專利名稱：片材傳送設(shè)備、成像設(shè)備以及控制片材傳送設(shè)備的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括用于對片材歪斜給送進(jìn)行校正的歪斜給送校正構(gòu)件的片材傳送 設(shè)備，以及涉及包括所述片材傳送設(shè)備的成像設(shè)備。
背景技術(shù)：
通過使用電子照相式成像方法在片材上形成圖像的諸如復(fù)印機(jī)、激光打印機(jī)、LED 打印機(jī)、傳真機(jī)、字處理器和多功能打印機(jī)(其是上述多種設(shè)備中的兩個(gè)或多個(gè)的組合)的 成像設(shè)備是已經(jīng)已知的。在傳統(tǒng)的成像設(shè)備中，相對于片材的成像位置的精確度(下文稱為成像位置精確 度)是重要圖像質(zhì)量因素之一，在片材被歪斜給送(片材傳動(dòng)時(shí)歪斜)時(shí)，成像位置精確度 降低。相應(yīng)地，已經(jīng)知道在成像部分于片材上形成圖像之前以歪斜給送校正構(gòu)件來校正片 材的歪斜給送。撞擊方法是典型的片材歪斜給送校正方法。在撞擊方法中，所述片材由設(shè)置在歪 斜給送校正輥上游的傳送輥傳送，例如在傳送方向上傳送，使得所述片材的前邊緣能夠撞 擊停止的歪斜給送校正輥。所述片材的前邊緣撞擊停止的歪斜給送校正輥，由此所述片材 的前邊緣由所述歪斜給送校正輥對齊(隨著傳送輥連續(xù)旋轉(zhuǎn))。此后，歪斜給送校正輥開始 旋轉(zhuǎn)，且片材被傳送。關(guān)于已經(jīng)停止的歪斜給送校正輥開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，通常，在從所述傳 送輥傳送的片材由傳感器檢測到起經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間(時(shí)間段)之后，歪斜給送校正輥開始 旋轉(zhuǎn)。本申請人已經(jīng)認(rèn)識到，隨著片材寬度(在正交于平片材傳送方向的方向上的片材 長度)變小，片材和傳送輥之間的總壓力減小。這是因?yàn)閭魉洼伜推闹g的接觸區(qū)域減 小。從而，隨著片材寬度變小，傳送輥傳送片材時(shí)的傳送力減小。換句話說，隨著片材寬度變 小，傳送輥的傳送穩(wěn)定性下降(所以，相對于較大寬度，較小寬度片材的傳送穩(wěn)定性降低)。 由傳送輥傳送的片材接受由引導(dǎo)件導(dǎo)致的滑動(dòng)摩擦。因此，當(dāng)上述的傳送輥傳送片材時(shí)，片 材的傳送效率和其歪斜給送量能夠根據(jù)所傳送片材寬度的不同而變化。所述傳送效率是指 傳送輥對片材的實(shí)際給送量與片材假設(shè)由傳送輥的旋轉(zhuǎn)而傳送的傳送量的比率。對于較小 寬度的片材，片材傳送力較小且更容易出現(xiàn)打滑。因此，對于較小寬度的片材，歪斜給送量 增加，并且傳送效率降低。結(jié)果，在傳送窄片材時(shí)歪斜給送量將增加，相應(yīng)地，將不能進(jìn)行足夠的歪斜給送校 正，其原因在于，歪斜給送校正輥會(huì)在片材的前邊緣與歪斜給送校正輥對對齊之前開始旋 轉(zhuǎn)。本申請人已經(jīng)設(shè)想延遲歪斜給送校正輥開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)間，使得窄片材的前邊緣能夠與 歪斜給送校正輥對充分對準(zhǔn)。然而，在此情況下，當(dāng)傳送寬片材時(shí)，在寬片材的前邊緣撞擊 歪斜給送校正輥對之后傳送輥給送寬片材的量增加。相應(yīng)地，在所述傳送輥和所述歪斜給 送校正輥對之間的片材可能損壞。例如，可能在傳送輥和歪斜給送校正輥對之間形成過量 的拱曲(loop)，從而形成的拱曲可能過量地接觸傳送弓I導(dǎo)件，所述片材會(huì)彎曲。此種片材彎 曲會(huì)產(chǎn)生噪音。
進(jìn)一步地，本申請人已經(jīng)認(rèn)識到當(dāng)片材的此種寬度尺寸小時(shí)，片材的傳送效率降 低。相應(yīng)地，在經(jīng)過傳感器后需要較多的時(shí)間來傳送片材使之到達(dá)歪斜給送校正輥。因而， 當(dāng)執(zhí)行控制使得歪斜給送校正輥對能夠在傳感器檢測到片材之后開始旋轉(zhuǎn)并對寬片材執(zhí) 行適當(dāng)?shù)耐嵝苯o送校正時(shí)，歪斜給送校正輥對在窄片材的前邊緣與歪斜給送校正輥對相對 齊之前開始旋轉(zhuǎn)。從而，對于窄片材不能充分地執(zhí)行歪斜給送校正。同時(shí)，申請人還認(rèn)識 到，當(dāng)執(zhí)行控制使得歪斜給送校正輥對能夠在傳感器檢測到片材且對于窄片材適當(dāng)?shù)貓?zhí)行 歪斜給送校正時(shí)，存在下面的問題。具體地，當(dāng)傳送寬片材時(shí)，傳送輥在寬片材的前邊緣撞 擊歪斜給送校正輥對之后給送寬片材的量增加，所以傳送輥和歪斜給送校正輥對之間的片 材可能會(huì)破損。例如，在傳送輥和歪斜給送校正輥對之間在片材中形成過量的拱曲，由此片 材會(huì)彎曲。進(jìn)一步地，在此種彎曲之后會(huì)導(dǎo)致噪音。如上所述，本申請人還認(rèn)識到，根據(jù)片材寬度，可能出現(xiàn)下述問題不能獲得足夠 的歪斜給送校正效果，以及在歪斜給送校正時(shí)片材損壞。在日本專利申請第H11-165915號公報(bào)中，所傳送片材撞擊的輥停止的時(shí)間以從 JIS B4經(jīng)過JIS A4至明信片尺寸的順序縮短(即寬度減小)，以減少拱曲的量。拱曲的量 指在從片材的前邊緣撞擊相關(guān)輥的時(shí)刻至所述輥開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)刻的時(shí)間段期間內(nèi)，設(shè)置 在由片材撞擊的輥上游的輥給送片材的量。然而，在日本專利申請第H11-165915號公報(bào)中 公開的技術(shù)和技巧沒有解決與克服上述的問題，如本申請人所認(rèn)識到的，所述問題的原因 在于在所傳送片材的寬度尺寸減小時(shí)，歪斜給送更容易在片材中出現(xiàn)，并且片材的傳送效 率也降低。近年來，為了使得成像設(shè)備小型化，已經(jīng)提出下述構(gòu)造的成像設(shè)備將片材排出至 片材排出盤的片材排出輥也用作雙面成像時(shí)的翻轉(zhuǎn)輥(參見日本專利申請第2003-155146 號公報(bào))。如果片材傳送力(片材排出力)太大，片材排出輥(翻轉(zhuǎn)輥)有時(shí)影響先前堆 疊在片材排出盤上的片材的堆疊規(guī)則性，以及當(dāng)排出片材的前邊緣撞擊片材排出盤的表面 時(shí)，片材有時(shí)卷曲。如果夾持片材的夾持力增大，以增大片材排出輥的片材傳送力，那么片 材上的圖像可能會(huì)被在圖像定影后迅速接觸片材的片材排出輥破壞。因?yàn)樯鲜龅脑颍?材排出輥的傳送力有時(shí)設(shè)置的相當(dāng)小。因而，當(dāng)片材排出輥傳送窄片材(或窄寬度的片材) 時(shí)，在片材和片材排出輥之間容易出現(xiàn)打滑，并且上述的歪斜給送較大程度的出現(xiàn)以及傳 送效率降低的上述現(xiàn)象會(huì)變得顯著。進(jìn)而，在片材排出輥(翻轉(zhuǎn)輥)傳送片材使得片材前 邊緣撞擊歪斜給送校正輥的構(gòu)造中，在對片材進(jìn)行歪斜給送校正時(shí)，由本申請人指出且由 片材的寬度差異導(dǎo)致的問題將變得顯著起來。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是考慮上述實(shí)際情況而作出的。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例提供能夠以與片材在 寬度方向的長度(即片材的寬度)無關(guān)且可靠的方式校正片材歪斜給送的片材傳送設(shè)備， 還提供一種包括所述片材傳送設(shè)備的成像設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于傳送不同寬度片材的片材傳送設(shè)備，包括構(gòu)造為沿著傳送路徑傳送片材的傳送部分；歪斜給送校正構(gòu)件，其設(shè)置在所述傳送路徑中，使得由所述傳送部分傳送的片材 的前邊緣撞擊所述歪斜給送校正構(gòu)件，以校正所述片材的歪斜給送；
