專利名稱：一種充電輥的再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充電輥的再生方法。
背景技術(shù)：
充電輥是用于各種電子照相成像裝置如激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)或傳真機(jī)所用處理盒 中的重要部件，在上述成像裝置成像的過程中，充電輥與處理盒中的感光鼓接觸對其充放 電，充電輥通常包括金屬芯、套在金屬芯外面的彈性層及最外層的保護(hù)膜?？紤]到保護(hù)環(huán)境、降低成本的因素，耗材生產(chǎn)企業(yè)利用回收回來的充電輥按型號 重新裝入對應(yīng)的處理盒中，2010年2月3日公布的中國專利CN200910017880. 2，描述了一 種將制備的導(dǎo)電涂液均勻的涂敷在被改制的充電輥表面的再生方法，利用此方法可以使被 改制的充電輥表面特性與目標(biāo)充電輥表面特性相同，然而按照此專利中描述的用無紡布蘸 取溶劑沿充電輥表面同一個方向輕輕擦拭而除去表面污垢的方法，如果充電輥保護(hù)膜粘有 油漬或輕度損傷等，則由于保護(hù)膜清除不干凈和不能清除損傷而導(dǎo)致再生后的目標(biāo)充電輥 不能均勻充電而影響充電質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種充電輥的再生方法，以解決現(xiàn)有充電輥的再生方法因保護(hù)膜上的 油漬等清除不干凈和不能清除損傷而導(dǎo)致再生后的目標(biāo)充電輥不能均勻充電而影響轉(zhuǎn)印 質(zhì)量的技術(shù)問題。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種充電輥的再生方法，其特征是，包括以下步驟一、判斷原充電輥是否可以再生，如果原充電輥比目標(biāo)充電輥直徑小，則判斷不能 再生，終止所有步驟；如果原充電輥比目標(biāo)充電輥直徑大，則判斷為可再生并銑去原充電輥 比目標(biāo)充電輥在徑向上多出的一部分彈性層，使其直徑與目標(biāo)充電輥的直徑一致，并清潔 已銑去部分彈性層的充電輥表面，進(jìn)入步驟二；如果原充電輥與目標(biāo)充電輥一致，則判斷為 可再生并撕掉原充電輥最外層的保護(hù)膜加后進(jìn)入步驟二；二、判斷對所述步驟一中完成的進(jìn)入步驟二的充電輥是否需要進(jìn)行加工處理，如 果充電輥的金屬芯或彈性層的長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯或彈性層的長度不一致，則進(jìn)行 加工處理使充電輥的金屬芯或彈性層的長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯或彈性層的長度一致 進(jìn)入第三步，否則直接進(jìn)入第三步；三、將導(dǎo)電涂液噴涂在經(jīng)上述步驟處理過的充電輥表面。所述步驟一之前還進(jìn)行以下步驟(一)、清潔原充電輥的外表面。所述步驟二中加工處理的方法為當(dāng)原充電輥的彈性層比目標(biāo)充電輥的彈性層長 時，截短原充電輥的彈性層，使其剩下的彈性層長度與目標(biāo)充電輥的彈性層長度相同；當(dāng)原 充電輥的金屬芯比目標(biāo)充電輥的金屬芯長時，截短原充電輥的金屬芯，使其剩下的金屬芯 長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯長度相同；當(dāng)原充電輥的金屬芯比目標(biāo)充電輥的金屬芯短時，
3在原充電輥的一個縱向末端面上或金屬芯的端面上設(shè)置一個配合機(jī)構(gòu)，并制造一端帶配合 部的配合件，使配合部與所述配合機(jī)構(gòu)配合連接，使配合件與原充電輥的金屬芯連接后的 總長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯長度相同。所述步驟一中撕掉原充電輥最外層的保護(hù)膜的方法包括步驟(A)、在保護(hù)膜的端 部切開一個缺口 ； (B)、沿所述缺口撕下保護(hù)膜。所述步驟三完成后還進(jìn)行以下步驟(a)、對噴涂有導(dǎo)電涂液的充電輥進(jìn)行高溫烘 烤；(b)、對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測。在采用了上述方案后，由于撕掉了原充電輥最外層的保護(hù)膜并重新形成新的保護(hù) 膜，而新的保護(hù)膜不但干凈，而且無損，解決了現(xiàn)有充電輥的再生方法因保護(hù)膜上的油漬等 清除不干凈或不能清除的損傷而導(dǎo)致再生后的目標(biāo)充電輥不能均勻充電而影響充電質(zhì)量 的技術(shù)問題。另外，由于增加了加工處理程序，使得原來與目標(biāo)充電輥外形不一致的充電輥 也可以再生利用，擴(kuò)大了充電輥的再生范圍。


