燒制步驟中，除了在1180°C的溫度下進(jìn)行燒制以外，和實(shí)施例1 一樣獲得實(shí)施例2的樹脂被覆載體。實(shí)施例2的載體芯材的空隙的直徑是0.5 μ m。
(實(shí)施例3) (稱量步驟、混合步驟) 作為載體芯材的原材料，準(zhǔn)備微粉碎的Fe2O3和Mg (OH) 2，進(jìn)行稱量、混合而使得在摩爾比下Fe2O3 Mg(OH)2 = 80 20，獲得金屬原料混合物。調(diào)制出向水中添加了以下物質(zhì)的水溶液相對(duì)載體芯材的全部原材料，相當(dāng)于20wt%的體積平均粒徑4 μ m的二氧化硅粒子(商品名SIKR0N M500，SIBELC0公司制造)、相當(dāng)于1. 5wt%的聚碳酸銨系分散劑、相當(dāng)于0.05襯％的SN-Wet 980 (濕潤劑，寸> ^ ^株式會(huì)社制造)、和相當(dāng)于0. 02wt%的聚乙烯醇(粘合劑)。
(粉碎步驟) 向上述水溶液中投入金屬原料混合物進(jìn)行攪拌，獲得濃度75襯％的漿液。將該漿液在濕式球磨機(jī)中濕式粉碎，攪拌片刻直到體積平均粒徑變?yōu)? μ m為止。
(造粒步驟) 通過噴霧干燥器噴射該漿液，獲得體積平均粒徑10 μ m 200 μ m的干燥造粒品。 使用網(wǎng)眼61 μ m的篩子從該造粒品分離粗粒。
(燒制步驟) 在1150°C的氮?dú)夥障聼棋憻?小時(shí)而使之鐵氧體化，成為燒制品。
(解碎步驟、分級(jí)步驟) 用錘磨機(jī)解碎燒制品，使用風(fēng)力分級(jí)機(jī)去除微粉，用網(wǎng)眼54μπι的振動(dòng)篩子調(diào)整粒度，從而獲得載體芯材。該載體芯材的空隙的直徑是0. 7 μ m。
(被覆步驟) 將上述載體芯材和作為被覆用樹脂粒子的丙烯酸系樹脂粒子(商品名MP5500， 體積平均粒徑0.4 μ m、綜研化學(xué)株式會(huì)社制造)在重量比下以載體芯材丙烯酸系樹脂粒子=97 3的比例混合，導(dǎo)入到夕二一廿一中攪拌。隨著攪拌的進(jìn)行溫度上升， 裝置內(nèi)的溫度達(dá)到80°C后攪拌60分鐘。這樣一來，相對(duì)載體芯材重量以3. 0襯％的比例， 丙烯酸系樹脂粒子附著到載體芯材表面并膜化。將該丙烯酸系樹脂粒子膜化的載體芯材投入到熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置中以200°C加熱1小時(shí)，使膜化的丙烯酸系樹脂粒子固化，從而獲得實(shí)施例3的樹脂被覆載體。
(實(shí)施例4) (載體芯材制造步驟) 和實(shí)施例1 一樣制造出載體芯材。
(第1被覆步驟) 將上述載體芯材和作為第1樹脂粒子的丙烯酸系樹脂粒子(商品名MP1600，體積平均粒徑0.8 μ m、綜研化學(xué)株式會(huì)社制造)在重量比下以載體芯材丙烯酸系樹脂粒子= 100 0.5的比例混合，導(dǎo)入到夕力」二一廿一中攪拌。隨著攪拌的進(jìn)行溫度上升， 裝置內(nèi)的溫度達(dá)到80°C后攪拌60分鐘。這樣一來，相對(duì)載體芯材重量以0. 5襯％的比例， 作為第1樹脂粒子的丙烯酸系樹脂附著到載體芯材表面，獲得第1樹脂粒子附著載體芯材。
(第2被覆步驟) 將上述第1樹脂粒子附著載體芯材和作為第2樹脂粒子的丙烯酸系樹脂粒子(商品名MP5500，體積平均粒徑0.4μπκ綜研化學(xué)株式會(huì)社制造)在重量比下以載體芯材丙烯酸系樹脂粒子=100 0.5的比例混合，導(dǎo)入到夕> U 二一廿一中攪拌。隨著攪拌的進(jìn)行溫度上升，裝置內(nèi)的溫度達(dá)到80°C后攪拌60分鐘。這樣一來，相對(duì)載體芯材重量以0. 5襯％的比例，作為第2樹脂粒子的丙烯酸系樹脂附著到載體芯材表面，第1樹脂粒子及第2樹脂粒子膜化。將該第1樹脂粒子及第2樹脂粒子膜化的載體芯材投入到熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置，在200°C下加熱1小時(shí)，使膜化的第1樹脂粒子及第2樹脂粒子固化，從而獲得實(shí)施例4的樹脂被覆載體。