接收部分，其構(gòu)造成接收表示所傳送片材的寬度的信息，所述寬度在正交于片材 傳送方向的方向上；以及控制部分，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)所述傳送部分的歪斜校正傳送量，所述歪斜校正傳送量 用來由所述歪斜給送校正構(gòu)件對所述片材的所述歪斜給送進(jìn)行校正，其中所述歪斜校正傳 送量基于所述接收部分接收的信息而調(diào)整，使得對較小寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送 量大于對較大寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送量。根據(jù)本發(fā)明，還提供了 一種包括上述片材傳送設(shè)備的成像設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明，能夠以與片材寬度方向尺寸無關(guān)且可靠的方式校正片材的歪斜給 送。通過結(jié)合附圖對示例實(shí)施例所作的下述說明，將更清楚本發(fā)明的其它特征。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的成像設(shè)備(打印機(jī))的構(gòu)造的視圖。圖2A-C是示出圖1的打印機(jī)在雙面打印時(shí)的操作的視圖。圖3A-C是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的打印機(jī)的主要部分的放大視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的打印機(jī)的主要部分的放大視圖。圖5A和5B是示出片材排出輥的構(gòu)造的視圖。圖6是示出直通輥型(through roller type)片材排出輥的夾持抵靠壓力分布情 況的圖。圖7是歪斜給送校正操作的流程圖。圖8是一變形實(shí)例中歪斜給送校正操作的流程圖。圖9是示出各拱曲控制時(shí)間和各片材的寬度尺寸與基重之間的關(guān)系的表。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。圖1是示出作為根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例 的成像設(shè)備的實(shí)例的打印機(jī)的構(gòu)造的視圖。打印機(jī)1包括作為設(shè)備主體的打印機(jī)主體1A、 構(gòu)造為在片材上形成圖像的成像部分1B、以及定影部分25。打印機(jī)1進(jìn)一步包括作為片材 容納部分的片材給送盒21以及拾取輥2，片材給送盒21以能夠拆卸的方式安裝在打印機(jī)主 體1A中并容納片材，拾取輥2響應(yīng)于打印信號而給送容納在片材給送盒21中的片材S。成像部分1B包括掃描器單元10、以及形成四種顏色調(diào)色劑圖像的四個(gè)處理盒 4(4￥、411、4(和4810，所述四種顏色是黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和黑色(Bk)。成像部 分1B進(jìn)一步包括設(shè)置在處理盒4上方的中間轉(zhuǎn)印單元30。在此，每個(gè)處理盒4包括感光鼓 12、充電器13、以及顯影裝置14。各處理盒4的感光鼓12的兩端由支撐構(gòu)件以能夠旋轉(zhuǎn)的 方式支撐，并且感光鼓12以驅(qū)動(dòng)力從驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未示出)傳遞至感光鼓12 —端的方式而 被順時(shí)針旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。中間轉(zhuǎn)印單元30包括中間轉(zhuǎn)印帶34，中間轉(zhuǎn)印帶34環(huán)繞在驅(qū)動(dòng)輥31和張緊輥 31a周圍。中間轉(zhuǎn)印單元30進(jìn)一步包括初級轉(zhuǎn)印輥33，初級轉(zhuǎn)印輥33設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶 34的內(nèi)側(cè)，并且在與感光鼓12相對的位置處抵靠在中間轉(zhuǎn)印帶34上。打印機(jī)1包括對中 間轉(zhuǎn)印帶34進(jìn)行清潔的清潔部分18。在此，中間轉(zhuǎn)印帶34包括膜狀構(gòu)件，并且設(shè)置成接觸相應(yīng)處理盒4的感光鼓12，中間轉(zhuǎn)印帶34借助由驅(qū)動(dòng)部分(未示出)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥31沿 著箭頭方向旋轉(zhuǎn)。然后，由初級轉(zhuǎn)印輥33將正的轉(zhuǎn)印偏壓施加至中間轉(zhuǎn)印帶34，使得相應(yīng) 顏色的調(diào)色劑圖像(其具有負(fù)極性并處在感光鼓上)順次地以多層方式轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶 34上。以此方式，在中間轉(zhuǎn)印帶上形成全色圖像。在與中間轉(zhuǎn)印單元30的驅(qū)動(dòng)輥31相對 的位置處，設(shè)置有次級轉(zhuǎn)印輥24，次級轉(zhuǎn)印輥23構(gòu)成用于將中間轉(zhuǎn)印帶上形成的全色圖像 轉(zhuǎn)印至片材上的次級轉(zhuǎn)印部分。
此外，定影部分25設(shè)置在次級轉(zhuǎn)印輥24上方，片材排出輥對26和雙面翻轉(zhuǎn)部分 IC設(shè)置在定影部分25上方。雙面翻轉(zhuǎn)部分IC包括作為再次傳送路徑的二次傳送路徑28， 二次傳送路徑28用于翻轉(zhuǎn)各片材的正、反面，并且將片材再一次傳送至成像部分1B，以在 片材的反面上形成圖像，其中該片材的正面上已經(jīng)由成像設(shè)備IB形成了圖像。然后，在二 次傳輸路徑28上，順次地設(shè)置校正片材S歪斜給送的歪斜給送校正輥對29以及二次傳動(dòng) 輥對50。傳送其上已經(jīng)形成有圖像的片材的片材傳送設(shè)備包括片材排出輥對26、雙面翻轉(zhuǎn) 部分1C、以及用于將來自片材給送盒21的片材傳送至成像部分IB的對齊輥對23。在圖1 中，打印機(jī)1包括翻轉(zhuǎn)傳感器40 (例如參見圖2A和3A)，翻轉(zhuǎn)傳感器40設(shè)置在定影部分25 的下游，并且檢測片材后邊緣的通過。打印機(jī)1進(jìn)一步包括控制器200，控制器200作為控 制部分控制打印機(jī)1的成像操作，并且控制片材S在雙面翻轉(zhuǎn)部分IC中的向成像部分IB 的再次傳送操作，這些將在下文中描述。接下來將說明如上所述構(gòu)造的打印機(jī)1的成像操作。當(dāng)開始成像操作時(shí)，首先，基 于來自例如個(gè)人電腦(未示出)的圖像信息，掃描器單元10發(fā)射激光束(未示出)，并且順 次地曝光感光鼓12的表面，其中所述表面被以預(yù)定的極性/電勢均勻充電，由此在感光鼓 上形成靜電潛像。此后，通過使用顯影裝置14而以調(diào)色劑顯影所述靜電潛像，并使得所述 靜電潛像可視。例如，首先，基于黃色成分顏色的圖像信號的激光束從掃描器單元10發(fā)射 至黃色處理盒4Y的感光鼓12上，在感光鼓12上形成黃色的靜電潛像。然后，以來自顯影 裝置14a的黃色調(diào)色劑來顯影黃色靜電潛像，并將之可視化為黃色調(diào)色劑圖像。接下來，當(dāng)黃色調(diào)色劑圖像到達(dá)初級轉(zhuǎn)印部分(其中感光鼓12和中間轉(zhuǎn)印帶34 彼此抵靠)時(shí)，隨著感光鼓12的旋轉(zhuǎn)，感光鼓上的調(diào)色劑圖像由施加至初級轉(zhuǎn)印輥33的此 初級轉(zhuǎn)印偏壓轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶34。接下來，當(dāng)中間轉(zhuǎn)印帶34的此部分(其上攜載黃色調(diào) 色劑圖像)運(yùn)動(dòng)時(shí)，品紅色處理盒4M的感光鼓上形成的品紅色調(diào)色劑圖像以與如上所述相 同的方法被轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶34上的黃色調(diào)色劑調(diào)色劑上。