圖1是本發(fā)明實施例中原充電輥的示意圖。圖2是本發(fā)明實施例中原充電輥的截面圖。圖3是本發(fā)明實施例中撕下充電輥最外層保護(hù)膜的示意圖。圖4是本發(fā)明另一實施例中銑去充電輥彈性層的示意圖。圖5是本發(fā)明另一實施例中截短充電輥彈性層的示意圖。圖6是本發(fā)明另一實施例中截短充電輥金屬芯的示意圖。圖7是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與充電輥結(jié)合的示意圖。圖8是本發(fā)明另一實施例中再生充電輥后的效果示意圖。圖9是本發(fā)明另一實施例中將加長部件與充電輥結(jié)合的示意圖。圖10是本發(fā)明另一實施例中再生充電輥后的效果示意圖。
具體實施例方式實施例一圖1是工廠回收回來的充電輥示意圖，為便于描述，工廠回收回來的且未對其做 過任何改動的充電輥稱作原充電輥，圖2是原充電輥1的截面圖，從該圖中可看到充電輥1 由金屬芯11、直徑為Dl的彈性層12以及厚度為h的最外層保護(hù)膜13三部分組成，金屬芯 11用于從機(jī)器中接收充電偏壓，彈性層12由導(dǎo)電橡膠或海綿組成，保護(hù)膜13由導(dǎo)電涂液 噴涂在彈性層12上形成，且保護(hù)膜13具有一定的電阻值，不同型號處理盒中的充電輥保護(hù) 膜13的厚度h不同，所噴涂的涂液中的導(dǎo)電材料比例也不盡相同，也就產(chǎn)生了電阻值不同 的保護(hù)膜，圖3是撕下充電輥最外層保護(hù)膜13的示意圖，先判斷原充電輥是否能再生成目 標(biāo)充電輥，如果如果原充電輥比目標(biāo)充電輥直徑小，則判斷不能再生，終止所有步驟；當(dāng)原 充電輥與目標(biāo)充電輥的直徑和長度一致時，則判斷為可以再生，如圖3所示，該再生方法包 括以下步驟A、清潔原充電輥1的表面；B、在保護(hù)膜13的端部切開一個缺口，撕下步驟A中充電輥最外層的保護(hù)膜13 ；
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C、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟B處理過的充電輥表面；所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用，由于彈 性層12的直徑Dl遠(yuǎn)大于保護(hù)膜13的厚度h，因此在計算充電輥的直徑時，厚度h可忽略， 后續(xù)充電輥的直徑是指從保護(hù)膜外表面的一點經(jīng)過金屬芯的圓心到保護(hù)膜外表面的另一 點的距離，本實施例中，所述充電輥再生前后的直徑不變。實施例二如圖4所示，為充電輥的截面圖，與上述實施例相同的結(jié)構(gòu)在此不再作描述，原充 電輥1的直徑比目標(biāo)充電輥7的直徑要大，判斷為可以再生，原充電輥1的直徑為D1，目標(biāo) 充電輥7的直徑為D2，且d = D1-D2，由于原充電輥1的直徑比目標(biāo)充電輥7的直徑要大， 因此，對于這種原充電輥1，首先需沿圖4中虛線圓所示位置將其彈性層銑去厚度d，在銑去 厚度為d的彈性層的同時，充電輥最外層的保護(hù)膜也將一起被銑掉，因此，本實施例不需撕 掉保護(hù)膜這一步。該再生方法包括以下步驟A、將原充電輥1的彈性層12銑去厚度d，使其直徑與目標(biāo)充電輥7的直徑相同；B、清潔已銑過的充電輥表面；C、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟B處理過的充電輥表面；所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用。實施例三如圖5所示，原充電輥3由金屬芯31、彈性層32和最外層的保護(hù)膜33組成，但充 電輥3的彈性層32比目標(biāo)充電輥7的彈性層72要長Li，因此，需沿圖5中虛線所示位置將 充電輥3的彈性層32截短Li，本實施例中撕下原充電輥3的最外層保護(hù)膜33的方法與上 述實施例中的方法相同，在此不作描述。圖5所示原充電輥3與目標(biāo)充電輥7具有相同的 輥表面特征和直徑。該再生方法包括以下步驟A、將原充電輥3的彈性層32截短，使其剩下的彈性層長度與目標(biāo)充電輥7的彈性 層72的長度相同；B、清潔已被截短彈性層的充電輥3的表面；C、撕下步驟B中充電輥最外層的保護(hù)膜33 ；D、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟C處理過的充電輥表面；所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用。