專利名稱：液晶面板的裂片治具的制作方法
液晶面板的裂片治具
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種裂片治具，特別是有關(guān)于一種液晶面板的裂片治具。背景技術(shù)：
近年來(lái)，液晶顯示器已成為平面顯示器的主流。在液晶顯示器的制造過(guò)程中，包括 有薄膜晶體管(TFT)數(shù)組基板的制造、彩色濾光片的制造、封合TFT基板與彩色濾光片并填 充液晶材料而成為液晶面板、以及在模塊廠組裝成為液晶顯示器模塊。為了因應(yīng)大量生產(chǎn)的需求，一 TFT基板母片或彩色濾光片基板母片中通常包括有 多數(shù)個(gè)產(chǎn)品。在TFT基板母片與彩色濾光片基板母片封合后進(jìn)行切割裂片，使母片成為多 數(shù)個(gè)最終產(chǎn)品。在切割裂片的過(guò)程中，是將其中非產(chǎn)品部分的余料部切割移除。傳統(tǒng)技術(shù)是利用刀輪切割液晶面板。通常被切割的面板并不會(huì)完全彼此分離，而 需再以人工的方式進(jìn)行裂片，以將液晶面板的余料部位自產(chǎn)品部分分離。在裂片過(guò)程中，因 手工施力的不均勻，可能會(huì)發(fā)生液晶面板未沿著原本切裂線的方向工整地分離的情形。更 嚴(yán)重時(shí)，有可能發(fā)生破片的情形。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶面板的裂片治具，用以分離液晶面板的產(chǎn)品 部與余料部，并能夠使液晶面板的余料部平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產(chǎn)品部。本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)可以從本發(fā)明所揭露的技術(shù)特征中得到進(jìn)一步的了解。為達(dá)上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種液晶面板的裂片治具包含有一 底座、二支架、抵住件、裂片件及定位件。支架立設(shè)于底座上，抵住件固設(shè)于二支架之間，而 裂片件則位于抵住件下方并與之平行，且裂片件也固設(shè)于支架之間，其中裂片件與抵住件 間具有一狹縫，用以供液晶面板的余料部置入其中。定位件則是對(duì)應(yīng)于裂片件，該定位件與 該裂片件之間形成有一所夾的空間，用以供液晶面板的余料部自該所夾的空間落下，且位 于抵住件下方并與之平行，并可移動(dòng)于支架之間。依照本發(fā)明的另一實(shí)施方式，液晶面板裂片治具包含有一底座、二支架、裂片件及 定位件。支架立設(shè)于底座上，裂片件固設(shè)于二支架之間。定位件對(duì)應(yīng)于裂片件，且定位件可 移動(dòng)于支架之間，定位件包含一凸緣向裂片件的上方部份延伸，凸緣與裂片件間具有一狹 縫，用以供液晶面板的余料部置入其中。依照本發(fā)明的又一實(shí)施方式，液晶面板裂片治具除如前兩種實(shí)施方式所包含的技 術(shù)特征之外，液晶面板裂片治具更包括二滑桿、二彈簧、二連桿以及一壓桿?；瑮U分立于每 一支架的外側(cè)，并立設(shè)于底座上。彈簧分別套設(shè)于每一滑桿上，連桿則分別套設(shè)于每一滑桿 上，且位于彈簧上，而壓桿是連接連桿，且定位件固設(shè)于連桿之間。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明液晶面板裂片治具是利用抵住件及裂片件之間形成的狹 縫進(jìn)行裂片。以其中裂片件的頂面為受力點(diǎn)，抵住件的底面為支點(diǎn)，能夠使液晶面板受力均 勻。在裂片過(guò)程中，使得液晶面板的余料部能夠平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產(chǎn)品
3部，從而提高生產(chǎn)的良率。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作 詳細(xì)說(shuō)明如下