以類似的方式，隨著中間轉(zhuǎn)印 帶34運(yùn)動(dòng)，青色調(diào)色劑圖像和黑色調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至黃色調(diào)色劑圖像和品紅色調(diào)色劑圖 像上，以在初級轉(zhuǎn)印部分中疊置在其上。以此方式，在中間轉(zhuǎn)印帶34上形成全色調(diào)色劑圖 像。進(jìn)一步地，與上述調(diào)色劑成像操作同時(shí)地，容納在片材給送盒21中的片材S由拾 取輥2送出。此后，片材S由構(gòu)成分離部分的延遲輥對20 —張一張地分離，每張片材S經(jīng) 過傳送路徑22被傳送至對齊輥對23。接下來，當(dāng)在片材傳送方向上處于對齊輥對23下游 的對齊傳感器(未示出)檢測到片材S的前邊緣時(shí)，對齊輥對23被驅(qū)動(dòng)，使得片材S的前 邊緣以及中間轉(zhuǎn)印帶上的全色調(diào)色劑圖像能夠在次級轉(zhuǎn)印部分中彼此對準(zhǔn)。以此方式，片 材S被傳送至次級轉(zhuǎn)印部分，并且，在次級轉(zhuǎn)印部分中，所述全色調(diào)色劑圖像通過施加至次 級轉(zhuǎn)印輥24的次級轉(zhuǎn)印偏壓而整體地轉(zhuǎn)印至片材S上。殘留在中間轉(zhuǎn)印帶34上的額外調(diào)色劑由中間轉(zhuǎn)印帶清潔器18清除，并且中間轉(zhuǎn)印帶34為下一次成像過程做好準(zhǔn)備。接下來，全色調(diào)色劑圖像如上所述轉(zhuǎn)印于其上的片材S被傳送至定影部分25，在 定影部分25中，相應(yīng)顏色的調(diào)色劑通過接受熱量和壓力而熔化并彼此混合，并且作為全色 圖像被定影于片材S上。此后，在單面打印的情況下，借助于片材排出輥對26，圖像被定影 于其上的片材S在打印面朝下的情況下被排出至片材排出盤27上。通過作為傳送部分的 示例的片材排出輥對26的正向旋轉(zhuǎn)，片材排出輥對26將片材S傳送至打印機(jī)主體的外側(cè)； 通過片材排出輥對26的反向旋轉(zhuǎn)，片材排出輥對26將一個(gè)表面上形成有圖像的片材傳送 至二次傳送路徑28。從而，當(dāng)在片材S的兩個(gè)表面上形成圖像的情況下，在片材S的一部分由片材排出 輥對26沿朝著片材排出盤27的方向第一次排出后，片材排出輥對26反向旋轉(zhuǎn)。以此方 式，片材S被傳送至二次傳送路徑28，用于第二次表面打印。然后，當(dāng)片材S經(jīng)過二次傳送 路徑28時(shí)，歪斜校正輥對29校正片材S的歪斜，此后片材S由二次傳送輥對50和對齊輥 對23再次傳送至成像部分1B，并且在片材S的第二表面上形成圖像。在功能上，片材排出輥對26的設(shè)計(jì)將更多地關(guān)注片材在片材排出盤27上的堆疊 的規(guī)則性，以及圖像表面上圖像質(zhì)量損失的減少。相應(yīng)地，片材排出輥對26設(shè)計(jì)成其傳送 力能夠較小。圖5A中所示的直通型輥對用作此實(shí)施例中的片材排出輥對26。該直通型輥對 是包括直通輥(through roller) 126和226的輥對，其中直通輥126和226的外周在寬度 方向上連續(xù)地接觸片材。在片材經(jīng)過定影部分25之后不久，片材排出輥對26傳送所述片 材。從而，因?yàn)槠呐懦鲚亴?6形成為直通輥形式，片材排出輥在寬度方向上連續(xù)地接觸 片材，因此，防止在片材的圖像中出現(xiàn)不均勻。在片材排出輥對26中，直通輥126和226的輥對在其兩端處受壓。這樣，直通輥 126和226容易撓曲，當(dāng)出現(xiàn)撓曲時(shí)，在輥126和226的軸向壓力分布出現(xiàn)不均勻。在此情 況下的壓力分布中，如圖6所示，在直通輥寬度中心部分處的壓力變小。這樣，當(dāng)壓力如上 所述在中心部分處變小時(shí)，因?yàn)樵趥魉驼瓕挾鹊南嚓P(guān)片材的情況下窄寬度的片材經(jīng)過片材 排出輥對26的中心部分，所以片材傳送力與傳送具有寬的寬度的片材時(shí)相比顯著變小。此外，在此實(shí)施例中，被傳送中的片材同時(shí)由定影部分25和片材排出輥對26夾 持。進(jìn)一步地，片材排出輥對26的傳送速度設(shè)置為高于定影部分25的傳送速度，使得片材 不會(huì)在定影部分25和片材排出輥對26之間松弛。因此，片材排出輥對26在輕壓力的情況 下使用，以便不會(huì)損壞片材上的圖像。由于上述的環(huán)境情況，當(dāng)片材排出輥對26的中心部 分處的壓力變小時(shí)，在傳送此種窄片材情況下的片材傳送力變小，難以穩(wěn)定地傳送窄片材。如圖5B中所示的多節(jié)段輥型(梳齒形狀的)的輥對300可以用作片材排出輥對 26。該多節(jié)段輥型的輥對是如圖5B中所示地彼此相對且交錯(cuò)設(shè)置的多節(jié)段輥300a和300b。 該輥對300具有如下的構(gòu)造，其中傳送力不是通過以多節(jié)段輥300a和300b夾持片材而獲 得，而是通過使用片材的勁度或強(qiáng)度而獲得。因此，在原理上，難以獲得大的傳送力。隨著 片材的寬度變小，片材抵靠在多節(jié)段輥300a和300b上的部分減少，相應(yīng)地，片材傳送力減 小。當(dāng)片材由多節(jié)段輥300a和300b排出時(shí)，片材以波紋狀(或起伏)狀態(tài)排出。從而，防 止正在被排出片材的前邊緣接觸已經(jīng)堆疊在片材排出盤27上的片材，因此，改善片材在片 材排出盤27上的堆疊規(guī)則性。
如上所述，特別地，在以直通輥型或多節(jié)段輥型的片材排出輥對傳送片材的情況 下，隨著片材寬度變小，片材的傳送穩(wěn)定性降低。結(jié)果，隨著片材寬度(即片材在正交于片 材傳送方向的方向上的長度)變小，在片材排出輥對26傳送片材時(shí)可能出現(xiàn)的片材歪斜量 增加。此外，隨著片材寬度變小，片材排出輥對26傳送片材時(shí)的傳送效率降低。在此，示出 了使用直通輥型或多節(jié)段輥型的輥對作為片材排出輥對。然而，即使在使用其外周在寬度 方向上不連續(xù)接觸片材、且在將片材夾持于其間的同時(shí)傳送片材的輥對的情況下，輥對與 片材的接觸部分也隨著片材寬度方向尺寸變小而減小，因此，其傳送力變小。為了能夠在片材中形成拱曲(loop)，片材的前邊緣在片材排出輥對26的作用下 撞擊(接觸)歪斜給送校正輥對29，因此校正片材的歪斜。在此，在片材排出輥對26傳送 窄片材的情況下，其歪斜量增大(相對于較寬片材而言)。相應(yīng)地，由于歪斜給送校正輥對 29在片材的前邊緣與歪斜給送校正輥對29對齊之前開始旋轉(zhuǎn)，所以歪斜給送校正可能被 執(zhí)行得不夠充分。同時(shí)，如果歪斜給送校正輥對開始旋轉(zhuǎn)的定時(shí)被設(shè)置成延遲，以使得窄片 材的前邊緣能夠充分地與歪斜給送校正輥對對齊，則將產(chǎn)生下面的問題。特別地，當(dāng)傳送寬 片材時(shí)，在片材前邊緣撞擊歪斜給送校正輥對29之后片材排出輥對26對寬片材的給送量 增加，從而在片材排出輥對26和歪斜給送校正輥對29之間的片材中形成過量的拱曲。然 后，這樣形成的拱曲過度地接觸傳送引導(dǎo)件，片材出現(xiàn)彎曲，此外，在此種彎曲之后產(chǎn)生噪
