專利名稱：光纖連接頭及其制造方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種光纖連接頭，特別是涉及一種可省去點膠工藝，使光纖準確固定于連接頭中，而得到的較好的光特性的光纖連接頭及其制造方法。
背景技術(shù)：
光纖是一種可以傳送光線而外形微細的玻璃纖維或透明塑料纖維，包括中心部分的光纖絲及外層的保護被皮層。在應用于光通信時，通常在其一端組裝一連接頭，以形成一光纖連接頭。請參閱圖1和圖2，是一光纖連接頭的頭套組及將一光纖7—端組裝于該頭套組的立體圖。該頭套組包括一頭套6及一頭套柄61，該頭套6及頭套柄61的中央處開設有一貫穿孔62。光纖7可由頭套柄61的貫穿孔62穿入，且使光纖7—端的光纖絲71由貫穿孔62穿出，因此該貫穿孔62的內(nèi)徑較大于光纖7及光纖絲71的外徑。因此，組裝時是先在光纖7及光纖絲71點上黏合劑63后，再將光纖絲71穿入貫穿孔62中，使該黏合劑 63將光纖7及光纖絲71固定于頭套組的貫穿孔62中以進行使用。但是，在光纖7組裝時，對光纖7定位有非常嚴格的要求，即光纖7中心與貫穿孔 62孔徑中心的對位偏差必須小于5um，而通過上述方法以一黏合劑63來固定光纖7與連接頭，當該光纖絲71穿入貫穿孔62中時，該黏合劑63會因毛細現(xiàn)象而往貫穿孔62的一側(cè)壁黏附，并且會因光纖絲71穿入時的推擠而使黏合劑63有氣泡產(chǎn)生，而由于氣泡的膨脹系數(shù)比固體大，所以容易使氣泡推擠光纖絲71，使光纖絲71產(chǎn)生偏移，或被氣泡推擠而壓斷，進而影響光的傳輸特性，降低光纖7與連接頭接合的良率，且以黏合劑63點膠的方式，其精密而復雜的工藝不僅需要使用高精度的組裝設備，同時也提高生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可省去點膠工藝，使光纖準確固定于連接頭中，而得到較好的光特性的光纖連接頭及其制造方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種光纖連接頭，包括一連接頭及一體成型于連接頭內(nèi)的至少一條光纖。所述連接頭與光纖的連接結(jié)構(gòu)為至少一個盲孔，光纖成型于盲孔中。所述光纖連接頭還包括至少一個透明異質(zhì)基板，透明異質(zhì)基板與光纖一起一體成型于連接頭之盲孔一端并和盲孔相隔一間距，所述透明異質(zhì)基板的材質(zhì)為透明的玻璃或者塑料。所述連接頭與光纖的連接結(jié)構(gòu)為至少一個貫穿孔，光纖成型于貫穿孔中。本發(fā)明還提供一種光纖連接頭的制造方法，包括以下步驟首先，將至少一條光纖放入用于成型連接頭的模具中設定位置并進行對位；然后，向模具中注入連接頭的原料；最后待連接頭固化成型后，開模即可分離得到光纖連接頭。如上所述，本發(fā)明將光纖與連接頭一體成型，可省略將光纖組裝在連接頭內(nèi)的步驟，不需另外施加黏合劑，因此可避免黏合劑固化形變及孔徑公差的問題，并可有效地避免氣泡的產(chǎn)生，以及減少光纖裝入連接頭內(nèi)時產(chǎn)生對位偏移，從而使光纖準確固定于連接頭中，而得到較好的光特性的光纖連接頭。


圖1為現(xiàn)有的-一種光纖連接頭的部分立體圖。
圖2為圖1所示的光纖連接頭另一角度的立體圖。
圖3為本發(fā)明本發(fā)明光纖連接頭一實施例的剖視圖。
圖4為本發(fā)明光纖連接頭又-一實施例的剖視圖O
圖5為圖3所示的光纖連接頭于模具中成型時的剖視圖。
圖中各附圖標記說明如下
[現(xiàn)有技術(shù)]
頭套6頭套柄61
貫穿孔62黏合劑63
光纖7光纖絲71
[本發(fā)明]
光纖連接頭100連接頭1