圖1為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶面板裂片治具的前視示意圖。圖2A為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶面板裂片治具的側(cè)視示意圖。圖2B為繪示依照本發(fā)明另一實(shí)施方式的的抵住件及裂片件的剖面示意圖。圖2C為繪示依照本發(fā)明再一實(shí)施方式的抵住件及裂片件的剖面示意圖。圖2D為繪示依照本發(fā)明又一實(shí)施方式的抵住件及裂片件的剖面示意圖。圖2E為繪示依照本發(fā)明又一實(shí)施方式的抵住件及裂片件的剖面示意圖。圖3至圖6為繪示依照本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶面板裂片治具的操作步驟示意 圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一實(shí)施方式是提供一種液晶面板的裂片治具，適用于具有一切裂線的液 晶面板。切裂線將液晶面板分隔成余料部及產(chǎn)品部。此裂片治具利用一抵住件及一裂片 件之間形成的狹縫，使得液晶面板的余料部能夠平整地沿著切裂線而脫離液晶面板的產(chǎn)品 部。以下將配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2A，圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的液晶面板裂片治具的前視示意圖， 圖2A為圖1的側(cè)視示意圖。如圖1所示，液晶面板裂片治具主要包括有底座100、收料盒 110、支架210、220、抵住件310、裂片件320以及定位件400。收料盒110具有一開(kāi)口并配置于底座100上。收料盒110的主要功能是收納液晶 面板裂片之后的余料部分。在一實(shí)施例中，支架210、220位于收料盒110的兩側(cè)，并借助螺 絲211、221而固定立設(shè)在底座100上。請(qǐng)參照?qǐng)D1，抵住件310及裂片件320固設(shè)于支架210、220之間，且抵住件310與 裂片件320約略為平行配置。抵住件310及裂片件320的外觀大致上為矩形，且裂片件320 與抵住件310之間形成有一狹縫dl，狹縫dl的寬度約略大于液晶面板的厚度，例如狹縫dl 的寬度比液晶面板的厚度寬約0. Imm至0. 5mm。請(qǐng)參照?qǐng)D2A，在一實(shí)施例中，抵住件310及 裂片件320的剖面大致上為矩形。裂片件320的頂面322為一平面，且頂面322寬度小于 或等于5mm，例如為3mm。液晶面板余料部610的一端可由狹縫dl伸入而夾置于抵住件310 與裂片件320之間。此時(shí)，預(yù)先劃好的切裂線620大致上位于裂片件320外緣的上方。在 一實(shí)施例中，裂片件320的設(shè)置位置可以調(diào)整。舉例而言，可以調(diào)整頂面322到定位件400 之間的距離w，使切裂線620大致位于裂片件320的頂面322外緣上方。因此，本發(fā)明的液 晶面板裂片治具可以適用于不同切裂線620位置的液晶面板。如圖1所示，定位件400位于抵住件310下方，并與抵住件310約略平行配置。請(qǐng) 參照?qǐng)D2A，當(dāng)液晶面板的余料部610由狹縫dl伸入后，余料部610的邊緣便頂住定位件 400。換句話講，定位件400是對(duì)應(yīng)于裂片件320，使液晶面板的余料部610容置在裂片件
4320與定位件400之間的空間中，而切裂線620大致位在裂片件320外緣的上方。再者，抵 住件310、裂片件320及定位件400是位于收料盒110開(kāi)口的上方。當(dāng)進(jìn)行液晶面板的裂片 動(dòng)作時(shí)，由液晶面板的產(chǎn)品部630向下施力，液晶面板的余料部610便沿著切割線620而脫 離液晶面板的產(chǎn)品部630，隨后余料部610便由裂片件320與定位件400所夾的空間落下， 而自動(dòng)收納在收料盒110中。請(qǐng)參照?qǐng)D2B，其繪示本發(fā)明另一實(shí)施方式的抵住件及裂片件的剖面示意圖。如圖 所示，抵住件330具有一自上而下向內(nèi)傾斜的斜面332，且裂片件340則具有一自上而下向 外傾斜的斜面342。所謂「自上而下向內(nèi)傾斜」是以裂片件340與定位件400之間的空間為 內(nèi)側(cè)，而所謂「自上而下向外傾斜」，則是以液晶面板的插入側(cè)為外側(cè)。抵住件330的斜面 332相鄰于裂片件340的斜面342，且斜面332與斜面342形成液晶面板的插入口。當(dāng)液晶 面板插入狹縫d2時(shí)，斜面332與斜面342有助于導(dǎo)引液晶面板順利進(jìn)入狹縫d2中。在又一實(shí)施方式中，如圖2C所示，抵住件350同樣具有一由上而下向內(nèi)傾斜的斜 面352，裂片件360的外型為片狀長(zhǎng)條形。