曰°進(jìn)一步地，片材排出輥對26的傳送效率根據(jù)所傳送片材的寬度尺寸而變化。相應(yīng) 地，根據(jù)片材寬度尺寸，從傳感器檢測到片材的時(shí)間到片材到達(dá)歪斜給送校正輥對29的時(shí) 間存在時(shí)間差。因此，如果傳送控制執(zhí)行成使得能夠在寬片材中形成適當(dāng)?shù)墓扒瑒t在窄片 材中會(huì)出現(xiàn)拱曲不足，不能夠獲得足夠的歪斜校正效果。與之相反，如果傳送控制執(zhí)行成使 得能夠在窄片材中形成適當(dāng)?shù)墓扒瑒t窄寬片材中所述拱曲太大，導(dǎo)致片材彎曲的出現(xiàn)，以 及由此出現(xiàn)緊隨彎曲的噪音。如上所述，如申請人所指出的，根據(jù)片材寬度的不同，會(huì)出現(xiàn)不能獲得足夠的歪斜 給送校正效果的問題，以及片材在歪斜給送校正時(shí)的彎曲問題。為了解決這些問題，在此實(shí) 施例中，執(zhí)行控制，以便隨著片材S在與片材傳送方向正交的寬度方向上的長度變小，來增 加片材排出輥對26為了歪斜給送校正而傳送的歪斜校正傳送量。所以，在本實(shí)施例中，“歪 斜校正傳送量”是片材排出輥對26在從傳感器檢測到片材開始到歪斜校正操作結(jié)束為止的 時(shí)間段內(nèi)旋轉(zhuǎn)的量。在本實(shí)施例中，歪斜校正操作的結(jié)束由歪斜校正輥對29開始旋轉(zhuǎn)的時(shí) 間確定。例如，這可以用輥的周長乘以輥對的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)來表示。下面將詳細(xì)說明片材排出 輥對26進(jìn)行的這種片材傳送操作和使用歪斜給送校正輥對29的歪斜校正操作。如圖2A中所示，片材排出輥對26和歪斜給送校正輥對29由控制器200控制?？?制器200控制驅(qū)動(dòng)片材排出輥對26的片材排出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261的驅(qū)動(dòng)，由此控制片材排出 輥對26的運(yùn)行。控制器200控制驅(qū)動(dòng)歪斜給送校正輥對29的歪斜給送校正輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 291的驅(qū)動(dòng)，由此控制歪斜給送校正輥對29的運(yùn)行。如圖2A至2C中所示，在定影部分25和片材排出輥對26之間設(shè)置有切換構(gòu)件41。 切換構(gòu)件41引導(dǎo)片材S，在雙面打印時(shí)片材S由片材排出輥對26回送至二次傳送路徑28。 在單面打印的情況下，如圖2A所示，其上定影有圖像的片材S在由切換構(gòu)件41引導(dǎo)且打印 面朝下的情況下由片材排出輥對26排出到片材排出盤27上。同時(shí)，在片材S的雙面上都
9形成圖像的情況下，在片材S的后邊緣經(jīng)過定影部分25之后，設(shè)置在定影部分25和片材排 出輥對26之間的翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測片材S后邊緣的經(jīng)過。在此，控制器200驅(qū)動(dòng)片材排 出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261，以在從檢測到后邊緣的時(shí)間開始經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間之后，將片材排出輥對 26的驅(qū)動(dòng)從正向旋轉(zhuǎn)方向切換至反向旋轉(zhuǎn)方向。進(jìn)一步地，控制器200通過諸如螺線管的 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)使得切換構(gòu)件41從其圖2A所示的位置逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。以此方式，當(dāng)片 材排出輥對26在片材S的一部分第一次沿朝著片材排出盤27的方向(即向著設(shè)備主體外 側(cè))排出之后反向時(shí)，片材S經(jīng)過切換構(gòu)件41的上表面，并且如圖2B所示朝二次傳送路徑 28傳送。然后，當(dāng)片材28經(jīng)過二次傳送路徑28時(shí)，片材S的歪斜由作為歪斜給送校正構(gòu)件 的歪斜給送校正輥對29校正，其中片材S撞擊所述歪斜給送校正輥對29以校正相關(guān)片材 的歪斜給送。在此，在此實(shí)施例中，對片材排出輥對26和歪斜給送校正輥對29的驅(qū)動(dòng)是彼 此獨(dú)立的。相應(yīng)地，當(dāng)片材S通過片材排出輥對26的反向旋轉(zhuǎn)而傳送至二次傳送路徑28 時(shí)，歪斜給送輥對29處在停止旋轉(zhuǎn)的待命狀態(tài)(即在停止的、不旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下)。進(jìn)一步 地，作為歪斜給送校正構(gòu)件的歪斜給送校正輥對29設(shè)置在下述位置其至片材排出輥對26 的距離小于片材在片材傳送方向上的長度。如上所述，歪斜給送校正輥對29處在停止旋轉(zhuǎn)的待命狀態(tài)，其為用于校正片材歪 斜的歪斜給送校正狀態(tài)，結(jié)果，片材S的傳送至歪斜給送校正輥對的前邊緣如圖2C所示通 過歪斜給送校正輥對29的夾持而被保持。然而，同樣在這期間，片材排出輥對26繼續(xù)將片 材S給送至二次傳送路徑28，相應(yīng)地，片材S在片材排出輥對26和歪斜給送校正輥對29之 間形成拱曲(撓曲部)L。然后，與拱曲L的形成相關(guān)地，片材的前邊緣的姿態(tài)被對齊，以平 行于歪斜給送校正輥對29的軸向(所以，歪斜被校正)。接下來，在從片材的后邊緣由翻轉(zhuǎn) 傳感器40檢測到的時(shí)間算起已經(jīng)過去了根據(jù)片材寬度尺寸設(shè)置的時(shí)間(將在下文描述) 時(shí)，開始對歪斜給送校正輥對29的驅(qū)動(dòng)。當(dāng)歪斜給送校正輥對29的驅(qū)動(dòng)開始時(shí)，歪斜給送 校正輥對29開始在允許片材(通過片材的前邊緣撞擊歪斜給送校正輥對29已經(jīng)校正了片 材的歪斜)傳送的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)。然后，歪斜校正輥對29將片材S再次朝成像部分1B 傳送。在此，如上所述，隨著片材寬度尺寸變小，片材排出輥對26的片材傳送力減小，其 傳送穩(wěn)定性和傳送效率將變小。因此，為了確保對片材歪斜給送的校正，優(yōu)選的是根據(jù)正在 傳送的片材的寬度尺寸來切換(調(diào)整)從翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到后邊緣的檢測時(shí)間至歪斜 給送校正輥對29的驅(qū)動(dòng)開始的等待時(shí)間(下文中，該等待時(shí)間稱為“拱曲控制時(shí)間”)。相應(yīng)地，在此實(shí)施例中，基于在片材給送盒21中設(shè)置的片材的尺寸信息，控制器 200識別傳送中的片材的寬度尺寸，并且根據(jù)所識別的片材寬度尺寸來切換或調(diào)整拱曲控 制時(shí)間。例如，控制器200以三個(gè)步驟一步一步地切換拱曲控制時(shí)間片材寬度等于或小 于JIS A5R的片材寬度(148mm)的情況；片材寬度大于JIS A5R的片材寬度且等于或小于 LTR-R的片材寬度(216mm)的情況；以及片材寬度大于LTR-R的片材寬度的情況。更具體 地，在片材寬度等于或小于JISA5R的片材寬度(148mm)的情況下，拱曲控制時(shí)間設(shè)置為大 于片材寬度大于JIS A5R的片材寬度且等于或小于LTR-R的片材寬度(216mm)的情況。進(jìn) 一步地，在片材寬度大于JIS A5R的片材寬度且等于或小于LTR-R的片材寬度(216mm)的 情況下，拱曲控制時(shí)間設(shè)置為大于片材寬度大于LTR-R的片材寬度的情況。
拱曲控制時(shí)間如上所述地改變，結(jié)果，當(dāng)片材在與片材傳送方向正交的方向的長 度減小時(shí)，(在作為檢測部分的翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片材之后)，片材排出輥對26傳送片 材、以通過歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送校正的歪斜校正傳送量(即片材排出輥對26 的旋轉(zhuǎn)量)增加。然后，根據(jù)片材寬度尺寸的拱曲控制時(shí)間如上所述地設(shè)置，由此對準(zhǔn)片材 的姿態(tài)，使得前邊緣能夠平行于歪斜校正輥對29的軸向。相應(yīng)地，能夠適當(dāng)?shù)嘏c可靠地校 正片材的歪斜。對于拱曲控制時(shí)間的此種設(shè)置，確保了當(dāng)片材的寬度變小時(shí)有較長的拱曲控制時(shí) 間。然而，進(jìn)一步優(yōu)選的是，對于各種類型的片材(以及對于不同的介質(zhì))，優(yōu)化寬度尺寸的 分類以及拱曲控制時(shí)間的絕對值。換句話說，拱曲控制時(shí)間優(yōu)選地根據(jù)片材的寬度尺寸和 片材類型的組合來設(shè)置。接下來，作為拱曲控制時(shí)間的設(shè)置方法，將說明根據(jù)片材的寬度尺 寸和片材的基重的組合來設(shè)置拱曲控制時(shí)間的示例。