(實(shí)施例5) (載體芯材制造步驟、第1被覆步驟、第2被覆步驟) 和實(shí)施例4 一樣，制造出表面形成了被覆層的載體芯材。
(最外殼層形成步驟) 將表面形成了被覆層的載體芯材和作為第3樹脂粒子的丙烯酸系樹脂粒子(商品名FS501，體積平均粒徑0.5μπκ日本 4 >卜株式會(huì)社制造)在重量比下以表面形成了被覆層的載體芯材丙烯酸系樹脂粒子=100 1的比例混合，導(dǎo)入到夕力)工一 Y—中攪拌。隨著攪拌的進(jìn)行溫度上升，裝置內(nèi)的溫度達(dá)到80°C后攪拌60分鐘。這樣一來，作為第3樹脂粒子的丙烯酸系樹脂附著到形成了被覆層的載體芯材的表面，第3樹脂粒子膜化。將該第3樹脂粒子膜化的載體芯材投入到熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置，在200°C下加熱1小時(shí)，使膜化的第3樹脂粒子固化，獲得實(shí)施例5的樹脂被覆載體。此外，第3樹脂粒子的玻璃轉(zhuǎn)變溫度大于第1樹脂粒子及第2樹脂粒子的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。
(比較例1) 在稱量步驟及混合步驟中，不添加聚乙烯樹脂粒子，并且不進(jìn)行鍛燒步驟，除此以外和實(shí)施例1 一樣，獲得比較例1的樹脂被覆載體。
(比較例2) 和實(shí)施例1 一樣制造載體芯材，將用甲苯溶解了該載體芯材及硅樹脂(商品名 SR2411，東 > 夕‘々二一二株式會(huì)社制造)的樹脂溶液投入到萬能混合攪拌機(jī)(夕^卜 >公司制造)，一邊攪拌一邊蒸發(fā)有機(jī)溶劑，從而用樹脂被覆載體芯材表面。將該樹脂被覆的載體芯材用200°C的熱風(fēng)循環(huán)式加熱裝置燒制1小時(shí)，從而獲得比較例2的樹脂被覆載體。硅樹脂調(diào)整得在固體成分下和實(shí)施例1的聚乙烯樹脂粒子相同。
(比較例3) 在被覆步驟中，替代體積平均粒徑0. 4 μ m的丙烯酸系樹脂粒子，使用體積平均粒徑Ι.Ομπι的丙烯酸系樹脂粒子(商品名FS_301，日本ζ ^ >卜株式會(huì)社制造)，除此以外和實(shí)施例1一樣而獲得比較例3的樹脂被覆載體。
(比較例4) 在燒制步驟中，通過變更燒制時(shí)的溫度，使載體芯材的殘留磁化量調(diào)整為llemu/ g，除此以外和實(shí)施例1 一樣而獲得比較例4的樹脂被覆載體。
實(shí)施例及比較例的樹脂被覆載體的制造中使用的載體芯材的物理性質(zhì)、及樹脂被覆層的狀態(tài)如表1所示。樹脂被覆層的狀態(tài)通過SEM觀察樹脂被覆層是否充分形成在載體芯材表面。
表 1
I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I實(shí)施I比較比較比較比較 ___例1 例2 例3 例4 例5 例I 例2 例3 例4
如下制造四種調(diào)色劑(調(diào)色劑(1) (4))。
調(diào)色劑(1) ·聚酯樹脂(酸價(jià)21mgK0H/g，芳香族系醇成分Ρ0_ΒΡΑ及EP-BPA，酸成分富馬酸及苯六甲酸酐) …87. 5重量％ · C. I.顏料藍(lán) 15:1...5 重量％ ·無極性石蠟(DSC峰值78°C，重均分子量(Mw) 8. 32 X IO2) …6重量％ ·電荷控制劑(商品名# >卜口 > E-84，才1J工 > 卜化學(xué)公司制造)
…1. 5重量％ 將以上各構(gòu)成材料在亨舍爾混合機(jī)中進(jìn)行前期混合后，在雙軸擠壓混煉機(jī)中熔融混煉，獲得混煉物。將該混煉物用切割磨機(jī)粗粉碎后，在噴射磨機(jī)中微粉碎，用風(fēng)力分級(jí)機(jī)分級(jí)，從而制造出體積平均粒徑6. 5μπι的調(diào)色劑母體粒子。接著向分級(jí)的調(diào)色劑母體粒子97.8重量％加入1. 2重量％的由異丁基三甲氧基硅烷進(jìn)行了疏水化處理的一次粒徑為 0. Iym的二氧化硅、和1. 0重量％的由HMDS進(jìn)行了疏水化處理的一次粒徑為12nm的二氧化硅微粒，在亨舍爾混合機(jī)中混合，通過進(jìn)行添加處理制造出調(diào)色劑(1)。