裂片件360具有斜面362以及頂面364。斜面 362與抵住件350的斜面352形成液晶面板的插入口，有助于導(dǎo)引液晶面板順利進(jìn)入狹縫 d3中。在一實(shí)施例中，頂面364的寬度為4毫米(mm)。當(dāng)進(jìn)行裂片動(dòng)作時(shí)，液晶面板的切 裂線620大致位于頂面364外緣的上方。在另一實(shí)施例中，如圖2D所示，抵住件370同樣具有一由上而下向內(nèi)傾斜的斜面 372，但是斜面372內(nèi)縮靠近定位件400。換句話講，裂片件380是遠(yuǎn)離于抵住件370的斜面 372。此處的遠(yuǎn)離是指裂片件380與抵住件370或其斜面372之間的距離，達(dá)到在垂直或縱 向的方向上，裂片件380不會(huì)與抵住件370互相重迭或干涉的情況。因?yàn)榈肿〖?70的斜 面372內(nèi)縮的設(shè)計(jì)，增加了抵住件370與裂片件380之間的距離。因此，液晶面板可以更方 便地順利進(jìn)入狹縫d4中。請(qǐng)參見(jiàn)圖2E，在此實(shí)施例中，裂片件390可使用前述任一實(shí)施方式的的裂片件，且 可固設(shè)在上述支架210，220之間。定位件410是對(duì)應(yīng)于裂片件390，并可在支架210，220之 間移動(dòng)。定位件410具有凸緣412向裂片件390的上方部分延伸，凸緣412的下表面與裂 片件390的頂面之間具有一狹縫d5。在本實(shí)施例中，裂片件390遠(yuǎn)離于凸緣412的一側(cè)。 此處的遠(yuǎn)離是指裂片件390與凸緣412或其斜面之間的距離，達(dá)到在垂直或縱向的方向上， 裂片件390不會(huì)與凸緣412互相重迭或干涉的情況。換句話講，若定位件410向下移動(dòng)時(shí)， 凸緣412不會(huì)與裂片件390沖突。請(qǐng)?jiān)賲⒄請(qǐng)D1，在一實(shí)施例中，液晶面板裂片治具更包括有二滑桿510，512、二彈 簧520，522、二連桿530，532，以及壓桿540。上述的滑桿、彈簧以及連桿是左右對(duì)稱配置，壓 桿540則連接于二連桿530，532。以下將詳述這些構(gòu)造。滑桿510，512分別位于支架210，220的外側(cè)，并且固設(shè)于底座100上。在一實(shí)施 例中，滑桿510，512大致上為圓柱體，且下端具有螺紋而鎖合在底座100上。彈簧520，522分別套設(shè)在滑桿510，512上，彈簧520，522的下端與底座100接觸。 彈簧520，522的內(nèi)徑大于滑桿510，512的外徑，使得滑桿510，512分別由彈簧520，522中穿過(guò)。連桿530，532分別套設(shè)在滑桿510，512上，且位于彈簧520，522的上方。在一實(shí) 施例中，連桿530，532的下端分別具有一開(kāi)口 534，536?；瑮U510，512分別穿過(guò)開(kāi)口 534，536，使得連桿530，532套設(shè)在滑桿510，512上。同時(shí)，連桿530，532的下端分別抵住彈簧 520，522。在一較佳實(shí)施例中，連桿530，532的下端的開(kāi)口 534，536是分別抵住彈簧520， 522，且其直徑略大于彈簧520，522的直徑，因此在壓縮彈簧520，522時(shí)，可以用來(lái)容納彈簧 520，522。而在另一較佳實(shí)施例，開(kāi)口 534，536的深度則可略大于壓縮后的彈簧520，522的 高度，以在完全壓縮彈簧520，522時(shí)，可以用來(lái)完全容納彈簧520，522。因此連桿530，532 能夠沿著滑桿510，512而上下移動(dòng)。定位件400的兩端分別連接于連桿530及連桿532的 上端，因此定位件400也能夠隨著連桿530，532而在支架210，220之間上下移動(dòng)。壓桿540跨過(guò)支架210，220而連接于連桿530以及連桿532。在一實(shí)施例中，壓 桿540大致上為「π」字形，中間部分跨過(guò)支架210，220及收料盒110，而兩端分別固定在連 桿530，532的上端。連桿530，532是分別套設(shè)在滑桿510，512上，當(dāng)一下壓力量施加在壓 桿540上時(shí)，將促使下方的連桿530，532以及定位件400 —起向下移動(dòng)。在下壓力量解除 之后，連桿530，532以及定位件400因彈簧520，522的彈性伸張力而回到原來(lái)的位置。