輕基重的片材的勁度或強(qiáng)度低，因此， 隨著基重變小，如上所述，片材排出輥對26的傳送力減小，傳送穩(wěn)定性和傳送效率都將減 小。進(jìn)一步地，依賴于寬度尺寸的傳送穩(wěn)定性/傳送效率的差異在輕基重的片材中比較顯 著，然而，在重基重的片材中，由于其勁度或強(qiáng)度較高、能夠獲得足夠的傳送力，所以如上所 述的此種差異變小。考慮到這些因素，隨著片材的基重變小，要確保較長的拱曲控制時(shí)間， 并且不同寬度尺寸之間的拱曲控制時(shí)間的差異設(shè)置的較大。與之相反，隨著片材的基重變 大，使拱曲控制時(shí)間變短，并且不同寬度尺寸之間的拱曲控制時(shí)間的差異設(shè)置的較小，或不 設(shè)置差異。圖9的表中概括了上述片材的基重、寬度尺寸和拱曲控制時(shí)間之間的關(guān)系的例 子。在片材的寬度尺寸等于或小于JIS A5R的寬度尺寸且基重“小”的情況下的拱曲控制 時(shí)間T1要長于在片材的寬度尺寸大于JIS A5R的寬度尺寸并等于或小于LTR-R的寬度尺 寸且基重“小”的情況下的拱曲控制時(shí)間T2。在片材的寬度尺寸大于JIS A5R的寬度尺寸 并等于或小于LTR-R的寬度尺寸且基重“小”的情況下的拱曲控制時(shí)間T2要長于在片材寬 度尺寸大于LTR-R的寬度尺寸且基重“小”的情況下的拱曲控制時(shí)間T3。例如，基重“小” 的片材是基重等于或小于70g/m2的片材。進(jìn)一步地，在片材的寬度尺寸等于或小于JIS A5R的寬度尺寸且基重為“中”的情 況下的拱曲控制時(shí)間T4要長于在片材的寬度尺寸大于JIS A5R的寬度尺寸并等于或小于 LTR-R的寬度尺寸且基重為“中”的情況下的拱曲控制時(shí)間T5。在片材的寬度尺寸大于JIS A5R的寬度尺寸并等于或小于LTR-R的寬度尺寸且基重為“中”的情況下的拱曲控制時(shí)間 T5要長于在片材寬度尺寸大于LTR-R的寬度尺寸且基重為“中”的情況下的拱曲控制時(shí)間 T6。例如，基重為“中”的片材是基重大于70g/m2且等于或小于150g/m2的片材。如圖9中 所示，隨著寬度尺寸變小，拱曲控制時(shí)間設(shè)置為較長。進(jìn)一步地，隨著基重變小，拱曲控制時(shí)間設(shè)置得較長。具體地，拱曲控制時(shí)間設(shè)置 為Tl > T4 > T7、T2 > T5 > T7且T3 > T6 > T7。此外，如上所述，隨著片材的基重變小， 不同寬度尺寸之間的拱曲控制時(shí)間的差異設(shè)置的較大。具體地，拱曲控制時(shí)間設(shè)置為T1-T2 > T4-T5且T2-T3 > T5-T6。在基重為“大”(即超過150g/m2)的厚紙張的情況下，拱曲控 制時(shí)間均一地設(shè)置為拱曲控制時(shí)間T7。來自尺寸檢測傳感器21a的、與待傳送片材寬度尺寸對應(yīng)的信號(信息)輸入至 輸入部分200a。例如，尺寸檢測傳感器21a例如檢測側(cè)邊調(diào)整片的位置，其中側(cè)邊調(diào)整片能夠在寬度方向上運(yùn)動(dòng)且設(shè)置用來調(diào)整片材給送盒21中的片材的寬度方向。待傳送的片材 的寬度尺寸由傳感器200基于來自尺寸檢測傳感器21a的輸入至輸入部分200a中的信號 判斷。進(jìn)一步地，來自介質(zhì)檢測傳感器21b的、與待傳送片材基重相對應(yīng)的信號(信息)輸 入至輸入部分200a。介質(zhì)傳感器21b能夠測量所傳送片材的基重并且設(shè)置在傳送路徑22 中。片材的基重由傳感器200基于來自介質(zhì)傳感器21b的輸入至輸入部分200a中的信號 判斷。如上所述，作為接收部分的輸入部分200a接收來自尺寸檢測傳感器21a和介質(zhì)傳感 器21b的信息。作為示例，上面描述了其中控制器基于來自相應(yīng)傳感器的信號識別片材的 寬度尺寸和基重的模式。然而，例如可以采用下述構(gòu)造，其中控制器200以下述方式識別片 材的尺寸和基重。具體地，使用者在操作面板上設(shè)置片材的尺寸和基重。關(guān)于片材設(shè)定內(nèi) 容的信息輸入至輸入部分200a?？刂破?00基于從控制面板輸入至輸入部分200a中的信 息來識別片材的寬度尺寸和基重。現(xiàn)在，將結(jié)合圖7的流程說明與上述歪斜校正相關(guān)的操作?？刂破?00參考圖9的表格根據(jù)待傳送片材的寬度尺寸和基重設(shè)置拱曲控制時(shí)間
(51)?？刂破?00判斷是否已經(jīng)接收到來自翻轉(zhuǎn)傳感器40的、表示待由片材排出輥對26 朝著片材排出盤27的方向(第一方向)傳送的片材S的后邊緣經(jīng)過翻轉(zhuǎn)傳感器40的信號
(52)。當(dāng)表示片材S的后邊緣經(jīng)過翻轉(zhuǎn)傳感器40的信號輸入至控制器200、且控制器200 已經(jīng)檢測到片材的后邊緣(S2中的“是”)時(shí)，操作進(jìn)行到S3。在S3中，控制器200判斷從 接收到來自翻轉(zhuǎn)傳感器40的信號起是否已經(jīng)經(jīng)過了預(yù)定的時(shí)間(S3)。當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過預(yù)定的 時(shí)間時(shí)(S3中的“是”)，控制器200控制片材排出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261使之反向旋轉(zhuǎn)片材排出 輥對26 (S4)。片材排出輥對26反向旋轉(zhuǎn)，由此片材以朝著二次傳送路徑28 (參見圖2B)的 方向(第二方向)被傳送。由片材排出輥對26的反向旋轉(zhuǎn)傳送至二次傳送路徑28的片材 的前邊緣撞擊已經(jīng)停止的歪斜給送校正輥對29 (參見圖2C)。控制器200判斷自從收到來 自反向傳感器40的表示所傳送片材S的后邊緣已經(jīng)經(jīng)過反向傳感器40的信號起是否已經(jīng) 經(jīng)過在S1中根據(jù)寬度尺寸和基重設(shè)置的拱曲控制時(shí)間(S5)。當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過所述拱曲控制時(shí) 間時(shí)(S5中的“是”)，控制器200控制歪斜給送校正輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)291，使之啟動(dòng)歪斜給送輥 對29的旋轉(zhuǎn)(S6)。到歪斜給送校正輥對29開始旋轉(zhuǎn)時(shí)已經(jīng)被校正歪斜的片材由歪斜校正 輥對29傳送。在此，已經(jīng)說明了基于寬度尺寸和基重的組合設(shè)置的拱曲控制時(shí)間。然而，與普通 片材(非特殊片材)相比，在諸如銅版紙或0HT片材(或0HP透明片材)的特殊片材中，由 于上述原因，片材排出輥對26的傳送特性發(fā)生變化。因而，優(yōu)選的是，基于片材類型對這些 特殊片材也各自設(shè)置最優(yōu)拱曲控制時(shí)間。如上所述，在此實(shí)施例中，從片材排出輥對開始反向旋轉(zhuǎn)時(shí)刻至歪斜給送校正輥 對切換至允許傳送狀態(tài)時(shí)刻的時(shí)間隨著片材S在與片材傳送方向正交的寬度方向上的長 度變小而增大。換句話說，在此實(shí)施例中，為了實(shí)現(xiàn)由歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送 校正的目的，片材排出輥對26傳送片材的歪斜校正傳送量(旋轉(zhuǎn)量)隨著片材S在與片材 傳送方向正交的寬度方向上的長度變小而增加。以此方式，不管片材在寬度方向上的長度 如何，片材的歪斜給送均能夠被可靠地校正。換句話說，在此實(shí)施例中，能夠在考慮片材排 出輥對26的傳送特性的差異(其由片材寬度尺寸的差異導(dǎo)致)的情況下，施加根據(jù)片材寬 度尺寸的歪斜的給送校正控制。以此方式，能夠?yàn)椴煌瑢挾瘸叽绲钠墨@得足夠的歪斜給送校正效果，以及在雙面打印的情況下對第二表面也實(shí)現(xiàn)良好的打印精確度。此外，打印機(jī) 打印質(zhì)量的改善及其微型化/成本降低也能夠兼得。作為調(diào)節(jié)從片材排出輥對26開始反 向旋轉(zhuǎn)到歪斜給送校正輥對29切換至允許傳送狀態(tài)之間的時(shí)間段的代替手段，可以調(diào)節(jié) 片材排出輥對的旋轉(zhuǎn)速度來隨著寬度減小而增加歪斜校正傳送量。