調(diào)色劑⑵ 除了替代C. I.顏料藍(lán)15:1而使用碳黑以外，和調(diào)色劑(1) 一樣制造出調(diào)色劑 ⑵。
調(diào)色劑⑶ 除了替代電荷控制劑(商品名E-81)外而使用電荷控制劑(商品名LR_47，日本力一 ·”卜公司制造)以外，和調(diào)色劑⑴一樣制造出調(diào)色劑(3)。電荷控制劑(商品名 E-81)和電荷控制劑(商品名LR-47，日本力一 U ”卜公司制造)中物理性質(zhì)沒有很大不同，但電荷控制劑(商品名E-81)帶電上升較快。
調(diào)色劑(4) 除了不添加體積平均粒徑0. 1 μ m的進(jìn)行了疏水化處理的二氧化硅以外，和調(diào)色劑(1) 一樣制造出調(diào)色劑(4)。
(雙成分顯影劑的制造) 以調(diào)色劑的總投影面積相對(duì)樹脂被覆載體的總表面積的比例為70%的重量比，分別混合實(shí)施例及比較例的樹脂被覆載體和上述調(diào)色劑。使總重量300g的樹脂被覆載體及調(diào)色劑在聚乙烯制的容器中混合，在滾磨機(jī)中攪拌混合1小時(shí)，做成雙成分顯影劑。
(評(píng)價(jià)) 使用上述雙成分顯影劑進(jìn)行以下評(píng)價(jià)。
(初期的帶電性) 對(duì)具有雙成分顯影裝置的復(fù)印機(jī)(商品名MX-6200N的改型機(jī)，夏普(SHARP)株式會(huì)社制造)設(shè)置上述雙成分顯影劑，對(duì)在常溫常濕下空轉(zhuǎn)3分鐘后采取的上述雙成分顯影劑的帶電量用吸引式帶電量測定裝置(商品名210H-2A Q/M Meter，TREK公司制造)測定。
初期的帶電性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。帶電量為以上。
Δ:尚可。帶電量為-20yC/g以上且小于-25yC/g。
X 不良。帶電量小于_20μ C/g。
(圖像特性) 使用改造了復(fù)印機(jī)(商品名MX-6200N，夏普株式會(huì)社制造)的顯影裝置和上述顯影劑，使線寬為400 μ m地進(jìn)行調(diào)整，印刷細(xì)線，將感光體上的圖像轉(zhuǎn)印到透明膠紙。用光學(xué)顯微鏡觀察該轉(zhuǎn)印圖像的缺陷及調(diào)色劑飛散(圖像模糊)的有無，用以下評(píng)價(jià)基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
和缺陷相關(guān)的圖像特性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
非常良好。未發(fā)現(xiàn)圖像有缺陷。
〇良好。圖像缺陷為3處以下。
A:尚可。圖像缺陷為4處以上6處以下。
X 不良。圖像缺陷為7處以上。
調(diào)色劑飛散相關(guān)的圖像特性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。基本未發(fā)現(xiàn)調(diào)色劑飛散。
A:尚可。發(fā)現(xiàn)少量調(diào)色劑飛散，但實(shí)際使用上沒有問題。
X :不良。明確發(fā)現(xiàn)調(diào)色劑飛散。
(帶電量的衰減特性) 將加入了分別有實(shí)施例及比較例的樹脂被覆載體76g和調(diào)色劑4g的顯影劑的 100ml的聚乙烯容器，在150rpm的球磨機(jī)中攪拌60分鐘后，測定顯影劑的帶電量，曝露到高溫高濕下。對(duì)1天后、3天后及10天后的顯影劑在同樣的條件下攪拌，測定顯影劑的帶電量。比較顯影劑的第一天的帶電量和1天后的帶電量、1天后的帶電量和3天后的帶電量、3 天后的帶電量和10天后的帶電量。顯影劑的第一天的帶電量和1天后的帶電量的差、1天后的帶電量和3天后的帶電量的差、及3天后的帶電量和10天后的帶電量的差中，以帶電量變化最大的帶電量差(衰減帶電量差)評(píng)價(jià)帶電量的衰減特性。
帶電量的衰減特性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。衰減帶電量差的絕對(duì)值是5 U C/g以下。
A:尚可。衰減帶電量差的絕對(duì)值超過5 ii C/g且在7 ii C/g以下。
