專利名稱：用于制造光纖耦合連接器的模具及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造光纖耦合連接器的模具及制造光纖耦合連接器的方法，尤其涉及一種制造高質(zhì)量光纖耦合連接器的模具及方法。
背景技術(shù)：
USB(Universal Serial Bus，通用串行總線)是連接外部設(shè)備的一個(gè)串行總線標(biāo)準(zhǔn)，在計(jì)算機(jī)上使用廣泛，但也可用于機(jī)頂盒和游戲機(jī)上。補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(On-The-Go)使其能夠用于在可攜設(shè)備之間直接交換數(shù)據(jù)。USB最初是由英特爾與微軟公司倡導(dǎo)發(fā)起，其最大的特點(diǎn)是支持熱插拔(Hot plug)和即插即用(Plug & Play)。當(dāng)設(shè)備插入時(shí)，主機(jī)枚舉 (enumerate)此設(shè)備并加載所需的驅(qū)動(dòng)程序，因此使用遠(yuǎn)比PCI和ISA總線方便。原標(biāo)準(zhǔn)中，USB 1. 1的最大傳輸頻寬為12Mbps，USB 2. O的最大傳輸頻寬為480Mbps。然而，此傳輸頻寬已無法滿足現(xiàn)時(shí)傳輸海量數(shù)據(jù)的要求，因此，光纖耦合連接器應(yīng)運(yùn)而生。光纖耦合連接器在制造中最常發(fā)生的問題便是光纖孔入子無法相對于光纖耦合連接器的耦合面(光纖部和透鏡部的交界面)交界面筆直地置于模腔中，或者即使最初筆直地放置在模腔中，后來因?yàn)槲锪系牧鲃?dòng)及沖擊而被擠壓至歪斜狀態(tài)，若光纖孔不筆直，則會(huì)使得置于其內(nèi)之光纖彎曲，而光纖彎曲會(huì)帶來極大的傳輸損耗，嚴(yán)重影響光纖耦合連接器的性能。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種可制造高質(zhì)量光纖耦合連接器的模具及制造高質(zhì)量光纖耦合連接器的方法。一種模具，該模具用于制造光纖耦合連接器，該模具包括一個(gè)模仁塊和至少一個(gè)插銷，該至少一個(gè)插銷設(shè)于該模仁塊內(nèi)，該模仁塊包括一個(gè)光纖孔成型部，每個(gè)該至少一個(gè)插銷用于形成一個(gè)光纖孔，每個(gè)該至少一插銷具有第一端和與該第一端相對的第二端，該第一端的直徑小于該第二端，該模具還包括一個(gè)固定裝置，該固定裝置用于固定該至少一個(gè)插銷，該固定裝置距離該第一端較近，且距離該第二端較遠(yuǎn)。一種制造光纖耦合連接器的方法，其包括提供一個(gè)模仁塊；提供至少一個(gè)插銷， 將該至少一個(gè)插銷插入該模仁塊，每個(gè)該至少一插銷具有第一端及與該第一端相對的第二端，該第一端的直徑小于該第二端；提供一個(gè)固定裝置，將該固定裝置置于該第一端以固定該至少一個(gè)插銷。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的模具制造方法提供有固定裝置，且將固定裝置靠近插銷的直徑較小的一端，從而有效地固定插銷，避免插銷相對光線耦合面歪斜，從而制造出高質(zhì)量光纖耦合連接器。


圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例提供的模具的立體示意圖。
圖2是圖1的模具沿II-II方向的剖面圖。圖3是圖1的模具沿III-III方向的剖面圖。圖4是本發(fā)明第二實(shí)施例提供的模具的橫向剖面圖(無插銷)。圖5是本發(fā)明第三實(shí)施例提供的模具的橫向剖面圖。主要元件符號說明模具10、30、40模仁塊11交界面114、314插銷12、42第一端121、421第二端122、422頂面123光纖孔成型部 13、31通道130,310透鏡成型部 15、33第一固定座 14、34第二固定座 16、36固定裝置 20、44上表面220模腔300凹槽221,441第一凹槽301第二凹槽30具體實(shí)施例方式請參閱圖1，圖2及圖3，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種模具10，該模具10用于制造光纖耦合連接器(圖未示)。該模具10包括一個(gè)模仁塊11及4個(gè)插銷12，該模仁塊11包括一個(gè)光纖孔成型部 13和一個(gè)透鏡成型部15。在本實(shí)施例中，模仁塊11具有一條中心軸I與交界面114。交界面114是所有光纖孔的端口所在平面。該交界面114可為假想面，也可為實(shí)際存在的分界面。在本實(shí)施例中，交界面114的一側(cè)是光纖孔成型部13，另一側(cè)是透鏡成型部15，也可以只有光纖孔成型部13而沒有透鏡成型部15。光纖孔成型部13有一段通道130引導(dǎo)插銷 12插入。