光纖2透明異質(zhì)基板具體實施例方式為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。請參閱圖3至圖6，本發(fā)明光纖連接頭100包括一連接頭1及一體成型于連接頭1 內(nèi)的至少一條光纖2。該連接頭1與光纖2的連接結(jié)構(gòu)為至少一個盲孔(圖中未標示)，光纖2成型于盲孔中。所述光纖連接頭100還包括至少一個透明異質(zhì)基板3，透明異質(zhì)基板3與光纖2 — 起一體成型于連接頭1的盲孔一端并和盲孔相隔一間距。透明異質(zhì)基板3的設置可增加光纖連接頭100的光穿透率與強度。透明異質(zhì)基板 3的表面可為平面，或具有光學偏折光線效果的曲面、或菲涅耳(Fresnel)面、或繞射圖案面。透明異質(zhì)基板3的材質(zhì)可為透明的玻璃或塑料。該連接頭1與光纖2的連接結(jié)構(gòu)可為至少一個貫穿孔(圖中未標示)，光纖2成型于貫穿孔中。所述光纖連接頭100的制造方法，包括以下步驟首先，將至少一條光纖2放入用于成型連接頭1的模具中設定位置并進行對位 ’然后，向模具中注入連接頭1的原料；最后，待連接頭1固化成型后，開模即可分離得到光纖連接頭100。在上述步驟中，亦可將至少一個透明異質(zhì)基板3與至少一條光纖2 —起放入用于成型連接頭1的模具中設定位置并進行對位；然后，向模具中注入連接頭1的原料；最后，待連接頭1固化成型后，開模即可分離得到一含透明異質(zhì)基板的光纖連接頭100。上述成型方式中可為灌注成型、射出成型或加壓成形。綜上所述，本發(fā)明光纖連接頭100將光纖2—體成型于在連接頭1內(nèi)，可省略將光纖組裝在連接頭內(nèi)的步驟，且不需另外施加黏合劑，因此可避免黏合劑固化形變及孔徑公差的問題，并可有效地避免氣泡的產(chǎn)生，以及減少光纖2裝入連接頭1內(nèi)時產(chǎn)生對位偏移， 從而使光纖2準確固定于連接頭1中，而得到較好的光特性的光纖連接頭100。
權(quán)利要求
1.一種光纖連接頭，包括一連接頭及一體成型于連接頭內(nèi)的至少一條光纖。
2.如權(quán)利要求1所述的光纖連接頭，其特征在于所述連接頭與所述光纖的連接結(jié)構(gòu)為至少一個盲孔，所述光纖成型于所述盲孔中。
3.如權(quán)利要求2所述的光纖連接頭，其特征在于所述光纖連接頭還包括至少一個透明異質(zhì)基板，所述透明異質(zhì)基板與所述光纖一起一體成型于所述連接頭的所述盲孔一端并和所述盲孔相隔一間距。
4.如權(quán)利要求3所述的光纖連接頭，其特征在于所述透明異質(zhì)基板的材質(zhì)為透明的玻璃。
5.如權(quán)利要求3所述的光纖連接頭，其特征在于所述透明異質(zhì)基板的材質(zhì)為透明的塑料。
6.如權(quán)利要求1所述的光纖連接頭，其特征在于所述連接頭與所述光纖的連接結(jié)構(gòu)為至少一個貫穿孔，所述光纖成型于所述貫穿孔中。
7.一種光纖連接頭的制造方法，其特征在于包括以下步驟首先，將至少一條光纖放入用于成型所述連接頭的模具中設定位置并進行對位； 然后，向所述模具中注入所述連接頭的原料； 最后，待所述連接頭固化成型后，開模即可分離得到所述光纖連接頭。
8.如權(quán)利要求7所述的光纖連接頭的制造方法，其特征在于可將至少一個透明異質(zhì)基板與至少一條光纖一起放入所述用于成型連接頭的模具中設定位置并進行對位。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光纖連接頭及其制造方法，該光纖連接頭包括一連接頭及一體成型于連接頭內(nèi)的至少一條光纖。所述光纖連接頭的制造方法包括以下步驟首先將光纖放入用于成型連接頭的模具中設定位置并進行對位；然后，向模具中注入連接頭的原料；最后待連接頭固化成型后，開模即可分離得到光纖連接頭。本發(fā)明將光纖一體成型于在連接頭內(nèi)，使光纖準確固定于連接頭中，從而得到較好的光特性的光纖連接頭。
文檔編號G02B6/38GK102236133SQ20101016989
公開日2011年11月9日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者張家榮, 李遠林, 楊永漢, 沈偉 申請人:光燿科技股份有限公司