X 不良。衰減帶電量差的絕對(duì)值超過7 ii C/g。
(終身特性) 向具有雙成分顯影裝置的復(fù)印機(jī)(商品名MX-6000N，夏普株式會(huì)社制造)填充上述雙成分顯影劑，在常溫常濕下實(shí)印全圖像50000張后，測定圖像部的圖像濃度、非圖像部的白色度、及雙成分顯影劑的終身(life)帶電量。圖像濃度通過X-Rite 938分光測色濃度計(jì)測定。白色度使用日本電色工業(yè)株式會(huì)社制造的SZ90型分光式色差計(jì)求出三刺激值 X、Y、Z。雙成分顯影劑的初期及終身帶電量使用吸引式帶電量測定裝置測定。
圖像濃度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。圖像濃度為1. 4以上。
X 不良。圖像濃度小于1.4。
白色度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。Z值為0. 5以下。
A 尚可。Z值超過0. 5且在0. 7以下。
X 不良。Z值超過0. 7。
雙成分顯影劑的終身帶電性的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。初期和終身的帶電量的差(以下稱為“終身帶電量差”)的絕對(duì)值是 5u C/g以下。
A 尚可。初期和終身的帶電量的差的絕對(duì)值超過5 y C/g且在7 y C/g以下。
X 不良。初期和終身的帶電量的差的絕對(duì)值超過7 y C/g。
(轉(zhuǎn)矩測定) 使用復(fù)印機(jī)(商品名MX_6200N，夏普株式會(huì)社制造)的顯影裝置，進(jìn)行轉(zhuǎn)矩的測定。
轉(zhuǎn)矩測定的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。轉(zhuǎn)矩值為12. 5g · cm以下。
X 不良。轉(zhuǎn)矩值超過12. 5g · cm。
(綜合評(píng)價(jià)) 利用了上述評(píng)價(jià)結(jié)果的綜合評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下。
〇良好。上述評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)結(jié)果是◎、〇或Δ。
X :不良。上述評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)結(jié)果含有X。
雙成分顯影劑中使用的調(diào)色劑的種類、上述評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)結(jié)果及綜合評(píng)價(jià)結(jié)果如表 2所示。

表2
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〔0316〕pm 2 剄哲，琳媧滔珣砘 2. og/c310emu/g ^M^sss 25 y m 它± 50 y m ^S^^H^^^^iMss^sis載體的結(jié)果良好。
在初期的帶電性的評(píng)價(jià)中，使用了帶電控制劑(LR-147)的實(shí)施例3和使用了帶電控制劑(E-81)的實(shí)施例1相比，帶電量較大，因此更好。如上所述，帶電控制劑(E-81)和帶電控制劑(LR-147)相比帶電上升較快，從該結(jié)果可知，和通過樹脂添加法制造的實(shí)施例 1的載體相比，通過二氧化硅粒子添加法制造的實(shí)施例3在初期的帶電上升性上較好。