該光纖孔成型部13內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)插銷12，一個(gè)插銷12用于形成一個(gè)光纖孔。 每個(gè)該至少一個(gè)插銷12具有第一端121和第二端122，該第一端121靠近該透鏡成型部15， 該第二端122遠(yuǎn)離該透鏡成型部15。一般地，該插銷12采用鎢鋼制成，呈細(xì)長棒狀體，第一端121的直徑小于該第二端122的直徑。由于插銷12的第一端121具有一個(gè)頂面123，而該頂面123處有物料折返經(jīng)過，若該頂面123的粗糙度太高就會(huì)阻礙物料流動(dòng)，因此通過對該頂面123進(jìn)行拋光處理使其摩擦系數(shù)降低，加快物料的流動(dòng)，也可降低物料流動(dòng)時(shí)對第一端121的沖擊，還可提升插銷12 的使用壽命。在本實(shí)施例中，4個(gè)插銷12分為兩組，每組包括兩個(gè)插銷12，兩組插銷關(guān)于該中心軸I對稱且均平行于該中心軸I。該透鏡成型部15用于形成與該插銷12數(shù)量相同且位置對應(yīng)的透鏡。該模具10還包括一個(gè)固定裝置20，該固定裝置20用于固定該至少一個(gè)插銷12， 該固定裝置20距離該第一端121較近，且距離該第二端122較遠(yuǎn)。本實(shí)施例包括兩組插銷， 因此固定裝置20包括一個(gè)第一固定座14和一個(gè)第二固定座16。第一固定座14和該第二固定座16分別固定一組插銷。第一固定座14、第二固定座16與模仁塊11既可以是一體的，也可各自獨(dú)立。當(dāng)?shù)谝还潭ㄗ?4、第二固定座16與模仁塊11相互獨(dú)立時(shí)，第一固定座14通過模仁塊11上的開孔(圖未示)組入模仁塊11，第二固定座16通過模仁塊11上的開孔(圖未示)組入模仁塊11。第一固定座14和第二固定座16不限于用此方式組入。由于兩組插銷關(guān)于中心軸I 對稱，因此第一固定座14和該第二固定座16在位置上和結(jié)構(gòu)上也關(guān)于該中心軸I對稱，故以下主要以第一固定座14為例進(jìn)行說明。在本實(shí)施例中，第一固定座14具有一個(gè)上表面220，該上表面220設(shè)有兩個(gè)截面為半圓形的凹槽221。第一固定座14從插銷12的下方固定插銷12，一個(gè)插銷12位于一個(gè)凹槽221內(nèi)。由于第一端121的直徑小于該第二端122的直徑，所以第一端121更容易受到物料的流動(dòng)壓力而偏擺，因此，將該第一固定座14靠近該第一端121放置，而距離該第二端 122較遠(yuǎn)，使得插銷12可被牢固地固定，保證注射成型時(shí)不會(huì)因?yàn)槲锪蠈Σ邃N12的沖擊力而隨意擺動(dòng)。優(yōu)選地，插銷12和凹槽221緊配合，使得插銷12和凹槽221在開始制造前就與交界面114垂直，從而可制造出相對交界面114垂直的光纖孔。形成光纖孔部分的方法是先將插銷12插入模仁塊11，或者先將固定裝置20放入模具10，位置靠近插銷12的細(xì)端，待物料注射進(jìn)入模仁塊11內(nèi)、光纖耦合連接器的本體成形后將該插銷12抽出，即可形成光纖孔部份。固定裝置20的結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例所示固定裝置的結(jié)構(gòu)，即使影響到光纖耦合連接器也是容許的，只要保證插銷12最終可以相對交界面114筆直即可。請參閱圖4，本發(fā)明第二實(shí)施例提供的模具30與模具10基本相同，模具30的第一固定座34固定插銷(圖未示)。模具30還具有一個(gè)交界面314。交界面314 —側(cè)為光纖孔成型部31，另一側(cè)為透鏡成型部33。該第一固定座34包括一第一凹槽301和第二凹槽302。第一凹槽301離中心軸I較遠(yuǎn)，與第一凹槽301平行的第二凹槽302離中心軸I較近。每個(gè)凹槽和插銷之間為松配合。由于在射出成型的過程中，即使插銷的細(xì)端被固定，也可能因?yàn)槭艿轿锪蠜_擊而偏斜，因此，模具30與模具10的不同之處在于第一凹槽301具有中心軸II，該中心軸II 相對中心軸I傾斜，傾斜角度根據(jù)模流分析結(jié)果確定。一般小角度傾斜即可，例如，傾斜角度大于0度且小于或等于2度。本實(shí)施例中，第一凹槽301的靠近透鏡成型部33的一端向中心軸I靠攏，同時(shí)，引導(dǎo)插銷插入的通道310也傾斜相同角度。當(dāng)物料在模腔300中流動(dòng)且從模腔300的中心流向四周的物料沖力大時(shí)，可以將第一凹槽301內(nèi)的插銷沖至垂直交界面314的方位以對準(zhǔn)透鏡的中心。除了圖示的傾斜方向外，根據(jù)實(shí)際情況，還可以有其它傾斜方向，例如，當(dāng)從模腔 300的四周流向中心的物料壓力大時(shí)，可將第一凹槽301遠(yuǎn)離光纖孔成型部31的一端向中心軸I靠攏。同樣地，還可以對第二凹槽302做偏斜處理。第二固定座36的結(jié)構(gòu)與第一固定座 34相對中心軸I對稱。