實施例四如圖6所示，原充電輥4由金屬芯41、彈性層42和最外層的保護(hù)膜43組成，但原 充電輥4的金屬芯41比目標(biāo)充電輥7的金屬芯71要長L2，因此，需沿圖6中虛線所示位置 將充電輥4的金屬芯41截短L2，本實施例中撕下原充電輥4的最外層保護(hù)膜43的方法與 上述實施例中的方法相同，在此不作描述。圖6所示原充電輥4與目標(biāo)充電輥7具有相同 的輥表面特征和直徑。
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該再生方法包括以下步驟A、將原充電輥4的金屬芯41截短，使其剩下的金屬芯長度與目標(biāo)充電輥7的金屬 芯71的長度相同；B、清潔已被截短金屬芯的充電輥4的表面；C、撕下步驟B中充電輥最外層的保護(hù)膜43 ；D、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟C處理過的充電輥表面；所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用。實施例五如圖7所示，左部分為原充電輥5的部分示意圖，該原充電輥5與目標(biāo)充電輥7的 直徑相同，但原充電輥5的金屬芯51比目標(biāo)充電輥7的金屬芯71短，因此，需要給充電輥 5加長，使其與目標(biāo)充電輥7等長。圖7中右部分為具有一配合部21的配合件2，該配合件 2用于與充電輥5的金屬芯51配合以加長充電輥5。加長前需在充電輥5的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機(jī)構(gòu)510，所述配合機(jī)構(gòu) 510為配合孔，所述配合部21為與所述配合孔510匹配的突起部，在使配合部21與配合機(jī) 構(gòu)510配合前，需在配合部21表面或配合機(jī)構(gòu)510表面涂覆厭氧膠，最后使配合部21與配 合機(jī)構(gòu)510配合，本實施例中撕下原充電輥5的最外層保護(hù)膜53的方法與上述實施例中的 方法相同，在此不作描述。圖8所示為目標(biāo)充電輥7，原充電輥5與目標(biāo)充電輥7具有相同 的輥表面特征、直徑和長度，圖中陰影部分為配合件2。該再生方法包括以下步驟A、在原充電輥5的一個縱向末端面上設(shè)置一個配合機(jī)構(gòu)510 ；B、制造一端帶配合部21的配合件2，使配合部21與步驟A中所設(shè)置的配合機(jī)構(gòu) 510配合；C、清潔已裝上配合件2的充電輥表面；D、撕下步驟C中充電輥最外層的保護(hù)膜53 ；E、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟D處理過的充電輥表面；在所述步驟B之后和所述步驟C之前，或在所述步驟E之后，需將加長后的充電輥 放置10-15分鐘待膠水干后進(jìn)行扭矩測試、跳動量測試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)或使 用。所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用。所述配合件2是將報廢的原充電輥金屬芯切割加工所得。實施例六與上述實施例相同的部件不再作描述，如圖9所示，配合件2還具有配合部211，用 于與充電輥金屬芯61配合。由于原充電輥6的金屬芯61比目標(biāo)充電輥7的金屬芯71短，因此，需要給充電輥 6加長，使其與目標(biāo)充電輥7等長。本實施例中不需在原充電輥6的末端另外設(shè)置配合機(jī) 構(gòu)，此時的金屬芯61即成為配合機(jī)構(gòu)，所述配合機(jī)構(gòu)為突起部，配合部211為與所述突起部 匹配的配合孔，在使配合部211與配合機(jī)構(gòu)61配合前，需在配合部211表面或配合機(jī)構(gòu)61