壓 桿540的主要功能是提供連桿530，532及定位件400向下移動(dòng)的受力部位。以下將詳細(xì)敘述，應(yīng)用本發(fā)明一實(shí)施例的液晶面板裂片治具的操作方法。如圖2Α所示，首先提供一液晶面板，液晶面板具有一切裂線620，切裂線620將液 晶面板分隔成余料部610及產(chǎn)品部630。同時(shí)提供一如上所述的液晶面板裂片治具。接著，如圖3所示，將該液晶面板的余料部610置入狹縫dl中。需注意，狹縫dl 的寬度大于液晶面板的厚度不超過(guò)0. 5毫米(mm)。然后，將液晶面板的余料部610抵住定位件400，使裂片件320的外緣約略位于液 晶面板的切裂線620的下方。之后，下壓液晶面板的產(chǎn)品部630，如圖3的箭頭E所示。當(dāng)下壓液晶面板的產(chǎn)品 部630時(shí)，液晶面板將以裂片件320的頂面322為軸心微幅轉(zhuǎn)動(dòng)，特別是以頂面322的外緣 為軸心微幅轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，余料部610略微向上移而頂住抵住件310的底面。持續(xù)增加下壓力 時(shí)，抵住件310的底面將成為支點(diǎn)(支撐表面)，而裂片件320的頂面322成為受力點(diǎn)(受 力表面)。下壓力量E將使液晶面板沿著切裂線620裂開(kāi)，因此將余料部610由產(chǎn)品部630 分離。接著，請(qǐng)參照?qǐng)D4，將液晶面板的產(chǎn)品部630由狹縫dl中取出，使液晶面板產(chǎn)品部 630離開(kāi)裂片治具。此時(shí)，分離的余料部610可能因重力而自然落下，并且掉落在下方的收 料盒110內(nèi)?；蛘撸嗔喜?10可能并未自然落下，而是被定位件400、抵住件310與裂片件 320共同夾持住。在余料部610并未自然掉落的例子中，可接續(xù)進(jìn)行以下的步驟。請(qǐng)參照?qǐng)D5，繼續(xù)施加一外力F將壓桿540下壓，并使連桿530，532以及定位件400 向下移動(dòng)。此時(shí)，連桿530，532及定位件400遠(yuǎn)離抵住件310，并向底座100的方向移動(dòng)。 彈簧520，522受連桿530，532的下壓而收縮變形。因?yàn)槎ㄎ患?00向下移，所以解除了之 前定位件400、抵住件310與裂片件320共同夾持余料部610的狀態(tài)，而使余料部610脫離 定位件400、抵住件310與裂片件320而向下落入收料盒110中。之后，移除外力F以解除壓桿540的下壓狀態(tài)。此時(shí)，連桿530，532以及定位件 400受彈簧520，522的彈性回復(fù)力而向上移動(dòng)，遠(yuǎn)離底座100并接近抵住件310而回到原來(lái)
的位置。在現(xiàn)有技術(shù)中，在利用刀輪切割液晶面板后，被切割的面板并未完全彼此分離，而需以人工的方式進(jìn)行裂片，以將液晶面板的余料部位自產(chǎn)品部分分離。在裂片過(guò)程中，因手 工施力的不均勻，可能會(huì)發(fā)生裂片時(shí)沒(méi)有沿著切裂線工整分離的情況。更嚴(yán)重時(shí)，可能發(fā)生 破片的情形。由上述本發(fā)明的一實(shí)施方式可知，液晶面板的裂片治具是利用抵住件及裂片件之 間形成的狹縫進(jìn)行裂片。以其中裂片件的頂面為受力點(diǎn)(受力平面)，抵住件的底面為支點(diǎn) (支撐平面)，能夠使液晶面板受力均勻。在裂片過(guò)程中，使得液晶面板的余料部能夠平整 地沿著切裂線而脫離液晶面板的產(chǎn)品部，從而改善現(xiàn)有技術(shù)可能發(fā)生的缺點(diǎn)，并提高生產(chǎn) 的良率。雖然本發(fā)明已以實(shí)施方式揭露如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤(rùn)飾，因此本發(fā)明的保 護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的內(nèi)容為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種液晶面板的裂片治具，至少包含一底座及二支架，這兩個(gè)支架立設(shè)于該底座上，其特征在于該液晶面板裂片治具還包含一抵住件、一裂片件及一定位件，其中該抵住件固設(shè)于這兩個(gè)支架之間；該裂片件位于該抵住件下方并與之平行，且固設(shè)于這兩個(gè)支架之間，該裂片件與該抵住件間具有一狹縫，用以供液晶面板的余料部置入其中；以及該定位件是對(duì)應(yīng)于該裂片件，該定位件與該裂片件之間形成有一所夾的空間，用以供液晶面板的余料部自該所夾的空間落下，且該定位件位于該抵住件下方并與之平行，并可移動(dòng)于這兩個(gè)支架之間。