請參閱圖5，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的模具40與第一實(shí)施例提供的模具10基本相同，不同之處在于插銷42的數(shù)量為1，固定裝置44的結(jié)構(gòu)與第一固定座14相類似。插銷 42的中心軸和中心軸I基本重合。固定裝置44設(shè)有一個(gè)凹槽441，該凹槽441的中心軸與該中心軸I重合，插銷42具有第一端421和第二端422，第一端421靠近透鏡成型部，從而可牢固地固定該插銷42。由于本發(fā)明實(shí)施例提供的模具設(shè)置有固定裝置，且將固定裝置靠近用于形成光纖孔的插銷的直徑較小的一端，從而有效地固定插銷。進(jìn)一步地，還可將固定裝置的固定部， 例如凹槽，設(shè)置成相對交界面小角度偏斜的結(jié)構(gòu)，使得插銷在凹槽內(nèi)預(yù)先偏斜放置，然后借助物料的沖擊而擺正位置?？梢岳斫獾氖?，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可于本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種模具，該模具用于制造光纖耦合連接器，該模具包括一個(gè)模仁塊和至少一個(gè)插銷，該至少一個(gè)插銷設(shè)于該模仁塊內(nèi)，該模仁塊包括一個(gè)光纖孔成型部，每個(gè)該至少一個(gè)插銷用于形成一個(gè)光纖孔，每個(gè)該至少一插銷具有第一端和與該第一端相對的第二端，該第一端的直徑小于該第二端，其特征在于該模具還包括一個(gè)固定裝置，該固定裝置用于固定該至少一個(gè)插銷，該固定裝置距離該第一端較近，且距離該第二端較遠(yuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該固定裝置包括一個(gè)固定座，該固定座具有一個(gè)上表面，該上表面設(shè)有至少一個(gè)凹槽，每個(gè)該至少一個(gè)凹槽用于固定該至少一個(gè)插銷之一。
3.如權(quán)利要求2所述的模具，其特征在于，該模仁塊具有一個(gè)第一中心軸，該固定裝置包括兩個(gè)固定座，該光纖孔成型部包括兩組插銷，該兩個(gè)固定座相對該第一個(gè)中心軸對稱， 該兩組插銷相對該第一中心軸平行且關(guān)于該第一中心軸對稱，每個(gè)固定座固定該兩組插銷之一。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的模具，其特征在于，每個(gè)該至少一個(gè)凹槽與對應(yīng)的插銷緊配合。
5.如權(quán)利要求3所述的模具，其特征在于，每個(gè)該至少一個(gè)凹槽具有一個(gè)第二中心軸， 至少一個(gè)第二中心軸向該第一中心軸傾斜，每個(gè)該至少一個(gè)凹槽與對應(yīng)的插銷松配合。
6.如權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，該第二中心軸向該第一中心軸傾斜的角度大于0度且小于或等于2度。
7.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，每個(gè)該至少一個(gè)插銷的第一端具有一個(gè)頂面，該頂面的摩擦系數(shù)比該插銷的其它部位的摩擦系數(shù)低。
8.如權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于，該模具還包括一個(gè)透鏡成型部，該透鏡成型部用于形成與該插銷數(shù)量相同且位置對應(yīng)的透鏡，該第一端靠近該透鏡成型部，該第二端遠(yuǎn)離該透鏡成型部。
9.一種制造光纖耦合連接器的方法，其包括提供一個(gè)模仁塊；提供至少一個(gè)插銷，將該至少一個(gè)插銷插入該模仁塊，每個(gè)該至少一插銷具有第一端及與該第一端相對的第二端，該第一端的直徑小于該第二端；提供一個(gè)固定裝置，將該固定裝置置于該第一端以固定該至少一個(gè)插銷。
全文摘要
本發(fā)明提供一種模具，該模具用于制造光纖耦合連接器，該模具包括一個(gè)模仁塊和至少一個(gè)插銷，該至少一個(gè)插銷設(shè)于該模仁塊內(nèi)，該模仁塊包括一個(gè)光纖孔成型部，每個(gè)該至少一個(gè)插銷用于形成一個(gè)光纖孔，每個(gè)該至少一個(gè)插銷具有第一端和與該第一端相對的第二端，該第一端的直徑小于該第二端，該模具還包括一個(gè)固定裝置，該固定裝置用于固定該至少一個(gè)插銷，該固定裝置距離該第一端較近，且距離該第二端較遠(yuǎn)。本發(fā)明還提供一制造光纖耦合連接器的方法。
文檔編號G02B6/38GK102236127SQ20101015279
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月22日
發(fā)明者顏士杰 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司