順帶說明一下，迄今為止對通過在前邊緣撞擊歪斜給送輥對29的片材中形成拱 曲來校正歪斜給送的歪斜給送校正方法進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明不限于此。例如，本發(fā)明還 能夠應(yīng)用于以下述方式校正片材歪斜給送的方法減小片材排出輥對的片材傳送力來允許 片材排出輥對用作滑動(dòng)輥而不在片材上形成所述拱曲(或者在片材中形成的拱曲被抑制 為較小的狀態(tài)下)。接下來，將說明本發(fā)明的第二實(shí)施例，其中，如上所述，以不在片材中形 成拱曲的方式校正片材的歪斜給送。圖3A至3C是根據(jù)此實(shí)施例的打印機(jī)的主要部分的放 大視圖。在圖3A至3C中，與圖2A至2C中相同的標(biāo)號表示相同或等同的部分。在圖3A至3C中，打印機(jī)包括與圖5B所示相類似的上述多節(jié)段輥型的片材排出輥 對26A，特別地，在此實(shí)施例中，片材排出輥對26A由低密度的發(fā)泡硅橡膠形成。進(jìn)一步地， 關(guān)于片材排出輥對26A的支撐方法，采用下述構(gòu)造輥的軸間距離能夠根據(jù)所傳送片材的 勁度或強(qiáng)度改變，此外，片材排出輥對26A的按壓力設(shè)定為能夠確保片材向片材排出盤27 的傳送穩(wěn)定性和在片材排出盤27上規(guī)則堆疊的最小按壓力。以此方式，對于各種片材，片 材排出輥對26A的片材傳送力被抑制為較低，并且在受到預(yù)定量或更大的傳送阻力的情況 下，片材排出輥對26A和片材變得更容易彼此打滑，以減少片材排出輥對26A對片材的損 傷，以及減少片材排出輥?zhàn)陨淼哪p。在包括上述片材排出輥對26A的打印機(jī)中，在雙面打印的情況下，當(dāng)正面是雙面 打印中的第一表面的片材S經(jīng)過定影部分25時(shí)，片材排出輥對26A在正向旋轉(zhuǎn)方向上旋 轉(zhuǎn)，并如圖3A所示沿排出方向傳送片材S。片刻之后，當(dāng)片材S的后邊緣完全經(jīng)過定影部 分25時(shí)，翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片材S的后邊緣經(jīng)過。然后，在從檢測到后邊緣起經(jīng)過預(yù)定 的時(shí)間之后，控制器200將片材排出輥對26A的驅(qū)動(dòng)從正向旋轉(zhuǎn)方向切換至反向旋轉(zhuǎn)方向。 與所述切換相關(guān)地，片材S的傳送方向反向，如圖3B中所示，片材S朝二次傳送路徑28傳 送。接下來，由片材排出輥對26A給送至二次傳送路徑28中的片材S的前邊緣撞擊已 經(jīng)停止驅(qū)動(dòng)的歪斜給送校正輥對29的夾持部(如圖3C所示)。在此實(shí)施例中，從片材排出 輥對26A至歪斜給送校正輥對29的傳送路徑以下述方式構(gòu)造在窄的引導(dǎo)件之間的間隙中 形成相對直的路徑，使得在撞擊的片材中不容易出現(xiàn)撓曲。因此，在片材S撞擊歪斜給送校 正輥對29時(shí)，產(chǎn)生大的傳送阻力。在此，如同已經(jīng)說明的，多節(jié)段輥型的片材排出輥對26A 的片材傳送力被抑制為較低。因此，當(dāng)傳送阻力作用在片材S上時(shí)，片材排出輥對26A相對 于片材S打滑。結(jié)果，此時(shí)，在片材S上的作用力將片材S旋轉(zhuǎn)至其中傳送力和傳送阻力之 間的平衡最為穩(wěn)定的姿態(tài)，即旋轉(zhuǎn)至歪斜給送校正輥對29的軸向和片材的前邊緣相互平 行的狀態(tài)。因此，根據(jù)片材排出輥對26的打滑，整個(gè)片材歪斜，直到前邊緣平行于歪斜給送 校正輥對的軸向，由此執(zhí)行歪斜給送校正。此外，隨著的片材的寬度尺寸變小，片材排出輥 對的傳送力變小，相應(yīng)地，片材排出輥對26和窄片材更容易彼此打滑。還是在此種歪斜校正方法中，根據(jù)片材的寬度尺寸，如果從片材S經(jīng)過反向傳感 器40的時(shí)刻至片材S撞擊歪斜給送校正輥對29的時(shí)刻的時(shí)間出現(xiàn)差異，則不能夠執(zhí)行足夠的歪斜校正，且傳送中的片材S和相關(guān)片材上的圖像可能會(huì)被損壞。由此，在此實(shí)施例 中，從片材的后邊緣由翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到的時(shí)刻至歪斜校正輥對29的驅(qū)動(dòng)開始的時(shí)刻 的時(shí)間量(下文中此時(shí)間量稱為“打滑控制時(shí)間”)根據(jù)傳送中片材的寬度尺寸而切換或調(diào) 整。因此，還是在此實(shí)施例中，基于來自檢測片材給送盒21中容納的片材的尺寸的尺寸檢 測傳感器21a的信息，控制器200識別所傳送片材的寬度尺寸，以及根據(jù)所識別的片材寬度 尺寸來切換或調(diào)整打滑控制時(shí)間。例如，控制器200分兩步切換打滑控制時(shí)間，使得在片材 寬度等于或小于JIS A5R的寬度(148mm)的情況下的打滑控制時(shí)間能夠長于寬度尺寸超過 148mm的情況下的打滑控制時(shí)間。此夕卜，打滑控制時(shí)間可以根據(jù)圖9中示出的表中的時(shí)間目 錄來進(jìn)行設(shè)置。然后，打滑控制時(shí)間如上所述根據(jù)片材寬度尺寸切換，因而片材的姿態(tài)對準(zhǔn)成使 得其前邊緣能夠平行于歪斜給送校正輥對29的軸向，無論片材寬度如何均是如此。由此， 能夠可靠地校正片材的歪斜給送。對于此種打滑控制時(shí)間設(shè)置，隨著片材寬度尺寸變小確 保較長的打滑控制時(shí)間。然而，進(jìn)一步優(yōu)選的是，對于各種類型的片材(介質(zhì))，優(yōu)化寬度尺 寸的分類以及打滑控制時(shí)間的絕對值。換句話說，打滑控制時(shí)間優(yōu)選地根據(jù)片材的寬度尺 寸和片材類型的組合來設(shè)置。順便說明一下，在上述的第一和第二實(shí)施例中，在翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到所傳送片 材S的后邊緣之后，在改變片材排出輥對為了校正片材歪斜給送對而傳送片材的歪斜校正 傳送量(片材排出盤輥對的旋轉(zhuǎn)量)時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送校正 的目的，歪斜給送校正輥對29開始旋轉(zhuǎn)的時(shí)間改變。然而，相關(guān)的時(shí)間可以如下地控制。具 體地，從翻轉(zhuǎn)傳感器20檢測到所傳送片材S的后邊緣起已經(jīng)經(jīng)過根據(jù)片材寬度尺寸改變的 拱曲控制時(shí)間時(shí)，片材排出輥對26的旋轉(zhuǎn)停止。通過此操作，在翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片材 S的后邊緣之后，使得片材排出輥對26的為了由歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送校正目 的的傳送片材的歪斜校正傳送量(片材排出輥對26的旋轉(zhuǎn)量)改變。在此修改示例中的 操作將結(jié)合圖8的流程圖說明?？刂破?00結(jié)合圖9的表格根據(jù)所傳送片材的基重和寬度尺寸設(shè)置拱曲控制時(shí)間 (S101)?？刂破?00判斷是否已經(jīng)從翻轉(zhuǎn)傳感器40接收到表示待由片材排出輥對26朝片 材排出盤的方向(第一方向)傳送的片材S的后邊緣經(jīng)過翻轉(zhuǎn)傳感器40的信號(S102)。 當(dāng)表示片材S的后邊緣經(jīng)過翻轉(zhuǎn)傳感器40的信號輸入至控制器200、且控制器200已經(jīng)檢 測到片材的后邊緣(S102中的“是”)時(shí)，控制器200判斷從接收到來自翻轉(zhuǎn)傳感器40的信 號起是否已經(jīng)經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間(S103)。當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間時(shí)(S103中的“是”)，控制 器200控制片材排出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261使之反向旋轉(zhuǎn)片材排出輥對26 (S104)。