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該裂片件的頂面為一平面 且該平面寬度小于或等于5毫米。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該抵住件相鄰于該裂片件 的一側(cè)，自上而下向內(nèi)傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該抵住件相鄰于該定位件 的一側(cè)，自上而下向內(nèi)傾斜。
5.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該裂片件遠(yuǎn)離于該抵住件 的一側(cè)，自上而下向外傾斜。
6.如權(quán)利要求1所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該液晶面板裂片治具更包 括一收料盒設(shè)置于該底座上，該收料盒具有一開(kāi)口，且該開(kāi)口對(duì)應(yīng)于該抵住件。
7.如權(quán)利要求6所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該液晶面板裂片治具更包 含二滑桿、二彈簧、二連桿及一壓桿，其中這兩個(gè)滑桿立設(shè)于底座上；這兩個(gè)彈簧分別套 設(shè)于這兩個(gè)滑桿上；這兩個(gè)連桿分別套設(shè)于這兩個(gè)滑桿上，且位于這兩個(gè)彈簧上；以及該 壓桿連接這兩個(gè)連桿，該定位件設(shè)置于這兩個(gè)連桿之間。
8.一種液晶面板的裂片治具，至少包含一底座及二支架，這兩個(gè)支架立設(shè)于該底座 上，其特征在于該液晶面板裂片治具還包含一裂片件及一定位件，其中該裂片件固設(shè)于 這兩個(gè)支架之間；以及該定位件對(duì)應(yīng)于該裂片件，且可移動(dòng)于這兩個(gè)支架之間，該定位件與 該裂片件之間形成有一所夾的空間，用以供液晶面板的余料部自該所夾的空間落下；該定 位件包含一凸緣向該裂片件的上方部分延伸，該凸緣與該裂片件間具有一狹縫，用以供液 晶面板的余料部置入其中。
9.如權(quán)利要求8所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該裂片件的頂面為一平面 且該平面寬度小于或等于5毫米。
10.如權(quán)利要求8所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該液晶面板裂片治具更包 含二滑桿、二彈簧、二連桿及一壓桿，其中這兩個(gè)滑桿立設(shè)于底座上；這兩個(gè)彈簧分別套 設(shè)于這兩個(gè)滑桿上；這兩個(gè)連桿分別套設(shè)于這兩個(gè)滑桿上，且位于這兩個(gè)彈簧上；以及該 壓桿連接這兩個(gè)連桿，該定位件設(shè)置于這兩個(gè)連桿之間。
11.如權(quán)利要求10所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于更包括一收料盒設(shè)置于 該底座上，該收料盒具有一開(kāi)口，且該開(kāi)口對(duì)應(yīng)于該凸緣。
12.如權(quán)利要求8所述的液晶面板的裂片治具，其特征在于該裂片件遠(yuǎn)離于該凸緣的 一側(cè)，自上而下向外傾斜。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種液晶面板的裂片治具。此液晶面板的裂片治具包含一抵住件、一裂片件以及一定位件。抵住件與裂片件平行配置，且其間具有一狹縫。液晶面板置入狹縫中以進(jìn)行裂片。定位件位于抵住件下方并與其平行，并可上下移動(dòng)。裂片時(shí)，液晶面板的一端接觸于定位件。
文檔編號(hào)G02F1/1333GK101923242SQ20101024087
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者于春學(xué), 王樹(shù)平 申請(qǐng)人:友達(dá)光電(蘇州)有限公司;友達(dá)光電股份有限公司