6表面涂覆厭氧膠，最后使配合部211與配合機(jī)構(gòu)61配合，本實施例中撕下原充電輥6的最 外層保護(hù)膜63的方法與上述實施例中的方法相同，在此不作描述。圖10所示為目標(biāo)充電 輥7，原充電輥6與目標(biāo)充電輥7具有相同的輥表面特征、直徑和長度，圖中陰影部分為配合 件2。該再生方法包括以下步驟A、制造一端帶配合部211的配合件2，使配合部211與金屬芯61配合；B、清潔已裝上配合件2的充電輥表面；C、撕下步驟B中充電輥最外層的保護(hù)膜63 ；D、將已配制好的導(dǎo)電涂液均勻噴涂在經(jīng)步驟D處理過的充電輥表面；在所述步驟A之后和所述步驟B之前，或在所述步驟D之后，需將加長后的充電輥 放置10-15分鐘待膠水干后進(jìn)行扭矩測試、跳動量測試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)或使用。所述導(dǎo)電涂液通過噴涂機(jī)噴涂到充電輥表面，噴涂后的充電輥需置于高溫環(huán)境中 進(jìn)行烘烤，然后再對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢測，最后檢測合格的充電輥方可使用。所述配合件2是將具有比原充電輥金屬芯直徑大的報廢充電輥金屬芯切割加工 所得。本實施例中的充電輥6的加長要點是使具有一配合部211的配合件2與充電輥6 的金屬芯61配合。
權(quán)利要求
一種充電輥的再生方法，其特征是，包括以下步驟一、判斷原充電輥是否可以再生，如果原充電輥比目標(biāo)充電輥直徑小，則判斷不能再生，終止所有步驟；如果原充電輥比目標(biāo)充電輥直徑大，則判斷為可再生，銑去原充電輥比目標(biāo)充電輥在徑向上多出的一部分彈性層，使其直徑與目標(biāo)充電輥的直徑一致，并清潔已銑去部分彈性層的充電輥表面，進(jìn)入步驟二；如果原充電輥與目標(biāo)充電輥一致，則判斷為可再生并撕掉原充電輥最外層的保護(hù)膜加后進(jìn)入步驟二；二、判斷對所述步驟一中完成的進(jìn)入步驟二的充電輥是否需要進(jìn)行加工處理，如果充電輥的金屬芯或彈性層的長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯或彈性層的長度不一致，則進(jìn)行加工處理使充電輥的金屬芯或彈性層的長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯或彈性層的長度一致，然后進(jìn)入第三步，否則直接進(jìn)入第三步；三、將導(dǎo)電涂液噴涂在經(jīng)上述步驟處理過的充電輥表面。
2.如權(quán)利要求1所述的充電輥的再生方法，其特征是，所述步驟一之前還進(jìn)行以下步 驟(一)、清潔原充電輥的外表面。
3.如權(quán)利要求1所述的充電輥的再生方法，其特征是，所述步驟二中加工處理的方法 為當(dāng)原充電輥的彈性層比目標(biāo)充電輥的彈性層長時，截短原充電輥的彈性層，使其剩下的 彈性層長度與目標(biāo)充電輥的彈性層長度相同；當(dāng)原充電輥的金屬芯比目標(biāo)充電輥的金屬芯 長時，截短原充電輥的金屬芯，使其剩下的金屬芯長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯長度相同；當(dāng) 原充電輥的金屬芯比目標(biāo)充電輥的金屬芯短時，在原充電輥的一個縱向末端面上或金屬芯 的端面上設(shè)置一個配合機(jī)構(gòu)，并制造一端帶配合部的配合件，使配合部與所述配合機(jī)構(gòu)配 合連接，使配合件與原充電輥的金屬芯連接后的總長度與目標(biāo)充電輥的金屬芯長度相同。
4.如權(quán)利要求1所述的充電輥的再生方法，其特征是，所述步驟一中撕掉原充電輥最 外層的保護(hù)膜的方法包括步驟(A)、在保護(hù)膜的端部切開一個缺口 ； (B)、沿所述缺口撕下 保護(hù)膜。
5.如權(quán)利要求1所述的充電輥的再生方法，其特征是，所述步驟三完成后還進(jìn)行以 下步驟(a)、對噴涂有導(dǎo)電涂液的充電輥進(jìn)行高溫烘烤；(b)、對充電輥的表面電阻進(jìn)行檢 測。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種充電輥的再生方法，通過撕掉充電輥最外層的保護(hù)膜，再將已配制好的導(dǎo)電涂液噴涂在充電輥表面，然后對已噴涂的充電輥進(jìn)行高溫烘烤并對其表面電阻進(jìn)行檢測，即得到目標(biāo)充電輥。由于撕掉了原充電輥最外層的保護(hù)膜并重新形成新的保護(hù)膜，而新的保護(hù)膜不但干凈，而且無損，解決了現(xiàn)有充電輥的再生方法因保護(hù)膜上的油漬等清除不干凈或不能清除的損傷而導(dǎo)致再生后的目標(biāo)充電輥不能均勻充電而影響充電質(zhì)量的技術(shù)問題。
文檔編號G03G15/02GK101916057SQ20101022910
公開日2010年12月15日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者吳什泰 申請人:珠海賽納科技有限公司