片材排出輥對 26反向旋轉(zhuǎn)，由此片材以朝著二次傳送路徑28的方向被傳送。由片材排出輥對26的反向旋轉(zhuǎn)傳送至二次傳送路徑28的片材的前邊緣撞擊已經(jīng) 停止的歪斜給送校正輥對29。然后，控制器200判斷從接收到來自反向傳感器40的表示 所傳送片材S的后邊緣已經(jīng)經(jīng)過反向傳感器40的信號起是否已經(jīng)經(jīng)過在S101中根據(jù)寬度 尺寸和基重設(shè)置的拱曲控制時(shí)間(S105)。當(dāng)已經(jīng)經(jīng)過所述拱曲控制時(shí)間時(shí)，控制器200控 制片材排出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261，使之停止片材排出輥對26的旋轉(zhuǎn)(S106)。通過所述操作，在 翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片材S的后邊緣之后，片材排出輥對26傳送片材的歪斜校正傳送量 (片材排出輥對26的旋轉(zhuǎn)量)為了實(shí)現(xiàn)由歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送校正的目的而根據(jù)片材的寬度尺寸和片材的基重改變。換句話說，隨著片材的寬度尺寸變小，為了實(shí)現(xiàn) 由歪斜給送校正輥對29進(jìn)行歪斜給送校正的目的，片材排出輥對26傳送片材的歪斜校正 傳送量增加(在翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片材的后邊緣之后)。此后，當(dāng)達(dá)到恢復(fù)已經(jīng)停止的片材傳送的再次傳送時(shí)間(S107中的“是”)時(shí)，控制 器200控制片材排出輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)261以及歪斜給送校正輥驅(qū)動(dòng)馬達(dá)291的運(yùn)行，以旋轉(zhuǎn)歪 斜給送校正輥對29和片材排出輥對26 (S108)。通過這些操作，已經(jīng)為了歪斜給送校正而停 止的片材傳送由片材排出輥對26和歪斜給送校正輥對29恢復(fù)。例如，以下述方式判斷是 否達(dá)到恢復(fù)已經(jīng)停止的片材傳送的重新傳送時(shí)間控制器200判斷從翻轉(zhuǎn)傳感器400檢測 到片材后邊緣起是否已經(jīng)經(jīng)過了比拱曲控制時(shí)間長的預(yù)定時(shí)間。根據(jù)此修改示例的控制不 僅能夠應(yīng)用于第一實(shí)施例(其中在片材中形成拱曲)，而且能夠應(yīng)用于第二實(shí)施例(其中， 當(dāng)片材的前邊緣撞擊歪斜給送校正輥對29時(shí)，片材排出輥對和片材彼此打滑)。順便說明一下，在上述的第一和第二實(shí)施例中，基于由片材排出輥對執(zhí)行雙面翻 轉(zhuǎn)的構(gòu)造進(jìn)行了說明；然而本發(fā)明不限于此。例如，即使在片材的前邊緣在由片材排出輥之 外的其它輥傳送時(shí)撞擊歪斜給送校正構(gòu)件的構(gòu)造中，在所述相關(guān)輥在傳送特性方面有差異 的情況下(取決于片材的寬度尺寸)，通過采用本發(fā)明能夠獲得類似效果。此外，所述說明是針對以下述方式執(zhí)行歪斜給送校正的構(gòu)造而提供的被翻轉(zhuǎn)片 材的前邊緣撞擊設(shè)置在二次傳送路徑28中并通過其旋轉(zhuǎn)而傳送片材的歪斜給送校正輥對 29的夾持部。然而，由片材的前邊緣撞擊的歪斜給送校正構(gòu)件不必一定要是通過其旋轉(zhuǎn)來 傳送片材的輥對。例如，如示出本發(fā)明第三實(shí)施例的打印機(jī)的主要部分的放大圖的圖4中 所示，作為歪斜給送校正構(gòu)件的撞擊擋板(擋板構(gòu)件)42可以設(shè)置在歪斜給送校正輥對29 的夾持部之前。撞擊擋板42可縮回地進(jìn)入二次傳送路徑28，并且例如通過使用作為致動(dòng)器 或驅(qū)動(dòng)器的螺線管929而在歪斜給送校正狀態(tài)(進(jìn)入二次傳送路徑28的狀態(tài))和傳送允 許狀態(tài)(從二次傳送路徑28縮回)之間切換。在包括上述撞擊擋板42的打印機(jī)中，在雙面打印時(shí)，在從翻轉(zhuǎn)傳感器40檢測到片 材S的后邊緣經(jīng)過翻轉(zhuǎn)傳感器40起經(jīng)過預(yù)定的時(shí)間之后，排出輥對26的驅(qū)動(dòng)從正向旋轉(zhuǎn) 方向切換至反向旋轉(zhuǎn)方向。在此切換之后，片材S的傳送方向翻轉(zhuǎn)，片材S朝二次傳送路徑 28傳送，不久后，片材S的前邊緣撞擊已經(jīng)進(jìn)入二次傳送路徑28 (再次傳送路徑)的擋板 42。此后，撞擊擋板42在與圖9中的拱曲控制時(shí)間相對應(yīng)的時(shí)間打開。以此方式，在片材 的姿態(tài)對準(zhǔn)成其前邊緣平行于歪斜給送校正輥對29的軸向的狀態(tài)下，即在片材已經(jīng)接受 歪斜給送校正的狀態(tài)下，相關(guān)片材進(jìn)入旋轉(zhuǎn)中的歪斜給送校正輥對29的夾持部。當(dāng)通過使 得片材的前邊緣撞擊所述撞擊擋板而校正片材的歪斜給送時(shí)，可以如第二實(shí)施例中一樣允 許片材排出輥對26和片材相互打滑。在上述的任一實(shí)施例中，已經(jīng)說明下述情況正向和反向旋轉(zhuǎn)的片材排出輥對傳 送片材，使得片材的前邊緣能夠撞擊歪斜給送校正構(gòu)件(歪斜給送校正輥對29或撞擊擋板 42)。然而，例如，片材的歪斜給送還可以下述方式校正由二次傳送輥對50傳送的片材的 前邊緣撞擊處在停止?fàn)顟B(tài)的對齊輥對23。在此情況下，在二次傳送輥對50和對齊輥對23 之間設(shè)置用于檢測由二次傳送輥對50所傳送片材前邊緣的傳感器(檢測單元)。然后，在 從所述傳感器檢測到片材前邊緣起經(jīng)過所述控制時(shí)間時(shí)，開始對齊輥對23的旋轉(zhuǎn)，或者如 同上述修改示例中的那樣間或地停止二次傳送輥對50。隨著片材的寬度尺寸變小，此處的控制時(shí)間如上述實(shí)施例中一樣設(shè)置為較長。對于此種構(gòu)造，隨著片材的在正交于片材傳送 方向的寬度方向的長度變短，二次傳送輥對50為了實(shí)現(xiàn)由對齊輥對23校正歪斜給送校正 的目的而傳送片材的傳送量增加。還是在二次傳送輥對50中，隨著片材寬度方向上的尺寸變小，二次傳送輥對50的 傳送力變小。因此，在片材由二次傳送輥對50傳送時(shí)，容易出現(xiàn)片材的歪斜給送。在此實(shí) 施例中，二次傳送輥對50為了實(shí)現(xiàn)由對齊輥對23進(jìn)行歪斜給送校正的目的而傳動(dòng)片材的 傳送量增加，以響應(yīng)較窄片材出現(xiàn)的較大歪斜給送。在另一方面，當(dāng)傳送寬片材時(shí)，在寬片 材的前邊緣撞擊對齊輥對23 (歪斜給送校正構(gòu)件)之后二次傳送輥對50傳送寬片材的量 小于窄片材情況的相應(yīng)量。進(jìn)而，防止片材由于在二次傳送輥對50和對齊輥對23之間的 片材上形成的過量拱曲而彎曲。進(jìn)而，在窄片材的情況下，二次傳送輥對50為了實(shí)現(xiàn)由對 齊輥對23進(jìn)行歪斜給送校正的目的而傳送片材的傳送量增加，然而，在窄片材的情況下， 二次傳送輥對50的傳送力變得小于寬片材情況下的傳送力。進(jìn)而，與寬片材的情況相比， 在窄片材的前邊緣接觸對齊輥對23的狀態(tài)下，二次傳送輥對50和窄片材更容易彼此打滑。 進(jìn)而，在窄片材的情況下，不容易在片材上形成過量的拱曲，也不容易形成彎曲。已經(jīng)說明 性地描述通過使得由二次傳送輥對50傳送的片材的前邊緣轉(zhuǎn)接停止?fàn)顟B(tài)的對齊輥對23來 校正片材的歪斜給送。然而，還可以采用下述構(gòu)造其中通過使得由延遲輥對20傳送的片 材的前邊緣撞擊停止?fàn)顟B(tài)的對齊輥對23而校正片材的歪斜給送。已經(jīng)描述了傳送其上形成有圖像的片材的片材傳送設(shè)備。然而，本發(fā)明還可以應(yīng) 用于傳送由讀取傳感器讀取圖像的原始片材的片材傳送設(shè)備。盡管已經(jīng)結(jié)合示例實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，可以理解的是，本發(fā)明不限于所 公開的示例實(shí)施例。本發(fā)明的目的應(yīng)該解釋為包括最寬的解釋范圍，以包括所有此種修改 和等同的結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