本發(fā)明在不脫離其精神和主旨的范圍下可以各種方式實(shí)施。因此上述實(shí)施方式從各方面而言僅是單純的示例，本發(fā)明的范圍如權(quán)利要求范圍所示，不受說明書正文的任何約束。進(jìn)一步，屬于權(quán)利要求范圍的變形、變更均在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種樹脂被覆載體的制造方法，其特征在于，包括被覆步驟，混合具有空隙、表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下、殘留磁化為 10emu/g以下的載體芯材和體積平均粒徑小于1 μ m的樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加 沖擊力，從而在載體芯材的表面附著樹脂粒子并且膜化，而形成被覆層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂被覆載體的制造方法，其特征在于，上述樹脂粒子由第1樹脂粒子和體積平均粒徑小于第1樹脂粒子小的第2樹脂粒子構(gòu)成，上述被覆步驟包括第1被覆步驟，混合上述載體芯材和上述第1樹脂粒子，在加熱下攪拌的同時(shí)施加沖擊 力，從而在載體芯材的表面附著第1樹脂粒子，獲得第1樹脂粒子附著載體芯材；和第2被覆步驟，混合上述第1樹脂粒子附著載體芯材和上述第2樹脂粒子，在加熱下攪 拌的同時(shí)施加沖擊力，從而在第1樹脂粒子附著載體芯材的表面附著第2樹脂粒子，并且使 第1樹脂粒子及第2樹脂粒子在載體芯材的表面膜化，而形成被覆層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂被覆載體的制造方法，其特征在于，作為上述被覆步驟的后期步驟，包括最外殼層形成步驟，將具有比在上述被覆步驟中 使用的樹脂粒子高的玻璃轉(zhuǎn)變溫度的第3樹脂粒子附著到上述被覆層上，并且膜化，而形 成最外殼層。
4.一種樹脂被覆載體，具有載體芯材和形成在載體芯材表面的樹脂被覆層，其特征在于，載體芯材具有空隙，表觀密度為1. 6g/cm3以上2. Og/cm3以下，殘留磁化為lOemu/g以下，樹脂被覆層通過在載體芯材表面附著樹脂粒子并施加熱及沖擊力的干式法形成， 樹脂粒子的體積平均粒徑小于1 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂被覆載體，其特征在于，載體芯材包括磁性氧化物和真 密度為3. 5g/cm3以下的非磁性氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的樹脂被覆載體，其特征在于，磁性氧化物是軟鐵氧體。
7.一種雙成分顯影劑，其特征在于，包括權(quán)利要求4所述的樹脂被覆載體；和含有粘 合樹脂及著色劑的調(diào)色劑。
8.—種顯影裝置，其特征在于，使用權(quán)利要求7所述的雙成分顯影劑進(jìn)行顯影。
9.一種圖像形成裝置，其特征在于，具有 權(quán)利要求8所述的顯影裝置；和轉(zhuǎn)印部，具有形成顏色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印體。
10.一種圖像形成方法，其特征在于，使用權(quán)利要求7所述的雙成分顯影劑進(jìn)行顯影， 而形成多色圖像。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的圖像形成方法，其特征在于，使用在中間轉(zhuǎn)印體上形成顏 色不同的多個(gè)調(diào)色劑圖像的中間轉(zhuǎn)印方式進(jìn)行轉(zhuǎn)印。
全文摘要
提供一種相對(duì)載體芯材的樹脂量較少、形成了均勻的樹脂被覆層的低密度的樹脂被覆載體的制造方法、樹脂被覆載體、雙成分顯影劑顯影裝置、圖像形成裝置及圖像形成方法。樹脂被覆載體(2)具有載體芯材(2a)；形成在載體芯材(2a)表面的樹脂被覆層(2b)。載體芯材(2a)具有空隙，表觀密度為1.6g/cm3以上2.0g/cm3以下，殘留磁化為10emu/g以下。樹脂被覆層(2b)通過在載體芯材(2a)表面附著樹脂粒子并施加熱及沖擊力的干式法形成。樹脂粒子的體積平均粒徑小于1μm。將含有這種樹脂被覆載體(2)的雙成分顯影劑(1)填充到圖像形成裝置內(nèi)的顯影裝置，形成圖像。
文檔編號(hào)G03G9/113GK101846903SQ20101014318
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月25日
發(fā)明者加本貴則, 山中隆幸, 和田統(tǒng), 巖松正, 吉岡伸之 申請(qǐng)人:夏普株式會(huì)社