一種用于傳送不同寬度片材的片材傳送設(shè)備，包括構(gòu)造為沿著傳送路徑傳送片材的傳送部分；歪斜給送校正構(gòu)件，其設(shè)置在所述傳送路徑中，使得由所述傳送部分傳送的片材的前邊緣撞擊所述歪斜給送校正構(gòu)件，以校正所述片材的歪斜給送；接收部分，其構(gòu)造成接收表示所傳送片材的寬度的信息，所述寬度在正交于片材傳送方向的方向上；以及控制部分，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)所述傳送部分的歪斜校正傳送量，所述歪斜校正傳送量用來由所述歪斜給送校正構(gòu)件對所述片材的所述歪斜給送進(jìn)行校正，其中所述歪斜校正傳送量基于所述接收部分接收的信息而調(diào)整，使得對較小寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送量大于對較大寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述傳送部分是輥對，且所述傳送量對 應(yīng)于所述輥對的旋轉(zhuǎn)量，以通過所述歪斜給送校正構(gòu)件來校正所述片材的所述歪斜給送。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述傳送路徑中、并構(gòu)造 成檢測所傳送片材的檢測部分，其中，通過設(shè)定從所述檢測部分檢測到所述片材起的時(shí)間段使得對較小寬度片材設(shè)置 的時(shí)間段長于對較大寬度片材設(shè)置的時(shí)間段而調(diào)節(jié)所述歪斜校正傳送量。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述歪斜給送校正構(gòu)件是構(gòu)造成傳送 所述片材的第二傳送部分，其中，所述第二傳送部分在停止?fàn)顟B(tài)下被所述傳送部分所傳送的片材的前邊緣撞擊， 然后所述第二傳送部分開始傳送所述片材，以及其中，所述控制部分控制所述第二傳送部分以在設(shè)定的所述時(shí)間段期滿時(shí)開始傳送所 述片材。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述歪斜給送校正構(gòu)件包括能夠在第 一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)的擋板構(gòu)件，在所述第一位置中，由所述傳送部分傳送的片材 的前邊緣撞擊所述擋板構(gòu)件，在所述第二位置中，所述擋板構(gòu)件允許所述片材被傳送，以及其中，所述控制部分進(jìn)行控制，使得在設(shè)定的所述時(shí)間段期滿時(shí)所述擋板構(gòu)件從所述 第一位置運(yùn)動(dòng)至所述第二位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述接收部分構(gòu)造成接收表示所述片 材的類型和/或重量的信息，并且其中，所述控制部分構(gòu)造成使用接收到的所述信息來調(diào) 節(jié)歪斜校正傳送量。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述控制部分構(gòu)造成控制所述傳送部 分，使得其在沿著第一方向傳送所述片材之后反向旋轉(zhuǎn)，以沿著與所述第一方向反向的第 二方向傳送所述片材，并且使得由所述傳送部分沿所述第二方向傳送的所述片材的前邊緣 撞擊所述歪斜給送校正構(gòu)件，并且所述控制部分構(gòu)造成控制所述傳送部分，使得基于來自所述檢測部分的檢測結(jié)果、在 檢測到由所述傳送部分沿第一方向傳送的片材時(shí)啟動(dòng)對所述片材的傳送。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述傳送部分包括通過沿著所述第一 方向傳送所述片材而將所述片材排出至一盤上的輥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述控制部分構(gòu)造成隨著所述片材的寬度變小，在所述檢測部分檢測到所述片材后，逐步地增加所述歪斜給送校正構(gòu)件校正所 述片材的歪斜給送所需要的歪斜校正傳送量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述傳送路徑中并構(gòu)造 成檢測所傳送片材的檢測部分，其中，所述歪斜給送校正構(gòu)件包括歪斜給送校正輥對，所述歪斜給送校正輥對能夠在 停止模式下運(yùn)行，在所述停止模式下，由傳送部分傳送的片材的前邊緣撞擊所述歪斜給送 校正輥對以校正所述片材的歪斜給送，所述歪斜給送校正輥對還能夠在旋轉(zhuǎn)模式下運(yùn)行以 傳送所述片材，以及所述控制部分構(gòu)造成在從所述檢測部分檢測到所述片材的時(shí)刻至所述歪斜給送校正 輥對開始旋轉(zhuǎn)以開始傳送所述片材的時(shí)刻的時(shí)間段內(nèi)，增加所述傳送部分的歪斜校正傳送量。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材傳送設(shè)備，進(jìn)一步包括設(shè)置在所述傳送路徑中并構(gòu)造 成檢測所傳送片材的檢測部分，其中，所述歪斜給送校正構(gòu)件包括能夠在第一位置和第二位置之間運(yùn)動(dòng)的擋板構(gòu)件， 在所述第一位置中，由所述傳送部分傳送的片材的前邊緣撞擊所述擋板構(gòu)件，在所述第二 位置中，所述擋板構(gòu)件允許所述片材被傳送，以及隨著所述片材在所述寬度方向上的長度變小，從所述檢測部分檢測到所述片材的時(shí)刻 至處在所述第一位置的所述擋板構(gòu)件運(yùn)動(dòng)至所述第二位置的時(shí)刻的時(shí)間段，所述控制部分 增加所述傳送部分的傳送量。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的片材傳送設(shè)備，其中，所述控制部分構(gòu)造成將所述歪斜給送 校正構(gòu)件的狀態(tài)在歪斜給送校正狀態(tài)和允許傳送狀態(tài)之間切換，在所述歪斜給送校正狀態(tài) 下，由所述傳送部分傳送的片材的前邊緣撞擊所述歪斜給送校正構(gòu)件以校正所述片材的所 述歪斜給送；在所述允許傳送狀態(tài)下，所述歪斜給送校正構(gòu)件允許已通過所述前邊緣撞擊 所述歪斜給送校正構(gòu)件而校正了歪斜給送的片材被傳送，其中控制部分構(gòu)造成隨著所述片材在寬度方向上的長度變小，延長從檢測部分檢測到由 所述傳送部分所傳送的片材的時(shí)刻到所述歪斜給送校正構(gòu)件從所述歪斜給送校正狀態(tài)切 換至所述允許傳送狀態(tài)的時(shí)間段。
13.—種包括前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的片材傳送設(shè)備的成像設(shè)備。
全文摘要
一種片材傳送設(shè)備，包括構(gòu)造為沿著傳送路徑傳送片材的傳送部分；歪斜給送校正構(gòu)件，其設(shè)置在所述傳送路徑中，使得由所述傳送部分傳送的片材的前邊緣接觸所述歪斜給送校正構(gòu)件，以校正所述片材的歪斜給送；接收部分，其構(gòu)造成接收表示所傳送片材的寬度的信息，所述寬度在正交于片材傳送方向的方向上；以及控制部分，其構(gòu)造成調(diào)節(jié)所述傳送部分的歪斜校正傳送量，所述歪斜校正傳送量用來由所述歪斜給送校正構(gòu)件對所述片材的所述歪斜給送進(jìn)行校正，其中所述歪斜校正傳送量基于所述接收部分接收的信息而調(diào)整，使得對較小寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送量大于對較大寬度片材設(shè)置的所述歪斜校正傳送量。
文檔編號G03G15/00GK101875448SQ20101017090
公開日2010年11月3日 申請日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月30日
發(fā)明者矢野崇史 申請人:佳能株式會(huì)社